Услуги обработки с ЧПУ из нержавеющей стали

1. Введение

Обработка с ЧПУ из нержавеющей стали является краеугольным камнем современного производства точности.

Сжигание (Компьютерное числовое управление) Обработка относится к автоматизированному подтеплятивному процессу, в котором заготовки из нержавеющей стали формируются в сложные компоненты с использованием предварительно запрограммированного программного обеспечения.

Этот метод обеспечивает плотные допуски, повторяемость, и высококачественные отделки-квалификации, критические для высокопроизводительных секторов.

Учитывая его силу, гигиена, и коррозионная стойкость, нержавеющая сталь остается одним из наиболее широко используемых металлов в приложениях ЧПУ.

Отрасли, такие как аэрокосмическая, медицинский, энергия, Продовольственная обработка, и Автомобиль В значительной степени полагаться на нержавеющие части с ЧПУ для функциональных характеристик, так и для соответствия нормативным требованиям.

2. Почему нержавеющая сталь для обработки с ЧПУ?

Нержавеющая сталь является главным выбором для Обработка с ЧПУ Из -за его исключительного баланса механические характеристики, коррозионная стойкость, тепловая стабильность, и Биосовместимость.

Эти свойства делают его идеальным для точных компонентов, используемых в таких отраслях, как Aerospace, медицинский, масло & газ, и пищевая обработка, Где сбой не вариант.

Ключевые причины использования нержавеющей стали в обработке ЧПУ

• Коррозионная стойкость: С содержанием хрома обычно выше 10.5%, нержавеющие стали образуют пассивный оксидный слой, который защищает ржавчину и химическую атаку - даже в агрессивных условиях, таких как морская вода, кислые жидкости, и атмосфера высокой влажности.
• Высокая сила и твердость: Мартенситные и осадки осадки (НАПРИМЕР., 410, 17-4PH) предложить высокую прочность на растяжение (до 1100 МПА) и твердость (до 50 HRC), Сделайте их идеальными для несущих и износа, критических компонентов.
• Долговечность в суровых условиях: Нержавеющая сталь поддерживает свою механическую целостность как при повышенных, так и при криогенных температурах.
  Это имеет решающее значение в аэрокосмических и приложениях производства электроэнергии.
• Гигиеничный и биосовместимый: Оценки вроде 304 и 316 широко используются в медицинских и пищевых приложениях из-за их чистоты, Сопротивление биопроте, и соответствие правилам FDA и ЕС.
• Переработка и устойчивость: Над 90% из нержавеющей стали можно утилизировать, способствуя устойчивости в современных производственных практиках.

Общие оценки нержавеющей стали, используемые в обработке ЧПУ

3. Методы обработки с ЧПУ для нержавеющей стали

Компьютерное числовое управление (Сжигание) Обработка предлагает исключительную гибкость и точность для компонентов нержавеющей стали, который часто требует жестких допусков, сложная геометрия, и последовательная отделка.

Фрезерование с ЧПУ

Сторонний фрезерование Включает использование вращающихся многоточечных режущих инструментов для удаления материала из заготовки из нержавеющей стали.

Это особенно эффективно для создания сложных контуров, Плоские поверхности, слоты, отверстия, и 3D профили. Фрезерование используется почти в каждой отрасли на основе нержавеющей стали из-за ее универсальности.

• Возможности: Производит точные слоты, карманы, Флажки, формы передачи, и контурные поверхности.
• Инструмент: Обычно использует карбидные инструменты с покрытием (Тилн, Золото) Для твердости и теплостойкости.
• Подает/скорость: Более низкие скорости и более высокие скорости кормления рекомендуется уменьшить настраивание тепла и предотвратить упрочнение работы.
• Использование охлаждающей жидкости: Охлаждающая жидкость наводнения необходима для эвакуации чипсов и управления локализованным теплом.

Типичные приложения:
Медицинские корпусы, Структурные кронштейны, корпуса, плесени, и насос тела.

