Flad fan dyse | Præcisionsstøbende dyseproducent

Indledning

I moderne industrielle processer, Præcisionsvæskedistribution er kritisk for effektivitet, Produktkvalitet, og ressourcebevaring.

Blandt forskellige spray -teknologier, de flad fan dyse skiller sig ud som en af ​​de mest anvendte på grund af dens evne til at generere uniform, Lineære spraymønstre.

Med applikationer, der spænder Stålafskalning, rengøring af sted (Cip), landbrug, afkøling, og belægning, Flade ventilatordyser repræsenterer præcisionskernen i mange spray -systemer.

Denne artikel giver en omfattende, datadrevet perspektiv på deres design, præstation, Materialer, applikationer, og komparative fordele.

1. Hvad er en flad blæserdyse?

EN flad fan dyse er en præcisions-konstrueret sprayenhed, der transformerer under trykvæske-hvad enten det er væske, Gas-væskeblanding, eller gylle - til a To-dimensionel, Fanformet spraymønster.

I modsætning til konisk Dyser der distribuerer væskemæssig volumetrisk, Flade ventilatordyser koncentrerer udladning til et tyndt ark, sikrer kontrolleret overfladekontakt, ensartet linjedækning, og reduceret overspray.

Fire primære parametre karakteriserer dem:

• Sprøjtvinkel: 15° –170 °
• Strømningshastighed: 0.1–100 l/min
• Driftspress: 0.5–200 bar
• Dråbestørrelse (SMD): 20–1.000 μm

Denne alsidighed gør dem velegnede til Landbrugsprøjtning med lavt tryk såvel som Højtryksindustriel afskalning og rengøring.

Arbejdsprincip

Sprayformationsprocessen er afhængig af tre sekventielle væskemekanikfænomener, styret af Bernoullis princip- og overfladespændingsdynamik:

• Fluidkonditionering: Understregningsvæske kommer ind i dysens indløbshulrum, hvor turbulens reduceres via koniske eller cylindriske kanaler.
  Dette sikrer en stabil, laminær flow (Reynolds -nummer RE = 2.000–10.000) Før du når det sprøjtedannende element-kritisk til ensartet arkdannelse.
• Sheetdannelse: Fluid passerer gennem en V-rille, Sektoriel deflektor, eller slot-lignende åbning, som omformer det til en tynd, fladt ark (tykkelse: 5–50 μm).
  For eksempel, En v-rille med en 60 ° vinkel tvinger væske til at sprede sig lateralt, mens en sektorisk afbøjning (placeret ved 45 ° til åbningen) opdeler cirkulær strømning i en fan.
• Sheet Breakup: Når det flade ark forlader dysen, det interagerer med omgivende luft.
  Luftskærekræfter og overfladespænding får arket til at fragmentere i dråber - med størrelsesfordeling kontrolleret af tryk (Højere tryk → finere dråber) og åbningsgeometri (Smalere åbninger → mindre dråber).
  Til applikationer med lavt tryk (1–5 bar), Dråbestørrelse er typisk 200–500 μm; Til rengøring af højt tryk (50+ bar), Det krymper til 50–100 μm.

2. Strukturelt design

Ydelsen af ​​en flad ventilatordyse bestemmes af dens strukturelle komponenter, hver optimeret til at regulere væskestrøm, Spray ensartethed, tilstoppes modstand, og mekanisk holdbarhed.

Strukturelle kernekomponenter

Indløbshulrum

Indgangshulrumsbetingelserne indkommende væske for at minimere turbulens, En primær årsag til ujævn spray. To almindelige design dominerer:

• Konisk hulrum: En konisk kanal med en 15 ° –30 ° vinkel, Bruges til applikationer med højt tryk (≥50 bar).
  Det reducerer tryktab med 15-20% sammenlignet med cylindriske hulrum, at sikre en konsekvent strømning til det spraydannende element.
  For eksempel, Højtryksindustrielle rengøringsdyser (100 bar) Brug koniske hulrum til at opretholde sprayintegritet.
• Cylindrisk hulrum: En lige kanal, omkostningseffektivt for lavt-til-medium-tryk (0.5–50 bar) Opgaver som landbrugssprøjtning.
  Det er lettere at fremstille, men kan introducere mindre turbulens ved pres >30 bar.

