1. Zavedenie
A217 Cast Ocels WC6 a WC9 (Priemyselné skratky pre 1¼Cr - ½mo a 2¼Cr - 1 MO obsadené známky, respektíve) sú účelom navrhnuté nízkym zliatinou CR-MO ocelí pre komponenty na zadržanie tlaku v službe so zvýšenou teplotou.
WC6 je zvyčajne špecifikovaný, kde sa vyžaduje dobrá húževnatosť a mierna pevnosť tečenia do zhruba ~ 520–540 ° C;
WC9 poskytuje vyššiu dlhodobú pevnosť a odolnosť proti oxidácii a používa sa tam, kde sa teplota služieb a prístup dopytu po tečení ~ 550–580 ° C.
Úspešné použitie týchto materiálov závisí od toho, od zlieváreň, Disciplína tepelného ošetrenia a zvárania Rovnako ako v nominálnej chémii - spracovanie chudobných je hlavnou príčinou väčšiny zlyhaní v teréne.
Tento prehľad porovnáva WC6 vs WC9 z metalurgie a vlastností prostredníctvom výroby, využívanie služieb, konkurenčné alternatívy, a praktické usmernenie obstarávania.
2. Čo sú A217 Cast Cast Ocels WC6 a WC9?
ASTM A217 Štandardný kontext
ASTM A217 / ASME SA217 je globálne uznávaná špecifikácia riadenia Martenzitické a austenitické zliatiny obsadené ocelí
použitý komponenty na zadržanie tlaku-Valves, príruba, príslušenstvo, hlavičky, a reaktory - vystavené služba vysokej teploty (≥ 343 ° C / 650 ° F).
- Historická poznámka: Prvýkrát vydaný v 1937, Norma prešla nepretržitým vylepšením, s 2024 revízia Aktualizácia tolerancií zloženia, Požiadavky na tepelné spracovanie,
a mechanické rozsahy vlastníctva, ktoré sú v súlade s modernou energetickou infraštruktúrou, vrátane ultra-superkritická výroba energie a pokročilý petrochemické reaktory. - V rámci štandardu, WC6 a WC9 spadnúť Martenzitic CR - MO Zliatina Family.
Na rozdiel od austenitické známky (Napr., C12, Cn7m) To sa spolieha na vysoký nikel (>9 7%) Pre odolnosť proti korózii,
Martenzitické zliatiny obsahujú nízka niká (<0.5 7%) a odvodiť ich výkon predovšetkým z chróm (Cr) a molybdén (Mí) prírastky.
Vďaka tomuto základnému rozlíšeniu je WC6/WC9 vhodnejšie pre vysoký zaťaženie, prostredie obmedzené na vzniky, kde by Austenitici - aj keď viac odolné voči korózii - zjemnili alebo stratili silu.
3. Chemické zloženie A217 WC6 vs WC9
Ten rozlíšenie výkonnosti medzi zliatinami WC6 a WC9 leží predovšetkým v ich chemické zloženie, ktorý riadi vývoj mikroštruktúry, odpor, oxidačné správanie, a zvárateľnosť.
Nominálne zloženie rozsahov (ASTM A217)
| Prvok | Wc6 (1.25CR - 0,5 mo) (7%) | Wc9 (2.25CR - 1 MO) (7%) | Fungovať v zliatine |
| Uhlík (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Poskytuje martenzitickú tvrdosť a formy karbidov pre silu; Nadmerné riziká uhlíka. |
| Mangán (Mn) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Zlepšuje tvrdosť a pôsobí ako deoxidizátor; Príliš veľa znižuje pevnosť tečenia. |
| Kremík (A) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Zvyšuje oxidačnú odolnosť (Film) a posilňuje feritovú maticu. |
| Chróm (Cr) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Zlepšuje oxidáciu a odolnosť proti korózii; stabilizuje karbidy (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molybdén (Mí) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Poskytuje odolnosť proti tečeniam; tvorí karbidy MO₂C, aby odolali posuvnému posuvnému posuvnému posunu. |
| Nikel (V) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Zvyškový prvok; zlepšuje húževnatosť, ale obmedzuje sa, aby sa zabránilo zadržanému austenitu. |
| Síra (Siež) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolovaná nečistota; Prebytok spôsobuje horúce praskanie počas odlievania/zvárania. |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolovaná nečistota; Prebytok vedie k temperamentnému styku v službe. |
| Žehlička (FE) | Vyvážiť | Vyvážiť | Tvorí feritickú/martenzitickú maticu. |
4. Mechanické vlastnosti & Zvýšené teplotné správanie A217 WC6 vs WC9
Mechanické vlastnosti miestnosti
Zliatiny WC6 aj WC9 sú navrhnuté tak, aby poskytovali vysoká sila a tvrdosť v okolitých a miernych podmienkach servisu.
