Výdavné odlievanie plesní vs. Trvalé liatie plesní

1. Zavedenie

V jadre, Odlievanie sa rozdeľuje na dve široké kategórie: výdavné odlievanie plesní, kde sú formy zničené, aby sa načítali diely, a trvalé liatie plesní, kde opakovane použiteľné formy produkujú viac komponentov.

Porovnanie týchto procesov priamo osvetľuje kompromisy čiastočne kvalitou, náklady, a dodací čas - vnímanie, na ktoré sa inžinieri a tímy obstarávania spoliehajú pri výbere optimálnej metódy.

Tento článok skúma každú techniku ​​do hĺbky, hodnotí kľúčové metriky výkonnosti, a poskytuje pokyny na výber medzi výdavkami a trvalou plesňou.

2. Čo je výdavné odlievanie plesní?

Výdavné odlievanie plesní Zahŕňa akýkoľvek proces, v ktorom je forma obetovaná, aby sa načítala solidná kovová časť.

Zlievárni stavajú tieto formy z piesku, omietka, vosk, alebo keramické materiály okolo opakovane použiteľného vzoru; Akonáhle sa roztavený kov ochladí a stuhne, forma je rozbitá, Urobenie nepoužiteľného pre následné nalievanie.

Výhody

• Dizajn slobody: Výdavné formy môžu zachytiť vysoko komplexné geometrie - vrátane vnútorných dutín a podrezaní - bez potreby drahých skladateľných jadier.
• Nízke náklady na náradie: Jednoduché vzory piesku stoja medzi $500 a $5,000, Vytváranie tohto prístupu ekonomicky atraktívnym pre behy s nízkym objemom alebo prototypom.
• Široká zliatina kompatibilita: Od zinku s nízkym mulcom po vysoké teplotné ocele a super zliatiny (až do 1,500 ° C), Výdavné formy prispôsobujú prakticky akýkoľvek materiál.

Nevýhody

• Dlhšie časy cyklu: Typické cykly s pieskom 30–60 minút na časti (vrátane prípravy plesní a otrasu), v porovnaní 1–5 minút v trvalých formách.
• Drsnejší povrchový povrch: Zelené piesočné odliatky často vykazujú drsnosť povrchu RA 6,3-12,5 µm, vyžadujúce ďalšie obrábanie.
• Rozmerová variabilita: Lineárne tolerancie ± 0,5–3 mm Obmedzte použitie výdavných foriem pre vysokohorské komponenty bez operácií po preliatí.

Typy výdavkových liatia plesní

Výdavné odlievanie plesní zahŕňa niekoľko procesov, každý prispôsobený konkrétnym komplexom časti, objemové požiadavky, a materiálne možnosti.

Nižšie sú uvedené hlavné metódy:

Odlievanie piesku

• Zelený piester: Používa zmes hlinenej vody, ktorá zostáva poddajná a opakovane použiteľná pre tisíce foriem.
  Zaoberá sa dielmi až do niekoľkých ton a náklady na 0,10 - 0,50 dolárov za libru odliatiaceho materiálu.
• Živici viazaný: Zahŕňa syntetické živice namiesto hliny, Poskytovanie vylepšených povrchových úprav (RA 3,2-6,3 µm) a prísnejšie tolerancie (± 0,5 mm) pre mierne behy (500–5 000 počítačov).
• Lakovanie: Tenký, Termoset-rénu „škrupina“ sa tvorí okolo vyhrievaného kovového vzoru.
  Formy škrupiny dosahujú povrchové úpravy RA 1,6–3,2 um a ± 0,2 mm tolerancie, robia z nich ideálne pre malé, zložité odliatky.

Investícia (Stratený vosk) Odlievanie

Tiež známe ako presné obsadenie, Táto metóda poskytuje najvyššiu vernosť: Tolerancie ± 0,05 mm a povrchové povrchové povrchy až po RA 0.8 µm.

Zlievárne vosk alebo polymérne vzory v keramickej kalu, Potom pred naliatím vyhoríte vzor.

Aj keď náradie prevádzkuje 5 000 - 20 000 dolárov, Vyplatí sa za diely pod 1 hrúbka steny mm a nízky až stredný objem (100–2 000 počítačov).

Obsadenie

Penové vzory (EPS alebo PLA) Vymeňte tradičné formy. Po kontakte s roztaveným kovom, pena sa odparuje, opúšťanie dutiny.

Stratený, tvary jednodielne bez uhlov konceptu a vidia typické časy cyklu 15-30 minút na časť.

