কেন অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং চয়ন করুন?

অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন রাজ্যে, সঠিক কাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচন করা ভারসাম্যপূর্ণ পারফরম্যান্সে গুরুত্বপূর্ণ, ব্যয়, এবং স্কেলাবিলিটি.

বিকল্পগুলির মধ্যে - কাস্টিং ডি, বালি ing ালাই, এবং বিনিয়োগ ing ালাই - গ্র্যাভিটি কাস্টিং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি বাধ্যতামূলক পছন্দ হিসাবে উত্থিত হয়.

এই প্রক্রিয়া, যা গলিত অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে একটি ছাঁচ পূরণ করতে মাধ্যাকর্ষণ বলের উপর নির্ভর করে, নির্ভুলতায় অনন্য সুবিধা সরবরাহ করে, উপাদান অখণ্ডতা, এবং বহুমুখিতা যা এটি স্বয়ংচালিত থেকে মহাকাশ থেকে শুরু করে শিল্পগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে.

এর প্রযুক্তিগত যান্ত্রিকগুলি পরীক্ষা করে, পারফরম্যান্স সুবিধা, এবং রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশন, আমরা কেন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং একটি পছন্দের পদ্ধতি হিসাবে রয়ে যেতে পারি তা উদ্ঘাটিত করতে পারি.

1. মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইয়ের মৌলিক বিষয়: কিভাবে এটি কাজ করে

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং, স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই হিসাবে পরিচিত, একটি ছদ্মবেশী সহজ নীতিতে কাজ করে: গলিত অ্যালুমিনিয়াম (উত্তপ্ত 650–700 ° C) একটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ poured েলে দেওয়া হয় (সাধারণত cast ালাই লোহা বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি) এবং একা মাধ্যাকর্ষণ বলের অধীনে দৃ ify ় করার অনুমতি দেয়.

ডাই কাস্টিংয়ের বিপরীতে, যা গলিত ধাতু ইনজেকশন করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে, বা বালি ing ালাই, যা ডিসপোজেবল বালির ছাঁচের উপর নির্ভর করে, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই ধাতব প্রাকৃতিক প্রবাহের সাথে স্থায়ী ছাঁচগুলির পুনঃব্যবহারযোগ্যতা একত্রিত করে, ধারাবাহিক মাত্রা এবং ন্যূনতম ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির ফলস্বরূপ.

ছাঁচটি নিজেই চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতির আয়না করার জন্য যথার্থ মেশিনযুক্ত, গহ্বর সহ, রানার্স, এবং গেটস অ্যালুমিনিয়ামকে এমনকি সেরা বিবরণে গাইড করার জন্য ডিজাইন করা গেটগুলি.

একবার poured ালা, ধাতু শীতল হয় এবং ছাঁচের মধ্যে দৃ if ় হয়, যা প্রায়শই দ্রুত শীতল হওয়া রোধ করতে 200-300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রিহিট করা হয় যা সঙ্কুচিত বা পোরোসিটি হতে পারে.

দৃ ification ়তার পরে, ছাঁচ খোলা হয়, এবং অংশটি সরানো হয়েছে-মেশিনিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য প্রস্তুত, তাপ চিকিত্সা, বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

2. কেন অ্যালুমিনিয়াম + মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং একটি প্রাকৃতিক জুটি

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ধাতব এবং অর্থনৈতিকভাবে উভয়ই একে অপরের পরিপূরক, একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা - অন্যান্য সংমিশ্রণের সাথে মেলে এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা কঠিন.

এই জুটি ধারাবাহিক মানের সরবরাহ করে, অভিযোজ্য নকশা নমনীয়তা, এবং ব্যয়-দক্ষ উত্পাদন, এটি স্বয়ংচালিত থেকে শুরু করে মহাকাশ পর্যন্ত শিল্পগুলিতে মূল ভিত্তি তৈরি করে.

