Paslanmaz çelik yatırım dökümü

1. giriiş

Paslanmaz çelik yatırım dökümü, Hassas döküm veya kayıp balmumu dökümü olarak da bilinir, kompleks üretmek için kullanılan son derece hassas ve çok yönlü bir üretim yöntemidir, Sıkı toleransları ve mükemmel yüzey kaplamaları olan yüksek performanslı bileşenler.

Boyutsal doğruluğun olduğu modern endüstriyel uygulamalarda kritik bir rol oynar, Malzeme Bütünlüğü, ve korozyon direnci önemlidir.

Hafiflik talebi olarak, dayanıklı, ve karmaşık şekilli parçalar havacılık ve uzay gibi endüstrilerde büyümeye devam ediyor, tıbbi, petrokimyasal, ve gıda işleme, Paslanmaz çelik yatırım dökümü giderek daha değerli hale geldi.

Bu işlem, üreticilerin işlemeyi en aza indirirken net şekilli paslanmaz çelik parçalar oluşturmalarını sağlar, maddi atık, ve montaj karmaşıklığı.

2. Yatırım dökümü nedir?

Yatırım kadrosu- Kayıp - Kafa veya Hassas Döküm olarak da bilinir - Tek kullanımlık bir balmumu deseninin çok katmanlı bir seramik kabukla çevrili olduğu bir metal oluşturma işlemidir..

Kabuk sertleştiğinde, balmumu eridi ("Kayıp balmumu"), Erimiş metalin döküldüğü kesin bir boşluk bırakarak.

Katılaşmadan sonra, Seramik kabuk, orijinal balmumu geometrisini sadakatle çoğaltan metal bir parçayı ortaya çıkarmak için kırılmıştır..

3. Yatırım dökümü için neden paslanmaz çelik kullanın?

Paslanmaz çelik Olağanüstü mekanik performansı birleştirir, korozyon direnci, ve estetik nitelikler, hassas yatırım dökümü için en çok yönlü ve güvenilir malzemelerden biri yapmak.

Olağanüstü korozyon direnci

• Pasif oksit tabakası: Tüm paslanmaz çelikler ince bir, Sert ortamlarda bile pas ve boyamayı önleyen kendi kendini iyileştiren krom -oksit yüzey tabakası.
• Çukur direnci: 316L ve dubleks gibi notlar 2205 Yüksek çukurluk direnci eşdeğeri sayılar sergileyin (Odun) ≥25, Klorür açısından zengin ortamda uzun hizmet ömrünü sağlamak (Örn., deniz suyu, tuzlu su).
• Kimyasal uyumluluk: Geniş bir pH aralığına dirençli (2–13), Kimyasal işlemede kullanılmasına izin vermek, Yiyecek ve içecek, ve özel kaplamalar olmadan farmasötik uygulamalar.

Yüksek güç ve tokluk

• Geniş Güç Spektrumu:

• • Östenitik notlar (304L, 316L): gerilme mukavemeti 480-600 mpa; Verim Gücü 200-300 MPa.
  • Yağış - avcı alaşımları (17--4ph): gerilme mukavemeti 1,300 Yaşlanan tedaviden sonra MPA.
  • Martensitik notlar (410, 420): Verim güçlerini elde etmek için ısı ile tedavi edilebilir 800 MPA veya daha fazla.

• Mükemmel Tokluk: Kriyojenik veya sıfır altı uygulamalarında bile, Östenitik paslanmaz çelikler yukarıdaki darbe tokluğunu korur 80 J'de –196 ° C.

Hassas döküm uyumluluğu

• Akışkanlık ve eritme aralığı: Paslanmaz çelikler arasında erir 1,350 ° C ve 1,500 ° C, Seramik kabuk malzemeleriyle sorunsuz çalışan sabit bir dökme pencere sağlamak.
• Boyutsal doğruluk: Toleranslar başına ± 0.1 mm kadar sıkı 100 mm nominal boyut, hassas uyum veya karmaşık özellikler gerektiren bileşenler için ideal.
• Yüzey İşlemi: Tipik AS - Yasal Kaplamalar RA 1.6-3.2 μm'ye ulaşır, İkincil parlatma ihtiyacını azaltmak veya ortadan kaldırma.

