কি হারানো-ফোম কাস্টিং?

1. ভূমিকা

হারানো-ফোম কাস্টিং (এলএফসি) একটি রূপান্তরকারী ধাতব-কাস্টিং প্রযুক্তি হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে যা উপকার দেয় বাষ্পীভবন ফেনা নিদর্শন জটিল তৈরি করতে, একক pour ালায় নিকট-নেট-আকৃতির উপাদানগুলি.

বরং স্থায়ী কোর এবং মাল্টিপার্ট ছাঁচগুলিতে নির্ভর করার চেয়ে, হারানো ফেনা কাস্টিং ব্যয়যোগ্য প্রসারিত পলিস্টায়ারিন ব্যবহার করে (ইপিএস) ফেনা নিদর্শনগুলি যখন তারা গলিত ধাতু পূরণ করে তখন বাষ্প হয়ে যায়.

পদ্ধতিটি প্রথমে শিল্প ট্র্যাকশন অর্জন করেছে 1960এস, মূলত স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লকের জন্য, এবং দ্বারা 1980এস, প্রধান নির্মাতারা প্রথম-পাস ফলন ছাড়িয়ে গেছে 90%.

পরবর্তী দশক ধরে, অবিচ্ছিন্ন পরিমার্জনগুলি অ্যালুমিনিয়ামে এর পৌঁছনাকে প্রসারিত করে, আয়রন, ইস্পাত, এবং বিশেষ মিশ্রণ.

আজ, হারানো ফেনা কাস্টিং আন্ডারপিনস কৌশলগত খাত - স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ভারী সরঞ্জাম, এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং - কারণ এটি একত্রিত হয় নকশা স্বাধীনতা, সরঞ্জামকরণ দক্ষতা, এবং ব্যয়বহুল উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন.

এই নিবন্ধটি হারানো ফোম কাস্টিংয়ের নীতিগুলি অনুসন্ধান করে, কর্মপ্রবাহ, উপাদান সামঞ্জস্যতা, সুবিধা, সীমাবদ্ধতা, অর্থনীতি, মান নিয়ন্ত্রণ, অ্যাপ্লিকেশন, তুলনামূলক স্থায়ী, এবং ভবিষ্যতের উদ্ভাবন.

2. কি হারানো-ফোম কাস্টিং?

হারানো-ফোম কাস্টিং (এলএফসি) একটি উন্নত ধাতব ing ালাই পদ্ধতি যা বিনিয়োগের ing.

এটি পরিবারের অন্তর্গত বাষ্পীভবন প্যাটার্ন কাস্টিং প্রক্রিয়া, যেখানে প্যাটার্ন উপাদান - বিনিয়োগ ing ালাইতে মোমের মতো নয় - এটি বহি (ইপিএস) ফেনা.

এই প্রক্রিয়াতে, ফোম প্যাটার্নটি কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত উপাদানটির সঠিক প্রতিলিপি.

বরং ing ালার আগে অপসারণ করা, প্যাটার্নটি স্থানে রয়েছে এবং এর আকার বজায় রাখতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি সূক্ষ্ম অবাধ্য উপাদান দিয়ে লেপযুক্ত.

একবার লেপযুক্ত প্যাটার্নটি অনিবার্যভাবে এম্বেড করা হয়, সমর্থনের জন্য কমপ্যাক্ট বালি, গলিত ধাতু সরাসরি ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়.

ধাতব তাপের ফলে ফেনা তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয় এবং বাস্তুচ্যুত হয়, পূর্বে ফেনা দ্বারা দখল করা সঠিক আকারে ধাতব প্রবাহিত হতে দেয়.

3. হারানো-ফোম কাস্টিং প্রক্রিয়া

হারানো ফেনা কাস্টিং চারটি কোরিওগ্রাফড পর্যায়ে প্রকাশিত হয়, প্রতিটি প্যাটার্ন বিশ্বস্ততা সংরক্ষণ এবং ধাতব প্রতিটি জটিল গহ্বর পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা.

প্যাটার্ন বানোয়াট & ক্লাস্টারিং

প্রথম, প্রযুক্তিবিদরা ব্যয়যোগ্য ফেনা নিদর্শনগুলি তৈরি করে যা চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতির সাথে মেলে ± 0.25 মিমি.

