Tryska z nerezové oceli: Přesná řešení pro odlévání investic

1. Zavedení

Tryska z nerezové oceli je více než jen komponenta disspensingové kapaliny-je to zařízení přesnost, které přímo ovlivňuje účinnost procesu, Kvalita produktu, a provozní bezpečnost napříč různými průmyslovými odvětvími.

Od generování ultra jemných mlh ve farmaceutických čistotách až po dodávku trysek s vysokým dopadem v ocelových a elektrárech, trysky z nerezové oceli překládají inženýrské principy do praktického výkonu.

Na rozdíl od plastových nebo mosazných protějšků, trysky z nerezové oceli kombinují Mechanická robustnost, odolnost proti korozi, a dodržování hygieny, činí je nepostradatelnými v kritickém prostředí.

Zvládnutím obou Dynamika tekutin (průtok, úhel postřiku, Velikost kapiček) a hutnictví (Materiálové známky, povrchová úprava, tepelné zpracování),

Dodávky z nerezové oceli konzistentní, spolehlivý, a dlouhodobý výkon dokonce za extrémních podmínek, jako jsou kryogenní teploty, vysoké tlaky, nebo korozivní chemická expozice.

2. Co je to tryska z nerezové oceli？

A tryska z nerezové oceli je přesnost inženýrské zařízení určené k ovládání směru, průtok, rychlost, a postřikované vlastnosti kapalin nebo plynů při odchodu z potrubí nebo pod tlaku.

V jeho jádru, tryska funguje jako a Komponenta tvarování tekutin, transformace statického tlaku na dynamickou energii, čímž vytváří spreje, Jets, mlhy, nebo atomizované částice přizpůsobené pro specifické průmyslové požadavky.

Z pohledu fyziky, tryska funguje na principech Dynamika tekutin a věda spreje.

Geometrie trysky - ať už se konvergentní, divergentní, nebo multi-osifice-směšně vlivy koeficient toku (CV), pokles tlaku, Distribuce velikosti kapiček (Průměrný průměr sauter, SMD), a úhel postřiku.

Například, jemná atomizační tryska působící na 3 tlak v baru Níže lze dosáhnout velikosti kapiček 100 μm, kritické pro aplikace, jako je chlazení, zvlhčení, nebo vstřikování paliva.

3. Proč nerezová ocel? Vlastnosti materiálu pro výkon trysek

Výkon a tryska je neoddělitelně svázán s materiál, ze kterého je vyroben.

Pro náročné průmyslové prostředí, nerez (Ss) se objevila jako preferovaná volba kvůli svému Unikátní rovnováha mechanické síly, odolnost proti korozi, Tepelná stabilita, a výroba.

Odolnost proti korozi

Definující vlastnost nerezové oceli je její Pasivní oxidová vrstva obohacená chromem (≥ 10.5% Cr), který se regeneruje při poškození. To zajišťuje ochranu před:

• Obecná koroze (NAPŘ., v systémech spreje vody).
• Koroze V prostředí bohatém na chloridy (316/316L je obzvláště odolný).
• Oxidace při zvýšených teplotách, nezbytné pro injekční trysky horkých plynů.

Příklad: A 304 tryska z nerezové oceli vystavená neutrální vodě ukazuje a Míra koroze < 0.01 MM/rok, zatímco mosazná tryska za stejných podmínek se zhoršuje 3–5 × rychlejší.

Mechanická síla & Nosit odpor

Nerezová ocel nabízí vysokou poměr pevnosti k hmotnosti, kritický pro Aplikace náchylné k erozi (NAPŘ., Abrazivní stříkání kaše, Vysokotlaké čištění).

• Výnosová síla: 316L ~ 170–310 MPa; 410 (Martensitic SS) ~ 450–650 MPa.
• Tvrdost: může dosáhnout 200–350 Hb v závislosti na slitině a tepelném zpracování.

