Дефекти улагачког ливења: Реактивна порозност наспрам инвазивне порозности

Увођење

Порозност се рангира као најзаступљенија и најпроблематичнија фамилија дефеката у производњи одливака од гвожђа и обојених гвожђа.

На основу механизама формирања, морфолошке карактеристике и извори гаса, порозност ливења је конвенционално категорисана у три типа језгра: инвазивна порозност, реактивна порозност и исталожена порозност.

Међу њима, реактивну порозност и инвазивну порозност често бркају ливачки техничари на првој линији због преклапања морфолошких карактеристика и корелираних фактора индукције, посебно у сценаријима изливања вруће љуске искључиво за индустријско ливење.

Оно што ове две врсте дефеката чини посебно изазовним је то што могу изгледати слично на површини, а имају веома различито порекло.

Група пора близу површине може бити узрокована реакцијом метала шкољке, гасовитим производима који се ослобађају из система калупа, или интерном металуршком реакцијом у самој талини.

У пракси, тачна идентификација је важнија од самог именовања, јер стратегија превенције у потпуности зависи од извора.

Овај чланак испитује реактивну порозност и инвазивну порозност из перспективе практичног ливења: како изгледају, како се формирају, зашто се јављају, по чему се разликују од других типова порозности, и како их контролисати у производњи.

1. Шта је реактивна порозност?

Реактивна порозност је врста дефекта ливења који настаје када хемијске реакције настају или на граници између растопљеног метала и калупа, или унутар самог растопљеног метала, производећи гас који бива заробљен током очвршћавања.

У Инвестициони ливење, ово значи да поре не настају само од механичког заробљавања или само од смањења растворљивости гаса.

Генерише се процесом реакције који ствара мехуриће, дестабилизује топљење, или слаби интерфејс шкољка-метал.

Овај недостатак је посебно важан јер се често појављује близу површине или непосредно испод ње, и можда неће бити видљиве до обраде, млевење, или га чишћење разоткрива.

У многим случајевима, ливење изгледа прихватљиво у изливеном стању, али проблем постаје очигледан тек након секундарне обраде.

То чини реактивну порозност посебно проблематичном код прецизних ливених одливака, где скривени недостаци могу довести до одбијања у касном циклусу производње.

Реактивна порозност може настати на неколико путева:

• реакција метал-љуска, где истопљена легура реагује са керамичким калупом или његовим остацима;
• реакција везана за шљаку, где неметалне инклузије и продукти оксидације учествују у реакцијама стварања гаса;
• унутрашња реакција топљења, где су елементи као што су угљеник, кисеоник, а водоник у интеракцији формирају гасовите производе.

2. Типична морфологија реактивне порозности

Реактивна порозност се често јавља у два препознатљива облика.

2.1 Подповршинске или поткожне поре

Ове поре се обично налазе 1–3 мм испод површине ливења, а понекад и директно испод оксидне коже или површинске љуске.

Током чишћења, обрада, млевење, или сачмарење, постају изложени, због чега се и зову поре испод површине.

Типичне карактеристике укључују:

• рунда, крушколиког, или издужене шупљине
• величина пора често око 1-3 мм
• глатке унутрашње површине
• металик или светло сребрни изглед када се отвори
• понекад вертикално оријентисани кратки канали или уске издужене поре које се протежу дубље у део

Зато што су често скривени испод површине, ове поре су посебно проблематичне код прецизних одливака.

Део може изгледати здраво у свом стању, али открива озбиљан дефект након машинске обраде.

2.2 Унутрашње реакционе поре

Други облик реактивне порозности јавља се као уједначене групе пора налик саћу унутар одливака.

То су често крушколики или скупљени мехурићи распоређени на релативно равномеран начин.

Овај облик се обично повезује са:

• реакција топљења са шљаком
• унутрашње реакције кисеоник-угљеник
• водоник-кисеоничке реакције
• реакције угљеник-водоник у зонама сегрегације

Поре могу бити раштркане или груписане, у зависности од тога где се реакција одвијала и колико се брзо одливак очврснуо.

3. Како се формира реактивна порозност

Реактивна порозност генерално потиче од два главна реакциона пута.

3.1 Реакција између растопљеног метала и система омотача

У инвестиционом ливењу, шкољка не би требало да хемијски дестабилизује метал.