ধাতবীয় সামঞ্জস্যতা

• লো গলনাঙ্কের সুবিধা - অ্যালুমিনিয়াম প্রায় গলে যায় 660 ° সে, স্থায়ী ইস্পাত ছাঁচগুলির সহনশীলতার সীমাতে একটি তাপমাত্রার পরিসীমা ভাল, সিরামিক শেলস, এবং মহাকর্ষ ing ালাইতে ব্যবহৃত বালু ছাঁচ.
  এটি ছাঁচ পরিধান হ্রাস করে, সরঞ্জামকে দীর্ঘায়িত করে, এবং গলানোর সময় শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়.
• কাস্টিং অ্যালোগুলিতে দুর্দান্ত তরলতা -সিলিকন সমৃদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন, আল - সিরিজ) উচ্চতর তরলতা প্রদর্শন করুন,
  জটিল গহ্বরগুলি এবং একা মাধ্যাকর্ষণের অধীনে পাতলা প্রাচীরযুক্ত বিভাগগুলি পূরণ করতে ধাতু সক্ষম করা, উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের সাথে যুক্ত অশান্তি এবং গ্যাস প্রবেশের ঝুঁকি ছাড়াই.
• তাপ চিকিত্সা শক্তি -অনেক মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি সমাধান চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্যকে ভাল সাড়া দেয় (টি 5/টি 6),
  ডিজাইনারদের শক্তির একটি উপযুক্ত ভারসাম্য অর্জনের অনুমতি দেয়, নমনীয়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে আপস না করে cast.

যান্ত্রিক এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত - অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্ব (~ 2.7 গ্রাম/সেমি ³) যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্যাগ না করে উল্লেখযোগ্য ওজন হ্রাস করার অনুমতি দেয়,
  পরিবহন এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি মূল সুবিধা যেখানে ভর হ্রাস জ্বালানী দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা লাভে সরাসরি অনুবাদ করে.
• জারা প্রতিরোধের - স্বাভাবিকভাবেই অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তরগুলি তৈরি করা, ম্যাগনেসিয়ামের মতো মিশ্রণ সংযোজনগুলির সাথে মিলিত,
  বায়ুমণ্ডলীয় এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন - বিশেষত মেরিনে মূল্যবান, স্বয়ংচালিত, এবং সরঞ্জাম সরঞ্জাম পরিবেশ.
• তাপ পরিবাহিতা -অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা মহাকর্ষ-কাস্ট উপাদানগুলিকে তাপ এক্সচেঞ্জারদের জন্য আদর্শ করে তোলে, মোটর হাউজিংস, এবং অন্যান্য তাপ পরিচালনার অ্যাপ্লিকেশন.

প্রক্রিয়া দক্ষতা

• মৃদু ভরাট, নিম্ন ত্রুটি ঝুঁকি - মাধ্যাকর্ষণ ফিড প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত গতিতে ছাঁচের মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পরিচয় দেয়, অশান্তি হ্রাস করা, জারণ হ্রাস, এবং উচ্চ-বেগের ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় গ্যাসের পোরোসিটির সম্ভাবনা হ্রাস করা.
• ছাঁচের ধরণের অভিযোজনযোগ্যতা - বালির মধ্যে কিনা, স্থায়ী ইস্পাত মারা যায়, বা বিনিয়োগ শেল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি কার্যকরভাবে মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট হতে পারে,
  নির্মাতাদের অংশ আকারের পক্ষে সবচেয়ে উপযুক্ত ছাঁচ প্রযুক্তি চয়ন করার অনুমতি দেয়, জটিলতা, এবং উত্পাদন ভলিউম.
• প্রোটোটাইপ থেকে উত্পাদন পর্যন্ত স্কেলাবিলিটি -গ্র্যাভিটি কাস্টিং উভয়ই বালির ছাঁচগুলিতে নিম্ন-ভলিউম প্রোটোটাইপিং এবং স্থায়ী ছাঁচগুলিতে মাঝারি-ভলিউম উত্পাদন উভয়কেই সমর্থন করে, পূর্ণ-স্কেল রান করার আগে বিরামবিহীন ডিজাইনের পুনরাবৃত্তিগুলি সক্ষম করা.

অর্থনৈতিক প্রান্তিককরণ

• উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে কম সরঞ্জামাদি ব্যয় -অ্যালুমিনিয়াম গ্র্যাভিটি কাস্টিংয়ের জন্য স্থায়ী ছাঁচগুলি উচ্চ-চাপের মৃত্যুর চেয়ে উত্পাদন করতে উল্লেখযোগ্যভাবে কম জটিল এবং ব্যয়বহুল,
  গুণকে ত্যাগ না করে মধ্য-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রক্রিয়াটিকে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর করা.
• বড় অংশে হ্রাস স্ক্র্যাপ - বড় জন্য, পুরু-বিভাগ অ্যালুমিনিয়াম উপাদান, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে উচ্চ ফলন অর্জন করতে পারে, যেখানে দ্রুত দৃ ification.

