মহাকর্ষ ডাই কাস্টিং কি?

1. ভূমিকা

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং, হিসাবে পরিচিত স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই, গলিত মিশ্রণ দিয়ে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ পূরণ করতে মহাকর্ষ - বাহ্যিক চাপ নয় uses.

যদিও কারিগররা 17 ম শতাব্দীর প্রথম দিকে ধাতব ছাঁচ দিয়ে পরীক্ষা করেছিলেন, মডার্ন গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংটি 19 তম এবং 20 শতকের গোড়ার দিকে আয়রন এবং ইস্পাত - চুনের অনুশীলনের অগ্রগতির পাশাপাশি উত্থিত হয়েছিল.

আজ, এই প্রক্রিয়াটি বার্ষিকভাবে কয়েক মিলিয়ন উচ্চ -অখণ্ডতা উপাদান উত্পাদন করে, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লক থেকে আর্ট - মানের ভাস্কর্যগুলিতে.

এর স্থায়ী জনপ্রিয়তা একটি ভারসাম্য থেকে উদ্ভূত মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং ব্যয় দক্ষতা, এটিকে এমন শিল্পগুলিতে একটি মূল ভিত্তি হিসাবে তৈরি করা যা মাঝারি খণ্ডে ধারাবাহিক মানের দাবি করে.

2. মহাকর্ষ ডাই কাস্টিং কি?

মৌলিক নীতি

এর মূল এ, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং নির্ভর করে মহাকর্ষীয় শক্তি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু আঁকতে.

মত নয় চাপ ডাই কাস্টিং, যা জলবাহী বা যান্ত্রিক শক্তি নিয়োগ করে, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই কেবল স্প্রুতে তরল ধাতু ours েলে দেয় এবং মাধ্যাকর্ষণ কাজটি করতে দেয়.

ছাঁচ পূরণে মাধ্যাকর্ষণ ভূমিকা

উচ্চ-চাপ ইনজেকশন দূর করে, মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং হ্রাস করে অশান্তি এবং বায়ু প্রবেশ, দৃ ness ়তার উন্নতি.

উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ing ালাও 700 ° সে একটি প্রিহিটেড ইস্পাত ছাঁচ মধ্যে (< 300 ° সে) ল্যামিনার প্রবাহ তৈরি করে যা মিশ্র পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা সংরক্ষণ করে এবং পোরোসিটি হ্রাস করে.

ছাঁচের ধরণ: ব্যয়যোগ্য বনাম. স্থায়ী

• ব্যয়যোগ্য (বালি/প্লাস্টার) ছাঁচ: যখন ডিজাইনারদের জটিল জ্যামিতি বা খুব কম ভলিউমের প্রয়োজন হয়.
• স্থায়ী (ধাতু) ছাঁচ: ইস্পাত বা কাস্ট লোহা থেকে বানোয়াট, এই ছাঁচগুলি কয়েক হাজার থেকে হাজার হাজার চক্র সহ্য করে. বিপরীতে, বালির ছাঁচগুলি সাধারণত একটি শট পরিবেশন করে.

গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম

কার্যকর গেটিং - স্প্রু, রানার্স, গেটস - এবং কৌশলগতভাবে স্থাপন করা হয়েছে রাইজার নিয়ন্ত্রণ পূরণ হার এবং দৃ ification.

উদাহরণস্বরূপ, একটি ভাল -ডিজাইন করা অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং ছাঁচ ব্যবহার করতে পারে নীচের অংশে স্প্রু নীচে একটি ভরাট সময় অর্জনের জন্য একটি টেপার্ড রানার সহ 2 সেকেন্ড, এরপরে একটি নলাকার রাইজার যা সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়.

3. গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং গলিত ধাতবকে ছয়টি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে যথার্থ উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে.

উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের চেয়ে মাধ্যাকর্ষণ উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়াটি দুর্দান্ত অংশের অখণ্ডতা সরবরাহ করে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রা, এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

প্যাটার্ন এবং ছাঁচ প্রস্তুতি

ইঞ্জিনিয়াররা থেকে একটি দুটি অংশের ছাঁচ ডিজাইন করে শুরু হয় এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত, অন্তর্ভুক্ত 1–3 ° খসড়া কোণ অংশ ইজেকশন সুবিধার্থে.

তারা সুনির্দিষ্ট মেশিন গেটস, রানার্স, এবং রাইজার, ক্ষতিপূরণ জন্য ক্যালিব্রেটেড 1–2 % লিনিয়ার সঙ্কুচিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সাধারণ.

আধুনিক সিএডি/সিএএম সিস্টেমগুলি ইউনিফর্ম ফিল এবং দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ নিশ্চিত করতে এই বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূলিত করে.

