Introduzione
Acciaio legato la microfusione è un percorso di produzione di precisione che combina il capacità quasi netta di fusione a cera persa con il meccanico, Indossare, corrosione, e le prestazioni termiche degli acciai legati.
Nel quadro degli standard ASTM sulla fusione dell’acciaio, i getti di investimento sono una categoria formale a sé stante,
e l'insieme di specifiche applicabili comprende gli acciai al carbonio, acciai a basso livello, acciai austenitici al manganese, acciai ferro-cromo e ferro-cromo-nichel resistenti al calore,
famiglie di acciai inossidabili resistenti alla corrosione, famiglie bifamiliari, acciaio inossidabile indurente per precipitazione, leghe di nichel, e gradi strutturali ad alta resistenza.
Questa ampiezza è uno dei segnali più forti di quanto sia maturo e metallurgicamente importante il processo.
1. Che cos'è la fusione di investimento in acciaio legato?
Acciaio legato Casting per investimenti è il processo di realizzazione di componenti in acciaio o acciaio legato producendo prima un modello in cera, costruendoci intorno un guscio di ceramica, decerare il guscio, e poi versando il metallo fuso nella cavità.
Il metodo è noto anche come processo di cima perduta, e i riferimenti alla fonderia lo descrivono come un percorso di fusione di precisione che può utilizzare stampi a conchiglia e, in alcune varianti, colata sotto vuoto o per gravità.
Dal punto di vista ingegneristico, il processo è meglio compreso come a strategia di produzione dell’acciaio a forma quasi netta.
Il guscio in ceramica cattura la geometria fine, mentre la lega di acciaio ed il successivo trattamento termico garantiscono le prestazioni meccaniche finali.
Perché il getto è già vicino alle sue dimensioni finali, il processo può ridurre la quantità di lavorazione richiesta successivamente, soprattutto su parti con caratteristiche complesse che sarebbero difficili da lavorare con i metodi convenzionali.
Un modo utile per riassumere il processo è questo la conchiglia crea la forma, l'acciaio determina le proprietà, e il trattamento termico completa la metallurgia.
Ecco perché la microfusione di acciaio legato viene utilizzata in applicazioni in cui la geometria e le prestazioni devono essere ottimizzate insieme anziché separatamente.
2. Famiglie comuni di leghe e gradi rappresentativi
| Famiglia delle leghe | Norme rappresentative / voti | Tipico carattere ingegneristico | Logica di servizio comune |
| Getti di investimento in acciaio al carbonio | ASTM A27 gradi come 60-30, 70-36, 70-40; ASTM A216 gradi come WCA e WCB; ASTM A732 per getti di microfusione in carbonio e bassolegati; ASTM A957 requisiti comuni. | Forza ed economia di base, con trattamento termico utilizzato per ottimizzare le proprietà. | Parti industriali generali, macchinari, componenti legati alla pressione, e hardware strutturale. |
| Getti di investimento in acciaio bassolegato | ASTM A732 getti di investimento a bassa lega; ASTM A958 gradi come 60-30, 65-35, 70-36, 70-40; ASTM A148 gradi strutturali da 80-40 Attraverso 210-180. | Migliore temprabilità e regolazione delle proprietà rispetto agli acciai al carbonio semplici. | Parti più pesanti che necessitano di una risposta di tempra e rinvenimento o normalizzazione e rinvenimento. |
| Acciaio austenitico al manganese | ASTM A128/A128M elencato sotto l'ombrello A957. | Incrudimento del lavoro, comportamento resistente agli urti. | Servizio ad alta usura dove la tenacità e la resistenza alla deformazione sono importanti. |
Acciai resistenti al calore ferro-cromo e ferro-cromo-nichel |
ASTM A297/A297M, compresi i gradi utilizzati per servizi resistenti al calore come Hf, HH, CIAO, Hong Kong, LUI, Ht nella famiglia standard riassunta dalla SFSA. | Progettato per stabilità alle temperature elevate e resistenza all'ossidazione. | Hardware del forno, componenti della sezione calda, e parti di servizio termico. |
| Acciaio inossidabile resistente alla corrosione / famiglie bifamiliari | ASTM A743/A743M, A744/A744M, A747/A747M; ASTM A890/A890M getti duplex. | Resistenza alla corrosione e metallurgia specifica per l'applicazione. | Chimico, marino, e ambienti contenenti pressione. |
| Leghe speciali per alte temperature | ASTM A447, A494, A560, A1002 elencato nell'ambito A957. | Prestazioni mirate ad alta temperatura o per servizi speciali. | Componenti per servizi gravosi dove gli acciai standard non sono sufficienti. |
Lo stesso panorama degli standard racconta la storia: La microfusione di acciaio legato non è una nicchia monomateriale,
ma un'ampia famiglia di acciai governata da requisiti comuni e categorie chimiche/prestazionali specializzate.