• সিএনসি মেশিনিং: মিল ইপিএস 5-10 মি/মিনিটের ফিডের হারে ব্লক করে, 2-4 ঘন্টা প্রতিটি প্যাটার্ন সম্পূর্ণ করা.
• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: উত্পাদন 500 ± 1 সহ প্রতিদিন অভিন্ন নিদর্শন % ঘনত্বের ধারাবাহিকতা.
• 3ডি প্রিন্টিং: এর অধীনে অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলি সহ জটিল আকারগুলি তৈরি করুন 24 ঘন্টা.

পরবর্তী, তারা ফোম রানারদের মধ্যে পৃথক নিদর্শনগুলি একত্রিত করে, 10-30 অংশের "গাছ" গঠন করা.

ক্লাস্টারিং চুল্লি ক্ষমতা এবং থ্রুপুটকে অনুকূল করে তোলে, এক সাথে কয়েক ডজন কাস্টিং উত্পাদন করতে একটি একক pour ালার অনুমতি দেয়.

আবরণ & বালি এম্বেডিং

একবার ক্লাস্টার, ফোম অ্যাসেমব্লাইগুলি রিফ্র্যাক্টরি স্লারি 1–3 স্তর গ্রহণ করে (0.1–0.3 মিমি পুরু).

তারপর, অপারেটররা লুজ সিলিকা বালি কমপ্যাক্টে লেপযুক্ত গাছটি এম্বেড করে 85–90 % এর তাত্ত্বিক ঘনত্ব. এই অনাবৃত বালু ব্যবস্থা দুটি মূল সুবিধা দেয়:

• পরিষ্কার ভেন্টিং: নিরবচ্ছিন্ন গ্যাস পালানো পোরোসিটি হ্রাস করে.
• উচ্চ পুনরুদ্ধার হার: ফাউন্ড্রিগুলি পুনরায় দাবি করে 60 % সাধারণ স্ক্রিনিং দ্বারা বালি, প্রায় দ্বারা উপভোগযোগ্য ব্যয় কাটা 30 %.

.ালা, ফোম বাষ্পীকরণ & ধাতু ভরাট

ছাঁচ প্রস্তুত সঙ্গে, ফাউন্ড্রিগুলি গলিত মিশ্রণ our≈620 ° C। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বা ≈1 400 ° সে নমনীয় লোহার জন্য - ফেনা ক্লাস্টারে উল্লেখ করুন.

যোগাযোগের পরে, ইপিএস ফেনা তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয়, এবং ধাতব মধ্যে শূন্য ভলিউমের মধ্যে surges 30–90 সেকেন্ড.

গুরুতরভাবে, অবাধ্য লেপ বালি ওয়াশআউট প্রতিরোধ করে, খাস্তা বৈশিষ্ট্য প্রজনন নিচে নিশ্চিত করা 1 মিমি প্রাচীরের বেধ.

কুলিং, ঝাঁকুনি & সমাপ্তি

দৃ ification ়তার পরে - সাধারণত বিভাগের বেধের উপর নির্ভর করে 5-10 মিনিট - তাপমাত্রা হ্যান্ডলিংয়ে শীতল ক্যাসিংস. ফাউন্ড্রিগুলি তখন:

1. বালু কাঁপুন: পরিষ্কার বালি পুনরায় দাবি করতে স্পন্দন টেবিল ব্যবহার করুন.
2. অবশিষ্ট ফেনা সরান: ভ্যাকুয়াম বা সংক্ষিপ্ত চুল্লি পোস্ট-বার্ন কোনও চরকে সরিয়ে দেয়.
3. ট্রিম & মেশিন: গেটগুলি কাটতে 1.5–3.0 মিমি মেশিনিং ভাতা প্রয়োগ করুন, রানার্স, এবং কোন ছোটখাট, ফলন ক 90–95 % প্রথম পাস গ্রহণযোগ্যতা হার.

