জল কাচের বিনিয়োগ কাস্টিং কি?

বিনিয়োগ ing ালাই-এছাড়াও লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং হিসাবে পরিচিত-সর্বাধিক বহুমুখী ধাতব গঠনের কৌশলগুলির মধ্যে একটি রিমায়.

এই রাজ্যের মধ্যে, জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) বিনিয়োগ কাস্টিং জটিল লৌহঘটিত উপাদানগুলি উত্পাদন করতে এর ব্যয় দক্ষতা এবং ক্ষমতার জন্য দাঁড়িয়ে.

এই গাইড মধ্যে, আমরা প্রক্রিয়াটির প্রতিটি বিষয় গভীরভাবে আবিষ্কার করি, ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তগুলি সমর্থন করার জন্য ডেটা-চালিত অন্তর্দৃষ্টি এবং রেফারেন্স শিল্পের মান সরবরাহ করা.

1. ভূমিকা: জল কাচের বিনিয়োগ কাস্টিং বোঝা

Water glass বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যবহার করে সোডিয়াম সিলিকেট (নওসিও ₃) মোমের নিদর্শনগুলির চারপাশে একটি মাল্টি-লেয়ার শেল গঠনের জন্য সিরামিক বাইন্ডার হিসাবে.

যেখানে সিলিকা-সোল প্রক্রিয়াগুলি কলয়েডাল সিলিকার উপর নির্ভর করে, জল-গ্লাস প্রচুর পরিমাণে আঁকায়, স্বল্প মূল্যের বাইন্ডার যা বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি থেকে ফাউন্ড্রিগুলি পরিবেশন করেছে.

Ically তিহাসিকভাবে, এশিয়া এবং ইউরোপের কারিগররা শেল ছাঁচগুলিতে আদিম ক্ষারীয় সিলিকেট প্রয়োগ করে; সময়ের সাথে সাথে, রসায়নবিদরা সিওকে পরিমার্জন করেছেন ₂:ন্যাটো রায়ও (প্রায়শই 2.5:1 ওজন দ্বারা) শক্তি এবং সেটিং গতি অনুকূল করতে.

আজ, জল-কাচের ing ালাই একটি সমালোচনামূলক কুলুঙ্গি পূরণ করে: এটি বিতরণ করে আইএসও 8062 সিটি 7-সিটি 9 সহনশীলতা এবং আরএ 6–12 μm এর পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রতি অংশের শেল উপাদানগুলির ব্যয় রাখার সময় $0.50/কেজিসিলিকা-সোল সিস্টেমের একটি ভগ্নাংশ.

ফলস্বরূপ, নির্মাতারা এটি মাঝারি-নির্ভুলতার জন্য উত্তোলন করে, বাজেট-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি, পাম্প হাউজিংস, এবং ভারী শুল্ক ভালভ.

2. জল গ্লাস কাস্টিং কি?

জল কাচের কাস্টিং, হিসাবে পরিচিত সোডিয়াম সিলিকেট বিনিয়োগ কাস্টিং, একটি নির্দিষ্ট ধরণের বিনিয়োগ কাস্টিং যে ব্যবহার করে জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট দ্রবণ) মোমের নিদর্শনগুলির চারপাশে সিরামিক শেল তৈরির জন্য বাইন্ডার উপাদান হিসাবে.

এটি একটি দক্ষ এবং অর্থনৈতিক প্রক্রিয়া যা উত্পাদন করে নেট-আকৃতি বা কাছাকাছি-নীল-আকৃতির ধাতব উপাদানগুলি মাঝারি নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সহ.

এই পদ্ধতিটি কাস্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত মাধ্যম- বড় আকারের লৌহঘটিত উপাদানগুলিতে তুলনামূলকভাবে সহজ থেকে মাঝারি জটিল জ্যামিতিগুলির সাথে.

সংজ্ঞা এবং মূল নীতি

জল কাচের ing ালাই, কেন্দ্রীয় নীতিটি সমস্ত হারানো-কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে: একটি নিষ্পত্তিযোগ্য মোম মডেল শেল গঠনের জন্য একাধিক সিরামিক স্তর দিয়ে লেপযুক্ত.

