1. Zavedení
Oceli na odlitky A217 WC6 a WC9 (Průmyslová zkratka pro 1¼cr --½mo a 2cr -1m obsazení stupňů, respektive) jsou účelově navržené nízkolegované Cr–Mo oceli pro komponenty zadržující tlak v provozu za zvýšených teplot.
WC6 je typicky specifikováno tam, kde je požadována dobrá houževnatost a střední pevnost při tečení až do zhruba ~520–540 °C;
WC9 poskytuje vyšší dlouhodobou pevnost a odolnost proti oxidaci a používá se tam, kde se blíží provozní teploty a tečení ~550–580 °C.
Úspěšné použití těchto materiálů závisí na tom slévárenská praxe, tepelné zpracování a svářečská disciplína stejně jako u nominální chemie – špatné zpracování je hlavní příčinou většiny poruch v terénu.
Tento přehled porovnává WC6 vs WC9 od metalurgie a vlastností až po výrobu, použití služby, konkurenční alternativy, a praktické pokyny pro zadávání zakázek.
2. Co jsou slitinové lité oceli A217 WC6 a WC9?
Standardní kontext ASTM A217
ASTM A217 / ASME SA217 je celosvětově uznávaná specifikace řídící martenzitické a austenitické legované lité oceli
Používá se v komponenty udržující tlak— ventily, příruby, armatury, hlavičky, a reaktory – vystavené vysokoteplotní servis (≥343 °C / 650 ° F.).
- Historická poznámka: Poprvé vydáno v 1937, norma prošla neustálým zdokonalováním, s 2024 revize aktualizace tolerancí složení, požadavky na tepelné zpracování,
a rozsah mechanických vlastností tak, aby byly v souladu s moderní energetickou infrastrukturou, včetně ultra-superkritická výroba energie a pokročilé petrochemické reaktory. - V rámci standardu, WC6 a WC9 spadnout pod rodina martenzitických slitin Cr–Mo.
Na rozdíl od Austenitické známky (NAPŘ., C12, CN7M) které se spoléhají na vysoký obsah niklu (>9 WT%) pro odolnost proti korozi,
martenzitické slitiny obsahují nízký Ni (<0.5 WT%) a odvozují svůj výkon především od Chromium (Cr) a molybden (Mo) doplňky.
Tento základní rozdíl dělá WC6/WC9 vhodnější pro Vysoké zatížení, prostředí s omezeným tečením, kde by austenitika – i když odolnější vůči korozi – měkla nebo ztrácela pevnost.
3. Chemické složení A217 WC6 vs WC9
The výkonnostní rozlišení mezi slitinami WC6 a WC9 spočívá především v jejich Chemické složení, která vládne vývoj mikrostruktury, odolnost vůči dotvarování, oxidační chování, a svařovatelnost.
Nominální rozsahy složení (ASTM A217)
| Živel | WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo) (WT%) | WC9 (2.25Cr-1Mo) (WT%) | Funkce ve slitině |
| Uhlík (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Poskytuje martenzitickou kalitelnost a tvoří karbidy pro pevnost; nadměrný uhlík riskuje křehkost. |
| Mangan (Mn) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Zlepšuje kalitelnost a působí jako dezoxidant; příliš mnoho snižuje pevnost při tečení. |
| Křemík (A) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Zvyšuje oxidační odolnost (SiO₂ film) a posiluje feritovou matrici. |
| Chromium (Cr) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Zlepšuje odolnost proti oxidaci a korozi; stabilizuje karbidy (M7C3, M23C6). |
| Molybden (Mo) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Poskytuje odolnost proti tečení; vytváří karbidy Mo₂C, které odolávají klouzání hranic zrn. |
| Nikl (V) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Zbytkový prvek; zlepšuje houževnatost, ale omezuje se na prevenci zadržovaného austenitu. |
| Síra (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolovaná nečistota; přebytek způsobuje praskání za tepla při lití/svařování. |
| Fosfor (Str) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolovaná nečistota; přebytek vede k teplotnímu zkřehnutí v provozu. |
| Železo (Fe) | Váhy | Váhy | Tvoří feritickou/martenzitickou matrici. |
4. Mechanické vlastnosti & Chování A217 WC6 vs. WC9 při zvýšené teplotě
Mechanické vlastnosti pokojové teploty
Obě slitiny WC6 a WC9 jsou navrženy tak, aby poskytovaly vysoká pevnost a houževnatost při okolních a mírných provozních podmínkách.
