1. Zavedenie
Zliatinové oceľové odliatky poskytujú jedinečnú kombináciu: Geometrická sloboda takmer obsadenie s mechanické vlastnosti na mieru Prostredníctvom zliatiny a tepelného ošetrenia.
Kde komplexné tvary, vnútorné pasáže, a konsolidácia čiastočne je potrebná spolu so silou, tvrdosť a teplota alebo odolnosť proti korózii, Zliatinové oceľové odliatky sú často najúspornejšou a technicky zdravou voľbou.
Typickí používatelia vysokej hodnoty zahŕňajú energiu, olej & plyn, ťažký, generovanie energie, ventily & čerpadlá, a ťažba.
2. Čo je zliatinová oceľ Casting?
Legovaná oceľ odlievanie je proces produkcie častí v tvare čela nalievaním roztavenia legovaný oceľ do formy, umožnenie upevnenia, A potom čistenie, tepelné spracovanie a dokončenie stuhnutej zložky, takže spĺňa požadované mechanické a chemické vlastnosti.
Na rozdiel od obyčajných odliatkov uhlíkovej ocele, zliať Oceľové odliatky majú úmyselné dodatky legížnych prvkov (Cr, Mí, V, Vložka, atď.) ktoré dávajú časti zvýšenú tvrdosť, sila, tvrdosť, opotrebovanie alebo spôsobilosť zvýšenej teploty.
Základné charakteristiky
- Materiál: Železo-uhlík (oceľ) upravené jedným alebo viacerými zliatinovými prvkami.
- Výrobná trasa: Typická zlieva sekvencia - tavenina (indukcia/EAF), deoxidizovať/odplyniť, Nalejte do pieskových/investičných foriem, upevniť, fettle/Clean, Potom tepelne ošetrenie, stroj.
- Ladenie majetku: Konečné mechanické vlastnosti sa dosahujú kombináciou chemického zloženia, tulifikácia (Veľkosť sekcie a rýchlosť chladenia) a tepelné ošetrenie po preliate (normalizovať, uhasiť & miernosť, reliéf).
Prečo sa používa legovanie (Čo sa mení)
Zliatinové prvky sa pridávajú v kontrolovaných množstvách na prispôsobenie výkonu:
| Prvok | Typický účinok |
| Chróm (Cr) | Zvyšuje tvrdosť, pevnosť v ťahu a oxidácia/odolnosť voči škálovaniu. |
| Molybdén (Mí) | Zlepšuje vysokú teplotu, Odolnosť proti tepla a stabilita temperamentu. |
| Nikel (V) | Zlepšuje húževnatosť, Odolnosť v náraze s nízkou teplotou a odolnosť proti korózii. |
| Vanadium, Z, Nb | Tvorba karbidov/nitridov, ktoré zdokonaľujú zrno a zvyšujú životnosť pevnosti/únavy. |
| Mangán (Mn) | Zlepšuje tvrdosť a deoxidáciu; V niektorých prípadoch môže byť nadmerná MN. |
| Kremík (A) | Deoxidizátor a feritový posilňovač. |
(Rozsahy závisia od stupňa - napr., CR zvyčajne 0,5–3% hmotn.%, Po 0,1–1,0% hmotn.%, Ni 0,5–4% hmotn.; Toto sú ilustratívne, Limity špecifikácie.)
3. Procesy obsadenia a postupy zlievárňa pre zliatinové ocele
Zliatinová oceľ Casting je sekvencia presne kontrolovaných operácií, kde každá fáza - od chémie taveniny až po konečnú kontrolu - určuje výkon komponentu, spoľahlivosť, a životnosť.
Nižšie je uvedené rozdelenie kritických krokov a najlepších postupov zlievárňa.
3.1 Topenie a legovanie - metalurgická nadácia
Výroba začína topením vysokokvalitných nábojových materiálov v elektrické oblúkové pece (Eaf), bez korešpondenčných pecí, alebo pre ultra čisté ocele, vákuové indukčné topenie (Vol).
Typické teploty taveniny pre zliatiny sa pohybujú od 1,490–1 600 ° C (2,714–2 912 ° F), zabezpečenie úplného rozpustenia legížiacich sa prvkov.
Chemická presnosť je životne dôležitý. Využívanie optická emisná spektroskopia (Jadro), Zlievárne overujú rozsah prvkov na presnosť ± 0,01–0,02%. Napríklad, a 42CrMO4 (Aisi 4140) Casting musí spadnúť dovnútra:
- C: 0.38–0,45%
- Cr: 0.90–1,20%
- Mí: 0.15–0,25%
Odpustenie je nedostupná pre štrukturálnu integritu. Čistenie plynu (argón) alebo odplyňovanie vákuu znižuje rozpustené plyny - najmä vodík a kyslík -, ktoré môžu spôsobiť pórovitosť.
Dokonca aj mikro-pório môže Znížte únavovú pevnosť až o 25–30%, Rozpúšťanie sa kritickým pre časti s vysokým stresom, ako sú rotory turbíny alebo dýzy tlakových nádob.
3.2 Dizajn a príprava plesní - definovanie tvaru a presnosti
Formy nielen definujú geometriu, ale tiež kontrolujú rýchlosti tuhnutia, ktoré priamo ovplyvňujú mikroštruktúru.
Bežné plesňové systémy:
- Formy zelenej piesku: Ekonomický, Vhodné pre veľké odliatky (Napr., čerpacie puzdrá, koleso). Tolerancia: ± 0,5–1,0 mm na 100 mm. Povrchová úprava: RA 6–12 μm.
- Živice viazaný piesok (neotáčanie): Stabilita s vyššou dimenziou, Ideálne pre priemyselné komponenty so strednou komplexnosťou.
- Odlievanie investícií (keramická škrupina): Najlepšie pre komplexné tvary a tesné tolerancie (± 0,1 mm); povrchová úprava RA 1,6-3,2 μm.
- Trvalé formy & odstredivé odlievanie: Liatina alebo oceľ H13, Poskytovanie vysokej opakovateľnosti pre automobilové a veľkoobjemové aplikácie, Aj keď je v geometrii obmedzený v dôsledku obmedzení extrakcie foriem.
Kolektívna tvorba: Za studena, horúci box, alebo 3D tlačené pieskové jadrá sa používajú na vnútorné dutiny.
3Jadrá tlačené d geometria nie je možné dosiahnuť s tradičným nástrojom, Skráťte dodacie lehoty, a zlepšiť výnos odlievania.
3.3 Nalievanie a tuhosť - Riadenie metalurgickej kvality
Roztavená oceľ sa prenáša v predhrievaných panvátkoch a naleje sa do foriem buď gravitačnými alebo asistovanými metódami (vákuum alebo nízkotlakové nalievanie) pre zložité diely.
Kontrola tuhnutia:
- Tenké úseky (<5 mm): Vyžadujte rýchle chladenie (50–100 ° C/min) na výrobu jemných zrná, Zvyšovanie pevnosti v ťahu a húževnatosť nárazu.
- Hrubé úseky (>100 mm): Potrebovať pomaly, rovnomerné chladenie (5–10 ° C/min) Aby sa predišlo zmršťovaniu stredovej línie.
Kŕmenie sledovať smerová tuhosť zásady. Stúpačky upevniť 25–50% pomalšie ako susedné odlievacie časti, Zabezpečenie kovov kvapaliny dosahuje kritické zóny.
Exotermické rukávy a chladenie sú nasadené na manipuláciu so vzorkami tuhnutia.
Simulačný softvér (Napr., Magmasoft, Vykrútiť) je štandard v moderných zlievárniach.
Predpovedaním horúcich škvŕn a turbulencií, simulácie môžu znížiť mieru šrotu z 15–20% dole 5% V projektoch s vysokou špecifikáciou.
4. Spracovanie po preliatí
Operácie po preliatí sú rozhodujúce pre transformáciu zliatiny z legovanej ocele AS-Cast na hotovú, plne funkčná časť, ktorá spĺňa prísne rozmery, mechanický, a požiadavky na kvalitu povrchu.
Táto fáza sa zaoberá zvyškovým stresom, optimalizácia mikroštruktúry, vylepšenie povrchovej úpravy, a odstránenie defektu.
Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je jedným z najvplyvnejších krokov po zliatine pre komponenty z legovanej ocele.
Kontrolované tepelné cykly rafine štruktúra zŕn, zmierniť vnútorné napätia, a dosiahnuť cieľovú rovnováhu sily, ťažkosť, a tvrdosť.
- Normalizácia
-
- Teplota: 850–950 ° C
- Účel: Vylepšuje hrubé zrná tvorené počas pomalého chladenia vo forme, Zlepšenie mechanizovateľnosti a mechanickej konzistencie.
- Chladenie: Chladenie vzduchu, aby sa predišlo nadmernej tvrdosti.
- Ochladenie a temperovanie (Otázka&Tón)
-
- Ochladenie médií: Vodná voda, olej, alebo polymérne roztoky.
- Temperovanie: 500–650 ° C, upravené tak, aby vyvážili tvrdosť a tvrdosť.
- Príklad: Aisi 4340 Odliatky z legovaného ocele môžu dosiahnuť 1,300–1 400 MPA pevnosť v ťahu po Q&Tón.
- Uľahčenie stresu
-
- Vykonané v 550–650 ° C na zníženie zvyškového stresu z tuhnutia a obrábania bez výraznej zmeny tvrdosti.
- Nevyhnutné pre veľké, komplexné odliatky (Napr., turbína) Aby sa zabránilo skresleniu počas služby.
Čistenie povrchu a povrchová úprava
Odstránenie povrchových kontaminantov, mierka, A prebytočný materiál je nevyhnutný na prípravu odlievania na kontrolu a povlak.
- Otryskanie / Výbuch: Vysokorúdové oceľové výstrely alebo brúsna štrk odstraňuje piesok, keramická škrupina, a mierka, Dosiahnutie jednotného povrchu.
- Uvarenie: Čistenie na báze kyseliny pre tvrdohlavé oxidové vrstvy, najmä v nehrdzavejúcej alebo vysokej zliatine ocelí.
- Brúsenie a fettling: Odstránenie brán, strážca, a blesk pomocou uhlových mlyncov alebo pásov pásov.
Presné obrábanie
Obrábanie transformuje všeobecný tvar na komponent, ktorý sa hodí presne v rámci jeho zostavy.
- CNC obrábanie: Tolerancie tak pevné ako ± 0,01 mm pre komponenty letectva.
- Náradie: Karbid alebo keramické nástroje na riadenie úrovne tvrdosti 25–35 HRC (žíhaný štát) a minimalizujte opotrebenie nástroja.
- Kritické povrchy: Bory, tesnenie, a závitové vlastnosti si často vyžadujú vysokú presnosť a povrchové úpravy ≤ ra 1.6 μm.
Nedeštruktívne testovanie (Ndt) - Zabezpečenie integrity bez poškodenia
NDT zaisťuje, že vnútorné a povrchové defekty sa zistia skôr, ako komponent zadá službu.
- Ultrazvukové testovanie (Ut): Identifikuje vnútorné nedostatky, ako sú zmršťovacie dutiny, inklúzia, alebo praskliny.
- Kontrola magnetických častíc (Mt): Detekuje prasknutie povrchovo a takmer povrchové praskliny vo feromagnetických oceliach.
- Rádiografické testovanie (Rt): Poskytuje úplný vnútorný obraz na identifikáciu pórovitosti a zmršťovania.
- Testovanie prenikajúcich farbív (Pt): Odhaľuje jemné povrchové praskliny, najmä v nemagnetických oceliach.
Poťahovanie a ochrana proti korózii
Predĺžiť životnosť služieb, najmä v agresívnom prostredí, Aplikujú sa ochranné povlaky.
- Maľba: Epoxidové alebo polyuretánové farby pre priemyselné komponenty.
- Galvanizácia za tepla: Zinkový povlak pre odolnosť proti korózii vo vonkajších štruktúrach.
- Tepelné povlaky: Volfrámový karbid alebo keramické vrstvy na opotrebenie a eróznu odolnosť.
