Zaudēta putu liešana pret zaudēto vaska liešanu: Galvenās atšķirības

1. Ievads

Lost putu liešana (LFC) pret zaudēto vaska liešanu (Pazīstams arī kā ieguldījumu liešana, vai IC) izceļas par viņu precizitāti, daudzpusība, un pielāgošanās dažādām dizainam un materiālu prasībām.

Ļaujot ražot sarežģītus komponentus visās nozarēs, piemēram, automobiļu, avi kosmosa, medicīnisks, un enerģija.

Pareizas liešanas metodes atlasīšana ir izšķiroša. Tādi faktori kā daļēji sarežģītība, materiālu izvēle, izmaksu efektivitāte, un ražošanas apjoms ļoti ietekmē izvēli starp šīm divām metodēm.

Šis raksts sniedz visaptverošu zaudēto putu liešanas un zaudētās vaska liešanas salīdzinājumu, analizējot tos no vairākām perspektīvām, ieskaitot procesa plūsmu, Kvalitātes izlaide, izmaksu struktūra, un ietekme uz vidi.

2. Kas ir zaudēta putu liešana?

Zaudētās putu liešana ir novatorisks iztvaikošanas modeļa process, kas izmanto izdevīgas polistirola putas, lai veidotu galīgās metāla daļas formu.

Atšķirībā no tradicionālās smilšu liešanas, kas paļaujas uz stingrām veidnēm un noņemamiem kodoliem-, vāļu putu liešana iegulda precīzi veidotu paplašinātu polistirolu (EPS) putu raksts tieši neiesaistītās smiltīs.

Kad pelējumā ielej izkausēto metālu, Tas uzreiz iztvaicē putas un aizņem iegūto dobumu, iegūstot gandrīz tīkla formas komponentu ar minimāliem melnraksta leņķiem un bez kodoliem saistītiem defektiem.

Soli pa solim procesa pārskats

• Rakstu veidošana: CNC apstrāde vai piedevu ražošana ražo putu modeļus 1–4 stundas, ar izmēru precizitāti ± 0,5 mm.
• Montāža: Tehniķi pievienojas 20 raksti uz vārtu koka, krāsns caurlaidspējas optimizēšana, vienlaikus ielejot vairākas detaļas.
• Pārklājums: Ugunsizturīga mazgāšana (0.1–0,3 mm biezs) ievēro putas, Virsmas definīcijas uzlabošana un pretestība smilšu infiltrācijai.
• Veidošana: Darbinieki vibrē un kompakta silīcija smiltis (0.2–0,4 mm graudu lielums) ap pārklātajiem modeļiem līdz 85–90% relatīvais blīvums.
• Izliešana: Izkusis metāls (Piem., alumīnijs ~ 620 ° C vai kaļamais dzelzs ~ 1400 ° C) Ienāk pelējumā, uzreiz iztvaicējot putas.
• Dzesēšana: Atkarībā no sekcijas biezuma (10–50 mm), daļas sacietē iekšā 30–90 sekundes.
• Izšaut & Meliorācija: Sausas smiltis viegli atdalās, un līdz 60% smilšu var izmantot atkārtoti pēc vienkāršas skrīninga.
• Apdare: Lējumi parasti prasa 1.5–3 mm apstrādes pabalsts slīpēšanai, šāvienu spridzināšana, un noņemšana.

Galvenās īpašības

• Bezkorganisma, Viengabala veidnes
  Putu raksti apvieno gan pelējuma, gan kodola funkcijas, Atdalīšanas līnijas neatbilstības novēršana un pelējuma montāžas laika samazināšana līdz pat 40%.
• Ātra modeļa izgatavošana
  Paplašinātu polistirola modeļu izmaksas starp $100 un $300 katru un to var ražot, izmantojot CNC apstrādi vai 3D drukāšanu 24–48 stundās ar izmēru precizitāti ± 0,5 mm.
• Sausas smilšu atkārtota izmantošana
  Jo procesā tiek izmantotas neticamas silīcija smiltis, lietuves atgūst līdz 60 % smilšu atkārtotai izmantošanai, Materiālu atkritumu un iznīcināšanas izmaksu samazināšana 30 %.
• Liela daļa spēja
  Lējumi līdz 2 m garums un 500 KG svars ir iespējams; Tipiski sacietēšanas laiki svārstās no 30 līdz 90 sekundes sienas biezumam 10–50 mm.
• Minimāls apdares pabalsts
  Detaļām parasti ir nepieciešami 1,5–3 mm apstrādes pabalsts, lai noņemtu vārtus un nelielus virsmas defektus-ievērojami mazāk nekā tradicionālās smilšu sastāvdaļas.