Níže uvedené hodnoty jsou z požadavků ASTM A217 a průmyslové praxe po standardním tepelném zpracování.
| Vlastnictví | WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo) | WC9 (2.25Cr-1Mo) | Poznámky |
| Pevnost v tahu (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 má vyšší Cr & Mo → silnější zpevnění karbidů. |
| Výnosová síla (0.2% offset, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | Vyšší Cr/Mo v WC9 zvyšuje odolnost proti kluzu. |
| Prodloužení (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 o něco tažnější; WC9 o něco pevnější, ale méně tažný. |
| Tvrdost (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 bývá těžší, odrážející vyšší hustotu karbidu. |
| Charpy V-Notch Impact Energy (J, Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 si zachovává o něco lepší houževnatost při pokojové teplotě. |
Síla při zvýšené teplotě & Odolnost vůči dotvarování
Ve vysokoteplotním provozu, vlastnosti při tečení jsou kritický parametr návrhu pro komponenty udržující tlak, jako jsou ventily, hlavičky, a potrubí.
| Vlastnictví | WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo) | WC9 (2.25Cr-1Mo) | Poznámky |
| Max. nepřetržitý servis Temp (° C.) | ~538 °C (1,000 ° F.) | ~ 595 ° C. (1,100 ° F.) | WC9 snáší vyšší teploty díky 2.25% Cr + 1% Mo. |
| 100,000 h Síla při tečení @ 538 ° C. | ~85 MPa | ~ 120 MPa | WC9 vykazuje ~40% vyšší odolnost proti tečení. |
| 100,000 h Síla při tečení @ 595 ° C. | Nedoporučuje se (prasknutí <50 MPA) | ~75 MPa | WC9 je vhodné až 595 ° C.; WC6 ztrácí sílu. |
| Oxidační odolnost | Mírný | Vysoký | Obsah Cr (2.25% na WC9) vytváří více ochranný film Cr₂O₃. |
5. Technologie zpracování A217 WC6 vs WC9
Úspěšná výroba a nasazení Legované lité oceli ASTM A217 WC6 a WC9 závisí na přesně řízená technologie zpracování.
Protože se tyto slitiny používají v kritický, vysoká teplota, komponenty udržující tlak jako jsou ventily, hlavičky, Pouzdra turbín, a kryty reaktorů, i malé odchylky ve zpracování mohou vést k předčasnému selhání.
Svařování: Prevence křehkého martenzitu a praskání
- Předehřejte: Silné části vyžadují předehřátí (obyčejně 180–250 ° C.) zpomalit chlazení a snížit vodíkem indukovanou tvorbu martenzitu.
Přesný předehřev závisí na tloušťce, úsekové omezení, a kvalifikaci postupu svařování. - Spotřební materiál: Používejte elektrody s nízkým obsahem vodíku / přídavné kovy speciálně kvalifikované pro Cr–Mo servis a aplikace tečení.
Vyberte plniva kompatibilní s chemií základních kovů a požadovanými vlastnostmi po svařování. - Interpass regulace teploty: Udržujte v rámci kvalifikovaných limitů, aby nedošlo k místnímu ztvrdnutí.
- PWHT (Tepelné zpracování po svařování): Povinné ve většině případů servisu při vysokých teplotách.
PWHT obnovuje temperování HAZ a snižuje zbytkové pnutí – běžnou praxí je temperování/máčení v 600–700 ° C. rozsah (postup musí být kvalifikovaný;
doba při teplotě závisí na tloušťce řezu). Pole PWHT musí být provedeno podle kvalifikovaného WPS/PQR. - Vyhýbejte se křehkému martenzitu: Rychlé ochlazení může tvořit netemperovaný martenzit v HAZ – proto je předehřívání a PWHT nepostradatelné.