অবশেষে, গুণমান পরিদর্শকগণ মাত্রা যাচাই করুন (± 0.5 মিমি) এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 6–12 মিমি), তাপ চিকিত্সা বা সরাসরি সমাবেশের জন্য অংশগুলি প্রস্তুত করা.

এই প্রবাহিত মাধ্যমে, চার-পদক্ষেপের ক্রম, হারানো-ফোম কাস্টিং সাধারণ ফোমের নিদর্শনগুলিকে জটিলতে রূপান্তরিত করে, উচ্চ-অখণ্ডতা ধাতব উপাদানগুলি-প্রায়শই মোট ছয়টিরও কম অপারেশন সহ.

4. উপকরণ & হারানো-ফোম কাস্টিংয়ে মিশ্রণ সামঞ্জস্য

হারানো-ফোম কাস্টিং (এলএফসি) উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বহুমুখী, লৌহঘটিত এবং অ-লৌহঘটিত অ্যালোগুলির একটি বিস্তৃত বর্ণালীকে সমর্থন করা.

এই নমনীয়তাটি হারানো ফেনা কাস্টিংকে মোটরগাড়ি যেমন মোটরগাড়ি জুড়ে হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তি উভয় উপাদান উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে, মহাকাশ, সামুদ্রিক, এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

খাদ বিভাগ	উদাহরণ	মূল পারফরম্যান্স ডেটা	সাধারণ ব্যবহার
কার্বন স্টিল	1020, 1045	টেনসিল: 370–560 এমপিএ; দীর্ঘকরণ: 10-20%	কাঠামোগত অংশ, গিয়ার্স
স্টেইনলেস স্টিল	304এল, 17-4পিএইচ	টেনসিল: 600–1 300 এমপিএ; তাপ প্রতিরোধ পর্যন্ত 800 ° সে	রাসায়নিক, খাবার, চিকিত্সা সরঞ্জাম
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো	A356, A380	টেনসিল: 200–300 এমপিএ; ঘনত্ব: 2.7 জি/সেমি	স্বয়ংচালিত হাউজিংস, ইলেকট্রনিক্স
নিকেল অ্যালোয়েস	ইনকেল 625, 718	টেনসিল: 800–1 200 এমপিএ; পরিষেবা পর্যন্ত 700 ° সে	মহাকাশ, বিদ্যুৎ উত্পাদন
নমনীয়/ধূসর লোহা	65–45–12, ASTM A48	টেনসিল: 400–600 এমপিএ; দুর্দান্ত স্যাঁতসেঁতে	পাম্প হাউজিংস, ইঞ্জিন ব্লক
বিশেষ অ্যালো	ব্রোঞ্জ, আমাদের সাথে, এমএমসিএস	প্রতিরোধ পরুন, পরিবাহিতা, উপযুক্ত সংমিশ্রণ	সামুদ্রিক, বৈদ্যুতিক, উচ্চ - কায়ার উপাদান

জরিমানা দ্বারা - টিউনিং আবরণ সূত্র এবং প্রোফাইলের জন্য, ফাউন্ড্রিগুলি হালকা হিসাবে উপাদান কাস্ট করে 0.1 কেজি এবং হিসাবে ভারী 500 কেজি, থেকে প্রাচীরের বেধ সহ 2.5 মিমি পর্যন্ত 100 মিমি.

5. হারানো-ফোম কাস্টিংয়ের সুবিধা

হারানো-ফোম কাস্টিং (এলএফসি) একটি আধুনিক এবং দক্ষ ing ালাই কৌশল যা সবুজ বালি ing ালাইয়ের মতো traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় অসংখ্য সুবিধা দেয়, বিনিয়োগ কাস্টিং, এমনকি কিছু প্রসঙ্গে কাস্টিংও মারা যান.

ডিজাইন স্বাধীনতা এবং জ্যামিতিক জটিলতা

• কোরলেস, এক-পিস ছাঁচ: যেহেতু ফোমের প্যাটার্নটি সম্পূর্ণ বাষ্পযুক্ত, কোরগুলি অপসারণ বা জটিল বিভাজন লাইন তৈরি করার দরকার নেই.
• অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি: জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো, আন্ডারকাটস, এবং সূক্ষ্ম বিবরণ সমাবেশ ছাড়াই একক অপারেশনে ফেলে দেওয়া যেতে পারে.
• কোনও খসড়া কোণ প্রয়োজন নেই: ডিজাইনাররা খসড়া কোণগুলি দূর করতে পারেন, যা সাধারণত traditional তিহ্যবাহী ছাঁচগুলি থেকে নিদর্শনগুলি বের করার প্রয়োজন হয়.

দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি

• কাছাকাছি-নীল-আকৃতির সহনশীলতা: ± 0.5–1.0 মিমি এর সাধারণ লিনিয়ার সহনশীলতা এবং মেশিনিং বা মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজন.
• উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি: আরএ –-১২ মিমি এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান অর্জন করে, কিছু ক্ষেত্রে traditional তিহ্যবাহী বালির ing ালাই এবং বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের চেয়ে ভাল.
• কোনও পার্টিং লাইন বা ফ্ল্যাশ নেই: যেহেতু ফোম প্যাটার্নটি একচেটিয়া, বিভাজন লাইন এবং সম্পর্কিত ফ্ল্যাশ মুছে ফেলা হয়, একটি ক্লিনার ফলাফল, আরও ধারাবাহিক পণ্য.

উপাদান দক্ষতা এবং ব্যয় সাশ্রয়

• কোনও রাইজার বা ফিডারের প্রয়োজন নেই: ধাতব ব্যবহার হ্রাস পেয়েছে কারণ হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং প্রাকৃতিক দিকনির্দেশক দৃ ification ়তার উপর নির্ভর করে এবং অনেক ক্ষেত্রে গেটিং বা রাইজারদের জন্য অতিরিক্ত ধাতব প্রয়োজন হয় না.
• কম পোস্ট-প্রসেসিং ব্যয়: ন্যূনতম মেশিনিং এবং সমাপ্তি প্রয়োজন, যা সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় এবং শ্রম হ্রাস করে.
• বালি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য: হারিয়ে যাওয়া ফেনা ing ালাইতে ব্যবহৃত আনবন্ডেড সিলিকা বালি বারবার পুনর্ব্যবহার করা যায়, উপাদান ব্যয় এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করা.

প্রবাহিত উত্পাদন কর্মপ্রবাহ

• বিনিয়োগ ing ালাইয়ের চেয়ে কম প্রক্রিয়া পদক্ষেপ: হারানো ফেনা কাস্টিং বিনিয়োগ ing ালাইতে প্রয়োজনীয় ডিওয়াক্সিং এবং শেল-বিল্ডিং পর্যায়গুলি এড়িয়ে যায়, এটিকে দ্রুত এবং কম সংস্থান-নিবিড় করে তোলা.
• ফোমের নিদর্শনগুলি উত্পাদন এবং একত্রিত করা সহজ: সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে, ছাঁচনির্মাণ, বা 3 ডি প্রিন্টিং, নিদর্শনগুলি দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে, দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং প্রোটোটাইপিংয়ের অনুমতি দেওয়া.

স্কেলাবিলিটি এবং বহুমুখিতা

• অংশের আকারের বিস্তৃত পরিসীমা: হিসাবে ছোট হিসাবে উপাদান কাস্টিং জন্য উপযুক্ত 0.5 বেশ কয়েকটি টন ওজনের বড় শিল্প অংশে কেজি.
• প্রাচীর বেধ নমনীয়তা: চারপাশে সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ 2.5 মিমি অর্জনযোগ্য, লাইটওয়েট এবং দক্ষ অংশগুলির উত্পাদন সক্ষম করা.
• উপাদান সামঞ্জস্যতা: অ্যালোগুলির বিস্তৃত পরিসীমা সমর্থন করে, অ্যালুমিনিয়াম সহ, নমনীয় আয়রন, স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল অ্যালোয়েস, এবং তামা ভিত্তিক উপকরণ.

হ্রাস সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা

• অংশ একীকরণ: একাধিক উপাদান একক টুকরা হিসাবে কাস্ট করা যেতে পারে, যা ld ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, ফাস্টেনার্স, এবং সমাবেশ অপারেশন.
• উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা: কম জয়েন্ট এবং ওয়েল্ডগুলি শক্তিশালী হতে পারে, কম ব্যর্থতা পয়েন্ট সহ আরও নির্ভরযোগ্য কাস্টিং.