Токарная обработка с ЧПУ

КПН -поворот Использует одноточечный режущий инструмент, применяемый к вращающейся заготовке для производства круглых деталей, внутренние и внешние потоки, конус, и канавки.

Он идеально подходит для цилиндрических компонентов из нержавеющей стали, где концентричность и отделка являются критическими.

• Операции: Включает лицо, Профилирование, конусная поворот, и резьба.
• Инструмент: Требуются острые карбидные вставки с геометриями, разбивающими чипы, для обработки работы из нержавеющей стали.
• Качество поверхности: С правильной настройкой, Поворот может достичь мелкой отделки и плотных допусков размерных.

Типичные приложения:
Валы, втулки, штифт, трубные фитинги, крепеж, и вращающиеся аэрокосмические компоненты.

Бурение и постукивание

Бурение и постукивание включают в себя создание точных отверстий и внутренних резьбов в нержавеющей стали, необходимо для механического застежки и гнелинга жидкости.

Методы требуют высокого крутящего момента и точного выравнивания из -за твердости и пластичности нержавеющих материалов.

• Бурение: Лучше всего выполнено с кобальтовыми или твердыми карбидными учениями; Требуется постоянное удаление чипа, чтобы предотвратить накопление тепла и пыла.
• Постукивание: Нуждается в формировании ниток или нажатиях спиральной точки для чистого создания нити. Предварительное бурение для точных диаметров необходимо.
• Охлаждающая жидкость: Охлаждающая жидкость высокого давления улучшает срок службы инструмента и предотвращает искажение заготовки.

Типичные приложения:
Резьбовые вставки, Клапанские пластины, Хирургические инструменты, и монтажные отверстия для механических сборок.

Шлифование и отделка

Шлифование и отделка-это операции после приема, которые уточняют качество поверхности, достичь жестких допусков, и повысить точность размеров.

Эти процессы жизненно важны для эстетических и функциональных поверхностей, где износ, трение, и коррозионное сопротивление имеет решающее значение.

• Прецизионное шлифование: Использует связанные абразивы или алмазные колеса для достижения микроталеров и поверхностной плоскости (± 0,001 мм).
• Методы отделки: Включать полировку (Раствор < 0.4 мкм), электрополирование, пассивация, и бисера взрыва.
• Контрольные факторы: Шлифовальные жидкости, колесная заправка, и контроль RPM имеют решающее значение, чтобы избежать тепловых повреждений или деформации.

Типичные приложения:
Подшипники поверхности, герметизация лица, Хирургические инструменты, и отполированные потребительские детали.

Электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка)

электроэрозионная обработка использует контролируемые электрические разряды (искры) Между электродом и проводящей из нержавеющей стали для испарения материала.

Он идеально подходит для создания сложных функций в закаленных нержавеющих сталях без индуцированного механического напряжения.

• Преимущества: Работает над устойчивым нержавеющим (НАПРИМЕР., 420, 440В, 17-4PH); Идеально подходит для плотных углов и мелких деталей.
• Типы: Wire EDM для профилей; Эдм грузила для полостей и пресс -форм.
• Нет сил резки: Предотвращает искажение заготовки и отклонение инструментов.

Типичные приложения:
Полосы для инъекций, аэрокосмическая умирает, Хирургические детали инструмента, тонкостенные детали, и внутренние острые углы.

Лазерная обработка и микроализация

Лазерная обработка использует сфокусированные лазерные балки для вырезания или гравий из нержавеющей стали с высокой точностью.

Он идеально подходит для тонких листов и компонентов, требующих микромасштабных деталей. Это широко используется в электронике, Медицинские технологии, и прекрасные механические детали.

• Лазерная резка: Доставляет узкую ширину керфа, Минимальные зоны, пострадавшие от тепла, и чистые края. Подходит для толщины 1–6 мм.
• Микроализация: Достигает более меньше, чем 50 мкм с фемтосекундными лазерами или ультрафиолетовыми лазерами.
• Автоматизация готова: Легко интегрируется в цифровые рабочие процессы для массовой настройки.

