অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক: খাঁটি আল থেকে অ্যালোয়ে

1. ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম আজ ব্যবহৃত সর্বাধিক বহুমুখী এবং প্রচুর ধাতবগুলির মধ্যে রয়েছে, মহাকাশ থেকে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে শিল্পগুলিকে আন্ডারপিনিং করা.

এর সংমিশ্রণ হালকা ওজন, ভাল পরিবাহিতা, এবং জারা প্রতিরোধের এটি অপরিহার্য করে তোলে.

উত্পাদন, পুনর্ব্যবহার, বা কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়ামে যোগদান করুন, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই এটি জানতে হবে কখন এটি কঠিন থেকে তরলতে স্থানান্তরিত হয়.

এই নিবন্ধে, আমরা অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কটি আবিষ্কার করি - এর সুনির্দিষ্ট মান, প্রভাবক কারণ, পরিমাপ কৌশল, এবং শিল্প প্রভাব.

এই বিশদটি স্পষ্ট করে, অ্যালুমিনিয়ামের গলনা আচরণের উপর নির্ভর করে এমন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণের জন্য কার্যকর অন্তর্দৃষ্টি সহ উপকরণ বিজ্ঞানী এবং প্রযোজনা প্রকৌশলীদের সজ্জিত করা আমাদের লক্ষ্য.

2. গলনাঙ্ক কি?

থার্মোডাইনামিক্সে, দ্য গলনাঙ্ক একটি শক্ত এবং এর তরল পর্যায়টি ভারসাম্যহীনতার সাথে সহাবস্থান করে এমন তাপমাত্রা চিহ্নিত করে.

এই সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, স্ফটিক জাল ভাঙতে যথেষ্ট তাপ শোষণ করে,

গলে যাওয়া সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রেখে তরলটিতে রূপান্তরিত করা.

বেশ কয়েকটি কারণ ভারসাম্য তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে:

• বিশুদ্ধতা: খাঁটি পদার্থের তীক্ষ্ণ আছে, ভাল - সংজ্ঞায়িত গলনাঙ্ক. এমনকি ট্রেস অমেধ্যও গলানোর পরিসরকে আরও প্রশস্ত করতে পারে এবং শুরু তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে.
• চাপ: চাপ বাড়ার সাথে সাথে, গলনা পয়েন্ট সাধারণত অনুযায়ী বৃদ্ধি ক্ল্যাপেররন সম্পর্ক,
  যা ভলিউম এবং এনট্রপি পার্থক্যের মাধ্যমে পর্যায়ের সীমানায় চাপ এবং তাপমাত্রায় পরিবর্তনের সাথে সংযুক্ত করে.
• অ্যালোইং: সিলিকন বা তামার মতো উপাদানগুলির সাথে অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ তৈরি করে তরল এবং সলিডাস ফেজ ডায়াগ্রামে লাইন.
  তরলটি তাপমাত্রার প্রতিনিধিত্ব করে যার উপরের খাদটি সম্পূর্ণ তরল,
  সলিডাসটি নীচে তাপমাত্রাকে বোঝায় যার নীচে এটি সম্পূর্ণ শক্ত. এই দুটি লাইনের মধ্যে, সলিড এবং তরল সহাবস্থান.

3. খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক

মান মান: 660.32 ° সে (1220.58 ° F)

স্ট্যান্ডার্ড বায়ুমণ্ডলীয় চাপের অধীনে (0.1 এমপিএ), খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম গলে 660.32 ° সে (1,220.58 ° F).

ল্যাবরেটরিগুলি উচ্চ - প্রিকিশন ফিক্সড - পয়েন্ট সেলগুলি ব্যবহার করে এই মানটি নিশ্চিত করে এবং প্রত্যয়িত রেফারেন্স উপকরণগুলির সাথে তুলনা করে.

শিল্প থার্মোকলগুলি প্রায়শই সুপারহিটিং এবং পরিমাপ ত্রুটির কারণে সত্য গলে তাপমাত্রার চেয়ে 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি পড়ে,
সুতরাং অপারেটররা সাধারণত চারপাশে চুল্লি সেটপয়েন্টগুলি সেট করে 680–700 ° C। ing ালার আগে.

অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করার কারণগুলি

অ্যালয়িং উপাদানগুলির প্রভাব

অ্যালুমিনিয়াম যখন অ্যালোয়িং, যেমন উপাদান সিলিকন (এবং), ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম), তামা (কিউ), এবং দস্তা (জেডএন) এর গলে যাওয়া আচরণ পরিবর্তন করুন:

• সিলিকন (আল - হ্যাঁ) অ্যালো (যেমন, A356, A319) চারপাশে ইউটেক্টিক রচনাগুলি প্রদর্শন করুন 12.6 ডাব্লুটি % এবং. তাদের ইউটেক্টিক মিশ্রণটি গলে যায় 577 ° সে, যেখানে তরল কাছাকাছি অবস্থিত 615 ° সে.
• ম্যাগনেসিয়াম (আল - এমজি) সংযোজন (যেমন, 6061 খাদ) প্রায় তরলকে ধাক্কা দিন 650 ° সে এবং সলিডাস টু 582 ° সে, মোটামুটি একটি গলনা পরিসীমা তৈরি করা 68 ° সে.
• তামা (আল-কিউ) এবং দস্তা (আল - জেডএন) শিফট গলে যাওয়ার ব্যাপ্তি আরও: উদাহরণস্বরূপ, 7075 (আল -জেডএন -এমজি -সহ) কাছাকাছি একটি তরল আছে 635 ° সে এবং চারপাশে একটি কঠিন 475 ° সে, ~ 160 ° C এর একটি বিস্তার.
• প্রতিটি মিশ্রণের গলিত পরিসীমা তার ফেজ ডায়াগ্রামে উপস্থিত হয়, এবং নির্মাতাদের অবশ্যই কাস্টিংকে লক্ষ্য করতে হবে
  বা এক্সট্রুশন তাপমাত্রা তরল থেকে ভাল তরল এবং পাতলা বিভাগগুলির যথাযথ খাওয়ানো নিশ্চিত করতে ভাল.

অমেধ্য এবং তরল / কঠিন হতাশা

এমনকি স্বল্প পরিমাণে আয়রন (ফে), নিকেল (মধ্যে), বা ক্রোমিয়াম (সিআর) অমেধ্য হিসাবে কাজ করুন,

প্রায়শই ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি গঠন করে (যেমন, আলফে) এবং বেশ কয়েকটি ডিগ্রি দ্বারা তরল তাপমাত্রা হতাশ করা.

উদাহরণস্বরূপ, ঠিক 0.1 ডাব্লুটি % ফে লিকুইডাসকে ~ 2–3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড দ্বারা কমিয়ে আনতে পারে.

ফাউন্ড্রিগুলি ফ্লাক্স নিয়োগের মাধ্যমে এটিকে প্রশমিত করে (ক্লোরাইড বা ফ্লোরাইড - ভিত্তিক) এবং অক্সাইড এবং হাইড্রোজেন অপসারণ করতে অবনতি,

এইভাবে গলানো মালভূমি তীক্ষ্ণ করা এবং সলিডাস এবং লিকুইডাসের মধ্যে ব্যবধান হ্রাস করা.

গলানোর চাপ নির্ভরতা (ক্ল্যাপেররন সম্পর্ক)

উন্নত চাপের অধীনে, অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কটি প্রায় হারে বেড়ে যায় 6 কে/জিপিএ.

বেশিরভাগ শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য বা কাছাকাছি অপারেটিং 1 এটিএম, এই প্রভাব নগণ্য প্রমাণিত.

তবে, উচ্চ -চাপ গবেষণা (যেমন, ডায়মন্ড - অ্যানভিল সেল পরীক্ষা) এটি প্রকাশ করে 1 জিপিএ, অ্যালুমিনিয়ামের গলে যাওয়া পয়েন্টটি প্রায় উপরে উঠে যায় 666 ° সে.

যদিও স্ট্যান্ডার্ড কাস্টিংয়ের জন্য সরাসরি প্রযোজ্য নয়, এই তথ্যটি চাপ দেয় যে চাপ কীভাবে শক্ত - তরল ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে.

4. খাদ সিস্টেম এবং গলে যাওয়া ব্যাপ্তি

নীচে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং তাদের আনুমানিক সলিডাস/লিকুইডাসের একটি অ-অপ্রয়োজনীয় তবে বিস্তৃত তালিকা রয়েছে (গলিত) তাপমাত্রা.

অনেক ক্ষেত্রে, প্রতিটি খাদ প্রদর্শন একটি পরিসীমা কঠিন মধ্যে (গলানোর সূত্রপাত) এবং তরল (সম্পূর্ণ তরল) অ্যালোইং এবং ইউটেক্টিক প্রতিক্রিয়ার কারণে.

