1. Ievads
Investīciju liešana, Pazīstams arī kā zaudētās vaska liešana vai precīzas liešana, ir precizitātes ražošanas process, kas gadu tūkstošos ir attīstījies, lai kļūtu par modernas rūpniecības stūrakmeni.
Tā spēja radīt sarežģītas ģeometrijas ar ārkārtēju precizitāti padara to neaizstājamu nozarēs, sākot no kosmiskās aviācijas līdz medicīniskām ierīcēm.
Zemāk ir visaptverošs, profesionāli bagātināts, un uz datiem balstīts ieguldījumu liešanas procesa pārskats, materiāli, priekšrocības, ierobežojumi, un pieteikumi.
2. Kas ir ieguldījumu liešana?
Investīciju liešana, vai zaudēto vaska liešana, ir augstas precizitātes ražošanas metode, ko plaši izmanto sarežģītu un dimensiju precīzu metāla komponentu ražošanai.
Termins “ieguldījums” attiecas uz vaska modeļa apkārtnes procesu ar ugunsizturīgu keramikas materiālu, lai izveidotu pelējumu, būtībā “ieguldot” modeli izturīgā apvalkā.
Investīciju centrā, kas tiek izmantota kausējami modeļi, parasti izgatavots no vaska, kas ir precīzas vēlamo metāla detaļu kopijas.
Šie vaska raksti tiek rūpīgi salikti klasteros (bieži sauc par “kokiem”) un pārklāts ar vairākiem ugunsizturīga materiāla slāņiem.
Pēc keramikas apvalka sacietēšanas, Vasks ir izkusis un iztukšots, atstājot tīru, Detalizēts pelējuma dobums, kurā izlej izkausēto metālu.
3. Investīciju liešanas process
Rakstu veidošana
- Vaska modeļa ražošana: Pirmais solis ir ietverts, kas jāizveido, lai izveidotu Wax modeli.
To var izdarīt, ievadot izkausēto vasku metāla die vai izmantojot 3D drukāšanas tehnoloģijas sarežģītākām ģeometrijām. - Pamata ievietošana (Ja nepieciešams): Komponentiem ar iekšējiem dobumiem, Vaska rakstā var ievietot serdi, kas izgatavots no šķīstošā vai keramikas materiāla.
Montāža
- Koku montāža: Centrālajai sprūdai, izmantojot vaska stieņus, ir pievienoti vairāki vaska raksti.
Šī montāža atgādina koku struktūru un ļauj vienlaikus izmest vairākas daļas.
Pārklājums (Čaumalas ēka)
- Iegremdēšana vircā: Samontētais koks ir iemērc keramikas vircā, kas vienmērīgi pārklāj vaska rakstus. Pēc iemērkšanas, Tas ir pārklāts ar smalkām smiltīm vai apmetumu, lai izveidotu sākotnējo apvalka slāni.
Silīcija sola zaudētās vaska investīciju liešana Divas primārās saistvielu sistēmas:
Parametrs Ūdens stikla process Silīcija dioksīda process Saistvielu sastāvs Nātrija silikāta šķīdums Koloidālais silīcija dioksīds Čaumalas biezums 8–12 mm 6–8 mm Būvēt laiku 1–3 dienas 5–7 dienas Virsmas apdare RA 6–12 µm RA 1,6-3,2 µm Izmaksu efektivitāte Zemākas izmaksas (~ 2,50 USD/kg saistviela) Augstākas izmaksas (~ 6,50 USD/kg saistviela) Tipiska lietošana Vispārējā nozare, zema vai vidēja sarežģītība Aviācija, medicīnisks, Augstas precizitātes komponenti - Atkārtojums: Atkārtotiem keramikas vircas iegremdētajiem kritumiem seko pārklājums ar ugunsizturīgu smiltīm. Parasti, 6 līdz 9 tiek uzklāti slāņi.