Међутим, овај идеал зависи од квалитета љуске, распоред пуцања, температура изливања, и пројектовање путање протока.

Реактивна порозност се може појавити када:

• граната је недовољно испаљена,
• преостали восак или угљеник остају у калупу,
• испарљива једињења су и даље присутна у шупљини,
• нечистоће ниског топљења у ватросталном систему реагују са врелим металом,
• метална струја остаје у контакту са локализованом врућом зоном предуго.

У таквим случајевима, гасови који настају реакцијом или разградњом улазе у растопљени метал и бивају заробљени током очвршћавања.

Посебан ризик се јавља у близини систем гајта. Улазни регион је често изложен дуготрајном удару врелог метала.

Ако је локална шкољка прегрејана или узастопно прочишћена струјом високе температуре, ватростални може да реагује, омекшати, или ослобађање нежељених производа.

Због тога се поре често акумулирају у близини капија или око подручја првог удара.

3.2 Реакција унутар растопљеног метала

Други пут је унутрашњи. У овом случају, сам растопљени метал садржи компоненте које реагују под преовлађујућим хемијским условима.

Обично се расправља о три уобичајена интерна механизма реакције.

Поре реакције угљеник-кисеоник

Ако је деоксидација непотпуна, растворени кисеоник може да реагује са угљеником у топљени и формира гас угљен-моноксид.

Ово је класична реакција стварања пора у челицима и неким реактивним легурама.

Мехурићи ЦО могу расти како расту, упијајући водоник или азот на путу, а ако до очвршћавања дође пребрзо, заробљени су.

Ова врста пора често производи а структура саћа или сунђера.

Поре реакције водоник-кисеоник

Растворени водоник и кисеоник могу да се комбинују и формирају водену пару или мехуриће гаса повезане са водом.

Ако ови мехурићи не побегну пре очвршћавања, остају као поре, често концентрисане у горњим зонама или врућим тачкама ливења.

Реакционе поре угљеник-водоник

У областима последњег смрзавања одливака, сегрегација може обогатити заосталу течност угљеником и водоником.

Под правим условима, може доћи до стварања гаса налик метану, стварање локализованих група пора, посебно у центру или у зони завршног очвршћавања.

Ове унутрашње реакционе поре су важне јер показују да није сва порозност узрокована једноставним сакупљањем гаса.

Понекад се гас ствара хемијом унутар растопа након што је метал већ у пећи.

4. Шта је инвазивна порозност?

Инвазивна порозност је дефект ливења настао када гас из спољашњег система калупа, Схелл Систем, ватростални материјали, или помоћни материјали улазе у шупљину калупа и остају заробљени у металу током очвршћавања.

За разлику од реактивне порозности, који се покреће хемијском реакцијом, инвазивна порозност је првенствено а гас-интрусион дефект.

Извор гаса је изван растопљеног метала и „упада“ у окружење шупљине током изливања или раног очвршћавања.

У инвестиционом ливењу, овај недостатак је често повезан са:

• непотпуно сагоревање шкољке,
• преостала влага у љусци или алату,
• испарљиви производи распадања од воска или везива,
• лоше испаљивање граната,
• нестабилни или неквалитетни ватростални материјали,
• локално прегревање које изазива ослобађање гаса из шкољке.

Често се јавља инвазивна порозност близу површине ливења, око региона капија, или у областима где је шкољка изложена интензивном топлотном оптерећењу.

Зато што је у почетку често скривен испод површине, дефект може постати видљив тек након машинске обраде или чишћења.

Практични значај је да инвазивна порозност обично указује на а проблем припреме калупа или љуске, није проблем са хемијом топљења.

То значи да је исправна контрамера побољшање сагоревања, сушење, квалитет љуске, и чистоћу шупљине, а не фокусирање само на рафинацију самог метала.

5. Типичне карактеристике инвазивне порозности

Инвазивна порозност је често повезана са следећим особинама:

• налази близу површине или непосредно испод ње
• концентрисан у регионима погођеним контактом са плесни или загревањем шкољке
• повезане са проблемима сагоревања гранате или неадекватним пуцањем
• често повезани са специфичним областима система капије
• може изгледати као заобљен, издужено, или неправилне шупљине
• понекад праћено поцрњењем површине, оксидне мрље, или остатака шкољке

Пошто је извор гаса спољашњи, инвазивна порозност често одражава проблем припреме калупа, а не проблем хемије растопа.