নোট এবং পর্যবেক্ষণ:

• খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম (1100) ঠিক ঠিক গলে 660.3 ° সে (1 220.5 ° F); বাণিজ্যিক 1100 একটি সামান্য দেখাতে পারে ± 1 ° সে (± 1.8 ° F) ট্রেস অমেধ্যের কারণে বিভিন্নতা.
• আল - সি কাস্টিং অ্যালো (A356, A380, ADC12, A413) বৈশিষ্ট্য থেকে সলিডাস মান 546 ° সে (1 015 ° F) থেকে ~ 577 ° সে (1 071 ° F), 595–615 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কাছাকাছি লিকুইডাস সহ (1 103–1 139 ° F).
  কিছুতে তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ হিমায়িত অন্তর (যেমন, A356) সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ফলন করুন.
• এমজি-বিয়ারিং অ্যালোইড (5052, 5083, 6061, 6082, 6063) শো মধ্যে সলিডাস তাপমাত্রা 545 ° সে (1 013 ° F) এবং 582 ° সে (1 080 ° F),
  যখন লিকুইডাস এর মধ্যে থাকে 640 ° সে (1 184 ° F) এবং 655 ° সে (1 211 ° F).
  এমজি সামগ্রী যেমন আরোহণ করে, সলিডাস নীচে নেমে যায়, গলানোর পরিসীমা সম্প্রসারণ.
• উচ্চ শক্তি 7000 সিরিজ (7050, 7075) খুব প্রদর্শন প্রশস্ত হিমশীতল ব্যাপ্তি,
  470–475 ° C এর কাছাকাছি ইউটেক্টিকস (878–887 ° ফ) এবং লিকুইডাস প্রায় 635–640 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1 175–1 184 ° F).
  সাবধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, এইচপিডিসি) গরম ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়.
• তামা সমৃদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (2024, 2014) আছে 490–502 ° C এর কাছাকাছি সলিডাস মান (914–935 ° ফ)
  এবং কাছাকাছি 640-642 ° 100 এর কাছাকাছি (1 184–1 188 ° F)~ 140 ° C এর খুব বড় ব্যবধান (≈ 252 ° F), ত্রুটিগুলি এড়াতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিচালনার দাবি.
• উদীয়মান অ্যালো (আল -লি, স্কেল, আলবেমেট, ন্যানো-অ্যালোয়েস) কেবল কয়েক ডিগ্রি দ্বারা গলানোর আচরণটি টুইট করুন তবে অনন্য যান্ত্রিক বা প্রক্রিয়াজাতকরণ সুবিধাগুলি সরবরাহ করে.

5. পরিমাপ এবং নির্ধারণ পদ্ধতি

অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কের সঠিকভাবে পিনপয়েন্টিং করা নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষাগার পদ্ধতিগুলির প্রয়োজন. প্রকৌশলী এবং গবেষকরা নির্ভর করেন:

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি (ডিএসসি)

ডিএসসি একটি ছোট অ্যালুমিনিয়াম নমুনায় তাপ প্রবাহকে পরিমাপ করে (5–10 মিলিগ্রাম) একটি পরিচিত হারে তাপমাত্রা র‌্যাম্প হিসাবে (যেমন, 10 ° সি/মিনিট).

দ্য এন্ডোথেরমিক শিখর এ 660.3 ° সে ফিউশন সুপ্ত তাপের সাথে মিলে যায় (মোটামুটিভাবে 10.71 কেজে/মোল, বা 394 জে/জি).

উচ্চ -প্রমাণ ডিএসসি যন্ত্রগুলি ইন্ডিয়ামের মতো প্রাথমিক রেফারেন্সের সাথে ক্রমাঙ্কন করে ± 0.5 ° C নির্ভুলতা অর্জন করে (গলনাঙ্ক 156.6 ° সে) এবং দস্তা (419.5 ° সে).

ডিফারেনশিয়াল তাপ বিশ্লেষণ (ডিটিএ)

ডিটিএতে, একটি রেফারেন্স (জড় উপাদান) এবং অ্যালুমিনিয়াম নমুনা একই হিটিং প্রোগ্রাম ভাগ করুন. তাদের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য একটি গলনা শুরু প্রকাশ করে.

