1. Введение

Alsi10mg сплав представляет собой эталон в семье Al -Si -Mg, Объединение исключительной литой с высоким уровнем прочности к весу к весу.

Широко принят через аэрокосмическую промышленность, Автомобиль, и электроника промышленность, Этот сплав использует свое содержание кремния ~ 10 мас.%, В то время как его добавление магния позволяет упрочнение осадков для повышения механических характеристик.

В обоих традиционных маршрутах литья, такие как кастинг с высоким давлением и гравитация,

и передовые процессы производства аддитивного производства, такие как прямой металлический лазерный спекание (DMLS) и селективное лазерное плавление (СЛМ), ALSI10MG продолжает устанавливать стандарт для высокой производительности, Легкие компоненты.

2. Что такое сплав alsi10mg?

Alsi10mg - гипоэктикция алюминиевый сплав принадлежит широко используемой семье кастинга Al -Si.

Его номинальный химический состав приблизительно 89 WT% алюминий, 9–11 мас.% Кремний, и 0,2–0,5 мас.% Магний, с трассировкой железа, марганец, и титан для контроля интерметаллического образования и уточнения структуры зерна.

Из -за сбалансированного содержания кремния и магния, ALSI10MG объединяет текучесть и низкий диапазон плавления, типичный для сплавов Al -Si с способностью к возрасту, наделенной осадками MG₂SI.

Это делает его исключительно универсальным как для обычных, так и для порошковых технологий производства.

Классификация и эквиваленты

• И AC-43000 (Ты единственный 1706): Европейское обозначение песка, умирать, и гравитационные отливки.
• ASTM A360/A360M: Стандартный североамериканский стандартный покрытие постоянных отливок для общей инженерии.
• ISO 945–2: Управляют допущениями химического состава для ALSI10 мг в форме кованых и литых.

3. Химический состав сплавов с алюминиевыми сплавами ALSI10 мг

Производительность ALSI10MG происходит непосредственно из его тщательно сбалансированной химии. Ниже приведена сводка типичных диапазонов композиции и металлургических ролей, которые играет каждый элемент.

4. Механические свойства сплавов алюминиевых литей ALSI10 мг

ALSI10MG демонстрирует универсальный механический профиль, который можно адаптировать путем выбора процесса литья и режима лечения тепла.

В его актуальном или построенном состоянии, Сплав обеспечивает баланс силы и пластичности, подходящего для многих приложений.

5. Физические свойства сплавов ALSI10MG

ALSI10MG сочетает в себе легкие и тепловые характеристики алюминия со стабильностью усиленной кремния, Сделать его отличным выбором, где тепловое управление и размерное управление имеют решающее значение.

Его физические константы в значительной степени инвариантны по всему кастингу и процессам AM, Хотя незначительные изменения могут возникнуть в результате уровней пористости и микроструктурных различий.

6. Методы отливки и обработки сплава ALSI10MG

Отбрасываемость ALSI10MG является одним из лучших в семье алюминиевых сплавов, в значительной степени из -за содержания кремния (9.0–11,0 мас.%) который уменьшает диапазон плавления до 570–610 ° C и увеличивает текучесть расплавленного металла.

Это обеспечивает точную репликацию сложных геометрий в различных методах литья и аддитивного производства.

Ключевые черты листа

• Текучесть: Высокая концентрация кремния уменьшает вязкость расплава, Включение заполнения сложных полостей с острыми переходами и тонкими стенами.
  Alsi10mg может достичь толщины стен 0.5–1 мм в контролируемых условиях, опережая A356 и подобные сплавы.
• Поведение усадки: Отображает предсказуемые объемное затвердевание усадки 5–7%, Управляется через правильную конструкцию стробирования/стояка и термический контроль. Его эвтектика Al -Si Структура помогает уменьшить восприимчивость к горячим разрыву.
• Сопротивление пористости: В оптимизированных процессах литья и AM, Пористость газа и усадки может быть ограничена <1–2%, Сохранение механической целостности.
  Контролируемые атмосферы или обработка с помощью вакуума еще больше снижают риск пористости.