Nižšie uvedené hodnoty sú z požiadaviek ASTM A217 a priemyselnej praxe po štandardnom tepelnom spracovaní.
| Majetok | Wc6 (1.25CR - 0,5 mo) | Wc9 (2.25CR - 1 MO) | Poznámky |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 má vyššie CR & MO → Silnejšie posilnenie karbidu. |
| Výnosová sila (0.2% kompenzácia, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | Vyšší CR/MO v WC9 zvyšuje odpor výťažku. |
| Predĺženie (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 o niečo ťažšie; WC9 o niečo silnejší, ale menej ťažný. |
| Tvrdosť (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 má tendenciu byť ťažšie, odrážajúca vyššiu hustotu karbidu. |
| Charpy V-Notch Impact Energy (J, Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 si zachováva o niečo lepšiu húževnatosť pri izbovej teplote. |
Pevnosť zvýšenej teploty & Odpor
V službe s vysokou teplotou, Vlastnosti prasknutia sú parameter kritického dizajnu pre komponenty na zadržanie tlaku, ako sú ventily, hlavičky, a potrubie.
| Majetok | Wc6 (1.25CR - 0,5 mo) | Wc9 (2.25CR - 1 MO) | Poznámky |
| Maximálna prevádzková teplota servisu (° C) | ~ 538 ° C (1,000 ° F) | ~ 595 ° C (1,100 ° F) | WC9 toleruje vyššie teploty v dôsledku 2.25% Cr + 1% Mí. |
| 100,000 h Sila ruptúry pre prasknutie @ 538 ° C | ~ 85 MPA | ~ 120 MPA | WC9 vykazuje ~ 40% vyšší odpor pre prasknutie. |
| 100,000 h Sila ruptúry pre prasknutie @ 595 ° C | Neodporúča sa (prasknutie <50 MPA) | ~ 75 MPA | WC9 je vhodný až 595 ° C; WC6 stráca silu. |
| Oxidácia | Mierny | Vysoký | CR obsah (2.25% vo WC9) tvorí viac ochranného filmu. |
5. Technológia spracovania A217 WC6 vs WC9
Úspešná výroba a nasadenie ASTM A217 Stupeň WC6 a WC9 Cast Ocels závisí Presne kontrolovaná technológia spracovania.
Pretože tieto zliatiny sa používajú v kritický, vysoká teplota, komponenty na zadržanie tlaku ako sú ventily, hlavičky, turbína, a kryty reaktorov, Dokonca aj malé odchýlky v spracovaní môžu viesť k predčasnému zlyhaniu.
Zváranie: Predchádzanie krehkému martenzitu a praskaniu
- Predhrievať: Hrubé úseky vyžadujú predhrievanie (bežne 180–250 ° C) Na spomalenie ochladzovania a zníženie tvorby vodíka a tvorby martenzitu.
Presný predhrievanie závisí od hrúbky, obmedzenie sekcie, a kvalifikácia zvárania. - Spotrebný materiál: Používajte elektródy s nízkym obsahom / plnivá kovy špecificky kvalifikované pre aplikácie CR - MO a creep Applications.
Vyberte výplne kompatibilné s chémiou základných kovov a požadovanými vlastnosťami po zváraní. - Presenovanie regulácie teploty: Udržiavajte v rámci kvalifikovaných limitov, aby sa predišlo miestnemu tvrdeniu.
- Phwht (Tepelné spracovanie zvára): Povinné vo väčšine prípadov služieb s vysokou teplotou.
PWHT obnovuje temperament HAZ a znižuje zvyškové napätie - spoločná prax je temperovanie/namáčanie v 600–700 ° C rozsah (Postup musí byť kvalifikovaný;
Čas pri teplote závisí od hrúbky rezu). Field PWHT sa musí vykonať na kvalifikovanom WPS/PQR. - Vyhnúť sa krehkému martenzitu: Rýchle chladenie môže tvoriť netradičný martenzit v HAZ - odtiaľ sú predhrievané a pwht nevyhnutné.
Obrábanie: Prekonanie tvrdosti a spracovateľnosti
- Štruktúra po HT: Temperovaný martenzit/bainit má relatívne vysokú pevnosť; Používajte príslušné karbidové náradie, Nízke rýchlosti rezania a povodňové chladivo.
- Kontrola skreslenia: Ovrobenie by malo zodpovedať za možné skreslenie pri odstraňovaní zdržanlivosti-sekvenovanie tepelného spracovania a dokončovacích preukazov v oblasti reliéfu minimalizovať deformáciu.
- Integrita: Vyhnite sa teplotám mletia povrchu, ktoré môžu opätovne tvrdiť povrchy.
Úvahy o obsadení
WC6 a WC9 sa často vyrábajú ako veľké komponenty s pieskovým obalom (ventily, truhla, turbíny 10 ton).
Odlievanie vyžaduje dôkladnú kontrolu procesu, aby sa predišlo metalurgickým defektom.
- Tavenina: Pre kritické odliatky, Na kontrolu nečistôt a obsahu zaradenia použite topenie VIM/VAR alebo argónom.. Čisté taveniny znižujú únavu a inicičné miesta na splátky.
- Brána a stúpa: Návrh pre smerovú tuhosť, primerané kŕmenie a zimnice na odstránenie pórovitosti zmršťovania.
Odliatky pre tlakovú službu často vyžadujú rádiografické úrovne prijatia. - Tepelné spracovanie po obsadení: Normalizujte/žíhané cykly zmierňujú napätia a spresnite mikroštruktúru pred temperovaním.
Konečné temperovanie vytvára požadovanú rovnováhu sily/tvrdosti. - Ndt: Rádiografia, Kritériá ultrazvukového testovania a akceptácie na kód požadované pre komponenty tlaku.
6. Tepelné spracovanie & Povrchové ošetrenie A217 WC6 vs WC9
Tepelné spracovanie
Výkon ASTM A217 WC6 (1.25CR - 0,5 mo) a WC9 (2.25CR - 1 MO) zliatiny sú kriticky závislé od tepelného ošetrenia, ktorý riadi ich mikroštruktúru, mechanické vlastnosti, a životnosť vysokej teploty.
| Sťahovať | Wc6 (1.25CR - 0,5 mo) | Wc9 (2.25CR - 1 MO) | Účel |
| Austenitizujúci | 900–955 ° C (1,650–1 750 ° F), Držte 2–4 h | 930–980 ° C (1,710–1 800 ° F), Držte 2–4 h | Rozpustiť karbidy, homogenizovať chémiu, vylepšiť zrná |
| Zhasnutie | Vzduchové chladenie alebo olejový sprej pre hrubé úseky | Chladný (menšie odliatky), olej/polymér pre ťažké úseky | Vyhnite sa zachovaniu austenitu, minimalizovať praskanie |
| Temperovanie | 660–705 ° C (1,220–1 300 ° F), 2 cykly | 675–740 ° C (1,245–1 360 ° F), 2 cykly | Vyrážať sekundárne karbidy, Zlepšiť odolnosť proti tečúniu, znížiť krehkosť |
| Phwht (zváranie) | 621–677 ° C (1,150–1 250 ° F) | 650–705 ° C (1,200–1 300 ° F) | Zmierniť, hazar martenzit |
Ošetrenie povrchom
Aj keď WC6 a WC9 poskytujú prirodzenú oxidáciu a rezistenciu na tečúcu, povrchové inžinierstvo môže rozšíriť životnosť komponentov v korozívnych alebo erozívnych prostrediach.
| Liečba | Metóda | Prínos | Typická aplikácia |
| Otryskanie / Výbuch | Vysokorýchlostné abrazívne častice | Odstraňuje stupnicu oxidu, zlepšuje čistotu povrchu, Zvyšuje únavu | Čistenie ošetrenia po prehrievaní |
| Nitriding | Opustenie plynu alebo plazmy (500–550 ° C) | Zlepšuje tvrdosť povrchu (až do 900 HV), odpor | Ventilové sedadlá, pohyblivé časti v turbínach |
| Hliničný | Cementácia alebo ukladanie pár | Tvorí ochrannú vrstvu al₂o₃, Zvyšuje oxidačnú odolnosť >600 ° C | Elektrická elektráreň, petrochemické reaktory |
| Zváranie prekrytia bohatého na chróm | Pevné hnedanie s elektródami s vysokým obsahom CR alebo opláštením pásov | Zvyšuje horúcu koróziu a odolnosť proti erózii | Kotlové ventily, rafinéria |
| Difúzne povlaky (Al, A, Cr) | Proces difúzie s vysokou teplotou | Zlepšuje odpor s koróziou a karburizáciou | Komponenty pecí |
| Tepelné povlaky (Hvof, Plazma) | WC-CO, Cr₃c₂-nicr cermet povlaky | Odoláva erozívnej kalu a dopadu pary | Čerpacie obežné kolesá, kalový ventil |
7. Typické aplikácie A217 WC6 vs WC9
Zliatiny A217 WC6 a WC9 sú Martenzitické ocele s nízkym zliatinou CR-mo skonštruovaný vysoká teplota, vysoká služba.
Ich kombinácia temperovaná martenzitová mikroštruktúra, pevnosť, a tepelná stabilita robí ich nevyhnutnými v generovanie energie, petrochemický, a procesné odvetvia.
Priemysel výroby energie
Wc6 (1.25CR - 0,5 mo):
- Podkritická parná služba (≤ 538 ° C)
- Komponenty:
-
- Hlavičky kotla a lakte
- Prvky prehrievača a reharátoru
- Časti puzdra turbíny pre stredné tlaky
Wc9 (2.25CR - 1 MO):
- Superkritická a ultra-superkritická pary (538–595 ° C)
- Komponenty:
-
- Vysokotlakové prehrievače a hlavičky reharátori
- Parný hrudník
- Turbína
Petrochemické a rafinérske vybavenie
- Wc6:
-
- Komponenty pecí (hárky, spaľovacie komory)
- Ohrievače strednej teploty (≤ 538 ° C)
- Wc9:
-
- Reaktor a skúmavky operujúce až do 595 ° C
- Štruktúry podpory katalyzátora
- Vysokotlakové petrochemické ventily
Zariadenie na prenos pary a tepla
- Hlavičky a rozdeľovače: WC6 aj WC9 sú široko používané v hlavičky pary kde teplota a tlak cyklicky kolíš.
- Komponenty výmenníka tepla: Hárky, prepad, a koncové dosky vyžadujú odpor a tolerancia tepelnej únavy, urobiť tieto zliatiny ideálny.
- Ventily a armatúry: Húpať sa, brána, glóbus, a skontrolujte ventily používať WC6 alebo WC9 v závislosti od prevádzkovej teploty.
Ostatné priemyselné aplikácie
- Tlakové plavidlá: Malé až stredné plavidlá pre podkritická/kritická para V priemyselnej výrobe energie.
- Čerpacie kryty a komponenty turbíny: Vysokotlakové čerpadlá v petrochemických a jadrových aplikáciách.
- Komponenty pec a pec: Podpory a vnútorné štruktúry vystavené Zvýšené teploty pre predĺžené trvanie.
Porovnávacia obálka
| Zliať | Maximálna prevádzková teplota servisu | Typický tlak | Typické komponenty | Odporúčané povrchové ošetrenie |
| Wc6 | 538 ° C (1,000 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | Podkritické hlavičky kotla, ventily, turbína | Nitriding, hliničný, otryskanie |
| Wc9 | 595 ° C (1,100 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | Superkritický kotol/hlavičky rešpektovania, ventily, vysokotlakové turbíny | Zváranie prekrytia, hliničný, otryskanie |
8. Výhody a obmedzenia A217 WC6 vs WC9
Porozumenie Výhody a obmedzenia z WC6 a WC9 je rozhodujúce pre inžinieri a dizajnéri výber materiálov pre vysoká teplota, vysokotlakové priemyselné komponenty.