ছাঁচ প্রিহিটিং এবং লেপ

প্রতিটি কাস্ট আগে, প্রযুক্তিবিদরা প্রিহিট ছাঁচ থেকে 200–300 ° C।, প্রাথমিক ধাতব ত্বককে স্থিতিশীল করা এবং তাপ শক হ্রাস করা.

তারা তখন একটি পাতলা প্রয়োগ গ্রাফাইট বা জিরকন -ভিত্তিক রিফ্র্যাক্টরি লেপ (10–30 µm পুরু). এই আবরণ:

• সূক্ষ্ম বিবরণে মসৃণ প্রবাহকে প্রচার করে
• ধারাবাহিক মাইক্রোস্ট্রাকচারের জন্য শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করে
• ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি রক্ষা করে, ডাই লাইফ পর্যন্ত প্রসারিত পর্যন্ত 2,000 চক্র

ধাতু গলনা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ফাউন্ড্রিগুলি বৈদ্যুতিক বা গ্যাস-চালিত চুল্লিগুলিতে গলিত মিশ্রণ, ভিতরে তাপমাত্রা ing ালাও ± 5 ° সে:

• দস্তা অ্যালো: 420 ± 5 ° সে
• ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো: 650 ± 5 ° সে
• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: 700 ± 5 ° সে

কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অনুকূল তরলতা নিশ্চিত করে (সান্দ্রতা ~ 6 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য এমপিএ 700 ° সে) এবং প্রতিরোধ ঠান্ডা শাটস বা ভুল.

কৌশল এবং প্রবাহের হার ing ালাও

গলিত ধাতু - সাধারণভাবে অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য অ -জালিয়াতির মিশ্রণগুলি a বেসিন ing ালা বা রানার সিস্টেম এটি সরাসরি ডাই গহ্বরের দিকে নিয়ে যায়.

ধাতব একা মাধ্যাকর্ষণ নিচে প্রবাহিত হয়, অতএব “গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং."

Pour ালা হার এবং গেটিং জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করে, ফাউন্ড্রিগুলি অশান্তি এবং এয়ার এনট্র্যাপমেন্টকে হ্রাস করে, উচ্চতর মানের কাস্টিংয়ের ফলে.

বেসিনের নীচ থেকে বা একটি কাত - poor সেটআপের মাধ্যমে পূরণ করা ধাতব মেনিস্কাসকে সহজেই উঠতে দেয়, ভেন্টের মাধ্যমে বায়ু চালানো এবং গহ্বর জুড়ে ল্যামিনার প্রবাহ বজায় রাখা.

দৃ ification ়করণ, ঝাঁকুনি - আউট, এবং পরিষ্কার

একবার ভরাট, ছাঁচটি দৃ ification ়তার ব্যবধানের জন্য বন্ধ থাকে—5 সেকেন্ড পাতলা প্রাচীরযুক্ত দস্তা অংশগুলির জন্য, পর্যন্ত 30 সেকেন্ড ঘন অ্যালুমিনিয়াম বিভাগগুলির জন্য.

এই সময়ে, ধাতবটি ছাঁচের দেয়াল থেকে শীতল হয়, স্টিলের উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা দ্বারা চালিত.

একটি নিরাপদ হ্যান্ডলিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে (~ 150 ° সে), হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পস রিলিজ, এবং ইজেক্টর পিনগুলি কাস্টিংকে বিনামূল্যে চাপ দিন. ফাউন্ড্রিগুলি তখন:

1. গেটগুলি সরান, রানার্স, এবং রাইজার
2. শট ব্লাস্টিং সম্পাদন করুন বা সিএনসি ট্রিমিং বালি পরিষ্কার করতে, স্কেল, এবং ফ্ল্যাশ
3. পরিদর্শন করুন সমালোচনামূলক মাত্রা (± 0.1–0.5 মিমি) এবং পৃষ্ঠের গুণমান

ছাঁটাই এবং চূড়ান্ত সমাপ্তি

চূড়ান্ত পর্যায়ে, প্রযুক্তিবিদরা বাকী স্প্রু এবং ফ্ল্যাশ ব্যবহার করে ছাঁটাই করে ব্যান্ড করাত, জল - জেট কাটার, বা বায়ুসংক্রান্ত নিবলার, পুনরায় দাবি 90 % রিমেল্ট জন্য স্ক্র্যাপের. তারা তখন:

• দেবুর টাম্বলিং বা ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে প্রান্তগুলি
• মেশিন উচ্চ -নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন বোরস, ফ্ল্যাঞ্জস, এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলি - যতটা টাইট সহনশীলতা ± 0.02 মিমি
• পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন (যেমন, অ্যানোডাইজিং, জপমালা ব্লাস্টিং) নির্দিষ্ট সমাপ্তি অর্জন (আরএ 0.8-3.2 মিমি)
• ননডাস্ট্রাকটিভ টেস্টিং পরিচালনা করুন (এক্স - রে, রঞ্জক অনুপ্রবেশ) সমালোচনামূলক মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য

4. মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপকরণ

ডান অ্যালো নির্বাচন করা একটি সফল মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং অপারেশনের মূল অংশে রয়েছে.