Spraydannende element

Dette er ”hjertet” af dysen, Ansvarlig for at forme væske til en ventilator. To dominerende design:

• V-greb geometri: En præcisionsmaskineret V-formet kanal (dybde: 0.1–2 mm, vinkel: 30° –90 °) I dysekernen.
  Fluid spreder sig langs rilleens vægge, danner et ensartet ark. Ideel til lav til mediumtryk (1–50 bar) og rene væsker (Ingen partikler), Som riller kan tilstoppe med affald.
  Brugt i landbrugspesticiddyser (F.eks., TeeJet XR -serie, 80° V-rille).
• Sektoriel deflektor: En flad metal/keramisk plade (tykkelse: 0.5–2 mm) placeret 1–3 mm fra afsætningsmuligheden.
  Fluid udgår gennem en cirkulær åbning og påvirker deflektoren ved 45 ° –60 °, spreder sig til en fan.
  Modstandsdygtig over for tilstopning (Velegnet til partikelformede væsker som Descaling Water), Det bruges i industrielle applikationer med høj tryk (50–200 bar).

Udløbsåbning

Åbningen definerer sprayens endelige form og strømningshastighed, med to nøgle design:

• Rektangulær åbning: Aspektforhold (bredde:højde) = 5:1 til 20:1, bearbejdet til ± 0,01 mm tolerance.
  Sikrer, at sprayventilatoren bevarer sin flade profil over afstand (op til 5 m), Kritisk for transportørbaserede applikationer (F.eks., madkøling).
  En 2 mm bred, 0.2MM-høje rektangulær attevner leverer en 90 ° sprayvinkel ved 10 bar.
• Slotåbning: En smal, Lineær åbning (bredde: 0.1–1 mm), Bruges til smalvinklet spray (15° –30 °) I præcisionsopgaver som elektronikbelægning.
  Det minimerer oversprøjtning, men kræver rene væsker for at undgå tilstopning.

Tilslutnings- og monteringsvarianter

Forskellige forbindelsesmetoder vedtages baseret på systemdesign, Udskiftningsfrekvens, og maksimalt tilladt pres.

3. Spray Performance Metrics

• Sprøjtvinkel (Th): Definerer dækningsbredde. Eksempel: På 300 MM Standoff, -en 65° Dyse dækker ~380 mm bredde.
• Distribution af slagkraften: Smalle vinkler (15° –30 °) Udbytte højere påvirkning pr. Enhedsbredde; Brede vinkler (90° –120 °) give bredere, lettere dækning.
• Dråbestørrelse (Sauter gennemsnitlig diameter, SMD): Hydrauliske flade fans producerer 100–600 μm dråber; Luftassisterede varianter kan nå 50–200 μm.
• Ensartethed: Tapede-kant-design kræver 30–50% overlapning mellem tilstødende dyser for konsekvent dækning.

4. Fælles materialevalg af flad blæsermundstykke

Materialet i en flad ventilatorspray -dyse bestemmer dets modstand mod korrosion, erosion, tryk, og temperatur, I sidste ende definerer dens levetid og samlede ejerskabsomkostninger.

Sammenlignende materialevalgstabel

5. Typer & Varianter af flad blæsermundstykke

Flade ventilatordyser er meget alsidige, med Geometri, Internt design, og materiel konstruktion skræddersyet til kontrol Sprøjtvinkel, dråbestørrelse, påvirkning, dækning ensartethed, og modstand mod slid eller korrosion.

Standard typer

Fladblæserdyser i fuld bredde

• Generere en ensartet spray over hele åbningsbredden, Opretholdelse af konsekvent dækning langs en måloverflade.
• Fluiddynamik: Laminær strømning er betinget i indløbshulen og omformet af V-groove eller deflektor for at producere en Sammenhængende væskeark.

  

• Applikationer: Transportørbaseret fødevareforarbejdning, rengøring af industriel overflader, og belægningsoperationer.
• Sprøjtvinkler spænder typisk 60° –120 °, med strømningshastigheder 0.1–100 l/min.

Jævn-Flad (Udvidet-Flat) Dyser

• Konstrueret til at levere ensartet distribution over ventilatorbredden, minimering af kanteffekter eller overspray.
• Indarbejder ofte Præcision-machinerede V-groover eller sektorielle afbøjere for at stabilisere pladetykkelsen over spændvidden.

  

• Applikationer: Præcision landbrugssprøjtning, Kemisk belægning, og automatiseret CIP (Clean-in-sted) Systemer.

