Чернодизированные алюминиевые детали (например, этот декоративный листовый металлический кронштейн) Покажите форму, матовая черная отделка, которая является неотъемлемой частью металла.
Анодирование - это Электролитическая пассивация Процесс, который утолщает естественный оксидный слой алюминия.
Окрашивая или иным образом окрашивая этот оксид, Черный анодирование производит прочное черное покрытие.
Результат сочетает в себе твердость и коррозионное сопротивление анодированного алюминия с тепловыми и оптическими преимуществами черной поверхности.
На практике, Черный анодирование ценится за его износостойкость, защита от коррозии, и высокая излучательная способность (Черный анодированный алюминий обладает инфракрасной излучательной способностью около 0,85–0,90),
Сделать его популярным отделом в отрасли от аэрокосмической до потребительской электроники.
Определение анодирования и особого случая слоев черного оксида
Анодирование сгущает оксид алюминия для защиты от коррозии и износа. (Сама алюминиевая часть - анод в кислотной ванне, Таким образом, покрытие действительно является частью металла.)
Стандартные анодные фильмы прозрачный, но они могут быть окрашены или иным образом окрашены. Черный анодирование специально означает образование оксида черного цвета на алюминии.
Это нужно отличить от черный оксид на стали: черный оксид (конверсионный слой оксида железа на стали) не подходит для алюминия.
Напротив, черный анодирование производит оксид алюминия (Al₂o₃) это является неотъемлемой частью субстрата.
Исторически, Анодирование было первым в 1920 -х годах (для хромических, а затем серных ванн) для защиты алюминия самолета, И добавление цвета скоро последовало.
Черный анодирование приобрело известность в аэрокосмической и военной использовании середины 20-го века, ценится за создание нерефлексивного, Высокоэмиссионная поверхность.
Сегодня, Это установленная промышленная отделка, где требуется твердая черная поверхность.
Что такое черное анодирование?
Черный анодирование Процесс создания черной оксидной отделки на алюминиевом путем анодирования и окраски. Алюминиевая часть сначала анодирована с серной кислотой, образуя пористую оксидную пленку.
В этом пористом фильме, представлен раскраска (через окрашивание или осаждение) Чтобы придать черный цвет.
В большинстве случаев, это делается пост-выпуск: После анодирования, часть погружена в ванну черного красителя (органические красители или соли металла) которые проникают в поры и адсорб на оксид.
Альтернативно, Некоторые процессы используют Электролитическая окраска, где металлическая соля (как никель или кобальтовые соли) в оксиде.
Несколько высокооплачиваемых алюминиевых сортов (Особенно густые твердые анодирование на сплавах серии 7000) будет раскрасить очень темно-серого «самооцвета» без красителя, Но настоящий черный почти всегда достигается красителем или электролитическими средствами.
Черный анодирование обычно выполняется на алюминиевые сплавы (5XXX, 6XXX, 7XXX Series) которые хорошо реагируют на образование анодного оксида.
Магний и титан также могут быть анодированы и окрашены в черный, Но алюминий является наиболее распространенным.
Более толстые жесткие пленки «типа III» (>25 мкм) склонны производить более глубокие черные, тогда как тонкие пленки «типа II» (<25 мкм) может дать серый или фиолетовый оттенок, если недостат.
(Фактически, Декоративные оксидные пленки типа II 1.8–25 мкм толстый, в то время как хардковые пленки типа III превышают ~ 25 мкм.)
Выбор сплава, Толщина оксида, и тип красителя влияет на то, насколько будет черный и устойчивый к затуханию..
Использование черного анодирования
Черный анодированный алюминий используется везде, где жестко, Черная поверхность полезна. Ключевые приложения включают:
- Аэрокосмические и оптические компоненты: Контроль термического излучения имеет решающее значение в космических аппаратах и телескопах.
Черный анодиз используется на поверхностях тепловой шишки, Оптические перегородки, и корпуса авионики за его высокую излучательную способность и нерефекционную отделку. - Электроника и корпуса: Потребительские устройства и электроника (Рамки смартфонов, Случаи ноутбука, приборные панели) Часто показывает черный анодированный алюминий как для эстетической привлекательности, так и для сопротивления царапинам.