প্রতিটি ধাতু অনন্য বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে - পাতাগুলি, হিমায়িত পরিসীমা, তাপ পরিবাহিতা - যে ছাঁচ নকশা নির্দেশ, প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং শেষ পর্যন্ত, অংশ পারফরম্যান্স.

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো

জনপ্রিয় গ্রেড: A356, A380, বি 319

• গলিত পরিসীমা: 600–650 ° সে
• তরলতা: উচ্চ; পাতলা বিভাগগুলিতে সহজেই প্রবাহিত হয় (< 3 মিমি)
• সঙ্কুচিত: ~ 1.2 % লিনিয়ার
• অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত হাউজিংস, উত্তাপ ডুবে, পাম্প দেহ

মূল বিবেচনা:

• অ্যালুমিনিয়ামের দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা (~ 180 ডাব্লু/এম · কে) দৃ ification ়ীকরণের সময়গুলি সংক্ষিপ্ত করে তবে rate ালুন হারের পিছনে থাকলে ঠান্ডা শাটগুলি ঝুঁকিপূর্ণ.
• যোগ করা 7 % সিলিকন (A356) তরলতার উন্নতি করে এবং পোরোসিটি হ্রাস করে.
• 200-300 ° C তে প্রিহিটিং ছাঁচগুলি জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিতে অকাল হিমায়িত প্রতিরোধ করে.

দস্তা অ্যালো

জনপ্রিয় গ্রেড: বোঝা 3, বোঝা 5

• গলনাঙ্ক: ~ 385 ° সে
• হিমায়িত পরিসীমা: সংকীর্ণ (~ 5 ° সে), অসামান্য তরলতা ফলন
• সঙ্কুচিত: 0.5–0.7 % লিনিয়ার
• অ্যাপ্লিকেশন: যথার্থ সংযোগকারী, আলংকারিক হার্ডওয়্যার, ছোট গিয়ার ফাঁকা

মূল বিবেচনা:

• জিংকের কম pour ালা তাপমাত্রা ছাঁচ পরিধান এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে.
• সংকীর্ণ হিমশীতল পরিসীমা সূক্ষ্ম বিবরণ বিশ্বস্ত প্রজনন সক্ষম করে (< 0.5 মিমি).
• ডিজাইনাররা খুব পাতলা রানার নির্দিষ্ট করতে পারেন (5–10 মিমি ²) স্ক্র্যাপ হ্রাস করতে.

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো

জনপ্রিয় গ্রেড: AZ91D, Am60

• তাপমাত্রা ing ালা: 650–700 ° C।
• ঘনত্ব: 1.8 জি/সেমি (হালকা কাঠামোগত ধাতু)
• টেনসিল শক্তি: 200–260 এমপিএ
• অ্যাপ্লিকেশন: ইলেকট্রনিক্স হাউজিংস, কাঠামোগত মহাকাশ উপাদান

মূল বিবেচনা:

• ম্যাগনেসিয়াম দ্রুত অক্সিডাইজ করে; ফাউন্ড্রিগুলি অবশ্যই জড় - বায়ুমণ্ডল বা ফ্লাক্স কভার নিয়োগ করতে হবে.
• উচ্চ তাপ প্রসারণ (26 µm/এম · কে) বৃহত্তর প্যাটার্ন ভাতা দাবি করে (পর্যন্ত 2.5 %).
• লাইফটাইমগুলি সাধারণত 500–1 চালান 000 ক্ষয়কারী গলে যাওয়ার কারণে চক্র.

তামা এবং তামার মিশ্রণ

জনপ্রিয় গ্রেড: C95400 (অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ), C36000 (ফ্রি - ম্যাচাইনিং পিতল)

• Our ালার পরিসীমা: 1 050–1 200 ° সে
• তাপ পরিবাহিতা: 110–400 ডাব্লু/এম · কে (খাদের উপর নির্ভর করে)
• অ্যাপ্লিকেশন: সামুদ্রিক পাম্প ইমপ্লেলার, ভালভ উপাদান, আর্কিটেকচারাল হার্ডওয়্যার

মূল বিবেচনা:

• কপার অ্যালোগুলির উচ্চ গলনাঙ্কের জন্য শক্তিশালী ডাই উপকরণ প্রয়োজন (এইচ 13 ইস্পাত) এবং অবাধ্য আবরণ.
• সিলিকন ব্রোঞ্জের মতো সংকীর্ণ হিমশীতল রেঞ্জ সহ অ্যালোগুলি উচ্চ -অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের চেয়ে আরও সহজেই ক্যান্সার করে.
• ডিজাইনারদের অবশ্যই 2-2.5 এর জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে % সঙ্কুচিত এবং উদার রাইজারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করুন.