Obrábění: Překonání tvrdosti a zpracovatelnosti
- Struktura po HT: Temperovaný martenzit/bainit má relativně vysokou pevnost; použijte vhodné nástroje z tvrdokovu, nízké řezné rychlosti a zaplavení chladicí kapaliny.
- Kontrola zkreslení: Obrábění by mělo zohledňovat možné zkreslení při odstraňování omezení – postupné tepelné zpracování odlehčující pnutí a dokončovací průchody minimalizují deformaci.
- Integrita povrchu: Vyhněte se teplotám povrchového broušení, které mohou povrchy znovu ztvrdnout.
Úvahy o obsazení
WC6 a WC9 se často vyrábí jako velké pískové lité komponenty (ventily, parní truhly, turbínové skříně až 10 tun).
Obsazení vyžaduje pečlivou kontrolu procesu, aby se zabránilo metalurgickým defektům.
- Praxe tavení: Pro kritické odlitky, ke kontrole nečistot a obsahu inkluzí použijte VIM/VAR nebo tavení chráněné argonem. Čisté taveniny snižují únavu a místa iniciace tečení.
- Hradlování a stoupání: Provedení pro směrové tuhnutí, dostatečné krmení a chlad, aby se eliminovala pórovitost smršťování.
Odlitky pro tlakovou službu často vyžadují radiografické úrovně přijatelnosti. - Tepelné zpracování po lití: Cykly normalizace/žíhání uvolňují pnutí a zjemňují mikrostrukturu před popouštěním.
Konečné temperování vytváří požadovanou rovnováhu mezi pevností a houževnatostí. - Ndt: Radiografie, ultrazvukové testování a kritéria přijetí podle kódu vyžadovaná pro tlakové komponenty.
6. Tepelné zpracování & Povrchová úprava A217 WC6 vs WC9
Tepelné zpracování
Výkon ASTM A217 WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo) a WC9 (2.25Cr-1Mo) slitiny je kriticky závislé na tepelném zpracování, který řídí jejich mikrostrukturu, Mechanické vlastnosti, a životnost při vysokých teplotách.
| Krok | WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo) | WC9 (2.25Cr-1Mo) | Účel |
| Austenitizace | 900–955 ° C. (1,650–1 750 °F), vydržet 2–4 hodiny | 930–980 °C (1,710–1800 °F), vydržet 2–4 hodiny | Rozpusťte karbidy, homogenizovat chemii, zušlechťovat zrna |
| Zhášení | Chlazení vzduchem nebo olejový sprej pro silné řezy | Vzduch v pohodě (menší odlitky), olej/polymer pro těžké profily | Vyvarujte se zbytkového austenitu, minimalizovat praskání |
| Temperování | 660–705 °C (1,220–1 300 °F), 2 cykly | 675–740 °C (1,245–1 360 °F), 2 cykly | Vysrážet sekundární karbidy, zlepšit odolnost proti tečení, Snižte křehkost |
| PWHT (svařování) | 621–677 °C (1,150–1 250 °F) | 650–705 °C (1,200–1 300 °F) | Zbavte se stresu, temper HAZ martenzit |
Povrchové úpravy
Přestože WC6 a WC9 poskytují vlastní odolnost proti oxidaci a tečení, povrchové inženýrství může prodloužit životnost součástí v korozivním nebo erozivním prostředí.
| Zacházení | Metoda | Prospěch | Typická aplikace |
| Výstřel / Štěrk | Vysokorychlostní abrazivní částice | Odstraňuje oxid usazený, zlepšuje čistotu povrchu, zvyšuje únavovou životnost | Čištění po tepelném ošetření |
| Nitriding | Plynová nebo plazmová nitridace (500–550 ° C.) | Zlepšuje tvrdost povrchu (až do 900 Hv), nosit odpor | Sedadla ventilu, pohyblivé části v turbínách |
| Hliníkování | Cementování v obalu nebo napařování | Vytváří ochrannou vrstvu Al₂O₃, zvyšuje odolnost proti oxidaci >600 ° C. | Přehříváky elektrárny, petrochemické reaktory |
| Překryvné svařování bohaté na chrom | Navařování pomocí elektrod s vysokým obsahem chrómu nebo pásového plátování | Zvyšuje odolnost proti korozi za tepla a erozi | Ventily kotlů, zařízení rafinérie |
| Difúzní nátěry (Al, A, Cr) | Vysokoteplotní difúzní proces | Zlepšuje odolnost proti korozi za tepla a nauhličování | Komponenty pece |
| Tepelné povlaky (Hvof, Plazma) | WC-Co, Cermetové povlaky Cr3C2-NiCr | Odolává erozivnímu kalu a nárazu páry | Oběžná kola čerpadla, kalové ventily |
7. Typické aplikace A217 WC6 vs WC9
Jsou to slitiny A217 WC6 a WC9 martenzitické Cr-Mo nízkolegované oceli navrženo pro vysoká teplota, vysokotlaká služba.