যদিও ডিএসসির চেয়ে কম সুনির্দিষ্ট, ডিটিএ ± 1 ° C রেজোলিউশন সরবরাহ করে, শীতল বক্ররেখাগুলির সাথে জুটিবদ্ধ হওয়ার সময় খাদ রেঞ্জগুলি চিহ্নিত করার জন্য এটি দরকারী করে তোলা.

থার্মোকল -ভিত্তিক চুল্লি পরীক্ষা

শিল্প ফাউন্ড্রিগুলি প্রায়শই নির্ভর করে টাইপ কে (NICR - nial) বা টাইপ এন (নিক্সি-সোম) গলিত অ্যালুমিনিয়ামে সন্নিবেশিত থার্মোকলস.

নমুনা পৌঁছানোর সাথে সাথে 660 ° সে, অপারেটররা একটি অস্থায়ী নোট মালভূমি (বরফ - পয়েন্ট ফার্নেস স্টাইল) সুপ্ত তাপ শোষণ নির্দেশ করে.

তবে, সুপারহিটিং আপাত তাপমাত্রাকে ধাক্কা দিতে পারে 680–700 ° C। এটি সত্য লিকুইডাসে নেমে যাওয়ার আগে.

রেফারেন্স ধাতুগুলির বিরুদ্ধে বারবার ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিগত ত্রুটিগুলির জন্য সঠিক সহায়তা করে তবে জারণ - সম্পর্কিত পক্ষপাতগুলি পুরোপুরি নির্মূল করতে পারে না.

নির্ভুলতায় চ্যালেঞ্জ (জারণ, সুপারহিটিং)

গলিত অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত একটি গঠন অ্যালুমিনা (Al₂o₃) এর পৃষ্ঠে ফিল্ম, অভ্যন্তরীণ তরল এবং স্কিউং তাপমাত্রা রিডিং অন্তরক.

একই সাথে, প্রায়শই বাল্ক অ্যালুমিনিয়াম সুপারহিটস 20-30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তার লিকুইডাসের উপরে কারণ নিউক্লিয়েশন বাধাগুলি গলানোর সূচনায় বিলম্বিত করে.

এই বিষয়গুলি কাটিয়ে উঠতে, ল্যাবরেটরিগুলি জড় গ্যাসের নীচে নমুনাগুলি আলোড়ন দেয় (আর্গন) বা পরিমাপ গ্রহণের আগে অক্সাইড ফিল্মগুলি ভাঙতে ফ্লাক্স প্রয়োগ করুন.

তারা প্রত্যয়িত মানগুলির বিরুদ্ধে থার্মোকলগুলি ক্যালিব্রেট করতে স্থির - পয়েন্ট সেলগুলিও মাউন্ট করে.

6. শিল্প গলনা এবং ing ালাই অনুশীলন

শিল্প সেটিংসে, অ্যালুমিনিয়াম খুব কমই বিচ্ছিন্নভাবে গলে যায়; অপারেটররা মানসম্পন্ন কাস্টিং উত্পাদন করতে বিশেষায়িত অনুশীলনের ক্রমের মাধ্যমে গ্রিস্ট:

সাধারণ চুল্লি প্রকার

• আনয়ন চুল্লি: বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কয়েলগুলি দ্রুত স্ক্র্যাপ বা ইনগটগুলি তাপ.
  কারণ আনয়ন ধাতব মধ্যে তাপকে কেন্দ্রীভূত করে, এই চুল্লিগুলি দক্ষতার সাথে অ্যালুমিনিয়াম গলে 700–750 ° সে.
• পুনর্বিবেচনা চুল্লি: গ্যাস - আগুনের চতুর্থাংশ বড় ব্যাচকে অনুমতি দেয় (বেশ কয়েকটি টন পর্যন্ত) গলে 700–720 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড. অপারেটররা ন্যূনতম তাপমাত্রা ওভারশুট বজায় রেখে ড্রস বন্ধ করে দেয়.
• রোটারি চুল্লি: টিল্টেড ড্রামগুলি গরম এবং আলোড়ন একত্রিত করতে ঘোরান, চারপাশে অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখা 700–750 ° সে এবং মিশ্রণের জন্য ভাল মিশ্রণ অফার.
• ক্রুশিবল চুল্লি: ছোট ক্ষমতা ইউনিট (50-200 কেজি) বৈদ্যুতিক উপাদান বা প্রোপেনের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম গরম করুন, কাছাকাছি ধাতু ধরে 680–700 ° C। ing ালা পর্যন্ত.

