Investiční obsazení vs. lití písečného písku: Jak vybrat？

1. Zavedení

Investiční obsazení vs. lití písečného písku představuje jedno z nejdůležitějších rozhodnutí v odvětví kovů.

Tyto dvě široce používané výrobní techniky slouží jako páteř pro výrobu složitých kovových komponent po celém leteckém arospusu, automobilový průmysl, lékařský, Těžké stroje, a mnoho dalších průmyslových odvětví.

Kovové lití, Jako základní výrobní proces, zahrnuje nalití roztaveného kovu do formy k dosažení požadovaného tvaru.

Zatímco oba investiční obsazení (Proces ztraceného vozu) a casting s pískem sdílí tento základní princip, významně se liší v přesnost, povrchová úprava, náklady, Flexibilita materiálu, a škálovatelnost výroby.

Tento článek poskytuje a Komplexní srovnání investičního obsazení a lití písku, zkoumání jejich procesů, funkce, výhody, omezení, a průmyslové aplikace.

2. Co je investiční casting (Proces ztraceného vozu)?

Investiční lití, také známý jako proces ztraceného vozu, je metoda přesného obsazení používaná k výrobě složitých a vysoce přesných komponent kovů.

Zahrnuje vytvoření jednorázového voskového vzoru požadované části, potahování refrakterní keramickou skořápkou, a poté roztavení vosku před nalití roztaveného kovu do dutiny.

Tento proces je široce ceněn pro jeho schopnost dosáhnout tvarů téměř s minimálním obráběním, Vynikající povrchové úpravy, a těsné dimenzionální tolerance.

Kroky procesu

1. Vytváření voskového vzoru: Replika vosku konečné části se vyrábí pomocí injekční formy.
2. Sestava vzorů: K centrálnímu proudu může být připojeno více voskových vzorů, aby se vytvořil voskový strom, Zlepšení účinnosti výroby.
3. Budova keramické skořápky: Voskový strom je opakovaně ponořen do keramické kaše a potažen jemným a hrubým žáruvzdorným pískem, aby se postavil odolnou keramickou skořápku.
4. Odstranění vosku (Dewaxing): Shell se zahřívá v autoklávu nebo peci, Roztavení a vypouštění vosku, opouštět dutou dutinu.
5. Nalití kovu: Předehřívané keramické skořápky jsou plné roztaveného kovu za podmínek gravitace nebo vakua.
6. Chlazení a odstranění skořápky: Jakmile je ztuhnut, keramická skořápka je odložena, a obsazení komponent jsou vyříznuty ze stromu.
7. Dokončení: Mezi operace po zpracování patří řezání, broušení, obrábění, povrchové úpravy, a v případě potřeby tepelné zpracování.

Typy investičního obsazení

Investiční obsazení lze kategorizovat na základě keramické kaše a pořadače použitého k vytvoření formy. Oba hlavní typy jsou:

• Investiční lití silica sol:

• • Používá oxid křemičitý sol (koloidní oxid křemičitý) jako pořadač.
  • Poskytuje Vynikající povrchová úprava (RA 1,6-3,2 μm) a vysoká rozměrová přesnost (± 0,005 palce).
  • Ideální pro nerezové oceli, Uhlíkové oceli, a vysoce přesné komponenty používané v letectví, lékařský, a automobilový průmysl.
  • Vyšší náklady v důsledku delší doby přípravy skořepiny a jemnějším žáruvzdorným materiálem.

• Investiční odlitky na vodní sklo:

• • Používá křemičitan sodný (vodní sklo) jako pořadač.
  • Nákladově efektivnější ale má za následek mírně drsnější povrch povrchu (RA 4-6 μm) ve srovnání s oxidem křemičitým.
  • Běžně se používají pro ocelové díly z uhlíkové oceli a nízkoalomín, kde není nutná ultra vysoká přesnost.
  • Vhodné pro větší části a průmyslová odvětví, kde jsou náklady primární zvážení.

Funkce investičního obsazení

• Vysoká dimenzní přesnost: Tolerance tak těsné jako ± 0,005 palce (± 0,125 mm), minimalizovat potřebu sekundárního obrábění.
• Vynikající povrch povrchu: Dosahuje RA 1,6-3,2 μm (63–125 min) Pro procesy oxidu křemičitého.
• Konstrukční složitost: Umožňuje složité geometrie, Tenké stěny (tak tenký jako 1.5–3 mm), a podříznutí bez složitých nástrojů.
• Materiální všestrannost: Dobře vhodné pro vysoce výkonné slitiny, zejména ty, které se používají v letectví, lékařský, a energetické odvětví.
• Rozsah velikosti: Nejlepší pro komponenty (od několika gramů až do ~ 50 kg), Ačkoli specializované systémy mohou produkovat větší části.
• Konzistence: Vysoká opakovatelnost pro médium- a vysoce svazek běhy kvůli přesným nástrojům a kontrolovaným procesům.

3. Co je to pískové lití?

Lití písku je jednou z nejstarších a nejvšestrannějších technik obsazení kovů, datování zpět tisíce let a stále se široce používá v moderní výrobě.

Proces zahrnuje vytvoření plísní dutiny z zhutněného písku, Nalití roztaveného kovu do formy, a poté rozbijte pískovou formu, aby se odlévání načte.

Jeho jednoduchost, škálovatelnost, a nákladová efektivita z něj činí preferovanou metodu pro výrobu velkých komponent, Prototypy, a nízko-střední objemová výroba běží.

Obsazení písku je známé svou schopností zvládnout Prakticky jakýkoli kovový nebo slitina, Od železných kovů, jako je litina a ocel, po neželelené kovy, jako je hliník, bronz, a slitiny hořčíku.

Metoda je obzvláště oceněna v těžkých strojích, automobilový průmysl, a odvětví průmyslového vybavení kvůli jeho schopnosti produkovat velké a složité části za nižší náklady ve srovnání s technikami přesného obsazení.

Kroky procesu

1. Vytváření vzorů: Vzor, obvykle vyrobeno ze dřeva, plast, nebo kov, je vytvořen pro replikaci tvaru konečné komponenty. Vzory představují povolení ke smrštění a příspěvky na obrábění.
2. Příprava plísní: Písek smíchaný s pořadačem (jako je hlína, pryskyřice, nebo olej) je zabalen kolem vzoru za vzniku formy. Agent rozdělení je aplikován na to, aby bylo zajištěno snadné odstranění vzoru.
3. Umístění jádra (V případě potřeby): Jádra vyrobená z písku jsou umístěna uvnitř formy, aby se vytvořily vnitřní dutiny v odlitku.
4. Nalití kovu: Roztavený kov se nalije do dutiny formy přes hradlový systém určený k řízení toku kovů.
5. Chlazení a tuhnutí: Kov se ochladí a ztuhne uvnitř formy, Vezměte tvar dutiny.
6. Odstranění plísní: Písková forma je rozbitá, aby se načítalo odlitky, a písek lze často recyklovat pro budoucí formy.
7. Čištění a dokončení: Lití je vyčištěno, Brány a stoupačky jsou odstraněny, a provádí se procesy, jako je broušení nebo obrábění.

Typy pískových forem

Odlévání písku může používat různé typy formovacích materiálů a pojiv, včetně:

• Formy zeleného písku:

• • Vyrobeno z přírodního písku, jíl, a voda.
  • Nejběžnější a ekonomická metoda.
  • Vhodné pro výrobu s vysokým objemem a odlitky obecného účelu.

• Plážkové formy vázané na pryskyřice (Ne-pečení):

• • Písek smíchaný se syntetickou pryskyřicí a tvrdicí.
  • Poskytuje lepší povrchovou úpravu (RA ~ 6-12 μm) a rozměrová přesnost ve srovnání se zeleným pískem.
  • Často se používá pro větší nebo složitější části.

• Formy suchý písek:

• • Pískové formy pečené nebo chemicky ztužené před nalitím kovu.
  • Poskytuje zlepšenou kvalitu síly a povrchu, vhodné pro větší odlitky.

Rysy lití písku

• Široký rozsah velikostí dílů: Může produkovat odlitky z několika kilogramů na několik tun, Díky tomu je ideální pro bloky motoru, Těžké díly strojů, a velké průmyslové komponenty.
• Materiální všestrannost: Téměř všechny slévárenské kovy mohou být obsazeny, včetně ocelí, obsazení žehliček, hliník, slitiny na bázi mědi, a slitiny hořčíku.
• Mírná dimenzní přesnost: Typické tolerance se pohybují od ± 0,020 až ± 0,040 palce na palec (± 0,5 až ± 1 mm na 25 mm), vyžadující další obrábění pro přesné aplikace.
• Povrchová úprava: Drsnější než investiční obsazení, s drsností povrchu obvykle mezi RA 6-25 μm, v závislosti na typu písku.
• Nákladově efektivní nástroje: Nižší náklady na vzorec ve srovnání s odlitkem investic, zejména pro velké části nebo běhy s nízkým objemem.
• Flexibilita designu: Schopný produkovat jednoduché až středně složité tvary, Ačkoli složité detaily nebo tenké stěny (<5 mm) jsou náročné.
• Recyclabality: Písek lze znovu použít několikrát při správném ošetření, Vytváření procesu relativně ekologického ve srovnání s jinými vysokoenergetickými metodami obsazení.

4. Srovnávací analýza: Investiční obsazení vs. lití písečného písku

Při hodnocení odlitku investice versus lití písku, Výrobci musí zvážit řadu technických, hospodářský, a faktory výkonu.

Povrchová úprava a přesnost rozměru

• Investiční lití:

• • Poskytuje vynikající povrchovou úpravu RA 1,6-3,2 μm (63–125 min) s procesy oxidu křemičitého a kolem RA 4-6 μm pro vodní sklo.
  • Dosahuje těsné dimenzionální tolerance, obvykle ± 0,005 in/in (± 0,125 mm na 25 mm) pro malé komponenty.
  • Díly často vyžadují minimální obrábění, zkrácení doby po zpracování až do 50–70% Ve srovnání s částmi obsazení písku.

• Lití písku:

• • Povrchová úprava je drsnější, obvykle RA 6-25 μm (250–1000 min) v závislosti na typu písku (Zelený písek vs.. pryskyřice vázaná).
  • Rozměrové tolerance jsou širší, obvykle ± 0,020–0,040 in/in (± 0,5–1 mm na 25 mm).
  • Vyžaduje rozsáhlé dokončení nebo obrábění pro vysoce přesné aplikace.

Dopad: Pro přesné komponenty, jako jsou lopatky leteckých turbín nebo lékařské implantáty, Vynikající přesnost a hladký povrch investičního obsazení jsou bezkonkurenční,

Zatímco lití písku stačí pro těžké komponenty, jako jsou bloky motoru, kde jsou těsné tolerance méně kritické.

Velikost a hmotnost dílu

• Investiční lití:

• • Nejvhodnější pro Malé na médium vážení od několika gramů do přibližně 50 kg (110 lbs).
  • Omezeno pevností a velikostí keramických skořápek.

• Lití písku:

• • Může produkovat extrémně velké komponenty, od několika kilogramů po Několik tun, jako jsou rozbočovače větrné turbíny nebo rámy těžkých strojů.
  • Flexibilita velikosti je jednou z klíčových výhod písku.

Materiální všestrannost

• Investiční lití:

• • Vyniká v obsazení Vysoce výkonné slitiny, včetně Nickově založené superaliony, titan, a slitiny kobaltu, které je obtížné strojit.
  • Běžné materiály: nerezové oceli, Uhlíkové oceli, hliník, bronz, a slitiny na bázi mědi.
  • Upřednostňováno pro letectví, energie, a lékařské aplikace kvůli schopnosti zvládnout slitiny s vysokou teplotou.

• Lití písku:

• • Vysoce univerzální pro železné a neželelené kovy, včetně obsazení žehliček (šedá, Dukes, bílý), oceli, Hliníkové slitiny, slitiny mědi, a slitiny hořčíku.
  • Vynikající pro velké železné části, NAPŘ., bloky automobilových motorů (Litina, hliník), Čerpadlo (bronz, ocel), a tělesa ventilu.

Konstrukční složitost

• Investiční lití:

• • Schopný replikovat Složité geometrie, Tenké stěny (1.5–3 mm), jemné nápisy, a složité detaily bez nákladného obrábění.
  • Ideální pro části s vnitřními dutinami, podříznutí, nebo zakřivené prvky.

• Lití písku:

• • Obvykle se používá pro Jednodušší nebo silnější složky zeď.
  • Složité vnitřní funkce vyžadují více jader, což přidává náklady a riziko rozměrového změny.

Objem výroby a dodací lhůta

• Investiční lití:

• • Nejlepší pro Střední až vysoký objem výroba, kde jsou náklady na nástroje kompenzovány přesností a sníženým obráběním.
  • Dodací lhůta: Obvykle 6–10 týdnů Pro výrobu nástrojů a prototypu.

• Lití písku:

• • Nižší náklady na nástroje Udělejte to vhodné pro prototypy, nízký objem, a velké odlitky.
  • Dodací lhůta: Často 2–4 týdnů pro počáteční formy kvůli jednoduššímu nástroji.

Úvahy o nákladech

• Investiční lití:

• • Náklady na nástroje: Vysoký (Kovové umírá na voskové vzory).
  • Náklady na party: Vyšší v důsledku přípravy keramické skořápky a složitosti procesu.
  • Náklady jsou oprávněné, když Přesnost a minimální obrábění snižují celkové výrobní náklady.

• Lití písku:

• • Náklady na nástroje: Nízký (Vzory dřeva nebo pryskyřice).
  • Náklady na party: Nižší pro velké komponenty a malé objemy.
  • Nejlepší pro těžké průmyslové komponenty, kde povrchová úprava a tolerance jsou sekundární.

Mechanické vlastnosti a výkon

• Investiční lití:

• • Produkuje hustší, jemnější mikrostruktury, vedoucí k Vylepšená odolnost proti únavě a mechanická síla.
  • Často ošetřeno tepelně pro zvýšený výkon.

• Lití písku:

• • Míra chlazení jsou kvůli silnějším formám pomalejší, což má za následek hrubší struktury zrn a mírně nižší mechanické vlastnosti.
  • Adekvátní pro většinu strukturálních a těžkých aplikací.

5. Aplikace investičního obsazení vs lití písku

Aplikace pro obsazení investic

Postřetek společnosti Investment Casting je přesnost a složitost, činí to nezbytné v sektorech, kde těsné tolerance, Vynikající povrchová úprava, a pokročilé materiály jsou kritické:

• Letectví:

• • Vysoce výkonné komponenty, jako jsou lopatky turbíny, spalovací komory, palivové trysky, a strukturální části vyrobené ze supervídání na bázi niklu, titan, a slitiny kobaltu.
  • Komponenty vyžadují náročnou dimenzionální kontrolu a vynikající mechanické vlastnosti, aby vydržely extrémní teploty a napětí.

• Lékařská zařízení:

• • Chirurgické nástroje, ortopedické implantáty, Dentální protetika, a přesné mikroponenty.
  • Proces umožňuje biokompatibilní slitiny a složité geometrie nezbytné pro vzorky specifické pro pacienta.

• Automobilový průmysl:

• • Přesné díly včetně pouzdra turbodmychadla, tělesa ventilu, a ozubená kola, zejména u vysoce výkonných a luxusních vozidel.
  • Komponenty často používají nerezovou ocel, Hliníkové slitiny, a speciální kovy.

• Energie a výroba energie:

• • Části plynové turbíny, komponenty ventilu, a díly čerpadla, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti korozi.
  • Často vyráběné ze superalimů a nerezových ocelí.

• Průmyslové vybavení:

• • Vysoce přesné ozubené kola, trysky, a armatury používané v přístrojových a řídicích zařízeních.

Aplikace lití písku

Všestrannost a kapacita pro velké části z písku z něj činí dominantní volbu v těžkých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde velikost a robustnost jsou prvořadé:

• Automobilový průmysl:

• • Bloky motoru, Hlavy válců, případy přenosu, Komponenty brzd, a díly zavěšení vyrobené především z litinových a hliníkových slitin.
  • Vysoké objemy výroby s mírnými požadavky na přesnost.

• Těžké stroje a stavební vybavení:

• • Velká poulita, rámy, převodovky, a strukturální komponenty vyrobené z litiny, ocel, a slitiny oceli.
  • Komponenty často váží stovky kilogramů na několik tun.

• Průmysl čerpadla a ventilu:

• • Čerpadlo, tělesa ventilu, oběžné kolo, a trubkové armatury běžně obsazeny z bronzu, ocel, a železo.
  • Vyžadují spíše odolnost proti trvanlivosti a korozi než těsné tolerance.

• Energetický sektor:

• • Huby větrné turbíny, Dýhy generátoru, a strukturální podpory produkované odléváním písku z důvodu velikosti a požadavků na sílu.

• Marine a stavbu lodí:

• • Čepele vrtule, Rudders, a velké komponenty motoru vyrobené z bronzových a ocelových slitin.

• Obecné průmyslové aplikace:

• • Zemědělské vybavení, Těžební stroje, a železniční komponenty se spoléhají na lití písku pro robustní, Rozsáhlé díly.

6. Výhody a omezení investičního obsazení vs. Odlévání písku

Investiční lití

Výhody:

• Vysoká dimenzní přesnost: Typické tolerance tak těsné jako ± 0,005 palce (± 0,125 mm), Významné snížení nákladů na obrábění a dokončení.
• Vynikající povrch povrchu: Dosahuje hladkých povrchů (RA 1,6-3,2 μm) Vhodné pro produkci tvaru blízké sítě.
• Složité geometrie: Schopný produkovat složité návrhy, Tenké stěny (dolů 1.5 mm), a vnitřní dutiny bez jader.
• Materiální všestrannost: Vynikající pro pokročilé slitiny, Včetně supermiojů založených na niklu, titan, kobalt, a nerezové oceli.
• Konzistence a opakovatelnost: Ideální pro médium- pro vysoce hlasovou výrobu s přesným nástrojem.

Omezení:

• Vyšší počáteční náklady na nástroje: Vstřikování vosku a výroba keramické skořápky zahrnují značné předem investice.
• Omezení velikosti: Obvykle omezeno na díly pod ~ 50 kg (110 lbs) Kvůli omezením síly shell.
• Delší dodací lhůty: Budování skořápky a vyhoření prodlužují časy výroby ve srovnání s odlitkem písku.
• Vyšší spotřeba energie a dopad na životní prostředí: Kvůli střelbě keramické skořápky a procesů vyhoření vosku.

Lití písku

Výhody:

• Nízké náklady na nástroje: Vzory jsou relativně levné a snadno se modifikovatelné, Ideální pro prototypování a malé běhy.
• Schopnost velké velikosti: Může produkovat díly vážící několik tun, vhodné pro těžké průmyslové aplikace.
• Široká materiálová kompatibilita: Vhodné pro širokou škálu železných a neželezných slitin, včetně obsazení žehliček a ocelí.
• Recyklovatelné plísní materiály: Písek lze získat zpět a znovu použít, Snížení odpadu a nákladů.
• Rychlejší nastavení: Kratší dodací lhůty pro přípravu a lití plísní, Usnadnění rychlejšího prototypování.

Omezení:

• Nižší dimenzní přesnost: Typické tolerance jsou ± 0,020 až ± 0,040 palce na palec, vyžaduje více potahovací obrábění.
• Drsnější povrchová úprava: Drsnost povrchu se obvykle pohybuje od RA 6–25 μm, často vyžaduje broušení nebo leštění.
• Omezená schopnost tenké stěny: Potíže s dosažením tenkých sekcí (<5 mm) Kvůli omezením pevnosti písku.
• Vyšší riziko porozity: Zvýšená šance na vady, jako jsou inkluze písku a pórovitost plynu, ovlivňující mechanické vlastnosti.

7. Jak si vybrat mezi investičním obsazením a lití písku

Výběr vhodné metody obsazení je zásadní pro vyvážení výkonu, náklady, a účinnost výroby. Rozhodnutí závisí na několika vzájemně propojených faktorech:

8. Budoucí trendy v technologii casting

Odvětví obsazení se neustále vyvíjí, poháněno pokrokem ve vědě o materiálech, automatizace výroby, a cíle udržitelnosti.

Automatizace a digitalizace

• Manipulace a nalévání robotických plísní: Automatizované systémy snižují lidské chyby, zlepšit konzistenci, a zvýšit bezpečnost jak investice, tak při odlévání písku.
• Monitorování digitálního procesu: Senzory a zařízení IoT umožňují sledování teploty v reálném čase, Podmínky plísní, a vlastnosti materiálu, Zvyšování kontroly kvality.
• Počítačový design (CAD) a simulace: Advanced Casting Simulation Software předpovídá plnění plísní, tuhnutí, a tvorba vad, Optimalizace návrhů před výrobou.

Integrace výroby aditiv

• 3D tištěné vzory a formy: Aditivní výroba umožňuje rychlou výrobu složitých voskových vzorů a pískových forem se složitými vnitřními prvky nemožnými prostřednictvím tradičního nástroje.
  To snižuje dodací lhůtu a náklady na nástroje, zejména pro běhy s nízkým objemem a prototypem.
• Hybridní procesy: Kombinace 3D tisku s tradičním obsazením, například tištěné keramické skořápky pro investiční lití nebo písečné formy s tištěnými jádry, Umožňuje bezprecedentní svobodu designu a rychlou iteraci.

9. Závěr

Obě odlitky investice vs. lití písku jsou pro moderní výrobu nezbytné.

Investiční obsazení dominuje, když přesnost, složitost, a vysoce výkonné materiály jsou nezbytné, Zatímco lití písku zůstává řešením pro velké řešení, robustní, a komponenty citlivé na náklady.

Optimální volba závisí na vyvážení požadavků na výkon s rozpočtem, dodací lhůta, a materiální úvahy.

Langheova odbornost v oblasti odlévání a lití písku

Langhe je důvěryhodný globální poskytovatel Investiční obsazení vs. lití písku řešení, nabízí vysoce kvalitní, Přesné komponenty pro širokou škálu průmyslových odvětví. S pokročilými zařízeními a desetiletími slévárenských znalostí, Langhe přináší:

• Komplexní procesní schopnosti: Od složité Investiční obsazení (Proces ztraceného vozu) pro komplex, vysoce přesné části lití písku pro velké a těžkopádné komponenty.
• Hmotná rozmanitost: Schopnost pracovat s nerezovými oceli, Supermiony, Uhlíkové oceli, obsazení žehliček, Hliníkové slitiny, a speciální kovy jako titan.
• Služby end-to-end: Inženýrská podpora, Design plísní, Rychlé prototypování, tepelné zpracování, a přesné obrábění pro zajištění optimální kvality a výkonu.
• Globální standardy a kontrola kvality: Dodržování mezinárodních standardů (ISO, ASTM) s přísnou inspekcí, Testování NDT, a rozměrové ověření.
• Flexibilní objemy výroby: Nákladově efektivní řešení prototypů, Střední dávky, nebo rozsáhlá produkce.

Kombinací přesnost odlévání investic s všestrannost a rozsah lití písku, Langhe splňuje náročné požadavky klientů v Aerospace, automobilový průmysl, energie, Těžké stroje, a další odvětví po celém světě.

Kontaktujte nás！

Časté časté

Která metoda je lepší pro prototypování?

Lití písku, Kvůli nižším nákladům na nástroje ($500- 5 000 $) A rychlejší dodací lhůta (2–4 týdnů) pro dřevěné nebo 3D tiskové vzory.

Dodací doba 4–8 týdnů investice a vyšší náklady na nástroje je pro prototypy méně ideální, pokud není kritická přesnost.

Může investiční obsazení nahradit obrábění?

Často, Ano. Pro složité části (NAPŘ., turbínová čepel s 10 Obráběcí operace), Investiční obsazení snižuje obrábění o 70–90%, Snižování nákladů o 30–50% pro výrobu s vysokým objemem.

Je pískový lití šetrnější k životnímu prostředí?

Obsazení písku má okraj: Zelený písek je 90% recyklovatelné, a pojivové systémy (jíl) jsou biologicky rozložitelné.

Investiční obsazení generuje keramický odpad (nerecyklovatelný) a používá více energie pro odpálení skořápky, Zvýšení své uhlíkové stopy o 20–30% vs. lití písku.

Která metoda lépe zpracovává hliník?

Obě pracují, ale odlitky písku je preferováno pro velké hliníkové části (NAPŘ., bloky motoru) Kvůli nižším nákladům.

Investiční obsazení je lepší pro malé, Přesné komponenty hliníku (NAPŘ., Aerospace armatury) kde povrchová úprava a tolerance ospravedlňují vyšší náklady.

Jaká je maximální složitost součásti pro lití písku?

Odlévání písku může produkovat části se středně složitostí (NAPŘ., 3–5 Vnitřní dutiny) pomocí pískových jádra, ale podříznutí nebo funkce <3 MM jsou riskantní.

Úchyty pro odlévání investic 10+ funkce (NAPŘ., interní kanály, vlákna) bez jader, což je mnohem flexibilnější pro komplexní návrhy.