একবার শেলটি নিরাময় এবং শক্ত হয়ে যায়, মোম সরানো হয় (ডিউক্সড), এবং গলিত ধাতু গহ্বরের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়.

শীতল এবং দৃ ification ়তার পরে, কাস্ট ধাতব উপাদানটি প্রকাশ করতে শেলটি ভেঙে গেছে.

এই প্রক্রিয়াটির স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হ'ল জল কাচের ব্যবহার (Na₂sio₃ সমাধান) সিরামিক স্লারি বাইন্ডার হিসাবে.

কলয়েডাল সিলিকার তুলনায় (উচ্চ-নির্ভুলতা সিলিকা সল বিনিয়োগ inverting ালাইতে ব্যবহৃত), জল গ্লাস সরবরাহ করে:

• কম উপাদান ব্যয়
• দ্রুত শুকানোর সময়
• উচ্চ উত্পাদন থ্রুপুট

3. কেন জল গ্লাস ব্যবহার করুন?

জল কাচের বিনিয়োগ কাস্টিং, যদিও সর্বাধিক পরিশোধিত প্রক্রিয়া উপলব্ধ নয়,

এর কারণে একাধিক শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত হতে থাকে ব্যয়-দক্ষতার মধ্যে অসামান্য ভারসাম্য, যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা, এবং উত্পাদন স্কেলাবিলিটি.

ব্যবহার করে সোডিয়াম সিলিকেট (নওসিও ₃) বাইন্ডার হিসাবে, এই পদ্ধতিটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়,

বিশেষত জন্য মাঝারি জটিলতা উপাদান এর জন্য অতি-টাইট সহনশীলতার প্রয়োজন হয় না তবে অবশ্যই কার্যকরী এবং কাঠামোগত দাবিগুলি পূরণ করতে হবে.

শক্তি ত্যাগ ছাড়াই ব্যয়-কার্যকারিতা

একটি প্রাথমিক কারণ নির্মাতারা জল কাচের ing ালাই এটি পছন্দ করে অর্থনৈতিক দক্ষতা.

সোডিয়াম সিলিকেট হয় প্রচুর পরিমাণে, অ-বিষাক্ত, এবং অনেক কম ব্যয়বহুল উচ্চ-প্রান্তের যথার্থ কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত কলয়েডাল সিলিকার চেয়ে. গড়:

• প্রতি লিটারে বাইন্ডার খরচ জল গ্লাস হয় 30–50% কম সিলিকা সোলের চেয়ে.
• শেল উপকরণ, যেমন কোয়ার্টজ বালি, ফিউজড সিলিকা বা জিরকনের চেয়ে সস্তা.
• খাটো শুকনো চক্র (4–8 ঘন্টা/স্তর) উচ্চতর দৈনিক আউটপুট সক্ষম করুন, সামগ্রিক সীসা সময় হ্রাস.

ফলাফল: প্রতি অংশের উত্পাদন ব্যয় কম-বিশেষত মাঝারি-ভলিউম অর্ডারগুলির জন্য কার্যকর (>1,000 পিসি).

শিল্প ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত মাত্রিক নির্ভুলতা

যদিও জল কাচের ing ালাই টাইট সহনশীলতা অর্জনে সিলিকা সলকে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে না, এটি এখনও সরবরাহ করে গ্রহণযোগ্য মাত্রিক নির্ভুলতা সর্বাধিক জন্য কাঠামোগত এবং কার্যকরী অংশ:

• অর্জনযোগ্য সহনশীলতা: আইএসও 8062 সিটি 7 - সিটি 9
• লিনিয়ার সহনশীলতা বিচ্যুতি: ± 0.5% থেকে ± 1.5% নামমাত্র মাত্রার
• পৃষ্ঠ সমাপ্তি: আরএ 6-25 মিমি, স্লারি গুণমান এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর নির্ভর করে

নির্ভুলতার এই স্তরটি যথেষ্ট গিয়ার ফাঁকা, ভালভ হাউজিংস, বন্ধনী, কৃষি ফিটিং, এবং অন্যান্য অনেক কার্যকরী উপাদান.

শাঁসের উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি

জল কাচ ভিত্তিক শেল অফার শক্তিশালী সবুজ এবং বরখাস্ত শক্তি, প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করা বৃহত্তর এবং ভারী উপাদান (সাধারণত প্রতি টুকরো 1-80 কেজি). এই কারণে এটি সম্ভব:

• উচ্চতর সলিড সামগ্রী (~ 40–50 ডাব্লু ওয়াট%) জলের কাচের বাইন্ডার
• কোয়ার্টজ বা সিলিকা-ভিত্তিক রিফ্র্যাক্টরিগুলির সাথে দৃ strong ় বন্ধন
• দ্রুত সেটিং সময়, যা শেল বিকৃতির কারণে ত্রুটিগুলি হ্রাস করে

অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন কাঠামোগত অখণ্ডতা ওভার সূক্ষ্ম চেহারা এ থেকে সবচেয়ে বেশি উপকার.

প্রক্রিয়া সরলতা এবং অপারেশনাল নমনীয়তা

জল কাচের বিনিয়োগ কাস্টিংও বাস্তবায়ন এবং স্কেল সহজ ছোট থেকে মাঝারি আকারের ফাউন্ড্রিগুলিতে:

• বাইন্ডার প্রস্তুতি কোনও পিএইচ সামঞ্জস্য বা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অ্যাডিটিভ প্রয়োজন নেই.
• পরিবেষ্টিত নিরাময় কলয়েডাল সিলিকা সিস্টেমের চেয়ে আর্দ্রতার প্রতি দ্রুত এবং কম সংবেদনশীল.
• কম কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শেল শুকানো এবং গুলি চালানোর সময় প্রয়োজন.
• পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা মোম এবং স্লারি হ্যান্ডলিংয়ের সরলতা উপাদান বর্জ্য হ্রাস.

আরও, স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম এবং প্রচলিত ing ালাই দক্ষতা দক্ষতার সাথে একটি জল কাচের ফাউন্ড্রি চালাতে যথেষ্ট, উদীয়মান বাজার এবং অভিজ্ঞ নির্মাতাদের উভয়ের জন্যই এই প্রক্রিয়াটি আকর্ষণীয় করে তুলছে.

পরিবেশগত এবং স্বাস্থ্য বিবেচনা

জলের কাচের বাইন্ডারগুলি হয় অজৈব, অ-বিষাক্ত, এবং জল দ্রবণীয়, ভিওসিগুলির সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকি হ্রাস করা (উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলি) এবং শেল প্রস্তুতির সময় বিপজ্জনক ধোঁয়া.

রজন-ভিত্তিক বাইন্ডারগুলির তুলনায়:

• কোনও জৈব দ্রাবক প্রয়োজন হয় না
• কম কঠোর নিষ্কাশন এবং ফিউম হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলির প্রয়োজন
• ক্লিনার শেল জ্বলনের কারণে ডিওয়াক্সিং নির্গমন কম

এটি সমর্থন করে আইএসও 14001 পরিবেশগত সম্মতি এবং কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষা উন্নতি.

4. প্রক্রিয়া ওভারভিউ: মোম থেকে ধাতব পর্যন্ত

নীচে একটি ধাপে ধাপে ব্রেকডাউন, সিলিকা-সোল কাস্টিং বনাম কী পরামিতি এবং পার্থক্যগুলি হাইলাইট করা.

মোম প্যাটার্ন তৈরি

• সহনশীলতা: ± 0.05 মিমি
• উপকরণ: প্যারাফিন-মাইক্রোক্রিস্টালাইন মিশ্রণ (অ্যাশ <0.05 ডাব্লুটি%)
• ভলিউম: 10প্রতি গাছ –50 অংশ

গাছ সমাবেশ

• স্প্রু ডিজাইন: 5অংশ ভলিউমের 10%
• তাপের বাজি বা মোম আঠালো: শক্তিশালী জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করে

জল কাচের বাইন্ডার সহ শেল বিল্ডিং

• স্লারি রচনা: 30-35 ডাব্লুটি% নওসো ₃, পিএইচ 11.5–12.5, সান্দ্রতা ~ 10 এমপিএ · এস
• স্টুকো গ্রেড: #100 জাল (150 µm) প্রাইম কোট; #50-#30 (300–600 µm) ব্যাকআপ কোট
• কোটস & শুকানো: 4•7 ডিপস; 1–2 এইচ পরিবেষ্টিত বা 60 ° সি ওভেন প্রতি কোট
• মোট শেল বেধ: 5–15 মিমি

ডিওয়াক্সিং (বাষ্প বা গরম জল)

• তাপমাত্রা: 160–180 ° C।
• চাপ: 5–7 বার স্টিম অটোক্লেভ
• সময়কাল: 20–30 মিনিট
• মোম পুনরুদ্ধার: >85% পুনরুদ্ধার

সিরামিক ছাঁচ ফায়ারিং

• র‌্যাম্প রেট: 5 ° সি/মিনিট থেকে 800 ° সে; ধরে 2 এইচ
• চূড়ান্ত তাপমাত্রা: 9002–4 ঘন্টা জন্য 1000 ° C
• উদ্দেশ্য: অবশিষ্ট জৈবিক সরান; সিলিকেট বাইন্ডার ভিট্রিফাই করুন

ধাতু ing ালা এবং শীতল

• খাদ প্রকার: কার্বন ইস্পাত (1 450–1 550 ° সে), লো-অ্যালো স্টিল (1 500–1 600 ° সে), নমনীয় আয়রন (1 350–1 450 ° সে)
• সুপারহিট: +20তরল উপরে -50 ° 100
• প্লীহা জন্য: 10সাধারণ শিল্প ক্রুশিবলগুলির জন্য 2020 কেজি/এস

শেল অপসারণ এবং সমাপ্তি

• নকআউট পদ্ধতি: 0.4–0.6 এমপিএতে শট-ব্লাস্ট, যান্ত্রিক কম্পন
• ক্লিনআপ: গ্রিট ব্লাস্টিং এবং হালকা নাকাল
• চূড়ান্ত পৃষ্ঠ: মেশিনের আগে রা ~ 6–8 মিমি

মূল পার্থক্য বনাম. সিলিকা সল: জল গ্লাস সেট করে শুকানো, অ্যাসিড বা তাপ-প্ররোচিত জেলেশন নয়.

ডিওয়াক্স ব্যবহার করে ভেজা অপসারণ, উচ্চ-তাপমাত্রা বার্নআউট এড়ানো কিন্তু প্রবাহিত ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন.

ফলস্বরূপ, চক্রের সময় কম হতে পারে (2–3 দিন) সিলিকা-সোলের 3-5 দিনের চেয়ে, তবে শেল রিফ্র্যাক্টোরেন্সটি শীর্ষে রয়েছে ~ 900 ° C। পরিবর্তে 1200–1300 ° C।.

5. বাইন্ডার সিস্টেম: জলের কাচের পিছনে রসায়ন

বাইন্ডার সিস্টেমটি জল গ্লাস বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়াটির মূল ভিত্তি.

এটি যান্ত্রিক শক্তি নির্ধারণ করে, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং সিরামিক শেলের তাপীয় আচরণ. জল কাচের ing ালাই, সোডিয়াম সিলিকেটMonyonely স্পষ্টতই "জলের গ্লাস" হিসাবে উল্লেখ করা হয় - এটি প্রাথমিক বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়.

এর রাসায়নিক রচনা বোঝা, আচরণ, এবং কাস্টিং মানের অনুকূলকরণের জন্য সীমাবদ্ধতা প্রয়োজনীয়, ত্রুটিগুলি হ্রাস করা, এবং উত্পাদন ব্যয় নিয়ন্ত্রণ.

সোডিয়াম সিলিকেট কি?

সোডিয়াম সিলিকেট (নাহো · সেক্সের জন্য) একটি সিলিকা এবং সোডা অ্যাশের ক্ষারীয় জলীয় দ্রবণ, একটি সান্দ্র গঠন, কাঁচা পদার্থ যা শুকানোর উপর কঠোর হয়.

সিলিকন ডাই অক্সাইডের অনুপাত (Sio₂) সোডিয়াম অক্সাইডে (নওও) হিসাবে পরিচিত সিলিকেট মডুলাসবাইন্ডার বৈশিষ্ট্যের একটি মূল সূচক.

• সাধারণ মডুলাস রেঞ্জ: 2.4 থেকে 3.0
• সান্দ্রতা (25 ° সে): 0.5–1.5 পা · এস
• পিএইচ: 11–13 (দৃ strongly ়ভাবে ক্ষারীয়)
• সলিড কন্টেন্ট: 35–45%
• চেহারা: হালকা অ্যাম্বার তরল থেকে স্বচ্ছ

একটি উচ্চতর মডুলাস একটি উচ্চতর sio₂ সামগ্রী নির্দেশ করে, যা শেল শক্তি উন্নত করে তবে সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে.

কর্মের প্রক্রিয়া: কিভাবে এটি আবদ্ধ

সোডিয়াম সিলিকেট মাধ্যমে সিরামিক কণাগুলিকে আবদ্ধ করে বাষ্পীভবন কঠোরতা এবং পলিমারাইজেশন:

1. জল বাষ্পীভবন সিলিকেট জেলকে মনোনিবেশ করে এবং শক্ত করে তোলে.
2. CO₂ বা অ্যাসিডিক পরিবেশের উপস্থিতিতে, এটা অতিক্রম করে অপরিবর্তনীয় পলিমারাইজেশন, একটি শক্তিশালী গঠন, গ্লাসি ম্যাট্রিক্স.

এই দ্রুত-সেটিং প্রকৃতি সমর্থন করে দ্রুত শুকানোর চক্র সিলিকা সোলের তুলনায়, বিশেষত ভাল বায়ু প্রবাহ এবং কম আর্দ্রতা সহ পরিবেশে.

সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডারের মূল সুবিধা

জলের গ্লাস বাইন্ডারগুলি একাধিক সুবিধা দেয়, বিশেষত জন্য ব্যয়-চালিত অ্যাপ্লিকেশন:

বৈশিষ্ট্য	পারফরম্যান্স
ব্যয়	30কলয়েডাল সিলিকার চেয়ে 5050% কম
শেল শুকানোর সময়	দ্রুত: 4প্রতি স্তর প্রতি 8 ঘন্টা
প্রাপ্যতা	বিশ্বব্যাপী প্রচুর, সঞ্চয় করা সহজ
বন্ধন শক্তি	মাঝারি থেকে উচ্চ (~ 1–3 এমপিএ শুকনো শক্তি)
পরিবেশগত প্রভাব	কম ভিওসিএস, জল ভিত্তিক, অ-ভাসমান

এই বৈশিষ্ট্যগুলি সোডিয়াম সিলিকেটকে আদর্শ করে তোলে মাঝারি-নির্ভুলতা ফেরাস কাস্টিং এবং বড় ভলিউম রান যেখানে অর্থনীতি পৃষ্ঠের সমাপ্তির চেয়ে অগ্রাধিকার গ্রহণ করে.

জল কাচের বাইন্ডারগুলির সীমাবদ্ধতা

এর ব্যবহারিকতা সত্ত্বেও, সোডিয়াম সিলিকেটগুলি ত্রুটি ছাড়াই নয়:

সীমাবদ্ধতা	প্রযুক্তিগত প্রভাব
হাইগ্রোস্কোপিক প্রকৃতি	শেলগুলি সময়ের সাথে সাথে আর্দ্রতা শোষণ করে, দুর্বল কাঠামো
নিম্ন প্রতিসরণ	~ 1250 ° C এর উপরে অবনতি, উচ্চ-টেম্প অ্যালো ব্যবহার সীমাবদ্ধ করা
দুর্বল আর্দ্রতা প্রতিরোধ	উচ্চ-হামিডিটি স্টোরেজে শেল নরম হওয়ার ঝুঁকি
ক্ষারীয়তা	হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলি ক্ষয় করতে পারে এবং ত্বককে জ্বালাতন করতে পারে
সঙ্কুচিত অমিল	শীতল হওয়ার সময় শেল ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ ঝুঁকি

সিলিকা সল বাইন্ডারগুলির সাথে তুলনা, যা উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, জলের গ্লাস এর জন্য নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করেছে টাইট-সহনশীলতা, উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালো পছন্দ করে টাইটানিয়াম বা সুপারলয়েস.

সংশোধক সংযোজন এবং বর্ধন

কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে, জল কাচের বাইন্ডারগুলি প্রায়শই ব্যবহার করে সংশোধন করা হয়:

• পিএইচ স্ট্যাবিলাইজার: বোরিক অ্যাসিড, সাইট্রিক অ্যাসিড (জেলেশন হার নিয়ন্ত্রণ করতে)
• কঠোর এজেন্ট: CO₂ গ্যাস ইনজেকশন বা অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড
• জৈব বাইন্ডার: নমনীয়তা উন্নত করতে ছোট সংযোজন
• সার্ফ্যাক্ট্যান্টস: স্লারি সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং ভেজা উন্নত করুন

সাম্প্রতিক অগ্রগতি চালু হয়েছে হাইব্রিড বাইন্ডারকলয়েডাল সিলিকার সাথে সোডিয়াম সিলিকেটিং - ব্যালেন্স ব্যয় এবং শেল পারফরম্যান্স.

এই সংকরগুলি উন্নতি করে শেল তাপ শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ing ালাই পর্যন্ত 25%.

মান এবং মান মেট্রিক

মূল পারফরম্যান্স মেট্রিকগুলির জন্য জল গ্লাস বাইন্ডারগুলি অবশ্যই পর্যবেক্ষণ করা উচিত:

সম্পত্তি	পরীক্ষা পদ্ধতি	গ্রহণযোগ্য পরিসীমা
মডুলাস	টাইট্রিমেট্রিক বা আইসিপি-ওএস	2.4–3.0
পিএইচ	পিএইচ মিটার (25 ° সে)	11.5–13.0
সান্দ্রতা	ব্রুকফিল্ড ভিসোমিটার	0.5–1.5 পা · এস
জেল সময় (Co₂ পরীক্ষা)	ল্যাব গ্যাসিং রিগ	<30 সেকেন্ড
শুকনো বন্ধন শক্তি	ASTM C1161	≥1.0 এমপিএ (25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এ)

6. শেল উপকরণ এবং নির্মাণ কৌশল

জল-গ্লাস শেল উপর নির্ভর করে সিলিকা ভিত্তিক অবাধ্যতা:

• প্রাইম কোটস: #100-#140 জাল ফাইন কোয়ার্টজ (75–150 µm) বিশদ ক্যাপচার জন্য
• মধ্যবর্তী কোট: #60-#80 জাল (200–300 µm) শক্তি জন্য
• ব্যাকআপ কোট: #30-#50 জাল (300–600 µm) অনমনীয়তার জন্য

ফাউন্ড্রিগুলি সাধারণত প্রয়োগ হয় 4–7 স্তর, ভারসাম্য শক্তি (3–5 এমপিএ এবং 500 ° সে) বিরুদ্ধে ব্যাপ্তিযোগ্যতা (10—30 ডারসি).

তারা শুকানোর কক্ষগুলি বজায় রাখে 22–28 ° C।, <50% আরএইচ শেল ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে. বিপরীতে, সিলিকা-সোল শেলগুলি প্রায়শই জিরকন বা অ্যালুমিনা ফিলারগুলি অর্জন করতে অন্তর্ভুক্ত করে 6–8 এমপিএ শক্তি এ 800–1200 ° C।.

7. ধাতু এবং সামঞ্জস্য কাস্টিং

জলের কাচের সাথে এক্সেলস ফেরাস অ্যালো:

• কার্বন ইস্পাত (যেমন. আইসি 1080): At ালা 1500 ° সে; টেনসিল শক্তি ~ 450 এমপিএ
• লো-অ্যালো স্টিল (যেমন. 4140): At ালা 1550 ° সে; টেনসিল ~ 650 এমপিএ
• নমনীয় আয়রন: At ালা 1 350 ° সে; দীর্ঘায়িত ~ 10-15%
• ম্যাঙ্গানিজ স্টিল: At ালা 1450 ° সে; কঠোরতা ~ 250 এইচবি

তবে, এটি দুর্বলভাবে প্রতিক্রিয়াশীল বা হালকা মিশ্রণ সমর্থন করে (আল, মিলিগ্রাম, এর) বাইন্ডার ক্ষারত্ব এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতার কারণে. এই প্রয়োজন ভ্যাকুয়াম বা জড়-বাইন্ডার সিস্টেম (সিলিকা-সোল বা অ্যালুমিনাস শাঁস).

8. মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি

• সহনশীলতা: আইএসও সিটি 7 - সিটি 9 (নামমাত্র দৈর্ঘ্যের ± 0.1–0.2%)- বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত 2 মিমি বেধ
• পৃষ্ঠ রুক্ষতা: আরএ 6–12 মিমি; অতিরিক্ত প্রাইম কোট সহ, অংশগুলি মেশিনিংয়ের আগে ra ~ 4–6 µm এ পৌঁছাতে পারে
• তুলনা: বালি ing ালাই আরএ 25-50 মিমি এবং সিটি 11-সিটি 14 সহনশীলতা দেয়; সিলিকা-সোল আরএ 1.6–3.2 মিমি এবং সিটি 4-সিটি 6 সহনশীলতা সরবরাহ করে

ক 100 জল-কাঁচের মাধ্যমে মিমি স্টিল ব্র্যাকেট কাস্ট সাধারণত প্রয়োজন হয় 0.5–1.0 মিমি আরএ অর্জনের জন্য মেশিনিং স্টক < 1.6 µm, বনাম 0.2 মিমি সিলিকা-সোল কাস্টিংয়ের জন্য.

9. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন প্রোটোকল

ফাউন্ড্রিগুলি কঠোর কিউএ বাস্তবায়ন করে:

• শেল পরিদর্শন: অতিস্বনক বেধ গেজ, ভিজ্যুয়াল ক্র্যাক চেক
• ডিওয়াক্স যাচাইকরণ: অবশিষ্ট মোম <0.5 ডাব্লুটি%; শেল কঠোরতা >3 এমপিএ
• কাস্টিং পরিদর্শন:

• • রেডিওগ্রাফি (ASTM E446) ≥1 মিমি পোরোসিটি সনাক্ত করতে
  • রঞ্জক অনুপ্রবেশ (ASTM E165) পৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য ≥50 µm
  • সিএমএম পরিমাপ: সমালোচনামূলক ডিমে ± 0.05 মিমি

প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন মেনে চলে আইএসও 9001 এবং, যেখানে প্রযোজ্য, AS9100 মহাকাশ অংশগুলির জন্য, স্লারি ব্যাচ থেকে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করা.

10. অর্থনৈতিক বিবেচনা এবং ব্যয় বিশ্লেষণ

ফ্যাক্টর	জলের গ্লাস	সিলিকা সল	বালি ing ালাই
বাইন্ডার ব্যয়	$0.20–0.40/এল	$4–6/এল	$0.10–0.20/এল
বালি খরচ	$30–50/টন	$200–300/টন (জিরকন)	$20–30/টন
শেল বিল্ড সময়	2–3 দিন	3–5 দিন	1–2 দিন
সাধারণ অংশ ব্যয় (ইস্পাত)	$50- $ 200	$150- $ 500	$30- $ 120
নেট-আকৃতির মেশিনিং সঞ্চয়	30–50%	60–80%	0-20%

11. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

জল গ্লাস কাস্টিং স্যুট মিডিয়াম- বড় আকারের লৌহঘটিত উপাদানগুলিতে, সহ:

• পাম্প এবং ভালভ দেহ: জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি, রা < 12 µm
• কৃষি সরঞ্জাম: ট্র্যাক্টর হাউজিংস, লাঙ্গল সমাবেশ
• ভারী যন্ত্রপাতি: খনির বেলচা, গিয়ারবক্স হাউজিংস
• অফ-রোড গাড়ির উপাদান: চ্যাসিস বন্ধনী, ব্রেক হাউজিংস

12. তুলনামূলক বিশ্লেষণ: জল গ্লাস বনাম. অন্যান্য পদ্ধতি

একটি কাস্টিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই ওজন করতে হবে নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, উপাদান সামঞ্জস্যতা, সরঞ্জাম বিনিয়োগ, এবং উত্পাদন স্কেল বিরুদ্ধে ইউনিট ব্যয়.

জল কাচের বিনিয়োগ কাস্টিং একটি মাঝারি জমি দখল করে - এটি বালি ing ালাইয়ের চেয়ে ভাল নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি সরবরাহ করে, তবুও সিলিকা - এসওএল বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের ব্যয়ের একটি ভগ্নাংশে.

একইভাবে, এটি লৌহঘটিত মিশ্রণগুলিকে সমন্বিত করে যা মারা যায় কাস্টিং করতে পারে না. নীচের টেবিলটি পাঁচটি সাধারণ পদ্ধতিতে এই ট্রেড-অফগুলিকে কী মেট্রিকগুলিতে ফেলেছে.

কী টেকওয়েস:

• জল গ্লাস বনাম. সিলিকা সল: জলের গ্লাস বাইন্ডার এবং অবাধ্য ব্যয় হ্রাস করে 70%, সিটি 7-সিটি 9 সহনশীলতা এবং আরএ 6-25 মিমি সমাপ্তি সরবরাহ করার সময়.
  বিপরীতে, সিলিকা সল সিটি 5-সিটি 7 এবং আরএ 3–12 মিমি পৌঁছেছে তবে উচ্চ-ব্যয়যুক্ত কলয়েডাল সিলিকা এবং জিরকন ময়দার দাবি করে.
• জল গ্লাস বনাম. বালি ing ালাই: জল কাচের সংকীর্ণতা সিটি 7-সিটি 9 এ নির্ভুলতা (বনাম সিটি 10-সিটি 13) এবং 2–4 × দ্বারা পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে,
  যখন বালির ing ালাইয়ের রুক্ষতা এবং আলগা সহনশীলতাগুলি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না তখন এটিকে আদর্শ করে তোলা.
• জল গ্লাস বনাম. ডাই কাস্টিং: যদিও ডাই কাস্টিং কঠোরতম সহনশীলতা অর্জন করে (সিটি 4-সিটি 6) এবং স্মুটেস্ট সমাপ্তি (আরএ 1-5 মিমি), এটি অ-লৌহঘটিত ধাতবগুলিতে খাদের পছন্দকে সীমাবদ্ধ করে এবং খুব উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয়কে অন্তর্ভুক্ত করে, ফেরাস উপাদান এবং নিম্ন ভলিউমের জন্য এর কার্যকারিতা সীমাবদ্ধ করা.
• জল গ্লাস বনাম. হারিয়ে ফেনা ঢালাই: উভয় পদ্ধতি জটিল আকারগুলি পরিচালনা করে, তবে জলের কাচের আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া যায় (আরএ 6-25 মিমি বনাম. 12–50 µm) এবং শক্তিশালী সিরামিক শেল, হারানো ফেনা শেল বিল্ডিং ছাড়াই সহজ ছাঁচ সেটআপ সরবরাহ করে.

13. উপসংহার

জল কাচের বিনিয়োগ ing ালাই একটি বিতরণ অনুকূল ভারসাম্য এর ব্যয়, জটিলতা, এবং নির্ভুলতা লৌহঘটিত উপাদানগুলির জন্য.

সঙ্গে বাইন্ডারের দাম $ 0.50/কেজি এর নিচে, সিটি 7 এর সহনশীলতা, এবং সারফেস আরএতে শেষ হয় 6 µm, এটি নির্মাতাদের জটিল উত্পাদন করতে সক্ষম করে, বিশেষ বিনিয়োগ-কাস্টিং ব্যয়ের একটি ভগ্নাংশে ভারী শুল্কের অংশগুলি.

আরও, শক্তিশালী কিউএ প্রোটোকলগুলির সাথে একত্রিত আইএসও 9001 এবং এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ড সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করুন.

এগিয়ে খুঁজছি, অগ্রগতি স্বয়ংক্রিয় শেল বিল্ডিং, অনুকূলিত সিলিকেট সূত্রগুলি, এবং হাইব্রিড বাইন্ডার সিস্টেম পদ্ধতির নির্ভুলতা এবং পরিবেশগত পদচিহ্ন আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে.

তবুও, যখন ইঞ্জিনিয়ারদের একটি ব্যয়-কার্যকর প্রয়োজন, মাঝারি-নির্ভুলতা ইস্পাত এবং আয়রন ings ালাইয়ের জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান, জল কাচের বিনিয়োগ ing ালাই একটি সময় পরীক্ষিত, শিল্প-প্রমাণিত পছন্দ.

ল্যাংহে আপনার যদি উচ্চ-মানের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত পছন্দ জল গ্লাস বিনিয়োগ কাস্টিং পরিষেবা.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!