স্টিল এবং কাস্ট আইরনস

জনপ্রিয় গ্রেড: A216 ডাব্লুসিবি (কার্বন ইস্পাত), A217 ডাব্লুসি 6 (অ্যালো স্টিল), ASTM A536 65‑45‑12 (নমনীয় আয়রন)

• গলিত পরিসীমা: 1 370–1 520 ° সে
• শীতল হার: ধীর; মোটা শস্য এবং পৃথকীকরণের ঝুঁকি
• অ্যাপ্লিকেশন: পাম্প হাউজিংস, ভালভ দেহ, ভারী যন্ত্রপাতি অংশ

মূল বিবেচনা:

• উচ্চ pour ালা তাপমাত্রা প্রাক - উত্তপ্ত মারা যায় (350–450 ° সে) এবং ধাতব - ডাই প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধের জন্য উন্নত আবরণ.
• বিভাগের বেধ অতিক্রম করা উচিত 15 গরম দাগ এবং তাপ ক্র্যাকিং এড়াতে মিমি.
• রিবিং এবং চিল সন্নিবেশগুলি পুরু বিভাগগুলিতে দিকনির্দেশক দৃ ification ়করণ পরিচালনা করতে সহায়তা করে.

5. মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা

উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংয়ের সর্বাধিক বিশিষ্ট সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল এটি সরবরাহ করে এমন দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা.

কারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে মেশিন, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ, অংশগুলি ধারাবাহিকভাবে বালির ing ালাইয়ের মতো ব্যয়যোগ্য ছাঁচ পদ্ধতির তুলনায় কঠোর সহনশীলতা অর্জন করে.

• সাধারণ সহনশীলতা: ছোট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ± 0.1 মিমি; বৃহত্তর মাত্রার জন্য 0. 0.3 মিমি
• পুনরুত্পাদনযোগ্যতা: অভিন্ন উপাদানগুলির দীর্ঘ রান জন্য আদর্শ

এই পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সমাবেশগুলিতে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে-স্বয়ংচালিত জন্য সমালোচনামূলক, মহাকাশ, এবং যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ার্ড অংশগুলি.

উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং একটি দিয়ে উপাদান উত্পাদন করে ডেনসার, আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ এবং তুলনামূলকভাবে ধীর ফিলিংয়ের হারের কারণে.

এটি গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট এবং ঠান্ডা বন্ধকে হ্রাস করে.

• উচ্চতর শক্তি থেকে ওজন অনুপাত
• উন্নত প্রসারিত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নত
• বালি বা চাপ ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় হ্রাস পোরোসিটি

উদাহরণস্বরূপ, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিং অর্জন করতে পারে 180-280 এমপিএর টেনসিল শক্তি,

খাদ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে, প্রায়শই 20-40% দ্বারা সমতুল্য বালি ings ালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি অতিক্রম করে.

বর্ধিত পৃষ্ঠ সমাপ্তি

ধাতব ছাঁচগুলির মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি-বিশেষত যখন গ্রাফাইট বা সিরামিক-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলির সাথে লেপযুক্ত-পণ্য ক্লিনার এবং মসৃণ হিসাবে কাস্ট পৃষ্ঠতল.

• পৃষ্ঠ রুক্ষতা: সাধারণত পরিসীমা আরএ 1.5-3.2 মিমি
• অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের প্রয়োজন হ্রাস
• আবরণ জন্য আরও ভাল বেস, ধাতুপট্টাবৃত, বা পেইন্টিং

এটি আলংকারিক উপাদান এবং সিলিং পৃষ্ঠ বা সুনির্দিষ্ট ফিটগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে উপকারী.

মাঝারি ভলিউম উত্পাদনে ব্যয় দক্ষতা

বিনিয়োগ বা বালি ing ালাইয়ের তুলনায়, মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং অফার দ্রুত চক্র সময় এবং কম শ্রমের তীব্রতা একবার টুলিং এমোরটাইজড হয়ে যায়.

• চক্র সময়: 2প্রতি অংশে –6 মিনিট, আকার এবং প্রাচীরের বেধ উপর নির্ভর করে
• ছাঁচ দীর্ঘায়ু: 1,000মিশ্রণ এবং যত্নের উপর নির্ভর করে –10,000 চক্র

উত্পাদন উপরে উত্পাদন জন্য 1,000 ইউনিট, হ্রাস ইউনিট ব্যয় প্রাথমিক ছাঁচ বিনিয়োগ অফসেট করতে শুরু করে, প্রায়শই ফলাফল 30প্রতি অংশের ব্যয় –50% কম পুরো উত্পাদন চক্র জুড়ে.

পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং উত্পাদন করে কম বর্জ্য অনেক কাস্টিং বিকল্পের চেয়ে:

• পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচগুলি বালি বা মোমের মতো ব্যয়যোগ্য উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে.
• ধাতব ফলন বেশি (90-95% পর্যন্ত), স্ক্র্যাপ হ্রাস করা.
• অনেক ফাউন্ড্রি এখন বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করে, কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস.

অতিরিক্তভাবে, জৈব বাইন্ডার বা মোম বার্নআউট সহ বালু বা বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের তুলনায় বিস্তৃত বায়ুচলাচল সিস্টেমের জন্য কম নির্গমন এবং কম প্রয়োজন রয়েছে.

পার্ট ডিজাইনে বহুমুখিতা

যদিও জটিল জ্যামিতির ক্ষেত্রে চাপ মারা যাওয়ার চেয়ে বেশি সীমাবদ্ধ, গ্র্যাভিটি কাস্টিং এখনও অংশের ধরণের বিস্তৃত পরিসীমা সমর্থন করে:

• প্রাচীরের বেধ থেকে 3 মিমি থেকে 50 মিমি
• যেমন কর্তা, পাঁজর, এবং আন্ডারকাটস (কোর সহ)
• উচ্চ দক্ষতার জন্য ছাঁচ সন্নিবেশ এবং একাধিক গহ্বর

পদ্ধতিটি একাধিক মিশ্রণও সমন্বিত করে, উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম সহ, তামা, এবং ম্যাগনেসিয়াম ভিত্তিক সূত্রগুলি.

পুনর্নির্মাণের জন্য সংক্ষিপ্ত সীসা সময়

একবার একটি ছাঁচ বিকাশ করা হয়েছে, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্মাতাদের পুনরায় অর্ডার দাবিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়.

পুনরাবৃত্তি উত্পাদন রান জন্য নেতৃত্ব সময় হতে পারে পর্যন্ত হ্রাস 50% একক-ব্যবহারের ছাঁচ প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা.

6. মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের অসুবিধাগুলি

উচ্চ প্রাথমিক সরঞ্জাম ব্যয়

সম্ভবত মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে টুলিংয়ে অগ্রিম বিনিয়োগ.

স্থায়ী ধাতব ছাঁচ, সাধারণত এইচ 13 এর মতো তাপ-প্রতিরোধী সরঞ্জাম ইস্পাত দিয়ে তৈরি, পুনরাবৃত্তি তাপ সাইক্লিং সহ্য করতে উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং এবং শক্তিশালী নির্মাণের প্রয়োজন.

• সাধারণ ছাঁচ ব্যয়: $5,000- জটিলতা এবং অংশের আকারের উপর নির্ভর করে $ 50,000
• টুলিংয়ের জন্য নেতৃত্বের সময়: 4জটিল ছাঁচগুলির জন্য 8 সপ্তাহ বা তার বেশি

জন্য নিম্ন-ভলিউম বা প্রোটোটাইপ উত্পাদন, এই ব্যয়টি নিষিদ্ধ হতে পারে, বালি বা বিনিয়োগের মতো বিকল্প পদ্ধতি তৈরি করা আরও অর্থনৈতিক কাস্টিং.

সীমিত নকশা নমনীয়তা

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং আরোপ করে আরও জ্যামিতিক বাধা কিছু অন্যান্য ing ালাই প্রক্রিয়া চেয়ে:

• অংশগুলি প্রয়োজন খসড়া কোণ (সাধারণত 1–3 ° °) ইজেকশন সুবিধার্থে.
• আন্ডারকাটস এবং জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিগুলি ব্যবহার না করে অর্জন করা কঠিন বা ব্যয়বহুল বালি বা দ্রবণীয় কোর.
• পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা জটিল বৈশিষ্ট্য (<3 মিমি) পুরোপুরি পূরণ না হতে পারে, বিশেষত দুর্বল তরলতা সহ মিশ্রণে.

সমস্ত মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়

যখন মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং অনেক অ-লৌহঘটিত মিশ্রণগুলির সাথে বিশেষত পারফর্ম করে-বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, এবং তামা ভিত্তিক অ্যালো- এটি সংকীর্ণ সলিডাইফিকেশন রেঞ্জ বা কম cast ালাইযোগ্যতা সহ উপকরণগুলির জন্য আদর্শ নয়:

• ইস্পাত এবং কাস্ট লোহা তাদের উচ্চ গলনাঙ্ক এবং আক্রমণাত্মক জারণের কারণে খুব কমই মহাকর্ষ ডাই কাস্ট হয়, যা ছাঁচের ক্ষতি এবং দ্রুত পরিধান সৃষ্টি করে.
• অ্যালোগুলি গরম ছিঁড়ে যাওয়া বা গ্যাসের পোরোসিটির ঝুঁকিপূর্ণ (যেমন, উচ্চ সিলিকন ব্রোঞ্জস) উন্নত গেটিং এবং ভেন্টিং সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে, ক্রমবর্ধমান ব্যয় এবং জটিলতা.