Методы обработки для ALSI10MG

Кастинг с высоким давлением (HPDC)

• Процесс:
  Расплавленная ALSI10MG впрыскивается в закаленные стали, умирающие при высоких давлениях, как правило, начиная с 10 к 150 МПА Использование системы плунжера.
  Инъекция быстро (время заполнения <0.5 секунды), обеспечение высокой эффективности производства и размерной повторяемости.
  Температура плесени поддерживается между 180–250 ° C. Для контроля скорости охлаждения и минимизации теплового шока.
• Преимущества: Отлично подходит для массового производства (до 100,000+ единицы ежегодно), с точными допусками (± 0,1 мм) И хорошая поверхностная отделка (RA 3.2-6,3 мкм).
• Приложения: Случаи передачи, Моторные корпусы, и корпуса потребительской электроники.
• Ограничения: Высокие скорости охлаждения и захват газа могут вызвать пористость, Ограничение пригодности для высокой интеграции или критически важных деталей.

Гравитация литья (GDC)

• Процесс:
  Расплавленная Alsi10mg выливается в предварительно разогретую постоянную плесень (обычно в 200–350 ° C.) используя только гравитацию. Заливка контролируется, чтобы минимизировать турбулентность и окисление.
  Более медленное наполнение и естественный поток способствуют меньшему количеству газовых включений и лучшего качества поверхности по сравнению с HPDC.
• Преимущества: Дает лучшие механические свойства (2–5% выше силы) и подходит для пробежек среднего объема (10,000–50 000 деталей).
• Приложения: EV Battery Artails, Структурные двигатели, и насосные компоненты.
• Силовая примечание: Более медленное охлаждение способствует слегка грубым микроструктурам, но лучшая пластичность, чем HPDC.

Кастинг низкого давления (LPC)

• Процесс:
  Alsi10mg удерживается в запечатанной печи за плесенью под плесенью. Давление 0.5–1,5 МПа применяется, проталкивание расплавленного металла вверх через пробирку для подъема в форму.
  Это наполнение снизу вверх сводит к минимуму турбулентность и обеспечивает точный контроль температуры.
• Преимущества: Производит плотный, Дефекты без дефектов (≥99% плотность) с отличной механической целостностью и минимальной турбулентностью.
• Приложения: Компоненты аэрокосмической турбины, Структурные автомобильные детали, и распределение топлива коллекторов.

Кастинг песка

• Процесс:
  Узоры (Часто 3D -печать или с ЧПУ обрабатывается) используются для формирования песчаных форм (смола или глиняная связь). Расплавленная alsi10mg вручную или автоматически заливается в полость в 680–730 ° C..
  Охлаждение происходит естественным образом в условиях окружающей среды, создание грубых микроструктур, если не измениться.
• Преимущества: Высокая гибкость проектирования и низкие затраты на инструмент ($500- 5000 долларов). Способный производить компоненты, которые взвешивают до 100 кг.
• Поверхность и допуски: Типичная более грубая отделка (RA 12,5-25 мкм); допуски около ± 0,5 мм.
• Приложения: Промышленные корпусы насоса, Большие структурные элементы, и предварительные автомобильные детали.

Кастинг по выплавляемым моделям (Потерянный восковой кастинг)

• Процесс:
  Восковая модель покрыта керамической суспензией и штукатуркой в нескольких слоях, чтобы сформировать оболочку. После обезживания и стрельбы (~ 900 ° C.), расплавленная alsi10mg выливается в оболочку.
  Отливки охлаждены, оболочка удалена, и детали очищены.
• Преимущества: Чрезвычайно мелкие детали (вплоть до 0.5 ММ толщина стены), плотный размерный контроль (± 0,05 мм), и отличная поверхностная отделка (RA 1,6-3,2 мкм).
• Приложения: Компоненты аэрокосмических инструментов, Хирургические инструменты, и миниатюрные системы передачи.

Аддитивное производство (Лазерная порошковая кровать слияние, LPBF / DMLS)

• Процесс:
  Тонкий порошок ALSI10 мг (обычно 20–60 мкм) распределяется в тонких слоях. Мощный волокно-лазер (200–500 Вт) селективно плавит слой порошка за слоем в защитной аргоне или азотной среде.
  Сборка предварительно разогрета (~ 100–200 ° C.) Чтобы уменьшить остаточный стресс.
• Преимущества: Непревзойденная геометрическая свобода, Идеально подходит для структур решетки, Внутренние каналы охлаждения, и топология, оптимизированные дизайны. Пост-сборщики, такие как снятие стресса (200–300 ° C.) и бедро может повысить усталость жизни 30%.
• Приложения: Легкие аэрокосмические кронштейны (НАПРИМЕР., 40% снижение веса), Системы подвески автоспорта, Шасси шасси, и индивидуальные ортопедические имплантаты.

