Vlastní hliníkové odlévací kryty

1. Zavedení

Hliník tlakově lité kryty jsou funkční díly, které chrání vnitřní mechanismy nebo elektroniku, zajistit montážní body, a často slouží jako součást strategie odvodu tepla a elektromagnetického stínění produktu.

Protože kryty jsou často vyráběny ve velkých objemech, tlakové lití — zejména vysokotlaké tlakové lití (HPDC) — je preferovanou cestou pro kombinování přísných tolerancí, Tenké stěny, složitá žebra a nálitky, a nízké náklady na díl.

Získání spolehlivého výkonu vyžaduje integrované zohlednění slitiny, metoda obsazení, design, nástroje, postprocesní operace a QA.

2. Co je to vlastní kryt z hliníkového tlakového lití?

A hliník na zakázku lisování pokrýt je navržený kryt vyrobený vtlačením roztavené hliníkové slitiny do ocelové matrice (plíseň) za kontrolovaných podmínek vytvořit část ve tvaru téměř sítě, která funguje jako víko, bydlení, ochranný štít nebo prvek odvádějící teplo.

„Vlastní“ zdůrazňuje design přizpůsobený aplikaci – geometrii, šéfové, žebra, těsnicí plochy a povrchová úprava jsou optimalizovány pro funkčnost produktu, estetické a výrobní požadavky.

Na rozdíl od razítka, opracované nebo plechové kryty, tlakově lité kryty mohou integrovat složité vnitřní průchody, závitové nálitky, jemná žebra a tenké stěny z jednoho kusu.

Tato schopnost snižuje montážní kroky (méně svarů/šroubů), zlepšuje opakovatelnost, a snižuje náklady na kus při objemu.

Primární funkční role

Typické role, které plní tlakově litý kryt:

• Ochrana životního prostředí — těsnění proti prachu/vodě (s těsněním nebo drážkami pro O-kroužky) k dosažení hodnocení IP (NAPŘ., IP65/67 při správném utěsnění).
• Konstrukční kryt — poskytuje montážní rozhraní, lokátory a tuhost pro vnitřní komponenty.
• Tepelný management — šíří teplo a vytváří žebrované povrchy, když je kryt použit jako chladič elektroniky nebo LED modulů.
• EMI/RFI stínění — vodivé pouzdro nebo protilehlá plocha zajišťující elektromagnetickou kompatibilitu, když jsou pokoveny nebo řádně utěsněny.
• Estetika & ergonomie — viditelná vnější kůže s kontrolovanou texturou, barvy nebo nátěry pro spotřební výrobky.
• Obslužnost — určené pro opakovanou montáž/demontáž: závitové vložky, uchycené spojovací prvky, provozuschopná těsnění.

3. Procesy tlakového lití vhodné pro hliníkové kryty

Výběr správného procesu odlévání hliníkového krytu výrazně ovlivňuje náklady, integrita, kvalita povrchu a výkon.

Vysokotlaké lití (HPDC — studená komora)

Kdy ji použít: vysoké objemy, tenkostěnné kryty (typické stěny 1,0–4,0 mm), mnoho integrovaných žeber/nálitků, dobrá rozměrová kontrola a nízké náklady na díl po návratnosti nástroje.

Proč vybráno: nejrychlejší cykly, vynikající opakovatelnost rozměrů, velmi dobrá povrchová úprava jako odlitek, podporuje komplexní funkce a rychlou automatizaci.

Typické parametry procesu (inženýrské pokyny):

• Teplota tání (pec): ~690–740 °C.
• Nastřelený rukáv / teplota pánve (studená komora nalít): ~650–700 °C.
• Zemřít (plíseň) teplota: ~150–300 °C (Závisí na slitině, dokončit, cyklus).
• Injekce / intenzifikační tlak: široce 50–200 MPa (proces/cílová tenkost závislá).
• Doba cyklu: sekund až 1–2 minuty v závislosti na hmotnosti dílu a chlazení.

Výhody

• Tenké stěny, těsné tolerance (typický litý ±0,1–0,5 mm), Vynikající povrchová úprava (tvarované nebo leštěné raznice).
• Vysoce automatizované; nízké náklady na cyklus při středních až vysokých objemech (tisíce → miliony).
• Dobré pro kryty vyžadující kosmetickou vnější pokožku + integrované montážní prvky.

Omezení

• Riziko poréznosti (plyn + srážení) pokud není kontrolováno – může být nepřijatelné pro tlakově utěsněné kryty bez vylepšení procesu.
• Výroba lisovacích nástrojů je nákladná a složitá (snímky, jádra, chlazení), zejména s podříznutím.
• Některé slitiny (velmi vysoké Mg) může být náročné; studená komora se používá, protože hliník napadá součásti horké komory.

Slitiny: A380 / ADC12 / Alsi9cu3(Fe) rodina jsou standardní. Dobrá tekutost a nízká tendence k roztržení za tepla.

Praktické tipy

• Použijte keramickou filtraci, řízený přenos pánve a odplynění.
• Zvažte vakuovou pomoc (vidět 4.2) je-li nutná integrita těsnění/tlaku.
• Design s jednotnými sekcemi, velkorysé zaoblení a snadno obrobitelné těsnicí plochy.

Podtlakový HPDC (Odlévání vakuového die)

Kdy ji použít: kryty, které musí být nepropustné nebo mají velmi nízkou vnitřní poréznost (Elektronické přílohy, tlakově utěsněná pouzdra), a přitom stále potřebuje propustnost a geometrii HPDC.

Jaké změny oproti standardnímu HPDC

• Vakuový systém nasává vzduch/plyn z dutiny formy během plnění nebo těsně před ním.
• Výrazně snižuje zachycený vzduch a poréznost vodíku; zlepšuje mechanické vlastnosti a tlakovou těsnost.

Výhody

• Nižší vnitřní pórovitost → lepší únavový a těsnící výkon.
• Často eliminuje potřebu impregnace nebo rozsáhlé přepracování malých netěsností.

Kompromisy

• Zvýšené náklady na vybavení a složitost cyklu; mírně pomalejší cykly v důsledku vakuových kroků.
• Vyžaduje pečlivé těsnění matrice a kontrolu vakua.

Případ použití: Kryty elektroniky HD vyžadující utěsnění IP67 s obrobenými těsnicími plochami.

Nízkotlaký lití (LPC) / Tlakové plnění s pomocí gravitace

Kdy ji použít: větší kryty, Silnější řezy, nebo části, kde je vnitřní spolehlivost kritická, ale geometrie/propustnost HPDC je méně důležitá.

Jak to funguje: roztavený kov je tlačen do formy zespodu pomocí malého přetlaku (nezastřelen) — plnění je pomalejší a klidnější.

Typický tlakový pás:0.02–0,2 MPa (0.2– 2 bary) — závislé na procesu a mnohem nižší než intenzifikační tlaky HPDC.

Výhody

• Klidnější náplň → menší turbulence a zachycování oxidů; lepší krmení → méně defektů při smršťování.
• Dobré pro střední až velké díly, kde je třeba minimalizovat pórovitost (Čerpadlo, větší kryty).
• Jednodušší řízení směrového tuhnutí.

Omezení

• Pomalejší cykly a vyšší náklady na vybavení/provoz na součást oproti HPDC.
• Méně vhodné pro velmi tenké stěny, HIGH-EBEMUME PÍLY.

Slitiny: Často používané varianty A356/AlSi9; vhodné pro tlustší, tepelně zpracovatelné designy.

Stisknutí lití / Polotuhé (Bůh / Rheo) Obsazení

Kdy ji použít: výkon zahrnuje vynikající mechanické vlastnosti, je vyžadována nízká poréznost a téměř kované chování (NAPŘ., kryty hnacího ústrojí při vysokém mechanickém zatížení).

Princip: polotuhá kaše nebo přímé vymačkávání pod tlakem během tuhnutí zhroutí smršťování a poskytuje velmi nízkou poréznost.

Typický tlak při tuhnutí: mírné statické tlaky – často desítky MPa nanáší se, dokud kov tuhne (proces závislý).

Výhody

• Velmi nízká pórovitost, zlepšené mechanické vlastnosti a únavová životnost (blížící se kované/kované).
• Vhodné pro zakrytí konstrukcí vystavených dynamickému zatížení.

Omezení

• Vyšší cena za kus; nástroje a řízení procesů náročnější.
• Nižší propustnost oproti HPDC; vhodné pro střední objemy, kde výkon převáží náklady.

Lití ztracené pěny (LFC) & Shell / Investice do hliníkových krytů

Kdy zvážit

• Ztracená pěna: složité vnitřní dutiny bez jader — střední složitost a objem. Povrchová úprava ~3,2–6,3 µm.
• Shell / Investice: když jsou požadovány velmi jemné detaily a lepší povrchová úprava, ale objemy jsou mírné (často méně obvyklé pro hliník než pro jiné slitiny).

Výhody

• LFC vám umožňuje vytvářet interní kanály bez více jader; investice poskytuje vynikající povrchovou úpravu viditelných částí.
• Užitečné pro prototypy a výrobu v malých až středních objemech, kde náklady na nástroje pro HPDC nejsou opodstatněné.

Omezení

• LFC může mít vyšší porozitu než vakuová HPDC, pokud není proces řízen.
• Méně typické je investiční lití hliníku; často se používá pro speciální geometrie nebo když jsou tenké, u malých objemů jsou vyžadovány přesné stěny.

Matice výběru procesu — Průvodce rychlým rozhodnutím

Použijte tuto zhuštěnou matici k výběru procesu založeného na primárních ovladačích.

• Nejvyšší hlasitost, tenkostěnné kryty, nízké náklady na díl: HPDC (Cold-Chamber)
• Vysoký objem + těsnění/požadovaná nízká pórovitost: HPDC s podporou vakua
• Velký, silnější kryty vyžadující nízkou poréznost (strukturální): Nízkotlaké lití
• Výkonné kryty vyžadující kované vlastnosti: Sevření / Polotuhé
• Komplexní vnitřní dutiny při nízkých/středních objemech: Ztracená pěna / Investice / Odlévání mušlí
• Prototyp / nízký objem, minimální náklady na nástroje: lití do písku nebo CNC obrábění mohou být lepší alternativy

4. Výběr materiálu pro hliníkové tlakově lité kryty

Běžné slitiny pro tlakové lití (praktický seznam)

• Al-Si-Cu (A380 / Alsi9cu3(Fe)) — celosvětově nejběžnější slitina HPDC: Vynikající plynulost, dobrá mechanická síla, a dobrá slévatelnost pro tenké stěny a složité tvary.
• Al-Si (A413/A413.0, Varianty A356) — používá se pro gravitační/nízkotlaké lití nebo lití squeeze, kdy je požadována vyšší tažnost nebo schopnost tepelného zpracování (poznámka: mnohé z nich jsou gravitační/permanentní slitiny spíše než HPDC).
• ADC12 (Je) — Japonský standard tlakového lití podobný A380/A383; běžné v Asii.
• Slitiny Al-Si s vysokým obsahem křemíku (Alsi12, Alsi10mg) — vyšší tekutost a tepelná stabilita; některé se používají při gravitačním a přesném lití.
• Tlakové lití specifických slitin Al-Zn/Mg — méně obvyklé u krytů kvůli korozi, pokud nejsou opatřeny povlakem.

5. Návrh pro tlakové lití — Pravidla geometrie pro kryty

Pravidla návrhu musí vyvažovat funkci, slévatelnost a náklady.

Klíčová doporučení:

Tloušťka stěny

• Cíl 1.5– 4,0 mm pro kryty HPDC; minimální praktické ~1,0–1,2 mm ve vybraných žebrech/oblastech s odborným vstřikováním a vysokým průtokem. Vyvarujte se náhlých změn tloušťky; použijte stupňovité přechody se zaoblením.

Návrh

• Použijte úhly úkosu 0.5°–3 °: typické vnější plochy 1–2°, vnitřní podříznutí mohou vyžadovat jádra nebo skluzavky.

Žebra & šéfové

• Žebra: výška obvykle ≤ 2.5–3 × Tloušťka stěny; tloušťka žebra ≤ 0.6× jmenovitá stěna, aby se zabránilo dřezu. Přidejte velkorysé filety na dno žeber (~1–2× tloušťka).
• Šéfové: použití posílení šéfa s radiálními žebry, core out boss center, aby se zabránilo smrštění. Ujistěte se, že nálitky mají dostatečný průvan a vnitřní jádro, kde jsou plánovány závitové vložky.

Vlákna & vložky

• Pokud je to možné, vyvarujte se odlévání funkčních závitů; preferovat obráběné závity nebo závitové vložky (šroubovice, PEM, samosvorné vložky). Pro hubené šéfy, použijte vložky nainstalované post-cast (spin-in, vtlačení).

Těsnící plochy & spárované plochy

• Rezervujte si těsnicí plochy pro sekundární obrábění na Ra cíle a rovinnost; navrhněte „obráběcí okna“ a vyvolejte tolerance.

Podříznutí & snímky

• Minimalizujte podříznutí; tam, kde je to nutné, použijte šoupátka nebo jádra s bočním účinkem; každý suport zvyšuje složitost nástroje a náklady.

Gating, odvětrávání & návrh krmiva

• Koordinujte se slévárnou: umístěte brány, abyste podpořili laminární výplň, zabraňte nárazům na kritické tenké stěny, zajistit větrací otvory v blízkosti jader a vnitřních dutin.

Tepelný management

• Pro kryty fungující jako chladiče, maximalizovat plochu (ploutve) ale navrhujte žebra s průvanem a roztečí, aby bylo možné vyjmout z formy a vyčistit po lití.

Tolerance & termínový plán

• Určete vztažné body pro obrobené prvky; typické tolerance pro tlakové lití: ±0,1–0,5 mm v závislosti na velikosti prvku, těsnější až po opracování.

6. Nástroje & Úvahy o plísních

Nástrojová ocel & život

• Použití H13 nebo ekvivalentní nástrojové oceli pro tváření za tepla pro zápustky HPDC; chladicí kanály a povrchové úpravy (nitriding, PVD na vyhazovacích čepech) zlepšit život.
  Typický život zemřít: statisíce až několik milionů výstřelů v závislosti na parametrech cyklu a údržbě.

Chlazení & tepelné ovládání

• Rovnoměrné chlazení snižuje smrštění a deformaci. Pokud je to možné, navrhněte konformní chlazení; udržujte teplotu formy v rozmezí 150–300 °C pro hliník.

Odvětrávání & filtrace

• Efektivní odvětrávání redukuje foukání; keramická in-line filtrace v licím systému odstraňuje oxidy a vměstky.

Jádra, diapozitivy a vložky

• Složité kryty mohou vyžadovat pohyblivá sklíčka nebo skládací jádra; tyto zvyšují počáteční náklady na nástroje a údržbu, ale umožňují komplexní geometrii bez sekundární montáže.

Vyhazovací systém & manipulace s díly

• Navrhněte rozvržení vyhazovače, aby nedošlo k odírání; jemné prvky použijte odstraňovací destičky nebo ofukování vzduchem.

Údržba matrice

• Zahrňte ochranu matrice, Pravidelné leštění, a plán údržby v dodavatelské smlouvě pro zachování povrchové úpravy a rozměrové věrnosti.

7. Procesní parametry & Kontroly kvality — Typické rozsahy

Tát & parametry nalévání (typické okno HPDC)

• Teplota tání (Pec): ~690–740 °C (slitina a praxe závislé).
• Teplota výstřelové komory (Cold-Chamber): obvykle kov nalitý do brokového pouzdra 650–700 ° C..
• Teplota zemnice:150–300 ° C. (v závislosti na slitině, cyklus & dokončit).
• Vstřikovací tlak:50–200 MPa (vyšší pro tenké stěny a rychlé plnění).
• Doba cyklu: sekund až minutu v závislosti na požadavcích na součást a chlazení.

Kontroly kvality

• Filtrace: keramické filtry v pánvovém přenosu.
• Pomoc s vakuem / nízký tlak: kde je vyžadována nízká poréznost.
• Kontrola poréznosti & měření: rentgen (radiografie), ultrazvuková kontrola, nebo CT pro kritické části.
• Monitorování procesu: profil záběru, rychlost pístu, teplota matrice zaznamenaná za cyklus pro SPC.

Defektní ovladače

• Pórovitost plynu (vodík, zachycený vzduch) — zmírněné odplyněním a vakuem.
• Poréznost smršťování – zmírněná vtokem, povstání, a tepelná kontrola matrice.
• Studené zavřené, chybné běhy — způsobené nízkou teplotou tání nebo špatným vtokem.
• Trhání za tepla — způsobené omezením při tuhnutí (řešeno pomocí geometrie a řízeného chlazení).
• Oxidové inkluze — minimalizovány filtrací a klidným plněním.

8. Operace po odcizení: Obrábění, Vlastnosti těsnění, Vložky & Povlaky

Sekundární obrábění

• Obrábění kritických ploch, závity a montážní nálitky jsou standardní. Typické přídavky: 0.5–2,0 mm v závislosti na procesu lití; investice/shell může umožnit menší.

Těsnění & těsnění

• Pro kryty s krytím IP, strojní těsnicí plochy a zajištění těsnicích drážek (provedení podle specifikace těsnění).
  Použijte rovinnost a Ra terče kompatibilní s těsněním (NAPŘ., Ra ≤ 1.6 μm pro mnoho pryžových těsnění).

Závitové vložky & upevňovací prvky

• Možnosti: lisované mosazné/ocelové vložky, šroubovice, Upevňovací prvky PEM, samořezné šrouby (je-li povoleno). Pro opakované montážní cykly, používejte spíše kovové vložky než lité závity.

Povlaky & povrchová úprava

• Eloxování není obecně použitelný pro tlakově litý Al, protože některé slitiny a poréznost komplikují kvalitu eloxování; Posun bez elektroelského niklu, práškový povlak, Kapalný malba, nebo konverzní nátěry (NAPŘ., chromátová nebo nechromátová pasivace) jsou běžné.
• Brokování / vibrační dokončení pro hrany a estetiku; elektroleštění tam, kde je potřeba pro hladkost (vzácný pro hliník).
• Těsnění / Impregnace pro pórovitost se u hliníku používá jen zřídka (běžnější pro litinu), ale epoxidová impregnace může být aplikována na malé odlitky s kritickou netěsností.

EMI/RFI stínění

• Pro kryty sloužící jako elektromagnetické stínění, zajistit nepřetržitý vodivý kontakt ve švech (vodivá těsnění, pokovené protilehlé plochy) a zvážit vodivé povlaky.

9. Mechanický, Tepelný & Elektrický výkon — Praktická data

Užitečná technická čísla (zaoblený):

• Hustota: 2.70 kg·L⁻¹ (≈2,70 g·cm⁻3).
• Modul pružnosti: 69-72 GPa.
• Tepelná vodivost: 120–170 W·m⁻¹·K⁻¹ (slitina/poréznost závislá).
• Součinitel tepelné roztažnosti (20–100 ° C.): 22–24 × 10⁻⁶ /°C.
• Elektrický odpor (pokoj T): ~2.6–3,0 × 10⁻⁸ Ω·m (dobrý dirigent).
• Typická statická pevnost (A380 nebo podobný, as-cast): UTS ~200–320 MPa, výtěžek ~ 100–200 MPa, prodloužení ~1–6 % — v závislosti na sekci, poréznost a následné zpracování.
• Únava & dopad: litý hliník má nižší únavovou odolnost než tvářený hliník; vyhnout se koncentracím tahového napětí a vyžadovat radiografickou kontrolu pro cyklické aplikace.

Návrhové implikace

• Pro kryty pro odvod tepla, vodivost hliníku je výhodná, ale záleží na povrchu a kontaktním odporu.
  Použijte silnější sekce, kde se teplo šíří, nebo navrhněte žebra s odpovídající tloušťkou stěny a tahem.
• Pro Emi stínění, zajistit pokovení nebo spojité vodivé dosedací plochy; porézní tlakové odlitky mohou vyžadovat pokovení pro kontinuitu vodivosti.
• Pro mechanické nosné kryty, zkontrolujte místní koncentrace napětí na montážních nálicích; použijte vložky, pokud se očekává opakované krouticí moment nebo únavové zatížení.

10. Inspekce, Testování & Běžné vady

Inspekční metody

• Vizuální kontrola: povrchová úprava, blikat, Studené zavřené.
• Rozměrová inspekce: CMM pro kritické funkce; go/no-go měřidla pro závity a nálitky.
• Radiografie (rentgen) / Ct: detekovat vnitřní pórovitost, srážení. Zadejte třídu přijetí.
• Ultrazvukové testování (UT): tloušťky a podpovrchové vady.
• Testování těsnosti / Testování tlaku: pokud kryt utěsňuje tlakovou dutinu; použijte hydrostatické nebo tlakové zkoušky.
• Mechanické testování: pevnost v tahu a tvrdost na kupónech nebo svědeckých vzorcích na tavbu/šarži.

Běžné vady & opravné prostředky

• Pórovitost / plynové kapsy: zlepšit odplynění, vakuum, Gating, a použít filtraci.
• Studené zavřené / průtokové linie: zvýšit teplotu tání, upravit hradlování nebo zvýšit rychlost střely.
• Horké trhání: upravit geometrii (filé), upravte umístění brány nebo kontrolu teploty matrice.
• Povrchové hoření/oxidace: zlepšit metody pístu a přenosu, použijte ochranné tavidlo a skimming.

Kritéria přijetí

• Definujte radiologickou úroveň přijatelnosti (NAPŘ., ISO 10049/ASTM). U tlakových dílů specifikujte maximální velikost/počet pórovitosti a požadujte 100% radiografie nebo statistický odběr v závislosti na riziku.

11. Ekonomika výroby, Dodací lhůta & Rozhodnutí o měřítku

Řidiče nákladů

• Nástroje: primární počáteční náklady; skořepina/investice vyšší než u konvenčních ocelových zápustek. Složitost (snímky, jádra) zvyšuje náklady.
• Doba cyklu / produkční rychlost: HPDC poskytuje nízké náklady na díl při velkých objemech.
• Sekundární operace: obrábění, Posunutí, nátěry a montáž zvyšují jednotkové náklady.
• Kvalita a výnos: pórovitost odmítá, přepracování a odpad snižují výtěžnost.

Dodací lhůta

• Design nástrojů & výroba: 4–12+ týdnů v závislosti na složitosti a kapacitě prodejny.
• Prototyp běží: přidat 2–6 týdnů.
• Hromadná výroba: doby cyklu na část měřené v sekundách až několika minutách; propustnost závisí na velikosti a počtu stroje.

Kdy zvolit tlakové lití vs. alternativy

• Ideální lití pod tlakem: objemy od několika tisíc jednotek/rok výše u středně složitých dílů.
• Nízká hlasitost / Rychlé prototypování: 3Vzory potištěné D. + odlévání do písku nebo CNC obrábění může být nákladově efektivnější.
• Velmi vysoká strukturální/únavová poptávka: zvážit obrobená nebo kovaná pouzdra navzdory vyšším nákladům na díl.

12. Aplikace krytů hliníkových tlakových odlitků

Vlastní tlakově lité kryty jsou široce používány napříč průmyslovými odvětvími:

• Spotřebitel & průmyslová elektronika: víka ECU, kryty spojovacích krabic, kryty napájecích zdrojů.
• Automobilový průmysl & mobilita: pouzdra snímačů, kryty elektronických modulů, víka pohonů.
• Osvětlení & tepelný: Kryty LED svítidel s integrovanými lamelami a montážními nálitky.
• Nástroje & malé stroje: víka převodovky, kryty převodovky, pouzdra elektrického nářadí.
• Hydraulika & čerpadla: spirální kryty čerpadel nebo ložisková pouzdra, kde integrované prvky snižují montáž.
• Telecom & Rf: kryty podvozku poskytující stínění proti EMI s pokovenými protilehlými povrchy.

13. Udržitelnost, Recyclabality & Úvahy o životním cyklu

• Recyklace hliníku: hliník je vysoce recyklovatelný a šrot z tlakového lití a kryty po skončení životnosti mají vysokou hodnotu šrotu.
  Recyklovaný hliník dramaticky snižuje spotřebu primárního hliníku.
• Design pro demontáž: upřednostňujte mechanické upevňovací prvky nebo provozuschopná těsnění, aby bylo možné opětovné použití a recyklaci.
• Povlak & kontaminace: vyhněte se nátěrům, které brání recyklaci, nebo těžkému pokovování, které komplikuje toky šrotu. Specifikujte recyklovatelné nátěrové systémy a snadno odstranitelné štítky.
• Náklady životního cyklu: nízká hmotnost hliníku může snížit přepravní a provozní energii (zejména ve vozidlech), kompenzovat vyšší cenu materiálu.

14. Vlastní kryt hliníkového odlévání vs. Alternativy

Níže je stručný, inženýrsky orientovaná srovnávací tabulka, která kontrastuje a Zakázkový hliníkový kryt z tlakového lití s běžnými alternativami.

Hodnoty jsou typické technické rozsahy (zaoblený) pomoci při rozhodování — vždy si u svého dodavatele/slévárny ověřte danou slitinu/proces a geometrii součásti.

15. Dodavatel & Kontrolní seznam pro zadávání zakázek – co požadovat od slévárny

Smluvní minima

1. Materiál & označení slitiny (NAPŘ., A380 podle ASTM / ADC12 na JIS) a CMTR podle EN 10204 typ 3.1 nebo ekvivalentní.
2. Zemřít & podrobnosti procesu: Velikost stroje HPDC, vakuum/odplynění, použitá filtrace.
3. Nástroje & údržba: zápustkové oceli, očekávaný zemřít život, Plán údržby.
4. Dimenzionální & specifikace dokončení: plán CMM, Ra cíle, reference vztažných bodů a přídavky na obrábění.
5. Ndt & vzorový plán: radiografie %, OUT letadlo, zkoušky tlaku/těsnosti u utěsněných krytů.
6. Výsledky mechanické zkoušky: tahové, tvrdost na reprezentativních kuponech.
7. Certifikace povrchové úpravy: tloušťka pokovení, Přilnavost povlaku, výsledky solné mlhy, pokud je vyžadována ochrana proti korozi.
8. Sledovatelnost & označení: označení tepla/šarže a napojení na CMTR a inspekční zprávy.
9. Systém kvality & audity: ISO 9001 / IATF 16949 (automobilový průmysl) důkazy, pokud jsou relevantní.
10. Obal & zacházení: antikorozní obaly pro exportní zásilky.

Příklad jazyka přijetí

„Díly musí být vyrobeny ze slitiny A380 per [spec], dodávané s CMTR pro každé teplo,

s 100% vizuální kontrola, rozměrová zpráva CMM pro první článek, radiografická kontrola podle úrovně X pro vzorek výrobní šarže, a hydrostatická/tlaková zkouška při 1,25× pracovním tlaku pro utěsněná pouzdra.”

16. Závěr

Zakázkové hliníkové kryty odlévané pod tlakem nabízejí nákladově efektivní způsob výroby robustních, tepelně odolná a rozměrově přesná pouzdra, když je konstrukce vyladěna pro odlévání a řízení procesu dodavatele je robustní.

Úspěch spočívá na integrovaných rozhodnutích: vyberte vhodnou slitinu pro tlakové lití, design pro konzistentní části stěn a demontovatelnost nástrojů, zvolit vhodné strategie odlévání a odplyňování (při utěsnění záleží na vakuu/filtraci), strojové kritické tváře, a vyžadují jasnou kontrolu kvality (CMTR, Ndt, rozměrová kontrola).

S těmito prvky na místě, tlakově lité kryty poskytují vynikající hodnotu, opakovatelnost a výhody životního cyklu – zejména při středních až vysokých objemech výroby.

 

Časté časté

Jakou tloušťku stěny mám zadat pro tlakově litý kryt?

Typická praxe HPDC je 1.5– 4,0 mm pro hlavní stěny. Použijte silnější části pro cesty zatížení a šíření tepla; vyhnout se náhlým změnám tloušťky.

V koordinaci se slévárnou získáte minimální tloušťku složitých žeber nebo prvků hlubokého tažení.

Která hliníková slitina je nejlepší pro utěsněné, voděodolný kryt?

A380 (třída ADC12) přes vakuově asistované HPDC je běžnou volbou; použijte vakuové lití, keramická filtrace a řízené vkládání pro minimalizaci poréznosti.

Rozhodující je následné opracování těsnicích ploch a použití lepeného těsnění. Pro vynikající odolnost proti korozi nebo tepelné zpracování, zvážit alternativní slitiny nebo povlaky.

Jak těsné jsou tolerance tlakového lití?

Typické tolerance v odlitku pro tlakově lité díly jsou řádově ± 0,1–0,5 mm v závislosti na velikosti a umístění funkce.

Obrobené prvky mohou dosáhnout mnohem užších tolerancí – určete, které plochy budou obráběny.

Potřebuji eloxovat tlakově lité hliníkové kryty?

Eloxování na tlakově litých slitinách je složité kvůli složení slitiny a poréznosti; konverzní nátěry, Běžněji se používají e-coaty nebo práškové laky.

Pokud je požadována eloxace, prodiskutujte výběr slitiny a procesy těsnění s finišerem.

Jak mohu minimalizovat pórovitost pro tlakotěsný kryt?

Použijte vakuové tlakové lití nebo nízkotlaké lití, používejte keramickou filtraci a správné odplynění, navrhnout směrové tuhnutí a stoupání, a aplikujte radiografickou kontrolu k ověření vnitřní spolehlivosti.