Hliníkové svařování: Techniky, Parametry & Aplikace

1. Zavedení

Hliníkové svařování hraje klíčovou roli v moderní výrobě, Podpora odvětví z letectví do automobilu.

Jak výrobci usilují o lehčí, Efektivnější struktury, Stále více se spoléhají na poměr hliníku s vysokou pevností k hmotnosti.

Však, Unikátní metalurgické rysy hliníku - vysoká tepelná vodivost, nízký bod tání, a houževnatou vrstvu oxidu - napojte se na zřetelné svařovací výzvy.

V tomto článku, Zkoumáme základy svařovatelnosti hliníku, Průzkum klíčových procesů, Disekjte běžné vady, a sdílet osvědčené postupy, které zajišťují robustní, vysoce kvalitní klouby.

2. Základy metalurgie hliníku

Před zasažením oblouku, svářeči musí uchopit metalurgické základy, díky nimž je hliník atraktivní i náročný.

Kubická mříže zaměřená na obličej & Tepelná vodivost

Hliník Krystalizuje a kubický zaměřený na obličej (FCC) mříže, který mu dává výjimečnou tažnost a houževnatost.

Z praktického hlediska, Tato struktura umožňuje hliníku podstoupit významnou plastickou deformaci bez praskání - cenná vlastnost při vytváření složitých tvarů.

Však, hliníkový tepelná vodivost (~ 237 W/M · K.) běží téměř čtyřikrát vyšší než u měkké oceli.

V důsledku toho, Teplo vstřikované svařovacím hliníkovým obloukem se rychle šíří do základního kovu, nutit operátory:

• Zvýšit amperage nebo pomalou rychlost cestování k dosažení přiměřené fúze
• Předehřejte silné části (nad 10 mm) zajistit rovnoměrnou penetraci
• Použijte doprovodné tyče nebo chladicí desky Při svařování tenkých materiálů, aby se zabránilo průchodu

Oxidový film: Přítel a nepřítel

Hliníkové tvoří a nativní oxid vrstva (Al₂o₃) V rámci mikrosekund expozice vzduchu.

Tento film slouží jako ochranná bariéra proti korozi, Přesto to představuje impozantní překážku během svařování:

• Bod tání Disparita: Oxid hlinitý se taje nad 2,000 ° C., zatímco podkladové kovové zkapalnění na 660 ° C..
  Bez dostatečného čištění a oblouku, oxid zabraňuje správné fúzi.
• Protokoly čištění: Svařovatelé zaměstnávají Alkalické odlupování, následuje Kartáčování z nerezové oceli Bezprostředně před svařováním.
  Některé obchody používají Chemické leptání (NAPŘ., zředit kyselinu fosforečnou) zajistit povrchy bez oxidu.

Pilně odstraněním oxidů a výběrem procesů - například jako TIG pulzů To mechanicky prohledává svařovací zónu-mafrikátory překonávají tuto metalurgickou překážku a dosahují kloubů bez vad.

3. Běžné svařovací procesy pro hliník

Rozlišovací vlastnosti hliníku vytvořily rozmanitou sadu technik svařování, každý přizpůsobený specifickým tloušťkám, Systémy slitin, Míra výroby, a společné požadavky.

Svařování wolframového oblouku plynu (GTAW / TIG)

Svařování wolframového oblouku plynu (GTAW), běžně nazývané Tig, Nabízí přesné ovládání tepla a minimální postříkání, učinit z něj metodu volby pro tenký hliník (≤ 6 mm) a kritické klouby:

• Provozní princip: Inertní GAS - zavázený, Elektroda bez konzultativního wolframu udržuje oblouk na povrchu hliníku.
  Výplňový drát vstupuje do kaluže ručně nebo pomocí mechanismu krmiva.
• Typické parametry:

• • Proud: 50–200 a (AC polarita na čištění oxidů)
  • Napětí: 10–15 v
  • Rychlost cestování: 200–400 mm/min
  • Stínění plynu: 100% Argon ve 12–18 l/min