Odlievanie omietky

Vysoko pevná omietka alebo sadry zachytávajú jemné detaily (Rana 1.6 µm) a tolerovať naliať teploty až do 1 200 ° C.

Ich krehké limity opätovne použitie na 10–50 cyklov, Takže vyhovujú nízkemu objemu, Vysoko presné komponenty, ako je letectvo a lekárske vybavenie.

Keramická pleseň

Pomocou pokročilej refraktérnej keramiky, Tento proces odoláva Super zliatine naleje vyššie 1 400 ° C.

Ponúka zložitú geometrickú schopnosť a prísne tolerancie (± 0.1 mm) pre lopatky turbíny na báze niklu a vysokoteplotné časti motora, Aj keď za vyššiu cenu a dlhší obrat (3–6 dní na dávku).

3. Čo je trvalé odlievanie plesní?

Trvalé liatie plesní Používa opakovane použiteľné kovové matrice - typicky oceľ alebo liatina -, ktoré zostávajú nedotknuté stovky až tisíce ulievaní.

Zlievárni nalial roztavený kov do týchto uzavretých foriem pod gravitáciou, nízky tlak, alebo vysoký tlak.

Po stuhnutí kovu, Die otvorí sa a vyhodí časť v tvare čela bez zničenia formy.

Výhody

1. Rýchle časy cyklu:
   Vvádzajú sa trvalé formy 1–5 minút na odlievanie, v porovnaní 30–60 minút Pre pieskové formy. Rýchlejšie cykly sa prekladajú priamo do vyššej priepustnosti.
2. Prísnejšie tolerancie & Lepšia povrchová úprava:
   Oceľové zomiera tolerancie výnosov ± 0,1–0,5 mm a povrchové povrchové úpravy tak hladké ako Rana 1.6 µm, Zníženie alebo dokonca eliminovanie sekundárneho obrábania.
3. Vylepšená mechanická integrita:
   Ovládané chladenie v kovovej forme produkuje jemnejšie zrna a až do 30 % nižšia pórovitosť ako časti s pieskom, Zvýšenie odolnosti pevnosti a únavy.

Nevýhody

1. Vysoké predbežné náklady na náradie:
   Súpravy matry zvyčajne stoja $20,000- 150 000 dolárov a vyžadovať 6–12 týždňov dodací čas, robia z nich neekonomické pre behy pod 2,000–5 000 diely.
2. Obmedzená zložitosť geometrie:
   Formy potrebujú uhly ponoru (1–3 °) a nemôže prirodzene tvoriť hlboké podrezanie alebo zložité vnútorné prvky bez jadier, ktoré pridávajú náradie a čas cyklu.
3. Zliatiny:
   Zliatiny s vysokou teplotou (oceľové ocele, nikel super zliatiny) erodovať kov zomrieť; Trvalé formy podávajú predovšetkým neželezné zliatiny-aluminium, horčík, a zinok.

Typy trvalých odlievaní plesní

Trvalé odlievanie plesní sa spolieha na trvanlivé kovové matrice - typicky oceľ alebo liatina -, ktoré vydržia viac cyklov odlievania.

Nižšie sú uvedené hlavné metódy, Každá optimalizovaná pre konkrétne geometrie časti, objem, a materiálne charakteristiky:

Odlievanie gravitácie

• Spracovanie: Roztavený kov tečie do dutiny matrice iba pod gravitáciou.
• Tolerancia & Zakončiť: Dosahuje ± 0,1–0,5 mm tolerancie a povrchové povrchové úpravy RA 1,6–6,3 µm.
• Zväzok & Cyklistický čas: Vhodné pre stredné behy (2,000–50 000 počítačov) s časom cyklu 1–5 minút na odlievanie.
• Typické zliatiny: hliník (A356, A380), zliatiny medi.

Nízkotlakové odlievanie

• Spracovanie: Mierny tlak plynu (0.3–1.5 bar) núti roztavený kov smerom nahor do formy, zabezpečenie hladkého, výplne bez turbulencie a smerová tuhosť.
• Tolerancia & Zakončiť: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-4,0 µm.
• Zväzok & Cyklistický čas: Ideálne pre 1 000 - 20 000 počítačov; Každý cyklus pokrýva 3–8 minút.
• Typické zliatiny: Zliatiny hliníka, horčík.