3. উপাদান অখণ্ডতা: শক্তি এবং অভিন্নতা

অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং বেছে নেওয়ার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল এটি সরবরাহ করে এমন উচ্চতর উপাদান অখণ্ডতা.

উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের মতো নয়, যা ধাতুতে গ্যাস ফাঁদে ফেলতে পারে (পোরোসিটি বাড়ে), মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে ধীরে ধীরে ছাঁচটি পূরণ করতে দেয়, অশান্তি এবং গ্যাস প্রবেশ হ্রাস হ্রাস. এর সাথে অংশগুলির ফলাফল:

• নিম্ন পোরোসিটি: মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামে পোরোসিটি স্তরগুলি সাধারণত হয় <2% ভলিউম দ্বারা, ডাই-কাস্ট অংশগুলিতে 5-10% এর তুলনায়.
  এটি চাপের দৃ ness ়তার প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেমন হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ডস বা জ্বালানী সিস্টেমের উপাদানগুলি, এমনকি ছোট ছিদ্রগুলিও ফুটো হতে পারে.
• অভিন্ন শস্য কাঠামো: ধীর, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইয়ের নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ আরও একজাতীয় শস্য কাঠামোর প্রচার করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানো.
  মহাকর্ষের টেনসিল শক্তি 356 অ্যালুমিনিয়াম, উদাহরণস্বরূপ, পৌঁছায় 240 তাপ চিকিত্সার পরে এমপিএ (টি 6), তুলনায় 210 ডাই-কাস্টের জন্য এমপিএ 356.
• উন্নত ld ালাইযোগ্যতা: হ্রাস পোরোসিটি এবং ক্লিনার শস্যের সীমানা ক্র্যাকিং ছাড়াই মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অংশগুলি ld ালাই সহজ করে তোলে-সমাবেশগুলির জন্য একটি মূল সুবিধা যা পোস্ট-কাস্টিং যোগদানের প্রয়োজন হয়, যেমন স্বয়ংচালিত ফ্রেম বা যন্ত্রপাতি বন্ধনী.

4. নকশা নমনীয়তা: ভারসাম্যপূর্ণ জটিলতা এবং নির্ভুলতা

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং ডিজাইনের স্বাধীনতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার মধ্যে একটি অনন্য ভারসাম্যকে আঘাত করে, এটি মাঝারি জটিলতার সাথে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

যদিও এটি বিনিয়োগের ing ালাইয়ের জটিল বিশদ বা ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চ-ভলিউম দক্ষতার সাথে মেলে না, এটি সহ অংশগুলি উত্পাদন করতে ছাড়িয়ে যায়:

• ঘন প্রাচীরযুক্ত বিভাগ: মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং থেকে প্রাচীরের বেধগুলি পরিচালনা করে 3 মিমি আপ 50 মিমি, অতিরিক্ত চক্রের সময় এড়াতে ডাই কাস্টিং 1-6 মিমি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ.
  এটি ইঞ্জিন ব্লক বা ভারী যন্ত্রপাতি হাউজিংয়ের মতো কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে.
• ধারাবাহিক সহনশীলতা: প্রতি ± 0.1 মিমি এর মাত্রিক সহনশীলতা 100 মিমি অর্জনযোগ্য, আউটফর্মিং বালি ing ালাই (± 0.5 মিমি) এবং ডাই কাস্টিংয়ের কাছে (± 0.05 মিমি).
  এটি ব্যাপক পোস্ট-মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস.
• সংহত বৈশিষ্ট্য: ছাঁচগুলি থ্রেড অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, বস, এবং আন্ডারকাটস, মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা দূর করা.
  উদাহরণস্বরূপ, একটি মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ভালভ বডি থ্রেডযুক্ত পোর্ট এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলি একটি একক pour ালাও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, দ্বারা সমাবেশ পদক্ষেপ হ্রাস 30%.

5. ব্যয় দক্ষতা: নিম্ন সরঞ্জামকরণ এবং বহুমুখিতা

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং বাধ্যতামূলক ব্যয় সুবিধা দেয়, বিশেষত মাঝারি ভলিউম উত্পাদনের জন্য (1,000–100,000 ইউনিট).