Katru slāni žāvē ar gaisu kontrolētā temperatūras un mitruma apstākļos. Tas veido biezu, izturīgs apvalks ap vaska rakstiem.
Atkāpšanās un izdegšana
- Vaska noņemšana: Kad apvalks ir pietiekami uzbūvēts un žāvēts, to novieto otrādi krāsnī vai autoklāvā, kur vasks ir izkusis, atstājot dobu dobumu sākotnējā modeļa formā.
Šis solis ir tas, kur izcelsme ir termins “pazudušais vasks”.Vaska noņemšana - Uzkarsēšana: Keramikas čaumalas tiek uzkarsētas, lai noņemtu visus atlikušos vaska atlikumus un sagatavotu tos izkausētajam metālam ielejam.
Liešana
- Metāla liešana: Izkausēto metālu ielej uzkarsētajās keramikas veidnēs.
Virsības uzsildīšana nodrošina, ka pelējums nesaskaras ar karsto metālu un palīdz piepildīšanas procesā saglabāt metāla plūstamību.
- Dzesēšana: Metālam ir atļauts atdzist un sacietēt apvalkā. Dzesēšanas laiks ir atkarīgs no daļas lieluma un sarežģītības.
Apdare
- Čaumalas noņemšana: Pēc atdzesēšanas, Keramikas apvalks ir rūpīgi sadalīts no sacietētās metāla daļas, izmantojot mehānisko vibrāciju, ūdens strūklas, vai citas metodes.
- Sprues un vārtu nogriešana: Detaļas tiek nogriezt.
- Virsmas apstrāde: Turpmākas apdares operācijas, piemēram, slīpēšana, pulēšana, termiskā apstrāde, un CNC apstrāde var veikt, lai sasniegtu galaproduktu specifikācijas.
Pārbaude un kvalitātes kontrole
- Pārbaude: Katrai daļai tiek veikta rūpīga pārbaude, lai nodrošinātu izmēru precizitāti, strukturālā integritāte, un virsmas kvalitāte.
Nesagraujoša pārbaude (Ndt) metodes, piemēram, rentgenstūris, krāsviela, vai var izmantot magnētisko daļiņu pārbaudi. - Sertifikācija: Detaļas, kas atbilst nepieciešamajiem standartiem, ir sertificētas un sagatavotas nosūtīšanai.
Langhe investīciju liešanas process Pilnīgs video：www.youtube.com/watch?v = mesh0dvf9nvo
4. Tipiskas pielaides investīciju liešanai
Investīciju liešana izceļas ar ražošanas detaļām ar stingras izmēru kontroli un smalku virsmas kvalitāti. Tipiski kā-izlaišanas pielaide un apdare ir aprakstīta zemāk:
| Iezīmēt | Tolerance / Novērtēt | Piezīmes |
|---|---|---|
| Lineāras izmēri | ≤ 25 mm: ± 0.1 mm | Mazākas funkcijas sasniedz vislabāko precizitāti |
| 25–50 mm: ± 0.2 mm | Precizitāte nedaudz atslābst, palielinoties lielumam | |
| > 50 mm: ± 0.3 - 0.5 mm | Atkarīgs no ģeometrijas un sekcijas biezuma | |
| Minimālais sienas biezums | 1.0 - 1.5 mm | Plānas sienas uz leju līdz 1 MM ir iespējams mazām detaļām |
| Virsmas nelīdzenums (Ra) | Silīcija dioksīds: 1.2 - 3.2 µm | Premium apdare augstas precizitātes komponentiem |
| Ūdens stikla: 6 - 12 µm | Ekonomiska iespēja ar mērenām apdares vajadzībām | |
| Ģeometriskās pielaides | Līdzenums, koncentritāte, utc: ± 0.1 - 0.3 mm | Mainās atkarībā no funkciju sarežģītības un pārbaudes metodes |
5. Investīciju liešanas priekšrocības
Ārkārtas dimensijas precizitāte
Investīciju liešana ir plaši atzīta par spēju ražot komponentus ar augstas dimensijas precizitāti.