Vysokotlakový (Prípojka) Odlievanie pod tlakom

• Spracovanie: Roztavený kovový bod (zinok, horčík) sa vstrekuje do matrice pod vysokým tlakom (až do 150 MPA) cez ponorenú komoru.
• Tolerancia & Zakončiť: ± 0,02–0,1 mm; RA 0,8-3,2 µm.
• Zväzok & Cyklistický čas: Vyniká pri veľmi vysokých objemoch (50,000+ počítač) s cyklami až 20–60 sekúnd.
• Typické zliatiny: Zinok (Rady), horčík (Az91d).

Vysádzanie

• Spracovanie: Vákuum vtiahne roztavený kov do matrice, minimalizácia rozpusteného plynu a pórovitosti. Často v kombinácii s nízkym tlakom alebo gravitačným výplne.
• Tolerancia & Zakončiť: ± 0,05–0,2 mm; RA 1,6-3,2 µm.
• Zväzok & Cyklistický čas: Médium (5,000–30 000 počítačov); Časy cyklu 2–6 minút.
• Typické zliatiny: hliník, zliatiny medi.

Odstredivé odlievanie

• Spracovanie: Forma sa točí na vodorovnej alebo zvislej osi; odstredivka, Vytváranie hustého, radiálne zrnité štruktúry.
• Tolerancia & Zakončiť: ± 0,2–1,0 mm; RA 3,2–12,5 µm.
• Zväzok & Cyklistický čas: Najlepšie pre stredné behy (1,000–10 000 počítačov); Časy cyklu sa líšia podľa priemeru a hrúbky (5–20 minút).
• Typické zliatiny: Bronz, mosadz, hliníkové bronzy.

Odlievanie

• Spracovanie: Roztavený kov sa naleje do formy, nechá spevniť na zadanú hrúbku škrupiny, Potom sa prebytočná tekutina vylieva - produkcia dutých alebo dekoratívnych odliatkov.
• Tolerancia & Zakončiť: ± 0,3–1,0 mm; RA 3,2-6,3 µm.
• Zväzok & Cyklistický čas: Nízko až stredné behy (500–5 000 počítačov); 3–10 minút za cyklus.
• Typické zliatiny: Olovené mosadze, zliatiny zinku.

Odlievanie

• Spracovanie: Kombinuje odlievanie a kovanie: Roztavený kov vyplňuje matrice, Potom vysoký tlak (50–200 MPA) zhutňuje časť počas tuhnutia, výnos hustoty podobnej kŕmeniu.
• Tolerancia & Zakončiť: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-3,2 µm.
• Zväzok & Cyklistický čas: Vhodné pre menšie behy (500–10 000 počítačov); Časy cyklu okolo 5–15 minút.
• Typické zliatiny: Zliatiny hliníka a horčíka.

4. Kľúčové metriky výkonu

Pri porovnávaní výdavkových a trvalých odlievaní plesní, Štyria kritick: rozmerová presnosť, kvalita povrchovej úpravy, mechanická integrita, a rýchlosť výroby.

Rozmerová presnosť & Tolerancia

Presnosť závisí od schopnosti procesu neustále reprodukovať zamýšľanú geometriu.

• Výdavné odlievanie plesní: Odliatky zeleného piesku zvyčajne držia tolerancie ± 0,5–3 mm. Lakovanie a odlievanie investícií Utiahnite to na ± 0,1–0,25 mm.
• Trvalé liatie plesní: Kovové matrice dodávajú oveľa lepšiu kontrolu, s toleranciami ± 0,1–0,5 mm v gravitácii a nízkotlakovom odlievaní, a tak tesné ako ± 0,02–0,1 mm vo vysokotlakových procesoch.

Pretože prísnejšie tolerancie znižujú obrábanie po prúde, Trvalé metódy plesní často znižujú celkové náklady na diel 10–30 % v strednodobom objemu.

Kvalita povrchovej úpravy

Drsnosť povrchu ovplyvňuje funkčný výkon a kozmetickú príťažlivosť.

• Výdavkové procesy: Povrchy zeleného piesku sa pohybujú od Rana 6.3 do 12.5 µm,
  zatiaľ čo živice viazané a formy s škrupinami zlepšujú povrchovú úpravu RA 3,2-6,3 µm. Investičné casting súperi s trvalými formami s dokončením RA 0,8-3,2 µm.
• Trvalé metódy: Gravity die casting zvyčajne produkuje RA 1,6-6,3 µm, nízkotlakové odlievanie RA 1,6-4 µm,
  a vysokotlakové odlievanie môže dosiahnuť RA 0,8-1,6 µm bez sekundárneho leštenia.

Vylepšená povrchová úprava sa často premieta do 20–40 % Zníženie času mletia a leštenia po preliatí.