মূল ব্যয় ড্রাইভার অন্তর্ভুক্ত:

• নিম্ন সরঞ্জামের ব্যয়: মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইয়ের জন্য স্থায়ী ছাঁচগুলি মারা যাওয়ার চেয়ে কম ব্যয়বহুল, যার জন্য জটিল কুলিং সিস্টেম এবং উচ্চ-শক্তি অ্যালো প্রয়োজন.
  একটি মহাকর্ষ ing ালাই ছাঁচ একটি 10 কেজি অংশের দাম $ 10,000– $ 30,000, অনুরূপ আকারের ডাই কাস্টিং ডাইয়ের জন্য 50,000 ডলার $ 150,000 এর তুলনায়.
• উপাদান দক্ষতা: মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং 85-90% উপাদান ব্যবহার অর্জন করে, অতিরিক্ত ধাতু হিসাবে (রানার এবং গেটস) সরাসরি পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে.
  এটি বালি ing ালাই ছাড়িয়ে যায় (70–75%) এবং ডাই কাস্টিংয়ের সাথে তুলনীয় (80–85%).
• স্কেলাবিলিটি: ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে ধীর হলেও (10প্রতি ঘন্টা vs 20 চক্র. 50–100), গ্র্যাভিটি কাস্টিং বিনিয়োগ ing ালাইয়ের মতো স্বল্প-ভলিউম পদ্ধতির উচ্চতর ইউনিট ব্যয়কে এড়িয়ে চলে.
  জন্য 10,000 ইউনিট ক 5 কেজি অংশ, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই প্রতি ইউনিট প্রতি 15– $ 25 খরচ হয়, বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের জন্য $ 25– $ 40 এর সাথে তুলনা.

6. সারফেস ফিনিস এবং পোস্ট-প্রসেসিং সুবিধা

মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির পৃষ্ঠের মানের মানগুলি পূরণ করতে ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন, স্থায়ী ছাঁচগুলির মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে ধন্যবাদ.

সাধারণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরএ 1.6–6.3 মিমি থেকে শুরু করে, যা অতিরিক্ত পলিশ ছাড়াই অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট. এটি বিশেষভাবে উপকারী:

• পেইন্টিং বা অ্যানোডাইজিং: কম পোরোসিটি এবং ইউনিফর্ম পৃষ্ঠটি পেইন্টের ত্রুটিগুলি বা অসম অ্যানোডাইজেশনের ঝুঁকি হ্রাস করে, অটোমোটিভ ট্রিম বা গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স ঘেরের মতো নান্দনিক অংশগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান.
• যন্ত্র দক্ষতা: মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের ধারাবাহিক কঠোরতা (80T6 চিকিত্সার পরে –100 এইচবি) দ্রুত মেশিনিং গতি এবং দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবনের জন্য অনুমতি দেয়.
  মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অংশের জন্য যন্ত্রের সময়টি প্রায়শই বালির- CAST সমতলের চেয়ে 15-20% কম থাকে.

7. পরিবেশগত সুবিধা: হ্রাস বর্জ্য এবং শক্তি ব্যবহার

স্থায়িত্বের যুগে, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় পরিবেশগত সুবিধা দেয়:

• কম শক্তি খরচ: ডাই কাস্টিংয়ের সাথে তুলনা, যার জন্য উচ্চ-চাপ পাম্প এবং জটিল কুলিং সিস্টেম প্রয়োজন, গ্র্যাভিটি কাস্টিং প্রতি অংশে 30-40% কম শক্তি ব্যবহার করে.
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: প্রায় 100% মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং থেকে স্ক্র্যাপ ধাতু (রানার্স, গেটস, ত্রুটিযুক্ত অংশ) পুনর্ব্যবহারযোগ্য, উপাদানগুলির কোনও ক্ষতি ছাড়াই.
  এটি স্বয়ংচালিত শিল্পে বিজ্ঞপ্তি অর্থনীতির লক্ষ্যগুলির সাথে একত্রিত হয়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম পুনর্ব্যবহারের হার ছাড়িয়ে যায় 90%.
• হ্রাস বর্জ্য: স্থায়ী ছাঁচগুলি বালি কাস্টিং বা বিনিয়োগ ing ালাই দ্বারা উত্পাদিত বালি বা সিরামিক বর্জ্য দূর করে, ল্যান্ডফিল ব্যবহার এবং ক্লিনআপ ব্যয় হ্রাস করা.