Rūpniecības pielietojumi

Zaudētās putu liešanas bauda plašu adopciju nozarēs, kas prasa lielu, Ātri piegādātas sarežģītas formas:

Automobiļu spēka piedziņas komponenti

Galvenie ražotāji mizo motoru blokus, cilindru galvas, un ieplūdes kolektori alumīnijā, Svara ietaupījumu sasniegšana 15–20 % un ražošanas izmaksu samazinājums 10–15 % Salīdzinot ar parastajām metodēm.

Smagās iekārtas un lauksaimniecības tehnika

Sūkņu apvalki, pārnesumkārbas apvalki, un strukturālās iekavas - bieži ražotas kaļamos dzelzs (65–45–12)—Benefit no zaudēto putu liešanas spējas integrēt iekšējos dobumus bez kodoliem.

Tipiski gada apjomi svārstās no 5,000 līdz 20,000 vienības.

Ātra prototipēšana un maza apjoma ražošana

Dizaina komandas izmanto putu modeļa elastību, lai atkārtotu jaunas ģeometrijas 48 laiks, Prototipa instrumentu izmaksu samazināšana līdz līdz 60 % un paātrināt laiku līdz tirgum.

Hidrauliskās un pneimatiskās sastāvdaļas

Sarežģīti vārstu ķermeņi un kolektora komplekti, sver 50–200 kg, Izmantojiet procesa viengabala veidnes dizainu, lai novērstu noplūdes ceļus un aptuveni samazinātu pēcapstrādi 25 %.

3. Kas ir ieguldījumu liešana?

Investīciju liešana, plaši pazīstams kā zaudēto vaska liešana, Stāv kā zelta standarts precizitātes metāla komponentiem.

Apvienojot detalizētus vaska modeļus ar izturīgiem keramikas čaumalām, Šī metode rada detaļas ar nepārspējamu precizitāti, virsmas apdare, un materiāla elastība.

Soli pa solim procesa pārskats

• Vaska modeļa injekcija: Izkusis vasks (Bieži vien parafīna mikrokristāliskais maisījums) injicē tērauda nomiršanai 20–30 sekundes, Ražojot ± 0,05 mm atkārtojamību.
• Montāža (Nodeva): Līdz 50 raksti Uzstādiet uz centrālā vaska sprūda, Koka veidošana, kas palielina liešanas efektivitāti.
• Čaumalas ēka: Lietuves iegremdē koku ugunsizturīgās vircās -Silīcija dioksīds augstas izšķirtspējas daļām vai ūdens stikls rentablām partijām-piemērot 8–12 slāņi pāri 2–4 dienas.
• Atkāpšanās: Autoklāvs vai tvaika autoklāvs plkst 150 ° C izkausē vasku ar virs 99% evakuācijas efektivitāte.
• Izdegšana: Kontrolētas sildīšanas rampas 1—2 ° C/min līdz 600–900 ° C, Atlikušo organisko līdzekļu un mitruma izraidīšana, nesagraujot apvalku.
• Izliešana: Iepriekš uzkarsēti sakausējumi-no nerūsējošais tērauds (1,450 ° C) līdz Neiebilstība 718 (1,530 ° C) vai Ti-6al-4v (1,660 ° C)—Pour zem smaguma, vakuums, vai centrbēdzes palīdzība, lai samazinātu turbulenci.
• Dzesēšana & Izšaut: Daļas sacietē pāri 30–120 minūtes, Atkarībā no masas, kam seko čaumalas noņemšana, lai atklātu precīzas lējumus.
• Apdare: Lējumi parasti ir nepieciešami tikai 0.5–1,5 mm no apstrādes, Pateicoties ± 0,1–0,3 mm pielaidei un RA virsmas apdarei 0.8–3,2 µm.