Detaļas var ražot līdz stingrām pielaides ± 0,1 mm, nodrošinot, ka sarežģīti dizainparaugi tiek atkārtoti ar izcilu precizitāti tieši no veidnes.
Augstāka virsmas apdare
Viens no investīciju liešanas izcilākajiem ieguvumiem ir kā izredzētās virsmas gludums.
Process rada detaļas ar virsmas apdari, sākot no RA 1.2 līdz 3.2 µm,
padarot to ideālu lietojumprogrammām, kurām nepieciešama augstas kvalitātes, Pulēta apdare bez nepieciešamības pēc plašas ārstēšanas pēc izkārtojuma.
Plaša materiāla daudzpusība
Investīciju liešana atbalsta plašu materiālu klāstu, ar elastību, izvēloties vispiemērotāko sakausējumu katrai lietojumprogrammai,
ļaujot ražotājiem izpildīt īpašu mehāniku, termisks, un ķīmiskās prasības.
Sarežģīta ģeometrijas spēja
Investīciju liešana ļauj ražot detaļas ar sarežģītu ģeometriju, ieskaitot apakšveļu, plānas sienas, iekšējie fragmenti, un dobumi, viss vienā solī.
Šī spēja novērš nepieciešamību pēc papildu ražošanas darbībām, piemēram, metināšanas, montāža, vai stiprinājumi.
Monolīts, Bezšuvju daļu
Investīciju liešanas process rada monolītu, Bezšuvju komponenti, kuriem nav nepieciešama metināšana vai montāža, kas rada mazāk potenciālo vājo punktu daļas struktūrā.
Tas ir īpaši svarīgi augstas veiktspējas lietojumos, piemēram, turbīnu asmeņos un kosmiskās aviācijas komponentos.
Mērogojamība dažādiem ražošanas apjomiem
Investīciju liešana ir daudzpusīga, un to var efektīvi samazināt no maza apjoma prototipa ražošanas līdz liela mēroga ražošanai.
Neatkarīgi no tā, vai jums ir vajadzīgas dažas daļas vai desmitiem tūkstošu, process labi pielāgojas, instrumentu izmaksu līdzsvarošana ar vienības ekonomiku.
Gandrīz tīkla formas efektivitāte
Detaļas, kas izveidotas, izmantojot ieguldījumu liešanu, parasti ir ļoti tuvu galīgajiem izmēriem un formām (gandrīz tīkla forma).
Tas samazina materiālo atkritumu daudzumu un novērš nepieciešamību pēc plašas apstrādes, lai sasniegtu galīgās daļas ģeometriju.
Dizaina brīvība
Investīciju liešana nodrošina ievērojamu brīvību dizaina jomā.
Inženieri var integrēt asus stūrus, sarežģīta informācija, un citas sarežģītas pazīmes daļā, nepieprasot papildu piemaksas sarūkšanai vai citām korekcijām, kas parasti novērotas citos liešanas procesos.
Vides un izmaksu priekšrocības
Sakarā ar investīciju liešanas gandrīz tīkla formas iespējām, Process ģenerē mazāk lūžņu materiāla, salīdzinot ar citām metodēm, piemēram, apstrādi vai smilšu liešanu.
Tas veicina ilgtspējības centienus, samazinot izejvielu atkritumus. Turklāt, Enerģijas patēriņš bieži ir mazāks, salīdzinot ar citām metālapstrādes metodēm.
Lieliska atkārtojamība un konsekvence
Kad ir izveidots modeļa dizains, Investīciju liešanas process nodrošina, ka to pašu daļu var reproducēt ar augstu atkārtojamības pakāpi.
Tas ir svarīgi tādās nozarēs kā kosmiskā un medicīniskā viela, kur komponentu konsekvence un uzticamība ir kritiska.