- Автомобильная промышленность и архитектура: Подрезать, декоративные молдинги, дверное оборудование, И поручни иногда используют черный анодиз для премиального вида, который хорошо носится в наружной среде.
- Спортивное и промышленное оборудование: Велосипедные детали, спортивные товары, тела камеры, и ручные инструменты используют черные анодированные детали для долговечности и сцепления.
- Медицинский и лабораторные инструменты: Черные компоненты в камерах, прицелы, и лабораторное оборудование обеспечивает антикларевые оптические поверхности.
- Оружие и защита: Приемники огнестрельного оружия и прицелы на военных винтовках часто используют черные анодирование (в отличие от краски) для жесткого, скрытная отделка.
В общем, любое приложение, которое нуждается износостойкий, Коррозионное резистентное черное покрытие На алюминиевом кандидат на черный анодирование.
Финиш предпочитается, когда необходимо поддерживать плотные допуски (Поскольку анодизм добавляет только несколько микрон), или когда необходима совместимость в вакууме/чистой комнате (анодировать выходные данные меньше, чем краски).
В соответствии с отраслевыми источниками, Черный анодированный алюминий широко используется в автомобиле, аэрокосмическая, и производство электроники благодаря сочетанию долговечности и теплодиссипации.
Химия черного анодирования
Черный цвет в анодированном алюминиевом поступает из красителей или пигментов, которые заполняют пористый оксид.
Анодная оксидная пленка на алюминие очень пористый, содержащий в порядке 10<Как дела>10</Как дела> Поры на квадратный дюйм.
Эти поры могут быть заполнены раскраскими агентами, а затем запечатаны. Есть несколько химических исследований:
- Органические красители: Обычные черные красители обычно кислотные красители (Сложные органические молекулы) растворяется в воде.
Чтобы достичь глубокого черного оттенка, Необходима относительно высокая концентрация (например. 6–10 г/л красителя, намного выше, чем пастельные цвета).
Поры адсорбируют молекулы красителя, давая цвет. Недостатки: Большинство органических красителей чувствительны к УФ.
Под солнечным светом или флуоресцентным ультрафиолетом, Цвет постепенно исчезает или изменится (часто к фиолетовому или бронзовому тону).
Органические красители хорошего качества обеспечивают скромную легкую носительность (Многие имеют рейтинг 4–5 по шкале 1–8), Но даже лучшее будет деградировать на протяжении многих лет, если они не будут полностью защищены. - Неорганическая/электролитическая окраска: Вместо красителя, это использует Металлические соли которые въехали в пленку под электрическим уклоном.
Например, соли сульфата или ацетата кобальта, никель, медь, или висмут может быть использован.
В электролитическом черном процессе, Ток приводит к осаждению металлических сульфидов и металлов внутри поби, Создание черного или темно -коричневого оксида (например. сульфид никеля или оксиды кобальта).
Эти Металлические черные гораздо более легкие, чем органические красители-исследования НАСА показали, что анодированный Al, окрашенный металлическими сульфидными красителями, показали лишь небольшие изменения после моделируемого воздействия пространства-UP.
Анодизаторы часто называют это «интегральным» или двухэтапным (анодизм затем электролитический цвет). Потому что они образуют неорганические соединения, Эти черные не вымывают и не вымываются легко. - Сокращение от сплава: Очень густое анодирование на определенных высокопрочных сплавах (с большим количеством меди или цинка) может естественно производить темные цвета.
Например, 6061 при толщине ~ 50 мкм кажется темно-шоколадным, и 7075 или 2024 может отклеить конкретные методы лечения.
Однако, Этот эффект непредсказуем и обычно приводит к коричневато -тонам. На практике, Истинный струйный черный почти всегда приходит от добавления цвето. - Запечатывание: После окрашивания или раскраски, Пористая пленка «запечатана» гидратацией.
Стандартное уплотнение кипят деионизированная вода (который увлажняет al₂o₃ в бэхмит, Увеличение объема пленки), но для окрашенных пленок 5–10 г/л ацетатного раствора при ~ 50–60 ° C распространено.
