Služby CNC obrábění nerezové oceli

1. Zavedení

CNC obrábění z nerezové oceli je základním kamenem moderních přesných výroby.

CNC (Počítačové numerické ovládání) Obrábění se týká automatizovaného subtraktivního procesu, ve kterém jsou obrobky z nerezové oceli tvarovány do složitých komponent pomocí předprogramovaného softwaru.

Tato metoda zajišťuje těsné tolerance, opakovatelnost, a vysoce kvalitní povrchové úpravy-kvality kritické pro vysoce výkonné sektory.

Vzhledem k jeho síle, hygiena, a odolnost proti korozi, Nerezová ocel zůstává jedním z nejpoužívanějších kovů v aplikacích CNC.

Odvětví jako kosmonautika, lékařský, energie, Zpracování potravin, a automobilový průmysl Spolehněte se silně na CNC zaměřené na nerezové díly pro funkční výkon i regulační dodržování předpisů.

2. Proč nerezová ocel pro obrábění CNC?

Nerez je premiérová volba pro CNC obrábění kvůli své výjimečné rovnováze Mechanický výkon, odolnost proti korozi, Tepelná stabilita, a biokompatibilita.

Díky těmto vlastnostem je ideální pro komponenty s přesnostmi používanými v průmyslových odvětvích, jako je Aerospace, lékařský, olej & plyn, a zpracování potravin, kde selhání není možnost.

Klíčové důvody pro použití nerezové oceli při obrábění CNC

• Odolnost proti korozi: S obsahem chromu obvykle výše 10.5%, Nerezové oceli tvoří pasivní oxidovou vrstvu, která odolává rzi a chemickému útoku - dokonce i v agresivním prostředí, jako je mořská voda, kyselé tekutiny, a atmosféry s vysokou humitou.
• Vysoká síla a tvrdost: Martenzitické a srážkové stupně (NAPŘ., 410, 17-4Ph) Nabízejte vysokou pevnost v tahu (až do 1100 MPA) a tvrdost (až do 50 HRC), učinit z nich ideální pro nosnost a opotřebení kritických komponent.
• Trvanlivost v drsných podmínkách: Nerezová ocel udržuje svou mechanickou integritu při zvýšených i kryogenních teplotách.
  To je rozhodující v aplikacích Aerospace and Energe Engine.
• Hygienické a biokompatibilní: Známky jako 304 a 316 se široce používají v lékařských a potravinových aplikacích kvůli jejich čistotě, Odolnost vůči biofoulingu, a dodržování předpisů FDA a EU.
• Recyklovatelnost a udržitelnost: Nad 90% nerezové oceli je recyklovatelné, přispívat k udržitelnosti v moderních výrobních praktikách.

Společné známky z nerezové oceli používané při obrábění CNC

3. Techniky obrábění CNC pro nerezovou ocel

Počítačové numerické ovládání (CNC) Obrábění nabízí výjimečnou flexibilitu a přesnost komponent z nerezové oceli, které často vyžadují těsné tolerance, Složité geometrie, a konzistentní povrchové úpravy.

CNC frézování

CNC frézování zahrnuje použití rotujících vícebodových řezacích nástrojů k odstranění materiálu z obrobku z nerezové oceli.

Je to obzvláště efektivní pro vytváření složitých obrysů, ploché povrchy, sloty, díry, a 3D profily. Frézování se používá téměř v každém průmyslu založeném na nerezové oceli kvůli jeho všestrannosti.

• Schopnosti: Produkuje přesné sloty, kapsy, Komoly, Tvary rychlostního stupně, a tvarované povrchy.
• Nástroje: Obvykle používá potažené nástroje karbidu (Tialln, Zlato) pro odolnost proti tvrdosti a teplu.
• Krmivy/rychlosti: Doporučuje se nižší rychlosti a vyšší rychlosti krmiva, aby se snížilo nahromadění tepla a zabránilo to kalení práce.
• Použití chladicí kapaliny: Povodňová chladicí kapalina je nezbytná pro evakuaci žetonů a správu lokalizovaného tepla.

Typické aplikace:
Lékařské pouzdra, Strukturální držáky, přílohy, plísní základny, a těla čerpadla.

CNC soustružení

Otočení CNC Používá jednobodový řezací nástroj aplikovaný na rotující obrobku pro výrobu kulatých částí, vnitřní a externí vlákna, Zpisy, a drážky.

Je ideální pro součásti válce z nerezové oceli, kde jsou kritické soustřednosti a povrch.

• Operace: Zahrnuje tvář, profilování, Otočení zúžení, a závity.
• Nástroje: Vyžaduje vložky ostrého karbidu s geometriemi pro zlomení čipů, aby zvládli pracovní zhoršování nerezové oceli.
• Kvalita povrchu: Se správným nastavením, Otočení může dosáhnout jemných cílů a těsných dimenzionálních tolerance.

Typické aplikace:
Hřídele, pouzdra, kolíky, potrubí, upevňovací prvky, a rotující komponenty letectví.

Vrtání a klepání

Vrtání a klepání zahrnuje vytvoření přesných otvorů a vnitřních nití v nerezové oceli, nezbytné pro mechanické upevnění a kanály tekutin.

Techniky vyžadují vysoký točivý moment a přesné zarovnání v důsledku tvrdosti a tažnosti nerezových materiálů.

• Vrtání: Nejlépe provedené s kobaltem nebo pevným karbidovým vrtáním; Vyžaduje neustálé odstraňování čipů, aby se zabránilo nahromadění tepla a gallingu.
• Klepání: Potřebuje pro tvorbu čistého vláken kohoutky nebo spirálové body. Je nezbytné předběžné vrtání na přesné průměry.
• Chladicí kapalina: Vysokotlaká chladicí kapalina zlepšuje životnost nástroje a zabraňuje zkreslení obrobku.

Typické aplikace:
Závitové vložky, desky ventilů, Chirurgické nástroje, a montážní otvory pro mechanické sestavy.

Broušení a dokončení

Broušení a dokončení jsou post-machinační operace, které zdokonalují kvalitu povrchu, dosáhnout těsných tolerance, a zvýšit přesnost rozměru.

Tyto procesy jsou životně důležité pro estetické a funkční povrchy, kde se opotřebovává, tření, a odolnost proti korozi jsou kritické.

• Přesné broušení: Používá k dosažení mikro-tolerance a povrchové rovinnosti používání vázaných abraziv nebo diamantových kol (± 0,001 mm).
• Dokončovací techniky: Zahrnovat leštění (Ra < 0.4 μm), Elektropolizace, pasivace, a tryskání korálků.
• Kontrolní faktory: Broušení tekutin, obvaz kol, a ovládání otáček za RPM jsou rozhodující, aby se zabránilo tepelnému poškození nebo deformaci.

Typické aplikace:
Povrchy ložisek, Těsnění ploch, Chirurgické nástroje, a leštěné spotřebitelské části.

Elektrické vypouštěcí obrábění (EDM)

EDM používá řízené elektrické výboje (jiskry) mezi elektrodou a vodivým obrobkem nerezové pro odpařování materiálu.

Je ideální pro vytváření složitých prvků v tvrdých nerezových ocelích bez vyvolání mechanického stresu.

• Výhody: Pracuje na ztužené nerezové (NAPŘ., 420, 440C, 17-4Ph); Ideální pro těsné rohy a jemné detaily.
• Typy: Wire EDM pro profily; Sticker EDM pro dutiny a formy.
• Žádné řezací síly: Zabraňuje zkreslení obrobku a vychylování nástrojů.

Typické aplikace:
Vstřikovací plísní dutiny, Aerospace umírá, Detaily chirurgického nástroje, tenkostěnné části, a vnitřní ostré rohy.

Laserové obrábění a mikro-machining

Laserové obrábění používá zaostřené laserové paprsky k řezání nebo vyryté nerezové oceli s vysokou přesností.

Je ideální pro tenké listy a komponenty vyžadující detail mikro-měřítka. Široce se používá v elektronice, Lékařská technologie, a jemné mechanické části.

• Řezání laserem: Poskytuje úzké šířky KERF, Minimální zóny postižené teplem, a čisté hrany. Vhodné pro tloušťku 1–6 mm.
• Mikro-Machining: Dosáhne funkcí menších než 50 µm s femtosekundovými lasery nebo UV lasery.
• Automatizace připravená: Snadno se integruje do digitálních pracovních postupů pro hromadné přizpůsobení.

Typické aplikace:
Lékařské implantáty, Chirurgická oka, Precision Springs, mikrofluidní zařízení, a RF stínění uzavřených.

4. Výzvy při obrábění nerezové oceli

CNC obrábění nerezové oceli představuje zřetelnou sadu výzev díky jeho fyzickým a metalurgickým charakteristikám.

Zatímco nerezové známky jsou ceněny za jejich odolnost proti korozi a mechanickou sílu, Stejné atributy mohou komplikovat řezné procesy, zejména ve vysoce přesných operacích CNC.

Kalení práce

• Popis: Austenitické nerezové oceli jako 304 a 316 vystavovat silné chování při tvrzení práce.
  Protože je materiál deformován řezacím nástroji, Jeho tvrdost povrchu se může zvýšit 30–50%, tvoří tvrdší vrstvu, která odolává dalšímu řezání.
• Dopad: Způsobuje vyšší řezné síly, zvýšené opotřebení nástroje, a potenciální dimenzionální nepřesnosti.
• Zmírnění:

• • Použití ostré nástroje s agresivními úhly hrabání.
  • Udržovat Vysoké sazby krmiva (NAPŘ., 0.2 mm/zub) Zkrácení doby kontaktu.
  • Vyvarujte se přebývání nebo tření, který dále podporuje kalení.

Opotřebení nástroje

• Příčina: Nerezové oceli obsahují Karbidy chromia a vykazují vysokou abrazivitu, zvláště v těžších stupních jako 316L nebo 17-4Ph.
• Výsledek: Rychlá degradace nepotažených nástrojů. Například, A vložka karbidu může trvat pouze 50–100 dílů v 316L, ve srovnání s 500+ Části v hliníku.
• Řešení:

• • Použití potažený karbid (Tialln, Alcrn) nebo keramické nástroje.
  • Optimalizovat řezání parametrů (nižší rychlost, vyšší krmivo).
  • Pravidelně rotujte nebo indexjte nástroje, abyste zajistili konzistentní řezné hrany.

Tepelná vodivost

• Problém: Nerezová ocel má nízká tepelná vodivost (16–24 W/M · K.), výrazně nižší než materiály, jako je měď (~ 400 W/M · K.) nebo hliník (~ 235 W/M · K.).
• Účinek: Teplo se hromadí spíše v řezací zóně než se rozptyluje do čipů nebo nástroje. To vede k:

• • Tepelné změkčení okraje nástroje.
  • Postavená hrana (LUK) formace na vložkách.

• Protiopatření:

• • Použití povodňové nebo vysokotlaké systémy chladicí kapaliny.
  • Aplikovat chladicí kapaliny s optimalizovanou chemií Pro řezání nerezového.
  • Zvážit Intermitentní nebo pulzní řezací cykly v obtížných nastaveních.

Tvorba a ovládání čipů

• Chování: Austenitické nerezové oceli často produkují dlouho, Stringy Chips které jsou tažné a nepřetržité.
• Problém: Čipy mohou Zamotávat se kolem nástrojů, Poškození povrchů dílu, a bránit automatizaci (NAPŘ., Částečné vyhazování nebo změny nástroje).
• Řešení:

• • Nářadí CHIP Breakers v návrhu nástroje.
  • Použití Vysokotlaké chladicí systémy (≥ 70 bar) evakuovat čipy.
  • Jemné doladění parametry krmiva a rychlosti Chcete -li povzbudit segmentaci čipů.

5. Výběr nástroje a chladicí kapaliny

Pro maximalizaci účinnosti je nezbytný výběr správných nástrojů a chladičů, Život nástroje, a kvalita povrchu, když CNC obrábění z nerezové oceli.

Výběr nástroje

Materiál:

• Nástroje karbidu jsou průmyslovým standardem pro nerezovou ocel kvůli jejich tvrdosti, nosit odpor, a tepelná stabilita.
• Potažené karbidy: Nástroje potažené Tialln (Titanový hliník nitrid) nebo alcrn (Nitrid hlinitého chromu) Nabízejte zvýšenou odolnost proti teplu a sníženou tvorbu zabudovaného okraje.
• Keramika a CBN (Kubický nitrid boru) nástroje mohou být použity pro vysokorychlostní nebo ztuhnuté známky z nerezové nerezové, ale vyžadují stabilní podmínky obrábění.
• Vysokorychlostní ocel (HSS) Nástroje lze použít pro nízkou produkci nebo méně náročné operace, ale rychle se nosit na nerezové.

Geometrie:

• Ostré řezací okraje a pozitivní úhly shrnuče snižují řezné síly a minimalizují pracovní kalení práce.
• Designy jističe čipu pomáhat ovládat dlouho, Stringové čipy typické pro austenitické nerezové oceli.
• Variabilní helix a hřiště Nástroje zlepšují tlumení vibrací a povrchovou úpravu.

Výběr a použití chladicí kapaliny

Typ chladicí kapaliny:

• Oleje rozpustné ve vodě (emulze) jsou nejčastěji používanými chladicími prostředky pro obrábění z nerezové oceli, Poskytování vynikajícího chlazení a mazání.
• Polosyntetické a syntetické tekutiny Nabízejte lepší tepelnou stabilitu a čistotu pro vysoce přesné aplikace.
• Rovné oleje lze použít v těžkých nebo nízkorychlostních operacích, kde je mazání upřednostňováno před chlazením.

Metoda chlazení:

• Chlazení povodně je nezbytné pro efektivní rozptylování tepla z řezné zóny a prodloužení životnosti nástroje.
• Vysokotlaké chladicí systémy (50–70 bar nebo vyšší) jsou obzvláště účinné při splachování čipů a snižování sestavené hrany na nástrojích.
• Minimální mazání množství (MQL) Techniky se objevují, ale vyžadují přesnou kontrolu nerezové oceli.

Chemie chladicí kapaliny:

• Přísady jako extrémní tlak (Ep) agenti a Inhibitory antikorrozí Zlepšit mazání nástroje a chránit obrobky.
• Správná udržování chladicí kapaliny je rozhodující, aby se zabránilo růstu bakterií a udržovalo výkon řezání.

6. Design pro výrobu (DFM) V nerezové oceli CNC obrábění

Optimalizace návrhu části snižuje náklady a zvyšuje kvalitu:

• Vyvarujte se ostrých rohů: Použití poloměru (≥0,5 mm) ke snížení opotřebení nástroje a koncentrace napětí.
• Tloušťka stěny: Minimální 1 mm pro 304 (zkreslení tenčích stěn rizika); 0.5 mm možné s 5-osmové obrábění a opravy.
• Tolerance: Určete ± 0,01 mm pro kritické funkce (NAPŘ., lékařské armatury); volnější tolerance (± 0,1 mm) Snižte doby cyklu pro nekritické části.
• Povrchová úprava: Ra 0.8 μm dosažitelné pomocí koncového frézování; Ra 0.025 μm (Zrcadlový lak) vyžaduje sekundární procesy (broušení, Elektropolizace).

7. Povrchové povrchové úpravy a tolerance

Obrábění z nerezové oceli CNC poskytuje přesnou kvalitu povrchu a přesnost rozměru, kritické pro funkční výkon i estetickou přitažlivost.

Výběr dokončení a tolerance závisí na aplikaci, Od zdravotnických prostředků vyžadujících ultra hladivé povrchy až po průmyslové díly, které potřebují pouze základní rozměrové ovládání.

Dosažitelné povrchové úpravy

Povrchová úprava, měřeno průměrem drsnosti (Ra, v mikrometrech [μm]), kvantifikuje nepravidelnosti na povrchu části.

Procesy CNC pro nerezovou ocel dosáhnou následujících rozsahů:

Klíčové úvahy:

• Austenitické známky (304/316) dosáhnout jemnějších cílů než martenzitické známky (410/420) Kvůli jejich vyšší tažnosti, který snižuje trhání povrchu během řezání.
• Kalené nerezové oceli (NAPŘ., 420 na 50 HRC) Vyžadujte broušení nebo EDM k dosažení RA <0.8 μm, Vzhledem k tomu, že otáčení/frézování může způsobit nepravidelnosti nástroje a povrchu.

Typické tolerance

Tolerance - přípustná odchylka od stanovené dimenze - vařiče s schopností CNC, Složitost součásti, a třída:

Kritické faktory:

• Tvrdost materiálu: Ztužené martenzitické známky (NAPŘ., 420 na 50 HRC) Pro udržení tolerance ± 0,005 mm vyžadují přísnější ošetření a pomalejší krmiva, Protože nadměrné řezací síly mohou rozměry zkreslit.
• Velikost dílu: Větší části (≥ 500 mm) může mít volnější tolerance (± 0,02 - ± 0,05 mm) Kvůli tepelné rozšíření během obrábění, zatímco malé části (<50 mm) často dosahujte ± 0,001 mm pomocí přesných 5-osnových systémů.

Vlastní dokončovací procesy

Nad obrábění, následné zpracování zvyšuje funkčnost a trvanlivost:

• Pasivace: Chemické ošetření (Per ASTM A967) které odstraní volné železo z povrchu, zahušťování vrstvy oxidu chromu.
  Zlepšuje odolnost proti solnému spreji (304 přežije 1,000+ Hodiny vs.. 500 Hodiny nepossané).
• Elektropolizace: Elektrochemický proces, který rozpustí nepravidelnosti povrchu, Snížení RA o 50–70%.
  Používá se pro lékařské nástroje (zabraňuje bakteriálnímu zachycení) a polovodičové části (minimalizuje uvolňování částic).
• Tryskání korálků: Pohání abrazivní média (Oxid hlinitý, Skleněné korálky) vytvořit matnou texturu (RA 1,6-3,2 μm).
  Zvyšuje přilnavost nástrojů nebo skrývá drobné povrchové vady v dekorativních částech.
• Moření: Odstraňuje tepelný odstín a měřítko ze svařovaných oblastí (na ASTM A380), kritické pro 316L v mořských aplikacích, aby se zabránilo korozi štěrbiny.

Tolerance a interakce

Povrchová úprava a tolerance jsou vzájemně závislé:

• Těsné tolerance (± 0,005 mm) často vyžadují jemnější povrchové úpravy (Ra <0.8 μm) Aby se zabránilo chybám měření - plochy mohou narušit přesnost sondy CMM.
• Naopak, Ultra hladké povrchové úpravy (Ra <0.1 μm) může vyžadovat přísnější tolerance pro udržení funkčního přizpůsobení (NAPŘ., Sestavy pístových válců, kde mezery >0.01 MM způsobuje únik).

8. Kontrola a kontrola kvality

Komponenty z nerezové oceli často vyžadují přísné dodržování průmyslových standardů:

• Ověření tolerance: Souřadnice měření strojů (Cmm) Zkontrolujte rozměry s přesností ± 0,0001 palců; Laserové skenery ověřují komplexní povrchy.
• Analýza povrchu: Profilometry měří drsnost (Ra/rz); Testování pronikání barviva detekuje praskliny ve vysoce stresových částech (NAPŘ., Aerospace šrouby).
• Certifikace materiálu: Sledovatelnost standardů ASTM/ISO (NAPŘ., 316L splňuje ASTM A276) přes dokumentaci o tepelném šarži, kritické pro lékařské a jaderné aplikace.

9. Aplikace CNC obrábění z nerezové oceli

Služby obrábění CNC z nerezové oceli slouží široké škále průmyslových odvětví kvůli výjimečné kombinaci síly z nerezové oceli, odolnost proti korozi, a všestrannost.

Přesnost a opakovatelnost procesů CNC umožňují výrobu složitých dílů, které splňují přísné standardy kvality.

10. Výhody služeb obrábění CNC z nerezové oceli

Obrábění CNC z nerezové oceli nabízí četné výhody, díky nimž je preferovanou výrobní metodu pro výrobu vysokého přesnosti, odolné komponenty napříč různými průmyslovými odvětvími.

Vysoká přesnost a opakovatelnost

Obrácení CNC poskytuje výjimečnou přesnost rozměru, často do ± 0,005 mm nebo lepší, Povolení složitých geometrií a těsných tolerancí nezbytných pro kritické aplikace v leteckém prostoru, lékařský, a automobilové sektory.

Opakovatelnost zajišťuje konzistentní kvalitu napříč velkými výrobními běhy.

Síla materiálu a odolnost proti korozi

Inherentní odolnost proti korozi a mechanická síla z nerezové oceli zvyšuje dlouhověkost a výkon obrobených částí, zejména v drsných prostředích zahrnující vlhkost, chemikálie, nebo vysoké teploty.

Všestrannost napříč známkami z nerezové oceli

Obrábění CNC podporuje širokou škálu slitin z nerezové oceli-z austenitu odolné vůči korozi (304, 316) nosit martenzitu odolný vůči (410, 420) a stupně srážky (17-4Ph)- Položení řešení na míru na míru na základě požadavků na aplikaci.

Složité geometrie a přizpůsobení

Technologie CNC umožňuje výrobu složitých návrhů, včetně podříznutí, vlákna, A jemné povrchové detaily,

to by bylo náročné nebo nemožné s tradičními výrobními metodami, jako je obsazení nebo kování.

Zkrácené dodací lhůty

Obrábění CNC urychluje prototypování a výrobu minimalizací požadavků na nástroje a umožněním rychlého designu iterace, zásadní pro rychlé cykly vývoje produktů.

Škálovatelnost od prototypování po hromadnou výrobu

Ať už produkuje jednotlivé prototypy nebo velké objemy, Obrábění CNC nabízí škálovatelná řešení bez ohrožení přesnosti nebo kvality.

Vylepšené povrchové úpravy

Obráběcí procesy kombinované s technikami následného zpracování, jako je leštění, pasivace, nebo Elektropolizace výsledek k vynikající kvalitě povrchu,

kritické pro estetické a funkční požadavky, zejména v lékařském a potravinářském průmyslu.

Z dlouhodobého hlediska nákladová efektivita

Přestože obrábění z nerezové oceli může zahrnovat vyšší počáteční nástroje a provozní náklady ve srovnání s měkčími kovy, jeho potřeby trvanlivosti a nízké údržby snižují náklady na životní cyklus a minimalizují náhrady dílů.

Automatizace a digitální integrace

Obrábění CNC se bez problémů integruje s digitálním designem (CAD/CAM) a automatizované výrobní systémy, Podpora průmyslu 4.0 Cíle inteligentní výroby, sledovatelnost, a zajištění kvality.

11. Srovnání: CNC obrábění vs.. Obsazení vs.. Kování

Komponenty z nerezové oceli mohou být vyrobeny třemi primárními metodami - obrábění CNC, obsazení, a kování - každý s odlišnými výhodami, omezení, a ideální aplikace.

Pochopení jejich rozdílů je rozhodující pro výběr nejefektivnějšího a výhodného procesu optimalizovaného.

Základní definice procesu

• CNC obrábění: Subtraktivní proces, který odstraňuje materiál z pevného bloku z nerezové oceli pomocí počítačově řízených nástrojů (Mills, soustruhy, atd.).
• Obsazení: Formativní proces, kde se roztavená nerezová ocel nalije do formy, zpevňování do požadovaného tvaru.
• Kování: Deformační proces, který formuje nerezovou ocel vyvíjením extrémního tlaku (mechanické nebo hydraulické) do horkého nebo studeného kovu, změna struktury zrna.

Srovnávací analýza

Shrnutí

• CNC obrábění je ideální, když těsné tolerance, jemné povrchové úpravy, nebo jsou vyžadovány malé šarže.
  Umožňuje flexibilitu při navrhování a rychlém prototypování, zvláště pro lékařský, kosmonautika, a Přesné nástroje.
• Obsazení je nákladově efektivnější pro komplex, Složky s velkým objemem kde je síla méně kritická. Vyhovuje průmyslovým odvětvím jako HVAC, Manipulace s tekutinou, a Výroba zařízení.
• Kování je nejvhodnější pro Vysoké zatížení, strukturálně náročné díly, nabízet bezkonkurenční sílu a spolehlivost - automobilový průmysl, olej & plyn, a Vojenské aplikace.

12. Závěr

Obráběcí služby z nerezové oceli jsou životně důležité pro průmyslová odvětví vyžadující robustní, hygienický, a části přesnost.

S pokrokem v nástrojích, automatizace, a praktiky DFM, Obrábění CNC zůstává základním kamenem pro výrobu vysoce výkonných komponent z nerezové, Nabízející bezkonkurenční všestrannost od prototypování po výrobu.

Langhe z nerezové oceli CNC obráběcí služby

Langhe je přední poskytovatel přesnosti Obráběcí služby z nerezové oceli CNC, Specializace na vysokou přesnost, Komponenty na zakázku pro průmyslová odvětví, která vyžadují vynikající sílu, odolnost proti korozi, a rozměrová přesnost.

Od jednorázových prototypů po plnou produkci, Langhe nabízí kompletní sadu řešení CNC přizpůsobených nejvíce náročným technickým standardům.

Naše schopnosti CNC zahrnují:

• Multi-osy CNC frézování & Otáčení
  Vysokorychlostní obrábění pro složité geometrie, těsné tolerance, a složité nerezové části.
• Vrtání, Klepání & Nudný
  Přesné tvorby otvorů a závitu pro mechanické sestavy a tlakové části.
• Povrchová úprava & Následné zpracování
  Služby, jako je deburring, leštění, Tryskání korálků, a pasivace splnit kosmetické i funkční požadavky.

Proč si vybrat Langhe?

• Pokročilé vybavení & Zkušení inženýři: Provoz s nejmodernějšími CNC systémy a zkušenými techniky pro maximální spolehlivost a opakovatelnost.
• Široká škála známek z nerezové oceli: Zkušený v obrábění 304, 316, 410, 17-4Ph, a další slitiny průmyslové třídy.
• End-to-end podpora: Od výběru materiálu a konzultace s návrhem po závěrečnou inspekci a logistiku.

Ať už jste v kosmonautika, lékařský, Zpracování potravin, námořní, nebo energie, Langhe dodává řešení CNC z nerezové oceli, která se kombinují přesnost, účinnost, a kvalita- každý čas.

📩 Kontaktujte Langhe dnes Abychom diskutovali o tom, jak mohou naše služby obrábění z nerezové oceli přidat hodnotu pro váš další projekt.

Časté časté

Jaká je typická tolerance pro obrábění CNC z nerezové oceli?

Standardní tolerance jsou pro většinu funkcí ± 0,01 mm; Přesné aplikace (NAPŘ., lékařský) Dosáhnout ± 0,001 mm s pokročilým opravit a ověření CMM.

Jak ovlivňuje zpracování práce z nerezové oceli?

Kalení práce (běžné v 304/316) při řezání zvyšuje tvrdost materiálu o 30–50%, vyžadující vyšší řezné síly a častější změny nástroje. Vysoké krmivy a mělké řezy to zmírňují.

Která známka z nerezové oceli je pro stroj nejjednodušší?

Ferritická třída 430 je nejjednodušší (Hodnocení majitelnosti ~ 70%) Kvůli nízkému tvrzení práce. Austenitické známky (304/316) jsou těžší (Hodnocení ~ 50%), zatímco martenzitické známky (410/420) jsou nejnáročnější, když jsou ztuhnuty.

Jaký je rozdíl nákladů mezi obráběcí CNC 304 a 316 nerez?

316 stojí o 20–30% více než 304 Kvůli obsahu molybdenu. Obrábění 316 také trvá 10–15% déle (vyšší houževnatost), Zvyšování pracovních nákladů o ~ 15%.

Mohou být části CNC z nerezové oceli vyleštěny na zrcadlovou úpravu?

Ano. Zrcadlové povrchové úpravy (RA ≤ 0,025 μm) vyžadovat sekvenční mletí (600–1 200 Grit) a elektropolicí, přidání 20–30% k částečným nákladům, ale kritickým pro hygienu a estetiku.