Zinek vs chrom vs niklování – hlavní rozdíly

1. Zavedení

Zinek, Chrome, a niklování jsou tři nejběžnější možnosti povrchové úpravy kovů.

Každý přináší jiný mix Ochrana proti korozi, nosit odpor, vzhled, formovatelnost a náklady.

Zinek je obvykle nejlevnější obětní chránič oceli; nikl (elektrolytické nebo bezproudové) je všestranná bariérová a vyrovnávací vrstva; Chromium (dekorativní nebo tvrdý chrom) poskytuje klasický lesklý zrcadlový povrch nebo velmi tvrdý otěrový povrch.

Tento článek vysvětluje, jak jednotlivé systémy fungují, poskytuje praktické číselné rozsahy a kompromisy, a končí s pokyny pro výběr pro technické použití.

2. Co je to zinkové pokovování?

Plating zinku (Také známý jako elektrogalvanizace) je proces, který nanáší tenkou vrstvu zinku na povrch oceli, železo, nebo jiné kovové substráty pro zlepšení odolnosti proti korozi a vzhledu povrchu.

Je to jedna z nejpoužívanějších technik galvanického pokovování díky svému nízké náklady, všestrannost, a účinnou obětní ochranu

V průmyslové praxi, zinkové povlaky se dělí do dvou hlavních kategorií:

• Galvanicky pokovený zinek: Tenký, stejnoměrné povlaky nanášené elektrolytickým nanášením – běžné u malých součástí, šrouby, a armatury.
• Hot-dip galvanized (HDG) Zinek: Tlustý, metalurgicky spojené vrstvy vytvořené ponořením oceli do roztaveného zinku – používané pro venkovní ochranu pro velké zatížení, jako jsou konstrukční nosníky, potrubí, a zábradlí.

Jak funguje zinkové pokovování

Zinkování funguje na princip elektrochemické depozice, kde tenký, stejnoměrná vrstva zinku je spojena s kovovým substrátem (Obvykle ocel nebo železa) aby byla chráněna před korozí.

Klíčové mechanismy:

• Používá elektrolyty (chlorid zinečnatý, síran zinečnatý) k rozpouštění zinkových anod, uvolnění iontů Zn²⁺, které ulpívají na katodě (substrát) pod elektrickým proudem.
• Ochranná logika: Obětní ochrana anody-potenciál zinkové elektrody (-0.76 PROTI) je nižší než železo (-0.44 PROTI), takže koroduje přednostně, aby chránil substrát. Korozní produkty (Zn(Ó)₂, ZnCO3) tvoří samozacelující bariéru, která vyplňuje póry povlaku.
• Běžné varianty: Čistý zinkování (galvanicky pokovené/žhavé) a slitiny zinku (Zn-Ni 10–15 %, Zn-Al 55%).

Klíčové funkce

• Odolnost proti korozi: Pasivovaný čistý zinek dosahuje 96–200 hodin neutrální solné mlhy (NSS) odpor; Slitina Zn-Ni tuto dobu prodlužuje na 720–1000 hodin (ASTM B117).
• Tvrdost: 70-150 HV (čistý zinek); 200-300 HV (Slitina Zn-Ni) (ASTM E384).
• Tloušťka povlaku: 5–25 μm (galvanicky pokovené); 50–150 μm (hot-dip) (ASTM B633).
• Jednotnost: Vynikající – rovnoměrně pokrývá složité geometrie (slepé díry, upevňovací prvky) s minimálním nahromaděním hran.
• Stabilita teploty: Omezeno na <100° C. (nad tím, rozpouštění zinku urychluje).

Typické technické údaje

Výhody zinkování

• Obětní (Galvanic) Ochrana proti korozi — zinek je anodický vůči oceli, takže koroduje jako první a chrání odhalenou ocel v místech mechanického poškození.
• Nízká cena a vysoká propustnost — galvanicky pokovený zinek je jedním z nejekonomičtějších korozních povlaků pro malé/střední díly; žárové zinkování (HDG) je nákladově efektivní ve strukturálním měřítku.
• Dobrá barva/základní práškový lak — pasivované zinkové povrchy dobře přilnou k barvám a vrchním nátěrům, umožňující duplexní systémy (HDG + malovat) s velmi dlouhou životností.
• Všestranné možnosti vzhledu — chromát nebo trojmocné pasiváty poskytují čirý, žluť, olivový nebo černý povrch; organické tmely a barvy rozšiřují estetiku.
• Široká dostupnost / vyspělý dodavatelský řetězec — mnoho pracovních míst a nepřetržité linky; krátké dodací lhůty pro standardní hardware.
• Recyklovatelná a známá metalurgie — zinek a ocel jsou recyklovatelné; HDG vyrábí robustní, struktur s dlouhou životností.
• Rozsah životnosti — je-li správně specifikováno:

• • galvanicky pokovený zinek (s pasivátem/vrchním lakem) je často vhodný pro vnitřní nebo mírné venkovní expozice (solný sprej srovnávací výkon typicky v desítky až několik stovek hodin),
  • HDG poskytuje venkovní ochranu na několik let až několik desetiletí (typicky tloušťka povlaku 50– 200 µm).

Omezení pokovování zinku

• Omezená odolnost proti opotřebení — zinek je poměrně měkký kov (typická tvrdost ~40–150 HV); není vhodný jako kluzná nebo vysoce abrazivní dosedací plocha.
• Tloušťka / rozměrový dopad — HDG přidává podstatnou tloušťku (typ. 50– 200 µm) a může ovlivnit lícování a tolerance; galvanické pokovování také vyžaduje přídavek na lícované díly.
• Riziko vodíkové křehkosti — galvanické pokovování může zavádět vodík do vysokopevnostních ocelí; zmírnění (pečení: obvykle 190–230 °C po dobu 2–24 hodin v závislosti na oceli a spec) je potřeba pro kalené/zušlechtěné slitiny.
• Středně dlouhodobá venkovní ochrana pro tenké galvanické desky — samotný tenký galvanicky pokovený zinek je nedostatečný pro těžké mořské nebo vysoce korozivní prostředí, pokud není překryt.
• Galvanická kompatibilita — při použití v kontaktu s méně ušlechtilými kovy nebo určitými slitinami je třeba zvážit galvanické chování, aby se zabránilo zrychlené korozi spojovací části.
• Životní prostředí / procesní kontroly — konverze chromanů a starší chemie mají regulační problémy (šestimocný chrom); moderní obchody používají trojmocné pasiváty nebo utěsněné konverzní úpravy, ale zpracování odpadu zůstává nezbytné.
• Ne strukturální povrch — pro aplikace vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení nebo velmi vysokou tvrdost, jiné nátěry (Tvrdý chrom, tepelně zpracovaný bezproudový nikl, keramické překryvy) jsou preferovány.

Aplikace zinkování

Galvanicky pokovený zinek (elektrogalvanizovat)

Nejlepší pro: malý až střední hardware a sestavy, kde je vyžadována nízká cena a obětavá ochrana.
Typické díly: šrouby, ořechy, podložky, závorky, malé lisované díly, lehké spojovací prvky, domácí hardware.
Proč vybráno: nízké jednotkové náklady, světlé povrchy s pasivací, vynikající základní nátěr pro barvy/práškové laky, snadné rackové/linkové zpracování.
Typický příklad popisu specifikace: „Elektricky pokovený zinek, minimální 8 µm, trivalentní konverzní nátěr (jasný), upečení na vodíkový reliéf, pokud ocel > HRC X."

Galvanizující hot protiskový (HDG)

Nejlepší pro: konstrukční ocel a venkovní exponované sestavy, kde je vyžadována dlouhá životnost s minimální údržbou.
Typické díly: paprsky, póly, zábradlí, oplocení, Strukturální podpěry, venkovní potrubí.
Proč vybráno: silný metalurgický povlak s obětovanou/anodovou ochranou a dobrou mechanickou houževnatostí; dobře funguje s malbou (Duplex).
Typický příklad popisu specifikace: „Žárové zinkování podle ASTM A123 / ISO 1461; průměrný povlak ≥ 85 µm (nebo podle substrátu a prostředí).“

Zinek + Vrchní nátěr (Malovat / Prášek)

Nejlepší pro: zvýšená odolnost a estetika; duplexní systémy (HDG nebo galvanicky pokovený zinek + malovat) výrazně prodlužuje životnost v agresivním prostředí.
Typické díly: architektonické kovové práce, součásti karoserie automobilů, venkovní zařizovací předměty.
Proč vybráno: kombinace obětní ochrany a bariérové ​​barvy prodlužuje životnost a vzhled.