6. Investīciju liešanas ierobežojumi
Neskatoties uz tā priekšrocībām, Investīciju liešanai ir daži ierobežojumi:
- Augstākas sākotnējās instrumentu izmaksas: Nozīmīgs sākotnējs ieguldījums vaska injekcijās mirst un keramikas čaumalu sistēmas.
- Ilgi sagatavošanās laiki: Daudzpakāpju process var ilgt vairākas dienas līdz nedēļām.
- Lieluma ierobežojumi: Vislabāk piemērots maziem vai vidējiem komponentiem; daļas līdz 100 var ražot kg.
- Ierobežots sienas biezums: Liešana ļoti plānas sienas (zem 1.5 mm) ir izaicinošs.
- Materiālu ierobežojumi: Lai izvairītos no piesārņojuma, reaktīviem metāliem, piemēram, tīram titānam, nepieciešama specializēta vide.
- Nav ideāls lielam apjomam, Zemas sarežģītības detaļas: Citas metodes, piemēram, die liešana, var būt rentablākas.
- Čaumalas trauslums: Keramikas čaumalas ir trauslas pirms apšaudes un tai nepieciešama rūpīga apstrāde.
7. Rūpniecības pielietojumi
Investīciju liešana atklāj plašu izmantošanu augstas precizitātes gadījumā, Augstas veiktspējas nozares:
- Aviācija: Turbīnu asmeņi, degvielas sprauslas, motoru apvalki
- Automašīna: Turbo riteņi, daudzveidība, Precīzijas pārnesumi
- Medicīnas: Gūžas/ceļa implanti, ķirurģiskas šķēres, zobu tilti
- Enerģija: Lāpstiņriteņi, vārstu ķermeņi, gāzes turbīnu daļas
- Robotika & Automatizācija: Locītavas asamblejas, gala efektori
- Patēriņa produkti: SKATĪT, augstākās klases audio komponenti
8. Parastie sakausējumi, ko izmanto investīciju liešanā un to galvenajās īpašībās
Investīciju liešana atbalsta plašu metālu spektru, Bet dažiem sakausējumiem tiek dota priekšroka to pierādīto izturību dēļ, izturība pret koroziju, mašīnīgums, un karstuma pretestība.
Zemāk ir kategorizēts saraksts Parasti lietotas sakausējuma pakāpes kopā ar viņu primāro materiālu īpašības un pieteikuma piezīmes.
Parastie cast nerūsējošie tēraudi investīciju liešanā
| Pakāpe | Kaltas ekvivalents | Ierakstīt | Galvenās funkcijas | Tipiskas lietojumprogrammas |
|---|---|---|---|---|
| CF3 | 304Lukturis | Austenīts (Zems oglekļa rādītājs) | Lieliska izturība pret koroziju, Uzlabota metināmība | Pārtikas kvalitātes aprīkojums, ķīmiskās sastāvdaļas |
| CF8 | 304 | Austenīts | Vispārīgi vērtīga izturība pret koroziju, laba elastība | Vārstu ķermeņi, sūkņu apvalki |
| CF3M | 316Lukturis | Austenīts (Zems oglekļa rādītājs + Noplūde) | Augstāka izturība pret koroziju, Īpaši hlorīdos | Jūras daļas, farmaceitiski, ķīmiskās tvertnes |
| Cf8m | 316 | Austenīts (ar mo) | Lieliska bedres/plaisu korozijas pretestība | Sūkņi, vārsti, cauruļu veidgabali |
| Ca6nm | 410Tu | Martensīts (sacietējis) | Lielas izturības, labs nodilums un mērena izturība pret koroziju | Hidrauliskās sastāvdaļas, turbīnu asmeņi |
| 17-4Ph | 630 | Nokrišņu izturība | Augsta izturība un cietība, Pienācīga izturība pret koroziju | Kosmiskās aviācijas daļas, instrumentus, medicīnas instrumenti |