To umožňuje vydržet trysky z nerezové oceli tlaky překračující 400 bar v ultra vysoké tlakové vodě, kde selhávají polymerní nebo mosazné alternativy.

Kryogenní a vysokoteplotní vhodnost

Na rozdíl od uhlíkových ocelí, které ztratí tažnost níže -40 ° C., Austenitické nerezové oceli (304, 316) udržet houževnatost až do -196 ° C..

Na druhém extrému, Nerezové oceli mohou bezpečně pracovat na Teploty do 800–900 ° C, v závislosti na třídě.

Tato dvojí schopnost vysvětluje proč Kryogenní stříkací trysky (Lin, LOX systémy) a trysky injekce plynové turbíny podobně se spoléhá na nerezovou ocel.

Výrobní a povrchová úprava

Nerezové oceli mohou být Přesné obrobené, laserem vyvrtaný, nebo obsazení investice, Povolení složitých geometrií pro otvor s tolerancemi < ± 10 μm.

Jejich kompatibilita s Elektropolizace a ošetření pasivace zajišťuje hladké vnitřní povrchy, Minimalizace turbulence, škálování, a mikrobiální růst.

Klíčové známky z nerezové oceli pro trysky

4. Typy trysek & Jak fungují

Trysky z nerezové oceli jsou navrženy tak, aby produkovaly přesné postřikové vzory, velikosti kapiček, a průtoky pro konkrétní průmyslové aplikace. Výběr závisí na vlastnostech tekutin, provozní tlak, a požadovaný efekt spreje.

Duté kuželové trysky

• Princip: Tekutina vstupuje do komory s vířením, kde je nucen rychle točit kvůli tangenciálním lopatkám nebo vnitřní spirálové struktuře.
  Tento rotační pohyb způsobí, že tekutina opustí otvor v tenkém, Prsten ve tvaru prstenu, Vytvoření dutého kužele.
  Odstředivá síla zajišťuje, že se distribuce kapiček soustředí podél obvodu spreje, Ponechání relativně prázdného jádra.

  

• Výkon: Produkuje jemné kapičky koncentrované podél periferie, s Průměrný průměr sauter (SMD) obvykle 80–200 µm při 2–5 baru.
• Aplikace: Chladicí věže, Plynující plyn, a potlačení prachu, kde je kritické pokrytí povrchu podél obvodu spreje.
• Výhody: Efektivní smáčení povrchu s minimální spotřebou tekutin; Chování samočištění snižuje ucpání.
• Omezení: Méně jednotného pokrytí ve středu; citlivé na výkyvy tlaku.

Plné kuželové trysky

• Princip: Tekutina vstupuje do vířící komory nebo zasáhne kolíky v nárazu uvnitř trysky, který to rovnoměrně distribuuje po celém průřezu vystupujícího spreje.
  To produkuje solidní, Plně naplněný kónický sprej, kde je hustota kapiček relativně rovnoměrná od středu k vnějšímu okraji, vhodné pro aplikace vyžadující jednotné pokrytí.

  

• Výkon: Produkuje jednotné rozdělení kapiček; SMD obvykle 100–300 µm v závislosti na viskozitě a tlaku.
• Aplikace: Hořáky kotle, chemické reaktory, zemědělský postřik, a systémy ochrany proti požáru.
• Výhody: Vynikající pokrytí, Vysoký dopad, kompatibilní s viskózními tekutinami.
• Omezení: Větší vzory volného průchodu potřebné pro tekutiny naložené částicemi; může produkovat vyšší drift ve větrných podmínkách.

Trysky plochých ventilátorů

• Princip: Tekutina je nucena skrz štěrbinový otvor, Někdy s vychylovací deskou nebo dutinou ve tvaru ventilátoru, vytvoření tenkého, List kapaliny podobný ventilátoru.
  List se šíří laterálně, Vytváření rovinného spreje, který udržuje téměř rovnoměrnou tloušťku napříč šířkou ventilátoru. Hrany postřiku jsou tvarovány geometrií otvoru a rychlostí toku.

