1. Zavedení
Galvanizovaná ocel vs nerezová ocel jsou dva z nejpoužívanějších kovů odolných vůči korozi napříč moderním průmyslem.
Od mostů a výškových budov po kuchyňské vybavení a chemické nádrže, Tyto materiály hrají ústřední roli při zajišťování trvanlivosti, bezpečnost, a estetická integrita v náročných prostředích.
Jejich sdílený cíl - chránit podkladový kov před korozí - je na první pohled srovnatelný.
Však, jejich Chemické složení, Ochranné mechanismy, Mechanické vlastnosti, a Struktury nákladů významně se liší.
Tyto rozdíly se stávají kritickými při výběru správného materiálu pro konstrukci, výrobní, nebo projekty infrastruktury.
2. Co je galvanizovaná ocel
Složení
Galvanizovaná ocel je primárně složena ze základní uhlíkové oceli, který obvykle obsahuje železo jako hlavní prvek, spolu s malým množstvím uhlíku (obvykle méně než 2%).
Další stopové prvky, jako je mangan, křemík, síra, a fosfor může být také přítomen na základně uhlíkové oceli.
Definující rys galvanizované oceli je povlak zinku aplikoval na jeho povrch. Povlak zinku se může pohybovat v tloušťce v závislosti na galvanizačním procesu a požadavcích na aplikaci.
Výrobní procesy
Galvanizující hot protiskový:
Toto je nejběžnější metoda galvanizace. V tomto procesu, Uhlíková ocel je nejprve důkladně vyčištěna, aby se odstranila nečistota, olej, a rez.
Poté se ponoří do vany roztaveného zinku při přibližně 450 ° C.
Při této vysoké teplotě, dochází k řadě chemických reakcí, Tvorba více vrstev slitin zinkového železa na povrchu oceli, přelité vrstvou čistého zinku.
Tloušťka povlaku se může lišit, Ale pro strukturální aplikace, často to sahá od 85-100 mikrometry. Ocel s hot-dip galvanizovaná ocel poskytuje vynikající dlouhodobou ochranu proti korozi.
Elektro-galvanizace:
Také známé jako elektroplatování, zahrnuje průchod elektrického proudu prostřednictvím roztoku obsahujícího ionty zinku.
Ocelová komponenta působí jako katoda, zatímco anoda zinku je umístěna do roztoku.
Jak proud proudí, Ionty zinku jsou uloženy na povrch oceli, Vytvoření tenkého a jednotného povlaku, obvykle mezi 5-15 mikrometry tlusté.
Elektro-galvanizovaná ocel nabízí plynulejší povrchovou úpravu ve srovnání s galvanizovanou oceli s hot ponořenou, ale má nižší odolnost proti korozi v důsledku tenčího povlaku.
Ochrana obětním anodickým chováním zinku
Ochrana korozních oceli je založena na obětním anodickém chování zinku. Zinek je elektrochemicky aktivnější než železo.
Když je galvanizovaná ocel vystavena elektrolytu, jako je vlhkost ve vzduchu nebo vodě, Zinek povlak koroduje přednostně přes podkladovou ocel.
Jak zinkový koroduje, Vytváří vrstvu oxidu zinečnatého a hydroxidu zinku, které fungují jako fyzická bariéra, Dále chrání ocel.
Tato obětní akce pokračuje, dokud není povlak zinku zcela spotřebován.
Běžné známky galvanizované oceli
Galvanizovaná ocel je k dispozici v různých stupně v závislosti na vlastnostech základní oceli a tloušťce povlaku zinku. Mezi nejčastěji používané patří:
| Stupeň | Norma | Metoda povlaku | Klíčové vlastnosti | Typické aplikace |
| G90 | ASTM A653 | Hot-dip galvanized | 0.90 Oz/ft² zinc (~ 76 μm celkem); Dobrá ochrana proti korozi exteriéru | Střecha, HVAC potrubí, Rámování členů |
| G60 | ASTM A653 | Hot-dip galvanized | 0.60 Oz/ft² zinc (~ 51 μm celkem); Mírná odolnost proti korozi | Automobilové komponenty, Vnitřní rámování |
| Z275 | V 10346 | Hot-dip galvanized | 275 G/m² Zinek (~ 20 μm/strana); široce používané v Evropě | Opláštění, Strukturální profily, zábradlí |
| NAPŘ | ASTM A879 / G3313 | Elektro-Galvanized | 5–25 μm povlaku; Hladký povrch, Omezená outdoorová odolnost | Body pro auto, spotřebiče, lehké kryty |
Poznámka: Označení „G“ (NAPŘ., G90) odkazuje na celkovou hmotnost zinku na čtvereční stopu, zatímco označení „z“ (NAPŘ., Z275) Označte gramy na metr čtvereční.
Tloušťka povlaku přímo ovlivňuje odolnost proti korozi a náklady.
3. Co je nerezová ocel?
Nerez je slitina na bázi železa známá pro svou výjimečnou odolnost vůči korozi, vysoká síla, a všestrannost.
Na rozdíl od galvanizované oceli, který závisí na vnějším zinkovém povlaku, Nerezová ocel odvozuje svou odolnost proti korozi z jejích vnitřních legovacích prvků, co nejvíce Chromium (Cr).
Když je vystaven kyslíku, Chromium tvoří na povrchu pasivní oxidový film, který působí jako samoléčivá ochranná bariéra.
Základní složení
Zatímco nerezová ocel musí obsahovat alespoň 10.5% Chromium,
Mnoho známek také zahrnuje prvky jako nikl (V), molybden (Mo), mangan (Mn), křemík (A), a uhlík (C) Zlepšit mechanické, tepelný, a vlastnosti rezistentní na korozi.
Zde je typické složení široce používaného Typ 304 nerez:
| Živel | Typický obsah (WT%) | Funkce |
| Železo (Fe) | Váhy | Strukturální základní materiál |
| Chromium (Cr) | 18.0–20,0% | Vytváří pasivní film pro odolnost proti korozi |
| Nikl (V) | 8.0–10,5% | Zvyšuje tažnost a odolnost vůči kyselému prostředí |
| Uhlík (C) | ≤ 0.08% | Zlepšuje sílu (omezeno na prevenci tvorby karbidu) |
| Mangan (Mn), Křemík (A) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Deoxidizující látky, Zlepšit houževnatost a sílu |
Ostatní známky, jako je 316 nerez, zahrnout 2–3% molybden, Další zvyšování odolnosti vůči chloridem a drsným chemikáliím.
Procesy výroby z nerezové oceli
Produkce nerezové oceli je vícestupňový proces zahrnující vysokoteplotní metalurgickou transformaci, Přesné formování, a povrchové ošetření. Níže je přehled:
Tání a slitiny
Suroviny, jako je železná ruda, šrotová ocel, Chromium, a nikl se roztaví dohromady v Elektrická oblouková pec (EAF) nebo Základní kyslíková pec.
Jakmile se roztaví, Přesné chemické úpravy jsou prováděny k dosažení požadovaného složení slitiny.
Obsazení
Roztavená slitina je obsazení do polofinitních forem, jako je desky, Billets, nebo květy. Poté jsou dále zpracovávány v závislosti na požadavcích na konečné použití.
Horké a studené válcování
- Válcování tepla se provádí nad rekrystalizační teploty, aby se snížila tloušťka a zdokonalovala strukturu zrna.
- Válcování za studena se provádí při teplotě místnosti, aby se zlepšila povrchová úprava, Mechanická síla, a rozměrová přesnost.
Formování a výroba
Nerezová ocel může být formována razítkem, výkres, ohýbání, nebo vytlačování. Různé známky nabízejí různé úrovně formovatelnosti - 304 je známá vynikající tažností, zatímco 430 je přísnější.
Povrchová úprava
Skončí jako 2B (chlad válcovaný, Matte), Žádný. 4 (kartáčovaný), a Žádný. 8 (zrcadlo) se používají v závislosti na estetických nebo funkčních požadavcích.
Další procesy, jako je pasivace lze také použít k odstranění kontaminantů a zvýšení vrstvy oxidu chromia.
Klasifikace pomocí krystalové struktury
Nerezové oceli jsou široce kategorizovány do:
- Austenic (NAPŘ., 304, 316): Nemagnetický, vysoká odolnost proti korozi, Vynikající formovatelnost
- Ferritic (NAPŘ., 430): Magnetický, Mírná odolnost proti korozi, dobrá tepelná vodivost
- Martensitic (NAPŘ., 410): Ztvrdlé tepelným zpracováním, Nižší odolnost proti korozi
- Duplex (NAPŘ., 2205): Kombinuje rysy Austenitic a Ferritic, Vynikající odolnost vůči síle a chloridu
4. Odolnost proti korozi v galvanizované oceli vs z nerezové oceli
Odolnost proti korozi je určující charakteristikou galvanizované oceli i nerezové oceli, Přesto toho dosahují prostřednictvím zásadně odlišných mechanismů a vykazují odlišné profily výkonu za různých podmínek prostředí.
Mechanismy ochrany proti korozi
| Materiál | Mechanismus ochrany koroze |
| Galvanizovaná ocel | Obětní anodická ochrana: Povlak zinku koroduje přednostně pro ochranu podkladové oceli. |
| Nerez | Pasivní ochrana: Chrom tvoří stabilní, Film oxidu s vlastním přizpůsobením, který brání další oxidaci. |
Výkon v různých prostředích
Atmosférické podmínky
- Městský & Venkovský:
Oba materiály fungují přiměřeně v oblastech s nízkou znečištění. Však, v průběhu času, Galvanizované povlaky degradují kvůli zvětrávání, zvláště pokud je vystaven vlhkosti a CO₂. - Průmyslové atmosféry:
Nerez, zejména 316 stupeň, vyniká v prostředích s vysokou úrovní SO₂, Nox, a další kyselé znečišťující látky.
Galvanizovaná ocel se rychle zhoršuje kvůli kyselému útoku na zinkovou vrstvu. - Mořské prostředí:
Sůl naložený vzduch zrychluje korozi zinku. Galvanizovaná ocel obvykle trvá 5–10 let poblíž pobřeží.
Naopak, 316 nerez může vydržet 25–50+ let za stejných podmínek.
Test spatra sůl (ASTM B117)
Standardizovaný zrychlený test koroze:
- Galvanizovaná ocel s hot-dip: 500–1 000 hodin předtím, než se objeví Red Rust
- 304 nerez: >1,500 hodin (žádná rez)
- 316 nerez: >2,000 hodin (žádná rez)
Expozice vody
| Prostředí | Galvanizovaná ocel | Nerez |
| Sladkovodní | Dobrý odpor, pokud je pH neutrální | Vynikající odolnost proti korozi |
| Tvrdá/alkalická voda | Zinek může reagovat na formování vkladů měřítka | Minimální účinek na nerezovou ocel |
| Slaná voda / Mořská voda | Rychlá degradace zinku během let | 316 Nerezová doporučená pro dlouhodobé použití |
Chemická expozice
- Galvanizovaná ocel: Zranitelné vůči kyselinám (NAPŘ., chloroklorika, Síra), a alkalická prostředí může odstranit vrstvy zinku.
- Nerez: Nabízí širší chemickou odolnost. Typ 304 Odolává organickým kyselinám a mírným chemikáliím, zatímco 316 Odolává silným kyselinám, Alkalis, a chloridy.
Míra koroze v prostředích chemické expozice (Přibližný, MM/rok)
| Chemické médium | Galvanizovaná ocel | 304 Nerez | 316 Nerez |
| 1% Kyselina chlorovodíková (Hcl) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Octová kyselina | ~ 0,10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Chlorid sodný (NaCl) | 0.15 - 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Hydroxid sodný (Naoh) | Mírná koroze | Dobrý odpor | Vynikající odpor |
| Oxid siřičitý (Takže) Atmosféra | Významná degradace | Minimální účinek | Vynikající odpor |
Trvanlivost v průběhu času
- Galvanizovaná životnost oceli:
-
- Vnitřní suché podmínky: 50+ let
- Mírná venkovní expozice: 15–25 let
- Pobřežní/průmyslové zóny: <10 let bez údržby
- Životnost z nerezové oceli:
-
- 304 Ss: 50+ let obecně prostředí
- 316 Ss: 75+ let v mořských a průmyslových zónách
Lokalizovaná korozní rizika
| Forma koroze | Galvanizovaná ocel | Nerez |
| Pitting | Mírný v chloridech | Těžké pro 304, nízké pro 316 |
| Koroze štěrbiny | Vysoké riziko ve vlhkých štěrbinách | Nízké riziko pro 316 |
| Praskání koroze | Vzácný | Riziko chloridů + napětí |
| Intergranulární koroze | Žádný | Předcházení s nízkými hodnotami |
5. Mechanické vlastnosti galvanizované oceli vs z nerezové oceli
Mechanické vlastnosti hrají klíčovou roli při určování vhodnosti materiálu pro lov zatížení, Odolnost vůči dopadu, a dlouhodobá strukturální integrita.
Srovnávací tabulka: Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | Galvanizovaná ocel(Měkká ocelová základna) | 304 Nerez | 316 Nerez |
| Pevnost v tahu | 270–500 MPa | 515–750 MPa | 520–770 MPa |
| Výnosová síla | 180–350 MPa | ~ 205 MPa | ~ 215 MPa |
| Prodloužení při přestávce | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Tvrdost (Brinell) | ~ 120 HB | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Odolnost vůči dopadu | Mírný | Vysoký | Vysoký |
| Únava | Spodní (není ideální pro cyklická zatížení) | Vynikající odolnost proti únavě | Vynikající odolnost proti únavě |
6. Výroba, Obrábění & Svařtelnost galvanizované oceli vs z nerezové oceli
Galvanizovaná ocel
Výroba a obrábění
- Snadnost obrábění: Galvanizovaná ocel je relativně snadno stroj na stroj pomocí konvenčních nástrojů, protože jeho základna je obvykle mírná nebo uhlíková ocel.
Však, Zinek povlak zvyšuje složitost:
-
- Vrstva zinku je měkčí a může deformovat nebo čip, vyžadující úpravy v řezných parametrech.
- Zinkové výpary generované během řezání nebo broušení představují zdraví a environmentální rizika, vyžaduje odpovídající ventilaci a ochranné vybavení.
- Příprava povrchu: Před sekundárními operacemi, jako je malování nebo svařování, Pro odstranění oxidů zinku a kontaminantů je nezbytné čištění povrchu.
Mechanické nebo chemické čištění zlepšuje kvalitu adheze a svaru.
Svařovatelnost
- Běžné metody svařování: Galvanizovaná ocel může být svařována pomocí MIG, TIG, nebo svařování. Však, Svařovací zinková ocel vyžaduje konkrétní opatření:
-
- Odpařování zinečnatého: Zinek povlak se odpařuje při přibližně 907 ° C, uvolňování toxických výparů, které mohou způsobit horečku kovového dýmu, pokud jsou vdechovány.
- Kvalita svaru: Zinek může způsobit defekty poréznosti a svaru, pokud nejsou správně odstraněny z svařovací zóny.
- PŘED PŘIPOJENÍ PŘÍPRAVA: Odstranění zinkového povlaku v oblasti svaru pomocí broušení nebo chemického stripování se doporučuje zajistit čisté svary a snižovat nebezpečí dýmy.
Nerez
Výroba a obrábění
- Výzvy obrábění: Nerez, zvláště známky jako 304 a 316, je těžší a abrazivnější než mírná ocel, vedoucí k:
-
- Zvýšené opotřebení nástroje díky jeho tendenci s tvrzením práce.
- Nahromadění tepla kvůli nízké tepelné vodivosti vyžaduje pomalejší rychlosti obrábění a použití řezacích tekutin.
- Doporučené nástroje: Karbidové nástroje s povlaky, jako je nitrid titanu (Cín) nebo titanový karboutrid (Ticn) Prodloužit životnost nástroje a zlepšit kvalitu řezu.
Svařovatelnost
- Svařovací procesy: Nerezová ocel je kompatibilní s více metodami svařování - TIG, MĚ, a Smaw se široce používá.
-
- Svařování TIG je upřednostňován pro tenké sekce a kritické aplikace vyžadující vysokou kvalitu svaru a estetiku.
- Já svařování Podporuje rychlejší, automatizované operace, vhodné pro silnější sekce.
- Výzvy svařování:
-
- Riziko senzibilizace: Tvorba karbidů chromu během svařování může snížit odolnost proti korozi v zóně postižené teplem (HAZ).
- Použití Varianty s nízkým obsahem uhlíku (NAPŘ., 304L) nebo stabilizované známky (304Z) zmírňuje srážení karbidu.
- Správná kontrola vstupu tepla, Vícepásmové svařování, a žíhání po roztoku po západu zvyšuje integritu svaru a odolnost proti korozi.
- Po západu ošetření: Pasivace a moření se běžně používají po svařování, aby se obnovila pasivní vrstva oxidu chromu a zvýšila odolnost proti korozi.
7. Estetika a povrchová úprava galvanizované oceli vs nerezová ocel
| Dokončit typ | Galvanizovaná ocel | Nerez |
| Surový vzhled | Matně šedá, Někdy se rozčilil | Stříbřitý, čistý, moderní |
| Textura | Hrubý, krystalický | Hladký (2B), kartáčovaný, nebo zrcadlové |
| Architektonické použití | Omezený | Preferováno pro špičkové fasády & interiéry |
| Trvanlivost povlaku | Potahování může počasí nebo křída | Dokončení zůstává v průběhu času stabilní |
8. Aplikace galvanizované oceli oproti nerezové oceli
Galvanizované ocelové aplikace:
- Venkovní elektrické skříňky
- Dálniční zábradlí
- Poláky na pouliční osvětlení
- Oplocení a brány
- HVAC Ductwork
- Komponenty podvozku automobilu
Aplikace z nerezové oceli:
- Komerční kuchyně a přípravy potravin
- Mořský hardware a lodní trupy
- Lékařské nástroje a chirurgické podnosy
- Farmaceutické tanky a čisté místnosti
- Dekorativní fasády a interiérové zábradlí
- Potrubí chemické zpracování
9. Výhody a nevýhody galvanizované oceli vs nerezové oceli
Galvanizovaná ocel
Pros:
- Nákladově efektivní ochrana: Galvanizing přidává relativně levný povlak zinku, který výrazně zvyšuje odolnost proti korozi ve srovnání s holou ocelí.
- Vynikající obětní ochrana: Zinek působí jako obětní anoda, Ochrana oceli, i když je povlak poškrábán nebo poškozen.
- Široká dostupnost: Galvanizovaná ocel je široce vyráběna a snadno dostupná v různých formách a velikostech.
- Snadná výroba: Snadnější stroj a svařte se standardním vybavením ve srovnání s nerezovou ocelí.
- Dobré pro venkovní aplikace: Funguje dobře v atmosférických podmínkách, jako je městské a venkovské prostředí, činí to ideální pro oplocení, střecha, a zábradlí.
Nevýhody:
- Omezená odolnost proti korozi v drsném prostředí: Povlak zinku může rychle degradovat v mořském nebo vysoce kyselém prostředí.
- Potřeby údržby: V průběhu času, Galvanizované povlaky mohou vyžadovat přehodnocení nebo dotyky k udržení ochrany.
- Zdravotní rizika: Svařování nebo řezání galvanizované oceli uvolňuje toxické zinkové výpary, vyžadující ochranná opatření.
- Vzhled: Povlak zinku se může vyvinout matně, Matný povrch, který může být méně vizuálně přitažlivý pro architektonické použití.
- Omezení tloušťky: Ochranná vrstva zinku je relativně tenká a může být ohrožena otěrem nebo dopadem.
Nerez
Pros:
- Vynikající odolnost proti korozi: Slitina bohatá na chrom z nerezové oceli tvoří samoléčivou pasivní oxidovou vrstvu, která vydrží drsnou chemickou látku, námořní, a průmyslové prostředí.
- Trvanlivost: Vykazuje vynikající mechanickou sílu, houževnatost, a odolnost proti únavě při dlouhodobém používání.
- Nízká údržba: Vyžaduje minimální údržbu a zachovává si estetickou přitažlivost kvůli odolnosti vůči barvení a zabarvení.
- Estetická všestrannost: K dispozici v různých povrchových úpravách (NAPŘ., Zrcadlový lak, kartáčovaný, Matte) Vhodné pro dekorativní a architektonické aplikace.
- Biokompatibilita: Preferováno v lékařském, Zpracování potravin, a farmaceutický průmysl kvůli hygienickým vlastnostem.
Nevýhody:
- Vyšší počáteční náklady: Náklady na materiál a výrobu jsou podstatně vyšší než galvanizovaná ocel.
- Výzvy obrábění a svařování: Vyžaduje specializované nástroje a techniky způsobené tvrzením a tepelnou citlivostí.
- Náchylnost k určitým typům koroze: Zatímco obecně odolný vůči korozi, známky jako 304 nerezová může být zranitelná vůči praskání koroze indukované chloridem nebo korozí napětí v agresivním prostředí.
- Těžší hmotnost: Obvykle hustší než galvanizovaná ocel, což může mít dopad na náklady na návrh a dopravu.
10. Souhrnná tabulka galvanizované oceli vs nerezová ocel
| Vlastnost/aspekt | Galvanizovaná ocel | Nerez |
| Složení | Uhlíková ocel potažená zinkem | Slitina železa, Chromium (≥ 10,5%), nikl, ostatní |
| Ochrana proti korozi | Zinek obětní povlak; chrání galvanickou akcí | Pasivní vrstva oxidu chromia; samoléčení |
| Typická tloušťka povlaku | 5–25 mikronů (liší se s procesem a používáním) | Žádný povlak; Odolnost proti korozi integrální vůči slitině |
| Odolnost proti korozi | Dobré v mírných prostředích; Omezená v mořském/kyselém | Vynikající ve většině prostředí, včetně Marine, chemikálie |
| Pevnost v tahu | ~ 370–550 MPa | ~ 500–750 MPa (závislý na třídě, NAPŘ., 304: ~ 515 MPa) |
| Výnosová síla | ~ 230–350 MPa | ~ 205–310 MPa |
| Prodloužení | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Tvrdost | Obvykle 100–150 Hb | Obvykle 70–90 hrb |
| Hmotnost/Hustota | ~ 7,85 g/cm³ | ~ 7,9 g/cm³ |
Výroba & Obrábění |
Snadnější stroj a svařování; Během svařování kouřem zinečnatých | Těžší stroj; vyžaduje specializované nástroje; Svařovatelné opatrně |
| Údržba | Může vyžadovat opakování v průběhu času | Nízká údržba; odolný proti korozi |
| Náklady | Obecně 30–50% nižší počáteční náklady | Vyšší náklady na materiál a výroba |
| Estetický vzhled | Matte nebo Spangled Grey Finish | Široká odrůda: zrcadlo, kartáčovaný, saténové povrchové úpravy |
| Aplikace | Strukturální, oplocení, HVAC, automobilový průmysl, elektrické póly | Zpracování potravin, lékařský, architektura, námořní, Chemické zpracování |
| Dopad na životní prostředí | Potenciál odtoku zinku; Recyklovatelné ocelové jádro | Vysoce recyklovatelné; delší životnost snižuje odpad |
11. Závěr
Pokud jde o výběr mezi galvanizovanou a nerezovou ocelí, Kontext je všechno.
- Pro levné, Aplikace krátkodobých až středních v neagresivním prostředí, Galvanizovaná ocel nabízí praktický, ekonomické řešení.
- Pro Vysoký výkon, dlouhodobé, a vizuálně rafinované projekty, Nerezová ocel ospravedlňuje své vyšší náklady s bezkonkurenčním výkonem.
Vážením Korozivní prostředí, mechanické napětí, Plán údržby, a Estetické cíle, Inženýři materiálu mohou být nejvhodnější, nákladově efektivní, a výběr bezpečného materiálu.
Časté časté
Který je více odolný vůči korozi-galvanizovaná ocel nebo nerezová ocel?
Nerezová ocel - zejména známky jako 304 nebo 316 - Offers vynikající odolnost proti korozi díky vysokému obsahu chromu a niklu, Vytváření samoléčivé pasivní vrstvy.
Galvanizovaná ocel spoléhá na ochranu zinku, které se nakonec mohou opotřebovat, zejména v drsném nebo slaném prostředí.
Je galvanizovaná ocel levnější než nerezová ocel?
Ano. Galvanizovaná ocel je výrazně dostupnější z hlediska počátečních nákladů - často 2 na 3 časy levnější než nerezová ocel.
Však, Nerezová ocel může nabídnout lepší dlouhodobou hodnotu kvůli snížené údržbě a delší životnosti.
Lze přivařit jak galvanizovaná, tak nerezová ocel?
Ano, ale s úvahami. Galvanizovaná ocel může při svařování uvolnit toxické zinkové výpary, vyžadující správnou ventilaci a PPE.
Nerezová ocel je svařovatelná, ale může vyžadovat specializované vybavení a ošetření po západu, aby se udržela odolnost proti korozi.
Který z nich je lepší pro venkovní použití?
Závisí to na životním prostředí. V mírně korozivním nastavení (NAPŘ., suché nebo vnitrozemí), Galvanizovaná ocel je často dostačující.
Ve vysoce korozivním prostředí (NAPŘ., pobřežní, průmyslový), Nerezová ocel postupem času funguje lépe.
Může galvanizovaná ocelová rez?
Ano. Jakmile je zinkový povlak ohrožen nebo opotřebován, Základní ocel se stává zranitelnou vůči rezivu a korozi.