Oglekļa un sakausējumu tēraudi
| Pakāpe | Ierakstīt | Galvenās īpašības | Bieži sastopamas lietojumprogrammas |
|---|---|---|---|
| 1020 | Tērauds ar zemu oglekļa saturu | Laba mašīnīgums, Hercogi, Viegli metināt | Strukturālās daļas, pārnesumi, vārpstas |
| 1045 | Vidēja oglekļa | Augstāka izturība nekā 1020, Laba pretestība triecienam | Kloķvārpstas, savienojumi, skrūves |
| 4140 | Hroma-moly | Augsta stiepes izturība, labs nogurums un izturība pret nodilumu, termiski apstrādājams | Pārnesumi, asi, mašīnas |
| 8620 | Ni-CR-Mo sakausējums | Laba izturība un sacietējamība, bieži karburizēts virsmas cietībai | Gultņi, pārnesumi, cirktiķi |
Čuguna investīciju liešanā
| Čuguna tips | Parastās pakāpes | Grafīta struktūra | Galvenās īpašības | Tipiskas lietojumprogrammas |
|---|---|---|---|---|
| Pelēks čuguna | ASTM A48 klase 20–60 | Pārsla grafīts | Lieliska slāpēšana, augsta mehānisma, laba nodiluma pretestība | Motora bloki, mašīnu bāzes, sūkņu apvalki |
| Hercogi (Mezglains) Dzelzs | ASTM A536 pakāpe 60–40–18 līdz 100–70–03 | Sferoidāls grafīts | Augsta izturība, laba elastība, Labāka noguruma pretestība | Vārstu ķermeņi, Suspensijas daļas, cauruļu veidgabali |
| Sablīvēts grafīta dzelzs (CGI) | Iso 16112 GJV - 400 līdz GJV - 700 pakāpes | Vermikulārs grafīts | Starpposma stiprība un termiskās īpašības, Laba siltumvadītspēja | Cilindru galvas, Izplūdes kolektori, Augstas veiktspējas motori |
Tēraudi
| Pakāpe | Galvenās īpašības | Bieži sastopamas lietojumprogrammas |
|---|---|---|
| D2 | Augsta nodiluma izturība, lieliska cietība, Laba dimensiju stabilitāte | Mirst, naži, rūpniecības instrumenti |
| H13 | Augsta karstuma izturība, laba izturība, Izmanto karstā darba vidē | Iesmidzināšanas veidnes, Ekstrūzija nomirst |
| A2 | Līdzsvarota nodiluma izturība un izturība, gaisa sacietēšana | Apzīmogošanas rīki, Veidošana nomirst |
Super olšūna (Niķelis- & Kobalta bāzēts)
| Pakāpe | Galvenās īpašības | Bieži sastopamas lietojumprogrammas |
|---|---|---|
| Neiebilstība 718 | Augsta stiprība paaugstinātā temperatūrā, izturīga pret oksidāciju/koroziju | Strūklu dzinēji, turbīnu diski |
| Hastelloy C22 | Augstāka korozijas pretestība agresīvā vidē | Ķīmiskā apstrāde, jūras, farmācija |
| Stelīts 6 | Lieliska nodiluma un korozijas izturība, saglabā cietību augstā temperatūrā | Vārstu sēdekļi, griešanas rīki |
Titāna sakausējumi
| Pakāpe | Galvenās īpašības | Bieži sastopamas lietojumprogrammas |
|---|---|---|
| Ti-6al-4v | Lieliska izturības un svara attiecība, izturība pret koroziju, bioloģiski savietojams | Kosmiskās aviācijas struktūras, implantēt |
Alumīnija sakausējumi
| Pakāpe | Galvenās īpašības | Bieži sastopamas lietojumprogrammas |
|---|---|---|
| A356 | Laba atlasība, izturība pret koroziju, Augstas stiprības un svara attiecība | Automašīna, avi kosmosa, patēriņa preces |