4. Paslanmaz Çelik Yatırım Dökümünün Adım - Adım Süreci

Yatırım yayıncılığı iş akışı altı ana aşamadan oluşur, her biri boyutsal doğruluğu sağlamak için dikkatli bir şekilde kontrol edilir, yüzey kalitesi, ve metalurjik bütünlük.

4.1 Balmumu Desen oluşturma

Kalıp tasarımı & İmalat

• Hassas çelik kalıpları, son parça geometrisini yansıtmak için CNC ile doludur, büzülme muhasebesi (Tipik olarak 1.5-2 % Paslanmaz çelik için).

Balmumu enjeksiyonu

• Erimiş balmumu (Parafin plastikleştiricilerle karışıyor) baskı altında enjekte edildi (4–6 bar) kalıpta, Altta Boşlukları Doldurma 2 saniye.
• Hedef boyutsal varyasyon: Başına ± 0.03 mm 25 mm.

Desen Kalitesi Kontrolü

• Boşluklar için görsel inceleme, flaş, veya örgü çizgiler.
• Ağırlık doğrulama: Verim ve işlem tutarlılığını izlemek için her modelin kütlesi kaydedilir.

4.2 Balmumu desenlerinin montajı

Desen ağacı

• Bireysel balmumu desenleri, bir ağaç oluşturmak için merkezi bir balmumu ladin çubuğuna “aşılanır”, Metal beslemeyi optimize etmek ve türbülansı en aza indirmek.
• Tipik ağaç boyutları: 10–50 desen, Parçalı boyuta ve fırın kapasitesine bağlı olarak.

Kapı ve koşucu tasarımı

• Türbülansa karşı doldurma hızını dengelemek için boyutta geçit çapraz kesitleri (Aşağıdaki Reynolds numaralarını hedeflemek 500).
• Sıcak vuruş kapıları veya günlük akımlı kapılar türbülansı ve hava tuzağını azaltır.

4.3 Kabuk binası (Seramik bulamaç ve sıva)

İlk daldırma (Palto)

• İnce refrakter bulamaç (Parçacık boyutu 5-10 µm) İnce detay yakalamak için balmumu ağacını katlar.

Sıva uygulaması

• Silika veya zirkon kumu (40–80 um) takviye için ıslak prime kat üzerine sıva.

Sonraki katlar

• 5-8 toplam katman için alternatif bulamaç ve sıva, 6-10 mm'ye kadar kabuk kalınlığı bina.
• Katlar arasında kurutma süresi: 15–30 dakika 20-25 ° C ve 40-60 % göreceli nem.

Son kaplama

• Daha kaba bir dış katman (150–250 um parçacıklar) kullanım ve dökme sırasında mekanik koruma sağlar.

4.4 Çiğneme (Kayıp)

Autoclave Dewax

• Balmumu eritmek için 1-2 dakika boyunca 120-150 ° C ve 2-5 bar basınçta hızlı buhar döngüsü.

Fırın fırın

• Kabuklar, kalıntı balmumu ve nemi çıkarmak için 2-4 saat boyunca 200-250 ° C'de bir fırına aktarılır.

Balmumu kurtarma

• Eritilmiş balmumu toplanır, filtrelenmiş, ve balmumu enjeksiyon sistemine geri dönüştürüldü, başarmak 95% yeniden kullanmak.

4.5 Erimiş paslanmaz çelik ön ısıtma ve dökme

Kabuk ön ısıtma

• Seramik sinterlemek için kabuk montajları 1-1.200 ° C'de 1-3 saat pişirilir, nemi uzaklaştır, ve termal şoku azaltın.

Eritme fırını

• İndüksiyon veya elektrik -ark fırınları paslanmaz yük metali 1.400-1.550 ° C'ye eritiyor, Alaşım'a bağlı olarak (Örn., 316L ~ 1.450 ° C'de).

Dökme

• Yerçekimi dökmek, vakum yardımı, veya düşük basınçlı teknikler kalıpları kontrollü oranlarda doldurur (20–50 cm/s kalıp hızı) türbülansı en aza indirmek için.
• Kabuk başına tipik dökme ağırlığı: 10–250 kg erimiş metal.

4.6 Kabuk kaldırma, Bitirme

Paslanmaz çelik tamamen katılaştıktan sonra, Seramik kabuk, kumlama gibi mekanik yöntemlerle çıkarılır, su jeti, veya titreşimli sonlandırma.

Bazı durumlarda, Karmaşık geometriler için kimyasal çözünme kullanılabilir.