7. Тепловая обработка сплава ALSI10MG

Тепловая обработка необходима для оптимизации механических свойств сплавов алюминиевых литей ALSI10 мг путем уточнения ее микроструктуры и усиления прочности, пластичность, и размерная стабильность.

Сплав хорошо реагирует на различные процессы отпуска, каждый адаптирован к конкретным потребностям производительности.

T6 Demper (Раствор лечение + Искусственное старение):

Это наиболее часто применяемая термообработка для ALSI10MG, спроектирован для максимизации силы и устойчивости к усталости.

Процесс включает нагревание сплава примерно до 505–540 ° C (Раствор лечение) растворить магний и кремний в твердый раствор, с последующим быстро.

Последний шаг - искусственное старение при 160–180 ° C в течение 6–10 часов, Продвижение мелких осадков MG₂SI, которые значительно увеличивают прочность на растяжение.

• Механические свойства: Прочность на растяжение 250–290 МПа, Сила урожая 180–230 МПа, и удлинение 2–5%.
• Приложения: Идеально подходит для высокого стресса, Компоненты с нагрузкой, такие как аэрокосмические кронштейны, Автомобильные запасные части, и корпусы двигателя, где высокая прочность и устойчивость к усталости имеют решающее значение.

T4 Demper (Раствор лечение + Естественное старение):

Обработка T4 также начинается с отжига раствора при аналогичных температурах, но опирается на естественное старение при комнатной температуре в течение нескольких дней.

Это дает улучшение пластичности по сравнению с T6, за счет несколько более низкой силы.

• Механические свойства: Прочность на растяжение около 200–230 МПа, Сила урожая около 130–160 МПа, и удлинение 6–8%.
• Приложения: Подходит для деталей, требующих последующего формирования или обработки после литья, такие как корпуса и структурные компоненты, нуждающиеся в более высокой прочности и гибкости.

T5 Demper (Только искусственное старение):

В T5, Сплав искусственно выдержан после кастинга или аддитивного производства без предварительной обработки решений, обычно при 160–180 ° С в течение 6–8 часов.

• Механические свойства: Прочность на растяжение между 230–260 МПа и удлинение 3–6%.
• Приложения: Используется для тонкостенных или размерных компонентов, где должно быть сведено к минимуму искажения, Распространено в корпусах электроники и аддитивно изготовленных деталях.

F Demper (AS-CAST или AS-COLTED):

Этот характер не предполагает термообработки, представляя микроструктуру сплава сплава.

• Механические свойства: Прочность на растяжение в диапазоне от 150 до 200 МПа и удлинение 1–4%.
• Приложения: Некритические или декоративные детали, где экономическая эффективность и быстрое производство являются приоритетами.

Стресс снятие (Специфичный для аддитивного производства):

Процессы аддитивного производства, такие как слияние лазерного порошкового слоя, генерируют остаточные напряжения из -за быстрого отопления и циклов охлаждения.

Лечение стрессовой рельефом при 200–300 ° C в течение нескольких часов снижает эти стрессы, улучшение стабильности части без значительного изменения силы.

8. ALSI10MG в аддитивном производстве (3D Печать)

ALSI10MG является наиболее широко используемым алюминиевым сплавом в лазерной основе 3D Печать:

• Процессы: Лазерная порошковая кровать слияние (LPBF) и прямое металлическое лазерное спекание (DMLS) предохранитель 20–60 мкм слоев порошка ALSI10 мг в сложные формы.
• Преимущества:

• • Свобода дизайна для легких решетков, внутренние каналы, и топология, оптимизированные детали (НАПРИМЕР., Аэрокосмические скобки с 40% снижение веса).
  • ПРОИЗВОДСТВО БЛОННАЯ ПРОИЗВОДСТВА, уменьшение отходов материала на <5% (против. 50–70% для обработки).

• Пост-обработка:

• • Стресс снятие: 200–300 ° C в течение 2–4 часов, чтобы уменьшить остаточное напряжение.
  • БЕДРО (Горячая изостатическая нажатия): 100–200 МПа при 500–550 ° С устраняет пористость, Улучшение силы усталости на 20–30%.
  • Обработка: Заканчивает критические поверхности (НАПРИМЕР., Спаривание интерфейсов) до ± 0,01 мм.