5. Kľúčové zliatiny a ich mechanické vlastnosti
| Zliatina (Astm / My) | Typické zloženie (%) | Pevnosť v ťahu (MPA) | Výnosová sila (MPA) | Predĺženie (%) | Tvrdosť (HRC) |
| ASTM A216 WCB(Uhlík / Oceľ C-Mn) | C: 0.25 maximálny, Mn: 0.60–1.00 | 485–655 | 250–415 | 22–30 | 125–180 HB (~ 10–19 HRC) |
| Aisi 4130 (US G41300) | C: 0.28–0.33, Cr: 0.80–1.10, Mí: 0.15–0.25 | 655–950 | 415–655 | 18–25 | 22–35 |
| Aisi 4140 (US G41400) | C: 0.38–0.43, Cr: 0.80–1.10, Mí: 0.15–0.25 | 850–1 100 | 655–850 | 14–20 | 28–40 |
| Aisi 4340 (US G43400) | C: 0.38–0.43, V: 1.65–2.00, Cr: 0.70–0.90, Mí: 0.20–0.30 | 1,100–1 400 | 850–1 200 | 10–16 | 35–50 |
| Aisi 8620 (UNS G86200) | C: 0.18–0.23, V: 0.70–0.90, Cr: 0.40–0.60, Mí: 0.15–0.25 | 620–900 | 415–655 | 20–30 | 20–35 |
| ASTM A148 GR. 105-85 | C: 0.30–0.50, Mn: 0.50–0.90, Cr & MO voliteľný | 725 blesk | 585 blesk | 14 blesk | 20–28 |
| ASTM A743 CA6NM(Martenzitická nehrdzavejúca) | C: ≤0,06, Cr: 11.5–14.0, V: 3.5–4.5 | 655–795 | 450–655 | 15–20 | 20–28 |
| ASTM A743 CF8 / CF8M(Austenitická nehrdzavejúca) | C: ≤0,08, Cr: 18–21, V: 8–11 (CF8) / Mí: 2–3 (CF8M) | 485–620 | 205–275 | 30–40 | ≤ 20 |
| ASTM A890 Stupňa 4A / 6A(Duplexný / Super-duplex) | C: ≤0,03, Cr: 22–25, V: 5–7, Mí: 3–4, N: 0.14–0.30 | 620–850 | 450–550 | 18–25 | 25–32 |
Poznámka: Mechanical property values reflect typical ranges after standard heat treatment; actual performance may vary with section thickness, odovzdanie, and finishing steps.
6. Spoločné chyby, hlavné príčiny a stratégie zmierňovania
| Defekt | Hlavné príčiny | Zmiernenie |
| Pórovitosť | Inadequate feeding, zlé umiestnenie stúpačky | Smerová tuhosť, larger risers, chladenie |
| Pórovitosť | Hydrogen or oxygen pickup, wet sand, inadequate deoxidation | Vákuové odplynenie, miešanie, improved mold drying |
| Inklúzia | Slag, reoxidation, slabé čistenie taveniny | Proper slag practices, ladle skimming, toky |
| Slzy / prasklina | Constrained contraction, poor mold strength | Redesign geometry, use more ductile alloy or mold materials |
| Zavrieť | Nízka teplota liatia, inadequate gating | Raise pouring temp, zlepšiť dizajn brány |
| Oddelenie / banding | Pomalé ochladenie, large sections | Modify alloy chemistry, tepelné spracovanie, section design |
7. Výhody odliatenia z legovanej ocele
Rozsah veľkosti a hmotnosti
Scalable foundry processes allow the production of alloy steel castings from small precision components weighing just a few grams, used in medical instruments and aerospace fittings,
to massive parts exceeding 50 ton, ako sú bežci z vodnej energie a ťažké priemyselné stroje.
Mechanický výkon
Zliatinové oceľové odliatky ponúkajú vynikajúcu pevnosť, tvrdosť, a odolnosť proti opotrebeniu v porovnaní so štandardnými uhlíkovými ocelmi. Vysoko pevné stupne ako AISI 4340 môže dosiahnuť pevnosť v ťahu vyššie 1,400 MPA,
Pri zachovaní dobrej ťažnosti a odolnosti proti nárazu, umožnenie spoľahlivého výkonu pri náročných zaťaženiach a tvrdých servisných podmienkach.
Flexibilita dizajnu
Proces odlievania umožňuje komplexné geometrie a zložité vnútorné pasáže, ktoré je ťažké alebo nemožné produkovať s kovaním alebo obrábaním samotného.
Táto flexibilita podporuje výrobu v tvare Nett., Zníženie potreby sekundárneho obrábania a montáže.
Prispôsobenie materiálu a vlastníctva
Prostredníctvom kontrolovaného legovania a tepelného spracovania, Odliatky môžu byť prispôsobené tak, aby vyhovovali špecifickým požiadavkám, ako je napríklad odolnosť proti korózii, tvrdosť, alebo machináovateľnosť.
Napríklad, Duplex z nehrdzavejúcej ocele Vyváženie vysokej pevnosti s vynikajúcou odolnosťou voči korózii vyvolanej chloridom.
Nákladová efektívnosť
Odlievanie z legovanej ocele je často ekonomickejšie ako alternatívne výrobné metódy pre stredné až veľké dávky.
Schopnosť vyrábať časti v tvare čela znižuje odpadový odpad 30%, Zatiaľ čo nižšie náklady na náradie v porovnaní s kovaniami sú atraktívne pre komplex, zvyk, alebo náhradné komponenty.
Vylepšená životnosť
Špeciálne zliatinové ocele a pokročilé tepelné ošetrenia predlžujú životnosť komponentov obsadenia zlepšením odolnosti proti únave a znížením náchylnosti na opotrebenie a koróziu.
To je rozhodujúce pre diely pôsobiace v prostrediach, ako je olej & plyn, generovanie energie, a chemické spracovanie.
Globálne normy a spoľahlivosť
Zliatinové oceľové odliatky sa vyrábajú podľa všeobecne uznávaných štandardov (Astm, V, ISO), zabezpečenie konzistentnej kvality, zameniteľnosť, a spoľahlivé dodávateľské reťazce na medzinárodných trhoch.
8. Aplikácie odliatkov z legovanej ocele
Generovanie energie
Turbína, čepele, koleso
Ropa
Telá ventilu, čerpacie puzdrá, kompresorové komponenty
Automobilový a ťažký stroj
Výstroj, kľukové hriadeľ, zavesenie
Letectvo a obrana
Podvozky, držiak motora, konštrukčné zátvorky
Chemický a petrochemický
Čerpadlá, ventily, reaktory
Ťažba
Drviča, nosiť, dopravný komponent
Morský a pobrežie
Čerpacie puzdrá, telá ventilu, vrtuľový komponent
9. Ekonomika, Získavanie a úvahy o životnom cykle
Nákladné ovládače:
Náklady na legingové prvky (V, Mí, V môže dominovať náklady na materiál), zložitosť (Casting investícií vs piesok Casting), tepelné spracovanie, a vyžaduje sa NDT/inšpekcia.
Stratégia:
Pre komplexné behy s nízkym až stredným, Casting je zvyčajne lacnejší ako kovanie; Pre veľmi vysoké objemy jednoduchých častí, Kovanie môže byť konkurencieschopné.
Dlhodobé vzťahy dodávateľa, dohodnuté inšpekčné brány (roztaviť sa, naliať, HT, finále) a vzorky schválenia prvotriednych osôb znižujú riziko.
Životný cyklus:
Kvalitné odliatky s správnym tepelným spracovaním znižujú údržbu a prestoje; Šrot a recyklácia ocele sú zrelé a pri správnom riadení sa znižujú čistý vplyv na životné prostredie.
10. Vznikajúce trendy a technológie
- Hybridná výroba: 3Vzory piesku alebo vosku na tlačené donucované skrátenie času náradia a umožňujú iteráciu dizajnu bez drahého nástroja na vzory.
- Aditívna výroba (Am): Priamy kovový AM dopĺňa odlievanie pre malé, komplexný, výškové diely, zatiaľ čo tlačené formy/jadrá urýchľujú vývoj odlievania.
- Digitálne zlievárne: senzorizované pece, recepty na digitálne taveniny, a úplná sledovateľnosť (Digitálne záznamy tepla) zlepšiť kvalitu a auditabilitu.
- Simulácia: tulifikácia, simulácia zmršťovania a toku znižuje vývojové cykly a šrot.
- Pokročilé postupy taveniny: vákuové ošetrenie, miešanie a zlepšenie deoxidácie nižšia pórovitosť a inklúzie.
11. Porovnanie s inými výrobnými metódami
| Rozmer | Zliatinová oceľ | Zliatinová oceľová kovanie | Obrábanie (z tuhého) | Aditívna výroba (Am) |
| Zložitosť geometrie | Vysoká - schopná zložitých vnútorných pasáží a komplexných tvarov | Mierne - obmedzené dizajnom Die, Preferované jednoduché tvary | Mierne - obmedzené prístupom a nastavením nástroja | Veľmi vysoký - takmer neobmedzená sloboda dizajnu |
| Mechanické vlastnosti | Dobré - závisí od zliatiny a tepelného spracovania; potenciálna pórovitosť | Vynikajúca - vynikajúca štruktúra zŕn, sila, a tvrdosť | Vynikajúce - konzistentné, Závisí od základného materiálu | Premenná - zlepšenie, môže vyžadovať následné spracovanie |
| Rozmerová presnosť | Mierne - zvyčajne si vyžaduje obrábanie pre prísne tolerancie | Vysoko - lepšie ako obsadenie, menej ako obrábanie | Veľmi vysoký - najlepší povrchový povrch a presnosť | Mierne - zlepšenie technológiou |
| Využitie materiálu | Vysoký-blízko tvaru minimalizuje odpad | Vysoký - veľmi malý odpad | Nízky - významný odpad (hranolky) | Veľmi vysoký - minimálny odpad |
| Objem výroby | Vhodný pre nízke až veľmi vysoké objemy | Najlepšie pre stredné až vysoké objemy | Lepšie pre nízky objem a prototypovanie | Najlepšie pre nízky objem a komplexné diely |
Nákladová efektívnosť |
Nákladovo efektívne pre zložité alebo veľké časti | Vyššie náklady na náradie, ale efektívne pre veľké cykly | Vysoké náklady na materiál a obrábanie | Vysoké náklady na vybavenie a materiál |
| Dodací čas | Mierne - cykly tvorby plesní a odlievania | Dlhšie kvôli kŕmeniu matríc | Krátke pre jednoduché diely; dlhšie pre komplex | Dlhé - časy stavby môžu byť pomalé |
| Povrchová úprava | Mierne - často vyžaduje obrábanie | Dobré - lepšie ako obsadenie | Vynikajúce - najlepšie medzi všetkými metódami | Mierne-závisí od procesu a po liečbe |
| Flexibilita dizajnu | Vysoko - ľahšie modifikovateľné návrhy foriem | Obmedzené - drahé zmeny matrice | Veľmi vysoké - ľahké zmeny na úrovni CAD | Veľmi vysoké - priamo z digitálneho modelu |
| Rozsah veľkosti | Veľmi široké - od gramov po viacnásobné tony | Široký - ale obmedzený kovaním veľkosti tlače | Široké - obmedzené obrábaním nástrojov | Obmedzené - v súčasnosti malé až stredné diely |
| Vplyv na životné prostredie | Mierne - energeticky náročné, Ale nízky šrot | Mierne - energeticky náročné, Ale nízky šrot | Nižší - vysoký odpad odpadu | Potenciálne nižší odpad, ale energia náročná na energiu |
12. Záver
Zliatinová oceľ Casting je zrelá, ale vyvíjajúca sa výrobná trasa, ktorá kombinuje dizajn slobody s kovárstvo.
Keď metalurgia, hradenie/stúpa, Tepelné spracovanie a kontrola sú regulované ako systém, obsadené zliatiny ocelí dodávajú ekonomické, robustné komponenty pre náročné priemyselné služby.
Rozvíjajúce sa digitálne a aditívne technológie skracujú dodaciu lehotu a šrot a zároveň zlepšujú sledovateľnosť - ale disciplína zlievárne (tavenina, kŕmenie, Ndt) zostáva rozhodujúcim faktorom výkonnosti a spoľahlivosti.
Časté otázky
Ako sa líši odliatok z legovanej ocele od zliatiny z legovanej ocele?
Zliatinová oceľ Casting tvorí komponenty nalievaním roztaveného kovu do foriem, umožnenie komplexných tvarov.
Krutovaná zliatina oceľ je v tvare valením alebo kovaním, čo obmedzuje geometriu, ale môže zvýšiť pevnosť v konkrétnych smeroch.
Aká je maximálna veľkosť odlievania z legovanej ocele?
Veľké odliatky, ako sú náboje veterných turbín, môže prekročiť 5 metre s priemerom a 50 tony s hmotnosťou, Vyrábané pomocou piesku liatia s živicimi viazanými formami.
Sú zliatinové oceľové odliatky zvárané?
Áno, ale zváranie si vyžaduje predhrievanie (200–300 ° C pre vysoké známky) Aby sa zabránilo praskaniu vyvolaným vodíkom, nasledované tepelným ošetrením po zlúčenine na zmiernenie stresov.
Ako dlho trvajú odliatky z legovanej ocele v službe?
V miernom prostredí (Napr., automobilové diely), Servisná životnosť presahuje 10–15 rokov. V kontrolovaných podmienkach (Napr., kozmonautika), so správnou údržbou, Môžu trvať 20–30 rokov.