Výhody
| Funkcia | Wc6 (1.25CR - 0,5 mo) | Wc9 (2.25CR - 1 MO) | Poznámky |
| Vysoká teplota | Vynikajúce až do 538 ° C | Nadradený 595 ° C | WC9 je preferovaný pre superkritickú paru |
| Temperovaná martenzitová mikroštruktúra | Dobrá húževnatosť, ťažkosť | Mierne vyššia pevnosť, mierne nižšia ťažnosť ako WC6 | Zaisťuje spoľahlivosť pod tlakom a tepelným cyklom |
| Odpor | Vhodný pre podkritickú službu | Optimalizované pre dlhodobé superkritické aplikácie | WC9 vykazuje 10–15% vyššiu životnosť pretrhnutia pri zvýšených teplotách |
| Nákladová efektívnosť | Nižší obsah zliatiny → Znížené náklady | Vyšší obsah zliatiny → Zvýšené náklady na materiál | Aplikácie citlivé na rozpočet môžu uprednostňovať WC6 |
| Flexibilita výroby | Ľahšie zváranie a obrábanie v dôsledku dolného CR/MO | Vyššia tvrdosť a obsah CR → Vyžaduje starostlivejšie zváranie a obrábanie | Predhrievajte a pwht vyžaduje pre oboch, Ale WC9 je náročnejší |
| Odolnosť proti korózii/oxidácii | Primerané pre stredné parné a chemické prostredie | Vylepšené kvôli vyššiemu obsahu CR | Povrchové úpravy ďalej zvyšujú výkonnosť |
Obmedzenia
| Obmedzenie | Wc6 | Wc9 | Zmiernenie / Poznámky |
| Maximálna prevádzková teplota | Obmedzené na 538 ° C | 595 Max. | Prekročenie limitov zrýchľuje tečúcu a môže viesť k deformácii |
| Zvárateľnosť | Mierny; predhrievajte a vyžaduje sa | Citlivý; vyššia tvrdosť a CR vyžadujú prísnejšie ovládanie zvárania | Používajte spotrebný materiál s nízkym obsahom, Udržujte interpass teplotu |
| Machináovateľnosť | Dobré pre tepelne ošetrený stav | O niečo nižšie kvôli vyššej tvrdosti | Používajte nástroje karbidu/CBN a optimalizované parametre rezania |
| Praskanie korózie stresu (Scc) | Náchylné v prostrediach H₂S alebo bohatých na chlorid | Podobná citlivosť, Mierne vyššia CR ponúka marginálne zlepšenie | Vyhnite sa službe s H₂s >50 ppm alebo cl⁻ >100 ppm |
| Náklady | Ekonomický | Drahšie kvôli vyššiemu obsahu zliatiny | Použite WC6, keď vysoká teplota tečenia nie je kritická |
9. Porovnanie s konkurenčnými materiálmi
Pri výbere vysoká teplota, materiály na zadržanie tlaku, inžinieri často hodnotia WC6 a WC9 proti Alternatívne ocele a nehrdzavejúce ocele.
Kľúčové konkurenčné materiály
- Uhlíková oceľ (Cs): Zliatina, ekonomický, Vhodné pre nízko až stredné teploty (<400 ° C), Ale zlý odpor a odolnosť proti korózii.
- Chróm-molybdénové oceľové platne (Napr., ASTM A335 P11/P22): Kovaný alebo zváraný tlakový materiál, vyšší odpor tečenia ako CS, lacnejšie ako odliatky WC9.
- Austenitické nehrdzavejúce ocele (304, 316, 321, 347): Vynikajúca odolnosť proti korózii, Vhodné pre mierne teploty (≤650 ° C), Nižšia pevnosť a rezistencia na tečnie v porovnaní s WC9.
- Zliatiny niklu (Odvoz 600/625, Hastelloy): Vynikajúca korózia a sila vysokej teploty (do 700 - 1 000 ° C), ale veľmi drahé a ťažko vyrobiteľné.
- Ostatné ocele s nízkym zliatinou (Napr., ASTM A217 GRADE C12, Cn7m): Austenitické obsadené ocele, Dobrý odolnosť proti korózii, ale nižšia pevnosť pre vysokotlakovú službu.
Porovnávacia tabuľka výkonu
| Majetok / Funkcia | Wc6 (1.25CR - 0,5 mo) | Wc9 (2.25CR - 1 MO) | Uhlíková oceľ | CR-MO oceľ (P22) | Austenitická nehrdzavejúca (316/321) | Zliatiny niklu (Odvoz 625) |
| Maximálna teplota (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Pevnosť | Mierny | Vysoký | Nízky | Mierny | Nízky | Veľmi vysoký |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy Impact @ 20 ° C (J) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Oxidácia | Mierny | Dobre | Úbohý | Mierny | Dobre | Vynikajúci |
| Odpor | Mierny | Dobre | Úbohý | Mierny | Vynikajúci | Vynikajúci |
| Zvárateľnosť | Mierny | Mierny (vyžaduje prísne predhrievanie/pWht) | Vynikajúci | Dobre | Vynikajúci | Ťažký |
| Náklady | Médium | Vysoký | Nízky | Médium | Vysoký | Veľmi vysoký |
| Zložitosť | Mierny | Vysoký | Nízky | Médium | Médium | Veľmi vysoký |
| Typické aplikácie | Kotly, ventily, podkritické/superkritické hlavičky | Superkritické/reharátorové hlavičky, turbína | Nízkotlakové plavidlá, potrubie | Tlakové potrubie, mierne teploty | Korozívna služba, mierna teplota | Extrémne vysokokemradové reaktory, chemické spracovanie |
10. Záver
A217 WC6 vs WC9 sú pracovné kone v strednodobom teplote tlakových systémov, umožnenie trezoru, efektívna prevádzka elektrární, rafinéria, a petrochemické zariadenia na celom svete.
Ich úspech pramení z:
- Zacielené na legovanie: CR a MO dodávajú oxidáciu a odolnosť voči tečúcim prispôsobeným službe 400 - 595 ° C, Najbežnejší rozsah pre priemyselné aplikácie tlaku s vysokým teplotou.
- Preukázané tepelné spracovanie: Temperovaný martenzitný mikroštruktúra vyvažuje pevnosť, tvrdosť, a stabilita - validované desaťročiami testovania ASTM/ASME a poľná služba.
- Nákladová efektívnosť: Stredná pôda medzi nízko výkonnými uhlíkovými oceľami a vysokorýchlostnými pokročilými zliatinami, Minimalizácia LCC pri plnení bezpečnostných noriem.
Zatiaľ čo pokročilé zliatiny (Napr., P91, nikel super zliatiny) sú posúvané wc6/wc9 v ultra-teplote (>600° C) žiadosti, WC6/WC9 zostávajú nenahraditeľné pre 400 - 595 ° C službu - kde ich výkon, vyrábateľnosť, a náklady v súlade s priemyselnými potrebami.
Pre inžinierov a tímy obstarávania, Úspech WC6/WC9 závisí od prísnych dodržiavaní štandardov ASTM/ASME pre zloženie, tepelné spracovanie, a výroba - Pripojenie týchto zliatin poskytuje svoju celú 15–25 -ročnú životnosť.
Časté otázky
Môžu byť WC6 a WC9 zvárané spolu alebo k uhlíkovej ocele?
Áno, ale kĺby musia byť navrhnuté: Používajte kompatibilné kovy výplne, predhrievať, Prechod ovládacích prvkov a PWHT.
Odlišné kovové kĺby si vyžadujú pozornosť na zladenie tepelnej expanzie, Galvanické problémy a metalurgia HAZ. Sledujte kvalifikované WPS/PQR a požiadavky kódu.
Čo je pwht typické po zváraní?
Poľná prax bežne používa temperovanie PWHT v 600–700 ° C rozsah.
Presná namočená teplota/čas závisí od hrúbky a musí sa riadiť kvalifikovaným postupom; Vždy sa poraďte s dodávateľom/kódom.
Ako dlho bude telom ventilu WC9 vydrží 550 ° C?
Životnosť služieb závisí od stresu, cyklovanie, životné prostredie a kvalita obsadenia.
WC9 je určený na dlhšiu životnosť tečenia ako WC6 pri zvýšených teplotách, Predpovedanie života si však vyžaduje údaje o kritike a navrhovaní stresu; Vykonajte analýzy fitnes pre služby pre kritické komponenty.
Sú WC6/WC9 vhodné pre prostredia bohaté na korozívne chlorid?
Nie sú tou najlepšou voľbou pre ťažkú koróziu chloridu (jamka/SSC). Duplexné nehrdzavejúce ocele alebo zliatiny niklu sú preferované, kde je korózia stresu chloridu problémom.
Aké inšpekcie sú nevyhnutné na dodávku?
Vyžadujte chemickú analýzu (MTC), ťahanie a tvrdosť (ako je uvedené), Rádiografia/UT pre tlakové odliatky, Rozmerové kontroly a záznamy o teple. Ak je to možné, Testovanie vplyvu a PMI sú rozumné.