| 319 | Augsta siltuma vadītspēja, Laba mašīnīgums, spiediena stiprums | Motora bloki, sūkņu apvalki |
Vara sakausējumi
| Sakausējuma tips | Tipiskas pakāpes | Galvenās īpašības | Bieži sastopamas lietojumprogrammas |
|---|---|---|---|
| Bronza | C83600, C95400, C90700 | Augsta nodiluma izturība, Jūras pakāpes izturība pret koroziju, izturīgs | Gultņi, bukses, jūras daļas, vārsti |
| Misiņš | C85700, C86400, C87300 | Laba mašīnīgums, spilgta apdare, pretmikrobu, dekoratīvs | Jaucējkrāns, savienotāji, mūzikas instrumenti |
9. Gadījuma izpēte: Augstas veiktspējas aviācijas degvielas sprauslas
Lai ilustrētu investīciju liešanas ietekmi uz reālo pasauli, Apsveriet vadošo reaktīvo dzinēju ražotāju, kas ražo pāri 60,000 Degvielas sprauslas katru gadu Inconel 718.
Pārejot no tradicionālās apstrādes uz precizitātes liešanu:
- Materiālu izmantošana uzlabots 35%, lūžņu griešana no 18 kg sagataves uz sprauslu līdz zemāk 1.5 KG no izšķērdēta superaloka.
- Pirmās caurlaides raža pacēlās no 78% līdz 96%, Pateicoties šaurai dimensiju kontrolei (± 0.1 mm) un ra 0.8 µm virsmas apdare, kas novērsa pārstrādi uz kritiskām šķidruma-ceļa virsmām.
- Kopējais izmaksu samazinājums sasniedzams 22%, Faktorings zemākā apstrādes darbaspēkā, samazināts cikla laiks, un minimizēta instrumentu uzturēšana.
Turklāt, Dzīves cikla veiktspējas pārbaude parādīja cast sprauslas izturējās 10% augstāki termiskie cikli pirms plaisāšanas, Keramikas pelējuma sacietēšanas mikrostrukturālo priekšrocību pasvītrojums.
10. Ilgtspējība & Zaļās liešanas iniciatīvas
Kā savilkšana vides noteikumi, Investīciju liešanas lietuvju skaits aptver zaļās inovācijas:
- Saistvielu pārstrāde: Jaunas silīcija-SOL formulas ļauj atgūt pāri 80% lietotu saistvielu, izmantojot vienkāršu ūdens bāzes filtrēšanu, no iepriekšējām likmēm 50%.
- Energoefektivitāte: Uzlabotās čaumalas apdedzinošās krāsnis 30% siltuma caur reģeneratīviem degļiem, Dabasgāzes izmantošanas samazināšana 18%.
- Voāls sagūstīšana: Ieguldījumi katalītiskajos oksidētājos samazina gaistošās organiskā savienojuma emisijas, kas saistītas ar pārmērīgu 95%, saskaņošana ar jaunajiem EPA standartiem.
- Atkritumu samazināšana: Gandrīz tīkla formas liešana samazina apstrādes lūžņus līdz līdz 50%, Tulkojot gada neapstrādātas materiāla ietaupījumus simtiem tūkstošu dolāru vērtībā par vidēja lieluma lietuvēm.
Šie pasākumi ne tikai zemāki operatīvie oglekļa pēdas, bet arī palielina izmaksu ietaupījumus, kas pastiprina ieguldījumu liešanas ekonomisko un ekoloģisko pievilcību.
11. Digitālā transformācija & Rūpniecība 4.0
Beidzot, rūpniecības integrācija 4.0 Technologies pārveido investīciju liešanas nākotni:
Reālā laika procesa uzraudzība
- IoT sensori Iegultas ar čaumalu žāvējošām kamerām, kas izseko mitrumu līdz ± 1% precizitāte, Ideālu sacietēšanas apstākļu uzturēšana un čaumalu plaukstas avāriju samazināšana 12%.