Ацетатные уплотнения никеля путем осаждения Ni(ОЙ)₂ В полях. Это не только блокирует краситель, но и еще больше усиливает коррозионную стойкость.
Ni-Acetate Creaded Anodize имеет превосходную долговечность соля ~ 3000 часов ASTM B117 соляный туман.
Примечание: дихроматные печати (Хроматные обработки) использовался общепринятым для чистого анодиза,
но запрещены во многих регионах для черного анодиза (и вредно красить), Таким образом современный черный анодиз полагается на воду или никелевые уплотнения.
В итоге, Черная анодирующая химия вращается вокруг создания оксидной пленки электрохимически, а затем использует либо органические красители, либо неорганические (часто электролитический) раскраска для достижения прочного черного.
Все поры должны быть хорошо завалены, чтобы улавливать цвет и улучшить сопротивление.
Параметры процесса & Оборудование
Электролит:
Черный анодирование обычно использует ванну серной кислоты. Общая формулировка 15–20 мас.% H₂so₄ (Около 150–200 г/л), Часто охлаждается, чтобы контролировать температуру.
Некоторые запатентованные процессы добавляют небольшое количество добавок (например. 1% щавелевая кислота) Для улучшения структуры покрытия.
(Например, серная/оксальская смесь может дать более плотную пленку) PH ванны сильно кислый, Таким образом, все оборудование должно противостоять коррозии.
Плотность тока & Напряжение:
Для стандарта (Тип II) Анодирование, текущие плотности вокруг 1.2 A/DM² (12 A/Ft²) используются. Это производит нормальную скорость роста оксида.
Для более толстого «жесткого» анодирования, более высокий ток (2–3.6 А/дм², т.е.. 20–36 a/ft²) применяется.
Напряжение будет варьироваться (обычно 12–20 В или более) Для поддержания установленного тока.
На практике, Многие анодизаторы используют постоянный ток Операция и время для достижения желаемой толщины пленки
(так называемое «правило 720»: грубо 720 amp-min/ft² на мил анодиза, Хотя точное время рассчитывается на работу).
Температура:
Комната-температура (~ 20–25 ° C.) ванны используются для декоративного (Тип II) Анодирование.
Более толстые твердые склонения требуют холодная ванна (часто 0–10 ° C.) контролировать тепло, генерируемое высокими токами. Охлаждающие катушки или чиллеры являются стандартными.
Ванна обычно взволнована или окрашивается воздухом, чтобы сохранить температуру равномерную и промывать пузырьки кислорода с поверхности.
Толщина покрытия:
В качестве руководства, Декоративные фильмы типа II обычно 1.8–25 мкм толстый.
Для богатых, Прочный черный краситель, Магазины часто стремятся к верхней части этого диапазона (например. ~ 25 мкм) Скрыть любой небольшой цвет неровности.
Хард (Тип III) Пленки толще (в целом >25 мкм) и может быть использован, если необходима чрезвычайно глубокая черная или максимальная износостойкость.
Оборудование и стойки:
Анодизирующие резервуары изготовлены из кислотостойких материалов-обычно стали, выложенные из ПВХ или полипропилена.
Детали подвешены в стойках (обычно титановые или специальные анодированные алюминиевые приспособления) которые служат катодным контактом.
Хороший дизайн стойки и детали для фиксации имеют решающее значение; Области стойки изолированной или покрытия могут отключаться и улавливать кислоту, Таким образом, любые покрытия для отслаивания стойки разряжаются.
Регулируемый источник питания постоянного тока (выпрямитель) доставляет текущий, и сама часть - анод.
Правильное заземление и минимизация тока кровотечения важны для обеспечения равномерного осаждения.
В итоге, черный анодирование работает как стандартное серное анодирование: Аль -часть в ванне с 15–20% H₂so₄, анодирован примерно на 1–3 А/дм² и контролируемая температура.
С толстыми пленками и высокими потоками, твердые настройки (Охлажденный танк, Сильное охлаждение) может быть использован.