Jejich kombinace temperovaná martenzitická mikrostruktura, síla dotvarování, a tepelná stabilita činí je nepostradatelnými výroba energie, petrochemický, a zpracovatelský průmysl.
Průmysl výroby energie
WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo):
- Podkritická parní služba (≤538 °C)
- Komponenty:
-
- Kotlové hlavice a kolena
- Přehřívací a dohřívací prvky
- Části skříně turbíny pro střední tlaky
WC9 (2.25Cr-1Mo):
- Superkritická a ultrasuperkritická pára (538–595 ° C.)
- Komponenty:
-
- Vysokotlaký přehřívač a sběrače přihříváků
- Parní hrudní ventily
- Vstupní skříně turbín
Petrochemické a rafinérské zařízení
- WC6:
-
- Komponenty pece (trubkovnice, spalovací komory)
- Středoteplotní ohřívače (≤538 °C)
- WC9:
-
- Trubky reaktoru a ohřívače v provozu až 595 ° C.
- Nosné konstrukce lože katalyzátoru
- Vysokotlaké petrochemické ventily
Zařízení pro přenos páry a tepla
- Záhlaví a rozdělovače: WC6 i WC9 jsou široce používány parní hlavice kde teplota a tlak cyklicky kolísají.
- Komponenty výměníku tepla: Trubkové plechy, přepážky, a koncové desky vyžadují odolnost vůči dotvarování a tolerance tepelné únavy, díky tomu jsou tyto slitiny ideální.
- Kotlové ventily a armatury: Houpačka, brána, zeměkoule, a zpětné ventily používají WC6 nebo WC9 v závislosti na provozní teplotě.
Jiné průmyslové aplikace
- Tlakové nádoby: Malá až střední plavidla pro podkritická/kritická pára v průmyslové výrobě elektřiny.
- Skříně čerpadel a součásti turbín: Vysokotlaká čerpadla v petrochemických a jaderných aplikacích.
- Komponenty pecí a pecí: Podpěry a vnitřní konstrukce vystavené zvýšené teploty po delší dobu.
Srovnávací servisní obálka
| Slitina | Max. nepřetržitý servis Temp | Typický tlak | Typické komponenty | Doporučená povrchová úprava |
| WC6 | 538 ° C. (1,000 ° F.) | 30 MPA (4,350 psi) | Podkritické kotle, ventily, sekce skříně turbíny | Nitriding, hliníkování, výstřel |
| WC9 | 595 ° C. (1,100 ° F.) | 30 MPA (4,350 psi) | Nadkritické sběrače kotle/dohřívače, ventily, vysokotlaké turbíny | Překryvné svařování, hliníkování, výstřel |
8. Výhody a omezení A217 WC6 vs WC9
Pochopení Výhody a omezení WC6 a WC9 je rozhodující pro inženýři a designéři výběr materiálů pro vysoká teplota, vysokotlaké průmyslové komponenty.