3. Co je chromování?

Chromová pokovování, Také známý jako galvanické pokovování chrómem, je proces povrchové úpravy, který nanáší tenkou vrstvu kovového chromu na substrát – obvykle ocel, měď, nebo poniklované povrchy.

Je široce používán v automobilový průmysl, kosmonautika, nástroje, a dekorativní průmysl pro jeho zářivý vzhled, tvrdost, a odolnost proti korozi.

Existují dva hlavní typy:

• Dekorativní chromování (tenká vrstva, 0.1–1 µm) — nanášení na nikl pro zvýšení estetiky a střední odolnosti proti korozi.
• Tvrdé chromové pokovování (tlustá vrstva, 5–500 µm) — používá se pro odolnost proti opotřebení, Nízké tření, a rozměrová obnova opotřebovaných dílů.

Chromium je výjimečné tvrdost (800-1000 HV) a nízký koeficient tření (~0,15) z něj činí jeden z nejodolnějších dostupných kovových povlaků.

Jak funguje chromování

Pochromování se obvykle provádí pomocí an elektrolytický proces:

1. Příprava povrchu: Čištění, odmašťování, a kyselou aktivaci základního kovu.
2. Galvanické pokovování: Součást je ponořena v a kyselina chromová (CrO3) a kyselina sírová (H₂so₄) elektrolyt.
   Když teče proud, ionty chrómu se redukují a ukládají na povrchu.
3. Oplachování & dokončení: Po pokovení, díl se opláchne, někdy leštěné, a v případě potřeby vypálené, aby se zmírnilo vodíkové křehnutí.

Typické parametry procesu:

Klíčové vlastnosti chromování

• Extrémně tvrdý povrch: Typická tvrdost podle Vickerse 800-1000 HV, takže je ideální pro odolnost proti opotřebení.
• Vysoká odolnost proti korozi: Zejména při aplikaci na vrstvy niklu nebo mědi.
• Vynikající povrchová úprava: Poskytuje vysokou odrazivost a zrcadlový vzhled dekorativních dílů.
• Nízký koeficient tření: Typicky 0,15–0,20, výhodné pro posuvné nebo rotační součásti.
• Teplotní odolnost: Udržuje celistvost povrchu až ~400 °C, užitečné v průmyslovém a leteckém prostředí.
• Chemická inertnost: Odolný vůči oxidaci a většině organických rozpouštědel, i když je náchylný k napadení silnými kyselinami nebo zásadami.

Výhody chromování

• Výjimečná tvrdost povrchu & nosit odpor — obvykle měří tvrdý chrom ~600–1 000 HV (závislé na procesu), takže je vynikající pro klouzání, abrazivní a nárazuvzdorné povrchy.
• Nízké tření & chování proti zadření - nízký koeficient tření chromu (≈0,15–0,20) zlepšuje životnost pístů, hřídele a zápustky.
• Špičková kosmetická úprava — dekorativní chrom na světlé niklové podložce zajišťuje dlouhou životnost, zrcadlově zářivý vzhled používaný u spotřebního a automobilového čalounění.
• Rozměrová obnova & přepracovatelnost — husté usazeniny (Tvrdý chrom) může obnovit opotřebované součásti; povrchy lze po pokovení brousit/honovat na úzké tolerance.
• Odolnost proti korozi (s pravým zásobníkem) — dekorativní chrom na niklu působí jako bariéra odolná vůči korozi; tvrdý chrom poskytuje přiměřenou ochranu proti korozi, zvláště když jsou chromové mikrotrhliny utěsněny nebo oboustranně opatřeny vrchními nátěry.
• Zavedená technologie & předvídatelné chování — dobře srozumitelné metalurgické a procesní kontroly pro mnoho průmyslových aplikací.

Omezení chromování

• Životní prostředí & regulační zátěž — tradiční šestimocný chrom (Cr⁶⁺) lázně jsou vysoce regulované (zdraví, čištění odpadních vod, bezpečnost pracovníků); dodržování zvyšuje kapitálové a provozní náklady.
  Trojmocný chrom a alternativní procesy snižují, ale neeliminují složitost.
• Náklady na proces & propustnost — chromování vyžaduje specializované lázně, čištění odpadních vod a kontroly operátora; zejména tvrdý chrom je relativně pomalý a nákladný na µm ve srovnání s některými možnostmi žárového nástřiku.
• Mikropraskání v silných usazeninách — tvrdý chrom často vytváří jemné mikrotrhlinky, které mohou podporovat korozi, pokud nejsou utěsněny, duplexní, nebo použít s vhodnými podkladovými/vrchními nátěry.
• Riziko vodíkové křehkosti — galvanicky pokovený chrom může zavádět vodík do vysokopevnostních ocelí; náchylné části musí být vypáleny proti pnutí (typ. 190–230 °C podle specifikace) aby nedošlo k opožděnému prasknutí.
• Křehkost / Omezená tažnost — tlustý chrom je poměrně křehký a není vhodný tam, kde je požadováno tvarování velkých sloupků.
• Pokrýt výzvy na komplexní geometrii — vybrání a hluboké otvory mohou být tenké bez speciálního upevnění nebo pomocných anod.
• Vznikající alternativy — HVOF nátěry, keramické překryvy, PVD a optimalizované povlaky EN mohou u některých aplikací nabídnout konkurenceschopný výkon proti opotřebení/korozi s nižšími náklady na životní prostředí.

Aplikace chromování – kde se používá a proč

Dekorativní Chrome (tenký záblesk nad niklem)

• Automobilový průmysl oříznout & akcenty kol - zrcadlový povrch, odolnost proti poškrábání a spotřebitelská estetika.
• Vybavení koupelny, Hardware nábytku, rámečky spotřební elektroniky — světlý, odolný vzhled.
• Šperky & Architektonický hardware — vizuální konzistence a odolnost proti zašpinění při použití niklu.

Proč to používat: bezkonkurenční zrcadlový povrch a odolnost proti poškrábání u dílů určených pro spotřebitele; rychlá vizuální kontrola kvality; niklová podkladová vrstva poskytuje ochranu proti korozi a vyrovnávání.

Tvrdý (Průmyslový) Chrome (tlustý, funkční povlaky)

• Hydraulické a pneumatické pístnice, hřídele, Komponenty přistávacího zařízení — odolnost proti opotřebení a otěru, snadné přebroušení/honování po pokovení.
• Vytlačovací a lisovací nástroje, jádra vstřikovacích forem — odolnost proti kluznému opotřebení a rozměrová obnova povrchů nástrojů.
• Komponenty motoru, Stonky ventilu, válce, Hřídele čerpadla — odolnost proti oděru a kavitaci.
• Rohlíky, ložiska, zemře a opotřebí desky — velmi vysoká povrchová tvrdost pro kluzné a abrazivní kontakty.

Proč to používat: kombinuje velmi vysokou tvrdost, nízké tření a schopnost repasovat opotřebované díly odizolováním/replikací nebo broušením; osvědčené v těžkých průmyslových cyklech.

4. Co je niklování?

Položení niklu je řízená depozice niklu na substrát pro zajištění odolnosti proti korozi, nosit odpor, vyrovnání povrchu, pájitelnost nebo dekorativní vzhled.

Existují dvě hlavní obchodní cesty:

• Elektrolytický (elektrolyticky naneseno) nikl — proudem řízená depozice niklu ze sulfátové/sulfonátové/sulfamátové lázně. Společné pro dekorativní lesklé niklové i funkční niklové překryvy.
• Electroless Nickel (V; Autokatalytický je –p nebo ni–B) — proces chemické redukce, který nanáší nikl rovnoměrně bez vnějšího proudu; široce používán tam, kde je rovnoměrnost tloušťky, je vyžadováno zakrytí vnitřního otvoru nebo pokovení složitých tvarů.

Obě cesty jsou vyzrálé, všestranné a používané v automobilovém průmyslu, elektronika, olej & plyn, nástroje a obecné strojírenské aplikace.

Jak funguje pokovování niklu (shrnutí procesu)

Elektrolytický nikl (základní kroky):

1. Příprava povrchu: odmastit, moření/aktivace, a oplachování pro zajištění čistoty a přilnavosti.
2. Stávka / podložka (volitelný): tenký nikl nebo měď pro podporu přilnavosti na určitých substrátech.
3. Galvanické pokovování: součástí je katoda v elektrolytu obsahujícím nikl; ionty niklu jsou na povrchu redukovány, jak proud teče.
4. Doléčování: Oplachování, pasivace, sušení, a někdy žíhání.

Electroless Nickel (V) — chemie klíčů & kroky:

• EN vany používají a chemické redukční činidlo (obyčejně Hypofosfit sodný pro Ni-P) a komplexotvorná činidla pro udržení rozpustnosti Ni2+.
  Depozice je autokatalytický jakmile je povrch aktivován (Pd nebo Ni semena); tloušťka je prakticky nezávislá na geometrii.
• EN vklady začlenit fosfor (Str) nebo BORON (B) do zálohy; obsah fosforu řídí mikrostrukturu a vlastnosti.

Kontrolní parametry, na kterých záleží: složení koupele, ph, teplota, míchání, doba ponoření (za JEDNOHO), proudová hustota (pro galvanické pokovování), příprava substrátu a kontrola kontaminace lázně. Pro opakovatelnou korozi a tvrdost je vyžadována přísná kontrola.

Klíčové funkce & Údaje o materiálu (Typické rozsahy)

Výhody niklování

• Vynikající odolnost proti korozi

• • Působí jako silný bariérový povlak, který izoluje substrát od kyslíku a vlhkosti.
  • Bezproudový nikl s 10-13% fosfor poskytuje vynikající odolnost v kyselém nebo mořském prostředí.
  • Běžné u součástí vystavených drsným průmyslovým nebo chemickým podmínkám.

• Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení

• • Obvykle dosahují bezproudové niklové povlaky 450–550 HV při uložení a může dosáhnout až 700–1000 HV po tepelném zpracování.
  • Ideální pro povrchy vystavené klouzání, oděr, nebo mechanické napětí (NAPŘ., písty, rychlostní stupně, formy).

• Jednotná tloušťka (Bezproudový nikl)

• • Proces chemické depozice poskytuje konzistentní vrstvu napříč Složité geometrie, vnitřní otvory, a vlákna, na rozdíl od galvanického pokovování.
  • Udržuje těsné tolerance – kritické pro letectví a kosmonautiku a přesné nástroje.

• Vynikající přilnavost a kompatibilita

• • Dobře přilne k železným i neželezným podkladům, jako je ocel, měď, mosaz, a hliník.
  • Často se používá jako an mezivrstva pro chrom, zlato, nebo pocínování pro zlepšení adheze a difúzního odporu.

• Dekorativní povrchová úprava

• • Světlý nebo saténový nikl vytváří reflexní prvky, atraktivní povrch.
  • Běžně se používá jako a základní vrstva pod chromování pro automobilový průmysl a spotřební zboží.

• Funkční všestrannost

• • K dispozici ve více formulacích (nízký-, střední-, a EN s vysokým obsahem fosforu) setkat se s elektr, magnetický, nebo požadavky související s opotřebením.

Omezení pokovování niklu

• Vyšší náklady ve srovnání s alternativami zinku nebo chromu

• • Vyžaduje bezproudové niklování přesná chemická kontrola a vyšší cena materiálu, což je méně ekonomické u dílů s nízkou hodnotou.

• Environmentální a bezpečnostní předpisy

• • Niklové soli a odpadní produkty jsou klasifikovány jako nebezpečné; pokovovací zařízení musí následovat přísné protokoly čištění odpadních vod.

• Riziko vodíkové křehkosti

• • Vysokopevnostní oceli mohou během pokovování absorbovat vodík, snížení tažnosti. Dodatečné pokovování pečicí procedury (190–230 °C po dobu 2–4 hodin) jsou nutné, aby se zabránilo praskání.

• Potenciální křehkost u silných ložisek

• • Vklady přesahující 50 µm může vyvinout vnitřní napětí, vedoucí k mikrotrhlinám, pokud nejsou správně tepelně zpracovány.

• Snížená elektrická vodivost (Vysoký obsah fosforu EN)

• • Vysoký obsah fosforu snižuje vodivost, které mohou omezit použití v elektrických kontaktech nebo konektorech, pokud nejsou upraveny.

• Možná porucha přilnavosti bez řádného čištění

• • Povrchové nečistoty, oxidy, nebo zbytkové oleje mohou výrazně snížit přilnavost a vést k odlupování nebo tvorbě puchýřů.

Aplikace niklování

Průmyslový & Inženýrské aplikace

• Hydraulické systémy, čerpadla, a ventily: Bezproudové niklové povlaky odolávají opotřebení a korozi kapalinami a tlakem.
• Formy a formy: Vrstvy tvrdého niklu chrání nástroje před otěrem polymeru a chemickým napadením.
• Letectví komponenty: Používá se na pohony, díly palivového systému, a armatury, kde je životně důležitá ochrana proti opotřebení a korozi.
• Olej & plynové zařízení: Poskytuje chemickou odolnost v vrtacích nástrojích, ventily, a kompresory.

Dekorativní a spotřebitelské aplikace

• Automobilové díly: Na lištách jsou použity nikl-chromové povrchové úpravy, Emblémy, a výfukové komponenty pro dlouhotrvající lesk a ochranu proti korozi.
• Domácí hardware a spotřebiče: Těla faucetů, kliky, a svítidla používají saténový nebo lesklý nikl pro prvotřídní estetiku.

Elektrické a elektronické aplikace

• Konektory a terminály: Bezproudový nikl poskytuje dobrou pájitelnost a výkon difúzní bariéry.
• EMI/RFI stínění: Nemagnetický, Povlaky EN s vysokým obsahem fosforu jsou ideální pro pouzdra a pouzdra v elektronice.
• Dokončení PCB: Poskytuje odolnost proti oxidaci a stabilní kontaktní výkon pro pájené spoje.

Specializované aplikace

• Přesné přístrojové vybavení: Používá se v optických držákech, metrologické nástroje, a letecká měřidla pro rozměrovou stabilitu.
• Lékařské a potravinářské vybavení: Bezproudový nikl zajišťuje hladkost, čistitelné, a povrchy odolné proti korozi, které splňují hygienické normy.

5. Komplexní srovnání: Zinek vs chrom vs niklování

6. Závěr

Pokovování zinkem vs. chrom vs. niklování poskytuje odlišné výhody, což je činí vhodnými pro různé technické a estetické požadavky.

Plating zinku je cenově nejvýhodnější varianta, nabídka obětní ochrana proti korozi ideální pro spojovací materiál, závorky, a obecný hardware.

Je široce používán tam, kde je prioritou střední odolnost proti korozi a nízká cena – jako jsou automobilové podvozkové díly a průmyslové armatury.

Položení niklu, naopak, přináší vyrovnaný výkon — kombinování odolnosti proti korozi, Ochrana noste, a světlý povrch.

Zvláště ceněný je bezproudový nikl přesnost, kosmonautika, a olej & plyn aplikace pro jeho rovnoměrnou tloušťku a trvanlivost.

Chromová pokovování vyniká svým výjimečná tvrdost, zrcadlový vzhled, a odolnost proti otěru, učinit z něj preferovanou volbu pro dekorativní povrchové úpravy, Hydraulické komponenty, a povrchy nástrojů. Však, zahrnuje vyšší náklady a přísnější kontrolu životního prostředí.

 

Časté časté

Mohu nahradit nikl za zinek pro ochranu proti korozi??

Můžete, ale nikl je a bariéra, ne obětavý. Pokud je nikl porušen a ponechán odkrytý, podkladová ocel může korodovat. Na poškrábanou venkovní ocel, často je výhodnější obětní ochrana zinku.

Což je lepší pro odolnost proti opotřebení: tvrdý chrom nebo bezproudový nikl?

Tvrdý chrom typicky poskytuje vyšší tvrdost a lepší výkon při kluzném opotřebení.

Však, tepelně zpracovaný bezproudový nikl (husté usazeniny, ve věku) se může blížit podobné odolnosti proti opotřebení a je často preferován tam, kde záleží na jednotnosti a těsnosti vnitřních vlastností.

Jak silné by mělo být zinkování pro venkovní použití?

Pro dlouhou venkovní životnost specifikujte žárové zinkování (typicky 50-200 µm). Tenký galvanicky pokovený zinek (5–25 µm) je vhodný pro omezené venkovní vystavení nebo v kombinaci s barvou/vrchním lakem.

Existují nějaká environmentální omezení s chromováním??

Ano – historické použití šestimocného chrómu s sebou nese vysoké regulační požadavky a požadavky na likvidaci.

Mnoho obchodů nyní používá Trivalentní chrom procesy pro dekorativní chrom a mají přísné kontroly pro jakoukoli práci s tvrdým chromem.

Moje díly mají slepé otvory a vnitřní otvory – která povrchová úprava je nejlepší?

Electroless Nickel poskytuje nejrovnoměrnější tloušťku ve vývrtech a slepých prvcích.

Galvanické pokovování a chrom mají tendenci být tenčí v prohlubních, pokud nejsou použity speciální techniky upevnění nebo pokovování.