Smalvinklede flade blæserdyser

• Sprøjtvinkler 15° –45 °, leverer fokuseret påvirkning Til højenergi overflader rengøring eller præcisionsvæskedagning.

  

• Høj lokal momentum tillader effektiv Fjernelse af rester, Oxidskala, eller affald.
• Trykområde: 10–200 bar; strømningshastighed: 0.1–50 l/min.

Vidvinkel flade blæserdyser

• Sprøjtvinkler 130° –170 °, optimeret til Lavtryk, bred dækning.
• Nyttigt til Støvundertrykkelse, vanding, eller Washdown -applikationer Hvor minimering af dyseoptælling reducerer systemkompleksiteten.
• Trykområde: 0.5–20 bar; Typisk dråbestørrelse: 200–500 μm.

  

Specialvarianter

Anti-dryp / Afspærringsdyser

• Inkorporere Interne checkventiler eller præcisionssæderdesign For at forhindre lækage efter sprøjten væske.
• Kritisk i applikationer, der kræver nøjagtig dosering, såsom landbrug, Farmaceutiske stoffer, og kemisk sprøjtning.

Luftassisteret / Luftforstøvende flade blæserdyser

• Trykluftblandinger med væske ved dysens spids, forbedring Primær og sekundær atomisering.
• Producerer Fine dråber (Sauter gennemsnitlig diameter 20–100 μm) ved moderat pres, Udvidelse af dækning og forbedring af ensartethed.
• Applikationer: højpræcisionsbelægning, maling af linjer, og sprøjtning af pesticid.

Slidsede eller præcisionsfladventilatordyser

• Smalle rektangulære eller slot -åbninger giver Meget kontrollerede ventilatorbredder.
• Ofte brugt i Elektronikrensning, PCB -belægning, eller mikrofabrikationsprocesser.
• Kræve Filtrerede væsker for at forhindre tilstopning; Præcis CNC -bearbejdning sikrer ensartet arkkvalitet.

Højtryk / Slidbestandige dyser

• Konstrueret med Hærdet rustfrit stål, Duplex -legeringer, eller keramiske indsatser.
• Designet til at håndtere Slibende slurrier, Stålafskalning, og rengøring af højtryk (>100 bar).
• Interne geometrier kan indarbejde koniske indløbshulrum og forstærkede afbøjere at udvide levetiden.

Justerbar / Udskiftelige dyser

• Tillade Feltjustering af sprayvinkel, strømningshastighed, eller ventilatorbredde.
• Giv fleksibilitet til Ændring af operationelle forhold, såsom at skifte fra rengøring til afkøling eller fra smal til bred dækning.

Differentierende funktioner og udvælgelseskriterier

6. Produktion og fremstilling af flad blæsermundstykke

Produktionen af ​​flade ventilatorspray -dyser er en Højpræcisionsteknisk proces der kombineres materialevidenskab, Avanceret fremstilling, og streng kvalitetskontrol.

Hvert trin - fra udvælgelse af råmateriale til endelig test - påvirker direkte direkte Spray ensartethed, Dråbestørrelseskontrol, holdbarhed, og kemisk/slibemodstand, gør det kritisk for applikationer, der spænder fra Stålafskalning til Præcisionsbelægning og fødevareforarbejdning.

Materialevalg og forberedelse

Materialevalg styrer Korrosionsmodstand, Bær tolerance, Mekanisk styrke, og termisk stabilitet:

• Investeringsstøbning

• • Producerer Næsten-netformkomponenter med komplekse interne geometrier, såsom indløbshulrum, Deflektor monteres, og åbningsstøtter.
  • Minimerer Restspændinger, reducere efterbearbejdningsoperationer og forbedre strukturel stabilitet under højt tryk.
  • Ofte brugt til Rustfrit stål (316L, 17-4 Ph), Duplex -legeringer, Monel, og Hastelloy, som er meget udbredt i kemikalier, petrokemisk, og højtryksrensningsindustrien.

• Præcision smedning

• • Forbedrer Mekaniske egenskaber inklusive trækstyrke, Træthedsmodstand, og slagfasthed, gør dyser egnede til slibende eller højtryksapplikationer.
  • Producerer komponenter med raffineret kornstruktur, reducerer risikoen for mikrorevner under gentagne hydrauliske eller termiske belastninger.
  • Ofte efterfulgt af Varmebehandling (opløsningsudglødning eller udfældningshærdning) at optimere korrosionsbestandighed og hårdhed.

• Keramik: Alumina eller siliciumcarbid pulvere forarbejdes til meget slidstærke indsatser.

• • Keramisk pulverbehandling:

• • • Pulvere med høj renhed er presset under kontrolleret tryk og sintret ved høj temperatur for at opnå ensartet tæthed og mikrostruktur.
    • Ensartet tæthed er afgørende for at forhindre Mikrokrakning under termisk cykling eller højhastighedsvæskepåvirkning, som kan kompromittere spraypræstation eller dyse levetid.
    • Applikationer: Slibende opslæmning afskrækkende, minedrift, og rengøring af højtryk.

• PTFE -indsatser: Anvendt i Aggressive kemiske miljøer Til sprøjtning med lavt tryk.
  Omhyggelig støbning forhindrer hulrum og uregelmæssigheder i overfladen, Opretholdelse af konsekvent sprayfordeling.

Kernebearbejdning & Præcisionsfremstilling

• CNC fræsning & Drejer: Skaber V-rover, Sektorielle afbøjere, og slot -åbninger med tolerancer ± 0,01 mm for at sikre konsistent Sprayvinkel og dråbestørrelse.
• Elektrisk decharge -bearbejdning (EDM): Aktiverer Præcision åbninger I hærdet legeringer eller keramik, hvor konventionel skæring mislykkes.
• Lasermikromachinering: Brugt til Mikroskala applikationer, såsom elektronik eller laboratoriedyser, producerer slotbredder <0.2 mm.
• Polering & Afskrivning: Interne kanaler poleres til Reducer turbulens, forhindre akkumulering af affald, og stabilisere arkopbruddet.

Overfladebehandlinger og belægninger

• Passivering: Forbedrer korrosionsmodstand af rustfrit stål ved at danne en Beskyttende kromoxidlag.
• Hårde belægninger: Wolframcarbid, Kromcarbid, eller keramiske belægninger forbedres Slidbestandighed I højhastigheds- eller opslæmningsmiljøer.
• Elektropolering: Forbedrer glathed i overfladen, reducerer begroing, og er kritisk for Sanitære eller kemiske applikationer.
• PTFE -belægninger: Anvendt til kemisk håndtering og anti-stick-ydeevne i Aggressiv sprøjtning med lavt tryk.

Montering og multikomponent-integration

• Præcis justering: Deflektorplader, Keramiske indsatser, og sæler skal tilpasses for at opretholde Ventilatorvinkel, ark tykkelse, og dråbe ensartethed.
• Mekaniske tolerancer: Afvigelser så små som 0.05 mm kan føre til Asymmetriske spray eller ujævn dækning.
• Sæler med høj tryk: Industrielle dyser (>100 bar) kræve Metalliske eller højkvalitets elastomerforseglinger modstandsdygtig over for temperatur og kemisk angreb.

7. Fordele og begrænsninger

Flade fan -dyser tilbyder unikke fordele, men er ikke universelt egnede - forståelsesområde er kritisk for optimal udvælgelse.

Fordele

• Ensartet dækning: UC = 80–100% (vs.. Full-kegle-dyser: 60–75%), Reduktion af væskeaffald med 10-15%.
  For eksempel, landbrugs lav-drift flad ventilator sprøjtedyser brug 12% mindre pesticid end modeller med fuld kegle.
• Kontrolleret påvirkning: Justerbart tryk gør det muligt at skræddersy påvirkning fra blid (≤0,5 bar) til aggressiv (100 bar), gør dem velegnede til sarte (frugtvask) og kraftige (Stålafskalning) opgaver.
• Lav overspray: Vifteformet profil minimerer væsketab uden for målet - kritisk for farlige kemikalier (F.eks., industrielle opløsningsmidler) og dyre belægninger (F.eks., automaling). Overspray er typisk <5% (vs.. Fuldkegle: 15–20%).
• Designfleksibilitet: Fås i størrelser (1/8″–4″), Materialer (PTFE til keramik), og trykværdier (0.5–200 bar), tilpasning til forskellige brancher.
• Let integration: Flere monteringsmuligheder (gevind, flange, hurtig afbrydelse) muliggør eftermontering i eksisterende systemer.