Kabuk çıkardıktan sonra, Döküm bitirme işlemlerine devam ediyor, tipik olarak ladin sisteminin çıkarılmasını içerir, yüzey taşlama, ve istenen yüzey kalitesine ulaşmak için parlatma.

Güç gibi mekanik özellikleri geliştirmek için ısıl işlem uygulanabilir, sertlik, veya korozyon direnci, kullanılan alaşıma bağlı olarak.

Daha sonra sıkı boyutsal toleransları karşılamak için hassas CNC işleme kullanılır, özellikle kritik yüzeylerde veya çiftleşme arayüzlerinde.

5. Paslanmaz çelik yatırım dökümünün teknik avantajları

Paslanmaz Çelik Yatırım Dökümü, benzersiz bir hassasiyet kombinasyonunu sunar, performans, ve ekonomi. Aşağıda ana teknik avantajları:

Olağanüstü Boyutlu Doğruluk

• Başına ± 0.1 mm tipik toleranslar 100 Nominal Boyutun mm, minimum işleme gerektiren veya hiç işleme gerektiren net -fape parçalarını etkinleştirin.
• Tutarlı desen çoğaltma ve kontrollü kabuk kalınlığı, üretim çalışmaları arasında tekrarlanabilirliği sağlar.

Üstün yüzey kaplaması

• RA 1.6-3.2 μm aralığında yayın yüzey pürüzlülüğü, hizmet veya ışık parlatma için hazır pürüzsüz bileşenler verir.
• İnce Seramik Başbakan Katlar Karmaşık Ayrıntıları ve Keskin Kenarları Yakalar, Yas sonrası öğütme ve parlatma sonrası azaltma.

Karmaşık geometri yeteneği

• İnce duvarlar üretme yeteneği 0.6 mm, iç boşluklar, alt kesimler, ve çekirdeksiz negatif taslaklar.
• Birden çok parçanın veya özelliğin tek bir döküm halinde konsolidasyonunu kolaylaştırır, Montaj adımlarını ve potansiyel sızıntı yollarını azaltma.

Yüksek malzeme kullanım ve verim

• Balmumu desenleri ve seramik kabuklar tamamen geri kazanılabilir, balmumu yeniden kullanım oranları aşıyor 95 %.
• 85-95 tipik metal verimi % Çıkarma işlemlerine kıyasla hurda en aza indirir.

Geniş alaşım uyumluluğu

• Başarılı bir şekilde geniş bir paslanmaz dereceler yelpazesi - 304/316 17-4ph Yağış - Sıkıştırma ve Dubleks 2205'e Okustenitik 2205 - Herhangi bir özel korozyon direncinin sağlanması, kuvvet, ve tokluk.
• Tek tip mikroyapı ve kontrollü soğutma ayrılmayı önler, Tutarlı mekanik özelliklerin sağlanması.

Orta ve yüksek hacimlerde maliyet etkinliği

• Takım Maliyetleri (balmumu kalıpları ve seramik desen aletleri) yüzlerce ila on binlerce parçanın üretim koşuları üzerinden itfa edildi, Çubuk stoktan işleme maliyetlerinin altında maliyet maliyeti.
• Azaltılmış ikincil operasyonlar (kaynak, toplantı, kapsamlı işleme) daha düşük toplam üretim giderleri.

Karmaşık parçalar için daha kısa teslim süreleri

• CAD onayından ilk üretim dökümlerine 4-6 haftaya kadar, Geometrik olarak karmaşık bileşenler için özel işleme veya dövme.
• Otomatik Kabuk İnşa ve Dewaxing Sistemleri Rapid, Tekrarlanabilir döngü süreleri.

Geliştirilmiş mekanik performans

• Yakın NET ŞEKİL YAZILIK STRES CONSSCRATÖRLERİNİ AZINDAN VE TAKİPYECEKTEDİ İş Sertleşmesi, Yorgunluk yaşamını iyileştirmek.
• İsteğe bağlı olarak ısı işlemleriyle birleştirilir (Çözüm tavlama, yaşlanma) Sertliği ince dengelemek için, verim gücü, ve tokluk.

6. Paslanmaz çelik yatırım dökümleri için tasarım yönergeleri

Paslanmaz çelik yatırım dökümü için parçalar tasarlarken, Kanıtlanmış yönergeler, güvenilir kalıp doldurma sağlar, ses metalurjisi, ve asgari olarak yayın sonrası iyileştirme.