Оборудование должно поддерживаться в очень чистых стандартах, так как загрязнение может испортить цвет.
Подготовка поверхности & Предварительная обработка
Хорошая подготовка поверхности имеет решающее значение для последовательного черного анодирования.
Цели состоит в том, чтобы удалить загрязняющие вещества и достичь желаемой отделки поверхности до Анодирование. Типичные шаги включают:
- Механическая очистка (необязательный): Грубые или плохо готовые детали могут быть разбужены в песне, отшлифованный, или отделан для достижения равномерного матового или блестящего основания.
Например, Bead Bulting дает матовую поверхность, которая маскирует незначительные недостатки, В то время как тонкое шлифование/полировка может создать более яркую базовую отделку. - Обезжиривание/щелочная чистая: Детали сначала очищаются в каустическом или щелочном моющем растворе (часто 60–70 ° C в течение нескольких минут) Удалить масла и грязь. Щелочная чистка обычно сопровождается тщательным промывкой воды.
- Травление против. Яркий погружение: После уборки, Части либо запечатлели или ярко-пропитанные в зависимости от желаемого взгляда.
-
- Травление: Разбавленный наох (Каустическая сода) решение (5–10%) используется для химического «матового» поверхности. Это создает равномерную атласную текстуру.
Тэч -времена короткие (секунды до пары минут). Хорошо продуманная поверхность принесет слегка диффузную отделку при анодировании. - Яркий соус: Альтернативно, горячая смесь фосфорических и азотных кислот (или запатентованная осветляющая ванна) можно применить кратко (часто под 5 минуты) чтобы сгладить и сиять алюминий.
Это производит очень блестящий, зеркальный отдел после анодирования. Ярко-дип обычно выполняется при 90–100 ° C.
Выбор травления против. Ярко-дип резко влияет на последний вид черного анодиза: Яркий удвоение дает глянцевый черный, Пока травление дает матовый черный.
- Травление: Разбавленный наох (Каустическая сода) решение (5–10%) используется для химического «матового» поверхности. Это создает равномерную атласную текстуру.
- Десматтинг: Высокопласные или литые поверхности могут потребовать «Десммута»..
Разбавленное погружение в азотную кислоту удаляет любую грилю или остатки (Часто богатый медью фильм) оставленный травлением. Это гарантирует, что оксид, растущий, является равномерным. - Набол: Детали затем заполняются анодирующими светильниками. Важно, чтобы контактные точки (и любое изоляционное покрытие стойки) звуки.
Сломанные стойки могут улавливать электролит под части, вызывающий ячечка или арминг.
После анодирования, детали обычно вымываются немедленно; Затянутая кислота в расщелинах может вызвать локализованное обесцвечивание.
(Отделка предупреждает, что «стойки с покрытием… могут образовывать карманы, которые захватывают серную кислоту,Таким образом, целостность стойки жизненно важна.)
Тщательно сочетая эти шаги, Анодийзер может производить либо тусклую, либо зеркальную черную отделку по мере необходимости.
В общем, а толще анодированная пленка и высококачественная печать используются, когда настоящий струйный черный,
Требуется устойчивая к затуханию поверхность (Поскольку более глубокие поры держат больше красителя).
Характеристики производительности
Черные анодированные покрытия демонстрируют ту же высокую производительность, что и другие анодированные слои, с некоторыми спецификами, связанными с черным цветом:
- Коррозионная стойкость: Правильно герметичный черный анодиз обеспечивает отличную защиту от соли и влажности.
Например, спецификация MIL-A-8625F (для типа II, Сорт 2 окрашенный анодиз) требует 336 часы из 5% соленый (ASTM B117) с минимальной коррозией.
На практике, Ярко -черный анодиз, который был запечатан в горячем ацетате никеля, часто значительно превышает это - один источник сообщает, что выживает в порядке 3000 За несколько часов до неудачи.
(Известно, что никель-ацетатные уплотнения значительно улучшают коррозионную жизнь окрашенного анодиза.) В отличие, Оскрытый анодиз или плохая печать может быстро ржаветь по краям разреза.