  

• Výkon: Velikosti kapiček se liší 100–400 µm v závislosti na velikosti otvoru a provozního tlaku; Úhel postřiku nastavitelný od 15 ° do 120 °.
• Aplikace: Povrchový povlak, mytí dopravníku, zavlažování, a aplikace pesticidů.
• Výhody: Široký, jednotné pokrytí nad lineární oblastí; Snadné uspořádání v bankách pro nepřetržité pokrytí povrchu.
• Omezení: Hrany ventilátoru mohou mít tenčí pokrytí; Riziko pruhu, pokud tlak kolísá.

Atomizační trysky

• Princip: Používá externí energii, jako je stlačený vzduch nebo pára, rozbít tekutinu na jemné kapičky.
  Atomizéry asistované vzduchem míchají tekutinu s toky vzduchu s vysokou rychlostí, Atomizéry bez vzduchu se spoléhají na vysoký tlak kapaliny, aby dosáhly smyku, a ultrazvukové atomizéry vibrují piezoelektrický prvek za vzniku extrémně jemných kapiček.
  To umožňuje přesnou kontrolu velikosti kapiček a hustoty spreje.

  

• Výkon: SMD může dosáhnout 10–50 µm pro ultra jemné spreje, Ideální pro zvlhčení nebo povlak.
• Aplikace: Sušení na stříkání, vstřikování paliva, malování, a systémy Missing.
• Výhody: Vytváří extrémně jemné kapičky pro odpařování nebo povrchový povlak; Přesná kontrola nad hustotou spreje.
• Omezení: Vyžaduje stlačený zdroj vzduchu nebo sekundární energie; vyšší složitost a náklady.

Dopad & Impangement trysky

• Princip: Tekuté trysky se srazí s cílovým povrchem nebo protínajícími se trysky, způsobující atomizaci kapaliny v důsledku přenosu hybnosti a narušení napětí povrchu.
  Sprej je vytvořen hlavně v okamžiku dopadu, Vytváření lokalizovaných vysokoenergetických kapiček vhodných pro čištění nebo povrchové úpravy.

  

• Výkon: Rozsah kapiček 100–500 µm; Energie dopadu zvyšuje povrchovou adhezi nebo mechanické čištění.
• Aplikace: Průmyslové čištění, povrchové úpravy, a potlačení prachu.
• Výhody: Vysoký dopad, Efektivní pro mytí nebo odstranění zbytků; Jednoduchý design.
• Omezení: Pokrytí omezeno na oblast místního dopadu; není vhodné pro jednotné mlhy.

5. Konstrukční funkce & Možnosti těsnění

• Těla & Tipy: Jednodílný vs. vyměnitelné tipy Pro rychlý přechod. Integrovaný Svícení komor, lopatky, nebo Impangement Pins Definujte strukturu spreje.
• Spojení: NPT/BSPP/BSPT, Tri-Clamp (sanitární), ISO/ASME příruby, nebo rychlé připojení.
• Těsnění & těsnění: PTFE, PROHLÉDNĚTE, EPDM, Fkm, FFKM vybráno podle teploty/chemie; sedadla na kov (kónicky) Používá se pro páru nebo abrazivní službu.
• Anticlogging: Sítky (60–200 Mesh), Velké návrhy volného průchodu, nebo samočištění zatahovací tipy.
• Kontrola gallingu: Odlišné slitiny, Nitronic 60, nebo maziva solidních filmů na vláknech (Vyvarujte se uhlovodíkových lubrikátů v kyslíkové službě).

6. Výrobní trasy, Tolerance & Povrchová úprava

Výkon trysky z nerezové oceli je určen nejen třídou slitiny, ale také Jak se vyrábí, The dosažené rozměrové tolerance, a konečný povrchový stav.