ফ্লাক্সিং এবং ডিগাসিং

গলিত অ্যালুমিনিয়াম সহজেই হাইড্রোজেনকে ফাঁদে ফেলে (দ্রবণীয়তা পর্যন্ত 0.7 সেমি এইচ/100 জি আল এ 700 ° সে).

হ্রাস করতে সঙ্কুচিত পোরোসিটি, ফাউন্ড্রি বুদ্বুদ জড় গ্যাস (আর্গন, নাইট্রোজেন) গলানোর মাধ্যমে, হাইড্রোজেনকে পালাতে উত্সাহিত করা.

তারাও পরিচয় করিয়ে দেয় ফ্লাক্স- টাইপিকভাবে ক্লোরাইড বা ফ্লোরাইডগুলির মিশ্রণ - যা দ্রবীভূত এবং অ্যালুমিনা ভাসিয়ে দেয়, এটি স্কিম করা সহজ উপস্থাপনা.

কার্যকর ফ্লাক্সিং আরও বেশি দ্বারা অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে 80 %, চূড়ান্ত কাস্টিং অখণ্ডতা সরাসরি উন্নত করা.

শক্তি খরচ এবং দক্ষতা বিবেচনা

গলে প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম প্রায় গ্রাস করে 13প্রতি কেজি প্রতি 15 কিলোওয়াট ধাতু উত্পাদিত.

বিপরীতে, মাধ্যমিক (পুনর্ব্যবহারযোগ্য) অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র প্রয়োজন 1.8প্রতি কেজি প্রতি 22.2 কিলোওয়াটমোটামুটি একটি 85 % শক্তি সঞ্চয়.

আধুনিক চুল্লি লিভারেজ সিরামিক ফাইবার লাইনিংস, পুনর্জন্মমূলক বার্নার, এবং বর্জ্য - হিট পুনরুদ্ধার অতিরিক্ত দ্বারা শক্তি ব্যবহার কাটা 15–20 %.

ফাউন্ড্রি ট্র্যাক প্রতি টন শক্তি ব্যয় ঘনিষ্ঠভাবে গলে, হিটিং হিসাবে অ্যাকাউন্ট হিসাবে 60 % মোট ing ালাই ব্যয়.

মানের জন্য চিকিত্সা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গলে

ধারাবাহিক খাদ রচনা নিশ্চিত করতে এবং ম্যাক্রো - বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে, অপারেটররা যান্ত্রিক ইমপ্লেলার বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আলোড়ন ব্যবহার করে গলিত অ্যালুমিনিয়াম আলোড়ন.

তারা গলে ধরে 700–720 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড একটি সংক্ষিপ্ত ভিজার জন্য (5–10 মিনিট) হোল্ডিং চুল্লিগুলিতে স্থানান্তর করার আগে.

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক - প্রায়শই লিঙ্কযুক্ত ইনফ্রারেড পাইরোমিটারMan মেনটাইন ± 5 ° C স্থায়িত্ব, পাতলা - বিভাগের ings ালাইয়ের জন্য তরলতা নিশ্চিত করার সময় অতিরিক্ত সুপারহিটিং প্রতিরোধ করা.

7. শিল্প ও ব্যবহারিক প্রভাব

ধাতুবিদ্যা: গলিত এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া

ছাঁচের সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে ফাউন্ড্রিগুলি চুল্লিগুলিকে 20-40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ক্যালিব্রেট করে.

খুব কম তাপমাত্রা (যেমন, এর চেয়ে কম 50 ° সে তরল) ঠান্ডা বন্ধ এবং ভুল কারণ,

অতিরিক্ত সুপারহিট যখন (যেমন, > 150 ° সে তরল) অক্সিডেশন এবং ড্রস গঠনকে ত্বরান্বিত করে.

গলিত মানের সরাসরি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে: ভাল - নিয়ন্ত্রিত গলে ফলন দীর্ঘায়ু

উপরে 12 % A356 ings ালাইতে, যদিও দুর্বল নিয়ন্ত্রণ নীচে নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে 5 %.