চাপ ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে ধীর উত্পাদন হার

যদিও মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং বালু বা বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের চেয়ে দ্রুত, এটা উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর (এইচপিডিসি):

• চক্র সময়: 2গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংয়ের জন্য অংশ প্রতি অংশে 6 মিনিট
• চক্র সময়: 20এইচপিডিসির জন্য অংশ প্রতি 60 সেকেন্ড (অ্যালুমিনিয়াম/দস্তা)

ফলস্বরূপ, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং সর্বদা সেরা পছন্দ নয় খুব উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, যেখানে চাপ কাস্টিং উচ্চতর মেশিন এবং সরঞ্জামাদি ব্যয় সত্ত্বেও স্কেলের আরও ভাল অর্থনীতি সরবরাহ করতে পারে.

নির্দিষ্ট অংশের আকারে সীমাবদ্ধ

যদিও মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং মাঝারি থেকে বড় অংশ উত্পাদন করতে পারে, এটা সাধারণত অত্যন্ত বড় উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নয় (>30 কেজি বা >1 মাত্রায় এম),

ছাঁচ হ্যান্ডলিংয়ের সীমাবদ্ধতার কারণে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, এবং একা মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা অভিন্ন ভরাট.

যেমন ক্ষেত্রে, বালি ing ালাই বা নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং আরও কার্যকর হতে পারে.

7. মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের প্রয়োগ

মোটরগাড়ি শিল্প

দ্য স্বয়ংচালিত খাত মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্ট উপাদানগুলির অন্যতম বৃহত্তম গ্রাহক, লাইটওয়েটের জন্য শিল্পের চাহিদা দ্বারা চালিত, টেকসই, এবং জ্যামিতিকভাবে সুনির্দিষ্ট অংশ.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• ইঞ্জিন উপাদান: সিলিন্ডার মাথা, সময় কভার, ভালভ দেহ
• ট্রান্সমিশন হাউজিংস এবং ক্লাচ ক্যাসিংস
• সাসপেনশন অংশ এবং স্টিয়ারিং নাকলস
• বন্ধনী এবং সেন্সর এবং সমাবেশগুলির জন্য মাউন্টগুলি

মহাকাশ এবং বিমান চলাচল

মধ্যে মহাকাশ সেক্টর, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা অবশ্যই চরম চাপ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের অধীনে কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে.

সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট এয়ারস্পেস অংশগুলি:

• বন্ধনী সমর্থন এবং এয়ারফ্রেম কাঠামোর জন্য কব্জাগুলি
• পাম্প হাউজিংস এবং সংক্ষেপক কভার
• তাপ-প্রতিরোধী কভার ইঞ্জিন আনুষাঙ্গিক জন্য

শিল্প সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি

শিল্প নির্মাতারা এর জন্য মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে স্থায়িত্ব, নির্ভরযোগ্যতা, এবং উত্পাদন দক্ষতা মাঝারি ভলিউম যান্ত্রিক অংশগুলি চালানোর সময়.

উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• পাম্প দেহ এবং ইমপ্লেয়ার্স
• ভালভ ক্যাসিংস, বহুগুণ, এবং পাইপ ফিটিং
• জলবাহী হাউজিংস এবং অ্যাকুয়েটর মাউন্টস
• বৈদ্যুতিক মোটর ঘের এবং ফ্যান ব্লেড

সামুদ্রিক এবং বিশৃঙ্খলা সরঞ্জাম

দ্য সামুদ্রিক শিল্প চাহিদা যে অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিংয়ের পক্ষে কঠোরভাবে জারা প্রতিরোধ এবং শক্তি, লবণাক্ত জলের পরিবেশ.

মাধ্যাকর্ষণ কাস্ট সামুদ্রিক অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত:

• তাপ এক্সচেঞ্জার এবং জল-শীতল ইঞ্জিন অংশ
• পাম্প উপাদান এবং তরল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস
• প্রোপেলার ব্লেড এবং অগ্রভাগ
• ডেক ফিটিং এবং গিয়ার হাউজিংস

বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম

বৈদ্যুতিক সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং উচ্চ মাত্রিক বিশ্বস্ততার সাথে উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করে.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

• বাস বার এবং বৈদ্যুতিক টার্মিনাল
• সংযোগকারী ব্লক
• বিদ্যুৎ বিতরণ ইউনিটগুলির জন্য ঘের
• কুলিং প্লেট পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য

স্থাপত্য এবং আলংকারিক হার্ডওয়্যার

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং ভাল উপযুক্ত শোভাময় এবং কাঠামোগত উপাদান যেখানে নান্দনিক গুণমান এবং মাত্রিক ধারাবাহিকতা অপরিহার্য.

