1. Zavedení
Odlévání z uhlíkové oceli je základní výrobní proces, který zahrnuje formování roztavené uhlíkové oceli do požadovaných forem pomocí plísní.
Jako jeden z nejpoužívanějších materiálů ve strojírenství a průmyslových aplikacích, Uhlíková ocel nabízí jedinečnou kombinaci síly, nákladová efektivita, a všestrannost.
Od automobilu po ropu a plyn, Hlavní roli v globální ekonomice hrají součásti uhlíkové oceli., Podpůrná infrastruktura, mobilita, a strojní zařízení.
2. Co je odlévání uhlíkové oceli?
Uhlíková ocel obsazení je přesný a nákladově efektivní výrobní proces, ve kterém roztavená uhlíková ocel—A slitina železo (95–99%) a uhlík (0.05–2,1%), s menšími prvky jako mangan, křemík, síra, a fosfor—Je se nalita do formy za vzniku pevných komponent.
Jakmile kov vyplní dutinu a ochladí, forma je odstraněna, produkující a Tvar blízké sítě část, která úzce odpovídá zamýšlené geometrii.
To, co odlišuje odlitky z uhlíkové oceli, je jeho schopnost ekonomicky produkovat složité geometrie - jako jsou tenké stěny (dolů na ~ 3 mm), interní kanály, nebo složité externí obrysy - to by bylo obtížné, drahý, nebo někdy nemožné dosáhnout pomocí procesů, jako je kování, válcování, nebo obrábění.
Na rozdíl od kované oceli, který vykazuje směrový tok zrna z mechanické deformace, Odlitková uhlíková ocel obecně tvoří Struktura izotropního zrna, Poskytování jednotných mechanických vlastností v celé části.
Proč je uhlíková ocel ideální pro lití
Uhlíková ocel má několik metalurgických rysů, díky nimž je zvláště vhodná pro odlévání:
- Nízký bod tání: ~ 1 370–1 530 ° C - nižší než mnoho ocelí slitin, umožňující snadnější tání a nalévání
- Dobrá plynulost: Umožňuje kovu vyplňovat podrobné dutiny plísní
- Stabilní chování z tušení: Minimalizuje vady vnitřního smrštění a zlepšuje přesnost rozměru
Běžné slitiny z uhlíkové oceli pro odlitky:
| Norma | Stupeň | Typické aplikace |
| ASTM A216 | WCB, WCC | Ventily, příruby, a tlakové nádoby |
| ASTM A352 | LCB, LCC | Tlakové části s nízkou teplotou |
| Z 1.0619 | GS-C25 | Strukturální komponenty a stroje |
| On SC42, SC46 | Uhlíková ocel | Automobilový průmysl, čerpadla, a obecné inženýrství |
3. Procesy odlévání z uhlíkové oceli
Uhlíková ocel může být obsazena různými metodami, každá nabízí zřetelné výhody založené na složitosti, velikost, tolerance, a požadavky na povrchovou úpravu závěrečné části.
Mezi nejčastěji používané procesy lití pro uhlíkovou ocel patří lití písku, Investiční obsazení, Odlévání formy skořápky, a Ztracená pěna.
Lití písku
Odlévání písku je nejtradičnější a široce používanou metodou pro odlévání uhlíkové oceli, Obzvláště vhodné pro velké, těžký, a geometricky jednoduché komponenty.
Zahrnuje vytvoření dutiny v zhutněném písku kolem vzoru, do kterého se nalije roztavený kov.
Kvůli jeho flexibilitě, dostupnost, a krátká dodací lhůta, Obsazení písku zůstává preferovanou možností pro prototypování a nízké- do produkce středního objemu.
Klíčové funkce:
- Používá výdatné pískové formy vytvořené kolem vzorů
- Nákladově efektivní pro nízké- do produkce středního objemu
- Vhodné pro velké a těžké části
- Tolerance: ± 1,5–3 mm (v závislosti na velikosti)
- Povrchová úprava: Drsnější (RA ~ 12,5-25 μm), může vyžadovat obrábění
Typické aplikace:
Čerpadlo, tělesa ventilu, rámečky strojů, průmyslové díly
Investiční lití (Lití ztraceného vozu)
Investiční lití je vysoce přesná technika obsazení, která používá vzor vosku, který je potažen keramikem a vytvořil podrobnou formu.
Jakmile je vosk roztaven, Do dutiny se nalije roztavená uhlíková ocel.
Tato metoda je ideální pro výrobu malých až středních částí se složitými tvary, Tenké stěny, a jemné detaily, které vyžadují minimální obrábění. Nabízí vynikající povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost.
Klíčové funkce:
- Voskové vzory jsou potaženy v keramické kaši za vzniku plísní
- Produkuje složité geometrie a tenké stěny (tak tenký jako 2–3 mm)
- Tolerance: ± 0,1–0,3 mm
- Vynikající povrchová úprava: RA ~ 3,2-6,3 μm
- Dražší než casting s pískem, ale vyžaduje méně následného zpracování
Typické aplikace:
Automobilové konzoly, komponenty turbíny, díly nástroje, Obranný hardware
Odlévání formy skořápky
Odlévání formy skořápky je rafinovaná verze písku, Použití jemného křemičitého písku potaženého termosetovou pryskyřicí za vzniku tenké, tuhé skořápky plísní.
Tento proces poskytuje zlepšenou přesnost rozměru a povrchové úpravy nad tradičním odlitkem písku a je zvláště účinný pro vytváření mírných až vysokých objemu středně velkých částí z uhlíkové oceli s těsnějšími tolerancemi.
Přemohuje mezeru mezi licizací písku a odléváním investic z hlediska výkonu a nákladů.
Klíčové funkce:
- Dobrá dimenzní přesnost a povrchová úprava
- Tolerance: ± 0,5–1 mm
- Vhodné pro výrobu střední až vysoce objasňování
- Nižší náklady na obrábění v důsledku kvality tvaru téměř sítě
Typické aplikace:
Pouzdra na převodovky, Komponenty motoru, Přesné průmyslové díly
Odlévání ztracené pěny
Ztracená pěna používá vzory vyrobené z rozšířené polystyrenové pěny, který se odpaří, když se roztavený kov nalil do formy, Formování konečného tvaru bez potřeby jádra nebo linií rozdělení.
Tato technika vyniká při výrobě komplexu, Konsolidované vzory s minimálním obráběním.
Je vhodný pro střední až velké části a poskytuje významnou svobodu designu, Snížené požadavky na sestavení, a dobrá dimenzionální konzistence.
Klíčové funkce:
- Vynikající pro komplex, Konsolidované vzory
- Eliminuje potřebu jádra nebo rozdělení linek
- Dobrá dimenzionální kontrola
- Tolerance: ± 0,5–1 mm
- Snižuje potřeby montáže a svařování
Typické aplikace:
Potrubí, Strukturální odlitky, automobilové bloky, Části kompresoru
Úvahy o výběru procesu pro lití z uhlíkové oceli
Výběr procesu správného obsazení závisí na více technických a ekonomických faktorech, včetně velikost dílu, rozměrová tolerance, povrchová úprava, složitost, a Objem výroby.
| Kritéria | Lití písku | Investiční lití | Odlévání formy skořápky | Odlévání ztracené pěny |
| Typický rozsah velikosti části | Středně až velmi velké (0.5 KG - >5,000 kg) | Malé až střední (50 G - 50 kg) | Malé až střední (0.5 - 30 kg) | Středně až velké (1 - 1,000 kg) |
| Rozměrová přesnost | Nízký až střední (± 1,5–3 mm na 100 mm) | Vysoký (± 0,1–0,5 mm na 100 mm) | Mírné až vysoké (± 0,5–1,0 mm na 100 mm) | Mírné až vysoké (± 0,5–1,5 mm na 100 mm) |
| Povrchová úprava (Ra) | 12.5–25 µm | 3.2–6,3 µm | 6.3–12,5 µm | 6.3–12,5 µm |
| Schopnost tloušťky stěny | ≥ 5–8 mm (může vyžadovat zimnici) | ≥ 2–3 mm (Možné velmi tenké funkce) | ≥ 3–5 mm | ≥ 3–6 mm |
| Konstrukční složitost | Mírný (omezený vnitřní detail) | Velmi vysoká (vynikající pro složité návrhy) | Mírné až vysoké | Vysoký (Konsolidované struktury, Nepotřeba žádného jádra) |
| Náklady na nástroje | Nízký (~ 500–5 000 $) | Vysoký (~ 5 000 - 50 000 $) | Střední (~ 3 000–20 000 $) | Střední (~ 4 000 - 25 000 $) |
| Výrobní náklady na část | Nízké při malých objemech | Vysoko při nízkých objemech, nákladově efektivní v měřítku | Střední | Střední |
| Vhodnost objemu výroby | Střední až vysoko (1–50000 ks/rok) | Střední až vysoko (>10000 Doporučené počítače/rok) | Vysoký (>30000 PC/rok) | Střední (100–10 000 PC/rok) |
| Dodací lhůta (Nástroje + První část) | ~ 2–4 týdny | ~ 4–8 týdnů | ~ 3–6 týdnů | ~ 4–7 týdnů |
| Potřebné obrábění potřeby | Vysoký | Nízký až střední | Nízký až střední | Mírný |
| Výnos materiálu/odpad | Mírný (vyžaduje hradlování, stoupačky) | Nízký (Přesná velikost formy, minimální přebytek) | Nízký až střední | Nízký (forma se odpaří, minimální ztráta kovů) |
| Příklady aplikace | Převodovky, Protiváha, bloky motoru | Letecké držáky, ventily, Chirurgické nástroje | Čerpadlo, potrubí, kryty zařízení | Bloky motoru, díly zavěšení, Strukturální části |
4. Po odcizení tepelného zpracování a povrchové úpravy
Jakmile jsou odliva z jejich forem odstraněny, Často podstupují Ošetření po odcizení Zvýšení mechanických vlastností, zmírnit vnitřní napětí, a zlepšit povrchové vlastnosti.
Tato ošetření jsou rozhodující pro dosažení požadovaných výkon, spolehlivost, a dlouhověkost poslední části.
Tepelné zpracování pro odlitky z uhlíkové oceli
Tepelné zpracování modifikuje mikrostrukturu odlitku pro zlepšení pevnost, tažnost, houževnatost, a Machinability.
Výběr léčby závisí na obsahu uhlíku a na specifickém stupni oceli.
Mezi běžné metody tepelného zpracování patří:
| Zacházení | Účel | Typický teplotní rozsah |
| Žíhání | Rafinuje strukturu zrn, uvolňuje vnitřní stres, Zlepšuje tažnost | 790–900 ° C. |
| Normalizace | Zlepšuje sílu a tvrdost, podporuje jednotnou mikrostrukturu | 850–950 ° C. |
| Zhášení & Temperování | Zvyšuje tvrdost a pevnost v tahu a zároveň si zachovává houževnatost | Zhášení: 800–870 ° C.; Temperování: 500–700 ° C. |
| Ulehčení stresu | Snižuje zbytkové napětí z odlévání a obrábění | 550–650 ° C. |
Poznámka: Nesprávné tepelné zpracování může vést k nežádoucím fázím (NAPŘ., Martensite nebo Pearlit nerovnováha), praskání, nebo rozměrová nestabilita.
Proto, Přísné řízení procesů a sledování teploty jsou nezbytné.
Ošetření povrchu odlitků z uhlíkové oceli
Povrchové ošetření zvyšují vzhled, odolnost proti korozi, a nosit výkon odlitků z uhlíkové oceli, zejména v náročných prostředích.
Mezi typické procesy povrchové úpravy patří:
| Metoda | Funkce | Příklady aplikace |
| Výstřel | Odstraňuje měřítko, písek, a oxidy; připravuje povrch na povlak | Standardní příprava na malování, práškový povlak |
| Moření & Pasivace | Odstraňuje oxidy povrchu a rzi; Zlepšuje odolnost proti korozi | Používá se v korozivních aplikacích |
| Fosfátový povlak | Poskytuje základnu pro malování a zlepšuje odolnost proti korozi | Automobilový průmysl, vojenské vybavení |
| Plating zinku (Galvanizující) | Chrání před korozí obětním povlakem | Venkovní nebo mořský hardware |
| Práškové lakování / Malování | Zvyšuje vzhled, ochrana počasí | Zemědělské vybavení, Strukturální části |
| Obrábění & Broušení | Dosáhne rozměrových tolerancí a povrchové úpravy | Povrchy ložisek, Těsnění ploch |
Integrace s kontrolou kvality
Po odcizení po odcizení často následují Nedestruktivní testování (Ndt) nebo rozměrové inspekce Aby byla zajištěna ošetřená část odpovídá specifikacím mechanické a povrchové kvality.
Techniky jako Inspekce magnetická částice (MPI) nebo Ultrazvukové testování (UT) Pomozte detekovat skryté trhliny nebo podpovrchové nedostatky, které se mohou objevit během tepelného zpracování.
Klíčové výhody ošetření po odcizení
- Vylepšené Mechanické vlastnosti: pevnost, houževnatost, a odolnost proti únavě
- Vylepšené rozměrová stabilita a majitelnost
- Zvýšené Trvanlivost povrchu a odolnost proti korozi
- Příprava na zpracování downstream (NAPŘ., svařování, povlak, shromáždění)
5. Mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku z uhlíkové oceli
Pochopení mechanických a fyzikálních vlastností odlitků z uhlíkové oceli je rozhodující pro výběr správného materiálu a procesu lití tak, aby splňoval funkční požadavky různých průmyslových aplikací.
| Vlastnictví | Nízký uhlík (0.1–0,25% c) | Střední uhlík (0.3–0,6% c) | Vysoký uhlík (0.6–1,0% c, Q&T) |
| Pevnost v tahu (MPA) | 350 - 550 | 550 - 850 | 850 - 1,200 |
| Výnosová síla (MPA) | 250 - 400 | 400 - 700 | 700 - 1,000 |
| Prodloužení (%) | 25 - 30 | 15 - 25 | 5 - 15 |
| Tvrdost (HB) | 150 - 200 | 200 - 300 | 300 - 400 |
| Ovlivnit houževnatost (J, Charpy V-Notch) | 40 - 60 | 20 - 40 | 10 - 30 |
| Hustota (g/cm³) | ~ 7,85 | ~ 7,85 | ~ 7,85 |
| Rozsah tání (° C.) | 1,420 - 1,530 | 1,370 - 1,480 | 1,370 - 1,480 |
| Tepelná vodivost (W/m · k) | 50 - 60 | 45 - 55 | 45 - 50 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (× 10⁻⁶ /° C.) | 11 - 13 | 11 - 13 | 11 - 13 |
Machinabilita a svařovatelnost
- Machinability: Nízkouhlíková ocel (index majitelnosti 80–100 vs. 100 pro 1215 ocel); vysoce uhlíková ocel (40–60) kvůli tvrdosti.
- Svařovatelnost: Nízkouhlíková ocel (vynikající, Není třeba předehřát); Střední uhlík (vyžaduje předehřát 200–300 ° C.); vysoký uhlík (chudý, náchylný k praskání).
Odolnost proti teplotě a opotřebení
- Odolnost proti teplu: Míra oxidace <0.1 mm/rok až do 400 ° C; Rychlá oxidace nad 500 ° C (omezující použití v aplikacích s vysokým zařízením).
- Nosit odpor: Q&T ocel (350 HB) má 2 × lepší odolnost proti abrazivnímu opotřebení než tažné železo (250 HB).
6. Aplikace odlitků z uhlíkové oceli
Odlitky z uhlíkové oceli se široce používají napříč různými průmyslovými odvětvími všestrannost, pevnost, a nákladová efektivita.
Jejich schopnost být obsazena do složitých tvarů při zachování vynikajících mechanických vlastností z nich je ideální pro kritické komponenty v těžkých a strukturálních aplikacích.
Automobilový průmysl a přeprava
- Komponenty motoru: klikové hřídele, vačky, Hlavy válců, a spojovací tyče, těží z vysoké pevnosti v tahu a odolnosti únavy.
- Přenosové díly: rychlostní stupně, pouzdra, a hřídele, které vyžadují odolnost proti opotřebení a přesnost rozměru.
- Komponenty podvozku: závorky a díly zavěšení, kde je nezbytná trvanlivost a houževnatost.
Konstrukce a infrastruktura
- Strukturální prvky: lití rámečky, Podpory, a konektory používané v budovách a mostech.
- Těžké díly strojů: Buckets, Komponenty jeřábu, a ramena nakladače vyžadující vysokou odolnost proti nárazu.
- Spojovací prvky a armatury: odolný, vysoce pevné komponenty pro montáž velkých struktur.
Olej & Plyn a petrochemický
- Housec ventilů a čerpadla: komponenty vystavené vysokému tlaku a opotřebení.
- Trubkové armatury a příruby: Síla a obrobnost uhlíkové oceli umožňují spolehlivé těsnění a spojení.
- Vrtací zařízení: Robustní díly určené pro extrémní prostředí.
Zemědělské a těžební zařízení
- Plowshares, čepele, a vybavení zpracování zpracování: Opotřebované díly pro zapojení půdy.
- Komponenty těžebních strojů: drtiče, Dopravní části, a bytové jednotky, které vyžadují odolnost proti houževnatosti a otěru.
- Části traktoru a těžkého vybavení: rámy a komponenty motoru podrobené těžkému nakládku.
Mořské a průmyslové stroje
- Vrtulní hřídele a pouzdra: Odlitky z uhlíkové oceli používané tam, kde je nutná síla a mírná odolnost proti korozi.
- Čerpadlo a kompresorové díly: Odlitky nabízející trvanlivost při nepřetržitém provozu.
- Průmyslové ventily a armatury: nezbytné pro systémy řízení tekutin ve výrobních závodech.
7. Výhody používání odlitků z uhlíkové oceli
Odlitky z uhlíkové oceli jsou ve výrobě široce upřednostňovány kvůli jedinečné kombinaci mechanického výkonu, Efektivita nákladu, a všestrannost.
Efektivita nákladů
Odlitky z uhlíkové oceli poskytují ekonomické řešení kvůli cenově dostupným surovinám a efektivnímu odlitku ve tvaru sítě, snižování obrábění a plýtvání.
Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti
Nabízejí vynikající pevnost v tahu a houževnatost, Dodávání odolných dílů schopných odolat těžkým zatížením bez nadměrné hmotnosti.
Flexibilita designu
Proces lití umožňuje složité tvary, Tenké stěny, a vnitřní funkce, které je obtížné dosáhnout jinými výrobními metodami.
Vynikající majitelnost a svařovatelnost
Většina odlitků z uhlíkové oceli se snadno stroje a lze je spolehlivě svařovat, Usnadňování operací a oprav po odlévání.
Recyclabality
Uhlíková ocel je vysoce recyklovatelná, Podpora udržitelné výroby s minimální ztrátou kvality po přemístění.
Odolnost proti tepelnému a opotřebení
Odlitky z uhlíkové oceli poskytují dobrý odpor opotřebení a tepelnou vodivost, vhodné pro komponenty vystavené otěru a mírné teplo.
8. Omezení odlitku z uhlíkové oceli
- Citlivost koroze: Nepojetí uhlíkového oceli koroduje 0,1–0,3 mm/rok ve sladké vodě, 0.3–0,5 mm/rok v mořské vodě - vyžaduje povlaky pro drsné prostředí.
- Povrchová úprava a následné zpracování: As-lit-lisová povrchová úprava (RA 12,5–25 μm pro lití písku) často potřebuje obrábění (Cena +10–20%) pro těsnicí povrchy.
- Rozměrové tolerance: Širší než odlitky z nerezové oceli nebo tažného železa; Části s pískem vyžadují ± 0,5 mm vs. ± 0,2 mm pro tažné železo s molym. Může vyžadovat další obrábění pro přesné aplikace
9. Výzvy a kontrola kvality odlitku z uhlíkové oceli
Odlévání z uhlíkové oceli obličeje jedinečné výzvy, řešeno prostřednictvím přísných kontrol procesů:
- Smršťování a porozita: Roztavená ocel se zmenšuje o 3–5% během tuhnutí, riskovat dutiny.
Zmírněno designem stoupačky (10–15% objemu dílu) a vakuové odplyňování (snižování vodíku na <0.003 cm³/100g). - Oxidace a inkluze: Kyslík reaguje se železem, aby tvořil oxidy, oslabení obsazení.
Řešení zahrnují stínění inertního plynu (Argon) Během nalití a rafinace naběračky k odstranění inkluzí. - Praskání: Tepelné napětí z nerovnoměrného chlazení způsobuje horké slzy.
Míra kontrolované chlazení (5–10 ° C/min) a povlaky plísní (grafitové založené) Snižte stres, zajištění <0.1% Míra vad ve výrobě s vysokým objemem.
10. Srovnání s jinými litícími materiály
| Funkce | Odlévání z uhlíkové oceli | Odlévání oceli z lehké slitiny | Odlévání z nerezové oceli | Tažné železo Obsazení |
| Typický obsah uhlíku | 0.1% - 1.0% | 0.1% - 1.0% + legovací prvky (Cr, V, Mo, PROTI) | ≤ 0.1% s vysokým kr (10.5%–30%) | 3.0% - 4.0% uhlík, plus mg pro nodularitu |
| Pevnost v tahu (MPA) | 350 - 1,200 | 500 - 1,500 | 400 - 1,200 | 400 - 900 |
| Výnosová síla (MPA) | 250 - 900 | 350 - 1,200 | 250 - 1,000 | 250 - 700 |
| Prodloužení (%) | 5 - 30 | 4 - 20 | 20 - 40 | 10 - 25 |
| Tvrdost (HB) | 120 - 300 | 200 - 400 | 150 - 300 | 180 - 280 |
| Bod tání (° C.) | 1,370 - 1,530 | 1,370 - 1,600 | 1,400 - 1,530 | 1,150 - 1,400 |
| Odolnost proti korozi | Nízký, Vyžaduje povlaky nebo ošetření | Mírný, Závisí na zvržení | Vysoký, Kvůli obsahu chromu | Mírný, náchylný k rzi bez ochrany |
| Nosit odpor | Mírný, zlepšeno tepelným zpracováním | Vysoký, Zejména s přídavkami slitiny | Mírný | Velmi vysoká, Vynikající odolnost proti oděru |
| Machinability | Dobrý, Snadné stroj a svařování | Mírné až nízké, Závisí na obsahu slitiny | Mírné až obtížné kvůli tvrdosti | Dobrý, snadnější než mnoho ocelí |
| Hustota (g/cm³) | ~ 7,85 | ~ 7,75 - 8.05 | ~ 7,7 - 8.0 | ~ 7.1 - 7.3 |
| Typické aplikace | Automobilové díly, Stavební stroje, potrubí | Aerospace komponenty, Vysoké stroje | Zdravotnické prostředky, Zpracování potravin, Chemické vybavení | Potrubí, Automobilové komponenty, Zemědělské stroje |
11. Závěr
Odlévání z uhlíkové oceli zůstává základním kamenem průmyslové výroby, nabízí bezkonkurenční všestrannost, Mechanický výkon, a ekonomická hodnota.
S širokou škálou známek, metody obsazení, a možnosti následného zpracování, Může být přizpůsoben tak, aby splňoval rozmanité inženýrské požadavky v téměř každém hlavním průmyslu.
Vzhledem k tomu, že se technologie jako 3D tištěné vzory a pokročilá simulace vyvíjejí, Očekává se, že přesnost a účinnost odlitku z uhlíkové oceli se zlepší, posilovat svou roli ve výrobě nové generace.
Časté časté
Jak se odlévání z uhlíkové oceli porovná s odlitkem tažného železa?
Uhlíková ocel nabízí vyšší pevnost v tahu (600–1 200 MPa vs.. 400–800 MPa pro tažné železo) ale je o 20–30% dražší.
Tažné železo vyniká v odolnosti proti korozi s povlaky, Zatímco uhlíková ocel vyžaduje větší ochranu v drsném prostředí.
Může být svařováno odlitky z uhlíkové oceli?
Ano. Nízkohlíková lititelná ocel (≤0,25% c) Snadno svary s minimálním předehříváním.
Střední/vysoce uhlíkové známky vyžadují předehřát (200–300 ° C.) zabránit praskání, S tepelným zpracováním po zahalení pro zmírnění stresu.
Jaká je maximální teplota servisního pro odlitky z uhlíkové oceli?
Středně uhlíková litilá ocel zachovává 80% síly pokojové teploty při 500 ° C.
Nad 600 ° C., Oxidace a růst zrna snižují výkon, omezující použití na nižší teplotu než nerezová ocel.
Jak jsou kontrolovány odlitky z uhlíkové oceli na kvalitu?
Nedestruktivní testování (ultrazvukové, radiografické) detekuje vnitřní vady; Testování v tahu zajišťuje, že síla splňuje standardy (NAPŘ., ASTM A216); a metalografická analýza ověřuje strukturu zrn a obsah inkluze.
Jaká je typická dodací lhůta pro odlitky z uhlíkové oceli?
Lití písku: 2–4 týdnů (nástroje + výroba). Investiční lití: 4–8 týdnů (delší nástroje pro vzory vosku).
Výroba s vysokým objemem (10,000+ díly) zkracuje čas na jednotku na 1–2 týdny.
Jaký je rozdíl mezi uhlíkovou ocelí WCB a LCC?
WCB (ASTM A216) je středně uhlík (0.25–0,35% c) pro vysokoteplotní službu; LCC (ASTM A352) je nízký uhlík (≤0,15% c) pro nízkou teplotu (-46° C.) Aplikace, s lepší houževnatostí.