Mechanické vlastnosti & Integrita

Sila komponentu, ťažkosť, a úroveň defektov definuje svoju spoľahlivosť v službe.

• Pórovitosť & Inklúzia: Výdavné pieskové formy môžu obsahovať mieru pórovitosti 2–5 %,
  zatiaľ čo trvalé formy zvyčajne obmedzujú pórovitosť na pod 1 % Vďaka kontrolovanej solidifikácii a, V niektorých procesoch, aplikovaný tlak alebo vákuum.
• Zŕn: Rýchlejšia tepelná extrakcia v kovových formách produkuje jemnejšie zrná, zvyšovanie výnosovej pevnosti podľa 10–20 % nad ekvivalentný.
• Únava & Nárazový odpor: Štúdie uvádzajú, že gravitácia a nízkotlakové odliatky vykazujú únavu 2× dlhšie ako náprotivky s pieskom.

Rýchlosť výroby & Cyklistický čas

Priepustnosť závisí od toho, ako rýchlo sa plesnia vyplňujú, upevniť, a reset.

• Odlievanie: Pieskové formy vyžadujú 30–60 minút na cyklus (vrátane tvorby plesní a otrasu), a investičné obsadenie beží 6–24 hodín na dávku.
• Trvalé odlievanie: Gravitačné a nízkotlakové metódy cyklus v 1–5 minút, zatiaľ čo vysokohorské odliatky môže dokončiť časť v 20–60 sekúnd.

V dôsledku, Trvalé plesňové línie často dosahujú 5–10 × Hodinový výstup výdavkových procesov - čo je nevyhnutné pre objemy výroby vyššie 2,000–5 000 jednotky.

5. Analýza nákladov na výdavky vs. Trvalé liatie plesní

Pochopenie celkových nákladov na vlastníctvo pomáha výrobcom zvoliť správnu metódu odlievania.

Rozkladáme štyri hlavné náklady - toky, materiál, práca, a ekonomika na jednu časť-a identifikovať typické prelomové objemy pre každý prístup.

Nástroje a investície do vzoru

• Výdavné odlievanie plesní:

• • Vzory náklady $500 a $5,000, v závislosti od zložitosti a materiálu (drevo, plastový, alebo kov).
  • Príprava formy (rekultivácia piesku, výroba jadra) dodáva zhruba 0,05 - 0,15 USD za kilogram piesku.
  • Dodacia doba Rozsah 1–4 týždňov.

• Trvalé liatie plesní:

• • Súpravy spustite 20 000 - 150 000 dolárov, so zložitejším, nástroje na viacerých dostihových dlátkoch na špičkovej úrovni.
  • Poťahovanie a rekonštrukcia—Vlučovanie žiaruvzdorných sprejov a leštenia - náklady 50 - 200 dolárov za cyklus.
  • Dodacia doba Roztiahnutie 6–12 týždňov.

Pretože trvalé formy amortizujú viac ako tisíce cyklov, Ich na jednu časť Nástrojové náklady rýchlo klesajú pri stúpaní objemov.

Na rozdiel od, Výdavné vzory vyžadujú nové náradie pre každú zmenu dizajnu.

Náklady na materiál a rekultiváciu

• Výdavkové procesy:

• • Odlievanie piesku vznikne 0,02 - 0,10 USD za kg v rekultivácii piesku a výmene spojiva.
  • Odlievanie investícií stretnutia s keramickou škrupinou ($2- 5 dolárov za kg) a odpad z voskového vzoru.

• Trvalé procesy:

• • Odlievanie Obmedzuje materiály formy na oceľ a vyžaduje minimálnu rekultiváciu.
  • Bežec a brána Všeobecne prekračuje 90% výťažok kovu; Zlievárni to recyklujú späť do taveniny bez ďalších nákladov.

Trvalé odlievanie plesní často dosahuje kovové výnosy nad nimi 90%, zatiaľ čo výdavkové metódy sa niekedy pohybujú s výnosom 60–70% pred regeneráciou a čistením.

Požiadavky na prácu a automatizáciu

• Odlievanie:

• • Operátori manuálne zabaliť, vypuknúť, a čisté formy. Práca zodpovedá až do 40% celkových nákladov.
  • Automatizácia zostáva obmedzená na lastúrniky alebo omietkové lišty.

• Trvalé odlievanie:

• • Robotický nalievanie, automatické vyhadzovanie, a orezanie stlačí lomítku 20% celkových nákladov.
  • In-line inšpekcia a manipulácia ďalej znižujú čas cyklu a ľudskú chybu.