7. Yatırım dökümünde yaygın paslanmaz çelik notları

Paslanmaz çelik yatırım dökümü, endüstrilerdeki çeşitli uygulama taleplerini karşılamak için çok çeşitli alaşım notlarını destekler.

Her sınıf, mekanik özelliklerin benzersiz bir kombinasyonunu sunar, korozyon direnci, ve ısı işlem yetenekleri.

8. Kast sonrası işlemler ve bitirme seçenekleri

Kast sonrası işlemler, ham paslanmaz çelik yatırım dökümünü yüksek performansına dönüştürmek için gereklidir., hassas bileşen.

Bu süreçler boyutsal doğruluğu geliştirir, yüzey kalitesi, Mekanik Özellikler, ve dökümün işlevsel ve düzenleyici gereksinimleri karşıladığından emin olun.

Isıl işlem

Gücü iyileştirmek için paslanmaz çelik dökümlere genellikle ısıl işlem uygulanır, sertlik, süneklik, ve korozyon direnci. Spesifik tedavi, alaşım tipine bağlıdır:

• Östenitik paslanmaz çelikler (Örn., 304, 316):

• • Çözüm tavlama (1,040–1,120 ° C): Krom karbürleri çözer, Tahıl yapısını rafine eder, ve korozyon direncini iyileştirir.
  • Hızlı söndürme: Duyarlılaşmayı ve taneler arası korozyonu önler.

• Martensitik paslanmaz çelikler (Örn., 410, 420):

• • Sertleştirme ve Temperleme (950–1,050 ° C): Sertliği ve gerilme mukavemetini arttırır.
  • Temkinli: Sertliği ayarlar ve sertleştikten sonra kırılganlığı azaltır.

• Yağış sertleştiren çelikler (Örn., 17-4Ph):

• • Yaşlanma tedavisi (Örn., H900, H1025): Bakır açısından zengin aşamaların kontrollü yağışları yoluyla verim mukavemetini ve sertliği iyileştirir.

Yüzey tedavileri

Yüzey bitirme görünümü geliştirir, temizlik, ve dökümün korozyon direnci. Ortak tedaviler:

• Turşu

• • Asit çözeltileri kullanarak yüzey oksitlerini ve ölçeklendirir (tipik olarak nitrik ve hidrofluorik asitler).
  • Dökümü pasivasyon veya elektropolizasyon için hazırlar.

• Pasivasyon

• • Kararlı bir krom oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini arttırır.
  • Tipik olarak nitrik asit veya sitrik asit banyoları kullanılarak yapılır.

• Elektropolasyon

• • Mikro yükselmeyi kaldırarak yüzeyi yumuşatan ve aydınlatan anodik çözünme işlemi.
  • Sıhhi için ideal, tıbbi, ve gıda sınıfı uygulamalar.

• Atış patlaması / Kum patlaması

• • Seramik kabuk kalıntısını mekanik olarak çıkarır, oksidasyon, ve yüzey kusurları.
  • Parlatma veya kaplamadan önce sık sık bir adım olarak kullanılır.

CNC işleme ve boyutsal sonlandırma

Yatırım dökümü net şeklinde hassasiyet elde etse de, Bazı kritik yüzeyler veya toleranslar, işleme sonrası.

• CNC Freze / Dönme

• • Sıkı toleranslar elde etmek için kullanılır (Örn., ± 0.01 mm) ve ipliklerde hassas yüzey kaplamaları, delik, veya sızdırmazlık yüzleri.
  • Özellikle çiftleşme parçaları veya montajlar için önemli.

• Bileme & Parlatma

• • Estetiği geliştirmek için uygulandı, düzlük, veya kaplama veya kaynak için parçalar hazırlayın.
  • Gereksinimlere bağlı olarak ayna veya saten kaplamalar elde edilebilir.

Muayene ve Kalite Kontrolü

Tüm bitirme işlemlerinden sonra, Dökümler, spesifikasyonlara ve güvenilirlik standartlarına uygunluk sağlamak için titiz bir incelemeye tabi tutulur.

• Boyutlu İnceleme

• • Aletler: CMM (Ölçüm makinelerini koordine edin), dijital kaliperler, gösteriş
  • Kritik toleransları kontrol eder, eş merkezlilik, ve geometri.

• Tahribatsız test (NDT)

• • Görsel inceleme (VT): Yüzey kusurları ve kusurları
  • Boya penetran testi (PT): Yüzey çatlakları ve gözeneklilik
  • Radyografik test (RT): İç boşluklar ve kapanımlar
  • Ultrasonik test (UT): Daha kalın bölümlerde yer altı kusurları
  • Manyetik parçacık testi (MT): Ferromanyetik martensitik dereceler için

• Mekanik Özellik Testi (Gerekirse)

• • Gerilme, darbe, sertlik, ve ASTM standartlarına göre uzama testi.

9. Paslanmaz çelik yatırım dökümlerinin uygulamaları

Paslanmaz çelik yatırım dökümleri, hassasiyetin çok çeşitli sektörlerde kullanılır, dayanıklılık, ve korozyon direnci kritiktir.

Sıkı toleranslar ve mükemmel yüzey kaplamalı karmaşık şekiller üretme yeteneği, bu işlemi özellikle yüksek performanslı bileşenler için değerli kılar.

Havacılık endüstrisi

• Türbinli bıçaklar
• Motor gövdeleri
• Yakıt Sistemi Bileşenleri
• İniş dişlisi parantez

Neden Yatırım Oyuncuları?

Havacılık ve uzayda paslanmaz çelik dökümler yüksek sıcaklıklara dayanmalıdır, mekanik stres, ve aşındırıcı ortamlar.

Yatırım dökümü hafif üretimini sağlar, Minimum işleme ile karmaşık geometriler, Performans ve yakıt verimliliği için çok önemli.

Tıbbi ve Diş Endüstrisi

• Cerrahi aletler
• Ortopedik implantlar (kalça sapları, kemik vidaları)
• Diş cihazları ve parantez
• Teşhis Ekipmanı Parçaları

Neden Paslanmaz Çelik Yatırım Dökümü?

316L ve 17-4ph gibi tıbbi dereceli paslanmaz çelikler biyouyumluluk ve sterilizasyon direnci sağlar.

Yatırım dökümü karmaşık sağlar, hijyenik, ve tıbbi ortamlarda tekrarlanabilir parçalar.

Otomotiv Endüstrisi

• Turboşarj pervaneleri
• Egzoz manifoldları
• Sensör muhafazaları
• Vites kutusu bileşenleri

Neden Yatırım Oyuncuları?

Yüksek performanslı araçlarda, Hassas döküm paslanmaz çelik parçalar ağırlık tasarrufu sağlar, ısı direnci, ve güç.

Yatırım dökümü, karmaşık aktarma organlarının veya motor parçalarının düşük ila orta hacimli üretimi için idealdir..

Yiyecek ve içecek endüstrisi

• Pompa gövdeleri
• Sıhhi vanalar
• Boru bağlantı parçaları
• Mikser bıçakları

Neden Yatırım Döküm Paslanmaz Çelik?

Gibi notlar 304 ve 316L korozyon direnci ve hijyenik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yatırım dökümü pürüzsüz üretir, Temizlenmesi kolay ve gıda güvenliği standartlarına uygun çatlaksız yüzeyler.

Deniz ve deniz uygulamaları

• Pervaneler ve pervaneler
• Kaplinler ve flanşlar
• Pompa gövdeleri
• Çapa

Neden Yatırım Oyuncuları?

Deniz ortamları oldukça aşındırıcıdır, özellikle tuzlu suya maruz kalma ile.

Gibi paslanmaz sınıflar 316 ve dubleks 2205 Çukurlaşmaya karşı mükemmel bir direnç sunuyor, çatlak korozyonu, ve stres korozyonu çatlaması.

Yağ, Gaz, ve kimyasal işleme

• Valf gövdeleri
• Sızdırmazlık halkaları
• Pompa Bileşenleri
• Isı Eşanjörü Parçaları

Neden Yatırım Döküm Paslanmaz Çelik?

Yağdaki bileşenler & Gaz veya kimyasal bitkiler basıncı kaldırmalıdır, sıcaklık dalgalanmaları, ve agresif medya.

Dubleks ve yağış zorlayıcı paslanmaz çelikler, gerekli mekanik ve korozyon direncini sağlar, Yatırım dökümü boyutsal doğruluk ve bütünlük sağlar.

