Černá eloxování: Ultimate Guide to Fuins po hliníku

Černé enodizované hliníkové části (jako je tato dekorativní držák plechu) ukázat uniformu, matný černý povrch, který je nedílnou součástí kovu.

Eloxování je elektrolytická pasivace proces, který zhoustne přirozenou oxidovou vrstvou hliníku.

Barvením nebo jiným zbarvením tohoto oxidu, Černá eloxování produkuje odolný černý povlak.

Výsledek kombinuje odolnost proti eloxovanému oxidu hliníku tvrdosti a korozí s tepelnými a optickými výhodami černého povrchu.

V praxi, Černá eloxování se oceňuje pro jeho odolnost proti opotřebení, Ochrana proti korozi, a vysoká emisivita (Černý eloxovaný hliník má infračervenou emisivitu kolem 0,85–0,90),

učinit z něj populární cíl v průmyslových odvětvích od letectví po spotřební elektroniku.

Definice eloxování a zvláštního případu vrstev černého oxidu

Eloxování Zhoušťuje oxid hliníku, aby chránil před korozí a opotřebením. (Samotná hliníková část je anoda v kyselé lázni, Povlak je tedy skutečně součástí kovu.)

Standardní anodické filmy jsou průhledný, ale mohou být obarveny nebo jinak zbarvené. Černá eloxování konkrétně znamená vytvoření oxidu černé barvy na hliníku.

Musí být odlišeno od černý oxid na oceli: černý oxid (konverzní vrstva oxidu železa na oceli) je nevhodný pro hliník.

Naopak, Černá eloxování produkuje Oxid hlinitý (Al₂o₃) to je nedílnou součástí substrátu.

Historicky, eloxování bylo průkopníkem ve dvacátých letech (pro chromové a poté sírové lázně) Pro ochranu hliníku letadla, a přidání barvy brzy následovalo.

Černé eloxování získalo význam v leteckém a vojenském použití v polovině 20. století, ceněné za vytvoření nereflexního, povrch s vysokou emisivitou.

Dnes, Je to zavedený průmyslový povrch, kde je potřeba tvrdý černý povrch.

Co je eloxování černé?

Černá eloxování je proces vytváření povrchu černého oxidu na hliníku eloxováním a zbarvením. Hliníková část je nejprve eloxována kyselina sírově.

V tom porézním filmu, Je zaveden zbarvení agent (prostřednictvím barvení nebo depozice) propůjčit černou barvu.

Ve většině případů, To se provádí post-dyeing: po eloxování, část je ponořena do černé barvivosti (organických barviv nebo kovových solí) který proniká do pórů a adsorbuje na oxid.

Alternativně, Některé procesy používají elektrolytické zbarvení, kde kovová solná lázeň a aplikovaná proud vložte černou směs (jako niklové nebo kobaltové soli) v oxidu.

Několik vysoce kvalitních hliníkových stupňů (Obzvláště silná tvrdá eloxaze na slitinách řady 7000) Zbarví velmi tmavě šedou „samostatnou“ bez barviva, True Black je však téměř vždy dosaženo barvivem nebo elektrolytickými prostředky.

Černé eloxování se obvykle provádí Hliníkové slitiny (5xxx, 6xxx, 7XXX série) které dobře reagují na tvorbu anodického oxidu.

Hořčík a titan mohou být také eloxovány a obarvené černé, Ale hliník je nejběžnější.

Silnější filmy „typu III“ (>25 μm) mají sklon produkovat hlubší černochy, zatímco tenké filmy „typu II“ (<25 μm) může přinést šedý nebo fialový odstín, pokud je poddimenzován.

(Ve skutečnosti, Řada odolných oxidových filmů typu II 1.8–25 μm tlustý, Zatímco filmy typu Hardcoaat typu III přesahují ~ 25 μm.)

Výběr slitiny, Tloušťka oxidu, a typ barviva ovlivňuje to, jak bude konec jet-černý a odolný vůči vyblednutí.

