انواع ورق های فلزی | مواد, خواص & ساختگی

ورق فلزی یکی از پرکاربردترین انواع مواد مهندسی در تولید مدرن است.

از پانل های بدنه خودرو و سازه های هواپیما گرفته تا محفظه های الکتریکی, سیستم های سقف, ماشین آلات صنعتی, تجهیزات آشپزخانه, و اجزای دقیق, ورق فلزی ترکیبی کارآمد از قدرت, قابلیت تشکیل, تطبیق پذیری ابعادی, و اقتصاد تولیدی.

هر چند, مدت "ورق فلز" به یک ماده واحد اشاره نمی کند.

این شامل طیف وسیعی از محصولات فلزی است که به صورت نسبتاً نازک تولید می شوند, فرم های مسطح, از جمله فولاد کربن, فولاد ضد زنگ, الومینیوم, مس, برنج, تیتانیوم, آلیاژهای نیکل, و مواد مختلف پوشش داده شده یا مهندسی سطحی.

هر خانواده مواد دارای ترکیب مشخصی از خواص مکانیکی است, مقاومت در برابر خوردگی, تراکم, قابلیت هدایت, قابلیت تشکیل, و هزینه.

این مقاله یک طبقه بندی جامع از انواع عمده ورق فلزی ارائه می دهد و ویژگی های آنها را بررسی می کند, روشهای تولیدی, و کاربردهای صنعتی.

1. ورق فلزی چیست؟?

ورق فلزی است محصول فلزی مسطح تولید شده با ضخامت نسبتاً کمی در مقایسه با طول و عرض آن.

معمولاً به صورت ورق های جداگانه عرضه می شود, سیم پیچ, نوزاد, یا سایر فرم های به طور مداوم نورد شده و می توانند از طریق برش بیشتر پردازش شوند, خم, مهر زنی, نقاشی, مشت زدن, جوش, و پایان سطح.

برخلاف محصولات فله فلزی مانند میله, لایحه, یا ریخته گری, ورق فلزی به طور خاص برای ارائه ترکیبی از سطح بزرگ طراحی شده است, ضخامت کنترل شده, و شکل پذیری کارآمد.

این ویژگی ها آن را به ویژه برای ساخت سازه های سبک وزن مناسب می کند, محفظه, پانل, پوشش, مجاری, براکت, محوطه, و اجزا تشکیل داد.

ورق فلز, فویل, نوار, و بشقاب

مرزهای بین فویل, ورق, نوار, و صفحه به طور کلی در همه صنایع و استانداردها یکسان نیستند.

طبقه بندی ممکن است به مواد بستگی داشته باشد, استاندارد منطقه ای, و بخش تولید. با این وجود, این محصولات را می توان به طور کلی با ضخامت و فرم نسبی آنها تشخیص داد.

2. انواع ورق فلز بر حسب جنس

مهمترین روش طبقه بندی بر اساس فلز یا آلیاژی است که ورق از آن تولید می شود.

خانواده های مواد مختلف ترکیبات اساسی متفاوتی از استحکام را ارائه می دهند, تراکم, مقاومت در برابر خوردگی, قابلیت هدایت, و قابلیت تولید.

ورق فولاد کربن

فولاد یکی از پرکاربردترین و مقرون به صرفه ترین فرم های ورق فلزی است.

ترکیبات اولیه آن آهن و کربن است, با عناصر اضافی مانند منگنز, سیلیکون, فسفر, و گوگرد موجود در مقادیر کنترل شده.

ورق فولادی کم کربن به دلیل تعادل خوب بین استحکام از اهمیت ویژه ای برخوردار است, انعطاف پذیری, قابلیت جوشکاری, و راندمان هزینه.

می توان آن را به راحتی برش داد, خمیده, مهر شده, و جوش داده شد, و آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای تولیدی عمومی مناسب می کند.

ورق فولاد کربن معمولاً به دو صورت نورد گرم و نورد سرد موجود است.

فولاد کربنی نورد گرم عموماً برای کاربردهای ساختاری و صنعتی انتخاب می‌شود که در آن تحمل‌های ابعادی بسیار کم یا کیفیت سطح بسیار تصفیه‌شده الزامات اولیه نیستند..

فولاد کربنی نورد سرد, در مقابل, کنترل ضخامت و سطح را بهبود می بخشد. معمولا برای قطعات خودرو استفاده می شود, لوازم, کابینت, ساخت های دقیق, و قطعات تشکیل داد.

ورق های فولادی با استحکام بالا نیز در مواردی که نیاز به بهبود عملکرد باربری بدون افزایش متناسب ضخامت است استفاده می شود..

محدودیت اولیه فولاد کربنی بدون پوشش، حساسیت آن به خوردگی جوی است. به همین دلیل, اغلب رنگ آمیزی می شود, پودر پوشش داده شده, روکش دار, یا گالوانیزه.

ورق فولادی ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ورق یک محصول آلیاژی مبتنی بر آهن است که حاوی کروم کافی برای تشکیل یک لایه سطحی غیرفعال است که مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را بهبود می بخشد..

عملکرد آن را می توان از طریق عناصر آلیاژی مانند نیکل تنظیم کرد, مولیبدن, نیتروژن, منگنز, کربن.

ساختارهای متالورژیکی مختلف چندین خانواده اصلی فولاد ضد زنگ را ایجاد می کنند, هر کدام با خواص متفاوت.

درجات آستنیتی مانند 304 وت 316 یکی از متداول ترین مواد مورد استفاده ورق فولاد ضد زنگ هستند زیرا مقاومت در برابر خوردگی را با عملکرد ساخت خوب ترکیب می کنند.

ورق فولادی ضد زنگ مخصوصاً برای کاربردهایی که در آن بهداشت, مقاومت در برابر خوردگی, پاککاری, و طول عمر طولانی بسیار مهم هستند.

به طور گسترده ای در فرآوری مواد غذایی استفاده می شود, تجهیزات پزشکی, پردازش شیمیایی, ساخت و ساز معماری, حمل, و ماشین آلات صنعتی.

ورق آلومینیوم

آلومینیوم ورق در درجه اول به دلیل چگالی کم ارزش گذاری می شود, مقاومت در برابر خوردگی بالا, شکل گیری خوب, و نسبت قدرت به وزن مطلوب.

در مقایسه با فولاد معمولی, آلومینیوم می تواند وزن قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد, آن را در حمل و نقل مهم می کند, هوا و فضا, خودرو, دریایی, الکترونیک, و کاربردهای ساختمانی.

سری های مختلف آلیاژ آلومینیوم با توجه به عملکرد مورد نیاز انتخاب می شوند.

انتخاب ورق آلومینیوم به شدت به فرآیند تولید بستگی دارد.

برخی از آلیاژها شکل پذیری عالی اما استحکام نسبتاً متوسطی دارند, در حالی که تشکیل آلیاژهای قابل عملیات حرارتی با استحکام بالا ممکن است دشوارتر باشد.

ورق فولادی گالوانیزه

فولاد گالوانیزه فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژی است که توسط a پوشش مبتنی بر روی.

این پوشش با ایجاد یک مانع فیزیکی بین بستر فولادی و محیط به عنوان یک سیستم محافظت در برابر خوردگی عمل می کند..

روی همچنین می تواند محافظت فداکارانه ای ایجاد کند زیرا از نظر الکتروشیمیایی فعال تر از آهن است.

دو دسته مشترک هستند:

• فولاد گالوانیزه گرم گرم, با پوشش دادن فولاد از طریق غوطه وری در روی مذاب تولید می شود
• فولاد الکترو گالوانیزه, از طریق فرآیند رسوب الکترولیتی تولید می شود

ورق گالوانیزه به طور گسترده در سقف استفاده می شود, پانل های ساختمانی, سیستم های HVAC, اجزای خودرو, تجهیزات کشاورزی, و سازه های عمومی در فضای باز.

مزیت اصلی آن ترکیبی از استحکام ساختاری و هزینه کم فولاد با بهبود مقاومت در برابر خوردگی است.

ورق فلز مس

مس ورق در درجه اول به دلیل هدایت الکتریکی استثنایی آن انتخاب شده است, هدایت حرارتی, مقاومت در برابر خوردگی, و شکل پذیری.

می توان آن را به آسانی به اشکال پیچیده تبدیل کرد و به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی استفاده می شود, سیستم های انتقال حرارت, بام, کاربردهای معماری, و قطعات الکترونیکی.

مس همچنین در طی قرار گرفتن طولانی مدت در جو، یک پتینه سطح طبیعی ایجاد می کند.

در کاربردهای معماری, این ویژگی ممکن است یک ویژگی زیباشناختی مطلوب در نظر گرفته شود تا یک نقص.

هزینه مواد نسبتاً بالای مس عموماً استفاده از آن را به کاربردهایی محدود می کند که رسانایی آن است, رفتار خوردگی, یا ظاهر یک مزیت عملکردی واضح را فراهم می کند.

ورق برنج

برنج یک آلیاژ مس و روی است که مقاومت در برابر خوردگی خوب را با شکل پذیری عالی ترکیب می کند, قابلیت تغییر, و ظاهر متمایز طلایی رنگ.

خواص برنج با توجه به محتوای روی و عناصر آلیاژی اضافی متفاوت است.

ترکیب های مختلف برنجی را می توان برای طراحی عمیق بهینه کرد, ماشینکاری, مقاومت در برابر خوردگی, یا مقاومت مکانیکی.

ورق برنجی اغلب برای آن استفاده می شود:

• سخت افزار تزئینی
• اجزای الکتریکی
• اتصالات دقیق
• آلات موسیقی
• عناصر معماری
• محصولات مصرفی

در مقایسه با فولاد ضد زنگ, برنج به طور کلی ماشینکاری آسان تر و هدایت الکتریکی و حرارتی بالاتری را ارائه می دهد.

هر چند, استحکام و مقاومت آن در برابر محیط های تهاجمی بسته به آلیاژ خاص ممکن است کمتر باشد.

ورق فلز تیتانیوم

ورق تیتانیوم بخش با کارایی بالا در بازار ورق فلز را اشغال می کند.

این ترکیبی استثنایی از استحکام ویژه بالا را فراهم می کند, مقاومت در برابر خوردگی, و قابلیت دما.

چگالی نسبتا کم آن در مقایسه با فولاد باعث می شود که تیتانیوم در مواقعی که کاهش وزن حیاتی است جذاب باشد.

ورق تیتانیوم معمولاً در:

• ساختارهای هوافضا
• اجزای موتور هواپیما
• تجهیزات پردازش شیمیایی
• سیستم های دریایی
• دستگاه های پزشکی
• تجهیزات صنعتی با کارایی بالا

چالش‌های اصلی مرتبط با تیتانیوم، هزینه مواد نسبتاً بالای آن و الزامات ساخت بیشتر است.

ماشینکاری آن, تشکیل دهنده, و فرآیندهای جوشکاری نیاز به کنترل فرآیند مناسب برای جلوگیری از آلودگی سطح دارند, سایش بیش از حد ابزار, یا خسارت مادی.

آلیاژ نیکل و ورق های تخصصی

برای شرایط خدمات شدید, سازندگان ممکن است از آلیاژهای مبتنی بر نیکل و سایر فلزات ویژه استفاده کنند.

ورق های آلیاژ نیکل برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند طراحی شده اند, مواد شیمیایی تهاجمی, اکسیداسیون, یا خوردگی شدید.

نمونه های رایج شامل سیستم های آلیاژ نیکل-کروم و نیکل-مولیبدن است.

این مواد اغلب در:

• توربین های گازی
• پردازش شیمیایی
• نیروگاه
• تجهیزات عملیات حرارتی
• موتورهای هوافضا
• سیستم های فراساحلی و انرژی

اگرچه آلیاژهای تخصصی به طور قابل توجهی گرانتر از فولاد یا آلومینیوم معمولی هستند, توانایی آنها برای حفظ عملکرد در محیط های سخت می تواند نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و عمر سرویس قطعات را افزایش دهد.

3. انواع ورق های فلزی بر حسب ضخامت

ورق های فلزی را نیز می توان بر اساس آن طبقه بندی کرد ضخامت, که تاثیر مستقیم بر قدرت دارد, سفتی, قابلیت تشکیل, روشهای تولیدی, و برنامه های کاربردی نهایی.

هر چند, مرز بین فویل, ورق, نوار, و بشقاب کاملاً جهانی نیست.

استانداردهای مختلف, صنایع, و سیستم های مواد ممکن است از قراردادهای ضخامت متفاوت استفاده کنند.

فویل فلزی

فویل فلزی نشان دهنده نازک ترین دسته محصولات فلزی تخت است. به دلیل ضخامت بسیار کم, فویل بسیار انعطاف پذیر است و معمولاً از طریق چند مرحله نورد تولید می شود.

مواد رایج فویل شامل آلومینیوم است, مس, فولاد ضد زنگ, نیکل, و آلیاژهای ویژه.

فویل آلومینیومی به طور گسترده ای برای بسته بندی استفاده می شود, عایق حرارتی, اجزای باتری, و کاربردهای انتقال حرارت.

فویل مس نقش مهمی در بردهای مدار چاپی دارد, محافظ الکتریکی, و سیستم های ذخیره انرژی.

ضخامت بسیار کم فویل انعطاف پذیری عالی و مصرف کم مواد را فراهم می کند, اما هندلینگ را نیز انجام می دهد, کنترل ابعادی, و آسیب مکانیکی چالش برانگیزتر است.

ورق فلزی با گیج نازک

ورق فلزی با گیج نازک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد وزن کم, شکل دهی کارآمد, و سرعت تولید بالا مهم هستند.

کاربردهای معمولی شامل پانل های بدنه خودرو است, لوازم خانگی, کابینت های برق, سیستم های تهویه, محصولات مصرفی, و قطعات مهر دقیق.

ورق نازک مخصوصاً برای فرآیندهای تولیدی مانند:

• مهر زنی
• مشت
• برش لیزر
• خم
• نقاشی عمیق
• شکل گیری

هر چند, با کاهش ضخامت, مواد در حین برش و جوشکاری مستعد اعوجاج می شوند.

ورق های نازک نیز ممکن است به کنترل دقیق نیروی خمشی نیاز داشته باشند, ترخیص ابزار, ورودی حرارت, و تثبیت.

واسطه- و ورق فلزی گیج سنگین

با افزایش ضخامت ورق, این ماده به طور کلی سفتی خمشی و قابلیت تحمل بار بیشتری را فراهم می کند.

واسطه- و محصولات ورق گیج سنگین معمولاً برای تجهیزات صنعتی استفاده می شود, محافظ ماشین آلات, پانل های ساختاری, تجهیزات حمل و نقل, و محفظه های سنگین.

ورق فلز ضخیم تر ممکن است به تجهیزات ساخت با ظرفیت بالاتر نیاز داشته باشد.

فرآیندهایی مانند خم شدن و مشت زدن به نیروی تشکیل دهنده بیشتری نیاز دارند, در حالی که پارامترهای جوش باید برای اطمینان از نفوذ کافی بدون اعوجاج بیش از حد تنظیم شوند.

ورق فلزی در مقابل. صفحه فلزی

اگرچه مرز دقیق با توجه به استانداردها و عملکرد صنعت متفاوت است, صفحه عموماً به یک محصول فلزی مسطح ضخیم‌تر اشاره دارد که برای کاربردهایی که نیاز به استحکام ساختاری و ضخامت بخش بیشتری دارند در نظر گرفته شده است..

بنابراین انتخاب ضخامت صرفاً به استحکام سازه بستگی ندارد. افزایش ضخامت، سفتی و ظرفیت بار را بهبود می بخشد، اما وزن مواد را نیز افزایش می دهد, نیروی تشکیل دهنده, الزامات ابزار, و هزینه ساخت.

4. انواع ورق های فلزی بر اساس فرآیند ساخت

مسیر ساخت مورد استفاده برای تولید ورق فلزی به طور قابل توجهی بر آن تأثیر می گذارد ساختار, خصوصیات مکانیکی, وضعیت سطح, دقت ابعادی, و رفتار ساختگی.

دو مقوله مهم هستند ورق نورد گرم وت ورق نورد سرد, اگرچه مسیرهای پردازش اضافی می توانند محصولات تخصصی را برای کاربردهای خاص ایجاد کنند.

ورق فلزی نورد گرم

ورق نورد گرم با کاهش ضخامت یک دال فلزی یا سایر مواد اولیه در دماهای بالا تولید می شود..

در دماهای بالا, فلز مقاومت در برابر تغییر شکل کمتری دارد, امکان کاهش ضخامت قابل توجه با راندمان تولید نسبتاً بالا.

نورد گرم معمولاً به عنوان مسیر پردازش اولیه برای فولاد کربن استفاده می شود, فولاد ضد زنگ, الومینیوم, و سایر مواد فلزی.

مشخصات اصلی ورق نورد گرم عبارتند از:

• تولید کارآمد حجم زیاد
• قابلیت کاهش ضخامت قابل توجه
• در دسترس بودن مواد خوب
• هزینه پردازش کمتر در مقایسه با کاهش گسترده سرما
• تشکیل اکسید سطحی در طول پردازش در دمای بالا
• به طور کلی دقت ابعاد و صافی سطح کمتر از محصولات نورد سرد است

ورق نورد گرم به طور گسترده ای در ساخت سازه استفاده می شود, ماشین آلات, تجهیزات صنعتی, حمل, و کاربردهایی که ظاهر سطح نیاز اولیه نیست.

پس از نورد, فرآیندهای اضافی مانند ترشی, تسطیح, بازپخت, یا پوشش ممکن است اعمال شود.

ورق نورد سرد

ورق نورد سرد با کاهش بیشتر ضخامت مواد نورد شده قبلی در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد آن تولید می شود..

تغییر شکل سرد قوام ضخامت و کیفیت سطح را بهبود می بخشد. بسته به میزان کاهش و عملیات حرارتی بعدی, همچنین می تواند استحکام مواد را از طریق سخت شدن کرنش افزایش دهد.

ورق نورد سرد به طور کلی ارائه می دهد:

• دقت ابعادی بالاتر
• پایان سطح بهتر
• ضخامت بیشتر
• صافی بهبود یافته
• افزایش قدرت در شرایط سخت کاری

برای موادی که به شکل پذیری بالا نیاز دارند, ورق ممکن است متعاقباً برای بازیابی شکل‌پذیری تحت بازپخت قرار گیرد.

فولاد نورد سرد معمولا در پانل های بدنه خودرو استفاده می شود, لوازم, کابینت های برق, مبلمان, مهر زنی های دقیق, و سایر محصولاتی که به ظاهر خوب و سازگاری ابعادی نیاز دارند.

ورق فلزی آنیل شده و تمپر شده

بازپخت اغلب در تولید ورق فلز به منظور اصلاح خواص مکانیکی ایجاد شده در هنگام نوردکاری یا سرد کاری وارد می شود..

در حین بازپخت, گرمایش و سرمایش کنترل شده می تواند استرس باقیمانده را کاهش دهد, بازیابی شکل پذیری, و ریزساختار مواد را اصلاح کنید.

شرایط حاصل ممکن است با توجه به فرآیند ساخت مورد نظر انتخاب شود.

به عنوان مثال, یک برنامه کشش عمیق معمولاً به یک ورق نرمتر و انعطاف پذیرتر از یک جزء طراحی شده در درجه اول برای سختی سازه نیاز دارد..

همچنین ممکن است برای دستیابی به تعادل خاصی بین پردازش مزاج استفاده شود:

• قدرت
• سختی
• انعطاف پذیری
• رفتار پشت بهار
• کیفیت سطح

این امر به ویژه برای آلیاژهای آلومینیوم مهم است, فولادهای ضد زنگ, مواد فنری, و اجزای تشکیل شده با دقت.

ورق فلز ترشی و روغنی

در حین نورد گرم, سطوح فولادی می توانند مقیاس اکسیدی ایجاد کنند. ترشی این اکسیدهای سطحی را از طریق عملیات شیمیایی کنترل شده حذف می کند.

محصول حاصل, اغلب به عنوان گفته می شود ورق ترشی و روغنی, سطح تمیزتر و یکنواخت تری نسبت به مواد نورد گرم درمان نشده فراهم می کند.

سپس ممکن است یک لایه روغن سبک برای ایجاد حفاظت در برابر خوردگی موقت در طول ذخیره سازی اعمال شود, حمل, و ساخت بعدی.

این نوع ورق معمولاً زمانی انتخاب می شود که سازندگان به صرفه جویی در مصرف فولاد نورد گرم نیاز داشته باشند اما به کیفیت سطح بهبود یافته برای برش لیزری نیاز دارند., تشکیل دهنده, یا جوشکاری.

5. انواع ورق های فلزی با عملیات سطحی

عملیات سطحی روشی مهم برای طبقه بندی ورق فلزی است زیرا مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد, مقاومت در برابر پوشیدن, ظاهر, عملکرد الکتریکی, چسبندگی رنگ, و زندگی خدمت.

ورق فلزی گالوانیزه و گالوانیزه

مواد پایه معمولی: فولاد کم کربن, استیل خفیف, فولاد HSLA, و فولاد با درجه شکل دهی.

ورق فلز گالوانیزه با روی پوشش داده شده است, معمولاً با گالوانیزه گرم یا گالوانیزه الکتریکی.

لایه روی محافظت مانع و محافظت قربانی را فراهم می کند, ساخت فولاد گالوانیزه مناسب برای محیط هایی که خوردگی اتمسفر یک نگرانی عمده است.

فولاد گالوانیله شده پس از گالوانیزه شدن تحت عملیات حرارتی اضافی قرار می گیرد, تولید یک پوشش آلیاژ روی - آهن با چسبندگی خوب رنگ و عملکرد شکل دهی.

این به طور گسترده ای در پانل های خودرو استفاده می شود, بام, سیستم های HVAC, لوازم, و اجزای ساختمانی.

ورق فلز آبکاری شده

مواد پایه معمولی: فولاد, فولاد ضد زنگ, مس, برنج, و سایر فلزات رسانا.

آبکاری یک لایه فلزی نازک را بر روی بستر قرار می دهد تا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد, مقاومت در برابر پوشیدن, عملکرد الکتریکی, قابلیت لحیم کاری, یا ظاهر. مواد معمول آبکاری شامل روی است, نیکل, کروم, و قلع.

این فرآیند به ویژه برای اجزای دقیقی که به ضخامت پوشش کنترل شده و خواص سطحی خاص نیاز دارند، مناسب است.

کاربردهای معمولی شامل قطعات خودرو است, قطعات الکتریکی, سخت افزار الکترونیکی, و محصولات تزئینی.

ورق فلز آنودایز شده

مواد پایه معمولی: آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم.

آندایز کردن سطح آلومینیوم را به صورت الکتروشیمیایی به یک لایه اکسید آلومینیوم بادوام تبدیل می کند.

بر خلاف یک پوشش کاربردی, لایه اکسید با بستر یکپارچه شده است, مقاومت در برابر خوردگی خوب, سختی سطحی, مقاومت در برابر پوشیدن, و عملکرد تزئینی.

آلومینیوم آنودایز معمولاً برای پانل های معماری استفاده می شود, الکترونیک, اجزای حمل و نقل, محصولات روشنایی, و برنامه های تزئینی.

ورق فلزی با پوشش پودری

مواد پایه معمولی: فولاد, فولاد گالوانیزه, فولاد ضد زنگ, و آلومینیوم.

پوشش پودری پودر پلیمر خشک را روی سطح فلزی آماده شده اعمال می کند و آن را به یک فیلم محافظ پیوسته تبدیل می کند.

این ترکیبی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند, مقاومت در برابر ضربه, مقاومت شیمیایی, و ظاهر.

ورق فلزی با پوشش پودری به طور گسترده برای محفظه تجهیزات استفاده می شود, کابینت های برق, ماشین آلات, لوازم, محصولات معماری, و سازه های بیرونی.

ورق فلزی رنگ شده و روکش دار

مواد پایه معمولی: فولاد نورد سرد, فولاد گالوانیزه, الومینیوم, و فولاد با روکش روی آلومینیوم.

نقاشی گزینه های گسترده ای برای رنگ فراهم می کند, تشییع, و عملکرد حفاظتی.

برای تولید با حجم بالا, پوشش کویل قبل از برش یا تشکیل ورق به طور مداوم پوشش را اعمال می کند و آن را خشک می کند, ارائه کیفیت سطح بسیار سازگار.

این مواد به طور گسترده در سقف سازی استفاده می شود, روکش دیوار, لوازم, دره, سقف ها, تجهیزات حمل و نقل, و سیستم های معماری.

پوشش الکتروفورتیک

مواد پایه معمولی: فولاد, فولاد گالوانیزه, فولاد ضد زنگ, و آلومینیوم.

پوشش الکتروفورتیک, یا پوشش الکترونیکی, از میدان الکتریکی برای قرار دادن یک پوشش آلی بر روی سطح فلزی رسانا استفاده می کند.

مزیت اصلی آن پوشش نسبتا یکنواخت است, از جمله مناطق فرورفته و پیچیده.

ورق فلزی با روکش الکترونیکی و قطعات ساخته شده معمولاً در خودرو استفاده می شود, ماشین آلات صنعتی, تجهیزات کشاورزی, و کاربردهای الکتریکی, اغلب به عنوان یک پرایمر مقاوم در برابر خوردگی در زیر پوشش دیگر.

ورق فولادی ضد زنگ غیر فعال

مواد پایه معمولی: وابسته به اوستن, وابسته به فری, وابسته به مارتنز, دوتایی, و فولادهای زنگ نزن سخت کننده رسوب.

غیرفعال کردن آهن آزاد و آلاینده های سطحی وارد شده در طول ساخت را حذف می کند و تشکیل یک لایه غیرفعال غنی از کروم پایدار را ترویج می کند..

به ویژه هنگامی که تمیزی سطح و مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، اهمیت دارد.

فولاد ضد زنگ غیر فعال به طور گسترده ای در فرآوری مواد غذایی استفاده می شود, تجهیزات دارویی, پردازش شیمیایی, تجهیزات پزشکی, و قطعات صنعتی دقیق.

فینیش های سطح مکانیکی

مواد پایه معمولی: فولاد ضد زنگ, الومینیوم, فولاد, مس, برنج, و تیتانیوم.

تکمیل مکانیکی بافت سطح را از طریق سنگ زنی تغییر می دهد, مسواک زدن, صیقل, ماسه, یا انفجار.

می تواند ظاهر را بهبود بخشد, کنترل زبری سطح, عیوب سطح جزئی را برطرف کنید, یا بستر را برای پوشش بعدی آماده کنید.

پرداخت های رایج شامل آینه است, قلم مو, ساتن, مهره کوبیده شده, و تکمیل زمین.

این درمان ها به طور گسترده ای برای پانل های معماری استفاده می شود, لوازم, تجهیزات صنعتی, محصولات تزئینی, و اجزای ورق فلزی با ظاهر بالا.

6. انواع ورق های فلزی بر اساس فرم و هندسه

ورق های فلزی را نیز می توان بر اساس شکل فیزیکی آن دسته بندی کرد, هندسه مقطعی, و پیکربندی سطح.

فراتر از ورق های تخت, تولید کنندگان کویل تولید می کنند, صفحات, ورق های سوراخ دار, فلز منبسط شده, ورق های راه راه, و سایر فرم های مهندسی شده برای پاسخگویی به سازه های خاص, کاربردی, و الزامات ساخت.

ورق تخت

ورق تخت ابتدایی ترین و پرکاربردترین شکل ورق فلزی است. ضخامت نسبتاً یکنواخت و سطحی مسطح دارد, آن را برای برش مناسب می کند, خم, مهر زنی, جوش, و سایر عملیات ساخت.

مواد متداول شامل فولاد کربنی است, فولاد ضد زنگ, الومینیوم, مس, و فولاد گالوانیزه.

ورق مسطح به طور گسترده برای روکش ماشین استفاده می شود, براکت, پانل, محفظه, اجزای خودرو, و قطعات ساخته شده عمومی.

بشقاب

صفحه یک محصول فلزی مسطح ضخیم تر است که عموماً زمانی انتخاب می شود که سفتی ساختاری بیشتر باشد, ظرفیت بارگذاری, مقاومت در برابر ضربه, یا کمک هزینه ماشینکاری مورد نیاز است.

در مقایسه با ورق نازک, صفحه بیشتر برای اجزای ساختاری و سنگین مانند صفحات پایه استفاده می شود, قاب ماشین آلات, تجهیزات تحت فشار, محوطه صنعتی, و مجامع سازه ای.

تمایز بین ورق و صفحه در درجه اول بر اساس طبقه بندی ضخامت است, اگرچه مرز دقیق بین استانداردهای صنعت و مشخصات محصول متفاوت است.

کویل

کویل یک ورق فلزی است که به صورت نورد پیوسته به جای تکه های تخت منفرد عرضه می شود. به ویژه برای تولید با حجم بالا و پردازش مداوم مفید است.

مواد حلقه شده را می توان مستقیماً به پرس های مهر زنی وارد کرد, خطوط رول شکل دهی, تجهیزات برش, و سیستم های پوشش سیم پیچ.

مواد کلاف معمولی عبارتند از فولاد نورد سرد, فولاد گالوانیزه, فولاد ضد زنگ, و آلومینیوم.

فرمت پیوسته آن راندمان تولید را بهبود می بخشد و الزامات حمل و نقل مواد را در تولید خودکار کاهش می دهد.

ورق سوراخ دار

ورق سوراخ دار شامل یک الگوی کنترل شده از سوراخ هایی است که توسط پانچ یا سایر فرآیندهای شکل دهی ایجاد می شود.

شکل سوراخ, قطر, فاصله, و نسبت مساحت باز را می توان با توجه به کاربرد مهندسی کرد.

سوراخ ها ترکیبی از جریان هوا را ایجاد می کنند, کنترل آکوستیک, تصفیه, کاهش وزن, و طراحی بصری.

ورق سوراخ شده معمولا برای پوشش های تهویه استفاده می شود, محافظ ماشین, پانل های آکوستیک, سیستم های فیلتراسیون, توری های بلندگو, و نماهای معماری.

فلز منبسط شده

فلز منبسط شده با بریدن و کشش همزمان یک ورق تولید می شود, ایجاد یک الماس پیوسته, شش ضلعی, یا دهانه طرح دار دیگر بدون برداشتن مواد.

زیرا ساختار حاصل رشته های فلزی پیوسته را حفظ می کند, فلز منبسط شده ترکیب مفیدی از وزن کم را فراهم می کند, استحکام, تهویه, و بهره وری مواد.

کاربردهای معمولی شامل مسیرهای پیاده روی است, پلت فرم ها, محافظ های ایمنی, پانل های تهویه, فیلتر, و پرده های معماری.

ورق راه راه

ورق موجدار دارای یک موج مکرر است, دنده, یا پروفیل تا شده در سطح ورق تشکیل شده است.

هندسه به طور قابل توجهی سفتی خمشی را بدون نیاز به افزایش متناسب در ضخامت مواد افزایش می دهد..

این امر باعث می شود ورق موجدار در موارد سختی سازه موثر باشد, زهکشی, مقاومت در برابر ضربه, یا دهانه های بزرگ پشتیبانی نشده مورد نیاز است.

کاربردهای متداول عبارتند از: سقف, روکش دیوار, ساختمان های صنعتی, سازه های حمل و نقل, و پانل های محافظ.

ورق آجدار و برجسته

ورق آجدار یا برجسته شامل نقوش هندسی برجسته یا فرورفته است که با فشار دادن یا غلتاندن شکل گرفته است..

این ویژگی ها می توانند استحکام را افزایش دهند, بهبود مقاومت در برابر لغزش, ایجاد مسیرهای زهکشی, یا یک ظاهر تزئینی خاص ایجاد کنید.

معمولا برای کفپوش از ورق برجسته استفاده می شود, پانل های تجهیزات, اجزای خودرو, پوشش های محافظ, و کاربردهای معماری. ورق های آلومینیومی و فولادی با طرح الماس نمونه های معمولی از این دسته هستند.

ورق با شکل گیری دقیق

ورق فلزی با شکل‌دهی دقیق شامل محصولاتی با سطح مقطع مهندسی شده عمدی یا ویژگی‌های موضعی است که از طریق خمش تولید می‌شوند., شکل گیری, مهر زنی, یا سایر فرآیندهای شکل دهی.

به عنوان مثال می توان به کانال ها اشاره کرد, زاویه, بخش های کلاه, بخش های Z, بخش های U, و پروفایل های سفارشی.

این هندسه ها راندمان سازه را با قرار دادن مواد در جایی که به طور موثر به سختی و مقاومت بار کمک می کند افزایش می دهند..

7. فرآیندهای متداول ساخت ورق فلز

ساخت ورق فلزی فلز مسطح یا کویل تغذیه شده را از طریق یک توالی برش به اجزای کاربردی تبدیل می کند, تشکیل دهنده, پیوستن, اتمام, و عملیات پس از پردازش.

برش فلز

برش هندسه اساسی یک جزء ورق فلز را ایجاد می کند. تکنولوژی های مختلف برش بر اساس نوع مواد انتخاب می شوند, ضخامت, پیچیدگی کانتور, الزامات کیفیت لبه, و حجم تولید.

برش لیزری

برش لیزر از یک پرتو لیزر متمرکز با انرژی بالا برای ذوب یا تبخیر مواد در طول مسیر برش برنامه ریزی شده استفاده می کند..

این دقت ابعادی عالی را ارائه می دهد و به ویژه برای خطوط پیچیده موثر است, سوراخ های کوچک, اسلات, و پروفایل های پیچیده.

برش لیزری CNC به طور گسترده برای نمونه های اولیه استفاده می شود, اجزای سفارشی, و کوچک- به تولید با حجم متوسط، زیرا به ابزار اختصاصی نسبتا کمی نیاز دارد و امکان تغییرات سریع در طراحی را فراهم می کند.

برش پلاسما

برش پلاسما از یک جت گاز یونیزه با دمای بالا برای ذوب و حذف فلز رسانای الکتریکی استفاده می کند..

سرعت برش بالایی را ارائه می دهد و به ویژه برای متوسط ​​مناسب است- و فولاد کربنی گیج سنگین, فولاد ضد زنگ, و آلومینیوم.

در مقایسه با برش لیزری, پلاسما به طور کلی منطقه تحت تأثیر گرما گسترده تر و قابلیت کمتری با ویژگی های ظریف تولید می کند, اما برای مواد ضخیم تر می تواند مقرون به صرفه تر باشد.

برش واترجت

برش واترجت مواد را با استفاده از جریان آب با فشار بالا حذف می کند, اغلب هنگام برش فلزات سخت با ذرات ساینده ترکیب می شود.

زیرا این فرآیند حداقل ورودی حرارتی را معرفی می کند, برای مواد حساس به حرارت مناسب است, بخش های ضخیم, و کاربردهایی که اعوجاج حرارتی باید به حداقل برسد.

برش واترجت می تواند فولاد ضد زنگ را پردازش کند, الومینیوم, تیتانیوم, آلیاژهای مس, و سایر مواد سخت برش در حالی که کیفیت لبه خوب را حفظ می کنند.

برش

شیرینگ از تیغه های مکانیکی برای جداسازی ورق فلز در امتداد خطوط برش مستقیم یا نسبتاً ساده استفاده می کند.

این یک فرآیند بسیار مولد برای تهیه صفحات مستطیلی و اجزای لبه مستقیم است.

مزایای اصلی آن توان عملیاتی بالا است, هزینه عملیاتی کم, و حداقل زباله های مادی. هر چند, برای خطوط داخلی پیچیده یا پروفایل های پیچیده در نظر گرفته نشده است.

مشت

پانچ CNC از پانچ های برنامه ریزی شده و قالب ها برای ایجاد سوراخ استفاده می کند, اسلات, لوورها, بریدگی ها, نقش برجسته ها, و سایر ویژگی های تکراری.

این به ویژه برای اجزای ورق فلزی حاوی دهانه های استاندارد متعدد موثر است.

پرس های پانچ CNC مدرن می توانند چندین عملیات را در یک راه اندازی ترکیب کنند, کارآمد کردن فرآیند برای محفظه های الکتریکی, براکت, پانل, و محفظه تجهیزات.

تشکیل ورق فلز

شکل دهی هندسه ورق فلز را بدون حذف عمدی مقادیر قابل توجهی از مواد تغییر می دهد.

فرآیند باید شکل پذیری مواد را در نظر بگیرد, شعاع خمیده, چرند, ضخامت, جهت دانه, و ایجاد محدودیت.

خم

خم یکی از پرکاربردترین فرآیندهای شکل دهی ورق فلز است. پرس ترمزهای CNC از پانچ و قالب برای تولید فلنج استفاده می کنند, کانال, زاویه, جعبه ها, براکت, و سایر هندسه های سه بعدی.

خم شدن دقیق نیاز به جبران دارد چرند, بازیابی الاستیک که پس از برداشتن بار تشکیل دهنده رخ می دهد.

کمک هزینه خم و محاسبات کسر خم نیز برای دستیابی به ابعاد نهایی صحیح مهم هستند.

مهر زنی

مهر زنی از پرس و ابزار اختصاصی برای انجام عملیاتی مانند خالی کردن استفاده می کند, سوراخ کردن, خم, برجسته, و شکل گیری. به ویژه برای متوسط ​​مفید است- و تولید با حجم بالا.

اگرچه سرمایه گذاری ابزاری می تواند قابل توجه باشد, مهر زنی تکرارپذیری عالی و نرخ تولید بالا را پس از ایجاد ابزار، فراهم می کند.

نقاشی عمیق

طراحی عمیق یک ورق صاف را با فشار دادن مواد به قالب با پانچ به یک جزء توخالی تبدیل می کند..

این فرآیند معمولا برای فنجان استفاده می شود, ظروف, محوطه, مخازن, اجزای خودرو, و قطعات لوازم خانگی.

کشیدن موفقیت آمیز عمیق به شکل پذیری مواد بستگی دارد, نیروی نگهدارنده خالی, روانکاری, شعاع پانچ و قالب, و رابطه بین قطر خالی و قطر کشیده شده.

تشکیل بیش از حد می تواند منجر به چین و چروک شود, پاره شدن, نازک شدن, یا اعوجاج ابعادی.

شکل گیری

شکل دهی رول به تدریج ورق یا سیم پیچ پیوسته را از طریق یک سری غلتک خم می کند.

زیرا تغییر شکل به تدریج در چندین ایستگاه شکل دهی رخ می دهد, این فرآیند برای تولید قطعات طولانی با سطح مقطع ثابت بسیار کارآمد است.

محصولات معمولی شامل کانال هستند, ریل, مقاطع سازه ای, پانل های بام, قاب های درب, و پروفایل های معماری.

شکل دهی رول به ویژه برای تولید در حجم بالا جذاب است زیرا مواد را می توان به طور مداوم پردازش کرد.

شکل دهی کششی

شکل دهی کششی بار کششی را با خمش کنترل شده ترکیب می کند تا حجم زیادی تولید کند, اجزای ورق فلزی منحنی صاف.

ورق در حالی که در اطراف قالب شکل می گیرد فراتر از نقطه تسلیم خود کشیده می شود.

این فرآیند به ویژه برای پانل های بزرگ مفید است, ساختارهای هوافضا, هواپیما, اجزای حمل و نقل, و بخش‌های معماری که در آن انحنای صاف و ثبات ابعادی مهم است.

اتصال ورق فلز

فرآیندهای اتصال، اجزای جداگانه ورق فلز را در یک ساختار کامل جمع می کنند.

انتخاب بستگی به قدرت مفصل دارد, سازگاری مواد, دسترسی, حجم تولید, اعوجاج حرارتی, الزامات خوردگی, و اینکه آیا جداسازی قطعات لازم است یا خیر.

جوش

جوش با اعمال حرارت یک اتصال متالورژیکی دائمی ایجاد می کند, فشار, یا هر دو. روشهای متداول شامل من/جادوگر, تیغ, جوشکاری نقطه ای مقاومتی, و جوش لیزری.

جوش MIG/MAG به طور گسترده برای ساخت عمومی استفاده می شود, در حالی که TIG کنترل بیشتری برای مواد نازک و اتصالات با کیفیت بالا فراهم می کند.

جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی برای مجموعه‌های ورق با هم تداخل دارند, به ویژه در خودروسازی. جوشکاری لیزری می تواند دقیق باشد, جوش های باریک با حرارت ورودی نسبتا کم.

پرچین

پرچ از بست های مکانیکی برای اتصال دائمی ورق های روی هم استفاده می کند. به ویژه زمانی مفید است که جوشکاری می تواند باعث اعوجاج شود, آسیب پوشش, یا مشکلات متالورژیکی.

اتصالات پرچ شده در سازه های هوافضا رایج است, تجهیزات حمل و نقل, محفظه, و مجموعه هایی که شامل مواد غیر مشابه هستند.

چفت مکانیکی

بست مکانیکی شامل پیچ و مهره است, پیچ, آجیل, درج های نخ شده, گیره, و سایر بست های قابل جابجایی.

این اجازه می دهد تا قطعات برای تعمیر و نگهداری یا جایگزینی مونتاژ و جدا شوند.

این رویکرد به ویژه برای محفظه تجهیزات مفید است, قاب ماشین آلات, پانل های دسترسی, و محصولاتی که نیاز به سرویس دهی دارند.

پیوند چسب

باندینگ چسب سطوح ورق فلز را با استفاده از چسب های ساختاری یا نیمه ساختاری متصل می کند. برخلاف جوشکاری, به گرمای متمرکز نیاز ندارد, که به به حداقل رساندن اعوجاج حرارتی کمک می کند.

چسب ها همچنین می توانند بارها را در یک منطقه اتصال بزرگتر توزیع کنند و عایق الکتریکی یا آب بندی اضافی ایجاد کنند..

هر چند, عملکرد اتصال به شدت به آماده سازی سطح بستگی دارد, شیمی چسب, شرایط درمان, درجه حرارت, و قرار گرفتن در معرض محیطی.

8. کاربرد انواع مختلف ورق فلزی

ورق فلزی در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد زیرا خواص آن را می توان از طریق انتخاب مواد تنظیم کرد, ضخامت, هندسه, روش ساخت, و عملیات سطحی.

9. راه حل های سفارشی تولید ورق فلز از LangHe

صنعت لانگه تصویب کردن راه حل های سفارشی تولید ورق فلز برای مشتریانی که به جای محصولات معمولی استاندارد به اجزای خاص برنامه نیاز دارند.

رویکرد تولید، انتخاب مواد را ادغام می کند, برنامه ریزی فرآیند ساخت, کنترل ابعادی, اتمام, و بازرسی در یک گردش کار تولید واحد.

این فرآیند با بررسی مهندسی نقشه های دوبعدی مشتری آغاز می شود, 3مدل های C CAD, مشخصات مواد, تحمل ها, الزامات سطح, و حجم تولید.

جایی که مناسب است, تجزیه و تحلیل طراحی برای ساخت می تواند پیچیدگی های غیر ضروری را شناسایی کند, تنظیمات خم نامطلوب, تحمل بیش از حد, یا ویژگی هایی که می تواند هزینه های ابزار و پردازش را افزایش دهد.

10. پایان

ورق فلزی یک دسته مواد منفرد نیست، بلکه گروه وسیعی از محصولات فلزی است که می توان آنها را بر اساس مواد طبقه بندی کرد, ضخامت, فرآیند تولیدی, درمان سطحی, و فرم هندسی.

فولاد, فولاد ضد زنگ, الومینیوم, فولاد گالوانیزه, مس, و آلیاژهای ویژه هر کدام ترکیبات مکانیکی متفاوتی را ارائه می دهند, گرمی, برق, و خصوصیات مقاوم در برابر خوردگی.

از برش لیزری و پانچ CNC تا خمش دقیق, مهر زنی, جوش, و پایان سطح, ساخت ورق های فلزی مدرن انعطاف پذیری قابل توجهی را برای تولید پانل های ساده و مجموعه های بسیار مهندسی شده فراهم می کند..

بنابراین موثرترین استراتژی تولید، استراتژی است که چرخه عمر کامل محصول را در نظر بگیرد - از طراحی و انتخاب مواد تا ساخت., بازرسی, نصب, و سرویس.

 

متداول

تفاوت بین ورق فلزی و صفحه چیست؟?

ورق فلز نازک تر است (≤6 میلی متر) و برای شکل دهی استفاده می شود, مهر زنی, و خم شدن. صفحه ضخیم تر است (>6 میلی متر) و برای کاربردهای سازه ای که به استحکام بالا نیاز است استفاده می شود.

q3: تفاوت بین ورق نورد گرم و نورد سرد چیست؟?

فولاد نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد نورد می شود, در نتیجه سطح ناهموارتر و دقت ابعادی کمتری ایجاد می شود.

فولاد نورد سرد در دمای اتاق نورد می شود, ارائه سطح صاف تر, تحمل محکم تر, و خواص مکانیکی بهتر.

ورق گالوانیزه چیست?

ورق گالوانیزه فولادی با یک لایه روی پوشانده شده است تا از خوردگی محافظت کند. پوشش روی را می توان با گالوانیزه گرم یا الکترو گالوانیزه اعمال کرد.

می تواند ورق فولاد ضد زنگ زنگ بزند?

بله. فولاد ضد زنگ در برابر زنگ زدگی عمومی مقاومت می کند اما ممکن است تحت اسپری نمک سنگین خورده شود, شرایط اسیدی- قلیایی قوی یا زمانی که فیلم غیرفعال سطحی به طور مکانیکی آسیب می بیند. برای محیط زیست دریایی, 316درجه L بر آن ترجیح داده می شود 304.

ورق نورد گرم یا نورد سرد: کدام را انتخاب کنم?

برای قطعات ساختاری حساس به هزینه با پرداخت ثانویه نورد گرم را انتخاب کنید. در مواقعی که نیاز به تلرانس محکم و سطح صاف و هموار است، نورد سرد را انتخاب کنید.