Každý faktor přímo ovlivňuje přesnost toku, nosit odpor, a životnost.

Výrobní trasy

Výběr výrobní trasy pro trysky z nerezové oceli je diktován Složitost geometrie, Požadavky na přesnost, Objem výroby, a servisní prostředí.

Mezi hlavní metody patří:

Přesné obsazení (Investiční lití)

• Aplikace: Spirála, dutý cone, nebo více odolné stříkací trysky se složitými vnitřními pasážemi.
• Výhody: Vynikající svoboda designu; může produkovat složité tvary v jednom kroku.
• Omezení: Drsnost povrchu je vyšší (RA ~ 3-6 μm), vyžadující post-machining pro kritické otvory. Rozměrové tolerance jsou obvykle volnější (± 0,1–0,2 mm).
• Příklad: Chladicí věže, Systémy potlačení prachu.

CNC obrábění

• Aplikace: Vysoce přesné trysky používané při vstřikování paliva, plynové turbíny, Čištění polovodiče, a farmaceutické zpracování.
• Výhody: Velmi těsné tolerance (± 0,01–0,02 mm); opakovatelnost a konzistence napříč velkými dávkami. Může dosáhnout profilů hladkého vrtu pro předvídatelný výkon spreje.
• Omezení: Vyšší náklady na komplexní geometrie; doba obrábění se exponenciálně zvyšuje pro mikro-nápravy (<0.2 mm).
• Příklad: Vysokotlaké čisticí trysky, sušičky stříkání, atomizéry paliva.

Prášková metalurgie & Aditivní výroba (DOPOLEDNE)

• Aplikace: Přizpůsobené trysky vyžadující mřížkové struktury, Konformní chladicí kanály, nebo vysoce složité vzory rozložení spreje.
• Výhody: Umožňuje návrhy nemožné při obrábění (NAPŘ., Vnitřní víření komor). Rychlé prototypování a produkce s nízkým objemem jsou proveditelné.
• Omezení: Povrchová úprava (RA ~ 5-10 μm) obvykle vyžaduje leštění; Mechanické vlastnosti závisí na kvalitě prášku a kontrole slinování/fúze.
• Příklad: Vstřikovač paliva v letectví, Lékařská atomizační zařízení, Pokročilé výměníky tepla.

Výroba & Svařování

• Aplikace: Rozsáhlé průmyslové trysky (NAPŘ., Ocelárový mlýn Descaling, zhášení chemického reaktoru, Požární ochrana).
• Výhody: Může produkovat nadměrné trysky ekonomicky z potrubí a padělaných polotovarů. Svařování umožňuje integraci s záhlavími a potrubí.
• Omezení: Kvalita svaru musí být pečlivě kontrolována, aby se zabránilo porozitě, praskání koroze, nebo selhání únavy v cyklické službě.
• Příklad: Trysky čištění kotle, Rafinérské zhřbecí systémy, Systémy potlačení požáru.

Tolerance & Povrchová úprava

The tolerance a povrchová úprava trysky z nerezové oceli jsou kritické faktory, které přímo ovlivňují SPRARE SNONITITY, Stabilita průtoku, Odolnost proti erozi, a celková životnost.

Dosažení přesných rozměrů a hladkých vnitřních povrchů vyžaduje pečlivý výběr Výrobní metody, Dokončovací techniky, a standardy inspekce kvality.

Rozměrové tolerance

• Definice: Přípustná odchylka od nominálních rozměrů trysky, včetně Průměr otvoru, délka, Tloušťka stěny, a úhel zúžení.
• Typické hodnoty metodou výroby:

• • CNC obrábění: ± 0,01–0,02 mm pro kritické otvory; ± 0,05 mm pro méně kritické externí funkce.
  • Investiční lití: ± 0,1–0,2 mm; Požadovaná kompenzace zmenšení.
  • Aditivní výroba: ± 0,05–0,15 mm; následné zpracování může zpřísnit tolerance.
  • Výroba/svařování: ± 0,2–0,5 mm; Závisí na zkreslení svařování a zarovnání sestavení.