মহাকাশ, মোটরগাড়ি, এবং নির্মাণ ব্যবহার

• মহাকাশ: আল - এলআই অ্যালোগুলির যথার্থ বিনিয়োগের কাস্টিং (তরল ~ 640 ° সে, সলিডাস ~ 510 ° সে) সমালোচনামূলক জেট ইঞ্জিনের উপাদানগুলিতে পোরোসিটি এড়াতে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার দাবী.
• মোটরগাড়ি: A380 এর উচ্চ -চাপের ডাই কাস্টিং (তরল ~ 595 ° সে) সংক্রমণ ক্ষেত্রে জন্য ছাঁচ গরম করা প্রয়োজন 240–260 ° C। ঠাণ্ডা এড়াতে.
• নির্মাণ: এক্সট্রুশন 6061 উইন্ডো ফ্রেমের জন্য ঘটে 500–520 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, ভাল লিকুইডাসের নীচে, মাত্রিক স্থায়িত্বের সাথে ভারসাম্যপূর্ণ গঠনযোগ্যতা.

ওয়েল্ডিং এবং অ্যাডিটিভ উত্পাদন বিবেচনা

• ফিউশন ওয়েল্ডিং: গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু) 6061-T6 এর রান ডিসি ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক ওয়েল্ড পুলকে রাখার জন্য তাপ ইনপুট তৈরি করুন 650–700 ° C।.
  তবে, তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (হ্যাজ) নীচে ড্রপ হতে পারে 500 ° সে, বয়স না থাকলে নরম হওয়ার কারণ.
• অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এসএলএম/ইবিএম): সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম পাউডার (কণার আকার 15-45 মিমি) মধ্যে
  পাউডার বিছানা ফিউশন জন্য স্থানীয় তাপমাত্রা উত্পন্ন করে লেজার বা ইলেক্ট্রন বিম প্রয়োজন 1,000 ° সি+ উচ্চ প্রতিচ্ছবি এবং পরিবাহিতা জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে.
  প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অবশ্যই কীহোলিং এবং স্প্যাটারকে হ্রাস করতে হবে, স্টিলের চেয়ে অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন গলনাঙ্ক সত্ত্বেও.

তাপ চিকিত্সা ডিজাইন করা & গরম কাজ

ফোরজিং বা এক্সট্রুশনের সময়সূচিগুলি সলিডাসের নীচে ভাল থাকে - সাধারণভাবে 350–550 ° সে (662–1 022 ° F)In ইনসিপিয়েন্ট গলে যাওয়া এড়াতে.

গঠনের পরে, অ্যালোগুলি প্রায়শই কাছাকাছি সমাধান করে 515–535 ° C। (959–995 ° F) এবং টি 6 বা অন্যান্য টেম্পার স্থাপনের জন্য নিভে যাওয়া.

পুনর্ব্যবহারযোগ্য দক্ষতা

মাধ্যমিক অ্যালুমিনিয়াম গন্ধযুক্ত বেশিরভাগ মিশ্রণ গলে 700–720 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1 292–1 328 ° F),

অর্জন 90–95 % পুনরুদ্ধার ~ 0.5–0.8 কিলোওয়াট/কেজি/কেজি-পুনরায় মেল্টিং স্টিলের চেয়ে কম শক্তি (1,400–1,600 ° C। / 2-4 কেডাব্লুএইচ/কেজি).

8. অন্যান্য ধাতবগুলির সাথে তুলনা

9. উপসংহার

অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক, 660.32 ° সে, অগণিত শিল্প অপারেশন নোঙ্গর, প্রাথমিক গন্ধ থেকে শুরু করে উন্নত অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যন্ত.

এর তুলনামূলকভাবে কম গলে যাওয়া প্রান্তিক শক্তি খরচ হ্রাস করে, পুনর্ব্যবহারকে ত্বরান্বিত করে,

এবং তামা এবং স্টিলের মতো উচ্চতর মেল্টিং ধাতুগুলির তুলনায় কাস্টিংকে সহজ করে তোলে.

শিল্পগুলি যেমন হালকা জন্য চাপ চালিয়ে যাচ্ছে, শক্তিশালী, এবং আরও জটিল অ্যালুমিনিয়াম উপাদান,

অ্যালুমিনিয়ামের গলে যাওয়া আচরণ বোঝা এবং পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ থাকবে.

ন্যানো-অ্যালোয়িং সম্পর্কে আরও গবেষণা, চরম চাপ গলানো, এবং শক্তি-দক্ষ গরম করার পদ্ধতিগুলির প্রতিশ্রুতি

এই ফাউন্ডেশনাল ট্রানজিশন সম্পর্কে আমাদের বোঝার আরও গভীর করার জন্য - তরল থেকে সোলিড - যা আধুনিক ধাতববিদ্যায় অ্যালুমিনিয়ামের ভূমিকা সংজ্ঞায়িত করে.