La specifica A957 di ASTM è particolarmente importante in questo caso perché funziona come un quadro di requisiti comuni per i getti a cera persa in acciaio e leghe.,
mentre A732 copre specificamente i getti di investimento in acciaio al carbonio e bassolegato per applicazioni generali.
3. Flusso di lavoro di produzione completo di colate di investimento in acciaio legato
| Fare un passo | Che succede | Perché è importante |
| 1. Realizzazione di modelli | Viene prodotta una replica in cera o plastica della parte finale. | Questo modello definisce la geometria quasi netta e la base dimensionale del getto. |
| 2. Assemblaggio / gating | I modelli possono essere attaccati a un canale di colata centrale per formare un grappolo. | Il cluster controlla come entra il metallo e come viene gestito il ritiro. |
| 3. Costruzione di conchiglie | L'assemblaggio del modello viene ripetutamente immerso in un impasto ceramico e rivestito con materiale refrattario fino alla costruzione del guscio. | Il guscio diventa la cavità dello stampo e deve essere sufficientemente resistente da sostenere il metallo e il carico termico. |
| 4. Dewaxing | La cera viene sciolta, tipicamente mediante autoclave a vapore o combustione basata sulla combustione. | Lascia una cavità vuota che corrisponde esattamente al modello. |
| 5. Sparo di proiettili / preriscaldare | Il guscio di ceramica viene cotto prima di essere versato. | Rimuove i residui e preriscalda lo stampo per un riempimento e una solidificazione stabili. |
6. Versare |
L'acciaio legato fuso viene versato nel guscio caldo. | È qui che si verifica la riempibilità, fluidità, e il controllo termico iniziano a contare di più. |
| 7. Solidificazione | Il metallo si congela all'interno del guscio. | La solidificazione controlla la struttura del grano, restringimento, e gran parte della qualità finale. |
| 8. Knockout e pulizia | Il guscio viene rotto e il getto viene pulito, tagliato, e preparato per l'ispezione. | Trasforma la parte grezza grezza in un componente in acciaio utilizzabile. |
| 9. Trattamento termico | Il casting può essere normalizzato, normalizzato e temperato, o bonificato a seconda del grado. | Accorda la forza finale, durezza, tenacità, e duttilità. |
| 10. Ispezione / finitura | Controlli dimensionali, controlli superficiali, e tutte le lavorazioni richieste vengono completate. | Conferma che la parte soddisfa i requisiti di materiale e geometria specificati. |
Un modo efficace di pensare al flusso di lavoro è quello della fusione a cera persa di acciaio legato non semplicemente “versando l’acciaio in uno stampo”.
È una sequenza di trasferimento di forma, ingegneria delle coperture, controllo termico, e sviluppo delle proprietà metallurgiche. La parte finale è il risultato della collaborazione di tutti e quattro.
4. Perché la fusione di investimento in acciaio legato è importante
La fusione a cera persa dell'acciaio legato è importante perché consente agli ingegneri di realizzare parti che lo sono geometricamente complesso ma ne ho ancora bisogno prestazioni a livello dell'acciaio.
La letteratura industriale sulla fusione a cera persa enfatizza la produzione con forma quasi netta, Eccellente finitura superficiale, dettaglio raffinato, e la capacità di eliminare o ridurre le costose fresature, girando, perforazione, e fasi di macinazione.
Questo vantaggio di forma quasi netta diventa particolarmente importante quando il materiale è difficile da lavorare o la geometria è troppo complessa per essere fabbricata economicamente da stock.
Nel contesto del casting di investimenti, il progettista può spesso ottenere una tolleranza stretta e una forma dettagliata in un unico processo, quindi riservare la lavorazione solo alle facce critiche, discussioni, o superfici di accoppiamento.
In altre parole, La microfusione di acciaio legato è preziosa perché consente ai produttori di ottimizzare costo totale della parte, non solo il costo della materia prima o il costo di lavorazione separatamente.