• Inženýrské informace: Dokonce i drobné odchylky Průměr otvoru může významně ovlivnit koeficient toku (CV/K-Factor) a vzorec spreje.
  Například, A 0.05 Snížení mm v a 0.5 MM otvor může snížit tok o ~ 10%.

Povrchová úprava (Drsnost, Ra)

• Význam: Ovlivňuje povrchovou úpravu tekuté tření, Kvalita atomizace, Odolnost proti erozi, a tendence znečištění.
• Typické hodnoty RA:

• • CNC obrábění: RA 0,2–0,8 μm po přesném leštění; Ideální pro vstřikování paliva a jemnou atomizaci.
  • Investiční lití: RA 3-6 μm; post-machinace doporučeno pro jemné otvory.
  • Aditivní výroba: RA 5-10 μm; Vnitřní leštění nebo chemické vyhlazení zlepšuje tok.
  • Výroba/svařování: RA 1–3 μm externě; Vnitřní povrchy mohou vyžadovat broušení nebo elektrické lemování.

• Pokročilé ošetření povrchu:

• • Elektropolizace: Odstraňuje mikro-burry a zlepšuje odolnost proti korozi. RA může dosáhnout 0,1–0,3 μm.
  • Chemické leptání: Snižuje povrchové napětí, Zlepšuje konzistenci spreje.
  • Mechanické leštění: Zvyšuje uniformitu toku a snižuje ucpání.

Vztah mezi tolerancí, Dokončit, a výkon

• Atomizace & Úhel postřiku: Plynulejší vnitřní povrchy snižují turbulenci, produkce jemnější velikosti kapiček (SMD) a konzistentní úhly spreje.
• Přesnost průtoku: Těsná tolerance zajišťuje opakovatelné hodnoty CV/K-faktoru napříč výrobními dávkami.
• Trvanlivost: Nízká drsnost snižuje kavitaci, eroze, a koroze, prodloužení životnosti.

7. Aplikace trysky z nerezové oceli

Trysky z nerezové oceli jsou kritické komponenty v široké škále průmyslových, komerční, a environmentální systémy kvůli jejich trvanlivosti, odolnost proti korozi, a přesné ovládání spreje.

Aplikace průmyslových procesů

• Chemické zpracování: Používá se pro přesné dávkování, chlazení, nebo neutralizační spreje. Nerezová ocel 316/316l trysky odolávají korozivním chemikáliím, kyseliny, a rozpouštědla.
• Kotle & Parní systémy: Trysky z plného kuželu a dutého kuželu atomizují vodu nebo páru pro efektivní přenos a odpařování tepla.
  Trysky sedící na kov vydrží vysokou teplotu a tlak.
• Sušení na stříkání: Atomizační trysky vytvářejí velmi jemné kapičky pro sušení prášky, léčiva, a složky jídla, zajištění jednotné velikosti částic a konzistentní kvality produktu.

Životní prostředí & Kontrola znečištění

• Plynující plyn & Potlačení prachu: Duté kuželové trysky v pračky odstraňují částice z průmyslových výfukových toků. SPERACE SPREAMS OPTIMIZUJE KONTAKT mezi kapalinou a znečišťujícími látkami.
• Chladicí věže & Odpařovací chlazení: Vysoce účinná dutá kužele nebo plné kuželské spreje poskytují rovnoměrnou výměnu tepla a minimalizujte drift.

Jídlo & Průmysl nápojů

• Sanitární aplikace: Try-svorka z nerezové oceli dodávají přesné praní, povlak, nebo distribuce kapalin v liniích zpracování, Dodržování standardů hygieny.
• Potahování stříkáním & Příchuť: Trysky plochých ventilátorů rovnoměrně aplikují povlaky, chuti, nebo emulze na produkty.