Типичные приложения:
Медицинские имплантаты, Хирургические сетки, Точные источники, Микрофлюидные устройства, и RF -экранирующие корпуса.

4. Проблемы при обработке нержавеющей стали

Обработка ЧПУ из нержавеющей стали представляет собой отчетливый набор проблем из -за ее физических и металлургических характеристик.

В то время как оценки нержавеющей стали ценят за их коррозионную стойкость и механическую прочность, Эти же атрибуты могут усложнить процессы резки, Особенно в высоких операциях с ЧПУ.

Работа укрепления

• Описание: Аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316 продемонстрировать сильное поведение укрепления работы.
  Поскольку материал деформируется режущими инструментами, его поверхностная твердость может увеличиться 30–50%, формирование более жесткого слоя, который сопротивляется дальнейшей резке.
• Влияние: Вызывает более высокие силы резки, Увеличение износа инструмента, и потенциальные размерные неточности.
• Смягчение:

• • Использовать Острые инструменты с агрессивными граблями.
  • Поддерживать высокие скорости корма (НАПРИМЕР., 0.2 мм/зуб) Чтобы сократить время контакта.
  • Избегайте пребывания или втирания, что дополнительно способствует упрочнению.

Износ инструмента

• Причина: Несущественные стали содержат Хром -карбиды и демонстрировать высокую абразивность, особенно в более жестких оценках, таких как 316Л или 17-4PH.
• Результат: Быстрая деградация инструментов без покрытия. Например, а карбид вставка может длиться только для 50–100 деталей в 316L, по сравнению с 500+ Части в алюминии.
• Решение:

• • Использовать карбид с покрытием (Тилн, Алькра) или керамические инструменты.
  • Оптимизировать Параметры резки (более низкая скорость, более высокий корм).
  • Регулярно вращайте или индексные инструменты для обеспечения последовательных краев резки.

Теплопроводность

• Проблема: Нержавеющая сталь имеет Низкая теплопроводность (16–24 Вт/м · к), значительно ниже, чем материалы, такие как медь (~ 400 Вт/м · к) или алюминий (~ 235 Вт/м · к).
• Эффект: Тепло накапливается в зоне разрезания, а не рассеивается в чипсы или инструмент. Это приводит к:

• • Тепловое размягчение края инструмента.
  • Встроенный край (ПОКЛОН) Формирование на вставках.

• Контрмеры:

• • Использовать Системы охлаждающей жидкости или высокого давления.
  • Применять охлаждающие жидкости с оптимизированной химией Для нержавеющей резки.
  • Учитывать прерывистые или циклы резания импульса в сложных настройках.

Формирование и контроль чипа

• Поведение: Аустенитные нержавеющие стали часто производят длинный, струнные чипсы которые являются пластичными и непрерывными.
• Проблема: Чипсы могут Западайте вокруг инструментов, повреждение части поверхностей, и препятствовать автоматизации (НАПРИМЕР., Изменение отказа или изменения инструмента).
• Решения:

• • Осуществлять Чип -нарушители в дизайне инструмента.
  • Использовать Системы охлаждающей жидкости высокого давления (≥70 бар) эвакуировать чипсы.
  • Тонкая настройка Параметры подачи и скорости поощрять сегментацию чипа.

5. Выбор инструментов и охлаждающей жидкости

Выбор правильных инструментов и охлаждающих жидкости необходим для максимизации эффективности, Жизнь инструмента, и качество поверхности при обработке с ЧПУ нержавеющая сталь.