Ключевые приложения: Запчасти для подвески автоспорта, Римские рамки, и медицинские протезированы, настроенные на анатомию пациента.

9. Коррозионная стойкость и обработка поверхности

Естественная коррозионная стойкость ALSI10MG является умеренной, но улучшаемой:

• Пассивный слой: Образует тонкий оксид алюминия (Al₂o₃) слой, Защита от мягкой среды (НАПРИМЕР., Внутренний воздух, пресноводная вода).
• Поверхностная обработка:

• • Анодирование: Создает пористый оксидный слой (10–50 мкм толщиной) Для улучшения износа/коррозионной стойкости; Тип III (жесткий анодирование) достигает 500+ Твердость HV.
  • Порошковое покрытие: Добавляет полимерный слой 50–150 мкм, Идеально подходит для применения на открытом воздухе (НАПРИМЕР., Автомобильная отделка).
  • Химическое преобразование покрытие: Обработка хромата или циркония улучшает адгезию краски и коррозионную стойкость во влажной среде.

• Ограничения: Восприимчиво к ячечкам в окружающей среде, богатых морскими/хлоридами (скорость коррозии: 0.1–0,3 мм/год) без лечения.

10. Применение сплава ALSI10MG

Уникальная смесь литой Alsi10mg, сила, и легкие свойства сделали его одним из основных продуктов в различных отраслях промышленности, Где его способность сбалансировать производительность и производительность стимулирует инновации.

Аэрокосмическая и защита

ALSI10MG - рабочая лошадка в аэрокосмической промышленности, где снижение веса и структурная целостность имеют решающее значение.

Его совместимость как с традиционным литьем, так и с аддитивным производством (ЯВЛЯЮСЬ) позволяет комплекс, Высокопроизводительные детали:

• Структурные кронштейны: Лазерная порошковая кровать слияние (LPBF)-Печатные кронштейны для самолетов и дронов,
  Показывая топология, оптимизированные конструкции, которые уменьшают вес на 30–40% по сравнению с обработанными альтернативами, сохраняя при этом прочность на растяжение 280–320 МПа (T6 Demper).
• Двигатели корпуса: Гравитационные кожухи для вспомогательных силовых единиц (Апюс), Использование теплостойкость сплава (до 150 ° C.) и коррозионная стойкость в средах с высокой влажностью.
• БПЛА компоненты: Руки ротора низкого давления и бухты полезной нагрузки, где alsi10mg 2.65 Плотность г/см сегодня повышает выносливость полета.

Автомобильная и транспортная

А Автомобиль Промышленность опирается на ALSI10 мг из-за его масштабного производства и способности снизить вес автомобиля-ключ для повышения эффективности использования топлива и электромобилей (Эвихт) диапазон:

• Блоки двигателя и случаи трансмиссии: Высокий давление (HPDC) компоненты, Где текучесть сплава позволяет тонкости (2–3 мм) и интегрированные каналы охлаждения.
  Тепловая обработка T6 обеспечивает 280 Прочность на растяжение MPA для выдержания вибраций двигателя.
• EV Battery Curnsures: Крупные песчаные или ливневые корпуса, которые защищают аккумуляторы от удара и коррозии.
  Теплопроводность ALSI10MG (160–180 Вт/м · к) СПИД при рассеивании тепла, Предотвращение термического сбеги.
• Запчасти подвески: Инвестиционные управления и суставы, Объединение силы сплава 200–230 МПа (T6) с устойчивостью к усталости (110–130 МПа при 10⁷ циклов) Для обработки дорожных напряжений.

Основные автопроизводители сообщают о снижении веса на 15–20% компонентов трансмиссии при переходе от чугуна на ALSI10MG.

Электроника и тепловое управление

Теплопроводность и механическая проработка ALSI10MG делают его идеальным для электроника, где рассеяние тепла и компактная конструкция являются приоритетами:

• Радиаторы и охлаждающие тарелки: Личные или обработанные детали для серверов, Светодиодные массивы, и EV Chargers,
  Использование теплопроводности сплавов 160–180 Вт/м · K для переноса тепла от чувствительных компонентов.
• Устройства корпус: Корпуса с печатью LPBF для прочной электроники (НАПРИМЕР., промышленные датчики), Показывая интегрированные ребрышки и порты, которые устраняют шаги сборки.
  Коррозионная стойкость сплава обеспечивает долговечность в среде на открытом воздухе.
• 5G Антенны Кроншеты: Легкий вес, Высокие лисовые детали, которые поддерживают стабильность размерных (Благодаря контролируемому термическому расширению).