Výhody
| Funkce | WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo) | WC9 (2.25Cr-1Mo) | Poznámky |
| Síla vysoké teploty | Vynikající až 538 ° C. | Vyšší až 595 ° C. | WC9 je preferován pro superkritickou páru |
| Mikrostruktura temperovaného martenzitu | Dobrá houževnatost, tažnost | Mírně vyšší pevnost, mírně nižší tažnost než WC6 | Zajišťuje spolehlivost pod tlakem a tepelným cyklem |
| Odolnost vůči dotvarování | Vhodné pro podkritickou službu | Optimalizováno pro dlouhodobé nadkritické aplikace | WC9 vykazuje o 10–15 % vyšší životnost při tečení při zvýšených teplotách |
| Efektivita nákladů | Nižší obsah slitin → snížené náklady | Vyšší obsah slitin → zvýšené náklady na materiál | Aplikace citlivé na rozpočet mohou upřednostňovat WC6 |
| Flexibilita výroby | Jednodušší svařování a obrábění díky nižšímu Cr/Mo | Vyšší tvrdost a obsah Cr → vyžaduje pečlivější svařování a obrábění | U obou je vyžadováno předehřátí a PWHT, ale WC9 je náročnější |
| Odolnost proti korozi/oxidaci | Vhodné pro mírná pára a chemická prostředí | Vylepšené díky vyššímu obsahu Cr | Povrchové úpravy dále zvyšují výkon |
Omezení
| Omezení | WC6 | WC9 | Zmírnění / Poznámky |
| Maximální provozní teplota | Omezeno na 538 ° C. | 595 ° C max | Překročení limitů urychluje tečení a může vést k deformaci |
| Svařovatelnost | Mírný; předehřátí a PWHT vyžadováno | Citlivější; vyšší tvrdost a Cr vyžadují přísnější kontrolu svařování | Používejte spotřební materiál s nízkým obsahem vodíku, udržovat interpass teplotu |
| Machinability | Dobré do tepelně upraveného stavu | Mírně nižší díky vyšší tvrdosti | Používejte nástroje z tvrdokovu/CBN a optimalizované řezné parametry |
| Praskání koroze (SCC) | Citlivý v prostředích bohatých na H₂S nebo chloridy | Podobná náchylnost, mírně vyšší Cr nabízí okrajové zlepšení | Vyhněte se servisu s H₂S >50 ppm nebo Cl- >100 PPM |
| Náklady | Hospodárný | Dražší kvůli vyššímu obsahu slitiny | Použijte WC6, když není tečení při vysoké teplotě kritické |
9. Srovnání s konkurenčními materiály
Při výběru vysoká teplota, materiály udržující tlak, inženýři často porovnávají WC6 a WC9 alternativní legované oceli a nerezové oceli.
Klíčové konkurenční materiály
- Uhlíková ocel (CS): Nízkolegované, hospodárný, vhodné pro nízké až střední teploty (<400 ° C.), ale špatná odolnost proti tečení a korozi.
- Chrom-molybdenové ocelové desky (NAPŘ., ASTM A335 P11/P22): Kovaný nebo svařovaný materiál tlakové trubky, vyšší odolnost proti tečení než CS, levnější než odlitky WC9.
- Austenitické nerezové oceli (304, 316, 321, 347): Vynikající odolnost proti korozi, vhodné pro mírné teploty (≤650 °C), nižší pevnost a odolnost proti tečení ve srovnání s WC9.
- Slitiny niklu (Inconel 600/625, Hastelloy): Vynikající odolnost proti korozi a vysoké teplotě (až 700–1 000 °C), ale velmi drahé a obtížně vyrobitelné.
- Ostatní nízkolegované lité oceli (NAPŘ., ASTM A217 Třída C12, CN7M): Austenitické lité oceli, dobrá odolnost proti korozi, ale nižší pevnost pro vysokotlaký provoz.