Použití černé eloxování

Černý eloxovaný hliník se používá kdekoli, Černý povrch je prospěšný. Mezi klíčové aplikace patří:

• Aerospace a optické komponenty: Kontrola tepelného záření je kritická v kosmické lodi a dalekohledech.
  Černá anodize se používá na povrchu tepla, Optické přepážky, a avionické pouzdra pro svou vysokou emisivitu a nereflexní povrch.
• Elektronika a přílohy: Spotřebitelská zařízení a elektronika (rámečky smartphonů, Případy notebooku, Přístrojové panely) Často mají černou eloxovaného hliníku pro estetickou přitažlivost a odolnost proti poškrábání.
• Automobilový průmysl a architektura: Oříznout, dekorativní lišty, dveřní hardware, a zábradlí někdy používají černou anodizaci pro prémiový vzhled, který se dobře nosí ve venkovním prostředí.
• Sportovní a průmyslové vybavení: Části na kole, sportovní zboží, těla kamery, a ruční nástroje používají černé eloxované části pro trvanlivost a přilnavost.
• Lékařský a laboratorní nástroje: Komponenty v kamerech, rozsahy, a laboratorní vybavení poskytuje protilehlé optické povrchy.
• Zbraně a obrana: Přijímače střelných zbraní a rozsahy na vojenských puškách často používají černé eloxování (Na rozdíl od malování) pro tvrdé, Stealthy Finish.

Obecně, Jakákoli aplikace potřebující a odolný vůči opotřebení, Černý povlak odolný vůči korozi na hliníku je kandidát na černou eloxování.

Povrch je upřednostňován, když je třeba udržovat těsné tolerance (Protože anodize přidává jen několik mikronů), nebo když je potřeba kompatibilita vakua/čistého pokoje (eloxace outgasses menší než barvy).

Podle průmyslových zdrojů, Černý eloxovaný hliník je široce používán v automobilovém průmyslu, kosmonautika, a výroba elektroniky díky kombinaci trvanlivosti a vlastností dissace tepla.

Chemie černé eloxování

Černá barva v eloxovaném hliníku pochází z barviv nebo pigmentů, které vyplňují porézní oxid.

Anodický oxidový film na hliníku je vysoce porézní, obsahující řádově 10¹⁰ póry na čtvereční palec.

Tyto póry mohou být naplněny omalovánky a poté zapečetěny. Existuje několik chemie:

• Organická barviva: Obvykle jsou běžná černá barviva kyselá barviva (Složité organické molekuly) rozpuštěné ve vodě.
  Dosáhnout hlubokého černého odstínu, Je zapotřebí relativně vysoká koncentrace (např. 6–10 g/l barviva, mnohem vyšší než pastelové barvy).
  Póry adsorbují molekuly barviva, dávat barvu. Nevýhody: Většina organických barviv je citlivá na UV.
  Za slunečního světla nebo zářivky UV, Barva bude postupně mizet nebo se posunout (často na fialový nebo bronzový tón).
  Kvalitní organická barviva nabízejí skromnou lehkost (Mnoho z nich je hodnoceno 4–5 v měřítku 1–8), Ale i to nejlepší se v průběhu let degradují, pokud nebude plně chráněno.
• Anorganické/elektrolytické zbarvení: Místo barviva, to používá Kovové soli které jsou zavedeny do filmu pod elektrickým zkreslením.
  Například, sírany nebo acetátové soli kobaltu, nikl, měď, nebo lze použít bizmutu.
  V procesu elektrolytického černého, proud způsobuje, že kovové nebo kovové sulfidy se sráží uvnitř pórů, Vytváření černé nebo tmavě hnědé oxidu (např. oxidy sulfidu niklu nebo kobaltu).
  Tyto černoši odvozené z kovů jsou mnohem světlejší než organická barviva-studie NASA zjistily, že eloxované AL zbarvené barvivami kovového sofidu vykazovaly pouze mírné změny po simulované expozici prostoru-UV.
  Anodizátory to často označují jako „integrální“ nebo dvoustupňové (eloxovat poté elektrolytickou barvu). Protože tvoří anorganické sloučeniny, tito černoši snadno nevyluhovají ani nezmizí.
• Samoobsluha slitiny: Velmi silné eloxování na některých vysoce pevných slitinách (s větším obsahem mědi nebo zinku) může přirozeně produkovat tmavé barvy.
  Například, 6061 Při tloušťce ~ 50 μm se zdá být tmavá čokoláda, a 7075 nebo 2024 může zčernat konkrétní ošetření.
  Však, Tento efekt je nepředvídatelný a obvykle vede k nahnulé tóny. V praxi, True Jet-Black téměř vždy pochází z přidání barevného.
• Těsnění: Po barvení nebo zbarvení, Porézní film je „zapečetěn“ hydratací.
  Standardní těsnění je vroucí deionizovaná voda (který hydratuje al₂o₃ na boehmite, Zvýšení svazku filmu), Ale pro obarvené filmy je běžný roztok acetátu niklu o acetát o 5–10 g/l.
  Niklové acetátové těsnění srážením Ni(Ó)₂ v pórech. To nejen zamkne barviva, ale dále zvyšuje odolnost proti korozi.
  NI-acetát zapečetěná anodize má vynikající odolnost proti stříkání soli-jedna zpráva poznamenává, že přežívají takové povlaky ~ 3000 hodin ASTM B117 SALT WOG.
  Poznámka: Dichromatové těsnění (ošetření chromátu) bývalo běžné pro jasnou anodizaci,
  ale jsou zakázány v mnoha regionech pro černou anodizaci (a škodlivé pro barvivo), Moderní černá anodize se tedy spoléhá na těsnění vody nebo niklu.

Stručně řečeno, Černá elozing chemie se točí kolem vytváření oxidového filmu elektrochemicky a poté pomocí organických barviv nebo anorganických (často elektrolytický) zbarvení k dosažení trvanlivé černé.
Všechny póry pak musí být dobře upevněny, aby zachytily barvu a zlepšily odpor.

Procesní parametry & Zařízení

Elektrolyt:

Černá eloxování obvykle používá koupel s kyselou sírou. Běžná formulace je 15–20% hmotnostních H₂so₄ (asi 150–200 g/l), často chlazená pro kontrolu teploty.
Některé proprietární procesy přidávají malá množství přísad (např. 1% kyselina oxalová) Zlepšení struktury povlaku.

(Například, Směs sírového/oxaliku může přinést hustší film) PH lázně je silně kyselé, Takže veškeré vybavení musí odolat korozi.

Proudová hustota & Napětí:

Pro standard (Typ II) Eloxování, Aktuální hustota kolem 1.2 A/dm² (12 A/ft²) jsou použity. To vytváří normální rychlost růstu oxidu.

Pro silnější „tvrdou“ eloxovou, vyšší proud (2–3,6 a/dm², tj. 20–36 A/ft²) se používá.

Napětí se bude lišit (obvykle 12–20 V nebo více) udržovat nastavený proud.

V praxi, mnoho anodizátorů používá konstantní proud Provoz a čas k dosažení požadované tloušťky filmu

(tzv. „Pravidlo 720“: zhruba 720 amp-min/ft² na mil eloxové, Ačkoli přesné časy se počítají na úlohu).

Teplota:

Pokojová teplota (~ 20–25 ° C.) Koupely se používají pro dekorativní (Typ II) Eloxování.

Silnější tvrdé příšery vyžadují a studená koupel (často 0–10 ° C.) ovládat teplo generované vysokými proudy. Chladicí cívky nebo chladiče jsou standardní.

Vana je obvykle rozrušená nebo rozstříknuta vzduchem, aby udržovala teplotní uniformu a propláchla kyslíkové bubliny z povrchu.

Tloušťka povlaku:

Jako vodítko, Dekorativní filmy typu II jsou obvykle 1.8–25 μm tlustý.

Pro bohaté, odolné černé barvivo, Obchody často zaměřují na horní konec tohoto rozsahu (např. ~ 25 μm) skrýt jakoukoli mírnou barvu nerovnosti.

Hardcoat (Typ III) Filmy jsou silnější (obvykle >25 μm) a lze jej použít, pokud je zapotřebí extrémně hluboké černé nebo maximální odpor opotřebení.

Vybavení a stojany:

Eloxovací nádrže jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči kyselinám-obvykle ocel lemovaný PVC nebo polypropylenem.

Části jsou zavěšeny v regálech (běžně titan nebo speciální eloxovaná aluminiová příslušenství) které slouží jako kontakt katody.

Dobrý design stojanu a příslušenství je kritické; Izolované nebo potažené oblasti stojanu mohou odříznout a zachytit kyselinu, Takže jakékoli povlaky na odloučení jsou svléknuty.

Regulované napájecí zdroje DC (usměrňovač) přináší aktuální, A samotná část je anoda.

Správné uzemnění a minimalizace proudových krvácení jsou důležité pro zajištění jednotného ukládání.

Stručně řečeno, Černá eloxování je provozována jako standardní eloxování síry: AL část v koupelně 15–20% H₂so₄, eloxováno při asi 1–3 A/dm² a kontrolované teplotě.

S tlustými filmy a vysokými proudy, Hard-potahovací nastavení (chlazený nádrž, Silné chlazení) může být použit.

Zařízení musí být udržováno podle velmi čistých standardů, protože kontaminace může zničit barvu.

Příprava povrchu & Předběžné ošetření

Dobrá příprava povrchu je zásadní pro konzistentní eloxování černé.

Cílem je odstranit kontaminanty a dosáhnout požadované povrchové úpravy před Eloxování. Mezi typické kroky patří:

• Mechanické čištění (volitelný): Drsné nebo špatně hotové díly mohou být drsné, broušený, nebo se rozčilit, aby se dosáhlo jednotné matné nebo lesklé základny.
  Například, Bleating korálků přináší matný povrch, který maskuje drobné nedokonalosti, Zatímco jemné broušení/leštění může vytvořit jasnější povrch základny.
• Odmašťování/alkalické čisté: Části jsou nejprve vyčištěny v roztoku žíravého nebo alkalického roztoku (na několik minut často 60–70 ° C) Chcete -li odstranit oleje a nečistoty. Alkalické čištění obvykle následuje důkladná opláchnutí vody.
• Leptání vs.. Jasné namáčení: Po čištění, části jsou buď leptané nebo jasně namočený v závislosti na požadovaném vzhledu.

• • Lept: Zředit naoh (louh sodný) řešení (5–10%) se používá k chemicky „matnému“ povrchu. To vytváří rovnoměrnou saténovou texturu.
    Časy edrt jsou krátké (sekundy na pár minut). Dobře přesný povrch dá mírně rozptýlenou povrchovou úpravu, když je eloxován.
  • Jasný pokles: Alternativně, horká směs fosforeckých a kyselin dusičných (nebo proprietární zjasnění koupele) lze krátce použít (často pod 5 zápis) vyhladit a svítit hliník.
    To produkuje velmi lesklý, Zrcadlovitý povrch po eloxování. Bright-Dip se obvykle provádí při 90–100 ° C.
    Volba Etch vs. Bright-Dip dramaticky ovlivňuje konečný vzhled černé anodize: Bright-Dip dává lesklou černou, Zatímco Letch dává matnou černou.

• Desmutting: Po leptání může vyžadovat krok „Desmut“ s vysokým obsahem nebo obsazení.
  Zředěný pokles kyseliny dusičné odstraní jakýkoli smut nebo zbytek (často film bohatý na měď) Ponecháno etch. Tím je zajištěno, že oxid roste, je jednotný.
• Rakeming: Části jsou pak nasazeny v eloxovacích příslušenstvích. Je důležité, aby kontaktní body (a jakýkoli izolační povlak stojanu) jsou zvukové.
  Rozbité povlaky stojanu mohou pod částí zachytit elektrolyt, způsobující Pitting nebo oblouk.
  Po eloxování, díly se obvykle okamžitě umývají; přetrvávající kyselina ve štěrbinách může způsobit lokalizované zabarvení.
  (Dokončovací průvodce varují, že „potažené stojany… mohou tvořit kapsy, které zachycují kyselinu sírovou,„Integrita stojanu je tedy životně důležitá.)

Pečlivým kombinací těchto kroků, Anodizátor může podle potřeby vyrobit buď nudný nebo zrcadlový povrch.
Obecně, A silnější eloxovaný film a vysoce kvalitní pečeť se používají, když skutečný jet-černý,

je nutný povrch odolný vůči mizení (Protože hlubší póry drží více barviva).

Výkonné charakteristiky

Černé eloxované povlaky vykazují stejný vysoký výkon jako ostatní eloxované vrstvy, s některými specifikami souvisejícími s černou barvou:

• Odolnost proti korozi: Správně uzavřená černá anodize poskytuje vynikající ochranu před solí a vlhkostí.
  Například, Specifikace MIL-A-8625F (pro typ II, Třída 2 barvená anodize) vyžaduje 336 hodin z 5% Slatový stříkání (ASTM B117) s minimální korozí.
  V praxi, jasně černá anodize, která byla zapečetěna v acetátu niklu, často to často přesahuje - jeden zdroj hlásí, že přežívá v řádu pořadí 3000 Hodiny před selháním.
  (Je známo, že těsnění niklu-acetátu dramaticky zlepšuje život korozní eloxy.) Naopak, Neuzaocená eloxová nebo špatná těsnění by mohla rychle rezavit na řezaných okrajích.
  Ve všech případech, Eloxace není „plamenem“, jako je malba - selhání jsou izolovaná místa důlků, ne velké čipy.
• Nosit odpor: Tvrdá černá anodize (Typ III) Vytváří velmi tvrdý povrch (kolem Rockwell 60C) který odolává otěru. Eloxované povrchové úpravy jsou běžně testovány s abraserem Taber.
  Specifikace MIL stanoví horní limit opotřebení asi 1.5 Mg hubnutí za 1000 cykly pro slitinu bez mědi (a 3.5 Mg/1000 cyklů pro slitiny s vysokým obsahem CU).
  V praxi, Dobrý pečlivý povlak na Al 2000 nebo 7000 Série může dosáhnout ztráty opotřebení řádově 1–2 mg/1000 cyklů, což znamená velmi odolný odolnost vůči tření.
  (Dokonce i dekorativní černá anodize typu II je těžší než holý hliník a sníží se otravování a poškrábání.)
• UV (světlo) stabilita: Toto je hlavní omezení. Organická černá barviva jsou ne UV-stabilní.
  Za prodlouženého slunečního světla nebo silného UV, obarvené černoši zmizí, Posun směrem k fialové/bronzu, nebo Bleach Out.
  Například, Lampy zdravotnického vybavení s fluorescenčními UV může způsobit, že černé eloxované kryty „ztuhnou růžovou“ v průběhu měsíců.
  Samotná anodická vrstva se nezhoršuje, ale molekuly barviva se pomalu rozpadají. Dobré těsnění to zpomaluje, ale nemůže to zastavit.
  Zpravidla, Pouze anorganické černé procesy (kovové slané nebo elektrolytické černochy) a některé proprietární barviva poskytují dlouhodobou barvu.
  Pokud není uvedeno jinak, Jeden musí předpokládat, že jakákoli černá anodize bude postupně mizet ve venkovní/UV-Heavy Service.
  (V laboratorním testu, Někteří zákazníci našli střechy černých oxidu na analyzátorech, které zřetelně mizí během jednoho roku pod UV.)

Stručně řečeno, Černá eloxování přináší obvyklé eloxovací výhody (Vynikající odolnost proti korozi a opotřebení) s přidáním černé barvy.

Jeho ochrana proti korozi je obvykle stovky hodin slaného spreje. Dramaticky zlepšuje tvrdost povrchu (Setkání s limity opotřebení Mil Taber).

Kompromis je odolnost k barvě pod UV-standardní organické černoši jsou vhodné pouze pro vnitřní nebo nízko-uv prostředí, pokud se nepoužívají speciální barviva/těsnění.

Výhody & Omezení

Výhody:

Černá anodize nabízí jedinečnou kombinaci vlastností.

Produkuje a tvrdý, tenký, integrální povlak To nosí a koroduje mnohem lépe než malovaný černý nebo černý oxid na oceli.

Povrch je těžký (Dost pro rychlostní stupně, písty, a další díly na nošení) Přesto jen pár mikronů tlustých, Zachovává tedy rozměrové tolerance.

Poskytuje také vynikající tepelně-emisní chování-NASA najde černou enosizovanou AL má absorpci/emitování ~ 0,88 (Dokončovací inženýři hlásí emisivitu ~ 0,85–0,9 vs. ~ 0,83 pro jasnou anodizaci).

Na rozdíl od barvy nebo prášku, eloxovaný hliník nebude pod mechanickým stresem loupat ani prasknout, A je to velmi tenké a jednotné.

Esteticky, Černá anodize má vysoce kvalitní matný vzhled cenný na spotřebních výrobcích.

Zlepšuje také absorpci světla (Užitečné v optice a sluneční energie) a elektrická izolace (Vrstva oxidu hlinitých izolátů při zakrývání).

Omezení:

Nevýhody pramení z barviva a procesu. Celá černá anodize (zejména organické barvy) nakonec vybledne pod UV a některé chemikálie.

Udržování konzistentní barvy vyžaduje přesný Kontrola chemie, čas, a teplota - dokonce i nepatrné variace mohou produkovat barevné pruhy nebo rozdíly ve stínu.

Funguje to pouze na citlivých slitinách hliníku (5xxx/6xxx/7xxx); slitiny s vysokým křemíkem nebo mědi mohou být obtížné barvit rovnoměrně.

Povlak má také omezené „pokrytí“ - neskrývá škrábance ani defekty substrátu jako tlustá černá barva.

Ve velmi vysokoteplotní službě (nad několika set ° C), barvivo by mohlo spálit.

Konečně, ve srovnání s jasnou jasnou eloxování, je to dražší (Kvůli dalším koupelům/barvivům) a pomalejší (Po počáteční anodizaci musíte barvit a někdy i elektrolyticky barvit).

Stručně řečeno, Černá eloxování ProS zahrnuje extrémní tvrdost, odolnost proti korozi, vysoká emisivita, a prémiový vzhled.

Jeho ošidits jsou citlivost na UV (Organické barvivo) a přísnější tolerance procesu. Pečlivým těsněním a (V případě potřeby) Anorganické elektrolytické zbarvení, Mnoho omezení lze zmírnit.

Srovnávací povrchové úpravy

Černý oxid vs.. Černá anodize:

Černý oxid je chemický konverzní povlak na oceli (oxid železa, jen pár nm tlustých) a nelze jej použít na hliník.

Naopak, Černá eloxování produkuje a Silná vrstva oxidu hlinitého to je nedílnou součástí.

V důsledku toho, Černý eloxovaný hliník je mnohem více opotřebení- a odolný vůči korozi než jakýkoli povlak na černý oxid na oceli.

(Jakmile bude film porušen, rychle zredne ocelová část s černým oxidem, zatímco eloxovaný AL udržuje uzavřenou keramickou bariéru.)

Černý oxid vs.. Práškový povlak:

Prášková barva může produkovat černou povrchovou úpravu na hliníku, ale liší se v charakteru.

Práškové povlaky je hodně silnější (50–150 μm typické) a sedět na povrchu, zatímco eloxování je tenké (5–30 μm) a část kovu.

Prášky (polyester, epoxid, atd.) Plně skrýt substrát a poskytnout hladký povrch, Ale jsou měkčí než hliník a může se odhodit nebo poškrábat.

Anodize, naopak, je těžší než kov a nebude se loupat - nosí kov místo toho, aby se opotřeboval.

Práškové povlaky také tolerují širší rozsah pH a počasí (Žádné barviva), Nemohou však dosáhnout stejné optické emisivity tepla a mohou být příliš silné pro těsné části tolerance.

Obecně, Vyberte si prášek černou pro silnou ochranu; Pro přesné vyberte černou anodizu, Opotřebování kritických částí, kde záleží na tloušťce a tvrdosti.

PVD/DLC Coatings vs.. Černý oxid:

Fyzická depozice páry (PVD) nebo diamantový uhlík (DLC) může vložit extrémně tvrdé černé vrstvy na hliník.

Například, Nitrid černé titanové nebo uhlíkové povlaky dávají tmavě černou, Úprava vysoké tvrdosti. Vyžadují vakuové komory a často středně pokročilé kovové podlaží.

PVD černoši jsou ještě těžší než eloxová a zcela inertní, ale jsou mnohem dražší a obtížnější (a obvykle se používá pouze pro speciální optiku nebo nástroje).

Vytvářejí také doplňkovou vrstvu (který může delaminovat pod šok), na rozdíl od eloxování, který je zabudován do substrátu.

Kdy zvolit černou eloxování:

Černá anodize je ideální, když a tvrdý, integrální černý povlak je potřeba na hliníku.

Například, Pouzdra optických nástrojů, Heatsinkové ploutve, díly motoru, a špičkovou spotřební elektroniku ji často používá.

Pokud jsou primární koroze a odolnost proti opotřebení, eloxování obvykle bije malbu.

Pokud je trvanlivost barvy za slunečního světla kritická, Jeden by místo toho mohl použít prášek nebo specializované PVD černochy,

nebo specifikovat anorganické (ne-fade) Anodické černé procesy.

Jako jedno porovnání souhrnné poznámky, Eloxovaná černá je vybrána pro svůj „vynikající odolnost proti opotřebení a jedinečný kovový vzhled“ se skutečným povrchem oxidu,

zatímco prášky nebo barvy jsou vybírány pro úplné pokrytí nebo venkovní dlouhověkost.

Závěr & Doporučení s nejlepší praxí

Černá eloxování poskytuje a univerzální, Vysoce výkonný černý povrch na hliníku, Musí to však být pečlivě specifikováno.

Mezi klíčová kritéria při rozhodování o černé anodizaci patří očekávané prostředí (Indoor vs Outdoor/UV),

Požadovaná tloušťka filmu (Typ II vs III), a mechanické napětí (oděr, teplo).

Ve specifikaci, Jeden by měl jasně uvést: Typ slitiny, Typ anodizace (např. "Eloxová kyselina kyselina sírová.", Typ II, Třída 2 obarvené, za mil-a-8625f “),

Tloušťka cílového povlaku, Metoda těsnění (např. Nickově acetátové těsnění na ASTM B680), a požadované testy výkonu (Hodiny stříkání soli, Test UV/Fade, pokud je to relevantní).

Například, specifikace by mohla vyžadovat 0.001–0,002 ″ (25–50 μm) Černá anodize na 6061-T6, Uzavřený acetát niklu, za MIL-A-8625, s 168 H S SPAREM STALLA A ΔE <3 1000 h xenon-arc (Aama 611) testování.

Mezi osvědčené postupy patří použití vysoce kvalitních barviv nebo elektrolytických barev s osvědčenou odolností proti vyblednutí,

Řízení teploty lázně a proudu pro jednotný růst, a vyhýbat se dlouhým expozicím UV nebo drsným chemikáliím po eloxování.

Důkladně opláchněte části (vyhýbání se oplachovacím sušení) a správně aplikujte těsnění - nezapomeňte, že i silný eloxovaný povlak může prosakovat barviva, pokud je nesprávně utěsněna.

Když je trvanlivost prvořadá, Zvažte anorganické černé procesy: například, Jeden moderní anodizátor inzeruje pomocí kovového solu (nepigmentace) zbarvení

„Zajišťuje výjimečný odolnost proti UVR a bez vyblednutí“, Ve spojení s pokročilou pečetí „aluguard“, která zvyšuje korozi a stabilitu UV..

Tyto vznikající techniky poukazují na budoucnost eloxování černého: odolnější barviva a chytřejší těsnění.

Stručně řečeno, Černá eloxování je časově prověřená způsob, jak tvrdě předat, Černý povrch na hliníku. Vyniká, když je odolnost, nosit odpor, a řízení tepla je zapotřebí.

Pečlivým zadáním slitiny, tloušťka, Chemie barviva, a těsnění, Inženýři mohou využít své silné stránky a zároveň minimalizovat slabost barevného vyblednutí.

Se správnou aplikací, Černé eloxované povrchové úpravy budou efektivně sloužit v náročných rolích pro nadcházející roky.

Probíhající inovace v chemii a těsnění slibují v budoucnu ještě větší stabilitu.

Langhe je perfektní volbou pro vaše výrobní potřeby, pokud potřebujete vysoce kvalitní Černé eloxovací služby.

Kontaktujte nás ještě dnes!

 

Časté časté

Jaké materiály mohou být eloxovány černé?

Především, hliník a jeho slitiny jsou eloxovány černé.

Některé slitiny hořčíku a titanu mohou podstoupit podobnou anodickou léčbu, ale skutečné eloxovací procesy jsou však optimalizovány hlavně pro hliník.

Je černá eloxování jen malování povrchu?

Žádný. Černá eloxování je ne barva nebo povlak.

Modifikuje kovový povrch kontrolovanou oxidací, Vytváření tvrdého, integrovaný povrch, který nebude loupat, čip, nebo vločka jako barvy.

Jak odolné je eloxování černé?

Černé eloxované povrchy jsou vysoce odolný a mít vynikající odpor vůči otěru, koroze, a nosit. Správně utěsněné černé eloxované části mohou projít Testy SPER SPRAY ASTM B117 po stovky hodin.

Bude černá eloxování v průběhu času?

Ano, nad Dlouhodobá expozice UV, Některá černá barviva mohou vyblednout. Však, Vysoce kvalitní černá eloxování s UV stabilními barvivy a správným utěsňovacím technikou významně minimalizuje blednutí.

Jak silná je černá eloxovaná vrstva?

Typická tloušťka eloxování černé 10 na 25 mikrony (0.0004 na 0.0010 palce), v závislosti na typu procesu (Eloxování typu II nebo typu III) a požadavky na aplikaci.

Je černá eloxová vodivá?

Eloxované vrstvy, včetně černých, jsou elektricky izolační. Pokud je potřeba elektrická vodivost, Maskované oblasti musí být ponechány neanodizované, nebo musí být provedeno selektivní stripování.

Jaké jsou náklady na eloxování černé?

Náklady závisí na velikost dílu, množství, eloxovací tloušťka, Kvalita barviva, a jakékoli další povrchové ošetření (jako těsnění nebo maskování).

Obvykle, Černá eloxování je dražší než jasné eloxování kvůli kroku barvení.