6. Главни узроци инвазивне порозности

6.1 Непотпуно сагоревање шкољке

Ако граната није до краја испаљена, преостали восак, органско везиво, или испарљиви производи распадања могу остати унутар шупљине.

Када се врео метал сипа, ови материјали се даље разграђују и ослобађају гас директно у интерфејс растопа.

Ово је посебно опасно јер се ослобођени гас често појављује у тренутку када се шупљина калупа пуни и метал почиње да се стврдњава..

6.2 Влага у љусци или ватросталном систему

Било која преостала вода у љусци, материјали за облагање, или помоћни алати могу створити пару када су изложени растопљеном металу.

Чак и мале количине влаге могу бити довољне за стварање локалног притиска гаса и стварање пора, посебно код одливака ситних детаља или танких зидова.

6.3 Лош квалитет материјала шкољке

Нискоквалитетни материјали за шкољке могу садржати нечистоће са ниским топљењем или нестабилне компоненте које се распадају током сипања.

Ово може створити црне мрље, дефекти у вези са шљаком, или поре гаса у близини површине ливења.

6.4 Недовољна температура или време печења

Ако љуска није загрејана на одговарајућу температуру синтеровања или сагоревања, испарљиве материје можда неће бити у потпуности уклоњене. Преостали материјал тада постаје извор гаса током сипања.

6.5 Локално прегревање у близини капије

Регион улаза може бити изложен врелом металу на дужи период.

Ако шкољка или ватростални материјал садржи нестабилне састојке, висока локална топлота може изазвати ослобађање гаса или локалне продукте реакције који се појављују као груписане поре.

7. Теоријска класификација Контроверза и унутрашња корелација

Граница између реактивне порозности и инвазивне порозности је двосмислена у практичној производњи ливења, изазивајући дугогодишње класификационе спорове међу металуршким истраживачима.

Према конвенционалним критеријумима класификације, реактивна порозност потиче од хемијских реакција док инвазивна порозност потиче од инвазије физичког гаса.

Међутим, у стварним процесима изливања вруће љуске, већина међуфазних реактивних пора истовремено задовољава карактеристике двоструког дефекта:

хемијске реакције између растопљеног метала и шкољки стварају гасовите производе, а новоформирани гас директно надире течни метал и формира коначне поре.

Реномирана кастинг монографија Узроци и превенција дефекта одливака за прецизне одливке категорише типичне поткожне реактивне поре директно у фамилију инвазивне порозности, пошто је крајње понашање гаса при формирању у складу са механизмом инвазије.

Овај рад предлаже ревидирану класификациону логику погодну за ливење по инвестицији:

дефинисати недостатке по путеви производње гаса за теоријска истраживања, и дефинишу недостатке по понашања инвазије гаса за проверу квалитета на лицу места.

Међуфазне поткожне поре су хемијски реактивне у суштини, али инвазивне у формирању образаца,

што открива инхерентну корелацију између два типа порозности јединствене за прецизно ливење.

Додатно, слабо деоксидисани растопљени челик са обилним инклузијама оксида испољава већу хемијску активност.

Нечистоће оксида не само да стварају језгро ендогених реактивних пора, већ и убрзавају међуфазне реакције металне љуске, индиректно повећавајући вероватноћу формирања инвазивне порозности.

Основна разлика у механизму

Реактивна порозност је а дефект изазван реакцијом. Настаје када се хемијском интеракцијом производе гасови, било унутар растопа или на интерфејсу метал-калуп.

Типични примери укључују реакције угљеник-кисеоник, реакције водоник-кисеоник, или реакције између растопљеног метала и нечистоћа љуске ниског топљења.

Инвазивна порозност је а гас-интрусион дефект.

Јавља се када су испарљиве материје, преостала влага, непотпуни производи сагоревања, или гасови разградње љуске улазе у шупљину калупа и постају заробљени док се метал очвршћава.

Практично поређење

8. Зашто су ови недостаци посебно опасни

Реактивна и инвазивна порозност су више од козметичких проблема. Они могу створити озбиљан низводни ризик јер су често скривени док се део не обради или стави у употребу.