8. সীমাবদ্ধতা এবং কখন বিকল্প চয়ন করবেন

অ্যালুমিনিয়াম গ্র্যাভিটি কাস্টিং যখন মানের একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য সরবরাহ করে, বহুমুখিতা, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা, এটি সর্বজনীন সমাধান নয়.

প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতা

• উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা
  মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই সাধারণত ছোট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ± 0.3–0.5 মিমি সহনশীলতা অর্জন করে, যা মাধ্যমিক মেশিনিং ছাড়াই জটিল জ্যামিতি বা আল্ট্রা-টাইট ফিট সহ উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না.
• সারফেস ফিনিস কোয়ালিটি
  ছাঁচের ধরণের উপর নির্ভর করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ থেকে হতে পারে 3.2 থেকে 12.5 μm. যদিও অনেক শিল্প ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত, এটি প্রায়শই মেশিনিং প্রয়োজন, পলিশিং, বা প্রসাধনী বা সিলিং-সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলির জন্য লেপ.
• ধীর উত্পাদন হার
  প্রাকৃতিক ভরাট প্রক্রিয়া এবং দীর্ঘতর শীতল সময় চক্রের গতি সীমাবদ্ধ. এটি মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিংকে খুব উচ্চ-ভলিউমের জন্য কম প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে, উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায় ছোট অংশের উত্পাদন.
• অংশের আকার এবং প্রাচীরের বেধের সীমাবদ্ধতা

• • খুব পাতলা বিভাগ (<3 মিমি) ত্রুটি ছাড়াই পুরোপুরি পূরণ করা কঠিন হতে পারে.
  • অত্যন্ত বড় অংশগুলির জন্য গেটিং সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে যা ফলন হ্রাস করে বা পোস্ট-কাস্ট মেশিনিং বাড়িয়ে তোলে.

• পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত ঝুঁকি
  উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে কম থাকাকালীন, অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি এখনও ঘন বিভাগগুলিতে ঘটতে পারে যদি খাওয়ানো এবং রাইজিং অনুকূলিত না হয়.

যখন বিকল্প চয়ন করবেন

• উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (এইচপিডিসি)
  সেরা যখন: তোমার দরকার উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, টাইট সহনশীলতা (<± 0.1 মিমি), এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি (রা ≤ 1.6 μm) ছোট থেকে মাঝারি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য.
  উদাহরণ: স্বয়ংচালিত গিয়ারবক্স হাউজিংস, গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স ফ্রেম.
• বালি ing ালাই
  সেরা যখন: আপনার প্রয়োজন খুব বড় অংশ বা কম-ভলিউম প্রোটোটাইপগুলি সর্বাধিক নকশা নমনীয়তা, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি কম সমালোচনামূলক.
  উদাহরণ: সামুদ্রিক ইঞ্জিন ব্লক, শিল্প পাম্প হাউজিংস.
• বিনিয়োগ কাস্টিং
  সেরা যখন: তোমার দরকার অত্যন্ত জটিল আকার, জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর, বা দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি ছোট থেকে মাঝারি উত্পাদন চালায়.
  উদাহরণ: মহাকাশ টারবাইন উপাদান, মেডিকেল ডিভাইস হাউজিংস.
• ফোরজিং বা সিএনসি মেশিনিং
  সেরা যখন: আপনার প্রয়োজন সর্বাধিক যান্ত্রিক শক্তি, দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ, বা অতি-নির্ভুল সহনশীলতা.
  উদাহরণ: মহাকাশ ল্যান্ডিং গিয়ার পার্টস, উচ্চ-পারফরম্যান্স সাসপেনশন অস্ত্র.

9. অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা

সর্বোত্তম অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই পদ্ধতিতে নির্বাচন করা উত্পাদন ভলিউমের মতো ভারসাম্যপূর্ণ কারণগুলির সাথে জড়িত, মাত্রিক সহনশীলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, সরঞ্জাম বিনিয়োগ, এবং মিশ্রণ নমনীয়তা.

যখন মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং অনেক মাঝারি ভলিউমে এক্সেলস, মাঝারি জটিলতা অ্যাপ্লিকেশন, অন্যান্য পদ্ধতিগুলি নির্দিষ্ট শর্তে স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়.

