1. Indledning
Kobber CNC-bearbejdning indtager en særlig plads i fremstillingen, fordi kobber kombinerer enestående elektrisk og termisk ledningsevne med bred industriel nytte.
Kobber er meget udbredt i elektriske kontakter, Ledninger, varmeoverførende dele, rør, ventiler, Fittings, radiatorer, og andre komponenter, der skal flytte strøm eller varme effektivt.
I praksis, "kobber CNC-bearbejdning" handler ikke kun om at skære et blødt metal; det handler om at kontrollere spånstrømmen, værktøjs geometri, varme, og overfladefinish i en materialefamilie, hvis adfærd ændrer sig markant fra klasse til klasse.
2. Hvad er kobber CNC-bearbejdning?
Kobber CNC -bearbejdning er den kontrollerede subtraktive formning af kobber og kobberlegeringer til præcisionskomponenter ved hjælp af computernumerisk kontroludstyr såsom fræsemaskiner, drejebænke, borecentre, tappesystemer, og efterbehandlingsværktøjer.
I praktisk fremstilling, processen starter med kobberstrå - typisk bar, plade, Rod, eller præformede emner - og fjerner materiale med programmerede værktøjsbaner, indtil delen når sin endelige geometri, tolerance, og overfladetilstand.
Det, der gør kobberbearbejdning karakteristisk, er, at kobber ikke blot er "blødt metal".
Det er en meget duktil, stærkt ledende materiale, hvis skæreadfærd er stærkt påvirket af legeringstypen, værktøjs geometri, Chipdannelse, og varmestyring.
Rent kobber opfører sig meget anderledes end fritbearbejdende kobber, bronzes, messinglegeringer, eller kobber-nikkel-legeringer.
Som et resultat, kobber CNC-bearbejdning handler mindre om brute-force skæring og mere om at styre samspillet mellem værktøjer, materiale, varme, og spånflow.
I industriel praksis, CNC-bearbejdning kobber bruges, når en komponent skal kombineres præcision, elektrisk eller termisk ledningsevne, Korrosionsmodstand, og gentagelighed.
Det gør det især vigtigt i elektriske systemer, termiske styringsdele, Marine hardware, væskehåndteringskomponenter, og specialiserede industrielle forsamlinger.
3. Fælles kobbermaterialefamilier og bearbejdningsadfærd
| Materiale familie | Fælles kvaliteter / eksempler | Bearbejdningsadfærd | Typiske anvendelsestilfælde |
| Kobber med høj ledningsevne | C11000 ETP kobber, C10100 AF kobber | Meget duktil og meget ledende, men vanskeligt at bearbejde rent på grund af dårlig spåndannelse, opbygget kantrisiko, og tendens til at smøre ud, hvis snittet ikke er kontrolleret. | Elektrisk ledning, Busbarer, kontakter, højvakuum og elektriske komponenter, strømførende dele. |
| Fribearbejdning af kobber | C14500 tellurbærende kobber, C14700 svovlholdig kobber | Meget nemmere at bearbejde end rent kobber, fordi spånbrydende tilføjelser øger bearbejdeligheden dramatisk og forbedrer skærestabiliteten. | Maskinbearbejdede elektriske komponenter, gassvejsedyser, fakkelspidser, loddekolbespidser. |
| Deoxideret kobber | C12200 og lignende deoxiderede kvaliteter | Bedre egnet til svejsning og lodning; bearbejdelighed er acceptabel, men disse kvaliteter vælges ofte mere til fremstilling og sammenføjning end for maksimal skærelethed. | VVS-systemer, gas- og vandforsyning, arkitektoniske plader og rørapplikationer. |
Kobber-nikkel legeringer |
90-10, 70-30 kobber-nikkel | Nemmere at bearbejde end rustfrit stål og værdsat for en balance mellem korrosionsbestandighed og fremstillingsevne, dog ikke så let bearbejdet som friskærende messing. | Søgrør, Varmevekslere, kondensatorer, hydrauliske slanger, Marine fittings. |
| Bronze og messingfamilier | Tin bronze, Aluminiumsbronze, blyholdig messing, Gunmetal | Bearbejdeligheden varierer meget. Blyholdig messing er det nemmeste at bearbejde, mens bronzer og aluminiumsbronzer kan være hårdere og kræver mere omhyggelig værktøjsgeometri og kølevæskekontrol. | Lejer, Fittings, marine komponenter, slidbestandige dele, maskin hardware. |
4. Nøgle CNC-processer for kobber
Kobber CNC-bearbejdning er ikke en enkelt operation, men en familie af processer, hver med sine egne tekniske krav og ydeevnelogik.