Paredzamā analītika
- Mašīnmācīšanās modeļi analizēt vircas viskozitāti, apkārtējā mitrums, un krāsns temperatūras datu plūsmas, lai prognozētu defektus - ierosinot koriģējošas darbības, pirms čaumalas sasniedz ielejas staciju.
Piedevu vaska modelēšana
- 3D Drukāšana vaska vai polimēru rakstu ir samazinājuši svina laiku maza apjoma skrējieniem 60%, nodrošinot rentablu ražošanu mazāk nekā 1,000 Daļas bez tradicionālās die instrumentiem.
Digitālā dvīņu simulācija
- Virtuālie cast izmēģinājumi Samaziniet fizisko prototipu veidošanu, imitējot termiskos gradientus, metāla plūsma, un sacietēšanas saraušanās-izmēģinājumu un kļūdu ciklu novēršana līdz 4 iterācijas uz jaunu dizainu.
12. Investīciju liešana, salīdzinot ar citām liešanas metodēm
| Kritērijs | Investīciju liešana | Smilšu liešana | Liešana | Lost putu liešana | Centrbēdze |
|---|---|---|---|---|---|
| Tipiska tolerance | ± 0,1–0,3 mm | ± 0,5–1,5 mm | ± 0,05–0,2 mm | ± 0,5–1,0 mm | ± 0,2–0,5 mm |
| Virsmas apdare (Ra) | 1.2–3,2 µm (Silīcija dioksīds) | 6–12 µm | 0.5–3 µm | 3.2–6,3 µm | 1.5–4 µm |
| Instrumentu izmaksas | Augsts (tērauds nomirst + čaumalas sistēma) | Zems (malka, metāla raksti) | Ļoti augsts (Rūdīts tērauds nomirst) | Zems vidējs (putu modeļi) | Mērens (grafīta vai tērauda veidnes) |
| Sagatavošanās laiks | 4–7 dienas | 1–2 dienas | 1–2 nedēļas | 1–3 dienas | 1–2 dienas |
| Ražošanas apjoms | Prototips līdz vidējam (50–100 k) | Ar zemu līdz ļoti augstu | Augsts līdz ļoti augsts | Vidēja vai augsta | Zema līdz vidēja |
Materiālu diapazons |
Plašākais (tēraudi, Superaloys…) | Visi atlasāmi sakausējumi | Nederīgs (Zn, Al, Mg) | Fe, Al, daži tēraudi | Tēraudi, vara sakausējumi |
| Maksimālā sarežģītība | Ļoti augsts (plānas sienas, zemūdens) | Mērens | Augsts (plānas sienas) | Augsts (zemūdens, dobas formas) | Mērens |
| Tipiskas lietojumprogrammas | Aviācijas un kosmosa sprauslas, implantēt | Motora bloki, sūkņu apvalki | Automobiļu kronšteini, apvalki | Daudzveidība, Prototipa daļas | Pīpes, caurules, gredzeni |
| Sekundāras operācijas | Minimāls (0.5–1,5 mm pabalsts) | Plašs | Mērens | Mērens | Mērens |
Galvenie paņēmieni
Izmēra precizitāte & Pabeigt
Investīciju atlases konkurenti mirst liešana tolerancē un bieži pārspēj smiltis un zaudēto putu metodes. Tā gandrīz spirta apdare (Ra ≤ 3 µm) ievērojami samazināt pulēšanu un apstrādi.
Instrumentu ieguldījums & Sagatavošanās laiks
Kamēr die-casting nomirst no visaugstākajiem ieguldījumiem un garākajiem izpildes laikiem,
Investīciju apkarošanas instrumenti (vasks nomirst + apvalka materiāli) joprojām ir ievērojamas sākotnējās izmaksas un vairāku dienu cikls.