Galvenās īpašības

• Precision vaska instruments
  Tehniķi injicē izkausēto vasku rūdītā tērauda nomirst, Sākot ar modeļa cikla laiku tikai 20–30 sekundes un izmēru atkārtojamību ± 0,05 mm attālumā.
  Līdz ar to, Katrs vaska modelis uzticīgi reproducē sarežģītas pazīmes, samazināt bažas par nēsāšanu un konsekvences nodrošināšana simtiem daļu.
• Daudzslāņu keramikas apvalks
  Latvras veido ugunsizturīgo veidni, pārmaiņus iemērcot vaska komplektus keramikas vircā un pēc tam smalkus ugunsizturīgus graudus.
  Parasti, Viņi 2–4 dienu laikā uzklāj 8–12 vircas un stucco ciklus (Izmantojot silīcija dioksīdu) vai 24–48 stundas (Izmantojot ūdens stiklu).
  Rezultātā, Galīgais apvalka biezums-parasti 6–10 mm-nodrošina gan izkausēta metāla ieliešanu, gan karstuma izturību līdz līdz 900 ° C.
• Pilnīga atdalīšana & Izdegšana
  Pēc čaumalas montāžas, lietuves noņem vasku autoklāvā apkārt 150 ° C, evakuēt 99% no modeļa materiāla.
  Pēc tam viņi uzbrūk krāsns temperatūrai 1–2 ° C minūtē līdz 600–900 ° C un tur 2–6 stundas, Braucot no organikas, nesagraujot apvalku.
• Plaša sakausējuma saderība
  Investīciju liešana izmitina visu, sākot no nerūsējošā tēraudiem (Kušanas punkts ~ 1,370 ° C) uz niķeļa bāzes superaloys, piemēram, Inconel 718 (kušanas temperatūra ~ 1530 ° C) un titāna sakausējumi, piemēram, Ti-6al-4v (Kušanas punkts ~ 1,660 ° C).
  Šis plašais diapazons padara to ideālu augstas temperatūras gadījumā, izturīgs pret koroziju, vai bioloģiski savietojamas sastāvdaļas.
• Izcila virsmas apdare & Tolerance
  Detaļas rodas ar kā apturētu virsmas raupjuma vērtībām RA 0,8–3,2 µm un izmēru pielaides ± 0,1–0,3 mm.
  Līdz ar to, Ražotāji bieži novērš smago apstrādi - samazināšanas izmaksas par 30–50%.
• Augsta raža & Zems metāllūžņi
  Paldies keramikas čaumalu integritātei, Tipiska liešanas raža pārsniedz 95%, un lūžņu likmes paliek zem 5%.
  Turklāt, Precīza procesa kontrole samazina defektu ātrumu pat mazās partijas vai ļoti sarežģītos ražošanas braucienos.

Rūpniecības pielietojumi

Investīciju liešanas precizitātes sajaukums, materiālā daudzveidība, un virsmas kvalitāte kalpo plašam progresīvu sektoru klāstam:

Aviācija

• Turbīnu asmeņi & Sprauslas: Pāri 50,000 Degvielas sprauslas un gaisa folijas katru gadu tiek izmestas niķeļa bāzes superaloys, Satiekot kritiskās pielaides ± 0,1 mm augstas temperatūras dienestā.
• Strukturālās sastāvdaļas: Inconel un titāna daļas ar sienas biezumu līdz 1 mm iespējot vieglu, Augstas stiprības komplekti.

Medicīniskās ierīces

• Ortopēdiski implanti: Kobalta-hroma un titāna sakausējuma gūžas locītavas un mugurkaula implanti paļaujas uz investīciju liešanu bioloģiskā savietojamībā un sarežģītā ģeometrijā, ar 100% Sertifikācija bez plaisām.
• Ķirurģiski instrumenti: Nerūsējošā tērauda knaibles un adatu turētāji parādās ar RA ≤ 1.6 µm, Sterilizācijas savietojamības un ergonomiskās precizitātes nodrošināšana.