Savunma ve Ateşli Silahlar

• Tetikleyici Bileşenler
• Varil uzantıları
• Optik Montajlar
• Silah konutları

Neden Paslanmaz Çelik Yatırım Dökümü?

Savunma sınıfı bileşenler paslanmaz çeliğin mukavemetinden ve aşınma direncinden yararlanır. Yatırım dökümü, hareketli parçalar ve güvenlik açısından kritik montajlar için gereken hassasiyeti destekler.

10. Yatırım Döküm VS. Diğer paslanmaz çelik üretim yöntemleri

Yatırım dökümü, yüksek kaliteli paslanmaz çelik bileşenler üretmek için sayısız avantaj sunuyor, Diğer ortak üretim yöntemleriyle nasıl karşılaştırıldığını anlamak önemlidir.

★ = Zavallı / Düşük ★★★★★ = Mükemmel / Yüksek

11. Paslanmaz çeliğin yayınlanmasının zorlukları ve sınırlamaları

• Gözeneklilik kontrolü: Optimize edilmiş geçit ve katılaşma gerektirir.
• Boyut Kısıtlamaları: Genellikle 1 M boyutunda; Daha büyük parçaların segmentasyona ihtiyacı olabilir.
• Kurşun zamanı: 4–6 haftadan bitmiş parçalara kadar - bazı hızlı prototipleme yöntemlerinden daha uzun.
• Takım maliyeti: İlk balmumu kalıp yatırımı (~ Boşluk başına 3.000-5.000 USD) çok düşük hacimler için yasaklayıcı olabilir.

12. Paslanmaz Çelik Yatırım Döküm Tedarikçisi Seçme - Langhe Endüstrisi

Bir ortak seçerken, dikkate almak:

1. Teknik uzmanlık: Gerekli notlarınız ve toleranslarınızla deneyim.
2. Kaliteli sistemler: ISO 9001, GİBİ 9100 (havacılık), ISO 13485 (tıbbi).
3. Kapasite & Ölçeklenebilirlik: Prototiplerden on binlerce parçaya rampa yapabilme.
4. Tedarik zinciri şeffaflığı: Hammaddelerin izlenebilirliği ve sertifikası.
5. Katma değerli hizmetler: Ev içi işleme, ısıl işlem, bitirme, ve muayene.

Langhe kendini aşmakla ayırt eder 20 Paslanmaz Çelik Yatırım Dökümünde Yıllar, House içi araç yapımı, ve tam anahtar teslim özellikleri, Tasarımdan üretime tek kaynak hesap verebilirliği ve hızlı yanıtın sağlanması.

13. Çözüm

Paslanmaz çelik yatırım dökümü, hassas mühendislik ve malzeme biliminin bağında duruyor, Tasarımda eşsiz özgürlük sunmak, yüksek doğruluk, ve tekrarlanabilir kalite.

İster kritik havacılık bileşenleri ister yüksek öngörücü tıbbi araçlar geliştiriyor olun, Süreç üstün yüzey kaplaması sağlar, mekanik performans, ve ölçekte maliyet verimliliği.

 

SSS

Paslanmaz çelik yatırım dökümlerinin toleransı nedir?

Tipik olarak ± 0.1 mm 100 mm nominal boyut (ISO 8062 CT5 - CT7), Post -mafinasyon yoluyla daha sıkı toleranslar elde edilebilir.

Yatırım dökümü ile kum dökümü arasındaki fark nedir?

Yatırım dökümü daha ince detaylar verir (RA 1.6-3.2 μm vs. RA 6.3-12.5 μm), Daha sıkı toleranslar (± 0.1 mm vs. ± 0.5 mm), ve daha karmaşık geometrileri destekler, oysa kum dökümü çok büyük parçalar veya düşük öngörüsel uygulamalar için daha ekonomiktir.

Olabilmek 316 Paslanmaz çelik yatırım dökümü?

Evet - dereceli 316L, yatırım dökümü için en yaygın paslanmaz alaşımlardan biridir, Mükemmel korozyon direnci ve iyi mekanik özellikler sunar.

Yatırım dökümü parça performansını nasıl artırır??

İşlemeyi en aza indirerek (stres konsantratörlerini azaltma), Tek tip mikroyapı sağlamak, ve yüksek yüzey kaplaması elde etmek, Yatırım dökümü yorgunluk yaşamını arttırır, boyutsal stabilite, ve estetik çekicilik.