1. Einführung
Belastungen 5 ist eine der etabliertesten Zinkdruckgusslegierungen in der modernen Industrie.
Es gehört zur Familie der konventionellen Zinklegierungen und nicht zur ZA-Gruppe mit höherem Aluminiumgehalt, und es ist weithin für seine Kombination bekannt Gute Gussbarkeit, höhere Festigkeit als Zamak 3, verbesserte Kriechfestigkeit, und hervorragendes Finishing-Verhalten.
In der praktischen Fertigung, Diese Kombination ergibt ZAMAK 5 eine sehr spezifische und sehr wertvolle Position: Es handelt sich nicht um die flüssigste Zinklegierung, und es ist nicht das duktilste, Aber es ist eine der ausgewogensten Legierungen für funktionelle Druckgussteile.
Dieses Gleichgewicht erklärt seine breite Verwendung in Ventilen, Pumps, Automobilhardware, Gehäuse, Sanitärkomponenten, dekorativ-funktionale Teile, und allgemeine technische Produkte.
Wenn ein Design eine endkonturnahe Metallkomponente mit zuverlässiger Maßgenauigkeit erfordert, gute Oberflächenqualität, und ein respektables mechanisches Profil, Belastungen 5 ist oft eine der ersten Legierungen, die in Betracht gezogen werden.
2. Was ist ZAMAK? 5 Legierung?
Belastungen 5 ist a Druckgusslegierung auf Zinkbasis mit einer herkömmlichen Zink-Aluminium-Kupfer-Magnesium-Chemie.
Es ist allgemein bekannt als Legierung 5, und es erscheint unter mehreren industriellen Benennungssystemen.
In verschiedenen Märkten und Standards, es kann auch als identifiziert werden die Belastungen 5, ZP5, ZL5, ZL0410, oder ZnAl4Cu1.
Diese unterschiedlichen Namen spiegeln eher regionale Konventionen als unterschiedliche Materialien wider.
Die Legierung gehört zur klassischen Zinkdruckguss-Familie, das seit langem für seine Fähigkeit, dünn zu machen, geschätzt wird, präzise, und relativ komplexe Teile mit hoher Geschwindigkeit und niedrigen Stückkosten.
Darunter herkömmliche Zinklegierungen, Belastungen 5 wird oft als der Stärkere angesehen, Kriechbeständigerer Bruder von Zamak 3.
Kerneigenschaften
Belastungen 5 zeichnet sich durch eine Reihe von Eigenschaften aus, die es in der industriellen Produktion besonders nützlich machen:
- Gute Gussbarkeit, insbesondere bei großvolumigen Druckgussteilen.
- Höhere Zugleistung als Zamak 3.
- Bessere Kriechfestigkeit als Zamak 3, was bei Teilen unter Dauerlast von Bedeutung ist.
- Gutes Beschichtungs- und Endbearbeitungsverhalten, Dadurch eignet es sich für sichtbare oder dekorative Teile.
- Nützliche Bearbeitbarkeit, insbesondere wenn sekundäre Operationen erforderlich sind.
- Gute Dimensionsstabilität, das Präzisionsanwendungen unterstützt.
3. Chemische Zusammensetzung von ZAMAK 5 Legierung
Belastungen 5 ist eine Zinklegierung, deren Leistung auf einer sorgfältig kontrollierten Chemie beruht.
Zink ist das unedle Metall, aber seine Eigenschaften werden durch kleine abgestimmt, sinnvolle Zusätze von Aluminium, Kupfer, und Magnesium, mit strenger Kontrolle der Verunreinigungen.
| Element | Typischer Inhalt | Funktion |
| Zink | Gleichgewicht | Basismetall und Matrix der Legierung |
| Aluminium | 3.9–4,3 % | Unterstützt Gießbarkeit und Matrixstabilität |
| Kupfer | 0.7–1,1 % | Erhöht die Kraft, Härte, und Kriechwiderstand |
| Magnesium | 0.03–0,06% | Hilft, die Struktur zu verfeinern und das Wurfverhalten zu verbessern |
| Eisen | ≤ 0.035% | Sehr niedrig gehalten, da überschüssiges Eisen die Gussqualität beeinträchtigt |
| Führen | ≤ 0.004% | Kontrollierte Unreinheit |
| Cadmium | ≤ 0.003% | Kontrollierte Unreinheit |
| Zinn | ≤ 0.0015% | Kontrollierte Unreinheit |
4. Physikalische und mechanische Eigenschaften von ZAMAK 5 Legierung
Belastungen 5 wird normalerweise in angegeben as-cast oder im Gusszustand/im Alter Zustand, Daher können die gemessenen Eigenschaften je nach Gussqualität leicht variieren, Abschnittsstärke, und Alterungszeit.
Bei strenger Materialauswahl, Daher ist es besser, die folgenden Zahlen als zu behandeln repräsentative technische Werte und nicht als unveränderliche Konstanten.
| Eigenschaft | Kaiserlich | Metrisch |
| Dichte | 0.240 lb/in³ | 6.6 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 717–727 °F | 380–386 °C |
| Elektrische Leitfähigkeit | 26% IACs | 26% IACs |
| Wärmeleitfähigkeit | 62.9 BTU/ft·h·°F | ≈ 109 W/m · k |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 15.2 μin/in/°F | ≈ 27.4 µm/m · k |
| Elastizitätsmodul | 12.4 × 10⁶ psi | ≈ 85 GPA |
| Ultimative Zugfestigkeit | 48 ksi | 328 MPA |
| Ertragsfestigkeit | 39 ksi | 269 MPA |
| Verlängerung | 7% | 7% |
| Brinellhärte | 91 Hb | 91 Hb |
| Schlagfestigkeit | 65 J | 65 J |
| Ermüdungsstärke | ≈ 8.1 ksi | 56 MPA |
| Zeitkriechgrenze | ≈ 14.5 ksi | 100 MPA |
So lesen Sie diese Zahlen
Aus gestalterischer Sicht, Belastungen 5 wird am besten als angesehen funktionelle Präzisionsgusslegierung.
Es ist steif genug für Gehäuse und Hardware, hart genug für viele verschleißbedingte Anwendungen, und stabil genug für Teile, deren Geometrie im Laufe der Zeit beibehalten werden muss.
Dies ist nicht die beste Wahl, wenn ein Teil nach dem Gießen stark verformt werden muss, Es ist jedoch sehr effektiv, wenn das Teil nahezu in seiner endgültigen Form gegossen werden soll.
5. Verarbeitungs- und Herstellungseigenschaften
Belastungen 5 ist eine der fertigungseffizientesten Zinklegierungen, weil sie kombiniert Ausgezeichnete Gussbarkeit, niedrige Schmelztemperatur, starkes Formfüllverhalten, und gute Endansprache.
Druckguss als primäres Verfahren
Für ZAMAK 5, Der vorherrschende Herstellungsweg ist Druck Druckguss.
Sein niedriger Schmelzbereich, typisch um 380–386 °C, unterstützt eine schnelle Wärmeübertragung, kurze Zykluszeiten, und eine geringere thermische Belastung der Matrizen als höher schmelzende Metalle.
Dies ist einer der Hauptgründe, warum Zinklegierungen in der Großserienfertigung von Bauteilen so weit verbreitet sind.
Praktisch, das bedeutet ZAMAK 5 ist besonders effektiv für Teile mit:
- dünne Wände,
- Feine Rippchen und Bossen,
- Komplexe Geometrie,
- enge dimensionale Toleranzen,
- und ein Bedarf an relativ sauberen Gussoberflächen.
Dieser Prozessvorteil reduziert häufig die Notwendigkeit einer umfangreichen Bearbeitung nach dem Gießen, was die Gesamtherstellungskosten senkt.
Kompatibilität mit Heißkammern
Belastungen 5 gehört zur Familie der Zinklegierungen, die dafür gut geeignet sind Warmkammer-Druckguss.
Dieses Verfahren ist produktiv, da das Metall schnell und wiederholt mit relativ geringer thermischer Belastung eingespritzt werden kann.
Das Gießverhalten der Legierung ist einer der Gründe für Zamak 5 ist bei massenproduzierter Hardware und funktionalen Gussteilen nach wie vor weit verbreitet.
Die Herstellungslogik ist hier einfach: Die niedrige Liquidustemperatur und die gute Fließfähigkeit der Legierung unterstützen die stabile Füllung komplizierter Hohlräume, während die Druckgussroute einen effizienten Durchsatz unterstützt.
Für Hersteller, Diese Kombination ist ein großer wirtschaftlicher Vorteil.
Handhabung und Zusammensetzungskontrolle der Schmelze
Belastungen 5 ist nicht nur „schmelzen und gießen“. Wie alle Zinkdruckgusslegierungen, es erfordert sorgfältige Schmelzkontrolle.
Die Chemie muss in einem engen Fenster bleiben, und Verunreinigungen müssen streng kontrolliert werden, da sie die Gussqualität beeinträchtigen können, Korrosionsverhalten, und langfristige Leistung.
Sowohl ASTM B240 als auch aktuelle Legierungsreferenzen betonen niedrige Grenzwerte für unerwünschte Elemente wie Blei, Cadmium, Zinn, und Eisen.
Dies ist wichtig, da die Leistung der Legierung von der Aufrechterhaltung des beabsichtigten Aluminiumgleichgewichts abhängt, Kupfer, und Magnesium.
Wenn die Schmelze verunreinigt oder schlecht gemanagt ist, Die resultierenden Gussteile können an Festigkeit verlieren, Oberflächenbeschaffung, oder Dimensionsstabilität.
In einer Produktionsumgebung, Eine gute Metallurgie ist daher untrennbar mit einer guten Prozesskontrolle verbunden.
Alterung und Eigenschaftsentwicklung nach dem Gießen
Ein subtiles, aber wichtiges Merkmal von ZAMAK 5 ist, dass sich seine Eigenschaften nach dem Gießen weiterentwickeln können.
In Referenzen zum Zinkdruckguss wird darauf hingewiesen, dass die mechanischen Eigenschaften im ZP5 / Belastungen 5 Familie kann sich mit der Zeit ändern, wobei Zugfestigkeit und Härte tendenziell abnehmen, während die Dehnung zunimmt.
Dies bedeutet, dass der „frisch gegossene“ Zustand nicht immer der endgültige Gebrauchszustand ist, und das technische Design sollte den stabilisierten Zustand der Eigenschaften berücksichtigen und nicht nur das unmittelbare Ergebnis nach dem Guss.
Dieses Alterungsverhalten stellt keinen Mangel dar. Es ist Teil der normalen metallurgischen Lebensdauer des Materials.
Entscheidend ist, dass der Designer und der Hersteller es verstehen und das Teil entsprechend spezifizieren. Für belastbare oder toleranzempfindliche Produkte, Das ist ein kritischer Punkt.
Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung
Belastungen 5 ist sehr günstig für Oberflächenbearbeitung. Es lässt sich gut plattieren, lässt sich gut malen, und unterstützt wirkungsvoll polierte oder dekorative Oberflächen.
Dies ist einer der Hauptgründe für den Erfolg der Legierung in Konsumgütern, Sanitär-Hardware, und sichtbare Funktionsteile.
Die Oberflächenqualität der Legierung ist nicht nur kosmetischer Natur; es trägt häufig zum Korrosionsschutz und zur Marktattraktivität des Produkts bei.
Auch Sekundäroperationen sind relativ überschaubar. Teile können oft beschnitten werden, gebohrt, abgebildet, oder nach dem Gießen leicht bearbeitet, aber ZAMAK 5 ist nicht ideal für starke Verformungen nach dem Guss.
Weil seine Duktilität eher mäßig als hoch ist, Vorgänge wie Biegen, fesselnd, Schwaging, oder Crimpen müssen bei der Konstruktion sorgfältig berücksichtigt werden.
Werkzeug- und Produktionsökonomie
Aus produktionsökonomischer Sicht, Belastungen 5 ist attraktiv, weil es unterstützt Near-Net-Shape-Produktion.
Das Ergebnis ist weniger Bearbeitung, weniger Ausschuss beim Abtragen, weniger Operationen, und oft niedrigere Gesamtteilekosten. Wenn die Teilelautstärke hoch ist, Diese Einsparungen können erheblich sein.
Seine relativ niedrige Schmelztemperatur reduziert zudem die thermische Belastung der Matrizen, Dies trägt zur Unterstützung schneller Produktionszyklen bei.
Dies ist einer der Gründe, warum Zinkdruckguss nach wie vor eine so langlebige Fertigungsmethode für kleine und mittlere Präzisionsteile ist.
6. Vorteile und Grenzen von ZAMAK 5 Legierung
Belastungen 5 ist weit verbreitet, da es im Zinkdruckguss einen sehr praktischen Mittelweg einnimmt.
Es handelt sich nicht um die flüssigste Zinklegierung, und es ist nicht das duktilste, aber es bietet eine sehr effektive Kombination aus Stärke, Kriechwiderstand, Verarbeitungsqualität, Gussbarkeit, und Produktionseffizienz.
Dieses Gleichgewicht ist der wahre Wert der Legierung.
Vorteile
Höhere Festigkeit als Zamak 3
Belastungen 5 enthält ca 1% Kupfer, und dieser Zusatz erhöht die Zugfestigkeit und Härte im Vergleich zu Zamak 3.
Praktisch, Es gibt den Konstrukteuren etwas mehr mechanischen Spielraum, wenn das Teil Lasten tragen oder Verformungen widerstehen muss.
Verbesserter Kriechwiderstand
Einer der wichtigsten Vorteile von ZAMAK 5 ist die bessere Kriechleistung im Vergleich zu Zamak 3.
Dies ist bei Bauteilen von Bedeutung, die möglicherweise über längere Zeiträume einer anhaltenden Belastung ausgesetzt sind, weil Kriechen eher ein langsames Verformungsproblem als ein unmittelbarer Versagensmodus ist.
Ausgezeichnete Gussbarkeit
Belastungen 5 bleibt für den Präzisionsdruckguss bestens geeignet. Es füllt dünn, Es eignet sich gut für komplexe Hohlräume und unterstützt die Herstellung detaillierter endkonturnaher Teile mit relativ wenig Nachbearbeitung.
Das ist einer der Gründe, warum es in der Massenfertigung so nützlich ist.
Starke Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsverhalten
Die Legierung eignet sich sehr gut zum Galvanisieren, Malerei, und dekorative Veredelung.
Dies macht es nicht nur bei versteckten mechanischen Teilen nützlich, aber auch bei sichtbaren Konsumgütern und Hardware, bei denen es auf das Aussehen ankommt.
Gute Dimensionsstabilität
Zinkdruckgusslegierungen werden wegen ihrer stabilen Geometrie geschätzt, und ZAMAK 5 eignet sich gut für Teile, bei denen Maßhaltigkeit und Toleranzkontrolle im Laufe der Zeit von Bedeutung sind.
Wirtschaftlich in der Serienproduktion
Weil es bei relativ niedrigen Temperaturen effizient gegossen werden kann und oft nur eine begrenzte Bearbeitung erforderlich ist, Belastungen 5 kann die Gesamtherstellungskosten bei der Massenproduktion senken.
Das ist eines der stärksten Argumente für den Einsatz.
Einschränkungen
Geringere Duktilität als Zamak 3
Derselbe Kupferzusatz, der die Festigkeit verbessert, verringert auch die Duktilität.
Infolge, Belastungen 5 ist weniger verzeihend, wenn das Teil nach dem Gießen einer größeren Verformung ausgesetzt sein muss, wie zum Beispiel Biegen, Schwaging, fesselnd, oder Crimpen.
Nicht geeignet für strukturelle Hochtemperaturanwendungen
Der niedrige Schmelzbereich von ZAMAK 5 ist ein Fertigungsvorteil, Es bestätigt aber auch, dass die Legierung nicht für den strukturellen Einsatz bei erhöhten Temperaturen ausgelegt ist.
Es handelt sich um eine Gusslegierung für den Einsatz bei Raumtemperatur oder mäßig warmer Umgebung, keine hitzebeständige Legierung.
Die Eigenschaften hängen von der Gussqualität und der Alterung ab
Die mechanische Leistung kann sich nach dem Gießen mit der Zeit ändern, und in der Literatur wird darauf hingewiesen, dass Zugfestigkeit und Härte abnehmen können, während die Dehnung zunimmt.
Das bedeutet, dass die Konstruktionswerte sorgfältig ausgewählt und an den tatsächlichen stabilisierten Zustand des Teils angepasst werden müssen.
Empfindlich gegenüber der Schmelzqualität und der Kontrolle von Verunreinigungen
Belastungen 5 verzeiht schlechte Schmelzpraktiken nicht. Die angegebenen niedrigen Grenzwerte für Eisen und Spurenverunreinigungen wie Blei, Cadmium, und Zinn existieren, weil die Kontrolle der Zusammensetzung die Gussqualität und -leistung direkt beeinflusst.
Nicht die beste Wahl für aggressives Formen nach dem Gießen
Belastungen 5 erzielt die beste Leistung, wenn das Teil so gestaltet ist, dass es direkt aus der Matrize nahezu die endgültige Form hat.
Wenn die Anwendung von einer erheblichen Formgebung nach dem Guss abhängt, ein anderes Material könnte besser geeignet sein.
7. Typische Anwendungen von ZAMAK 5 Legierung
Belastungen 5 wird in Teilen verwendet, in denen Präzision, gute Oberflächenqualität, Mäßige Stärke, und wirtschaftliche Massenproduktion sind alle wichtig.
Ventile und Pumpen
Ventile und Pumpenkomponenten sind klassisches ZAMAK 5 Anwendungen, da die Legierung präzise Formen erzeugen kann, nützliche Oberflächenveredelungen, und ausreichende Festigkeit für viele nicht anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Seine verbesserte Kriechfestigkeit hilft auch bei Teilen, die über längere Zeiträume unter Last stehen.
Automobilkomponenten
Belastungen 5 kommt in Automobil-Hardware vor, Zierelemente, kleine Strukturbauteile, und funktionelle Gussteile, die von einer wiederholbaren Geometrie und einem guten Endbearbeitungsverhalten profitieren.
In diesem Sektor, Der Wert der Legierung liegt nicht nur in der Kostenreduzierung; Es geht auch um die Fähigkeit, komplexe Teile zuverlässig und mit hohen Produktionsraten herzustellen.
Allgemeine technische Hardware
Die Legierung wird häufig in allgemeinen technischen Teilen verwendet, bei denen mäßige mechanische Leistung und Dimensionsstabilität wichtiger sind als extreme Festigkeit.
Dies beinhaltet Klammern, Gehäuse, Muscheln, Reittiere, Abdeckungen, und kleine Baugruppen, die konsistent und einfach zu fertigen sein müssen.
Schlosskörper, Sicherheitshardware, und Armaturen
Belastungen 5 eignet sich gut zum Verschließen von Karosserien, Riegel, und zugehörige Hardware, da diese Teile häufig eine Kombination aus komplexer Form und Form erfordern, Oberflächenqualität, und ausreichende mechanische Robustheit.
Das Endbearbeitungsverhalten der Legierung ist auch bei Produkten nützlich, bei denen der Benutzer das Teil direkt sieht und anfasst.
Sanitär- und Badezimmerkomponenten
Sanitärarmaturen, Teile für die Dusche, und Badzubehör sind gute Beispiele für ZAMAK 5 verwenden, weil sie von einem präzisen Druckguss und einer guten Beschichtung oder dekorativen Endbearbeitung profitieren.
Besonders attraktiv ist die Legierung, wenn das Teil gut aussehen und zuverlässig funktionieren muss, benötigt aber nicht die Duktilität eines bearbeiteten Metalls.
Elektrische und elektronische Gehäuse
Belastungen 5 ist auch für Elektro- und Elektronikgehäuse geeignet, bei denen eine starre Festigkeit erforderlich ist, detailliert, und ein oberflächenschonender Guss ist erforderlich.
Die Gießbarkeit und Oberflächenqualität der Legierung unterstützen kompakte Gehäuse und Schalen, deren Herstellung durch maschinelle Bearbeitung oder Fertigung teurer wäre.
Dekorativ-funktionale Verbraucherteile
Konsumgüter benötigen oft ein Material, das edel aussieht, fühlt sich solide an, und effizient produziert werden können.
Belastungen 5 passt gut zu diesem Bedarf, da es leicht zu plattieren und zu bearbeiten ist, und es unterstützt die Massenproduktion von Teilen wie Griffen, Knöpfe, dekorative Abdeckungen, und Appliance-Hardware.
8. Vergleich mit anderen Zinklegierungen
| Vergleichsartikel | Belastungen 5 | die Belastungen 3 | die Belastungen 7 | Für 8 |
| Familie / Identität | Konventionelle ZAMAK-Legierung; eine der Standardqualitäten für Zinkdruckguss. | Konventionelle ZAMAK-Legierung; die Standard-Benchmark-Legierung. | Konventionelle ZAMAK-Legierung; eine Modifikation von Zamak 3. | Legierung der ZA-Familie mit höherem Aluminiumgehalt als herkömmliche ZAMAK-Sorten. |
| Schlüsselkompositionslogik | Um 1% Kupferzugabe, was die Festigkeit und Kriechfestigkeit erhöht. | Herkömmliche Zinklegierung mit niedrigem Kupfergehalt, die auf Ausgewogenheit und Stabilität ausgerichtet ist. | Weniger Magnesium und strengere Verunreinigungen als Zamak 3. | Höhere Aluminium-Zink-Legierung mit starker Festigkeit und Kriecheigenschaften. |
| Gussbarkeit / Flüssigkeit | Ausgezeichnete Gussbarkeit; gut geeignet für Präzisionsdruckguss. | Hervorragende Gießbarkeit; Standard, an dem andere gemessen werden. | Verbesserte Gießflüssigkeit, besonders nützlich für dünnwandige Teile. | Gute Schwerkraftgusslegierung; auch für den Warmkammer-Druckguss geeignet. |
Stärke / Härtebetonung |
Etwas stärker und härter als Zamak 3. | Ausgewogene Legierung mit Standardfestigkeit. | Nicht kraftorientiert; mehr auf Fließfähigkeit und Finish als auf mechanischen Auftrieb optimiert. | Höhere Festigkeit und Kriecheigenschaften als herkömmliche ZAMAK-Typen. |
| Kriechen / langfristiges Belastungsverhalten | Verbesserte Kriechleistung gegenüber Zamak 3. | Guter allgemeiner Service, aber geringere Kriechfestigkeit als ZAMAK 5. | Konventionelles Familienverhalten; nicht in erster Linie wegen der Kriechfestigkeit ausgewählt. | Hohe Festigkeit und Kriecheigenschaften machen es attraktiv, wenn es auf die Lasterhaltung ankommt. |
| Duktilität / Formbarkeit | Reduzierte Duktilität im Vergleich zu Zamak 3; weniger ideal für sekundäres Biegen, fesselnd, Schwaging, oder Crimpen. | Hervorragendes Gleichgewicht zwischen physikalischen und mechanischen Eigenschaften, mit langfristiger Dimensionsstabilität. | Verbesserte Duktilität gegenüber Zamak 3. | Konventionelle Veredelung und Prozessverhalten von Zinklegierungen; Duktilität ist nicht das Hauptverkaufsargument. |
Oberflächenbeschaffung / Überzug |
Fertig plattiert, fertig, und bearbeitet; vergleichbar mit Zamak 3. | Hervorragende Endbearbeitungseigenschaften beim Galvanisieren, Malerei, und Chromatbehandlungen. | Verbesserte Oberflächengüte im Vergleich zu Zamak 3. | Leicht plattiert und nach Standardverfahren für herkömmliche Zinklegierungen bearbeitet. |
| Typische Gießroute | Warmkammer-Druckguss. | Warmkammer-Druckguss. | Warmkammer-Druckguss. | Gute Schwerkraftgusslegierung; auch im Warmkammer-Kokillenguss verarbeitbar. |
| Beste Passform | Teile, die eine höhere Zugfestigkeit als Zamak benötigen 3 und bessere Kriechfestigkeit. | Präzisions-Zinkdruckgussteile für allgemeine Zwecke. | Dünnwandige Komponenten, die eine bessere Fließfähigkeit erfordern, Duktilität, und beenden. | Wenn Zamak 3 oder ZAMAK 5 Die Leistung ist grenzwertig und eine höhere Festigkeit/Kriechfestigkeit ist erforderlich. |
| Haupteinschränkung | Geringere Duktilität als Zamak 3, Daher ist die sekundäre Verformung begrenzter. | Geringere Festigkeit und Kriechfestigkeit als ZAMAK 5. | Weniger leistungsorientiert als ZA-Sorten, wenn Festigkeit oder Verschleiß im Vordergrund stehen. | Spezialisierter als herkömmliche ZAMAK-Sorten; nicht die einfachste Allround-Wahl. |
9. Abschluss
Belastungen 5 ist eine klassische technische Zinklegierung, die eine sehr praktische Nische besetzt.
Es handelt sich nicht um die flüssigste Zinklegierung, und es ist nicht das duktilste, aber es liefert eine hervorragende Mischung aus Stärke, Kriechwiderstand, Gussbarkeit, und Verarbeitungsqualität.
Diese Eigenschaften machen es zu einer zuverlässigen Wahl für funktionelle Druckgussteile in der Automobilindustrie, Hardware, Gerät, Sanitär, und allgemeine technische Anwendungen.
In einem Satz, Belastungen 5 ist die Legierung, nach der Sie greifen, wann immer Sie wollen mehr Leistung als Zamak 3, ohne die herkömmliche Zinkdruckguss-Familie zu verlassen.
Deshalb ist es nach wie vor eine der am häufigsten verwendeten Zinklegierungen in Europa und eine der zuverlässigsten kommerziellen Zinkgusssorten weltweit.