Во всех случаях, Анодиз не «пламя», как живопись - сбои - это изолированные места для ячеек, не большие чипсы. - Износостойкость: Твердый черный анодиз (Тип III) создает очень твердую поверхность (Вокруг Роквелла 60с) Это сопротивляется истиранию. Анодированная отделка обычно проверяется с абразией Taber.
Спецификация MIL устанавливает верхний предел износа примерно 1.5 мг Потеря веса за 1000 Циклы для сплава без меди (и 3.5 мг/1000 циклов для сплавов с высоким содержанием CU).
На практике, Хорошее твердое покрытие на AL 2000 или 7000 Серии могут достичь потерь износа по порядку 1–2 мг/1000 циклов, Значение очень долговечное сопротивление втирания.
(Даже декоративный черный анодиз типа II сложнее, чем голый алюминий, и уменьшит раздражение и царапины.) - Укр (свет) стабильность: Это главное ограничение. Органические черные красители не ультрафиолетовый.
Под длительным солнечным светом или сильным ультрафиолетом, окрашенные черные исчезают, Сдвинься к пурпурной/бронзе, или отбелить.
Например, Лампы медицинского оборудования с люминесцентным ультрафиолетом могут привести к тому, что черные анодированные чехлы «становятся розовыми» в течение нескольких месяцев.
Сам анодный слой не ухудшится, Но молекулы красителя медленно ломаются. Хорошая запечатывание замедляет это, но не могу остановить это.
Как правило, Только неорганические черные процессы (металлические или электролитические черные) и некоторые запатентованные цветовые изделия обеспечивают долгосрочную цветовую стоимость.
Если не указано иное, Нужно предположить, что любой черный анодиз постепенно исчезает в обслуживании на открытом воздухе/ультрафиолеторе..
(В лабораторном тесте, Некоторые клиенты обнаружили, что черные оксидные крыши на анализаторах заметно исчезают в течение года под ультрафиолетом.)
В итоге, Черный анодирование обеспечивает обычные преимущества анодирования (Отличная коррозия и устойчивость к износу) С добавлением черного цвета.
Защита от коррозии обычно сотни часов соляного спрея. Это значительно улучшает твердость поверхности (Встреча с ограничениями износа Mil Taber).
Компромисс-это продолжительность цвета в УФ-стандартные органические черные подходят только для помещений в помещении или с низким содержанием UP, если не используются специальные красители/уплотнения.
Преимущества & Ограничения
Преимущества:
Black Anodize предлагает уникальную комбинацию свойств.
Он производит жесткий, тонкий, интегральное покрытие Это носит и корректирует гораздо лучше, чем окрашенный черный или черный оксид на стали.
Конец жесткий (Достаточно для передач, поршни, и другие износные детали) И все же всего несколько микрон толщиной, Таким образом, это сохраняет допуски размерных.
Он также обеспечивает превосходное термическое поведение-НАСА считает, что чернокожие анодированные AL обладают поглощением/эмитрованием ~ 0,88 (Инженеры -финишные инженеры сообщают об излучательной способности ~ 0,85–0,9 против. ~ 0,83 для чистого анодиза).
В отличие от краски или порошка, Анодированный алюминий не будет очищать и не очищать и трещины при механическом напряжении, и это очень тонкое и однородное.
Эстетически, Black Anodize имеет высококачественный матовый вид, который ценится на потребительских продуктах.
Это также улучшает поглощение света (Полезно при оптике и солнечной энергии) и электрическая изоляция (Алюминий слой изолируется во время затемнения).
Ограничения:
Недостатки вытекают из красителя и процесса. Все черные анодируют (Особенно окрашены органическим) в конечном итоге исчезнет под ультрафиолетом и некоторыми химикатами.
Поддержание постоянного цвета требует точный Контроль химии, время, и температура - даже небольшие изменения могут привести к цветовой полосам или различиям в тени.
Он работает только на восприимчивых алюминиевых сплавах (5xxx/6xxx/7xxx); сплавы с высоким кремнием или медью могут быть сложно покрасить равномерно.
Покрытие также имеет ограниченное «покрытие» - оно не скрывает царапин или дефекты субстрата, как густая черная краска.
В очень высокой температуре услуги (выше нескольких сотен ° C), краситель может ожесточить.
Окончательно, по сравнению с явным анодированием, это дороже (Из -за дополнительных ванн/красителей) и медленнее (должен красить, а иногда и электролитически цвет после начального анодиза).
Суммируя, черный анодирование профильS включает экстремальную твердость, коррозионная стойкость, Высокая излучательная способность, и премиум.
Его кондиционерS чувствительность к УФ (Органический краситель исчезает) и более жесткие допуски процесса. С осторожным запечатыванием и (При необходимости) неорганическая электролитическая окраска, Много ограничений можно смягчить.
Сравнительная отделка
Черный оксид против. черный анодиз:
Черный оксид - это химическое преобразование на стали (оксид железа, Всего несколько нм толщиной) и не может быть применено к алюминному.
В отличие, черный анодирование производит толстый алюминиевый слой это неотъемлемо.
Следовательно, Черный анодированный алюминий гораздо больше носит- и коррозионная резистентная, чем любое черное оксидное покрытие на стали.
(Стальная часть с черным оксидом будет быстро ржаветь, как только пленка будет нарушена, тогда как анодированный AL поддерживает герметичный керамический барьер.)
Черный оксид против. Порошковое покрытие:
Краска с порошковым покрытием может производить черную отделку на алюминие, Но это отличается по характеру.
Порошковые покрытия много толще (50-150 мкм типично) и сидеть на поверхности, тогда как анодирование тонкое (5–30 мкм) и часть металла.
Порошки (полиэстер, эпоксидная смола, и т. д.) Полностью скрыть субстрат и обеспечить плавную отделку, Но они есть более мягкий чем алюминий и может снять или поцарапать.
Анодировать, напротив, является сильнее металла и не будет очищать - он носит металл, а не изнашивается.
Порошковые покрытия также переносят более широкий диапазон pH и погоды (Нет красителя, чтобы исчезнуть), но они не могут достичь той же оптической тепловой излучательной способности и могут быть слишком толстыми для плотных допусков..
В общем, Выберите порошок черного для густой защиты на листовых товарах; Выберите Black Anodize для точного, Критические детали, где имеют значение толщину и твердость.
PVD/DLC Coatings против. Черный оксид:
Физическое осаждение пара (Pvd) или алмаз, похожий на углерод (DLC) может положить чрезвычайно твердые черные слои на алюминие.
Например, черный титановый нитрид или углеродные покрытия дают глубокий черный, Высокая твердость. Для них требуются вакуумные камеры и часто промежуточный металл..
ПВД чернокожие еще сложнее, чем анодировать и полностью инертные, Но они гораздо дороже и сложны (и обычно используется только для специальной оптики или инструментов).
Они также образуют дополнительный слой (который может расслабиться под шоком), в отличие от анодирования, который встроен в субстрат.
Когда выбрать черный анодирование:
Черный анодиз идеально подходит, когда жесткий, Интегральное черное покрытие необходим на алюминие.
Например, Оптические корпусы инструментов, плавники для хэмсинка, Части двигателя, и высококлассная потребительская электроника часто использует ее.
Если коррозия и устойчивость к износу являются первичными, Анодирование обычно бьет живопись.
Если долговечность цвета под солнечным светом имеет решающее значение, Вместо этого можно использовать порошок или специализированные пВД -черные,
или укажите неорганический (без пада) Анодные черные процессы.
Как одно из них., Анодированный черный выбирается для «отличной износостойкости и уникального металлического внешнего вида» с настоящей оксидной отделкой,
в то время как порошки или краски выбираются для полного покрытия или долговечности на открытом воздухе.
Заключение & Рекомендации по наилучшей практике
Черный анодирование обеспечивает универсальный, Высокопроизводительная черная отделка на алюминии, но это должно быть тщательно указано.
Ключевые критерии при выборе черного анодиза включают ожидаемую среду (Внутренний против наружного/ультрафиолета),
Требуется толщина пленки (Тип II против III), и механические напряжения (истирание, нагревать).
В спецификации, Следует четко заявить: сплав тип, Анодизированный тип (например. «Серная кислота анодизируется, Тип II, Сорт 2 окрашенный, Per Mil-A-8625f »),
Целевое покрытие толщины, Метод герметизации (например. ацетатное уплотнение никеля на ASTM B680), и требуются тесты на производительность (Соляные часы, Ультрафиолетовый тест, если уместно).
Например, Спецификация может вызвать 0.001–0.002 ″ (25–50 мкм) черный анодиз на 6061-T6, Запечатанный никель ацетат, за MIL-A-8625, с 168 H соляный спрей и ΔE≤3 после 1000 H Xenon-Arc (Аама 611) тестирование.
Лучшие практики включают использование высококачественных красителей или электролитических цветов с проверенным устойчивостью к исчезновению,
контроль температуры ванны и тока для равномерного роста, и избежать длительного воздействия на ультрафиолетовые или резкие химические вещества после анодирования.
Тщательно промыть детали (Избегание ошибок с сухой) и правильно нанесите уплотненные.
Когда долговечность имеет первостепенное значение, Рассмотрим неорганические черные процессы: например, Один современный анодийзер рекламирует с использованием металлической соли (непигмент) окраска
«Обеспечивает исключительную устойчивость к ультрафиляции и без ущерба», в сочетании с усовершенствованным уплотнением «Aluguard», которая повышает коррозию и ультрафиолетовую стабильность.
Эти новые методы указывают на будущее черного анодирования: больше устойчивых красителей и умных уплотнений.
В итоге, Черный анодирование-проверенный по времени способ придать жесткую, черная поверхность на алюминие. Он превосходит, когда долговечность, износостойкость, и управление телом необходимо.
Тщательно указав сплав, толщина, Химия красителя, и герметинг, Инженеры могут использовать свои сильные стороны, минимизируя слабость цветового исчезновения.
С правильным применением, Черная анодированная отделка будет эффективно служить в требованиях на долгие годы.
Продолжающиеся инновации в химии и герметизации обещают еще большую стабильность в будущем.
Лангх Идеальный выбор для ваших производственных потребностей, если вам нужно высококачественное Черные анодиционные услуги.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы могут быть черными анодированы?
В первую очередь, алюминий и его сплавы черные анодированы.
Некоторые сплавы магния и титана могут подвергаться аналогичным анодным обработкам, Но истинные процессы анодирования в основном оптимизированы для алюминия.
Черный анодирование просто рисует поверхность?
Нет. Черный анодирование есть Не краска или покрытие.
Он изменяет поверхность металла посредством контролируемого окисления, Создание жесткого, интегрированная отделка, которая не будет очищать, чип, или хлопнуть, как краски.
Насколько долговечен черный анодирование?
Черные анодированные поверхности очень долговечный и обладать отличным сопротивлением истиранию, коррозия, и носить. Правильно запечатанные черные анодированные детали могут пройти ASTM B117 Тесты соляного распыления в течение сотен часов.
Черный анодирование исчезает со временем?
Да, над Долгосрочное воздействие ультрафиолета, Некоторые черные красители могут исчезнуть. Однако, Высококачественное черное анодирование с помощью ультрафиолетовых красителей и правильных методов герметизации значительно минимизирует выцветание.
Насколько густой черный анодированный слой?
Типичный черный анодирующий варьируется от 10 к 25 Микроны (0.0004 к 0.0010 дюймы), в зависимости от типа процесса (Анодирование типа II или типа III) и требования к применению.
Черный анодирующий проводящий?
Анодированные слои, в том числе черные, являются электрически изолирующий. Если требуется электрическая проводимость, В маскированных районах должны быть оставлены монананодированными, или селективное раздевание должно быть выполнено.
Какова стоимость черного анодирования?
Затраты зависят от размер частично, количество, анодирование толщины, Качество красителя, и любое дополнительное поверхностная обработка (как герметизация или маскировка).
В целом, Черный анодирование дороже, чем чистое анодирование из -за шага окраски.