মূল পদ্ধতি তুলনা

• গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং (স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই) - পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ পূরণ করতে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে.
• উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (এইচপিডিসি) - চাপের মধ্যে স্টিলের মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে জোর করে 2,000 বার.
• বালি ing ালাই - বড় বা জটিল আকারের জন্য ব্যয়যোগ্য বালির ছাঁচ ব্যবহার করে.
• বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম) - মোমের নিদর্শনগুলির চারপাশে গঠিত সিরামিক ছাঁচগুলিতে ধাতব ing েলে দিয়ে সুনির্দিষ্ট আকার তৈরি করে.
• নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং (এলপিডিসি) - নীচে থেকে ছাঁচের মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাওয়ানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত কম গ্যাসের চাপ ব্যবহার করে.

তুলনামূলক ওভারভিউ

10. উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং বহুমুখী হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে, ব্যয়বহুল পদ্ধতি যা উপাদান অখণ্ডতার ভারসাম্য বজায় রাখে, নকশা নমনীয়তা, এবং টেকসই.

এর স্বল্প-পোরোসিটি উত্পাদন করার ক্ষমতা, ধারাবাহিক সহনশীলতা সহ উচ্চ-শক্তি অংশগুলি এমন শিল্পগুলির জন্য এটি অপরিহার্য করে তোলে যেখানে কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বজনীন.

স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য কিনা, মহাকাশ ম্যানিফোল্ডস, বা সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং গুণমান এবং মানের একটি বাধ্যতামূলক সংমিশ্রণ সরবরাহ করে - কেন এটি অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন একটি ভিত্তি হিসাবে রয়ে গেছে.

FAQS

মহাকর্ষ থেকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি যা দৃশ্যমান অংশগুলির জন্য যথেষ্ট মসৃণ কাস্টিং?

পৃষ্ঠের সমাপ্তি সাধারণত আরএ 3.2–12.5 মিমি হয়. এটি অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য তবে এটি মাধ্যমিক সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে - যেমন মেশিনিং, পলিশিং, বা লেপ-নান্দনিক বা সিলিং-সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলির জন্য.

অ্যালুমিনিয়াম গ্র্যাভিটি কাস্টিংয়ে কী অ্যালো ব্যবহার করা যেতে পারে?

সাধারণ মিশ্রণগুলিতে আল-সি সিরিজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (যেমন, A356, 319), আল-এমজি, এবং বিশেষ তাপ-চিকিত্সাযোগ্য গ্রেড.

এইচপিডিসির বিপরীতে, মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং অ্যালোগুলির বিস্তৃত পরিসীমা ব্যবহার করতে পারে, শক্তি জন্য অনুকূলিত যারা, জারা প্রতিরোধের, বা মেশিনেবিলিটি.

মহাকর্ষ ing ালাইয়ের ব্যয়-কার্যকারিতা কীভাবে উত্পাদন ভলিউমকে প্রভাবিত করে?

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং মাঝারি-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল. সরঞ্জামের ব্যয়গুলি বালির ing ালাইয়ের চেয়ে বেশি তবে উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে কম.

কম ভলিউমের জন্য, বালি ing ালাই আরও অর্থনৈতিক হতে পারে; খুব উচ্চ ভলিউমের জন্য, এইচপিডিসি প্রায়শই আরও ভাল ইউনিট ব্যয় সরবরাহ করে.

আকার এবং প্রাচীরের বেধ সীমাবদ্ধতা কি?

মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই কয়েক গ্রাম থেকে চারপাশে অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে 50 কেজি, প্রাচীরের বেধের সাথে সাধারণত ≥3 মিমি.

খুব পাতলা বিভাগগুলি ত্রুটি ছাড়াই পূরণ করা কঠিন হতে পারে, যদিও অত্যন্ত বড় অংশগুলির জন্য বালি ing ালাইয়ের মতো বিকল্প পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে.

পোস্ট-প্রসেসিং সাধারণত প্রয়োজনীয়?

সাধারণ পোস্ট-প্রসেসগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রিমিং গেটস এবং রাইজারগুলি, শট ব্লাস্টিং, সিএনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা (টি 5, টি 6), এবং পৃষ্ঠের আবরণ. নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.