• Výhody:

• • Výjimečný vzhled korálků (Ra < 1 µm)
  • Úzká zóna postižená teplem (HAZ), snížení zkreslení
  • Úplná kontrola nad vstupem tepla - esenciální pro jemné slitiny, jako je řada 6xxx

• Omezení:

• • Nižší míra depozice (~ 0,5 kg/h) omezuje produktivitu
  • Vyžaduje vysokou dovednosti svářeče pro konzistentní výsledky

Gawn / MIG - svařování oblouku plynového kovového oblouku

Svařování oblouku plynového kovového oblouku, nebo svařování MIG, Zvyšuje míry depozice, činí to ideální pro střední tloušťku (3–12 mm) výroba hliníku:

• Provozní princip: Kontinuální, Spotřebitelná hliníková drátěná elektroda se krmí svařovací pistolí, zatímco argon nebo argon -heliové směsí oblouk.
• Typické parametry:

• • Průměr drátu: 0.9–1,2 mm
  • Proud: 150–400 a
  • Napětí: 18–25 v
  • Rychlost krmiva drátu: 5–12 M/Me (výnos 5–8 kg/h depozice)
  • Stínění plynu: Argon nebo ar/on (25% On) při 15–25 l/min

• Výhody:

• • Vysoká depozice a rychlosti cestování zvyšují propustnost
  • Snadnější mechanizace a robotická integrace

• Omezení:

• • Širší HAZ může zesílit zkreslení
  • Vyšší rozstřik a méně přesný tvar korálků versus Tig

Svařování oblouku v plazmě (TLAPKA)

Plazmové svařování oblouku soustředí oblouk na úzký, Sloupec s vysokou energií, Míchání hluboké penetrace s kontrolou:

• Provozní princip: Vyhozený oblouk plazmy cestuje mezi nezávaznou elektrodou a obrobkem; Plazma obklopuje sekundární stínící plyn, který chrání svar.
• Typické parametry:

• • Plasová plazma (AR nebo AR/H₂): 2–10 l/min
  • Stínění plynu: Argon při 10–20 l/min
  • Proud: 50–300 a

• Výhody:

• • Hloubka penetrace až do 10 mm v jednom průchodu
  • Přesná kontrola tvaru oblouku pro úzké svary

• Omezení:

• • Komplexní design pochodně a vyšší náklady na vybavení
  • Vyžaduje kvalifikované nastavení, aby se zabránilo nestabilitě

Svařování tření (FSW)

Svařování tření (FSW) revolucionizuje spojení hliníku tím, že působí výhradně v pevném stavu:

• Provozní princip: Rotující, Nezákonný nástroj se vrhne do přiléhajících fayingu povrchů, generující třecí teplo, které plastizuje kov.
  Nástroj poté prochází kloubem, mechanicky míchání změkčeného materiálu za vzniku konsolidovaného svaru.
• Typické parametry:

• • Rotace nástroje: 300–1 200 ot / min
  • Rychlost traverse: 50–500 mm/min
  • Přítlak: 10–50 kN, v závislosti na tloušťce

• Výhody:

• • Prakticky eliminuje pórovitost a praskání horkých
  • Dosahuje efektivnosti kloubů 95–100% ve slitinách 5xxx a 6xxx
  • Produkuje dobře, Equiaxed zrna ve svarové nugetu, Zvyšování mechanických vlastností

• Omezení:

• • Investice do zařízení je významná
  • Omezeno na lineární nebo jednoduché zakřivené klouby; Vyžaduje příslušenství

Vznikající metody: Svařování laserového a elektronového paprsku

Jak výrobci usilují o vyšší rychlosti a automatizaci, Přijímají paprsky energetiky:

• Svařování laserového paprsku (LBW):

• • Princip: Laser s vysokým výkonem (vlákno nebo co₂) se zaměřuje na malé místo (< 0.5 mm), Vytváření penetrace klíčové dírky.
  • Výhody: Extrémně úzké HAZ, minimální zkreslení, svařování se zvyšuje 10 m/my.
  • Výzvy: Vyžaduje přesné kloub (< 0.1 mm) a vysoký počáteční kapitál.