Enerģija & Eļļas & Gāze

• Vārstu ķermeņi & Sūkņa lāpstiņriteņi: Nerūsējošā un dupleksā tērauda komponenti pret investīcijām izturas pret koroziju skarbā zemūdens vidē, pagarinot vidējo laiku starp neveiksmēm par vairāk nekā 30%.
• Karstuma aparatūra: Augstas temperatūras sakausējumi iztur cikliskas termiskās slodzes enerģijas ražošanas turbīnās un siltuma atgūšanas sistēmās.

Aizsardzība & Šaujamieroči

• Precizitātes korpusi & Kājnieku ieroču daļas: Augstas tolerances nerūsējošā tērauda un alumīnija komponenti gūst labumu no atkārtojamas precizitātes un minimāla pēcapstrāde.

Rotaslietas & Amats

• Smalkas detaļas replikācija: Sarežģīti vaska raksti uztver mikro tekstus un zemūdens, Iespējot augstākās klases rotaslietu gabalus ar nevainojamām aspektētām virsmām.

4. Salīdzinošā analīze: Zaudēta putu liešana pret zaudēto vaska liešanu

Stingrs zaudēto putu liešanas un zaudētās vaska liešanas salīdzinājums atklāj atšķirīgas priekšrocības un kompromisus vairākās dimensijās.

Šī analīze izceļ to attiecīgās stiprās puses, Atbalstīts ar kvantitatīviem datiem un pārejas ieskatu procesa izvēles vadīšanai.

Procesa sarežģītība un iestatīšana

• Lost putu liešana Vienkāršojiet instrumentus, izmantojot izdevīgus putu modeļus, kuriem nav nepieciešami serdeņi vai atvadīšanās līnijas komplekti.
  Raksta izgatavošana, izmantojot CNC apstrādi vai 3D drukāšanu, parasti tiek pabeigta 24–48 stundās ar cenu 100–300 USD par modeli. Turpretī,
• Investīciju liešana pieprasa vairāku dienu keramikas apvalka būvi: Ražotāji iemērc vaska modeļus 8–12 reizes 2–4 dienu laikā (Silīcija dioksīds) vai 24–48 stundas (ūdens stikla), kam seko atkāpšanās un augstas temperatūras izdegšana.
  Rezultātā, Investīciju liešanas iestatīšana paplašina svina laiku par 3–5 dienām, salīdzinot ar zaudēto putu liešanu.

Virsmas apdare un izmēru precizitāte

Piedēvēt	Lost putu liešana	Investīciju liešana
Virsmas nelīdzenums (Ra)	6.3 - 12.5 µm	0.8 - 3.2 µm
Tipiska dimensiju tolerance	± 0.5 - 1.0 mm	± 0.1 - 0.3 mm
Atkārtojamība uz vienkāršām funkcijām	± 0.2 mm	± 0.05 mm
Kā apdzīvota virsmas kvalitāte	Mērens - var būt nepieciešama slīpēšana/spridzināšana	Lieliski - bieži lieto ar minimālu apdari
Nepieciešams apstrādes pabalsts	1.5 - 3.0 mm	0.5 - 1.5 mm
Piemērotība smalkām funkcijām	Ierobežots - putu izšķirtspēja un smilšu ierobežojumi	Augsts-ideāli sarežģītām un plānām sienām
Ietekme uz pēcapstrādi	Palielinātas apdares operācijas	Samazināta sekundārā apstrāde

Turklāt, Investīciju liešanas augstākā virsmas kvalitāte bieži samazina apdares laiku par 30–50%, tā kā zaudētās putu liešanai parasti nepieciešama papildu slīpēšana vai šāviens.

Materiāla savietojamība

• Lost putu liešana spīd ar alumīnija sakausējumi (A356, A380), elastīgais dzelzs (65–45–12), un atlasiet Zemas sakausējuma tēraudus, Kūstošu diapazonu apstrāde no 580 ° C līdz 1,450 ° C.
• Investīciju liešana ir plašāks spektrs, ieskaitot nerūsējoši tēraudi (304, 17-4 Ph), niķeļa bāzes superaloys (Neiebilstība 718), titāna sakausējumi (Ti-6al-4v), un bronzas, Pārklājot kausēšanas punktus līdz 1,660 ° C.

Instrumentu un izmaksu apsvērumi

• Lost putu liešana rodas zemas avansa instrumentu izmaksas - cenas modeļi ir USD 100–300 USD - un izmanto atkārtoti lietojamus, Neatbalstītas smiltis (60% meliorācijas līmenis).
• Investīciju liešana Nepieciešams tērauda nomiršana, kas maksā 15 000–60 000 USD un ugunsizturīgus keramikas palīgmateriālus par USD 3–8 USD par kilogramu.

Ražošanas apjoms un elastība

• Lost putu liešana Atbalsta vidējas vai lielas ražošanas braucienus (5,000–50 000 detaļu gadā) ar ātru modeļa atkārtojumu.
• Investīciju liešana izceļas mazā partijā vai pielāgotā darbā (500–10 000 detaļu gadā), Piedāvājot augstu atkārtojamību vairākos delikāto komponentu kokos.

Ietekme uz vidi

• Lost putu liešana aptuveni izstaro 0.8 kg gaistošu organisko savienojumu (Gals) uz kilogramu metāla putu iztvaikošanas dēļ,
  Lai gan sausu smilšu atkārtota izmantošana samazina cietos atkritumus 30%.
• Investīciju liešana ģenerē 0.4 kg keramikas čaumalu atkritumu un 0.5 kg co₂ uz kilogramu metāla apvalka izdegšanas laikā;
  lai arī, Mūsdienu veikali pārstrādā līdz 75% apvalka materiāla.

Operācijas pēc izvietošanas

• Lost putu liešana parasti prasa 1,5–3,0 mm materiāla noņemšanas, lai novērstu spuras un vārtus.
• Investīciju liešana parasti ir nepieciešams 0,5–1,5 mm apdares darbs, Pateicoties tā smalkākajām asistiskajām pielaidēm un gludākām virsmām.

Projektēšanas iespējas

• Lost putu liešana viegli ražo lielu, dobas struktūras un apakškriši bez kodoliem, Detaļu pielāgošana līdz 2 m garums un 500 kg svars.
• Investīciju liešana Iespējo ultra plānas sienas (līdz 1 mm), sarežģīta fileja, un iekšējie kanāli tik šauri kā 0.5 MM - kritiski vērtē kosmiskās aviācijas sprauslas un medicīniskos implantus.

5. Stiprās un ierobežojumu kopsavilkuma tabula

Kritērijs	Lost putu liešana	Investīciju liešana
Instrumentu izmaksas	Izturība: Ļoti zems - FOAM raksti maksā 100–300 USD katram, Ātrs pavērsiens Ierobežojums: Modeļi ir vienreiz lietojami	Izturība: Tērauds mirst tūkstošiem ciklu, izmaksu amortizēšana Ierobežojums: Augstas investīcijas investīcijas ($15 000- 60 USD 000 pēc)
Dimensiju tolerance	Izturība: Pietiekams daudzām lietojumprogrammām (± 0,5–1,0 mm) Mīnusi: Nevar izpildīt ļoti saspringtas specifikācijas	Izturība: Lieliska precizitāte (± 0,1–0,3 mm) samazina apstrādi Ierobežojums: Nepieciešama rūpīga procesa kontrole, lai saglabātu konsekvenci
Virsmas apdare	Izturība: Labāk nekā tradicionālā smilšu liešana (RA 6,3-12,5 µm) Ierobežojums: Joprojām prasa ievērojamu slīpēšanu/šāvienu	Izturība: Izcils kā apdare (RA 0,8-3,2 µm), Minimāls pēcdarbs Mīnusi: Keramikas apvalka būve palielina laiku un sarežģītību
Sakausējumu diapazons	Izturība: Piemērots alumīnijam, elastīgais dzelzs, un daži tēraudi (580–1 450 ° C) Ierobežojums: Nevar rīkoties ar reaktīviem vai ļoti augstu kausējošiem sakausējumiem	Izturība: Plaša savietojamība - neapmierinātie tēraudi, Super olšūna, titāns, bronza (līdz 1 660 ° C) Ierobežojums: Reaktīvajiem sakausējumiem nepieciešama kontrolēta atmosfēra
Dizaina sarežģītība	Izturība: Bezrūpes modeļi ļauj līdz 2 m Mīnusi: Funkcijas izšķirtspēja ir ierobežota līdz ~ 2,5 mm sienas biezumam	Izturība: Īpaši smalkas detaļas, plānas sienas uz leju līdz 1 mm, sarežģīti iekšējie kanāli Ierobežojums: Smalkas pazīmes palielina čaumalu un izmaksas
Ražošanas apjoms	Izturība: Ekonomiski vidēja lieluma apjomiem (5 000–50 000 /ventilācija) Ierobežojums: Mazāk rentabls ļoti zemiem braucieniem vienreizējas lietošanas modeļu dēļ	Izturība: Ideāli piemērots zema līmeņa daudziem apjomiem (500–10 000 /ventilācija) no augstas precizitātes daļām Mīnusi: Augstas instrumentu izmaksas samazina ļoti lielu apjomu, zemas precizitātes skrējieni
Ietekme uz vidi	Izturība: Sausas smilšu atkārtota izmantošana (~ 60%) samazina atkritumus Mīnusi: EPS iztvaikošana izstaro ~ 0,8 kg GOS/kg metāla	Izturība: Līdz 75% apvalka materiālu var pārstrādāt Ierobežojums: Apvalka izdegšana izstaro ~ 0,5 kg co₂/kg metāla un rada keramikas atkritumus
Pēcapstrādes darbs	Izturība: Vienkārša satricināšana, Tieša vārtu noņemšana Ierobežojums: Nepieciešams 1,5–3 mm krājuma noņemšana vārtiem/spurām	Izturība: Minimāla apdare (0.5–1,5 mm) pazemina darbu Mīnusi: Čaumalas noņemšana (nokauts) un keramikas iznīcināšana pievieno darbības soļus