সাধারণ স্থাপত্য ব্যবহার:

• বালাস্টার, রেলিং, এবং দরজা হ্যান্ডলস
• আলোকসজ্জা ফিক্সচার এবং ল্যাম্প হাউজিংস
• কল এবং আলংকারিক জিনিসপত্র

8. মহাকর্ষ ডাই কাস্টিং অন্যান্য ফর্ম কাস্টিংয়ের তুলনায়

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা বুঝতে, এটি অন্যান্য বহুল ব্যবহৃত কাস্টিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করা অপরিহার্য: চাপ ডাই কাস্টিং, বিনিয়োগ কাস্টিং, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং, এবং কাস্টিং চেপে.

প্রতিটি পদ্ধতি ডিজাইনের জটিলতার ভিত্তিতে স্বতন্ত্র উদ্দেশ্যে কাজ করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ব্যয়, এবং উত্পাদন ভলিউম.

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বনাম. চাপ ডাই কাস্টিং

মৌলিক পার্থক্য:

• গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং ছাঁচটি পূরণ করার জন্য কেবল মাধ্যাকর্ষণ উপর নির্ভর করে.
• চাপ মারা কাস্টিং উচ্চ চাপের মধ্যে ডাই গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু জোর করে (সাধারণত 10-150 এমপিএ).

তুলনা:

মানদণ্ড	গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং	চাপ ডাই কাস্টিং
ছাঁচের ধরণ	স্থায়ী ধাতব ছাঁচ	ইস্পাত মারা (সাধারণত আরও জটিল)
ধাতব প্রবাহ	মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো (কম অশান্তি)	চাপ-জোর করা (দ্রুত, অশান্ত হতে পারে)
খালি উপযুক্ততা	অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম	দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম (তামা জন্য উপযুক্ত নয়)
অংশ অখণ্ডতা	আরও ভাল ধাতববিদ্যার গুণ (কম পোরোসিটি)	পোরোসিটির উচ্চ ঝুঁকি
সারফেস ফিনিশ	ভাল, তবে চাপ ing ালাইয়ের মতো মসৃণ নয়	দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গুণমান
ব্যয়	মাঝারি সরঞ্জামকরণ এবং চক্র ব্যয়	উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয় তবে খুব দ্রুত চক্র
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন	মাঝারি-ভলিউম কাঠামোগত উপাদান	উচ্চ-ভলিউম, পাতলা প্রাচীরযুক্ত নির্ভুল অংশ

উপসংহার:

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং মাঝারি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য আদর্শ যেখানে উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা গতির চেয়ে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়.

চাপ ডাই কাস্টিং স্যুট উচ্চ-ভলিউম, জটিল জ্যামিতির অংশগুলি শক্ত সহনশীলতা এবং উচ্চতর সমাপ্তির প্রয়োজন.

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বনাম. বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম)

মৌলিক পার্থক্য:

• গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং একটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে.
• বিনিয়োগ কাস্টিং মোমের নিদর্শনগুলির চারপাশে গঠিত একটি একক-ব্যবহার সিরামিক ছাঁচ ব্যবহার করে.

তুলনা:

মানদণ্ড	গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং	বিনিয়োগ কাস্টিং
বিশদ প্রজনন	মাঝারি, ধাতব ছাঁচ মেশিনিং দ্বারা সীমাবদ্ধ	দুর্দান্ত - কমপ্লেক্স, জটিল নকশা সম্ভব
সারফেস ফিনিশ	ভাল (রা ≈ 3-6 মিমি)	উচ্চতর (রা ≈ 1.5-3 মিমি)
সরঞ্জাম ব্যয়	মাঝারি প্রাথমিক ডাই ব্যয়	অংশে উচ্চ প্যাটার্ন/সরঞ্জামাদি ব্যয়
উত্পাদন ভলিউম	মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণের জন্য সেরা	নিম্ন থেকে মাঝারি পরিমাণের জন্য সেরা
সহনশীলতা	± 0.3–0.5 মিমি সাধারণ	± 0.1–0.3 মিমি অর্জনযোগ্য
মিশ্রণ নমনীয়তা	অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম	স্টিল সহ বেশিরভাগ ধাতু, সুপারলয়েস

উপসংহার:

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং মাঝারি থেকে বৃহত উত্পাদনের জন্য মাঝারি জটিলতার সাথে আরও ব্যয়বহুল. উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিশদ সহ ছোট রানগুলির জন্য বিনিয়োগের কাস্টিং আরও ভাল.

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বনাম. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

মৌলিক পার্থক্য:

• গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং স্টেশনারি ছাঁচ ব্যবহার করে এবং তাদের মহাকর্ষে ভরাট করে.
• সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং ধাতু বাহ্যিকভাবে গহ্বরের মধ্যে জোর করে ছাঁচটি স্পিন করে.