CNC fræsning af kobber
Fræsning er en af de mest almindelige processer for kobberdele med flade overflader, Lommer, hulrum, kontaktblokke, varmeoverførselsfunktioner, og kompleks ydre geometri.
Det er især vigtigt, når delen skal kombinere ledningsevne med præcis formgivning, fordi fræsning gør det muligt at danne nøjagtige planer, slots, udsparinger, og grænseflader på en kontrolleret måde.
Kobberfræsning er teknisk krævende på en anden måde end stålfræsning.
Materialet er blødt nok til at deformeres i stedet for at bryde rent, hvis snittet ikke håndteres godt, hvilket kan føre til udtværing, opbygget kant, eller dårlig overfladedefinition.
Processen har derfor gavn af skarpe skær, stabile værktøjsbaner, og en skærestrategi, der tilskynder til ren spånfjernelse frem for at gnide.
Til kobberkomponenter af høj værdi, fræsning er ofte den primære formgivningsmetode, fordi den kan producere både funktionel geometri og en overflade af høj kvalitet i én kontrolleret operation.
CNC drejning af kobber
Drejer er den foretrukne proces til cylindriske kobberdele såsom bøsninger, ærmer, ringe, stik, præcisionskontaktlegemer, og rørformede komponenter.
Det er især nyttigt, når delen er rotationssymmetrisk og kræver en ren ydre profil eller koncentrisk indvendig funktion.
Kobberdrejning er generelt produktivt, men det kræver omhyggelig kontrol af chipadfærd.
Rent kobber og andre bløde kobberkvaliteter kan danne lange spåner, der er svære at evakuere, især hvis skæreforholdene tilskynder til udtværing frem for brud.
En veldesignet drejeoperation afhænger derfor af værktøjets geometri, Skærehastighed, foderbalance, og spånbrydende ydeevne.
Når det udføres korrekt, drejning kan levere fremragende rundhed, overfladekvalitet, og dimensionel repeterbarhed.
Det er derfor, det er så udbredt til elektriske og termiske komponenter, hvor den ydre form og kontaktkvalitet er kritisk.
Boring, Reaming, og Tapping Kobber
Hulfremstilling er afgørende ved kobberbearbejdning, fordi mange dele har brug for gevindhuller, befæstelsesgrænseflader, væskepassager, eller justeringsfunktioner.
Boring bruges til at skabe det indledende hul, oprømning bruges til at forfine størrelse og finish, og tapning bruges til at generere indvendige gevind.
Kobber er forholdsvis let at fjerne, men huldannelse kan stadig blive problematisk, hvis spåner ikke evakueres effektivt.
Lang, duktile spåner kan pakkes ind i hullet, gnide mod væggen, eller kompromittere funktionens nøjagtighed.
Det betyder, at boring og gevindskæring i kobber kræver omhyggelig valg af værktøj, konsekvent foder, og effektiv levering af køle- eller smøremiddel.
Oprømning er især nyttig, når hullet skal opfylde en snævrere tolerance eller glattere finish, end boring alene kan give.
Tapping, i mellemtiden, er mest vellykket, når pilothullet er rent, spånbanen er stabil, og værktøjet får lov til at skære i stedet for at tvinge sig igennem materialet.
Trådskæring og trådformning
Gevind i kobber kan udføres ved bankning, gevindfræsning, eller enkeltpunkts gevindskæring afhængigt af delens geometri og produktionsstrategi.
Kobbers duktilitet kan gøre trådkvaliteten følsom over for værktøjsskarphed og spånudslip, så gevindmetoden skal vælges i henhold til den nødvendige præcision og sandsynligheden for spånpakning.
Gevindfræsning er ofte attraktivt, når gevindnøjagtighed og fleksibilitet er vigtig, mens bankning kan være effektiv til enklere gentagende arbejde.
I begge tilfælde, målet er at danne en ren, repeterbar gevindprofil uden at rive materialet i stykker eller skabe grater ved ind- og udgangspunkterne.
Fordi kobber ofte bruges i elektriske og væskerelaterede samlinger, trådkvalitet er ikke kun et dimensionsproblem.
Det påvirker også kontaktstabiliteten, lækagemodstand, og langsigtet serviceydelse.
Overfladebehandling og sekundære operationer
Kobberdele færdigbehandles ofte efter bearbejdning, fordi overfladens tilstand kan være lige så vigtig som geometri.
Polering og polering er almindelige, når delen har brug for et glat visuelt udseende, en raffineret kontaktflade, eller reduceret friktion.
Til mere tekniske applikationer, efterbehandling kan også bruges til at forbedre grænsefladekvaliteten af elektriske eller termiske kontaktområder.
Nogle kobberkomponenter er beregnet til at forblive i en meget poleret tilstand, mens andre kan kræve en funktionel mat eller kontrolleret tekstur finish.
Efterbehandlingsruten bør derfor defineres sammen med bearbejdningsprocessen, ikke efter at delen allerede er færdig.
5. Fordele ved CNC-bearbejdning af kobber
Fremragende konduktivitetsdrevet ydeevne
Kobbers egenskab af højeste værdi forbliver dens termiske og elektriske ledningsevne.
Det er derfor, CNC-bearbejdede kobberdele er så almindelige inden for elektroteknik og varmeoverførselshardware:
bearbejdningsprocessen bruges til at producere den præcise geometri, der er nødvendig for et materiale, hvis opgave er at udføre effektivt.
Stærk pasform til præcise grænseflader
Kobberlegeringer kan bearbejdes nøjagtigt og med gode tolerancer, som er værdifuldt for elektriske kontakter, parringsflader, tætningsfunktioner, og væskehåndteringsdele.
Bearbejdningsruten gør det muligt at skabe præcisionsforme fra legeringer, som ellers ville være svære at montere eller montere pålideligt.
Bredt materialevalg
Kobberbearbejdning er ikke begrænset til én legering.
Ingeniører kan vælge mellem kobber med høj ledningsevne, deoxiderede kvaliteter, fribearbejdning af kobber, bronzes, messing, og kobber-nikkel afhængig af, om ledningsevnen prioriteres, bearbejdningsevne, Korrosionsmodstand, eller styrke.
Denne fleksibilitet giver kobber et bredere industrielt udvalg, end mange brugere i første omgang antager.
Godt sekundært efterbehandlingspotentiale
Kobber kan poleres og poleres effektivt, og mange kobberlegeringer reagerer godt på sammenføjning, lodding, og andre sekundære operationer.
Dette gør CNC-bearbejdede kobberdele praktiske ikke kun som selvstændige komponenter, men også som en del af større samlinger eller præcisionsundersystemer.
Bred industriel relevans
Fordi kobber tjener elektrisk, Termisk, marine, og kemiske roller, CNC-bearbejdning bruges på tværs af mange sektorer.
Processen er ikke niche; det er en kernefremstillingsrute for dele, hvor ledningsevne og pålidelighed betyder lige så meget som geometri.
6. Kernetekniske udfordringer i kobber CNC-bearbejdning
Opbygget kant på blød, duktilt kobber
Rent kobber er svært at bearbejde på grund af dets høje duktilitet og koldbearbejdelighed.
Bearbejdningsguiden bemærker, at værktøjsslid kan være højt, spåndannelsen er dårlig, og opbygget kant kan dannes under skæring, hvilket sænker finishkvaliteten og dimensionsstabiliteten.
Lang, svære chips
Kobberbearbejdning producerer ofte lange rørformede eller båndlignende spåner, der er svære at evakuere.
Dette kan skabe sammenfiltring, omskæring, og inkonsekvent overfladekvalitet, hvis spånbrudsstrategien er svag.
Bearbejdningsvejledningen markerer eksplicit spånhåndtering som et stort problem i rent kobber.
Værktøjsslid og kantbelastning
Fordi skæretrykket på rent kobber forbliver nogenlunde ensartet, klapmærker kan være et mindre problem end i nogle hårdere legeringer.
Imidlertid, samme bløde, duktil adfærd kan skabe høje mekaniske belastninger på skærkanten og fremskynde slid.
Iltbærende kobberkvaliteter kan også indeholde hårde indeslutninger, der beskadiger kanten og reducerer værktøjets levetid.
Legering-til-legering variabilitet
Ikke alle kobberlegeringer opfører sig på samme måde.
Øget tinindhold i kobber-tin-legeringer reducerer skærehastigheden i en given værktøjslevetid, mens aluminium og større mængder jern og nikkel også kan skade bearbejdeligheden.
I praksis, nogle kobber-aluminium-legeringer nærmer sig stållignende bearbejdningsadfærd, hvilket betyder, at butikken skal behandle kobberfamilien som et spektrum frem for et enkelt materiale.
Afvejning mellem overfladekvalitet og værktøjslevetid
Bearbejdningsguiden bemærker, at øget spånvinkel forbedrer kvaliteten af arbejdsoverfladen, og at høje skærehastigheder generelt forbedrer overfladekvaliteten i kobber og kobberlegeringer.
Men den bemærker også, at større skråvinkler reducerer kilevinklen og dermed værktøjets levetid. Denne afvejning er central for kobberbearbejdningsøkonomi.
7. Processtrategier for bedre bearbejdelighed
Match legeringen til applikationen
Den første bearbejdelighedsbeslutning er materialevalg.
Hvis delen har brug for maksimal ledningsevne, kobber med høj ledningsevne eller iltfrit kobber kan være passende, men de er relativt svære at bearbejde rent.
Hvis delen har brug for bedre bearbejdelighed, et tellurholdigt fritbearbejdende kobber, såsom C14500 eller svovlholdigt C14700, er langt lettere at behandle.
Brug kobberspecifik værktøjsgeometri
Kobberbearbejdningsvejledning understreger, at værktøjsgeometrien skal tilpasses det aktuelle arbejdsmateriale.
Store spånvinkler reducerer skæreenergien og forbedrer spånstrømmen, især til blødere kobberkvaliteter,
mens mindre skråvinkler kan være nødvendige, når kantstabilitet er vigtigere end maksimal skærelethed.
Skub hastighed og fremføring mod stabil spåndannelse
Opbygget kant bliver mindre sandsynligt, når skærehastigheden og fremføringen stiger inden for et passende område.
Med andre ord, kobber bearbejder ofte bedre, når snittet er afgørende nok til at undgå gnidning.
Meget let, tøvende snit er mere tilbøjelige til at udtvære overfladen og fremme vedhæftning ved værktøjskanten.
Design til spånevakuering
Kobberdele bør designes med tanke på spånflow, især når der er dybe lommer, blinde huller, og gevindfunktioner er involveret.
Det primære spørgsmål er ikke, om der vil dannes spåner - det vil de - men om operationen giver tilstrækkelig plads og kølevæske adgang til, at de kan forlade snittet rent.
Brug den rigtige legering til den rigtige bearbejdningsklasse
Hvis applikationen tillader det, fribearbejdning af kobberkvaliteter kan dramatisk reducere omkostninger og procesrisiko.
Hvis applikationen kræver høj ledningsevne og ultra-ren renhed, så kan rent kobber stadig være bearbejdningsbesværet værd.
Det rigtige svar afhænger af, om delen er optimeret til ledningsevne, sammenføjning, bearbejdet præcision, eller produktionseffektivitet.
8. Anvendelser af kobber CNC-bearbejdningsdele
Kobber CNC-bearbejdede dele bruges overalt Elektrisk ledningsevne, Termisk ledningsevne, Korrosionsmodstand, og præcision skal eksistere side om side i en enkelt komponent.
I modsætning til generelle strukturelle metaller, kobber vælges normalt af en funktionel årsag: den skal føre strøm, overføre varme, modstå oxidation, eller opretholde pålidelig kontakt under krævende serviceforhold.
El- og elteknik
Typiske dele i denne kategori omfatter elektriske kontakter, forbindelseslegemer, klemrækker, Busbarer, kontaktholdere, elektrodekomponenter, og præcise ledende grænseflader.
I disse applikationer, CNC-bearbejdning bruges til at skabe rene parringsoverflader, præcise huller, præcise slots, og stabile forbindelsesfunktioner.
Kvaliteten af den bearbejdede overflade påvirker direkte den elektriske modstand, Varmeproduktion, og langsigtet kontaktpålidelighed.
Termisk styring og varmeoverførsel
Almindelige anvendelser omfatter køleplader, varmespredere, kolde plader, termiske blokke, kølemanifolder, og præcise termiske grænseflader.
I disse dele, bearbejdning bruges til at skabe flade overflader, kanal netværk, og kontaktzoner, der maksimerer varmeoverførselseffektiviteten.
Jo bedre overfladekvalitet og geometrisk nøjagtighed, jo bedre termisk ydeevne.
Marine- og Havvandsservice
Typiske marine applikationer omfatter fittings, ventil dele, pumpekomponenter, varmeveksler dele, hardware til havvandsrør, og korrosionsbestandige stik.
I disse systemer, bearbejdningskvaliteten påvirker tætningen, slidadfærd, og delens evne til at forblive stabil i et saltvandsmiljø.
VVS, Væskehåndtering, og procesudstyr
Kobber CNC-bearbejdede dele er også almindelige i VVS- og processystemer, hvor væsken flyder, forsegling, og korrosionsbestandighed.
Maskinbearbejdede kobberdele bruges i ventiler, stik, Koblinger, Dyser, Fittings, Manifolds, adaptere, og kontrolelementer.
Vakuum, Laboratorium, og systemer med høj renhed
Anvendelser omfatter vakuumflanger, kammerarmaturer, elektrode dele, præcisionsforseglinger, og laboratorieinstrumentkomponenter.
I disse miljøer, overfladeforurening, burrs, og dårlige tætningsflader kan skabe alvorlige præstationsproblemer, så bearbejdningsprocessen skal være stramt kontrolleret.
Svejsning, Lodding, og varmeværktøjsapplikationer
Kobber CNC-bearbejdede dele bruges i vid udstrækning i værktøjer og hjælpematerialer til svejsning og termisk behandling.
Eksempler inkluderer lommelygtespidser, gassvejsedyser, loddekolbespidser, elektrodeholdere, og termiske værktøjsindsatser.
Industrielle maskiner og præcisionsbeslag
Kobber CNC dele bruges også i industrimaskiner, hvor ledningsevne, slidadfærd, eller korrosionsbestandighed giver komponenten en funktionel fordel.
Dette inkluderer bøsninger, ærmer, præcisionsindsatser, ledende maskinelementer, og specialiseret hardware, der bruges i produktionssystemer.
Dekorative og arkitektoniske komponenter
Selvom kobber ofte vælges af tekniske årsager, det har også en stærk æstetisk værdi.
Maskinbearbejdede kobberdele kan bruges i arkitektoniske detaljer, Dekorative paneler, Brugerdefinerede inventar, og avancerede designapplikationer, hvor udseendet betyder lige så meget som funktion.
9. CNC Machining vs.. Præcisionsstøbning af kobber
| Sammenligningsaspekt | CNC bearbejdning af kobber | Præcisionsstøbning Kobber |
| Fremstillingsprincip | Kobberdele fremstilles ved at fjerne materiale fra baren, plade, Rod, eller blankt materiale gennem fræsning, dreje, boring, reaming, tapping, og gevindskæring. | Smeltet kobberlegering hældes i en form for at skabe en næsten-net-form del, reducere mængden af lager, der skal fjernes senere. |
| Dimensionel nøjagtighed | Bedst egnet til snævre tolerancer, præcisionsparende overflader, gevindfunktioner, og elektriske kontaktflader. Kobberdele kan bearbejdes nøjagtigt, men processtyring er afgørende, fordi værktøjsslid og opbygget kant hurtigt kan påvirke kvaliteten. | God til at producere den overordnede form tæt på endelige dimensioner, men kritiske funktionelle overflader kræver ofte stadig færdigbearbejdning. |
| Overfladefinish | Kan opnå fremragende overfladekvalitet ved værktøjsgeometri, foder, og skærehastigheden er korrekt kontrolleret. | Støbte overflader er normalt mere ru end præcisionsbearbejdede overflader og kan have behov for lokal efterbehandling eller bearbejdning. Imidlertid, støbning i næsten netform kan reducere mængden af krævet færdigbearbejdning betydeligt. |
Geometrisk frihed |
Bedst til funktioner, der er tilgængelige med værktøj: Boringer, lejligheder, Lommer, slots, tråde, og præcise grænseflader. Dybe indvendige former er begrænset af fræserens adgang og spånevakuering. | Bedre til kompleks ydre geometri og dele, hvor formkompleksitet er lettere at skabe i formen end ved bearbejdning fra solidt materiale. |
| Materiel udnyttelse | Lavere for komplekse dele, fordi mere materiale fjernes som spåner. Dette er især relevant for kobber med høj ledningsevne, som er værdifuldt og ofte bearbejdet af solidt lager. | Højere for dele med kompleks geometri, fordi komponenten er dannet tæt på den endelige form, minimere fjernet materiale. |
| Typiske tekniske risici | Opbygget kant, spånudtværing, lange snorlige chips, og overfladeforringelse er de dominerende risici. | Støbningsrisici er centreret om formpåfyldning, størkningskvalitet, og lokale fejl, mens fordelen er næsten-net-form økonomi. |
Bedst egnet til |
Elektriske kontakter, Busbarer, varmeoverførselsblokke, præcisionsstik, gevinddele, og komponenter, der kræver meget nøjagtige grænseflader eller stærkt kontrolleret overfladekvalitet. | Komplekse kobberlegeringsdele til marine, havvand, kemisk, elproduktion, og slidrelaterede applikationer, især når net-form eller næsten-net-form produktion kan reducere downstream-bearbejdning. |
| Økonomisk profil | Normalt stærkest til præcisionsdrevne dele, prototyper, og mindre volumen arbejde, hvor fleksibilitet betyder mere end investering i forme. Procesomkostningerne er drevet af bearbejdningstiden, Værktøjsslitage, og spånhåndtering. | Normalt stærkere for geometrisk komplekse, stabile designs, hvor værktøjsinvestering er berettiget, og produktion i næsten netform reducerer omkostningerne til færdigbearbejdning. |
| Ingeniørdom | Det bedre valg, når præcision, slutte, og funktionel grænsefladekvalitet dominerer kravet. Kobberbearbejdning er en kontrolintensiv præcisionsrute. | Det bedre valg, når geometrikompleksitet og næsten-net-form effektivitet dominerer. Præcisionsstøbning er den formeffektive rute for kobberlegeringer. |
10. Konklusion
Kobber CNC-bearbejdning er en moden og højpræcision subtraktiv fremstillingsteknologi skræddersyet til ledende, varmeafledende og korrosionsbestandige komponenter.
Rent kobber har enestående ledningsevne, men vanskelig chipkontrol; blyholdig messing har optimal bearbejdelighed til masseproduktion; bronze og cupronickel anvendes til industrielle scenarier med høj styrke og anti-korrosion.
Sammenlignet med aluminium og stål, kobber har uerstattelige fordele i elektrisk ledning og varmeafledning, mens dens høje tæthed og råmaterialeomkostninger begrænser store strukturelle applikationer.
I fremtiden, med opgradering af nye energikraftsystemer og halvlederindustrier, Markedets efterspørgsel efter højpræcisions CNC kobberkomponenter vil fortsætte med at vokse.
Rimeligt udvalg af kobberkvalitet og optimeret forarbejdningsteknologi vil maksimere de termiske og elektriske fordele ved kobbermaterialer, leverer pålidelige kernekomponenter til avanceret industrielt udstyr.
FAQS
Hvilken kobberkvalitet er nemmest til CNC-bearbejdning?
Blyholdig friskærende messing C36000 har den bedste bearbejdelighed med automatisk spånbrydning, laveste grater og laveste bearbejdningsbesvær.
Hvorfor producerer rent kobber alvorlige grater efter skæring?
Rent kobber har ekstrem høj duktilitet; materialet kan ikke knække rent under klipning, resulterer i aflange kantgrater, som kræver polering og afgratning.
Er belagt skæreværktøj velegnet til kobberbearbejdning?
Ingen. Coatede værktøjer øger friktion og vedhæftning; ubelagte polerede hårdmetalværktøjer er det optimale valg til kobber.
Behøver bearbejdet kobber antioxidationsbehandling?
Ja. Friske kobberoverflader oxiderer og bliver hurtigt mørkere i luften; passivering eller anti-anløbsolie er nødvendig for at opretholde metallisk glans og ledningsevne.
Hvad er tolerancen for konventionelle CNC kobberdele?
Standard industriel tolerance når ±0,01 mm; ultra-præcision kobber ledende komponenter kan opnå tolerance inden for ±0,005 mm.