Vysoké stupne automatizácie v trvalých továrňach na plesne 50% v porovnaní s manuálnym odlievaním piesku.

6. Zliatiny kompatibility výdavkov vs. Trvalé liatie plesní

Výber správneho procesu obsadenia často závisí od zliatiny kompatibility.

Výdavné a trvalé metódy plesní sa výrazne líšia v rozsahu kovov, ktoré manipulujú, Najmä pokiaľ ide o bod topenia, reaktivita, a život plesní.

Zliatiny železnice

• Výdavné odlievanie plesní

• • Oceľ & Žehlička: Zelené a keramické formy odolávajú teplotou taveniny až do 1,500 ° C, robia ich ideálne pre sivé železo, ťažko, a austenitické ocele.
  • Super zliatiny: Investície a keramické formy tolerujú super zliatiny (Odvoz, Hastelloy) na 1,300–1 400 ° C, Aj keď s vyššími nákladmi na plesne a dlhším časom cyklu.

• Trvalé liatie plesní

• • Obmedzené použitie: Oceľ zomrie z zmäknutia vyššie 350–400 ° C, Takže trvalé liatie plesní zriedka zvláda železné zliatiny.
    Pokusy si vyžadujú drahé povlaky na plesne a rýchle cyklistiku, ktoré poháňajú opotrebenie nástrojov.

Neželené zliatiny

• Výdavné odlievanie plesní

• • hliník, Meď, Zinok, Horčík: Všetky nezbavujú žiadne základné výzvy vo formách piesku alebo škrupiny; výnosy zeleného piesku 90 % regeneračné sadzby,
    Zatiaľ čo odlievanie investícií zachytáva jemné detaily v hliníkových častiach s tenkými stenami.

• Trvalé liatie plesní

• • Hliníkové zliatiny: A356 a A380 naliať na 600–700 ° C do H13 zomrieť, Dosiahnutie prísnych tolerancií a jemného zrna.
  • Horčík & Zinok: Horúca komora a gravitácia zomrie na rukoväť AZ91D (650 ° C) a Zamak (385 ° C) s rýchlym časom cyklu (30–60 s) a minimálna pórovitosť.
  • Bronz & Mosadz: Obmedzené na nízkotlakové alebo odstredivé varianty-vysoké bronzy 1,050 ° C s pokročilými materiálmi a povlakmi.

Vysoká teplota & Zliatiny

• Výdavné odlievanie plesní

• • Reaktívne kovy: titán a žiaruvzdorné zliatiny (volfrám, molybdén) vyžadovať keramické formy alebo investičné škrupiny; Naliavajú vyššie 1,650 ° C ale vznikajú vysoké náklady na výrobu a rekultiváciu plesní a rekultivácie.

• Trvalé liatie plesní

• • Obmedzený rozsah: Tenká stena, Zomretie s vysokým riadením nemôžu udržať ultra vysoké topánky.
    Špeciálne techniky-napríklad keramické matrice alebo hybridné formy-existujú, ale kombinujte náklady na výdavky na náradie s obmedzenou životnosťou.

7. Výdavné odlievanie plesní vs. Trvalé liatie plesní

Pri výbere procesu odlievania, Inžinieri vážia výdavky a trvalé metódy formy podľa štyroch kľúčových kritérií: zložitosť, štruktúra nákladov, kvalita, a objem.

Nižšie je uvedený porovnávací prehľad:

Geometria & Flexibilita dizajnu

• Výdavkové formy Vyniká pri zachytávaní zložitých tvarov, hlboké podrezanie, a vnútorné dutiny.
  Zvládajú zložité jadrá a viacdielne zostavy bez závažných úprav nástroja.
• Trvalé formy Vyžadujte návrhy uhlov (1–3 °) a jednoduché rozlúčkové riadky.
  Zatiaľ čo základné vložky umožňujú určitú zložitosť, Hlboké vnútorné vlastnosti alebo ostré podceňovanie vyžadujú drahé skladacie jadrá alebo sekundárne operácie.

Investícia na náradie & Dodací čas

• Výdavkové vzory náklady $500 do $5,000, S dodacími časmi do štyroch týždňov. Vyhovujú prototypom, iterácie navrhovania, a objednávky s nízkym objemom.
• Trvalé zomrieť od $20,000 do $150,000 a trvať 6–12 týždňov na stroj a testovať.
  Vysoké počiatočné výdavky sa vypláca iba pri obsadení stoviek až tisícov rovnakých častí.

Kvalita & Presnosť

• Výdavkové procesy napríklad odlievanie piesku Typicky výťažkové tolerancie ± 0,5–3 mm a povrchové povrchy RA 6,3–12,5 um.
  Investičné obsadenie to zužuje na ± 0,1 mm a RA 0,8–3,2 µm, Ale za vyššiu cenu.
• Trvalé formy neustále dosahovať ± 0,1–0,5 mm tolerancie a RA 1,6–6,3 µm (alebo RA 0,8–1,6 µm pre vysoký tlak).
  Ich jemnozrnná mikroštruktúra tiež dodáva 30 % spodná pórovitosť a vynikajúce mechanické vlastnosti.

Cyklistický čas & Priepustnosť

• Výdavné metódy dopyt 30–60 minút na obsadenie (pieskové formy) alebo dokonca 6–24 hodín na dávku (investícia).
  V dôsledku, priepustnosť zostáva obmedzená, najmä pre veľké alebo zložité vzory.
• Trvalé odlievanie vchádzať 20 S - 5 minút na časť, v závislosti od tlaku a zliatiny.
  Automatizované nalievanie, vyhadzovanie, a orezávanie ďalšej zrýchlenia výroby, robí z neho ideálny pre médium- do vysokopoliatkových behov (≥ 2,000 počítač).

Zliať & Spôsobilosť

• Výdavkové formy zvládnuť takmer akúkoľvek zliatinu-od zinku po super zliatiny-vďaka piesku s vysokým teplotou, keramika, a omietky.
  Zostávajú jedinou možnosťou pre ocele, titán, a materiály na báze niklu vyššie 1,200 ° C.
• Trvalé formy Zamerajte sa na neželezné zliatiny: hliník, horčík, zinok, a vyberte bronzy.
  Steels and Super zliatiny erodujú kovové zomrieť, Obmedzenie trvalej formy na zliatiny nižšie ~ 700 ° C (a špecializované varianty až do ~ 1,050 ° C).

Cena na časť & Break

• Odlievanie vynakladá nízke počiatočné náradie, ale vyššie náklady na prácu a materiál na čas, zlomiť dokonca okolo 100 - 2 000 počítačov. Pre krátke behy a prototypy zostáva ekonomicky.
• Trvalé odlievanie vyžaduje významné investície, ale ponúka nízke sadzby práce a šrotu, prelomenie dokonca na 2 000 - 10 000 počítačoch.
  Za tým, Jednotkové náklady prudko klesajú, Často 50–75 % nižšie.

8. Záver

Výdavné a trvalé odlievanie plesní každá dodáva jedinečné výhody.

Výdavné formy žiaria v nízkom objemu, komplexný, a aplikácie s vysokou teplotou, zatiaľ čo trvalé formy vynikajú v strednom- do vysokokvalitných behov, ktoré si vyžadujú presnosť, rýchlosť, a opakovateľnosť.

Vážením faktorov, ako sú investície do nástrojov, cyklistický čas, povrchová úprava, a výber zliatiny,

Výrobcovia si môžu vybrať optimálnu metódu odlievania - zníženie nákladov, Zlepšenie kvality, a zrýchlenie času na trh.

Časté otázky

Aký je hlavný rozdiel medzi výdavkami a trvalou plesňou?

Výdavné odlievanie plesní Používa formy, ktoré sú zničené po každom obsadení (Napr., pieskovať, omietka, alebo keramika),

zatiaľ čo trvalé liatie plesní Používa opakovane použiteľné kovové formy na výrobu viacerých odliatkov s vysokou rozmerovou presnosťou.

Ktorá metóda obsadenia je nákladovo efektívnejšia pre výrobu s nízkym objemom?

Výdavné odlievanie plesní je vo všeobecnosti ekonomickejší pre nízkoobjemové alebo vlastné diely, pretože má nízke náklady na náradie a väčšiu flexibilitu v zmenách návrhu.

Ktorý proces ponúka lepšiu povrchovú úpravu a rozmerovú toleranciu?

Trvalé liatie plesní Typicky ponúka vynikajúce povrchová úprava a prísnejšie tolerancie Kvôli presnosti kovových foriem a kontrolovanej tuhnutia.

Je jedna metóda lepšia pre zložité geometrie?

Áno. Výdavné odlievanie plesní, najmä odlievanie investícií, Vyniká pri vytváraní zložitých a komplexných tvarov, ktoré je ťažké alebo nemožné dosiahnuť s trvalými formami.