Медицинское и здравоохранение

В медицинских приложениях, Биосовместимость ALSI10MG (Когда правильно закончено) и AM Adaptability позволяет для конкретных решений для пациента:

• Протезирование и ортопедия: 3D-Printed Proshticate Chockets и ортопедические брекеты, Настраивается для CT Data Scan.
  Низкая плотность сплава (2.65 G/CM³) уменьшает усталость пользователя, в то время как пористые поверхностные структуры (достигнуто через LPBF) способствовать интеграции тканей.
• Хирургические корпуса: Инвестиционные ручки и оболочки, Закончил электропоропов, чтобы соответствовать стандартам гигиены FDA (21 CFR 177.1520).
  Оценка механизма сплава 70–80% допускает точную установку внутренних компонентов.
• Диагностическое оборудование: Рамки для матрицы для МРТ и рентгеновских машин, где немагнитные свойства (Нет ферромагнитных элементов) и демпфирование вибрации повышают точность визуализации.

Промышленность и инструменты

Универсальность ALSI10MG распространяется на промышленное оборудование, где его экономическая эффективность и долговечность в умеренных средах сияют:

• Компоненты насоса и клапана: Песочные бурючители и корпусы для очистки воды и химической обработки, Использование коррозионной устойчивости сплавов при пресноводных и мягких химических веществах.
  T6 Demper обеспечивает 280 Прочность на MPA, чтобы противостоять давлению до 10 бар.
• Инъекционные формы: Вставки для форм с печатью LPBF с конформными каналами охлаждения, сокращение времени цикла на 20–30% по сравнению с стальными формами.
  Теплопроводность ALSI10MG обеспечивает равномерное охлаждение пластиковых деталей.
• Конвейерные системы: Кассовые ролики и кронштейны, Где сплава износостойкость (улучшен с помощью жесткого анодирования) и потребности в низком уровне обслуживания уменьшают простоя на производственных мощностях.

Потребительские товары и электроника

В потребительских товарах, ALSI10MG уравновешивает эстетику, функциональность, и стоимость:

• Флотичные корпусы: Высокопроизводные раковины для тренировок и пил, Показывая устойчивые к воздействию дизайна (2–5% удлинение в T6 Demper) и гладкая поверхность (RA 3.2-6,3 мкм) Подходит для рисования или брендинга.
• Кадры ноутбука и смартфонов: 3D-Printed или Cast Cassis, где тонкие стены (1–2 мм) и легкая конструкция улучшает портативность.
  Свойства EMI сплавов защищают внутреннюю электронику.
• Спортивное оборудование: Инвестиционные компоненты для велосипедов (кривошип, руль) и гольф -клубы, Где соотношение силы к весу (105–120 МПа/г/см сегодня) повышает производительность.

11. Преимущества листовых сплавов ALSI10MG

• Исключительная литья: Течет в тонкие стены (≥1 мм) и сложные формы, Сокращение потребностей в обработке на 30–50%.
• Теплоемкость: T6 Demper достигает 280–320 МПа прочности растягивания - достаточная для большинства структурных применений.
• Легкий вес: 2.65 G/CM³ Плотность сокращает расход топлива в транспортных средствах и повышает пропускную способность в аэрокосмической промышленности..
• Аддитивное производство совместимость: LPBF/DMLS позволяет невозможна геометрия с традиционным литьем (НАПРИМЕР., пустой, решетчатые структуры).
• Экономическая эффективность: Более низкие затраты на сырье, чем высокопрочные сплавы (НАПРИМЕР., 7075) и сниженные расходы на обработку по сравнению с. Корированный алюминий.