Srovnávací výkonnostní tabulka
| Vlastnictví / Funkce | WC6 (1.25Cr – 0,5 Mo) | WC9 (2.25Cr-1Mo) | Uhlíková ocel | Cr-Mo ocel (P22) | Austenitické nerezové (316/321) | Slitiny niklu (Inconel 625) |
| Max Service Temp (° C.) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Síla dotvarování | Mírný | Vysoký | Nízký | Mírný | Nízký | Velmi vysoká |
| Pevnost v tahu (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy Impact @ 20 °C (J) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Oxidační odolnost | Mírný | Dobrý | Chudý | Mírný | Dobrý | Vynikající |
| Odolnost proti korozi | Mírný | Dobrý | Chudý | Mírný | Vynikající | Vynikající |
| Svařovatelnost | Mírný | Mírný (vyžaduje přísné předehřívání/PWHT) | Vynikající | Dobrý | Vynikající | Obtížný |
| Náklady | Střední | Vysoký | Nízký | Střední | Vysoký | Velmi vysoká |
| Výrobní složitost | Mírný | Vysoký | Nízký | Střední | Střední | Velmi vysoká |
| Typické aplikace | Kotle, ventily, podkritická/superkritická záhlaví | Nadkritické/přihřívací hlavičky, Pouzdra turbín | Nízkotlaké nádoby, potrubí | Tlakové potrubí, záhlaví se střední teplotou | Korozivní servis, mírná teplota | Extrémně vysokoteplotní reaktory, Chemické zpracování |
10. Závěr
A217 WC6 vs WC9 jsou tahouny středně vysokých tlakových systémů, umožňující trezor, efektivní provoz elektráren, rafinerie, a petrochemická zařízení po celém světě.
Jejich úspěch pramení z:
- Cílené legování: Cr a Mo poskytují odolnost proti oxidaci a tečení přizpůsobenou provozu při 400–595 °C, nejběžnější řada pro průmyslové vysokoteplotní tlakové aplikace.
- Osvědčené tepelné zpracování: Temperovaná martenzitická mikrostruktura vyrovnává pevnost, houževnatost, a stabilita – ověřená desetiletími testování ASTM/ASME a terénním servisem.
- Efektivita nákladů: Střední cesta mezi nízkovýkonnými uhlíkovými ocelmi a vysoce nákladnými pokročilými slitinami, minimalizace LCC při splnění bezpečnostních norem.
Zatímco pokročilé slitiny (NAPŘ., P91, Nickově založené superaliony) vytlačují WC6/WC9 v ultra-vysoké teplotě (>600° C.) Aplikace, WC6/WC9 zůstávají nenahraditelné pro provoz při 400–595 °C, kde je jejich výkon, Vlastnost, a náklady v souladu s průmyslovými potřebami.
Pro inženýry a nákupní týmy, Úspěch s WC6/WC9 závisí na přísném dodržování norem ASTM/ASME pro složení, tepelné zpracování, a výroba – zajištění, že tyto slitiny budou mít plnou životnost 15–25 let.
Časté časté
Lze WC6 a WC9 svařit dohromady nebo s uhlíkovou ocelí?
Ano, ale spoje musí být zkonstruovány: použijte kompatibilní přídavné kovy, Předehřejte, interpass kontroly a PWHT.
Nepodobné kovové spoje vyžadují pozornost odpovídající tepelné roztažnosti, galvanické problémy a metalurgie HAZ. Dodržujte kvalifikované požadavky WPS/PQR a kódu.
Jaké PWHT je typické po svařování?
Polní praxe běžně používá temperování PWHT v 600–700 ° C. rozsah.
Přesná teplota/doba namáčení závisí na tloušťce a musí se řídit kvalifikovaným postupem; vždy se poraďte s dodavatelem/kódem.
Jak dlouho vydrží tělo ventilu WC9 550 ° C.?
Životnost závisí na stresu, cyklus, prostředí a kvalita odlitků.
WC9 je navrženo pro delší životnost při tečení než WC6 při zvýšených teplotách, ale předpovídání životnosti vyžaduje data o tečení a protržení a konstrukční napětí; provádět analýzy způsobilosti k provozu pro kritické komponenty.
Jsou WC6/WC9 vhodné pro korozivní prostředí bohaté na chloridy?
Nejsou nejlepší volbou pro silnou chloridovou korozi (pitting/SSC). Duplexní nerezové oceli nebo slitiny niklu jsou vhodnější tam, kde je problémem koroze chloridovým namáháním.
Jaké kontroly jsou nezbytné při dodání?
Vyžaduje chemickou analýzu (MTC), tah a tvrdost (jak je uvedeno), radiografie/UT pro tlakové odlévání, rozměrové kontroly a záznamy o tepelném zpracování. Případně, testování dopadu a PMI jsou obezřetné.