তুলনা:

মানদণ্ড	গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং	সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং
সেরা জ্যামিতি	ফ্ল্যাট, প্রিজম্যাটিক, বা মাঝারি জটিল অংশ	নলাকার, প্রতিসম অংশ
পোরোসিটি স্তর	কম (বিশেষত নীচে ভরাট)	খুব কম - অনিবার্যতা কেন্দ্রে ঠেলে দেওয়া হয়
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য	ভাল শস্য কাঠামো	দুর্দান্ত শস্য পরিশোধন এবং ঘনত্ব
অ্যাপ্লিকেশন	হাউজিংস, বন্ধনী, পাম্প দেহ	বুশিংস, পাইপ, রিং, লাইনার

উপসংহার:

বহুমুখী আকারগুলির জন্য গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং এবং মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন ভলিউম ব্যবহার করুন. ব্যতিক্রমী কাঠামোগত অখণ্ডতার দাবিতে ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম অংশগুলির জন্য সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং চয়ন করুন.

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বনাম. কাস্টিং চেপে

মৌলিক পার্থক্য:

• কাস্টিং চেপে দৃ ification ়তার সময় উচ্চ চাপের সাথে ডাই কাস্টিংকে একত্রিত করে.
• গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং কোনও প্রয়োগ চাপ ব্যবহার করে না.

তুলনা:

মানদণ্ড	গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং	কাস্টিং চেপে
দৃ ification ়করণ নিয়ন্ত্রণ	মাঝারি	দুর্দান্ত - চাপ পোরোসিটি হ্রাস করে
যান্ত্রিক শক্তি	ভাল	খুব উচ্চ-না-ফোরজিং গুণমান
টুলিং জটিলতা	মাধ্যম	উচ্চ - চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
খাদ প্রকার	প্রধানত অ-জালিয়াতি	অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সংমিশ্রণ
ব্যয়	নিম্ন	উচ্চতর সরঞ্জাম এবং চক্র ব্যয়

উপসংহার:

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং আরও অর্থনৈতিক এবং বাস্তবায়ন সহজ. ব্যতিক্রমী শক্তি এবং নমনীয়তার প্রয়োজন হলে স্কিজ কাস্টিং বেছে নেওয়া হয়, প্রায়শই জাল উপাদান প্রতিস্থাপন.

9. উপসংহার

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং একটি বহুমুখী, ব্যয় - কার্যকর, এবং নির্ভরযোগ্য মাঝারি - মাঝারি জটিল ধাতব অংশগুলির উত্পাদন উত্পাদন জন্য কৌশল.

গ্র্যাভিটির মৃদু প্রবাহকে কাজে লাগিয়ে, সুনির্দিষ্ট ছাঁচ নকশা, এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, নির্মাতারা একটি আকর্ষণীয় মিশ্রণ অর্জন পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা.

উন্নত সিমুলেশন হিসাবে, হাইব্রিড ছাঁচনির্মাণ, এবং নতুন অ্যালো বিকাশগুলি ট্র্যাকশন অর্জন করে, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বিকশিত হতে থাকবে - উচ্চ -মূল্য উত্পাদনতে এর কেন্দ্রীয় ভূমিকাটি পরিচালনা করে.

এ ল্যাংহে, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.

আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

FAQS

মাধ্যাকর্ষণ মারা যায় কীভাবে উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং থেকে পৃথক হয়?

উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের মতো নয়, যা জলবাহী চাপ ব্যবহার করে গলিত ধাতুটিকে একটি ছাঁচে বাধ্য করে, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং কেবলমাত্র ছাঁচ ভর্তির জন্য মাধ্যাকর্ষণ উপর নির্ভর করে.

ফলস্বরূপ, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং কম চাপে কাজ করে, ধীর ফিল হার আছে, এবং সাধারণত কম পোরোসিটি-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি ঘটে.

তবে, এটি উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় অত্যন্ত জটিল বা পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য কম উপযুক্ত.

একজন মাধ্যাকর্ষণ কতক্ষণ মারা যায়?

অ্যালো কাস্ট এবং ছাঁচ উপাদানের উপর ভিত্তি করে ডাই লাইফ পরিবর্তিত হয়. অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, একটি উচ্চ মানের ইস্পাত মারা যায় (যেমন, এইচ 13) এর মধ্যে থাকতে পারে 10,000 থেকে 100,000 চক্র.

যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ, ছাঁচ লেপ, এবং প্রিহিটিং উল্লেখযোগ্যভাবে ডাই লাইফস্প্যানকে প্রসারিত করতে পারে.

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংগুলি তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে??

হ্যাঁ. উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিংয়ের উপর মহাকর্ষ ডাই কাস্টিংয়ের অন্যতম মূল সুবিধা হ'ল ings ালাই সাধারণত অভ্যন্তরীণ গ্যাস প্রবেশ থেকে মুক্ত থাকে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য টি 6 এর মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলা.