অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন: কৌশল, অ্যালো, এবং অ্যাপ্লিকেশন

1. ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন হল একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু-গঠন প্রক্রিয়া যা উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস সহ জটিল ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল তৈরি করতে সক্ষম করে।.

এর ব্যাপক প্রয়োগ স্থাপত্যের পর্দার দেয়াল এবং জানালার ফ্রেম থেকে স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদান পর্যন্ত।, মহাকাশ ফ্রেম, ইলেকট্রনিক্স তাপ সিঙ্ক, এবং ভোগ্যপণ্য.

এই নিবন্ধটি গভীরভাবে সরবরাহ করে, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বহু দৃষ্টিকোণ অন্বেষণ, মৌলিক নীতিগুলি কভার করে,

উপকরণ নির্বাচন, বিস্তারিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপ, টুলিং ডিজাইন, যান্ত্রিক এবং পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য, প্রধান অ্যাপ্লিকেশন, সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা, মান, এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ.

2. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন কি？

এর মূল এ, এক্সট্রুশন একটি প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া.

An অ্যালুমিনিয়াম বিলেট (একটি পূর্ব উত্তপ্ত, অ্যালুমিনিয়াম খাদের নলাকার টুকরা) একটি চেম্বারে স্থাপন করা হয়, এবং একটি হাইড্রোলিক রাম একটি আকৃতির ডাই খোলার মাধ্যমে বিলেটকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য বল প্রয়োগ করে.

যেহেতু ধাতুটি উচ্চ চাপে চেপে যায়, এটি ডাই এর প্রান্তের চারপাশে প্লাস্টিকভাবে প্রবাহিত হয়, দূরের দিকে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল হিসাবে আবির্ভূত হয় যার ক্রস-সেকশন ডাই এর অ্যাপারচারের সাথে মেলে.

এই প্রক্রিয়ার মূল বিষয় হল অ্যালুমিনিয়ামের ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে ফলনের শক্তি হ্রাস পায়,

এটিকে উন্নত তাপমাত্রায় আরও সহজে বিকৃত করতে সক্ষম করে (সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অ্যালোয়ের জন্য সাধারণত 400-500 °C).

একবার এক্সট্রুডেট ডাই থেকে বের হয়ে যায়, এটি ডাই আকৃতির সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি ধরে রাখে, শীতল হওয়ার পরে ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং বিলেট সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ক্রস-সেকশনে সামান্য হ্রাস সহ.

3. উপকরণ এবং মিশ্রণ

এক্সট্রুশন জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো

যদিও খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম (1100) বহিষ্কৃত করা যেতে পারে, বেশিরভাগ কাঠামোগত এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ্যালোয়েড গ্রেড প্রয়োজন.

দ্য 6xxx সিরিজ (আল-এমজি-সি) প্রায় 70-75 প্রতিনিধিত্ব করে % বিশ্বব্যাপী সমস্ত এক্সট্রুড প্রোফাইলের, এর শক্তির চমৎকার ভারসাম্যের কারণে, জারা প্রতিরোধের, এবং এক্সট্রুডিবিলিটি.

অন্যান্য উল্লেখযোগ্য সিরিজ অন্তর্ভুক্ত:

এক্সট্রুডিবিলিটিকে প্রভাবিত করে মূল উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য

• প্রবাহের চাপ এবং তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা: একটি বিলেট এক্সট্রুড করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় এর ফলনের চাপের উপর নির্ভর করে.
  গরম তাপমাত্রায় নিম্ন প্রবাহের চাপ সহ অ্যালয়গুলি বের করা সহজ, কিন্তু শিখর শক্তি বলি দিতে পারে.
• ওয়ার্ক হার্ডেনিং এবং এজ হার্ডেনিং রেসপন্স: মিশ্র দ্রব্য যে বৃষ্টিপাতের জন্য ভাল সাড়া দেয় (বয়স) শক্ত করা (যেমন, 6061, 6063)
  এক্সট্রুশন-নিভানো এবং তারপর কৃত্রিমভাবে বয়স্ক হতে পারে (T5 বা T6 মেজাজ) উন্নত শক্তি অর্জন করতে.
• ক্র্যাক সংবেদনশীলতা: উচ্চ শক্তি সংকর (7000 সিরিজ, 2000 সিরিজ) প্রক্রিয়াটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বেশি (ডাই ডিজাইন, বিলেট একজাতকরণ, এক্সট্রুশন গতি).
• শস্য গঠন নিয়ন্ত্রণ: হোমোজেনাইজেশন (অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের আগে একটি মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় বিলেট ধরে রাখা) ডেনড্রাইটিক বিচ্ছিন্নতা দূর করতে সাহায্য করে, ক্র্যাকিং কমাতে, এবং অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন.

4. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

বিলেট প্রস্তুতি এবং প্রিহিটিং

বিলেট উপাদান এবং কাস্টিং

• এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম বিলেটগুলি সাধারণত সরাসরি-ঠাণ্ডা থেকে আসে (ডিসি) ঢালাই বা ক্রমাগত ঢালাই.
  সাধারণ খাদ 6xxx-সিরিজ অন্তর্ভুক্ত (যেমন, 6063, 6061, 6105) এবং নির্দিষ্ট 7xxx- বা 2xxx-সিরিজ গ্রেড যখন উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়.
• অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের আগে, ঢালাই billets প্রায়ই একটি সহ্য করা একজাতকরণ তাপ চিকিত্সা (যেমন, 500-550 °C 6-12 ঘন্টার জন্য) রাসায়নিক বিভাজন কমাতে এবং কম গলিত ইউটেটিক পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করতে.
  সমজাতকরণ একটি আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে, গরম-স্বল্পতা কমিয়ে দেয় (গরম বিকৃতির সময় ক্র্যাকিং), এবং সামগ্রিক এক্সট্রুডেবিলিটি উন্নত করে.

পৃষ্ঠ পরিদর্শন এবং যন্ত্র

• একবার সমজাতীয়, বিলেটগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য স্ক্যান করা হয় (ফাটল, অক্সাইড ভাঁজ, অথবা অন্তর্ভুক্তি).
  কোন দৃশ্যমান অসঙ্গতি মেশিন বন্ধ বা বিলেট সরাইয়া সেট করা হতে পারে.
  একটি মসৃণ, অক্সাইড-মুক্ত পৃষ্ঠটি ডাই গ্যালিং বা স্থানীয় ঘর্ষণজনিত গরম প্রতিরোধে সাহায্য করে যা ফাটল শুরু করতে পারে.

এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় প্রিহিটিং

• বিলেটগুলি একটি বিলেট প্রিহিট ফার্নেসে স্থাপন করা হয়, যেখানে তারা সমানভাবে উত্তপ্ত হয়
  খাদ এর লক্ষ্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা (বেশিরভাগ 6xxx-সিরিজের জন্য সাধারণত 400–520 °C, অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি এড়াতে 7xxx-সিরিজের জন্য সামান্য কম).
• সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (± 5 ° C।) গুরুত্বপূর্ণ. যদি একটি বিলেট খুব ঠান্ডা হয়, প্রবাহের চাপ বেশি, প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন বল বৃদ্ধি এবং ফাটল ঝুঁকিপূর্ণ.
  খুব গরম হলে, শস্যের বৃদ্ধি বা কম-তাপমাত্রার ইউটেক্টিকের প্রাথমিক গলে যাওয়া বিলেটকে দুর্বল করে দিতে পারে.
• বিলেট প্রিহিট সময় ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে.
  ক 140 মিমি (5.5″) ব্যাস বিলেটের জন্য সাধারণত একটি ভাল-ক্যালিব্রেটেড চুল্লিতে 45-60 মিনিট লাগে কোর থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত অভিন্ন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য.

এক্সট্রুশন প্রেস সেটআপ এবং বিলেট লোডিং

এক্সট্রুশন প্রেস প্রকার

• হাইড্রোলিক ডাইরেক্ট-ফিড প্রেস: সবচেয়ে সাধারণ. একটি হাইড্রোলিক রাম একটি স্থির ডাই সমাবেশের মাধ্যমে বিলেটকে ধাক্কা দেয়.
  "টনেজ" এ রেট করা হয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, একটি 3,000-টন প্রেস ~ 3,000 মেট্রিক-টন শক্তি তৈরি করতে পারে).
• পরোক্ষ (পিছনে) এক্সট্রুশন প্রেস: ডাই চলন্ত রাম উপর মাউন্ট করা হয়, যা একটি স্থির বিলেট পাত্রে চাপে.
  বিলেট এবং পাত্রের মধ্যে ঘর্ষণ প্রায় নির্মূল হয়েছে, প্রয়োজনীয় চাপ কমানো. এই ধরনের প্রেস প্রায়ই ছোট হয় (200-1,200 টন) কিন্তু উচ্চতর এক্সট্রুশন অনুপাত অর্জন করতে পারে.
• হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন প্রেস: বিলেটটি চাপের তরল দিয়ে ভরা একটি সিল করা চেম্বারে আবদ্ধ থাকে (সাধারণত তেল).
  প্রেস যেমন বল প্রয়োগ করে, তরলের চাপ সমানভাবে বিলেটকে ঘিরে থাকে, এটি ডাই মাধ্যমে প্রবাহ ঘটাচ্ছে.
  এই বিশেষায়িত প্রেসগুলি ঘর্ষণকে কমিয়ে দেয় এবং ভঙ্গুর বা উচ্চ-শক্তির অ্যালয়গুলিকে এক্সট্রুশনের অনুমতি দেয়, উচ্চ মূলধন খরচ যদিও.

বিলেট লোডিং এবং সেন্টারিং

• একটি preheated billet উত্তোলন করা হয় (প্রায়শই একটি ওভারহেড ক্রেন বা স্বয়ংক্রিয় বিলেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে) এবং পাত্রে স্থাপন করা হয়.
• কেন্দ্রীভূত/সারিবদ্ধকরণ: বেশিরভাগ আধুনিক সুবিধাগুলি পাত্রের মুখে একটি প্রান্তিককরণ ফিক্সচার বা লোকেটিং রিং ব্যবহার করে; খামখেয়ালীতা এড়াতে বিলেটটিকে অবশ্যই ডাই ফেস দিয়ে ফ্লাশ করে বসতে হবে.
  মিস্যালাইনড বিলেটগুলি মারাত্নকভাবে ক্ষতি করতে পারে বা অ-ইউনিফর্ম প্রবাহের ধরণ প্রবর্তন করতে পারে (পৃষ্ঠের ফাটল বা মাত্রিক ভুলের দিকে পরিচালিত করে).

একটি ডামি ব্লক ব্যবহার / ব্রিজ ডাই

• মধ্যে সরাসরি এক্সট্রুশন, একটি ছোট "ডামি ব্লক" আছে (একটি বলি সন্নিবেশ) রাম মুখ এবং বিলেট মধ্যে স্থাপন করা হয়.
  যদি বিলেটের ব্যাস কিছুটা কম হয় বা যদি সামান্য ভুলত্রুটি ঘটে থাকে তবে ডামি ব্লকটি হঠাৎ হাতুড়ির আঘাত থেকে ডাইকে রক্ষা করে.
• রাম প্রথমে ডামি ব্লকের সাথে যোগাযোগ করে, যা তারপর আরও সমানভাবে বিলেটের উপর বল প্রেরণ করে.
  মধ্যে পরোক্ষ এক্সট্রুশন, মেষ নিজেই মৃত্যু বহন করে, তাই আলাদা কোনো ডামি ব্লক ব্যবহার করা হয় না.

ধাতব প্রবাহ এবং ডাই ইন্টারঅ্যাকশন

র‌্যাম অগ্রগতি এবং চাপ বিল্ডআপ

• একবার বিলেট অবস্থানে আছে, অপারেটর (বা একটি CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা) এক্সট্রুশন স্ট্রোক শুরু করে.
  হাইড্রোলিক তেল পাম্পগুলি চাপ তৈরি করে যতক্ষণ না রাম এগিয়ে যায়, বিলেট সংকুচিত করা.
• যেমন রাম ধাক্কা দেয়, অভ্যন্তরীণ বিলেট চাপ বৃদ্ধি পায়. সরাসরি এক্সট্রুশন মধ্যে, বিলেট এবং পাত্রের দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ কিছু শক্তি নষ্ট করে; পরোক্ষ বা হাইড্রোস্ট্যাটিক, ঘর্ষণজনিত ক্ষতি অনেক কম.

ডাই এন্ট্রি জ্যামিতি

• প্রবেশ কোণ: একটি সাধারণ ডাইয়ের একটি টেপারড এন্ট্রি জোন থাকে (প্রায়ই 20-30°) যা ধাতুটিকে বড় বিলেট ক্রস-সেকশন থেকে ছোট প্রোফাইল আকৃতিতে নিয়ে যায়.
  এই কোণ খুব অগভীর হলে, ধাতু ভাঁজ করতে পারে বা প্রবাহ লাইনের "বিপরীত" ঘটতে পারে; খুব খাড়া হলে, ধাতু ডাই পৃষ্ঠ থেকে পৃথক হতে পারে, অশান্তি এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গ সৃষ্টি করে.
• পোর্টিং / প্রিফর্ম জোন: যখন একটি প্রোফাইলে একাধিক গহ্বর বা জটিল ফাঁপা থাকে,
  ডাই ডিজাইনার বিলেট মেটালকে আলাদা স্রোতে ভাগ করার জন্য একটি "পোর্টিং সেকশন" তৈরি করবে, যা পরে চূড়ান্ত আকারে পুনরায় একত্রিত হয়.
  সঠিক পোর্টিং ধাতু এলোমেলো সমস্যা প্রতিরোধ করে (অভ্যন্তরীণ ফাটল, স্তরায়ণ).

ভারবহন (জমি) বিভাগ

• পোর্টিং জোন পরে, "ভারবহন দৈর্ঘ্য" (জমিও বলা হয়) একটি সোজা, ডাই এর ধ্রুবক ক্রস-সেকশন বিভাগ যা মাত্রা চূড়ান্ত করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিয়ন্ত্রণ করে.
• দৈর্ঘ্য পাতলা প্রাচীর 6xxx-সিরিজ এক্সট্রুশনের জন্য বিয়ারিং সাধারণত 4-8 মিমি হয়;
  লম্বা বিয়ারিংগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা বাড়ায় তবে উচ্চতর এক্সট্রুশন বল প্রয়োজন এবং ঘর্ষণীয় তাপ বাড়ায়. সংক্ষিপ্ত বিয়ারিং শক্তি হ্রাস কিন্তু সহনশীলতা বলিদান.

লুব্রিকেশন এবং লেপ মারা

• এর একটি পাতলা ফিল্ম গ্রাফাইট-ভিত্তিক বা সিরামিক-বর্ধিত লুব্রিকেন্ট বিলেটের প্রবেশ মুখে এবং কখনও কখনও পাত্রের দেয়ালে প্রয়োগ করা হয়.
  এই লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ কমায়, ডাই লাইফ প্রসারিত করে, এবং আটকা পড়া বাতাস বের করতে সাহায্য করে.
• কার্যকরী তৈলাক্তকরণ উচ্চ-অনুপাতের এক্সট্রুশনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ (> 50:1) বা হার্ড টু এক্সট্রুড অ্যালয়গুলির জন্য (যেমন 7000-সিরিজ).
• কিছু ডাই ফেস পরিধান-প্রতিরোধী স্তর দিয়ে লেপা হয় (যেমন, টংস্টেন কার্বাইড স্প্রে, নিকেল অ্যালুমিনাইড) ডাই-মেটাল গ্যালিং এবং ক্ষয় কমাতে.

ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন

• ধাতু ডাই মাধ্যমে প্রবাহিত হিসাবে, অ্যালুমিনিয়াম এবং ডাই পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, ক্ষণিকের জন্য ধাতুর তাপমাত্রা বিলেটের তাপমাত্রার থেকে 20-50 °C বৃদ্ধি করে.
  অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি শস্য মোটা হয়ে যেতে পারে, পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যাওয়া, অথবা মারা যান.
• পরোক্ষ এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন বিলেট/কন্টেইনার ইন্টারফেসে ঘর্ষণ তাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, কম তাপীয় ইনপুট সহ বৃহত্তর এক্সট্রুশন অনুপাত সক্ষম করা.

এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে বিভিন্নতা

সরাসরি (প্রচলিত) এক্সট্রুশন

• সেটআপ: কন্টেইনারের সামনের অংশে একটি বোল্ট করা জুতার সাথে ডাই স্থির করা হয়েছে. মেষ (একটি ডামি ব্লকের মাধ্যমে) বিলেটটিকে এগিয়ে ঠেলে যাতে ধাতব স্টেশনারি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়.
• সুবিধা: সহজ মরা প্রান্তিককরণ এবং লোডিং; সোজা সরঞ্জামিং; বেশিরভাগ বড় এক্সট্রুশন প্রেস জুড়ে সাধারণ.
• সীমাবদ্ধতা: বিলেট এবং ধারক দেয়ালগুলির মধ্যে ঘর্ষণ উল্লেখযোগ্য হতে পারে (20–70 % মোট এক্সট্রুশন চাপ),
  প্রদত্ত এক্সট্রুশন অনুপাতের জন্য আরও শক্তিশালী প্রেসের প্রয়োজন. উচ্চতর ঘর্ষণ এছাড়াও ডাই পরিধান বৃদ্ধি করে.

পরোক্ষ (পিছনে) এক্সট্রুশন

• সেটআপ: ডাই মেষের মুখে মাউন্ট করা হয়. যখন র‌্যামটি ধারকটিতে অগ্রসর হয়, বিলেট স্থির থাকে, এবং ধাতু এক্সট্রুশন ক্ষেত্রগুলিতে মারা যাওয়ার মধ্য দিয়ে পিছনে প্রবাহিত হয়.
• সুবিধা: কার্যত কোনও ধারক/বিলেট ঘর্ষণ নেই, যা র‌্যামের চাপকে হ্রাস করে (কখনও কখনও 20-40 দ্বারা %).
  কারণ ঘর্ষণ কম, ভঙ্গুর বা পাতলা প্রাচীরের মিশ্রণগুলি আরও সম্ভাব্য.
• সীমাবদ্ধতা: ডাই অবশ্যই মেষের উপর মাউন্ট করা উচিত, তাই রাম বোর অবশ্যই ফাঁপা বা বিশেষভাবে কনফিগার করা উচিত; সামগ্রিক টুলিং জটিলতা বৃদ্ধি পায়.
  সেটআপের সময় বেশি হতে পারে, এবং কিছু প্রেসে ডাই পরিবর্তনগুলি আরও সময়সাপেক্ষ.

হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন

• সেটআপ: বিলেট একটি তরল দ্বারা বেষ্টিত হয় (যেমন, তেল) একটি বন্ধ চেম্বারে.
  প্রেস তরল সংকুচিত হিসাবে, বিলেটের পরিধির চারপাশে চাপ সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়, চেম্বারের প্রস্থান এ একটি ডাই মাধ্যমে এটি জোর করে.
• সুবিধা: ডাই ফেস এবং কন্টেইনার দেয়াল উভয়েই ঘর্ষণ প্রায় শূন্য—এটি অত্যন্ত উচ্চ এক্সট্রুশন অনুপাতের অনুমতি দেয় (প্রায়শই > 100:1)
  এবং উচ্চ-শক্তি বা অন্যথায় কঠিন সংকর ধাতুর গঠন (যেমন, নির্দিষ্ট 7xxx বা 5xxx গ্রেড) ক্র্যাকিং ছাড়া.
  সারফেস ফিনিস সাধারণত উচ্চতর হয়, পৃষ্ঠ টিয়ার খুব কম ঘটনা সঙ্গে.
• সীমাবদ্ধতা: সরঞ্জাম খরচ খুব বেশী. চেম্বারগুলি অবশ্যই উচ্চ চাপের অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করতে হবে; কোনো তরল ফুটো নিরাপত্তা বিপত্তি হতে পারে.
  বড় অংশগুলির জন্য থ্রুপুট কম, সুতরাং হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন সাধারণত ছোট-ক্রস-বিভাগের রডগুলির জন্য সংরক্ষিত থাকে, তার, বা বিশেষ প্রোফাইল.

শীতল এবং শোধন

শোধ করার উদ্দেশ্য

• সর্বাধিক তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন, 6xxx- সিরিজ, 7xxx- সিরিজ) দ্রুত কুলিংয়ের উপর নির্ভর করুন (শোধন) একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ "লক ইন" করতে এক্সট্রুশনের সাথে সাথে.
  পরে, কৃত্রিম বা প্রাকৃতিক বার্ধক্য শক্তিশালী পর্যায়ক্রমে বৃষ্টিপাত করবে.
• শোধ করা এলোগুলিতে অতিরিক্ত শস্যের বৃদ্ধি প্রতিরোধ করে যা উন্নত তাপমাত্রায় মোটা হবে.

শীতল করার পদ্ধতি

• জল শোধ স্নান: সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতির. হট এক্সট্রুডেট হিসাবে ডাই থেকে বেরিয়ে আসে, এটি সরাসরি একটি জল স্নানের মধ্যে যায় (গভীরতা ~ 150-200 মিমি).
  প্রবাহের হার এবং স্নানের তাপমাত্রা (প্রায়শই 60-80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) প্রোফাইলটি সমানভাবে শীতল হয় যাতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়.
• স্প্রে কোঞ্চ: উচ্চ-চাপ অগ্রভাগ স্প্রে জল (কখনও কখনও বায়ু সঙ্গে) প্রোফাইলে. জটিল ক্রস সেকশনের জন্য আদর্শ যেখানে নির্দিষ্ট ফাঁপা অংশগুলি কেবল ডুবিয়ে রাখলে জল আটকে যেতে পারে.
• এয়ার কুলিং / ফোর্সড এয়ার: শুধুমাত্র সংকর ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে দ্রুত নিঃশেষ করা গুরুত্বপূর্ণ নয় (যেমন, 6063 যদি একটি T4 মেজাজ গ্রহণযোগ্য হয়).
  তাপীয় শক কমাতে জল নিভানোর আগে একটি "প্রি-কুল" জোন হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে.
• কম্বিনেশন কুইঞ্চ: কিছু গাছপালা প্রাথমিক জোরপূর্বক বায়ু পর্যায় ব্যবহার করে (থেকে ঠান্ডা করা 500 °সে ~250 °সে), একটি জল স্প্রে বা নিমজ্জন দ্বারা অনুসরণ.
  এই স্তম্ভিত পদ্ধতিটি খুব দীর্ঘ বা পুরু প্রোফাইলে ওয়ারিং কমিয়ে দেয়.

তাপ শক এড়ানো

• নিমজ্জিত a 500 °C অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হঠাৎ করে 20 °C জল বাইরের কুলারের উপর প্রসার্য চাপ এবং ভিতরে সংকোচনের চাপ সৃষ্টি করতে পারে.
  কুলিং যদি খুব আক্রমণাত্মক হয়, প্রোফাইল ক্র্যাক বা ওয়ারপ করতে পারে.
• সঠিক অগ্রভাগ বসানো, প্রবাহ হার সমন্বয়, এবং জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অভিন্ন শীতল হার নিশ্চিত করে এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করে.

পোস্ট-এক্সট্রুশন প্রসারিত এবং সোজা

অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং প্রোফাইল বিকৃতি

• এক্সট্রুড প্রোফাইল শীতল হিসাবে, অসম সংকোচনের (বিশেষত দীর্ঘ বা অসম্পূর্ণ ক্রস বিভাগগুলিতে) ধনুক বা মোচড়ানোর কারণ হতে পারে.
  এই বিকৃতিগুলি সোজা সহনশীলতা মেটাতে অবশ্যই সংশোধন করতে হবে (এএসটিএম বি 221, মধ্যে 755).

স্ট্রেচিং মেশিন

• একটি সাধারণ স্ট্রেচিং অপারেশন:

• • প্রোফাইলের এক প্রান্তটি ক্ল্যাম্পড, এবং অন্যটি একটি হাইড্রোলিকের সাথে সংযুক্ত থাকে (বা যান্ত্রিক) পুলার.
  • প্রোফাইল দীর্ঘায়িত হয় (4–5 % এর দৈর্ঘ্যের) একটি নিয়ন্ত্রিত টেনসিল শক্তি প্রয়োগ করে.
  • একটি সোজা প্রান্তের ফিক্সচারটি প্রোফাইলটি অবস্থানে রাখে, উত্তেজনার সময় এটি সোজা রাখা.
  • একবার টেনশনে অনুষ্ঠিত, প্রোফাইলটি প্রকাশিত হয় এবং সামান্য "বসন্ত" করার অনুমতি দেওয়া হয়; কারণ প্রসারিত চলাকালীন উপাদানের ফলস্বরূপ, এটি আগের চেয়ে একটি স্ট্রেইট আকার ধরে রাখে.

• চক্র সময়: স্ট্রেচিং সাধারণত নিভে যাওয়ার কয়েক মিনিটের মধ্যে ঘটে, উল্লেখযোগ্য শস্য স্থিতিশীলতার আগে.
  এর চেয়ে ছোট প্রোফাইল 6 মি এক টুকরা প্রসারিত হতে পারে; দীর্ঘ প্রোফাইল (পর্যন্ত 12 মি বা তার বেশি) সেগমেন্টে ক্রমানুসারে বিভক্ত বা পরিচালনা করা হয়.

শুধু সোজা করা

• কিছু মোটা জন্য, উচ্চ-দৃঢ়তা প্রোফাইল, একটি লাইটার সোজা ফিক্সচার (যেমন, যান্ত্রিক প্রেস বা লেভেলিং মেশিন) উল্লেখযোগ্য প্রসার্য প্রসারণ ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে.
  তবে, পাতলা-প্রাচীর বা অত্যন্ত অপ্রতিসম আকারের জন্য, স্প্রিংব্যাক সমস্যা এড়াতে সম্পূর্ণ স্ট্রেচিং পছন্দ করা হয়.

বার্ধক্য এবং টেম্পারিং

তাপ-চিকিত্সাযোগ্য বনাম. নন-হিট-ট্রিটেবল অ্যালো

• তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালো (যেমন, 6000-সিরিজ, 7000-সিরিজ, প্রায় 2000-সিরিজ) বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার মাধ্যমে শক্তি অর্জন করুন.
  এক্সট্রুশনের পরে দ্রুত নিভিয়ে ফেলা একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ তৈরি করে;
  পরবর্তী বার্ধক্য (হয় ঘরের তাপমাত্রায় বা উচ্চ তাপমাত্রায়) পর্যায়গুলিকে শক্তিশালী করে তোলে (6xxx এ Mg₂Si, η′/η 7xxx এ).
• নন-হিট-ট্রিটেবল অ্যালো (যেমন, 1xxx এবং সর্বাধিক 5xxx খাদ) কঠোর পরিশ্রমের উপর নির্ভর করুন (H- tempers).
  এক্সট্রুশন পরে, তারা সাধারণত নিয়ন্ত্রিত কুলিং সহ্য করে, তবে সর্বাধিক শক্তির জন্য পরবর্তী কৃত্রিম বার্ধক্যের প্রয়োজন নেই.

সাধারণ মেজাজ

• টি 4 মেজাজ (প্রাকৃতিক বার্ধক্য): এক্সট্রুড প্রোফাইলটি নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপর দিন বা সপ্তাহের জন্য পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়.
  উপযুক্ত যেখানে মাঝারি শক্তি (~70-80 % T6 এর) গ্রহণযোগ্য.
• টি 5 মেজাজ (সমাধান ছাড়াই কৃত্রিম বার্ধক্য): এক্সট্রুড প্রোফাইল অবিলম্বে ঠান্ডা হয় (শোধ করুন) এবং তারপর একটি বার্ধক্য চুলা মধ্যে স্থাপন করা হয় (যেমন, 160-175 °C ~6-10 ঘন্টার জন্য).
  T4 এর চেয়ে বেশি শক্তি কিন্তু T6 এর নিচে দেয়.
• টি 6 টেম্পার (সমাধান করা + কৃত্রিম বার্ধক্য): প্রোফাইল সমাধান-তাপ-চিকিত্সা করা হয় (যেমন, 1-2 ঘন্টার জন্য ~530 °C), নিষ্ঠুর, এবং তারপরে কৃত্রিমভাবে বয়স্ক (যেমন, 160-180 °C 8-12 ঘন্টার জন্য).
  6xxx-সিরিজের জন্য সর্বোচ্চ শক্তি উৎপাদন করে (যেমন, 6061-টি 6) অথবা 7xxx-সিরিজ (যেমন, 7075-টি 6) এক্সট্রুশন.

ব্যবহারিক বিবেচনা

• অনেক এক্সট্রুশন হাউস T5 একটি স্ট্যান্ডার্ড ইন-লাইন পরিষেবা হিসাবে অফার করে কারণ এটি একটি পৃথক সমাধানকারী চুল্লি এড়ায়.
  খুব বড় বা জটিল প্রোফাইলের জন্য, পোস্ট এক্সট্রুশন সমাধান (T6 অর্জন করতে) সমস্ত দৈর্ঘ্য সমাপ্ত আকারে কাটা হওয়ার পরে একটি ডেডিকেটেড ব্যাচ ওভেনে সঞ্চালিত হতে পারে.
• ওভার-এজিং (উচ্চ তাপমাত্রায় খুব বেশি সময় ধরে রাখা বা খুব বেশি তাপমাত্রায়) প্রসারণ কমাতে পারে বা অবক্ষেপণের অবাঞ্ছিত মোটা হতে পারে, দৃঢ়তা কমানো.

সরাসরি বনাম. পরোক্ষ বনাম. হাইড্রোস্ট্যাটিক: তুলনামূলক নোট

5. সেকেন্ডারি অপারেশন এবং সারফেস ফিনিশিং

একবার কাঁচা এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলি দৈর্ঘ্যে কাটা এবং প্রসারিত হয়, অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেকেন্ডারি মেশিনিং বা নান্দনিক ফিনিশিং প্রয়োজন.

কাটিং টু লেংথ

• উড়ন্ত কাটা-অফ করাত: ইন-লাইন সয়িং স্টেশন যা এক্সট্রুশন গতির সাথে মেলে—এক্সট্রুশন প্রেস বন্ধ না করে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে.
• অফলাইন কাট-অফ করাত: ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ডসও বা বৃত্তাকার করাতগুলি গ্রাহক-নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে প্রোফাইলগুলি কাটাতে এক্সট্রুশন চালানোর পরে ব্যবহৃত হয়.

মেশিনিং এবং তুরপুন অপারেশন

• সিএনসি মিলিং, ড্রিলিং, এবং ট্যাপিং: গর্ত তৈরি করতে, স্লট, বা জটিল বৈশিষ্ট্য.
  অ্যালুমিনিয়ামের মেশিনিবিলিটি উচ্চ ফিডের হার এবং দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবনকে অনুমতি দেয় যদি সঠিক সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং কাটিয়া তরল ব্যবহার করা হয়.
• মিলিং টি-স্লটস বা কাস্টম পুনরায় প্রবেশের বৈশিষ্ট্যগুলি: কখনও কখনও প্রয়োজন যখন ডাই-ব্যয় বা জ্যামিতির সীমাবদ্ধতা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সরাসরি এক্সট্রুশন নিষিদ্ধ করে.

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

অ্যানোডাইজিং

• একটি নিয়ন্ত্রিত তৈরি করে, ছিদ্রযুক্ত অক্সাইড স্তর (সাধারণ বেধ 5-25 মিমি).
• জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা, এবং নান্দনিক চেহারা.
• পরবর্তী রঞ্জক জন্য অনুমতি দেয় (রঙিন) বা সিলিং (বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের).

পাউডার আবরণ

• থার্মোসেট পলিমার পাউডারগুলি বৈদ্যুতিনভাবে প্রয়োগ এবং নিরাময় করা হয় (180–200 ° C।).
• একটি ইউনিফর্ম সরবরাহ করে, উচ্চতর স্ক্র্যাচ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে টেকসই ফিনিস.
• কার্যত সীমাহীন রঙ এবং টেক্সচারে উপলব্ধ.

তরল পেইন্টিং (ভেজা কোট)

• প্রচলিত স্প্রে বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্ট লাইন.
• পাউডার লেপের চেয়ে চিপিংয়ের পক্ষে আরও ঝুঁকিপূর্ণ তবে প্রায়শই জটিল রঙের মিশ্রণ বা অত্যন্ত মসৃণ সমাপ্তির জন্য বেছে নেওয়া হয়.

যান্ত্রিক সমাপ্তি

• ব্রাশিং: স্থাপত্য হ্যান্ড্রেল এবং অ্যাপ্লায়েন্স ট্রিমের জন্য একটি ধারাবাহিক লিনিয়ার শস্য উত্পাদন করে.
• পলিশিং/বাফিং: একটি আয়নার মতো সমাপ্তি অর্জন করে-সাধারণভাবে আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.
• স্যান্ডব্লাস্টিং বা পুঁতি বিস্ফোরণ: অভিন্ন ম্যাট বা সাটিন টেক্সচার সরবরাহ করে - আঠালো উন্নত করতে পেইন্টিংয়ের আগে প্রায়শই প্রয়োগ করা হয়.

বিশেষায়িত আবরণ

• পিভিডিএফ (পলিভিনাইলিডিন ফ্লোরাইড) আবরণ: প্রায়শই বাহ্যিক স্থাপত্য উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (<0.3 মিমি বেধ).
  পিভিডিএফ ব্যতিক্রমী ইউভি প্রতিরোধের সরবরাহ করে, রঙ ধরে রাখা, এবং ওয়েদারবিলিটি.
• পাউডার-প্রলিপ্ত কুঁচকানো বা কুঁচকানো সমাপ্তি: শিল্প বা আলংকারিক ব্যবহারের জন্য একটি টেক্সচারযুক্ত উপস্থিতি সরবরাহ করুন.

6. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এর মূল শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

নির্মাণ এবং স্থাপত্য সিস্টেম

• উইন্ডো এবং দরজা ফ্রেম: সংহত তাপ বিরতি সহ 6063 - T5/T6 প্রোফাইলগুলি এক্সট্রুড, নিকাশী চ্যানেল, এবং আবহাওয়া সিল.
• পর্দা প্রাচীর এবং সম্মুখ উপাদান: জটিল মুলিয়নস এবং ট্রান্সমগুলি যথার্থ ফিটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ বায়ু বোঝা, এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা.
• কাঠামোগত ফ্রেমিং: মডুলার রেলিং সিস্টেম, ক্যানোপি সমর্থন স্ট্রুটস, কার্টেনওয়াল সাব - ফ্রেম.
• সৌর মাউন্টিং স্ট্রাকচার: লাইটওয়েট র্যাকিং রেল এবং মাউন্টিং বন্ধনী.

স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন

• চ্যাসিস এবং ফ্রেম সদস্য: এক্সট্রুড ক্র্যাশ বিমস, বাম্পার শক্তিবৃদ্ধি, সাসপেনশন উপাদানগুলি - সমস্ত উচ্চ - শক্তি 6005a বা ব্যবহার করে 6061 ক্র্যাশওয়ার্থনেস এবং ওজন লক্ষ্যগুলি পূরণ করার জন্য অ্যালো.
• ছাদ রেল, দরজা sills, এবং শরীরের ছাঁচনির্মাণ: এক্সট্রুশন যা উভয় নান্দনিক এবং কাঠামোগত ফাংশন সরবরাহ করে.
• তাপ এক্সচেঞ্জার এবং রেডিয়েটার: ইঞ্জিন তেল কুলার, এসি বাষ্পীভবন, এবং বিশেষায়িত 6000 - সিরিজ বা 1xxx সিরিজ অ্যালোগুলি এক্সট্রুড করে তৈরি কনডেনসার শিরোনাম.

মহাকাশ

• উইং পাঁজর, ফিউজলেজ স্ট্রিংগার, এবং দীর্ঘস্থায়ী: 6000- এবং 7000 - সিরিজের মিশ্রণগুলি মাত্রিক সহনশীলতাগুলি কার্যকর করার জন্য এক্সট্রুডেড, তারপরে বয়স-কড়া টি 6 বা টি 651 এ.
• অভ্যন্তরীণ কেবিন উপাদান: ওভারহেড বিন, আসন ট্র্যাক, উইন্ডো ফ্রেম - প্রায়শই নান্দনিকতার জন্য লেপযুক্ত বা অ্যানোডাইজড এবং প্রতিরোধের পরিধান.
• ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান: টর্ক টিউবস বা ড্রাইভ - শ্যাফট হাউজিংগুলির মতো কিছু উপ -উপাদানগুলি হালকা ওজনের শক্তির জন্য এক্সট্রুড প্রোফাইল ব্যবহার করে.

ইলেকট্রনিক্স এবং হিট এক্সচেঞ্জ

• পাওয়ার ইলেক্ট্রনিক্সের জন্য তাপ ডুবে যায়: এক্সট্রুড 6063 বা 6061 জটিল ফিন জ্যামিতি এবং বৃহত পৃষ্ঠতল অঞ্চল সরবরাহকারী প্রোফাইল.
• এলইডি লাইটিং ফিক্সচার: স্ট্রাকচারাল মাউন্টিং এবং তাপীয় পরিচালনা উভয়ই সরবরাহ করে, প্রায়শই এলইডি স্ট্রিপস এবং ওয়্যারিংয়ের জন্য সংহত চ্যানেলগুলির সাথে.
• ট্রান্সফর্মার এবং বাস বার ঘের: খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বা বিদ্যুৎ বিতরণের জন্য ল্যামিনেটেড "অ্যালুমিনিয়াম কোর/তামা-পরিহিত" প্রোফাইল.

গ্রাহক পণ্য এবং আসবাব

• ক্রীড়া পণ্য: সাইকেল ফ্রেম (6016, 6061 অ্যালো), মই রেল, তাঁবু খুঁটি.
• ইউনিট এবং তাক প্রদর্শন করুন: খুচরা ফিক্সচারের জন্য মডুলার এক্সট্রুড ফ্রেম, ট্রেড শো বুথ, এবং প্রদর্শনী দাঁড়িয়ে.
• আসবাবের উপাদান: টেবিল পা, চেয়ার ফ্রেম, ড্রয়ারের স্লাইড-প্রায়ই অভ্যন্তরীণ নান্দনিকতার জন্য অ্যানোডাইজ করা হয়.

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং অটোমেশন

• মেশিন ফ্রেম এবং গার্ডিং: 30×30 মিমি থেকে 80 × 80 মিমি মডুলার প্রোফাইল (উপর ভিত্তি করে 6063 বা 6105) প্যানেল সহজে মাউন্ট করার জন্য টি-স্লট সহ, সেন্সর, পরিবাহক.
• পরিবাহক রেল এবং লিনিয়ার মোশন গাইড: বল বিয়ারিংয়ের জন্য সমন্বিত রেসওয়ে সহ এক্সট্রুড গাইড, কমপ্যাক্ট সক্ষম করা, সুনির্দিষ্ট লিনিয়ার সিস্টেম.
• নিরাপত্তা বেড়া এবং প্রতিরক্ষামূলক বাধা: লাইটওয়েট, পুনরায় কনফিগারযোগ্য প্যানেল যা শিল্প নিরাপত্তা মান পূরণ করে (আইএসও 14120, OSHA).

7. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

সুবিধা

ডিজাইন নমনীয়তা এবং জটিল ক্রস-বিভাগ

• এক্সট্রুশন জটিল ফাঁপা বিভাগ সক্ষম করে, মাল্টি-চেম্বারযুক্ত প্রোফাইল,
  এবং সমন্বিত চ্যানেল (যেমন, তারের নালী, gasket grooves) যে অন্য পদ্ধতির মাধ্যমে কঠিন বা ব্যয়বহুল হবে.
• ডাই ডিজাইনের কম খরচে পরিবর্তন প্রোফাইল জ্যামিতির তুলনামূলকভাবে দ্রুত পুনরাবৃত্তির অনুমতি দেয়.

উচ্চ উপাদান ব্যবহার

• প্লেট বা ফরজিং এবং মেশিনিং থেকে মিলিং তুলনায়, এক্সট্রুশন ন্যূনতম swarf/বর্জ্য উৎপন্ন করে.
  অব্যবহৃত স্ক্র্যাপ পুনরায় গলিত হতে পারে এবং সর্বনিম্ন ক্ষতি সহ বিলেট উত্পাদন লুপে ফিরে আসতে পারে.

চমৎকার পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব

• অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র ~5 দিয়ে অসীমভাবে পুনর্ব্যবহারযোগ্য % বক্সাইট থেকে প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করতে প্রয়োজনীয় শক্তি.
• অনেক অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন কোম্পানি ক্লোজড-লুপ স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং দিয়ে কাজ করে, কার্বন পদচিহ্ন এবং কাঁচামাল খরচ হ্রাস.

মাঝারি রানের জন্য ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম টুলিং খরচ

• যদিও এক্সট্রুশন মারা যায় একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রিম খরচ আছে (জটিলতার উপর নির্ভর করে US $2,500–$15,000+),
  মাঝারি উত্পাদন ভলিউম জন্য (হাজার হাজার থেকে হাজার হাজার অংশ), অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি লাভজনক হতে পারে.

সুপিরিয়র ফিনিশিং অপশন

• এক্সট্রুড পৃষ্ঠতল টেকসই প্রদান anodized করা যেতে পারে, জারা-প্রতিরোধী, এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক সমাপ্তি.
• টাইট সহনশীলতা (±0.15 মিমি) সেকেন্ডারি মেশিনিং বা নাকাল জন্য প্রয়োজন কমাতে.

সীমাবদ্ধতা

খুব জটিল আকারের জন্য প্রাথমিক ডাই খরচ

• অত্যন্ত জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য মাল্টি-পিস স্প্লিট ডাইস বা বিশেষ আবরণের প্রয়োজন হতে পারে (যেমন, সিরামিক, ডাব্লুসি আবরণ), ড্রাইভিং ডাই আমাদের উপরের দিকে ব্যয় $50,000.
• অতি-নিম্ন ভলিউমের জন্য (< 100 প্রোফাইল মি), একটি কাস্টম ডাই সেটআপ ন্যায়সঙ্গত হতে পারে না.

জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা

• সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ: সাধারণত 1.5 স্ট্যান্ডার্ড অ্যালোগুলির জন্য মিমি. পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলি পৃষ্ঠের ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়, ছিঁড়ে মারা, বা পোস্ট-এক্সট্রুশন ওয়ারপিং.
• তীব্রভাবে ক্রস বিভাগগুলি হ্রাস: ক্রস-বিভাগে হঠাৎ পরিবর্তনগুলি ধাতব প্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে (ওভার-এক্সট্রুশন) বা আন্ডার-এক্সট্রুশন; মসৃণ রূপান্তর এবং উদার ফিললেট প্রয়োজন.

পৃষ্ঠ ত্রুটি

• দৃশ্যমান "ডাই লাইনস" বা "স্ট্রিংগার" উপস্থিত হতে পারে যদি ডাই রক্ষণাবেক্ষণ ল্যাপস হয়, বা যদি অ্যালো পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা খারাপ হয়.
• নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তি বা অক্সাইড ফিল্ম (দুর্বল তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ থেকে) মাস্ক করা কঠিন যে পৃষ্ঠতল দাগ হতে পারে, এমনকি অ্যানোডাইজিংয়ের পরেও.

খাদ-নির্দিষ্ট অপূর্ণতা

• কিছু উচ্চ-শক্তি অ্যালো (7000, 2000 সিরিজ) গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ এবং অত্যন্ত কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, যা স্ক্র্যাপ এবং সরঞ্জাম উভয় ব্যয়ই উত্থাপন করে.
• স্বল্প-ব্যয় 6xxx সিরিজ উচ্চ-তাপমাত্রা বা অত্যন্ত উচ্চ-তাত্পর্যপূর্ণ দাবিগুলি কিছু সমালোচনামূলক মহাকাশ বা প্রতিরক্ষা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পূরণ করতে পারে না.

8. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং শিল্পের মান

প্রাসঙ্গিক মান

• এএসটিএম বি 221 ("অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম-অ্যালোয় এক্সট্রুড বারগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন, রডস, তার, প্রোফাইল, এবং টিউব "):
  রাসায়নিক রচনা সংজ্ঞায়িত করে, যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা, এবং বিভিন্ন খাদ/মেজাজের উপাধি এবং টেম্পারগুলির জন্য মাত্রিক সহনশীলতা.
• মধ্যে 755/মধ্যে 12020: এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির জন্য ইউরোপীয় মানগুলি - লিনিয়ার এবং কৌণিক মাত্রার জন্য সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
• শুধু H4100: জাপানি স্ট্যান্ডার্ড অনুরূপ এক্সট্রুডেড পণ্যের নির্দিষ্টকরণগুলি কভার করে.

মাত্রিক পরিদর্শন

• ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার: হ্যান্ড সরঞ্জামগুলির সাথে অ্যাক্সেসযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ম্যানুয়াল পরিদর্শন.
• সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএম): জটিল প্রোফাইলগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা 3 ডি স্ক্যানিং, বিশেষত এয়ারস্পেস বা স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জটিল সহনশীলতা এবং গুণমান যাচাই করার সময়.
• অপটিক্যাল স্ক্যানার: নন-কন্টাক্ট লেজার স্ক্যানারগুলি দ্রুত ওয়ারপিং বা ডাই পরিধান সনাক্ত করতে পুরো ক্রস-সেকশনকে CAD মডেলের সাথে তুলনা করতে পারে.

যান্ত্রিক পরীক্ষা

• টেনসিল টেস্টিং: ফলন শক্তি পরিমাপ করার জন্য extruded টুকরা থেকে কাটা কুপন, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, এবং অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় দিকের প্রসারণ (অ্যানিসোট্রপি থাকতে পারে).
• কঠোরতা পরীক্ষা: মেজাজের অবস্থা নিশ্চিত করতে রকওয়েল বা ভিকারস পরীক্ষা করে, বিশেষ করে কৃত্রিম বার্ধক্যের জন্য (টি 6) বনাম প্রাকৃতিক বার্ধক্য (টি 4).
• ক্লান্তি পরীক্ষা: মাঝে মাঝে সমালোচনামূলক কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় (যেমন, মহাকাশ ফ্রেম) চক্রীয় লোডের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা যাচাই করতে.

সারফেস কোয়ালিটি অ্যাসেসমেন্ট

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: এক্সট্রুশন লাইনের মতো পৃষ্ঠের দাগগুলির জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে, স্ক্র্যাচ, অক্সাইড ফিল্ম, বা দাগ.
• আবরণ আনুগত্য পরীক্ষা: anodized বা আঁকা পৃষ্ঠতলের জন্য, প্রমিত পরীক্ষা (যেমন, ASTM D3359 টেপ পরীক্ষা) সঠিক বন্ধন নিশ্চিত করুন.
• জারা পরীক্ষা: লবণ স্প্রে (এএসটিএম বি 117) আর্কিটেকচারাল বা সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহিরঙ্গন এক্সপোজার অনুকরণ করতে আর্দ্রতা চেম্বার পরীক্ষা.

সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি

• উপাদান ট্রেসেবিলিটি: প্রতিটি এক্সট্রুশন রান সাধারণত একটি মিল পরীক্ষার শংসাপত্রের সাথে থাকে, তালিকাভুক্ত রাসায়নিক গঠন, মেজাজ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং পরীক্ষার ফলাফল.
• আইএসও 9001 / আইএটিএফ 16949: অনেক এক্সট্রুশন সুবিধা স্বয়ংচালিত বা মহাকাশ পরিবেশন করে
  OEMs ISO এর অধীনে কাজ করে 9001 (মান ব্যবস্থাপনা) বা আইএটিএফ 16949 (স্বয়ংচালিত গুণমান) প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেম.

9. উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন আধুনিক উত্পাদনে একটি ভিত্তিপ্রস্তর প্রযুক্তি হিসাবে দাঁড়িয়েছে, কমপ্লেক্সের দক্ষ উৎপাদন সক্ষম করে, উচ্চ শক্তি, অগণিত শিল্প জুড়ে লাইটওয়েট প্রোফাইল.

টেইলর্ড ডাইস মাধ্যমে উত্তপ্ত billets জোর করে, extruders ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য সঙ্গে অসাধারণ জ্যামিতিক বহুমুখিতা অর্জন করতে পারেন.

যখন সেকেন্ডারি মেশিনিং এবং উচ্চ মানের পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঙ্গে মিলিত (অ্যানোডাইজিং, পাউডার লেপ), এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলি অসামান্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে, জারা প্রতিরোধের, এবং নান্দনিক আবেদন.

মূল takeaways অন্তর্ভুক্ত:

• খাদ নির্বাচন: 6000-সিরিজ এর সুষম শক্তির জন্য প্রভাবশালী থাকে, এক্সট্রুডেবিলিটি, এবং anodizing সম্ভাব্য,
  যখন 7000-সিরিজ এবং 2000-সিরিজ অ্যালোগুলি বিশেষায়িত উচ্চ-শক্তি এবং ক্লান্তি দাবিগুলিকে সম্বোধন করে.
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: নিখুঁত বিলেট হোমোজেনাইজেশন, তাপমাত্রা পরিচালনা, ডাই ডিজাইন,
  এবং ত্রুটি-মুক্ত এক্সট্রুশন উত্পাদন করতে তৈলাক্তকরণ অনুশীলনগুলি প্রয়োজনীয়, বিশেষত জটিল বা উচ্চ এক্সট্রুশন অনুপাতের জন্য.
• নকশা অনুশীলন: জ্যামিতিক নির্দেশিকা মেনে চলা (সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ, ফিললেট, ইউনিফর্ম বিভাগ) মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং ওয়ারপিং এড়ানো যায়.
• টেকসই: অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং লাইটওয়েট সম্ভাবনা এটিকে পরিবহণে কার্বন হ্রাস কৌশলগুলির একটি লঞ্চপিন করে তোলে, নির্মাণ, এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স.
• ভবিষ্যতের প্রবণতা: উদীয়মান প্রক্রিয়া উদ্ভাবন (হাইড্রোস্ট্যাটিক, অতিস্বনক), উন্নত অ্যালো (ন্যানো-প্রিসিপিটেটস, কার্যকরীভাবে গ্রেডযুক্ত উপকরণ),
  এবং ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন (শিল্প 4.0, আইওটি-সক্ষম "স্মার্ট" প্রোফাইল) আজকের সাফল্যের বাইরেও এক্সট্রুশনের ক্ষমতাগুলি বাড়ানোর প্রতিশ্রুতি.

শিল্পগুলি ক্রমবর্ধমান হালকা ওজনের দাবি হিসাবে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা, এবং টেকসই সমাধান, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বিকশিত হতে থাকবে,

পদার্থ বিজ্ঞানে চলমান উদ্ভাবন দ্বারা চালিত, প্রক্রিয়া প্রযুক্তি, এবং ডিজিটাল উত্পাদন.

পরবর্তী প্রজন্মের পণ্য এবং অবকাঠামোতে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগাতে চাওয়া প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের জন্য এই উন্নয়নগুলির কাছাকাছি রাখা গুরুত্বপূর্ণ.

LangHe অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পরিষেবাগুলি চয়ন করুন৷

ল্যাংহে এটির অত্যাধুনিক এক্সট্রুশন সরঞ্জাম ব্যবহার করে, বিস্তৃত খাদ পোর্টফোলিও, এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে টার্নকি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সমাধান সরবরাহ করার জন্য প্রমাণিত প্রক্রিয়া দক্ষতা.

লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন থেকে শুরু করে হাই-পারফরম্যান্স হিট সিঙ্ক এবং আর্কিটেকচারাল ফিনিস.

কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং নমনীয় ডেলিভারি বিকল্পের সাথে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের দ্রুত বর্ধিত পণ্যের মান উপলব্ধি করতে সাহায্য করি.

আরও প্রযুক্তিগত বিবরণের জন্য বা নমুনা অনুরোধ করতে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় LangHe এর সাথে যোগাযোগ করুন প্রযুক্তিগত দল.

 

FAQS

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনে কী সহনশীলতা এবং মাত্রা অর্জন করা যেতে পারে?

• বাইরের মাত্রা: সাধারণত ±0.15 মিমি থেকে ±0.50 মিমি, প্রাচীর বেধ এবং খাদ উপর নির্ভর করে.
• ভিতরে (ফাঁকা) মাত্রা: সাধারণত ±0.25 মিমি থেকে ±1.0 মিমি.
• সরলতা: প্রসারিত করার পর, প্রোফাইল প্রায়ই দেখা হয় < 0.5 প্রতি মিটারে মিমি বিচ্যুতি.
• ঘন দেয়াল এবং সহজ ক্রস-সেকশনগুলি আরও সহজে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করে; পাতলা দেয়াল (< 1.5 মিমি) অথবা অত্যন্ত জটিল প্রোফাইলগুলির সহনশীলতা বিস্তৃত হতে পারে এবং আরও সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে.

এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা কি??

• অ্যানোডাইজিং: একটি টেকসই অক্সাইড স্তর তৈরি করে (5–25 µm) যা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, কঠোরতা, এবং রঙ রঞ্জনবিদ্যা জন্য অনুমতি দেয়. আলংকারিক স্থাপত্য বা ভোগ্যপণ্যের জন্য আদর্শ.
• পাউডার আবরণ: পলিমার পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রয়োগ, তারপর নিরাময়. ইউনিফর্ম প্রদান করে, চমৎকার স্ক্র্যাচ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সঙ্গে টেকসই ফিনিস.
• তরল পেইন্ট (ভেজা পেইন্টিং): বিশেষ রঙ বা টেক্সচারের প্রয়োজনীয়তার জন্য স্প্রে বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পদ্ধতি.
• যান্ত্রিক সমাপ্তি: ব্রাশিং (রৈখিক শস্য), পলিশিং (আয়না ফিনিস), স্যান্ডব্লাস্টিং/বিড ব্লাস্টিং (ম্যাট/সাটিন টেক্সচার).
• PVDF আবরণ (যেমন, কিনার®): ব্যতিক্রমী UV সহ বাহ্যিক স্থাপত্য উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-কর্মক্ষমতার আবরণ, রাসায়নিক, এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ.