VDG P690: Международный стандарт толерантности к кастингу

VDG P690 был разработан Ассоциацией экспертов по литейным институтам немецкой литейной линии (Vdg) и указывает линейную толерантность, Угловая терпимость, Кривизна радиус толерантность, и требования к качеству поверхности для различных процессов литья и материалов в пределах различных диапазонов размера, чтобы обеспечить сборку, функциональность, и последовательность отливок.

Линейные допуски

Размерные допуски, достижимые на Инвестиционные отливки зависят от следующих факторов:

> кастинг материал > Размеры и форму литья

Кастинговые материалы

В производстве, Диапазон дисперсии терпимости влияет на различные характеристики материалов. По этой причине, Различные серии толерантности применяются для разных групп листовых материалов:

Группа материалов D: сплавы на основе железо-никеля, кобальт, и Купер
Класс точности: от D1 до D3
Материальная группа а: сплавы на основе алюминия и магния
Класс точности: A1 до A3
Материальная группа т: сплавы на основе титана
Класс точности: T1 до T3

Обоснованность оценок точности

Три оценки точности указаны для каждой из материальных групп D, А, и т.

Класс точности 1 применяется ко всем размерам свободного размера.
Класс точности 2 применяется для всех измерений..
Класс точности 3 можно встретить только для определенных измерений и должно быть согласовано с производителем литья, По мере необходимости дополнительные производственные процессы и дорогостоящие корректировки инструментов.

Таблица 1А

Допуски линейных размеров отливки (DCT в мм) для размерного литья с допусками (ДКТГ) группа материалов D

Номинальный диапазон измерений	Д1		Д2		Д3
Номинальный диапазон измерений	ДКП	ДКТГ	ДКП	ДКТГ	ДКП	ДКТГ
до 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
над 6 до 10	0,36	5	0,28	5	0,22
над 10 до 18	0,44	6	0,34		0,28
над 18 до 30	0,52	6	0,4		0,34	5
над 30 до 50	0,8	7	0,62	6	0,5	5
над 50 до 80	0,9		0,74		0,6	6
над 80 до 120	1,1		0,88		0,7
над 120 до 180	1,6	8	1,3	7	1,0
над 180 до 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
над 250 до 315	2,6	9	2,2	8	1,6	7
над 315 до 400	3,6	10	2,8	9
над 400 до 500	4,0	10	3,2	9
над 500 до 630	5,4	11	4,4	10
над 630 до 800	6,2		5,0	10
над 800 до 1000	7,2
над 1000 до 1250

Таблица 1b

Допуски линейных размеров отливки (DCT в мм) для размерного литья с допусками (ДКТГ) Материальная группа а

Номинальный диапазон измерений	А1		A2		A3
Номинальный диапазон измерений	ДКП	ДКТГ	ДКП	ДКТГ	ДКП	ДКТГ
до 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
над 6 до 10	0,36	5	0,28	5	0,22
над 10 до 18	0,44	6	0,34		0,28
над 18 до 30	0,52	6	0,4		0,34	5
над 30 до 50	0,8	7	0,62	6	0,5	5
над 50 до 80	0,9		0,74		0,6	6
над 80 до 120	1,1		0,88		0,7
над 120 до 180	1,6	8	1,3	7	1,0
над 180 до 250	1,9	8	1,5	8	1,2	7
над 250 до 315	2,6	9	2,2	8	1,6	7
над 315 до 400	2,8		2,4	9	1,7	8
над 400 до 500	3,2		2,6	8	1,9	8
над 500 до 630	4,4	10	3,4	9
над 630 до 800	5,0		4,0	9
над 800 до 1000	5,6		4,6	10
над 1000 до 1250	6,6

Таблица 1с

Допуски линейных размеров отливки (DCT в мм) для размерного литья с допусками (ДКТГ) Материальная группа т

Номинальный диапазон измерений	T1		T2		T3
Номинальный диапазон измерений	ДКП	ДКТГ	ДКП	ДКТГ	ДКП	ДКТГ
до 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
над 6 до 10	0,6	7	0,4		0,4
над 10 до 18	0,7		0,5		0,44
над 18 до 30	0,8		0,7	7	0,52
над 30 до 50	1,0		0,8	7	0,62
над 50 до 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
над 80 до 120	1,7		1,4		1,1
над 120 до 180	2,0		1,6		1,3
над 180 до 250	2,4	9	1,9		1,5	8
над 250 до 315	3,2	9	2,6	9
над 315 до 400	3,6	10	2,8
над 400 до 500	4,0	10	3,2
над 500 до 630	5,4	11	4,4	10
над 630 до 800	6,2		5,0	10
над 800 до 1000	7,2
над 1000 до 1250

Угольные допуски для материалов групп d, А, и т

Номинальный диапазон измерений ¹⁾	Точность³⁾
	1		2		3
	Допустимое отклонение направления
	Угловая минута	мм за 100 мм	Угловая минута	мм за 100 мм	Угловая минута	мм за 100 мм
до 30 мм	30 ²⁾	0,87	30 ²⁾	0,87	20 ²⁾	0,58
над 30 до 100 мм	30 ²⁾	0,87	20 ²⁾	0,58	15 ²⁾	0,44
над 100 до 200 мм	30 ²⁾	0,87	15 ²⁾	0,44	10 ²⁾	0,29
над 200 мм	30 ²⁾	0,58	15 ²⁾	0,44	10 ²⁾	0,29

*Стол 2: Угловые допуски
Допуски, отклоняющиеся из таблицы 1101.

Радиус кривизны

Указанные допуски применимы к материальным группам D, А, и т

Номинальный диапазон измерений	Точность¹⁾
	1	2	3
	Радиус кривизны [мм]
до 5 мм	± 0,30	± 0,20	± 0,15
над 5 до 10 мм	± 0,45	± 0,35	± 0,25
над 10 до 120 мм	± 0,70	± 0,50	± 0,40
над 120 мм	линейный (см. стол 1)

*Стол 3: Радиус кривизны для материальных групп d, А и т
Радиусы кривизны, отклоняясь от таблицы 3 Должен быть согласован с литейным заводом инвестиций.

Толерантность к толщине стены

Наименьшая боковая длина поверхности(Фигура 3)	Материальная группа d(мм)	Материальная группа а(мм)	Материальная группа т(мм)
до 50 мм	± 0.25	± 0.25	± 0.30
над 50 до 100 мм	± 0.30	± 0.30	± 0.40
над 100 до 180 мм	± 0.40	± 0.40	± 0.50
над 180 до 315 мм	± 0.50	± 0.50	± 0.60
до 315 мм (общий предел)	± 0.60	± 0.60	± 0.70

*Стол 4: Толерантность к толщине стены

Качество поверхности

Для литых поверхностей, Раствор (Класс) должен применяться после таблицы

Поверхностные стандарты	Материальная группа d		Материальная группа а		Материальная группа т
	Класс [µinch]	Ведущий_а [мкм]	Класс [µinch]	Ведущий_а [мкм]	Класс [µinch]	Ведущий_а [мкм]
Не 7	63	1,6
Не 8	125	3,2	125	3,2
Не 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

*Стол 5: Шероховатость поверхности
Зона N7, N8, и специальная обработка поверхности должна быть согласована отдельно и введена на рисунке после Din Iso 1302.
Если не согласовано иное, N9 в запутанном состоянии-это стандартное условие доставки.

обработка с ЧПУ >

Литье Металла >

Изготовление листового металла >

Решения с добавленной стоимостью

Отрасли

Отделка поверхности >

Материалы >

Учиться

Инструменты

Компания