পরিবেশ বান্ধব বৈশিষ্ট্য

• নিম্ন বাইন্ডার ব্যবহার: বালি অনিবার্য, অর্থ সবুজ বা রজন-বন্ডেড বালি প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম রাসায়নিক বাইন্ডারগুলির প্রয়োজন.
• হ্রাস স্ক্র্যাপের হার: উচ্চ প্রথম পাস ফলন (প্রায়শই 90-95%) কম পুনর্নির্মাণ এবং উপাদান বর্জ্য ফলাফল.
• ভিওসি প্রশমন বিকল্প: লো-ভোক ফোম এবং আবরণগুলির অগ্রগতি প্রক্রিয়াটিকে আরও পরিবেশগতভাবে দায়বদ্ধ করতে সহায়তা করছে.

6. হারানো - ফোম কাস্টিংয়ের সীমাবদ্ধতা

• একক - ব্যবহারের প্যাটার্ন ব্যয়: যদিও ইপিএস ফোম খরচ হয় $0.50প্রতি কেজি –1.00, প্রতিটি প্যাটার্ন উপভোগযোগ্য.
• ভিওসি নির্গমন: বাষ্পীকরণ উত্পন্ন করে 0.8 কেজি আপনি/কেজি ধাতু, তাপীয় - অক্সিডাইজার বা অনুঘটক অ্যাবেটমেন্ট সিস্টেমের প্রয়োজন.
• আকার & ওজন সীমাবদ্ধতা: স্ট্যান্ডার্ড সেটআপগুলি হ্যান্ডেল 2 মি এবং 500 কেজি; বৃহত্তর ings ালাইয়ের জন্য বিসপোক সরঞ্জাম প্রয়োজন.
• সহনশীলতা & বাণিজ্য শেষ - অফস: হারানো ফেনা কাস্টিং মেলে না ± 0.1 মিমি সহনশীলতা বা রা ≤3 µm বিনিয়োগ ing ালাই সমাপ্তি.

7. অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ

• টুলিং বনাম. ভলিউম: ফেনা নিদর্শন ($100–300 প্রতিটি) বনাম. বালি কোর ($1000+); বিরতি - এমনকি এ 5000–10000 ইউনিট/ওয়াই.
• চক্র সময় & ফলন: 5–15 মিনিট চক্র; 90–95 % ফলনগুলি পুনরায় কাজ হ্রাস করে এবং কেবল সময়ে উত্পাদনে সহায়তা করে.
• ইউনিট ব্যয়ের তুলনা: ক 50 কেজি অ্যালুমিনিয়াম অংশ, হারানো ফোম কাস্টিং প্রতি ইউনিট ব্যয় হতে পারে 20–30 % বালু ing ালাইয়ের চেয়ে কম এবং 40–60 % অনুরূপ খণ্ডে বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের চেয়ে কম.

8. মান নিয়ন্ত্রণ & সাধারণ ত্রুটি

• গ্যাস পোরোসিটি: ভ্যাকুয়াম দ্বারা প্রশমিত করুন - সহায়তা ing ালাও - পোরোসিটি হ্রাস করে 30–50 %.
• প্যাটার্ন অশ্রু & বালি ক্ষয়: অনুকূলিত স্লারি সান্দ্রতা এবং মাধ্যমে প্রতিরোধ করুন 85–90 % বালি সংযোগ.
• পরিদর্শন পদ্ধতি: রেডিওগ্রাফি (voids ≥ 0.3 মিমি), ডাই - পেনেট্র্যান্ট, এবং সিটি স্ক্যানিং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা যাচাই করে.

9. হারানো-ফোম কাস্টিংয়ের প্রয়োগ

হারানো-ফোম কাস্টিং উচ্চ জটিলতার দাবি করে এমন শিল্পগুলিতে দ্রুত স্বীকৃতি অর্জন করছে, নির্ভুলতা, এবং ধাতব উপাদানগুলিতে দক্ষতা.