Begrænsninger

• Tilstopning af risiko: Smalle åbninger (≤0,5 mm) og V-riller er tilbøjelige til at tilstoppe med partikler (>10 μm) eller tyktflydende væsker (>1,000 cp).
  Afbødning: Inline filtre (5–10 μm) og regelmæssig rengøring.
• Følsomhed over for åbningsskader: Ridser eller buler (endda 0,02 mm dyb) forvrænge sprøjtemønsteret, reducerer UC med 20-30 %. Afbødning: Håndter dyser med omhu; brug beskyttelseshætter under opbevaring.
• Begrænset højviskositetsydelse: Væsker >5,000 cp (F.eks., tunge olier) kæmper for at danne et ensartet ark, fører til ujævn sprøjtning.
  Afbødning: Opvarm væsken (reducerer viskositeten) eller brug luftassisterede varianter.
• Afstandsafhængighed: Sprøjtevinkel og dækningsbredde ændres med afstanden – kræver præcis dysepositionering (F.eks., 2m afstand til 90° dyser for at undgå mellemrum).

8. Industriapplikationer af flade ventilatordyser

Flade blæserdyser er alsidige og præcise væskeforstøvningsanordninger bruges på tværs af en lang række brancher.

Metaller & Descaling

• Anvendelse: Stål, aluminium, og andre metaloverflader kræver højtryksvand eller gyllespray for at fjerne kalk, rust, eller affald.
• Teknisk fordel: Flade blæserdyser giver ensartet dækning, tillader ensartet afkalkning uden lokal overerosion.
• Driftsparametre: Trykkene varierer ofte 50–200 bar, med dråbestørrelser fra 50–150 μm for effektiv materialefjernelse.
• Eksempel: Pickling af rustfrit stål eller hot-rullet stålafskalningslinjer bruger Keramiske eller hærdede rustfrit stål flade ventilatordyser At modstå slibende opslæmning.

Rengøring og CIP (Clean-in-sted)

• Anvendelse: Mad, drik, og farmaceutiske industrier er afhængige af præcis rengøring af tanke, rør, og transportører.
• Teknisk fordel: Flade ventilatordyser leverer Kontrollerede sprayvinkler (60° –120 °) og ensartet dråbefordeling, sikre fuldstændig overfladedækning, mens vand eller kemisk forbrug minimerer vand eller kemisk forbrug.
• Materialer: 316L Rustfrit stål eller PTFE -indsatser bruges ofte til Kemisk modstand og sanitær overholdelse.
• Eksempel: CIP -systemer i mejeriproduktionslinjer bruger flad ventilatorspray -dyser til at rengøre rustfrit stålvats uden adskillelse.

Belægning & Overfladebehandling

• Anvendelse: Sprøjtning af malinger, overtræk, klæbemidler, eller smøremidler på industrielle produkter, Automotive komponenter, og elektronik.
• Teknisk fordel: Flade ventilatordyser producerer smal, ensartede sprayark, Aktivering af præcis belægningstykkelseskontrol og reduceret oversprøjtning.
• Driftsparametre: Lav til mellemstore tryk (1–20 bar) med fine dråbestørrelser (20–100 μm).
• Eksempel: Automotive malingslinjer bruger V-rille i rustfrit stål eller sektorvise deflektordyser for ensartet påføring af primer og topcoat.

Afkøling & Slukning

• Anvendelse: Hurtig afkøling af metaller, glas, plastik, og fødevarer.
• Teknisk fordel: Vidvinkel flad blæser spray giver ensartet overfladekøling, reducerer termiske gradienter og minimerer stress eller vridning.
• Driftsparametre: Tryk 2–50 bar; dråbestørrelse 100–500 μm for effektiv varmeoverførsel.
• Eksempel: Kontinuerlige støbelinjer til stål bruger flade blæserdyser til afkøl pladerne jævnt, forhindrer revner og deformationer.

Støvundertrykkelse

• Anvendelse: Minedrift, konstruktion, cement, og bulkmaterialehåndteringsfaciliteter.
• Teknisk fordel: Flad viftespray skaber ensartede tågeark at fange luftbåret støv uden overdreven vandforbrug.
• Driftsparametre: Lavt til medium tryk (1–20 bar) med fine dråber (50–200 μm) for maksimal støvfangsteffektivitet.
• Eksempel: Cementfabrikker anvender flade blæserdyser over transportbånd og lagerbunker for at reducere partikelemissioner.

Landbrug

• Anvendelse: Pesticid, herbicid, og gødningssprøjtning.
• Teknisk fordel: Flade blæserdyser tillader ensartet dækning på tværs af blade og afgrøder, reducere kemisk affald, og begrænse afdrift.
• Materialer: Messing, Rustfrit stål, eller keramiske indsatser afhængig af Kemisk kompatibilitet.
• Driftsparametre: Tryk 1-5 bar; sprøjtevinkler 60°–110°; dråbestørrelse 200–500 μm.
• Eksempel: Bomsprøjter til brug af rækkeafgrøder keramiske spraydyser med flad blæser at vedligeholde ensartede påføringsmængder.

Bilvask & Overflade rengøring

• Anvendelse: Automatiserede bilvaskesystemer og industrielt udstyrsvask.
• Teknisk fordel: Flade blæserdyser giver jævn rengøringsmiddelfordeling og vanddækning, forbedrer rengøringseffektiviteten og minimerer striber.
• Driftsparametre: Tryk 2-10 bar; vidvinkelspray til overfladedækning.

Elektronik & Præcisionsapplikationer

• Anvendelse: Afkøling, rensning, eller belægning af sarte elektroniske komponenter.
• Teknisk fordel: Mikro flade blæser dyser spray med design med smal spalte eller V-rille tillade kontrolleret dråbestørrelse (20–50 μm) og minimal oversprøjtning, kritisk for følsomme samlinger.
• Eksempel: Printplade (PCB) renselinjer anvender Mikrodyser i PTFE eller rustfrit stål for at sikre ensartet dækning uden at beskadige komponenter.

9. Sammenligning med andre typer dyser

Højdepunkter / Indsigt:

• Flade fan -dyser udmærker sig i ensartet overfladedækning og kontrollerbar ventilatorbredde, Gør dem ideelle til Industriel rengøring, belægning, og landbrugsapplikationer.
• Hule kegle dyser er velegnet til Målrettede spray eller processer, der kræver brug af minimal væske.
• Fuld kegle -dyser tilbud Højvolumen-dækning Men mindre præcision for lineære overflader.
• Luftforstærkende dyser give Ultra-fine dråbe-kontrol men er følsomme over for tilstopning og har lavere strømningshastigheder.

10. Konklusion

De flad fan dyse er en alsidig og uundværlig sprayteknologi, bygge bro mellem højeffektiv rengøring og bred, ensartet dækning.

Dens pålidelighed, tilpasningsevne til materialer, og række af konfigurationer gør det til kernekomponent i industrielle sprøjtesystemer verden over.

Korrekt dysevalg – i betragtning af sprøjtevinkel, flyde, materiale, og systemdesign—kan reducere vand- og kemikalieforbrug ved 10–30%, forbedre produktkvaliteten, og forlænge udstyrets levetid.

FAQS

Hvor ofte skal flade ventilatordyser udskiftes?

Inspicer kvartalsvis; udskiftes, når flowet afviger med ±10 % eller sprøjtevinklen skifter mærkbart. Typisk levetid: 1–3 år (rustfrit), 5–10 år (keramisk).

Hvorfor bruge keramiske dyser til stålafskalering?

Keramik modstår erosion, opretholdelse af ensartet sprøjtevinkel og flow selv ved 100–300 bar med slibende skala.

Hvordan vælger jeg den rigtige sprayvinkel til min applikation?

Vælg baseret på målafstand og dækningsbredde, ved hjælp af formlen: Dækningsbredde (W) = 2 × afstand (D) × solbrun(i/2). For eksempel:

• 2m afstand + 90° vinkel = 2m dækningsbredde (ideel til transportbånd);
• 5m afstand + 170° vinkel = 11,4m dækningsbredde (ideel til støvdæmpning).
  Smalle vinkler (15° –30 °) er til præcisionsopgaver; Brede vinkler (120° –170 °) til store overflader.

Hvilket materiale skal jeg bruge til ætsende væsker (F.eks., 20% Hydrochlorsyre)?

PTFE eller PVDF. PTFE modstår alle syrer (inklusive 98% Svovlsyre) op til 260°C, mens PVDF giver bedre slidstyrke for væsker med mindre partikler.

316L SS vil korrodere ind >10% HCl indeni 6 måneder, så undgå det for stærke syrer.