Ecco perché il processo rimane importante nelle applicazioni in acciaio di alto valore in cui è importante l’intero ciclo di vita della parte.
5. Principali sfide tecniche e controllo di qualità
Controllo della solidificazione
La solidificazione è il momento critico in ogni fusione.
Il riferimento alla solidificazione di ASM rileva che la solidificazione influisce fortemente sulla microstruttura e sulle proprietà meccaniche, ecco perché il controllo termico durante il congelamento è così centrale per la pratica della fusione.
In microfusione di acciaio legato, la solidificazione determina la struttura del grano, comportamento di ritiro, e la distribuzione finale dei difetti.
Restringimento e porosità
Se l'alimentazione è insufficiente o il percorso termico è mal progettato, nelle zone di ultima gelata si possono formare cavità da ritiro o porosità.
Questo rischio è particolarmente importante nelle fusioni di acciaio complesse perché la sezione cambia, capi spessi, e i punti caldi isolati possono intrappolare il metallo liquido in modi che non sono evidenti dall’esterno.
Un sistema sprue/albero costruito correttamente e un guscio di alta qualità aiutano a mantenere le porosità nell'albero piuttosto che nella fusione.
Controllo della composizione
ASTM A957 richiede esplicitamente sostanze chimiche, Calore, e analisi di prodotto per elementi come il carbonio, manganese, silicio, fosforo, zolfo, nichel, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, rame, e alluminio.
Ciò significa che la fusione a cera persa di acciaio legato è chimicamente disciplinata in fase di progettazione; non è sufficiente che una parte abbia un aspetto corretto se la sua chimica è difettosa.
Sensibilità al trattamento termico
Il trattamento termico fa parte del sistema di qualità, non un ripensamento.
Il riepilogo della fusione di acciaio della SFSA mostra condizioni comuni di fusione a cera persa come UN (ricotto), N (normalizzato), NT (normalizzato e temperato), E Qt (spento e temperato).
Tali designazioni riflettono il fatto che la stessa fusione può essere adattata a stati di proprietà molto diversi a seconda delle condizioni di servizio previste.
Controllo delle superfici e ispezione
Perché si prevede che i getti di investimento siano vicini alla forma finale, la qualità della superficie e l'accettazione visiva fanno parte della logica del processo.
I quadri di riferimento ASTM e SFSA trattano entrambi i getti di cera persa come prodotti di acciaio di precisione con requisiti di accettazione e analisi definiti,
ecco perché l'ispezione, pulizia, e la revisione della superficie sono elementi fondamentali del processo piuttosto che fasi di finitura opzionali.
6. Trattamento termico e messa a punto delle proprietà
Il trattamento termico è una delle fasi di valore aggiunto più importanti nella fusione a cera persa di acciai legati.
La fusione conferisce alla parte la sua forma, ma il trattamento termico gli conferisce il suo equilibrio finale forza, durezza, tenacità, duttilità, stabilità dimensionale.
Per molte fusioni di acciai legati, la condizione grezza è solo uno stato intermedio; la reale prestazione ingegneristica viene stabilita dopo il completamento del ciclo termico.
Vie comuni di trattamento termico
Ricottura
Utilizzato per ammorbidire la fusione, migliorare la lavorabilità, e ridurre lo stress interno.
Viene spesso selezionato quando la parte necessita di ulteriore lavorazione o quando la fusione deve essere stabilizzata prima della successiva lavorazione.
Normalizzare
Utilizzato per affinare la struttura del grano e migliorare l'uniformità delle proprietà.
La normalizzazione è particolarmente utile quando il pezzo fuso necessita di una combinazione più equilibrata di resistenza e tenacità rispetto a quella che la struttura grezza può fornire.
Normalizzante e temperante
Un percorso comune per molti getti di acciaio al carbonio e bassolegato. La fase di normalizzazione affina la struttura, mentre il rinvenimento aiuta a controllare la fragilità e a migliorare la tenacità del servizio.
Spegnimento e tempera
Utilizzato quando sono richieste maggiore resistenza e durezza. Il quench produce una struttura più dura, e il carattere regola l'equilibrio finale tra forza e tenacia.
Trattamento della soluzione / trattamenti di stabilizzazione
Utilizzato per getti selezionati di leghe inossidabili e speciali per controllare la resistenza alla corrosione, stabilità di fase, e comportamento dimensionale.
Esempi pratici
- Getti di investimento in acciaio al carbonio spesso usano ricotto, normalizzato, o condizioni normalizzate e temperate.
- Getti di acciaio bassolegato potrebbe richiedere un trattamento di tempra e rinvenimento per raggiungere livelli di resistenza più elevati.
- Getti resistenti al calore o inossidabili potrebbe aver bisogno di una soluzione, stabilizzazione, o cicli termici speciali a seconda del grado e dell'ambiente di servizio.
7. Applicazioni tipiche dei getti di investimento in acciaio legato
Dove vengono utilizzati getti di investimento in acciaio legato geometria complessa, resistenza a livello dell'acciaio, e prestazioni di servizio controllate devono coesistere nello stesso componente.
Il processo è particolarmente utile quando la parte sarebbe troppo difficile, troppo dispendioso, o troppo costoso da lavorare da materiale solido.
Macchinari industriali generali
- Corpi pompa e giranti pompa
- Corpi valvole, cofani, e componenti del flusso interno
- Scatole ingranaggi e coperture meccaniche
- Staffe per macchine, Supporti, e connettori
Queste parti beneficiano della capacità della fusione a cera persa di produrre forme interne dettagliate, superfici lisce,
e geometria vicina alla rete, mentre la lega di acciaio garantisce affidabilità strutturale e durata.
Apparecchiature per il controllo della pressione e del flusso
- Parti della valvola contenente pressione
- Connettori per tubazioni
- Ugelli di flusso e alloggiamenti degli attuatori
- Raccordi di precisione per impianti industriali
In questa categoria, il processo è interessante perché sigilla le superfici, passaggi di flusso,
e le caratteristiche di montaggio possono spesso essere fuse vicino alla forma finale, riducendo le lavorazioni successive preservando le prestazioni del materiale richieste.
Componenti resistenti all'usura
- Leve e collegamenti soggetti a carichi ripetuti
- Indossare scarpe e componenti di contatto
- Parti per l'estrazione mineraria e la movimentazione dei materiali
- Parti di macchine ad alto impatto
I getti di investimento in acciaio basso legato e al manganese vengono spesso selezionati qui perché possono essere trattati termicamente per resistenza e tenacità, o induriti dal lavoro dove la resistenza agli urti è la priorità.
Hardware per alte temperature e forni
- Attrezzature del forno
- Staffe e supporti resistenti al calore
- Componenti relativi al bruciatore
- Alloggiamenti per servizi termici e hardware interno
Particolarmente utili in questo settore sono le fusioni di ferro-cromo e ferro-cromo-nichel resistenti al calore
perché mantengono l'integrità funzionale in ambienti a temperatura elevata dove i normali acciai al carbonio si ammorbidirebbero o si ossiderebbero troppo rapidamente.
Parti resistenti alla corrosione e per servizi chimici
- Componenti della pompa e della valvola in acciaio inossidabile
- Alloggiamenti per trattamenti chimici
- Raccordi legati al settore marittimo
- Parti di ricambio duplex e resistenti alla corrosione
I getti di investimento in acciaio legato resistente alla corrosione sono preziosi dove è compatibile con i fluidi, Resistenza alla corrosione, e la precisione dimensionale devono essere combinati in un'unica parte.
- Staffe e supporti
- Elementi di bloccaggio e supporto
- Connettori strutturali
- Ferramenta portante con geometria complessa
Queste parti spesso richiedono una combinazione di ottimizzazione della geometria e proprietà meccaniche affidabili.
La fusione a cera persa consente al progettista di incorporare la funzione nella forma mantenendo la selezione della lega legata al caso di carico.
8. Vantaggi unici della fusione a cera persa di acciaio legato
La fusione a cera persa in acciaio legato ha una proposta di valore distinta.
Non è semplicemente un modo per realizzare parti in acciaio; è un modo per fare parti in acciaio con geometria e controllo delle proprietà difficilmente ottenibili con altri metodi.
Efficienza quasi netta
- Produce parti vicine alla geometria finale
- Riduce gli sprechi di materie prime
- Riduce al minimo le lavorazioni pesanti su caratteristiche complesse
- Riduce il tempo di lavorazione totale per le forme difficili
Questo è uno dei motivi più forti per scegliere il processo.
Quando un componente presenta dei sottosquadri, pareti sottili, curve, Boss, o dettagli precisi, il percorso del casting spesso consente di risparmiare più del costo.
Capacità di geometria complessa
- Gestisce forme difficili da lavorare convenzionalmente
- Supporta dettagli interni ed esterni
- Consente il consolidamento di più funzionalità in un'unica parte
- Riduce la necessità di saldature o assemblaggi
In molte applicazioni, ciò significa che la fusione può sostituire una struttura fabbricata in più parti con un componente integrato.
Ampia flessibilità dei materiali
- Acciaio al carbonio per l'economia
- Acciaio a bassa lega per la messa a punto della resistenza
- Acciai resistenti al calore per servizio termico
- Acciai inossidabili e duplex per resistenza alla corrosione
- Leghe speciali per condizioni di servizio di nicchia
Questa flessibilità è un grande vantaggio perché il percorso di fusione non è legato a una metallurgia.
Il progettista può scegliere la famiglia di leghe che corrisponde all’ambiente reale della parte.
Compatibilità con trattamenti termici
- Stati ricotti per la lavorabilità
- Stati normalizzati per strutture raffinate
- Stati temprati per la forza
- Cicli termici speciali per acciai inossidabili o resistenti al calore
Ciò offre ai produttori una seconda leva ingegneristica dopo la selezione della lega.
La stessa fusione di base può essere adattata a obiettivi prestazionali molto diversi attraverso il trattamento termico.
Buona qualità della superficie
- Migliore riproduzione dei dettagli rispetto a molti percorsi di sgrossatura
- Ridotta necessità di pulizia approfondita su superfici funzionali
- Adatto per parti in cui sia l'aspetto che la vestibilità contano
Lo stampo a conchiglia cattura efficacemente i dettagli più fini, il che è particolarmente utile quando la parte finale necessita sia di precisione funzionale che di aspetto controllato.
Consolidamento del design
- Sostituisce più pezzi lavorati o saldati
- Riduce i giunti e le interfacce di assemblaggio
- Può migliorare la ripetibilità tra i cicli di produzione
- Spesso migliora l'integrità della parte rimuovendo la variabilità correlata alla saldatura
Questo è uno dei vantaggi meno evidenti ma molto importanti. Meno join di solito significano meno fonti di errore.
Vantaggio economico nella complessità
- L'attrezzatura e la produzione di conchiglie sono giustificate dalla complessità della parte
- Riduce il costo totale quando la lavorazione sarebbe eccessiva
- Particolarmente attraente per la produzione di volumi medi
- Può essere più economico della lavorazione di billette per parti complesse in acciaio
Il punto chiave è che il costo dovrebbe essere giudicato in base al prezzo livello dei componenti, non solo a livello di stampo o di ore di lavorazione.
9. Colata di investimento in acciaio legato vs lavorazione CNC
La microfusione di acciaio legato e la lavorazione CNC non sono metodi concorrenti in senso semplice; risolvono diversi problemi di produzione.
La fusione di investimenti è a processo di formatura a forma quasi netta che crea la parte versando acciaio legato fuso in un guscio ceramico.
La lavorazione CNC è a processo sottrattivo che rimuove materiale da uno stock solido, forgiatura, o preformare fino al raggiungimento della geometria finale.
| Aspetto del confronto | Colata di investimento in acciaio legato | Acciaio in lega Lavorazione CNC |
| Logica di produzione fondamentale | Costruisce la parte mediante fusione di acciaio legato fuso in uno stampo ceramico ricavato da un modello in cera. | Costruisce la parte tagliando il materiale dal materiale solido. |
| Capacità di geometria | Eccellente per forme complesse, sezioni sottili, sottosquadri, dettagli interni, e funzionalità integrate. | Eccellente per lavorazioni di precisione e parti da semplici a moderatamente complesse, ma la geometria è limitata dall'accesso allo strumento. |
| Efficienza materiale | Molto efficiente per le parti con forma quasi perfetta perché in seguito è necessario rimuovere poco materiale. | Meno efficiente per parti complesse perché gran parte del materiale diventa truciolo. |
| Strategia di tolleranza | Buona precisione della forma quasi netta, con superfici critiche spesso rifinite mediante lavorazione meccanica. | Precisione superiore su superfici lavorate direttamente e punti critici. |
Condizioni superficiali |
Buona riproduzione dei dettagli as-cast; alcune superfici potrebbero ancora richiedere lavorazioni di finitura o pulizia. | Ottimo su facce lavorate, Bores, discussioni, e superfici di sigillatura. |
| La migliore gamma di volume | Economico per parti di volume medio-basso e complesse. | Economico per i prototipi, produzione a basso volume, e parti con frequenti modifiche di progettazione. |
| Utensili / impostare | Richiede modelli, costruzione di conchiglie, e controllo del processo prima del versamento. | Richiede dispositivi, utensili, e tempo macchina, ma non è necessario lo stampo per colata. |
| Tempi di consegna | Tempi più lunghi in anticipo poiché è necessario stabilire il modello e il processo di shell. | Più veloce per i primi prototipi o le iterazioni di progettazione. |
Flessibilità del materiale |
Ampia flessibilità della famiglia di leghe, compresi gli acciai al carbonio, acciai a basso livello, inossidabile, duplex, e famiglie resistenti al calore. | Può lavorare quasi tutti gli acciai, ma lo stock iniziale deve già esistere nella forma richiesta. |
| Sviluppo delle proprietà meccaniche | La resistenza e la tenacità vengono regolate attraverso la scelta della lega e il trattamento termico dopo la fusione. | Le proprietà finali derivano principalmente dal materiale di partenza e dall'eventuale trattamento termico post-lavorazione. |
| Consolidamento delle parti | Può combinare più funzionalità in un unico componente integrato, riducendo il numero degli assemblaggi. | Di solito non è possibile eliminare il consolidamento delle parti a meno che la geometria non sia semplice o il grezzo non sia già vicino alla forma finale. |
| Rischi tipici | Restringimento, porosità, difetti del guscio, problemi di solidificazione, e distorsione da trattamento termico. | Usura degli utensili, chiacchiere, Burrs, distorsione dovuta al bloccaggio, e scarto elevato per forme complesse. |
10. Conclusione
La microfusione di acciaio legato è un processo basato sulla geometria di precisione e sul controllo metallurgico.
Combina la libertà di forma del processo a cera persa con il potenziale prestazionale degli acciai al carbonio, acciai a basso livello, acciai inossidabile, e famiglie di acciai resistenti al calore.
Il processo è particolarmente utile quando un progettista ha bisogno di un'efficienza di forma quasi netta senza sacrificare la capacità di specificare una lega di acciaio per la resistenza, Indossare, pressione, o servizio di temperatura.
Il suo successo tecnico dipende da tre cose: fabbricazione di conchiglie sonore, solidificazione controllata, e trattamento termico correttamente abbinato.
Quando quei tre sono allineati, la fusione a cera persa di acciaio legato può produrre parti complesse, durevole, e altamente ingegnerizzato.
Ecco perché rimane un percorso di produzione fondamentale per componenti industriali esigenti.
FAQ
La fusione a cera persa dell'acciaio legato è uguale alla normale fusione dell'acciaio?
NO. Si tratta di un percorso specifico di fusione dell'acciaio che utilizza modelli in cera o plastica e gusci in ceramica per creare parti dalla forma quasi netta.
ASTM A732 identifica esplicitamente i getti di acciaio al carbonio e bassolegati realizzati mediante il processo di fusione a cera persa.
Perché utilizzare la fusione a cera persa invece di lavorare una parte in acciaio da un pezzo solido?
Perché la fusione a cera persa può produrre forme più complesse con meno sprechi di materiale e meno fasi di lavorazione, soprattutto quando la geometria include dettagli fini, pareti sottili, o curvatura interna.
La descrizione del processo e il quadro degli standard mostrano che il percorso è complesso, fusioni di acciaio controllate.
Quali famiglie di leghe sono più comuni?
Acciadi di carbonio, acciai a basso livello, acciai austenitici al manganese, e ferro-cromo resistente al calore / Gli acciai ferro-cromo-nichel sono tutti rappresentati nel quadro degli standard per la fusione a cera persa dell'acciaio.
Perché il trattamento termico è così importante?
Perché i getti di investimento in acciaio spesso richiedono la messa a punto delle proprietà dopo la solidificazione.
Gli standard e le condizioni di consegna comunemente consentono la ricottura, normalizzare, tempra, o cicli di tempra e rinvenimento a seconda del grado.
Qual è il rischio tecnico più grande??
I difetti legati alla solidificazione sono tra i rischi più importanti, perché la fase di congelamento controlla sia la microstruttura che le proprietà meccaniche.
Se l'alimentazione e la progettazione termica sono scadenti, nelle zone di ultimo congelamento del getto possono svilupparsi ritiro e porosità.