বিভাজন ছাড়াই কাছাকাছি-নীল-আকৃতির কাস্টিং উত্পাদন করার এটি অনন্য ক্ষমতা, কোর, বা বিস্তৃত যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা এটিকে খাতগুলিতে বিশেষত আকর্ষণীয় করে তোলে স্বয়ংচালিত, ভারী সরঞ্জাম, মহাকাশ, এবং শক্তি.

প্রক্রিয়াটি নিম্ন-ভলিউম প্রোটোটাইপিং এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন উভয়কেই সমর্থন করে, একটি প্রতিযোগিতামূলক উত্পাদন ল্যান্ডস্কেপে নমনীয়তা প্রদান.

মোটরগাড়ি শিল্প

• ইঞ্জিন ব্লক
• সিলিন্ডার মাথা
• গ্রহণ এবং নিষ্কাশন বহুগুণ
• ট্রান্সমিশন হাউজিংস
• সাসপেনশন আর্মস

কৃষি ও নির্মাণ সরঞ্জাম

• পাম্প হাউজিংস
• গিয়ারবক্স ক্যাসিংস
• জলবাহী বহুগুণ
• অ্যাক্সেল এবং ব্রেক অংশ

মহাকাশ & প্রতিরক্ষা

• এয়ার নালী সমাবেশগুলি
• লাইটওয়েট কাঠামোগত সমর্থন
• ক্ষেপণাস্ত্র সিস্টেমের উপাদান
• প্রোটোটাইপ টুলিং এবং জিগস

শিল্প যন্ত্রপাতি

• সংক্ষেপক হাউজিংস
• ভালভ দেহ
• টারবাইন অংশ
• জেনারেটর এবং মোটরগুলির জন্য কাস্টম ঘের

মেরিন এবং অফশোর

• প্রোপেলার ব্লেড
• পাম্প দেহ
• হিট এক্সচেঞ্জার শেল
• কাঠামোগত বন্ধনী

10. অন্যান্য ing ালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা

হারানো-ফোম কাস্টিং (বাষ্পীভবন-প্যাটার্ন কাস্টিং নামেও পরিচিত) অনন্য সুবিধা দেয়, বিশেষত ডিজাইনের স্বাধীনতা এবং উপাদানগুলির একীকরণের ক্ষেত্রে.

তবে, যে কোনও উত্পাদন প্রক্রিয়া মত, প্রদত্ত আবেদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান নির্ধারণের জন্য এটি বিকল্প কাস্টিং পদ্ধতির বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করতে হবে.

নীচে অন্যান্য বড় ing ালাই কৌশলগুলির সাথে হারানো-ফোম কাস্টিংয়ের একটি বিস্তৃত তুলনা দেওয়া হল: বালি ing ালাই, বিনিয়োগ কাস্টিং, এবং মারা কাস্টিং.

তুলনা টেবিল: হারানো-ফোম বনাম. অন্যান্য ing ালাই পদ্ধতি

মূল অন্তর্দৃষ্টি

হারানো-ফোম বনাম. বালি ing ালাই

হারানো-ফোম কাস্টিং traditional তিহ্যবাহী তুলনায় ছাড়িয়ে যায় বালি ing ালাই জটিল আকার যখন, সংহত অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য, এবং আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রয়োজন.

এটি মূল তৈরি এবং বিভাজন লাইনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উল্লেখযোগ্যভাবে পোস্ট-প্রসেসিং সময় হ্রাস.

তবে, খুব বড় উপাদান বা সাধারণ জ্যামিতির জন্য বালি ing ালাই আরও অর্থনৈতিক থাকে.

হারানো-ফোম বনাম. বিনিয়োগ কাস্টিং

যখন বিনিয়োগ কাস্টিং সূক্ষ্ম সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন, হারানো-ফোম কাস্টিং প্রায়শই বৃহত্তর অংশ এবং নিম্ন ভলিউম উত্পাদনের জন্য আরও সাশ্রয়ী হয়.

অতিরিক্তভাবে, লস্ট-ফোম ফোমের নিদর্শনগুলি উত্পাদন করা সহজ এবং দ্রুত হওয়ার সাথে দ্রুত টার্নআরাউন্ড সরবরাহ করে, বিশেষত সিএনসি বা অ্যাডিটিভ পদ্ধতির মাধ্যমে.