Главни ризици укључују:

• смањен интегритет притиска
• мања заморна чврстоћа
• лош квалитет површине након машинске обраде
• цурење у компонентама које носе притисак
• слаб одговор на облагање, полирање, или премаз
• скривени кластери унутрашњих дефеката који избегавају визуелну инспекцију
• одбацивање након секундарних операција

У одливцима високе вредности, пора која постаје видљива тек након завршне обраде може претворити наизглед прихватљив одлив у отпад.

То је један од разлога зашто су ови недостаци толико фрустрирајући у прецизном ливењу.

9. Како спречити реактивну порозност

Реактивна порозност се контролише елиминацијом услова који омогућавају хемијским реакцијама да генеришу гас у или око растопљеног метала.

Зато што је дефект вођен реакцијом, превенција се мора фокусирати на хемија топљења, растопити чистоћу, компатибилност љуске, и термичке дисциплине.

Кључно је зауставити реакцију пре него што створи гасну фазу која може бити заробљена током очвршћавања.

9.1 Ојачајте праксу деоксидације растопа и рафинирања

Непотпуна деоксидација је један од најчешћих прекурсора пора повезаних са реакцијом.

Када растворени кисеоник остане у топљењу, може да реагује са угљеником или другим активним врстама да би створио гас.

Дисциплинована пракса деоксидације смањује тај ризик смањењем потенцијала кисеоника у топљењу и минимизирањем формирања реакционих мехурића.

Ефикасна контрола укључује:

• коришћење одговарајућег деоксидатора за систем легуре,
• додавање деоксидатора у одговарајуће време,
• обезбеђивање довољног мешања без претераног мешања,
• избегавање одложеног или делимичног лечења,
• провера да талина није већ напуњена оксидом пре изливања.

Деоксидација није само металуршки корак. То је корак стабилности који одређује да ли талина улази у калуп у хемијски контролисаном стању или у реактивном стању.

9.2 Одржавајте чистоћу талине и уклањање шљаке

Реактивна порозност је често повезана са присуством шљаке, оксиди, и неметалне инклузије.

Ови материјали могу деловати као реакциона места или као носачи за стварање гаса.

Ако талина садржи нестабилне оксиде или заосталу шљаку, ливење постаје много осетљивије на порозност.

Потребно је чисто топљење:

• темељно скидање шљаке,
• пажљива пракса пећи,
• минимизирање секундарне оксидације,
• избегавање прекомерне турбуленције,
• и правилног затварања који не увлачи шљаку у шупљину.

Што је талина чистија, мања је шанса да се реакционо језгро формира и прерасте у пору.

9.3 Побољшајте компатибилност шкољке и метала

Керамичка шкољка мора бити хемијски компатибилна са растопљеном легуром.

Ако љуска садржи нечистоће ниског топљења, нестабилне компоненте, или реактивних остатака, интерфејс метал-калуп постаје реакциона зона.

Ово је посебно важно код ливења по инвестиционом ливењу јер се површина калупа репродукује директно у ливењу.

Мере превенције укључују:

• користећи стабилан, висококвалитетни ватростални материјали,
• контрола хемије везива,
• избегавање контаминације у материјалима љуске,
• бирајући премазе за лице које су отпорне на хемијске нападе,
• и потврђивање понашања љуске при стварној температури изливања.

Добро усклађена љуска не само да држи растоп. Чува хемијски интегритет интерфејса ливења.

9.4 Уклоните преостали угљеник и испарљиве производе из љуске

Преостали восак, продукти распадања везива, а угљенични филмови могу покренути реакције на интерфејсу.

Ако се не уклоне до краја пре изливања, могу створити гас или смањити локалну стабилност површине у шупљини калупа.

Тај проблем се често појачава у врућим зонама као што су региони капија или углови где је време задржавања метала дуже.

Да би се смањио овај ризик:

• обезбеди потпуно сагоревање,
• пеците шкољку довољно дуго да уклоните органске остатке,
• проверите да у шупљини не остаје угљенични филм,
• и потврдите да је шкољка потпуно стабилизована пре ливења.

Поента је једноставна: ако љуска и даље садржи реактивни материјал, кастинг ће наследити проблем.

9.5 Контролишите локално прегревање, нарочито близу капије

Многе реактивне поре се скупљају у близини система за затварање јер тамо прво улази растопљени метал и где је локална топлотна изложеност највећа.

Ако улазна област предуго остане на повишеној температури, може убрзати разградњу ватросталног материјала или подстаћи локалну хемијску реакцију.