Zemědělský & Zahradnické aplikace

• Pesticid & Postříkání hnojiv: Trysky plochých ventilátorů nebo dutých kuželích dosahují rovnoměrného pokrytí plodin a zároveň minimalizují překročení a driftu.
• Zavlažovací systémy: Trysky z nerezové oceli odolné vůči vysoké korozi udržují dlouhodobý výkon ve vodě bohaté na živiny.

Požární ochrana & Bezpečnostní systémy

• Sprinkler & Systémy potopy: Plné kužely nebo dopadové trysky poskytují pokrytí vody s vysokým dopadem pro potlačení požáru v průmyslových a komerčních zařízeních.
• Zmírnění nebezpečného materiálu: Trysky z nerezové oceli odolávají chemickému útoku při poskytování přesného spreje pro neutralizaci nebo chlazení hořlavých kapalin.

Vznikající & Specializované aplikace

• Farmaceutický & Biotechnologie: Atomizační trysky umožňují generování aerosolu, zvlhčení, nebo povlak v kontrolovaném prostředí.
• Marine & Offshore: Trysky rezistentní na korozi vydrží expozici slané vody při chlazení, čištění, nebo hasičské aplikace.
• Aditivní výroba & 3D Tisk: Vysoce přesné trysky z nerezové oceli regulují depozice roztaveného materiálu nebo chladicí spreje v průmyslovém 3D tisku.

8. Výhody a omezení

Trysky z nerezové oceli jsou široce používány napříč průmyslovými odvětvími kvůli jejich kombinaci mechanické síly, chemická odolnost, a přesné inženýrství.

Výhody trysky z nerezové oceli

Koroze a chemická odolnost

• Stupně z nerezové oceli, jako je 304, 316, a 316L odolá oxidaci, kyseliny, Alkalis, a mnoho rozpouštědel, činí je ideální pro chemické zpracování, námořní, a potravinářské aplikace.
• Příklad: 316L trysky udržují strukturální integritu v 1–10% roztocích kyseliny chlorovodíkové po delší operační období.

Vysoká teplota a výkon tlaku

• Může pracovat v prostředí s vysokou teplotou, až 870 ° C. (v závislosti na třídě), bez deformace nebo ztráty přesnosti stříkaného vzoru.
• Vhodné pro atomizaci páry, sprej kotle, a aplikace tepelného čištění.

Mechanická pevnost a odolnost proti opotřebení

• Nerezová ocel odolává erozi z abrazivních tekutin, spreje naloženými částicemi, nebo atomizace s vysokou rychlostí.
• Ošetření nebo nitronickou ošetření povrchu 60 Vkládá dále prodloužit životnost trysky do abrazivní služby.

Přesnost a konzistence

• Obrobené tolerance a leštěné vnitřní povrchy poskytují přesné průtoky, Velikost kapiček (SMD), a úhel postřiku.
• Zajišťuje reprodukovatelný výkon v kritických aplikacích, jako je sušení spreje, Chemické dávkování, a farmaceutická atomizace.

Hygiena a sanitární dodržování

• Snadno vyčištěno a sterilizováno, Kompatibilní s sanitárními kováními Tri-Clamp a standardy příruby ISO/ASME.
• Vhodné pro jídlo, nápoj, a biotechnologické průmysl.

Dlouhověkost a úspora nákladů na životní cyklus

• Přes vyšší počáteční náklady, trysky z nerezové oceli nabízejí delší životnost než mosaz, plast, nebo bronzové alternativy.
• Snížené prostoje a náklady na údržbu odůvodňují investice do kritických operací.

Omezení trysky z nerezové oceli

Počáteční náklady

• Trysky z nerezové oceli obvykle stojí 2–5 × více než mosazné nebo plastové protějšky.
• Ospravedlnitelné hlavně v korozivní, vysoká teplota, nebo abrazivní aplikace.