Выбор инструмента

Материал:

• Карбид инструментов Является ли отраслевым стандартом для нержавеющей стали из -за их твердости, износостойкость, и тепловая стабильность.
• Покрытые карбидами: Инструменты, покрытые TIALN (Титановый алюминий нитрид) или alcrn (Алюминиевый нитрид хрома) Предлагайте повышенную теплостойкость и уменьшенное образование встроенных краев.
• Керамика и CBN (Кубический нитрид бора) инструменты может использоваться для высокоскоростных или закаленных нержавеющих сортов, но требуют стабильных условий обработки.
• Высокоскоростная сталь (HSS) Инструменты могут быть использованы для низкопроизводственных или менее требовательных операций, но быстро изнашиваются при нержавеющей стали..

Геометрия:

• Резкие режущие края и положительные углы грабли уменьшают силы резки и минимизируют упрочнение работы.
• Проектирование чипов Помогите долго контролировать, струнные чипы, типичные для аустенитных нержавеющих сталей.
• Переменная спираль и высота Инструменты улучшают демпфирование вибрации и отделку поверхности.

Выбор охлаждающей жидкости и использование

Тип охлаждающей жидкости:

• Водорастворимые масла (эмульсии) наиболее часто используются охлаждающие жидкости для обработки из нержавеющей стали, обеспечение отличного охлаждения и смазки.
• Полусинтетические и синтетические жидкости Предлагайте лучшую тепловую стабильность и чистоту для применения в высокой степени.
• Прямые масла Может использоваться в операциях с тяжелой или низкой скоростью, где смазка приоритет в отношении охлаждения.

Метод охлаждения:

• Охлаждение наводнения жизненно важно для эффективного рассеивания тепла от зоны резания и продления срока службы инструмента.
• Системы охлаждающей жидкости высокого давления (50–70 бар или выше) особенно эффективны при промывании чипсов и уменьшении встроенных краев на инструментах.
• Минимальное количество смазки (Мкл) Появляются методы, но требуют точного контроля для нержавеющей стали.

Химия охлаждающей жидкости:

• Добавки, такие как крайнее давление (Эп) агенты и антикоррозионные ингибиторы улучшить смазку инструмента и защитить заготовки.
• Правильное обслуживание охлаждающей жидкости имеет решающее значение, чтобы избежать роста бактерий и поддерживать производительность резки.

6. Дизайн для производства (DFM) в обработке с ЧПУ из нержавеющей стали

Оптимизация дизайна части снижает затраты и улучшает качество:

• Избегайте острых углов: Использование радиуса (≥0,5 мм) Чтобы уменьшить износ инструмента и концентрации напряжения.
• Толщина стены: Минимум 1 мм для 304 (более тонкие стены рискуют искажения); 0.5 ММ возможно с 5-осовой обработкой и фиксацией.
• Допуски: Укажите ± 0,01 мм для критических функций (НАПРИМЕР., Медицинские фитинги); более свободные допуски (± 0,1 мм) Сократить время цикла для некритических частей.
• Поверхностная отделка: Раствор 0.8 мкм достижимо с помощью конечного фрезерования; Раствор 0.025 мкм (зеркальный лак) Требуется вторичные процессы (шлифование, электрополирование).

7. Поверхностные отделки и допуски

Обработка с ЧПУ из нержавеющей стали обеспечивает точное качество поверхности и точность размеров, критическое как для функциональной производительности, так и для эстетической привлекательности.

Выбор отделки и терпимости зависит от применения, От медицинских устройств, требующих сверхглатых поверхностей до промышленных деталей, требующих только базового контроля размерных.

Достижимая поверхностная отделка

Поверхностная отделка, измеряется по средней шероховатости (Раствор, в микрометрах [мкм]), количественно определяет нарушения на поверхности части.

Процессы ЧПУ для нержавеющей стали достигают следующих диапазонов:

Ключевые соображения:

• Аустенитные оценки (304/316) достичь более тонкой отделки, чем мартенситные оценки (410/420) Из -за их более высокой пластичности, который уменьшает разрыв поверхности во время резки.
• Закаленные нержавеющие стали (НАПРИМЕР., 420 в 50 HRC) Требовать шлифования или EDM для достижения RA <0.8 мкм, Поскольку поворот/фрезерование может вызвать болтовню инструмента и нарушения поверхности.