Ово се може смањити за:

• побољшање геометрије капије,
• скраћивање времена удара,
• балансирање брзине пуњења,
• избегавајући претерано агресивне услове изливања,
• и пројектовање система тако да капија не постане термално жариште.

Добар дизајн врата није само проток. Такође се ради о ограничавању времена и интензитета излагања хемикалијама.

9.6 Избегавајте прекомерно прегревање

Топлије топљење није увек боље топљење.

Прекомерно прегревање може интензивирати оксидацију, убрзати рефракторну интеракцију, и повећати вероватноћу стварања гаса изазваног реакцијом.

Температура треба да буде довољно висока да обезбеди потпуно пуњење, али не толико високо да метал остане хемијски претерано активан предуго.

Исправан термички прозор зависи од:

• типлукциони тип,
• дебљина секције,
• калуп загрејати,
• дизајн,
• и жељени квалитет површине.

У превенцији реактивне порозности, температура је контролна варијабла, није множилац силе.

9.7 Побољшајте следљивост процеса

Реактивна порозност се често појављује у обрасцима везаним за специфичне топлоте, оператери, љуске серије, или условима пећи.

Ако процес није добро документован, дефект постаје тешко изоловати.

Корисне ставке следљивости укључују:

• историја температуре топљења,
• време деоксидације,
• евиденција о уклањању шљаке,
• подаци о шаржи и паљби граната,
• редослед изливања,
• и мапирање локације квара.

Када се реактивна порозност понавља, одговор је често већ у запису процеса.

10. Како спречити инвазивну порозност

Инвазивна порозност се спречава спречавањем нежељеног гаса из шупљине калупа на првом месту.

Пошто је овај недостатак обично повезан са шкољком, ватросталне, влагу, или проблеми са сагоревањем, стратегија контроле мора да се фокусира на сувоћа, квалитет печења, стабилност шкољке, и чиста припрема кавитета.

10.1 Обезбедите потпуну депаратизацију и сагоревање

Непотпуно сагоревање је један од најчешћих узрока инвазивне порозности.

Било који остатак воска, везиво, или органски материјал који је остао у љусци може да се распадне током сипања и ослободи гас директно у шупљину.

Тај гас тада може бити заробљен док се метал очвршћава.

Да то спречи:

• користите потпуно валидиран циклус депаравања,
• проверити потпуно уклањање остатака воска,
• обезбедити да је време задржавања изгарања довољно дуго,
• и потврдите да је шупљина без карбонизованих остатака пре изливања.

Шкољка која изгледа празно није нужно љуска која је заиста чиста.

10.2 Уклоните влагу из шкољке

Влага је директан извор гаса. Чак и мале количине воде у љусци, премаз, или помоћни алати могу бљеснути у пару када су изложени растопљеном металу.

Инвазивна порозност се често погоршава када је сушење љуске непотпуно или када се влажност не контролише између припреме шкољке и изливања.

Најбоље праксе укључују:

• потпуно сушење љуске након сваке фазе премаза,
• складиштење шкољки у контролисаним условима,
• прописно загрејати пре сипања,
• и спречавање кондензације током руковања.

Шкољка мора бити сува не само на површини, али по целој својој дебљини и унутрашњој структури пора.

10.3 Побољшајте квалитет материјала шкољке

Ватростални материјал лошег квалитета може садржати нестабилне састојке, нечистоће ниског топљења, или контаминација која се распада током ливења.

Ови материјали могу ослободити гас, стварају површинске недостатке, или дестабилизују околину шупљине.

Потребан је јачи систем љуске:

• стабилна ватростална селекција,
• контролисана расподела величине честица,
• чисти системи везива,
• и доследне процедуре нагомилавања љуске.

Висококвалитетни материјали за шкољке смањују ризик од ослобађања гаса и такође побољшавају интегритет површине одливака.

10.4 Испалите шкољку на одговарајућој температури и трајању

Испаљивање граната није само корак у развоју снаге. То је такође корак за контролу гаса.

Правилно печење уклања остатке испарљивих материја, стабилизује структуру шкољке, и смањује ризик да сам калуп постане извор гаса током сипања.

Превенција зависи од:

• довољна температура печења,
• довољно времена за намакање,
• правилно хлађење шкољке пре ливења,
• и избегавање недовољно печених или делимично синтерованих калупа.

Ако шкољка није у потпуности стабилизована, и даље може да се понаша као извор гаса.

10.5 Контролишите топлотни утицај растопљеног метала

Ако се шупљина калупа предуго прегрева, компоненте шкољке могу почети да се распадају или ослобађају гас.

Ово је посебно важно у близини капија, дебели одсеци, и зоне удара метала.

Корисне контроле укључују:

• подешавање капије тако да је проток метала глаткији,
• смањење непотребне топлотне концентрације,
• избегавајући предуго задржавање у једном региону калупа,
• и балансирање брзине сипања са захтевима за пуњење шупљина.

Циљ је пустити метал да испуни шупљину без претварања калупа у генератор гаса.

10.6 Смањите контаминацију од помоћних материјала

Систем калупа није једини могући извор гаса.

Помоћни материјали, алата, опрема за руковање, и опрема за пренос може да унесе влагу или испарљиву контаминацију у процес.

Ако се ови нису правилно осушили или очистили, могу допринети инвазивној порозности на исти начин као и дефектна шкољка.

Мере контроле треба да укључују:

• сушење помоћног алата пре употребе,
• спречавање контаминације од мазива или средстава за чишћење,
• одржавање опреме за руковање чистом,
• и избегавање излагања влажним срединама пре поливања.

Чак и мали извори влаге могу бити важни у прецизном ливењу.

10.7 Користите инспекцију да бисте рано открили проблеме везане за шкољку

Порозност у вези са шкољком је често предвидљива ако се пажљиво прати процес припреме.

Пуцање, зоне слабе љуске, поцрнела подручја, непотпуно сагоревање, или неуобичајени површински остаци могу сигнализирати проблем пре него што се одливак излије.

Практична рутина инспекције би требало да провери:

• изглед гранате након испаљивања,
• чистоћа шупљине,
• статус влаге,
• локална снага шкољке,
• и конзистентност од серије до серије.

Што се раније открије недостатак шкољке, што је јефтиније исправити.

10.8 Стандардизујте параметре процеса љуске

Инвазивна порозност се често појављује када припрема љуске варира од серије до серије. Стандардизација смањује ту варијабилност и побољшава поновљивост.

Стандардизација треба да обухвати:

• Вискозност суспензија,
• интервали урањања,
• штуко секвенца,
• време сушења,
• циклус депаравања,
• распоред пуцања,
• и услови руковања пре изливања.

Много је мање вероватно да ће систем шкољке изграђен на дисциплини постати извор гаса.

11. Закључак

Реактивна порозност и инвазивна порозност су два испреплетена, али суштински различита дефекта порозности која доминирају неисправним одливцима.

Реактивна порозност се добија из хемијских реакција између растопљеног метала, легуре елементи, оксидна шљака и керамичке шкољке, подељен на поткожне међуфазалне поре и ендогене ћелијске поре на основу локација стварања.

Инвазивна порозност се односи на празне дефекте формиране физички отпуштеним гасом из непотпуно синтерованих или неквалитетних керамичких шкољки које нападају растопљени метал.

Да би се ублажиле стопе одбацивања у вези са порозношћу, ливнице морају разликовати типове дефеката преко морфолошких карактеристика и правила дистрибуције,

и имплементирати комбиноване стратегије контроле које покривају топљење растопљеног метала, производња шкољки, спецификација синтеровања и оптимизација параметара изливања.

Појашњавање корелације и суштинских разлика између реактивне порозности и инвазивне порозности не само да помаже техничарима да елиминишу погрешну процену у свакодневној анализи квара, већ такође пружа стандардизовану теоријску основу за усавршавање савремених система контроле квалитета ливења.

Номенклатура

1. Субцутанеоус Поросити: Грана реактивне порозности распоређена је 1–3 мм испод површина ливења, ексклузивно за компоненте од ливеног челика
2. Хот-схелл Поуринг: Стандардни индустријски режим изливања за прецизно ливење користећи претходно синтероване керамичке калупе за високе температуре
3. Језгро за нуклеацију оксида: Инклузије оксидне шљаке које обезбеђују тачке причвршћивања за формирање реактивних мехурића
4. Поуринг Суперхеат: Температурна разлика између стварне температуре растопљеног метала и температуре ликвидуса легуре