হারানো-ফোম বনাম. ডাই কাস্টিং

মারা কাস্টিং উচ্চ-ভলিউমকে প্রাধান্য দেয়, এর তুলনামূলক গতি এবং নির্ভুলতার কারণে অ-জালিয়াতি উত্পাদন.

তবে, এটি উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয় এবং সীমিত উপাদান বিকল্পগুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ.

হারানো-ফোম কাস্টিং, বিপরীতে, স্টিল এবং আইরন সহ - এবং কম উত্পাদন ভলিউম বা বৃহত্তর ings ালাইয়ের জন্য কার্যকর যা ডাই কাস্টিংয়ে অক্ষম হবে তার বিস্তৃত পরিসীমা সমর্থন করে.

11. উপসংহার

হারানো - ফোম কাস্টিং একটি বিতরণ অতুলনীয় সংমিশ্রণ এর নকশা স্বাধীনতা, দ্রুত সরঞ্জামকরণ, এবং ব্যয় - কার্যকর উত্পাদন বড় জন্য, জটিল ধাতব অংশ.

যদিও চ্যালেঞ্জগুলি রয়ে গেছে - প্যাটার্ন সেবন, তুমি, এবং সহনশীলতার সীমাবদ্ধতা F ফেনা উপকরণগুলিতে উদ্ভাবনগুলি সহ, ডিজিটাল মনিটরিং, এবং হাইব্রিড উত্পাদন হারানো ফোম কাস্টিংয়ের কৌশলগত মান বাড়ানোর প্রতিশ্রুতি.

শিল্পের দাবি যেমন হালকা দিকে স্থানান্তরিত, আরও জটিল, এবং আরও টেকসই ing ালাই সমাধান, হারানো ফেনা কাস্টিং ধাতব - কাস্টিং উদ্ভাবনের পরবর্তী তরঙ্গকে নেতৃত্ব দেওয়ার জন্য প্রস্তুত.

এ ল্যাংহে, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.

আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

FAQS

প্রশ্ন: সাধারণ সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠটি অর্জনযোগ্য কী কী?

ক: হারানো-ফোম কাস্টিং সাধারণত লিনিয়ার মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে ± 0.005 মিমি/মিমি এবং পৃষ্ঠ থেকে শেষ হয় রা 6 থেকে 12 µm, প্যাটার্ন গুণমান এবং ধাতব খাদ উপর নির্ভর করে.

এই মানগুলি প্রায়শই প্রচলিত বালি ing ালাইয়ের চেয়ে ভাল এবং নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য বিনিয়োগের ing ালাইয়ের কাছে যোগাযোগ করে.

প্রশ্ন: লো-ভলিউম উত্পাদনের জন্য কার্যকর-ফোম কাস্টিং ব্যয়-কার্যকর?

ক: হ্যাঁ, বিশেষত সিএনসি মেশিনিং বা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মতো দ্রুত প্যাটার্ন বানোয়াট পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার সময়.

ফোমের নিদর্শনগুলি একক-ব্যবহার, টুলিং ব্যয়গুলি সাধারণত ডাই কাস্টিং বা বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের চেয়ে কম থাকে.

প্রক্রিয়াটি সমাবেশ এবং যন্ত্রের পদক্ষেপগুলিও হ্রাস করে, জটিল বা একীভূত উপাদানগুলির জন্য সামগ্রিক ব্যয় দক্ষতার উন্নতি করা.

প্রশ্ন: হারানো-ফোম কাস্টিংয়ে কোনও কাস্টিং কত বড় বা ভারী হতে পারে?

ক: প্রক্রিয়াটি মাঝারি থেকে বড় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত, সাধারণ কাস্টিং আকারগুলি থেকে 0.5 কেজি পর্যন্ত 500 কেজি এবং মাত্রা পর্যন্ত 2 মিটার.

বৃহত্তর উপাদানগুলির জন্য উন্নত হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলির প্রয়োজন হতে পারে এবং অনুকূলিত ing ালা কৌশলগুলি.