6. Pareizā procesa izvēle: Lēmumu pieņemšana

Izvēloties starp zaudētajām putu liešanas un zaudēto vaska liešanas eņģēm, skaidri izprotot jūsu daļas prasības, ražošanas mērķi, un budžeta ierobežojumi.

Izmantojiet šo lēmumu ietvaru, lai vadītu savu izvēli:

Novērtēt daļu ģeometriju un sarežģītību

• Ja jūsu komponenta funkcijas liels, dobas sekcijas, zemūdens vai integrētas ribas - piemēram, automobiļu izplūdes kolektori vai sūkņu korpusi -, tad zaudētās putu liešanas piedāvā bezkonkurtību un stabilu pelējuma atbalstu.
• Tieši pretēji, Kad dizains prasa Ultra plānas sienas (līdz 1 mm), sarežģīta fileja,
  vai iekšējie kanāli, kas ir smalkāki nekā 0.5 MM - tips aviācijas un kosmosa sprauslās vai medicīniskos implantos - ieguldījumu liešana nodrošina nepieciešamo izšķirtspēju.

Definējiet materiālu un mehāniskās prasības

• Par alumīnija sakausējumi (Piem., A356) vai elastīgais dzelzs (65–45–12) mērenā temperatūrā (< 500 ° C), Zaudētās putu liešanas nodrošina augstu ražu (90–95%) ar minimālām instrumentu izmaksām.
• Kad jums nepieciešams nerūsējoši tēraudi, niķeļa bāzes superaloys, vai titāns—Materiāli, kas iztur ekstrēmu temperatūru (700–1 600 ° C) un kodīga vide - ieguldījumi
  Casting keramikas čaumalas sistēma nodrošina liešanu bez piesārņojuma un smalko graudu struktūru.

Novērtējiet dimensiju un virsmas apdares prasības

• Ja pielaides ir ± 0,5 - 1.0 mm un virsmas apdare ap RA 6,3–12,5 µm atbilst funkcionālajām prasībām, Zaudētās putu liešana nodrošina rentablu maršrutu.
• Kad jums nepieciešams ± 0,1 - 0.3 mm tolerance un ra 0.8–3,2 µm apdare, lai samazinātu pēcapstrādi līdz līdz 50%, Investīciju liešana ir augstāka iespēja.