Типичные допуски

Толерантность - допустимое отклонение от указанного измерения - варианты с возможностями ЧПУ, часть сложности, и класс:

Критические факторы:

• Материальная твердость: Закаленные мартенситные оценки (НАПРИМЕР., 420 в 50 HRC) Требуется более жесткая фиксация и более медленные подачи для поддержания допуска ± 0,005 мм, Поскольку чрезмерные силы резки могут исказить размеры.
• Размер частично: Более крупные части (≥500 мм) может быть более слабые допуски (± 0,02– ± 0,05 мм) Из -за термического расширения во время обработки, в то время как маленькие части (<50 мм) Часто достигать ± 0,001 мм с точными 5-осевыми системами.

Пользовательские процессы отделки

За пределами обработки, Пост-обработка повышает функциональность и долговечность:

• Пассивация: Химическая обработка (за ASTM A967) это удаляет свободное железо с поверхности, Утолщение слоя оксида хрома.
  Улучшает сопротивление солевого распыления (304 выживает 1,000+ часы против. 500 часы не обезболиваются).
• Электрополирование: Электрохимический процесс, который растворяет неровности поверхности, Снижение РА на 50–70%.
  Используется для медицинских инструментов (предотвращает улавливание бактерий) и полупроводниковые детали (сводит к минимуму выпадение частиц).
• Дробеструйная очистка: Продвигает абразивные СМИ (оксид алюминия, Стеклянные бусинки) Чтобы создать матовую текстуру (RA 1,6-3,2 мкм).
  Улучшает сцепление на инструменты или скрывает незначительные дефекты поверхности в декоративных частях.
• Маринованный: Удаляет тепловой оттенок и масштабируется из сварных мест (за ASTM A380), критическое для 316L в морских приложениях для предотвращения расщелины коррозии.

Толерантность и завершение взаимодействия

Поверхностная отделка и толерантность взаимозависимы:

• Плотные допуски (± 0,005 мм) Часто требуется более тонкая поверхностная отделка (Раствор <0.8 мкм) Во избежание ошибок измерения - наводные поверхности могут мешать точности зонда CMM.
• Наоборот, Ультра-гладкая отделка (Раствор <0.1 мкм) может потребоваться более жесткие допуски для поддержания функциональной подгонки (НАПРИМЕР., поршневые сборы, где пробелы >0.01 ММ вызывает утечку).

8. Контроль качества и проверка

Компоненты из нержавеющей стали часто требуют строгого соответствия отраслевым стандартам:

• Проверка толерантности: Координировать измерительные машины (CMM) Проверьте размеры с точностью ± 0,0001 дюйма; лазерные сканеры подтверждают сложные поверхности.
• Поверхностный анализ: Профилометры измеряют шероховатость (RA/RZ); Тестирование на пенетрант красителя обнаруживает трещины в частях высокого стресса (НАПРИМЕР., аэрокосмические болты).
• Сертификация материала: Отслеживание стандартов ASTM/ISO (НАПРИМЕР., 316L встречает ASTM A276) с помощью документации на Heat Lot, критическая для медицинского и ядерного применения.

9. Применение обработки с ЧПУ из нержавеющей стали

Услуги обработки с ЧПУ из нержавеющей стали обслуживают широкий спектр отраслей из -за исключительной комбинации прочности нержавеющей стали., коррозионная стойкость, и универсальность.

Точность и повторяемость процессов ЧПУ позволяют создавать сложные детали соблюдать строгие стандарты качества.

10. Преимущества услуг обработки с ЧПУ из нержавеющей стали

Обработка с ЧПУ из нержавеющей стали предлагает многочисленные преимущества, которые делают его предпочтительным методом производства для производства высокой степени, Прочные компоненты в различных отраслях промышленности.