• Svařování elektronového paprsku (Emm):

• • Princip: Vysokorychlostní elektronový paprsek ve vakuovém kovu roztaví v režimu klíčové dírky.
  • Výhody: Hluboká penetrace (20–50 mm) s vynikající čistotou svaru.
  • Výzvy: Vakuové komory omezují velikost dílu, a vybavení vyžaduje značné náklady.

4. Slitinové systémy a jejich svařovatelnost

Hliníkové slitiny spadají do čtyř hlavních rodin - 1xxx, 5xxx, 6xxx, a 7xxx - každý definovaný jeho dominantními legovanými prvky.

Tyto chemické rozdíly se řídí chováním tání, charakteristiky tuhnutí, a náchylnost k svařovacím vadám.

1XXX série (≥ 99% Hliník)

Složení & Charakteristiky

• Hlavní prvek: Hliník ≥ 99.0% (NAPŘ., 1100: Fe ≤ 0.15%, A ≤ 0.10%)
• Mechanická síla: UTS 90–110 MPA v O-temperu
• Tepelná vodivost: ~ 237 W/m · k

Svařovatelnost

• Hodnocení: Vynikající
• Výhody:

• • Minimální nečistoty zabraňují intermetalické tvorbě a praskání horkého.
  • Vysoká tažnost (prodloužení ≥ 20%) toleruje změny vstupu tepla.

• Výzvy:

• • Vyžaduje ~ o 20–30% více vstupu tepla než slitiny 6xxx, aby se udržela fúze.

Doporučené postupy

• Procesy: GTAW (TIG) pro přesnost; Gawn (MĚ) na tenkém listu (≤ 3 mm)
• Tyč: ER1100 nebo ER4043 (Pro lepší plynulost) aby odpovídal odolnosti proti korozi základny
• Aplikace: Chemické nádrže, vybavení pro potravinové, ploutve tepelných výměn

5XXX série (Slitiny AL - MG)

Složení & Charakteristiky

• Hořčík: 2.0–5,0 wt %; Mangan: 0.1–1,0 h % pro kontrolu obilí
• Běžné známky: 5052 (Mg 2,2–2,8%), 5083 (Mg 4,0–4,9%), 5456 (Mg 4,5–5,5%)
• UTS: 280–340 MPa; prodloužení: 12–18%

Svařovatelnost

• Hodnocení: Dobré až vynikající
• Výhody:

• • Posílení pevného roztoku bez kalení srážek, poskytování konzistentních svarových vlastností.
  • Vynikající odolnost proti korozi mořské vody (< 0.03 MM/rok ztráta).

• Výzvy:

• • Zóna postižená teplem (HAZ) Hrubé zrna může snížit únavu o 10–15%, když je pomalu chlazeno.
  • Oxidy povrchu a MGO vyžadují přísné kartáčování a odmašťování.

Doporučené postupy

• Procesy: AC-GTAW pro čištění oxidu; FSW na sekcích ≥ 6 mm pro plné klouby
• Tyč: ER5356 pro přizpůsobení obsahu MG a korozního chování
• Aplikace: Trupy lodí (5083-H111), tlakové nádoby (5456), palivové nádrže

6XXX série (Al -Mg - SI slitiny)

Složení & Charakteristiky

• Hořčík: 0.4–1,5 h %; Křemík: 0.6–1.2 wt % (Formování mg₂si sraženin)
• Typické slitiny: 6061 (generál), 6063 (vytlačování), 6082 (vysoká)
• Vrchol UTS (T6): ~ 310 MPA; Ohýbatelnost v o-temperu: 1.5× tloušťka

Svařovatelnost

• Hodnocení: Mírný
• Výhody:

• • Kalení srážek přináší dobrou sílu po předávání po stárnutí.
  • Všestranný pro strukturální rámování a extrudované profily.

• Výzvy:

• • Fusion Welding rozpustí mg₂si, způsobuje změkčení rizika (pokles výnosu ≈ 30–50%).
  • Plniva bohatá na křemík mohou podporovat křehké filmy, pokud nejsou pečlivě kontrolovány.

Doporučené postupy

• Procesy: Já pro rychlost; FSW, aby se zabránilo změkčení fúzní zóny
• Tyč: ER4043 (A 5 %) pro odolnost proti trhlinám; ER5356 pro námořní službu
• Postsvěda ošetření: Stárnutí T6 (530 ° C Řešení, 160 ° C/8 hodin stárnutí) Obnovení ~ 85% původní síly
• Aplikace: Rámy na kole (6061-T6), Architektonické extruze (6082-T6)

7XXX série (Slitiny Al - Zn - Mg)

Složení & Charakteristiky

• Zinek: 5.0–7,0 h %; Hořčík: 2.0–3,0 h %; Měď: 1.2–2,0 h % (NAPŘ., 7075-T6)
• UTS (T6): > 500 MPA; Výjimečné limity únavy (~ 160 MPA při 10 ⁷ cyklech)

Svařovatelnost

• Hodnocení: Chudý až střední
• Výhody:

• • Nejvyšší pevnost mezi svařovatelným hliníkem, kritické pro letecké aplikace.

• Výzvy:

• • Prasknutí z eutektických filmů s nízkým mísem (Al - Zn - Mg) během fúze.
  • Významné obavy z změkčení a zbytkového stresu.

Doporučené postupy

• Procesy: FSW nebo EBW (Silné řezy ≥ 10 mm) Aby nedošlo k tání; Tig s pulzním DCEN pro tenké části
• Tyč: ER2319 (Cu 6.5 %) rozšíří rozsah tuhnutí a snižuje praskání
• Před/po ošetření: Předehřejte 120 ° C.; Pečení na stres (200 ° C/4 h) snížit zbytkové napětí 50%
• Aplikace: Strukturální spary letadel (7075-T6), Aerospace armatury (7050), Vysokověrné upevňovací prvky

Porovnání klíčových svařtelnosti

Spojení předchozích analýz, Níže uvedená tabulka zdůrazňuje relativní svařovatelnost každé hlavní série hliníku, spolu s jejich preferovanými procesy a primárními výzvami.

5. Klíčové parametry procesu a kontrola svařování hliníku

Dosažení svarů bez vad na pečlivé řízení parametrů:

• Předsměrné čištění. Odmašťování s alkalickými čističi, Poté mechanicky odstraňte oxid pomocí kartáčů z nerezové oceli věnované hliníku. Jakékoli zbytkové oxidy nebo oleje způsobují porozitu.
• Vstup tepla, Rychlost cestování & Amperage. Vyvážení vstupu tepla (KJ/MM) zajistit plnou fúzi bez pálení.
  Pro Tig, Udržujte vstup tepla kolem 1–2 kJ/mm; Pro mě, 3–6 kJ/mm obleky 3–6 mm.
• Výběr kovů plniva.

• • ER4043 (5% A): Nabízí dobré smáčení a snížené praskání; Ideální pro řadu 6xxx.
  • ER5356 (5% Mg): Poskytuje vyšší odolnost vůči pevnosti a korozi; Preferováno pro základní kovy 5xxx řady.

• Složení stínění plynu & Průtoky. Použití 100% Argon pro tenké měřidla; Směsi argonu-helia (NAPŘ., 75/25) Zlepšit penetraci a plynulost korálků na silnějších úlohách.
  Udržujte tok při 10–20 l/min a udržujte plynový šálek uvnitř 10 mm obrobku.