Náchylnost k Gallingu

• Vlákna a plochy páření mohou pod třením, zejména v austenitických nerezových ocelích.
• Vyžaduje pečlivé párování materiálu, maziva (Vyhýbání se uhlovodíkům v kyslíkové službě), nebo potažené nití.

Eroze v extrémním abrazivním prostředí

• Přestože odolné proti opotřebení, Nerezová ocel může v průběhu času erodovat, když je vystavena vysoce abrazivním kašům. Mohou být nutné tvrdší slitiny nebo vložky.

Úvahy o váze

• Nerezová ocel je hustší než hliník nebo plast, což může být omezením lehkého přenosného stříkacího zařízení.

Omezená flexibilita

• Na rozdíl od plastových trysek, Nerezová ocel je rigidní a nelze ji snadno tvarovat nebo ohýbat pro specializované úhly stříkání.

9. Výběrový pracovní postup & Příklad rychlého velikosti

• Definujte médium (chemie, pevné látky, viskozita, teplota).
• Vyberte funkci (čistý, ochladit, kabát, atomizovat).
• Vyberte vzor (kužel, větrák, mlha, proud).
• Tok zápasu & tlak (K-faktor nebo cv).
• Vyberte známku materiálu (316L, Duplex, atd.).
• Ověřte dokončení & spojení.

10. Závěr

Trysky z nerezové oceli jsou příkladem křižovatky Mechanika tekutin, hutnictví, a přesné inženýrství.

Se správným výběrem třídy, povrchová úprava, a ověření výkonu, Dodávají jednotný sprej, dlouhá životnost, a snížené prostoje napříč odvětvími od potravin po výrobu energie.

Zatímco mají vyšší nákladné po předem, jejich trvanlivost, Dodržování hygieny, a spolehlivost učinit je nepostradatelnými v kritických procesech.

Časté časté

Může investiční lití produkovat trysky z nerezové oceli s vnitřními vlákny?

Ano - Threads (NAPŘ., Npt, Bsp) může být obsazení přímo, pokud je rozteč ≥1 mm. Pro jemnější vlákna (<1 mm), Foundries obsadili téměř tvar sítě a dokončili s přesným klepnutím.

Jak se investiční lití porovnává s obrábění pro trysky z nerezové oceli?

Obrábění je vhodné pro jednoduché trysky, ale pro komplexní návrhy je nákladné pro složité návrhy (NAPŘ., Vícekanálové palivové trysky), kde je zbytečné 50–70% materiálu.

Investiční lití snižuje materiálový odpad na 5–10% a eliminuje sestavení více obrobených dílů.

Jaká je maximální velikost trysky z nerezové oceli vyráběné investičním obsazením?

Většina sléváren se specializuje na trysky 300 mm v průměru (NAPŘ., Velké trysky parní turbíny). Pro větší velikosti (>300 mm), Může být použito lití písku, Ale se sníženou přesností.

Může trysky z nerezové oceli zvládnout kryogenní teploty (NAPŘ., LNG a -162 ° C.)?

Ano - 316l a 304 Zachovejte tažnost při -196 ° C (Žádná křehká zlomenina) a používají se v tryskách LNG. Vyhnout se 321 na < -50° C., Protože stabilizace titanu snižuje kryogenní houževnatost.

Jaký je maximální tlak, který tryska z nerezové oceli vydrží?

Duplex 2205 trysky zvlášť 200 MPA (29,000 psi) Pro vysokotlaké plynové služby. Standardní 316l trysky jsou hodnoceny na 10–100 MPa, v závislosti na velikosti a designu.

Jak vyčistím ucpanou trysku z nerezové oceli?

Pro mírné ucpání, spláchnutí teplou vodou + čisticí prostředek. Pro minerální ložiska, Použijte 5% roztok kyseliny dusičné (bezpečné pro 304/316L). Vyvarujte se drátěných štětců (poškrábat pasivní vrstvu).