Высокая точность и повторяемость

Обработка ЧПУ обеспечивает исключительную точность размеров, часто в пределах ± 0,005 мм или лучше, Включение сложных геометрий и жестких допусков, необходимых для критических применений в аэрокосмической промышленности, медицинский, и автомобильные сектора.

Повторяемость обеспечивает постоянное качество в больших производственных пробегах.

Сила материала и коррозионная стойкость

Неснациональная коррозионная стойкость и механическая устойчивость к нержавеющей стали усиливает долговечность и производительность обработанных деталей, особенно в суровых условиях, связанных с влажностью, химикаты, или высокая температура.

Универсальность в оценках нержавеющей стали

Обработка с ЧПУ поддерживает широкий спектр сплавов из нержавеющей стали-от коррозионных устойчивых аустенитов (304, 316) износостойкий мартенсит (410, 420) и оценки осадков (17-4PH)- Нарушение индивидуальных решений на основе требований применения.

Сложная геометрия и настройка

Технология ЧПУ обеспечивает производство сложных проектов, в том числе подрез, нити, и тонкие детали поверхности,

Это было бы сложно или невозможно с традиционными методами производства, такими как кастинг или ковкость.

Уменьшенное время заказа

Обработка ЧПУ ускоряет прототипирование и производство, минимизируя требования к инструментам и обеспечивая быструю итерацию проектирования, Решающий для быстрых циклов разработки продуктов.

Масштабируемость от прототипирования до массового производства

Создание отдельных прототипов или больших объемов, Обработка ЧПУ предлагает масштабируемые решения без ущерба для точности или качества.

Улучшенная поверхностная отделка

Процессы обработки в сочетании с методами постобработки, такими как полировка, пассивация, или электрополирование приводит к превосходному качеству поверхности,

критическое для эстетических и функциональных требований, Особенно в медицинской и пищевой промышленности.

Экономическая эффективность в долгосрочной перспективе

Хотя обработка нержавеющей стали может включать более высокие начальные инструменты и эксплуатационные расходы по сравнению с более мягкими металлами, Его долговечность и низкие потребности в техническом обслуживании снижают затраты на жизненный цикл и минимизируют замену деталей.

Автоматизация и цифровая интеграция

Обработка ЧПУ легко интегрируется с цифровым дизайном (CAD/CAM) и автоматические производственные системы, Вспомогательная отрасль 4.0 Цели интеллектуального производства, отслеживание, и обеспечение качества.

11. Сравнение: Обработка с ЧПУ против. Кастинг против. Ковкость

Компоненты из нержавеющей стали могут быть произведены тремя основными методами - обработка CNC, кастинг, и ковкость - у меня с разными преимуществами, ограничения, и идеальные приложения.

Понимание их различий имеет решающее значение для выбора наиболее экономически эффективного и оптимизированного процесса процесса.

Основные определения процесса

• обработка с ЧПУ: Программный процесс, который удаляет материал из сплошного блока из нержавеющей стали с использованием компьютерных инструментов (мельницы, токарные, и т. д.).
• Кастинг: Формирующий процесс, в котором расплавленная нержавеющая сталь выливается в форму, Затвердевание в желаемой форме.
• Ковкость: Деформативный процесс, который формирует нержавеющую сталь, применяя крайнее давление (механический или гидравлический) для горячего или холодного металла, Изменение структуры зерна.

Сравнительный анализ

Краткое содержание

• обработка с ЧПУ идеально подходит, когда жесткие допуски, Прекрасная отделка, или небольшие партии требуются.
  Это обеспечивает гибкость в дизайне и быстрое прототипирование, Специально для медицинский, аэрокосмическая, и точный инструмент.
• Кастинг более рентабельно для сложный, Компоненты большого объема где сила менее критична. Он подходит для отраслей, как HVAC, обработка жидкости, и Производство приборов.
• Ковкость лучше всего подходит для Высокая нагрузка, Структурно требовательный части, Предлагая непревзойденную силу и надежность - вполне Автомобиль, масло & газ, и военные заявления.