Smiltis un zaudēto putu liešana Piedāvājiet ātrāk, zemākas izmaksas modeļa apgrozījums vienkāršākām detaļām.
Sakausējuma daudzpusība
Investīciju liešana noved pie tā spējas rīkoties ar tēraudiem, Super olšūna, titāns, un vara sakausējumi vienā procesā.
Mirkšana parasti aprobežojas ar zemu kausējošiem nederīgiem sakausējumiem, tā kā smiltis un zaudētais foam var ietilpt plašāks metāla diapazons, bet ar brīvāku pielaidi.
Dizaina sarežģītība
Plānas sienas, Dziļi zemūdens, un iekšējie kanāli ir iespējamākie investīciju liešanā un zaudēto pušu liešanā.
Smilšu liešana Nepieciešami serdeņi iekšējām funkcijām, Pievienojot izmaksas un neatbilstības risku, kamēr centrbēdze ir vislabāk piemērots asimetriskām detaļām.
Ražošanas apjoms
Ļoti lieliem vienkāršiem apjomiem, Nerobežotās daļas (Piem., automobiļu kronšteini), Die Casting piedāvā nepārspējamu vienību ekonomiku.
Investīciju liešana spīd vidējā vai zemākā augstvērtīgu detaļu apjomā, no medicīniskiem implantiem līdz kosmiskās aviācijas komponentiem.
13. Secinājums
Noslēgums, Investīciju liešana ir dinamisks senās meistarības un visprogresīvās inženierijas sajaukums.
Nepārtraukti rafinējot materiālus, Vides pārvaldības paplašināšana, un digitālo inovāciju izmantošana, process nodrošina sarežģītu, Augstas veiktspējas komponenti ar zemākām kopējām izmaksām un ar lielāku ilgtspējību.
Attīstoties tirgiem, Pieprasīt vieglākas struktūras, augstāka darba temperatūra,
un arvien ciešākas pielaides-ieguldījumu liešana joprojām ir unikāli aprīkota, lai risinātu rītdienas precizitātes ražošanas ainavas izaicinājumus.
Pie LangHe, Mēs esam gatavi sadarboties ar jums, izmantojot šos uzlabotos paņēmienus, lai optimizētu jūsu komponentu dizainu, materiālu atlase, un ražošanas darbplūsmas.
Nākamais projekts pārsniedz katru veiktspējas un ilgtspējības etalonu.
FAQ
Kādas ir tipiskās pielaides, kas sasniegtas ar ieguldījumu liešanu?
Izmēru pielaides parasti svārstās no ± 0,1 mm līdz ± 0,25 mm atkarībā no daļas lieluma un dizaina sarežģītības. Smalkas pielaides samazina nepieciešamību pēc sekundāras apstrādes.
Kāda ir atšķirība starp ūdens stikla un silīcija-sol investīciju liešanu?
- Ūdens stikla: Zemākas izmaksas, Piemērots mazāk prasīgām lietojumprogrammām, nedaudz raupjāka virsmas apdare.
- Silīcija dioksīds: Augstāka precizitāte, Labāka virsmas apdare, augstāka izturība pret temperatūru, Ideāli augstas veiktspējas detaļām.
Cik lieli vai mazi var būt investīciju lējumi?
Investīciju liešana ir piemērota tik mazām detaļām kā dažiem gramiem līdz komponentiem, kas sver 100 kg. Tomēr, Optimālais svara diapazons parasti ir 0,05–50 kg izmaksu efektivitātei.
Vai investīciju liešana ir piemērota liela apjoma ražošanai?
Jā. Kamēr instrumentu izmaksas ir augstākas nekā smilšu liešana, Investīciju liešana kļūst ļoti rentabla vidēja vai augstas ražošanas apjomiem samazinātas apstrādes un augstas atkārtojamības dēļ.