12. Ограничения и проблемы листового сплава ALSI10MG

• Высокотемпературная слабость: Теряет 30–40% прочности выше 150 ° C (НАПРИМЕР., 200 МПа при 200 ° С против. 280 МПа и 25 ° С.), Ограничение использования в горячих зонах двигателя.
• Износостойкость: Ниже чугуна или сплавы Al-Si с более высоким кремнием (НАПРИМЕР., ALSI12), Требование жесткого анодирования для частей с высоким содержанием..
• Бриттлис риск: Чрезмерный возраст (T7 Demper) или чрезмерное содержание железа (>0.6%) уменьшает удлинение до <1%, Увеличение риска перелома.
• Несоответствие термического расширения: CTE (21–24 мкм/м · к) на 2 × выше, чем сталь, вызывая стресс в смешанных сборках (НАПРИМЕР., Стальные вставки с болтовыми стальными).
• AM-специфические проблемы: Части LPBF могут демонстрировать анизотропную силу (10–15% ниже в направлении сборки) без лечения после нагревания.

13. Сравнение с другими алюминиевыми сплавами

14. Заключение

ALSI10MG стоит как универсальный, Высокопроизводительный сплав, который соединяет традиционную литью и уставную аддитивное производство.

Его сочетание литой, Механическая надежность, и тепловые свойства соответствуют широкому спектру применений - от массовых автомобильных деталей до аэрокосмических компонентов на заказ.

В то время как он сталкивается с ограничениями в высокой температуре и износостойкой среде, Соответствующие теплообразные обработки и поверхностные покрытия расширяют его полезность еще дальше.

Langhe Die Casting Services

Лангх предлагает специализированные решения для литья на заказ, адаптированные к вашим точным требованиям.

Опираясь на обширный опыт работы в отрасли и передовые технологии, Лангх обеспечивает высококачественное, точные металлические компоненты в алюминие, цинк, и магниевые сплавы.

Ключевые услуги и возможности:

• Пользовательский OEM & ODM Die Casting Solutions
  Гибкие опции производства для поддержки как оригинальных производителей оборудования, так и на заказ.
• Масштабируемые производственные объемы
  Эффективно обрабатывать небольшие партийные прототипы к крупномасштабным, Производство в большом объеме.
• Пользовательский дизайн плесени & Инженерная поддержка
  Внутренняя экспертиза для разработки и оптимизации форм для превосходной точности и производительности литья.
• Плотные допуски & Превосходная поверхность
  Обеспечение соблюдения строгих стандартов качества с плавными, Свободные поверхности.
• Комплексные вторичные операции
  В том числе обработка ЧПУ, Различные поверхностные обработки, и окончательная сборка для доставки готовых к использованию компонентов.

Лангх Услуги литья под давлением Ваш партнер для надежного, точный, и полностью интегрированные растворы для литья металлов.

 

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать Alsi10mg для конструкционных аэрокосмических частей?

Да. T6-Tempered Alsi10mg (280–320 МПа Растяжение) соответствует аэрокосмическим стандартам для некритических структурных частей (НАПРИМЕР., скобки, корпусы).

Для компонентов с высокой нагрузкой, Часто в паре с усиливающими ребрами или 3D-печатными решетчатыми структурами.

В чем разница между ALSI10MG и ALSI12?

ALSI12 имеет более высокий кремний (11–13%), Улучшение плавности для более тонких стен (0.5 мм) Но уменьшение силы (250 MPA T6 против. 280 MPA для ALSI10MG).

ALSI10MG предлагает лучшую механизм и пластичность, сделать это более универсальным.

ALSI10MG полезен для обработки?

Да. Его рейтинг механизма (70–80%) выше, чем многие алюминиевые сплавы, позволяя быстрому повороту, фрезерование, и бурение с минимальным износом инструментов-критическое для отделки плотных деталей (НАПРИМЕР., клапаны сиденья).

Alsi10mg corrod?

Он обладает умеренной натуральной коррозионной стойкостью в средах сухой/пресной воды, но корректирует в настройках морских/хлоридов (0.1–0,3 мм/год).

Анодирование или порошковое покрытие продлевает срок службы в суровых условиях.

Подходит ли ALSI10MG для 3D -печати?

Да, это самый распространенный алюминиевый сплав в LPBF/DMLS. Его низкий диапазон плавления и хорошая сварка обеспечивают сильное слияние слоя, Производство 99.9% плотные части с T6-эквивалентной силой.

Можно ли сваривать alsi10mg?

Да, но с осторожностью. Он хорошо сдается с помощью методов Tig или MIG с 4043 стержень, Хотя тепловой вход может уменьшить прочность в зоне затронутой тепла.