12. Заключение

Услуги обработки с ЧПУ нержавеющей стали жизненно важны для промышленности, требующих надежных, гигиеничный, и точные детали.

С достижениями в инструментах, автоматизация, и практики DFM, Обработка ЧПУ остается краеугольным камнем для производства высокопроизводительных из нержавеющих компонентов, предложение непревзойденной универсальности от прототипирования до производства.

Langhe нержавеющая сталь Служба обработки с ЧПУ

Лангх является главным поставщиком точности Услуги обработки с ЧПУ из нержавеющей стали, Специализируется на высокой точковании, Пользовательские компоненты для отраслей, которые требуют превосходной силы, коррозионная стойкость, и размерная точность.

От одноразовых прототипов до полномасштабного производства, Langhe предлагает полный набор решений с ЧПУ, адаптированным к самым требовательным инженерным стандартам.

Наши возможности ЧПУ включают:

• Многоосное фрезерование с ЧПУ & Поворот
  Высокоскоростная обработка для сложной геометрии, жесткие допуски, и сложные из нержавеющие части.
• Бурение, Постукивание & Скучный
  Точное изготовление отверстий и резьба для механических сборов и критических деталей.
• Отделка поверхности & Пост-обработка
  Такие услуги, как вывод, полировка, Bead Bulting, и пассивация для удовлетворения как косметических, так и функциональных требований.

Почему выбирают Langhe?

• Усовершенствованное оборудование & Квалифицированные инженеры: Работа с современными системами ЧПУ и опытными техниками для максимальной надежности и повторяемости.
• Широкий ассортимент сортов нержавеющей стали: Опытный в обработке 304, 316, 410, 17-4PH, и другие сплавы промышленного класса.
• Комплексная поддержка: От выбора материалов и консультаций по проектированию до окончательного осмотра и логистики.

Если вы находитесь аэрокосмическая, медицинский, Продовольственная обработка, морской пехотинец, или энергия, Langhe обеспечивает растворы обработки с ЧПУ из нержавеющей стали, которые объединяются точность, эффективность, и качество-каждый раз.

📩 Свяжитесь с Ланх сегодня Чтобы обсудить, как наши услуги обработки нержавеющей стали могут повысить ценность вашего следующего проекта.

Часто задаваемые вопросы

Какова типичная толерантность к обработке с ЧПУ из нержавеющей стали?

Стандартные допуски ± 0,01 мм для большинства функций; точные приложения (НАПРИМЕР., медицинский) достичь ± 0,001 мм с расширенным фиксацией и проверкой CMM.

Как укрепление работы влияет на обработку из нержавеющей стали?

Работа укрепления (распространен в 304/316) увеличивает твердость материала на 30–50% во время резки, Требование более высоких сил резки и более частые изменения инструмента. Высокие корма и мелкие порезы смягчают это.

Какой класс из нержавеющей стали проще всего для машины?

Ферритный класс 430 самый простой (Оценка механизма ~ 70%) Из -за низкого укрепления работы. Аустенитные оценки (304/316) сложнее (рейтинг ~ 50%), в то время как мартенситные оценки (410/420) самые сложные при закале.

Какова разница в стоимости между обработкой ЧПУ 304 и 316 нержавеющая сталь?

316 стоит на 20–30% больше, чем 304 Из -за содержания молибдена. Обработка 316 также требуется на 10–15% дольше (Более высокая прочность), Увеличение затрат на рабочую силу на ~ 15%.

Могут ли детали с ЧПУ из нержавеющей стали быть отполированы до зеркальной отделки?

Да. Зеркало заканчивается (RA ≤0,025 мкм) Требовать последовательного шлифования (600–1,200 Грит) и электрополирование, Добавление 20–30% к распределению затрат, но важно для гигиены и эстетики.