Analizēt ražošanas apjomu un instrumentu budžetu

• Par vidējs vai liels daudzums (5,000–50 000 detaļu gadā) kur putu modeļi (katrs no 100 līdz 300 USD) var ātri amortizēt,
  Zaudētās putu liešanas rezultātā ir vienības izmaksas saskaņā ar $20 alumīnijam.
• Iekšā zems apjoms (< 10,000 Vienības/gadā) vai ar lielu sajaukumu scenāriji, it īpaši, ja precizitāte pārsniedz daudzumu,
  Ieguldījumu ieguldījumu liešanai 15 000–60 000 USD apmērā kļūst attaisnojami, samazinot lūžņus un pārstrādājot.

Apsveriet sagatavošanās laiku un iterācijas ātrumu

• Ja ātra prototipēšana vai biežas dizaina izmaiņas nosaka sagatavošanās laiku zem 48 Stundas modeļa atjauninājumiem, Lost Puam Casting's Foam-Pattern apgrozījums.
• Ja dimensiju stabilitāte un procesa atkārtojamība ir ārkārtīgi svarīga - izmantojot sertificētu vaska instrumentu veidošanu un kontrolētu keramikas apvalka apdegumus - investīciju liešanu,
  Neskatoties uz 4–7 dienu ciklu, Nodrošina konsekvences daļu pēc daļas.

7. Secinājums

Kamēr abi Lost putu liešana vs Zaudēta vaska liešana Piedāvājiet vērtīgas priekšrocības, Viņi rūpējas par atšķirīgām ražošanas vajadzībām.

Zaudētās putu liešanas izceļas pēc vienkāršības, rentabilitāte, un piemērotība lielam, Vienkāršotas detaļas.

Tikmēr, Investīciju liešana nav nepārspējama precizitātē, virsmas kvalitāte, un materiāla daudzpusība-padarot to neaizstājamu augstas veiktspējas lietojumprogrammām.

Galu galā, Izvēle starp šīm divām metodēm ir atkarīga no projekta īpašajām prasībām: lielums, sarežģītība, materiāls, un ražošanas apjoms.

Izprotot katra procesa nianses, Inženieri un iepirkumu komandas var pieņemt apzinātus lēmumus, kas atbilst gan tehniskajiem, gan ekonomiskajiem mērķiem.

Pie LangHe, Mēs ar prieku apspriežam jūsu projekta projektēšanas procesa sākumu, lai nodrošinātu, ka kāds sakausējums ir izvēlēts vai tiek piemērota pēckastā ārstēšana, Rezultāts atbildīs jūsu mehāniskajām un veiktspējas specifikācijām.

Lai apspriestu jūsu prasības, e -pasts [email protected].

 

FAQ

Kura liešanas metode ir labāk piemērota lielam, Ģeometriski vienkāršas detaļas?

Zaudētās putu liešanas ir labāk piemērotas lielam, Ģeometriski vienkāršas detaļas, it īpaši tie, kas izgatavoti no melnajiem metāliem.

Tā spēja rīkoties ar iekšējiem dobumiem bez kodoliem padara to ideālu motora blokiem, cilindru galvas, un līdzīgas sastāvdaļas.

Kura liešanas metode nodrošina augstākas izmēru precizitāti un virsmas apdari?

Investīciju liešana piedāvā augstākas dimensijas precizitāti un labāku virsmas apdari,

Padarot to par vēlamo izvēli lietojumprogrammām, kur ir kritiska precizitāte un estētika, piemēram, kosmiskās aviācijas komponenti un medicīniskās ierīces.

Kura liešanas metode ir rentablāka maziem ražošanas braucieniem?

Maziem ražošanas braucieniem, Zaudētās putu liešana var būt rentablāka, jo zemākas sākotnējās instrumentu izmaksas.

Tomēr, Ja nepieciešama augsta precizitāte un minimāla pēcapstrāde, Investīciju liešana varētu piedāvāt labāku vērtību, neskatoties uz augstākām avansa izmaksām.

Vai abas liešanas metodes var radīt detaļas ar iekšējiem dobumiem?

Jā, Abas metodes var radīt detaļas ar iekšējiem dobumiem.

Lost putu liešana to dabiski sasniedz, izmantojot viengabala putu modeli, Kamēr investīciju liešanai ir nepieciešams rūpīgs dizains un papildu darbības, lai pielāgotos iekšējām īpašībām.