6. Výzvy svařovatelnosti a mechanismy vad

Hliníkové svařování se setkává s několika režimy defektů:

• Pórovitost. Rozpustnost vodíku v roztaveném hliníku (až do 2 ML/100 g na 700 ° C.) vede k zachycení plynu po zpevnění.
  Zmírněte pečením plnícího drátu (65 ° C., 4 h) a udržovat suché, Čistý základní kov.
• Horké praskání. 6Slitiny xxx a 7xxx vytvářejí kapalné filmy podél hranic zrn během tuhnutí.
  Snižte praskání snížením vstupu tepla, Výběr výplně bohatých na křemík (ER4043), nebo použití FSW v náchylných slitin.
• Nedostatek fúze a spálení. Nedostatečné teplo nebo nadměrná rychlost cestování listy nepoužívané oblasti; příliš pomalé cestování nebo vysoký amperage způsobuje pálení.
  Prohlédněte si profil korálků a upravte parametry, abyste dosáhli jednotného krku svaru.
• Zkreslení a zbytkové napětí. Koeficient tepelné rozšíření hliníku (23× 10⁻⁶ /k) indukuje podstatné zkreslení. Čelit příslušenství, Svařování na zadní straně, a svorky tepelného stříkání.

7. Mikrostrukturální vývoj a mechanický výkon

Mikrostruktury po západu diktují integritu kloubů:

• Změkčení & Růst zrna. V slitinách s srážením (6XXX série), HAZ ztrácí sílu, protože se srážejí rozpuštěny.
  Pevné chlazení nebo stárnutí po západu (NAPŘ., 160 ° C pro 8 h in 6061) zotavuje se až do 80% síly as-weld.
• Srážení v tepelně léčených slitinách. Kontrolovaná opětovná předběžná předběžná předběžná předběžník-Through T4 (přirozené stárnutí) nebo T6 (umělé stárnutí) Cykly - ověřuje mechanické vlastnosti.
  Například, 6061-T6 svary dosáhnou 275 Výtěžek MPA po ošetření T6.
• Tahové, Únava & Korozní výkon. Správně provedené svary Tig 5083 může dosáhnout 95% pevnosti v tahu kovového tahu. Při testování únavy, FSW klouby v slitinách 5xxx přesahují 10 cyklů na 70% UT.
  Odolnost proti korozi-vitální v mořských aplikacích-při používání odpovídajících slitin plniva a přiměřené ošetření po západu s námořnictvem je vysoko.

8. Ošetření a opravy po západu

Pro optimalizaci výkonu a dlouhověkosti kloubu, Výrobci používají několik postupů po západu:

• Po západním tepelném zpracování (PWHT) & Úleva od stresu. V slitinách 6xxx, léčba řešení na 530 ° C následuje stárnutí a T6. Pro slitiny 5xxx, přirozené stárnutí (T4) stabilizuje tvrdost.
• Mechanické narovnání & Studená práce. Pro korekci zkreslení, Pečlivě ohýbejte nebo se hodte při teplotě místnosti. Práce na chladu také zvyšuje lokalizovanou sílu prostřednictvím kalení napětí.
• Oprava a opětovné svádění vad. Rozdrtit praskliny nebo póry do zvuku kovu, Poté se znovu podaří pomocí stejného procesu a plniva. Vždy znovu vyčistit povrchy, aby se zabránilo opakování defektů.

9. Inspekce, Testování, a kontrola kvality

Udržování kvality svaru vyžaduje systematickou kontrolu:

• Vizuální kontrola (ISO 5817 / AWS D1.2). Vyhodnoťte vzhled svaru, Posílení korálků, a podříznout. Úroveň třídy B vyžaduje minimální nedokonalosti.
• Nedestruktivní testování (Ndt).

• • Pronikání barviva: Detekuje povrchové trhliny v neporézních svarech.
  • Radiografické (rentgen): Odhaluje vnitřní porozitu a nedostatek fúze.
  • Ultrazvukové: Průzkumy silnějších desek (>10 mm) pro objemové nedostatky.

• Kvalifikace procedury & Certifikace svářeče. Proveďte záznamy o kvalifikaci procedury (PQRS) Ověřit parametry. Certifikujte svářeče na AWS D1.2 nebo ISO 9606-2 zajistit konzistentní, kompatibilní výkon.

10. Průmyslové aplikace svařování hliníku

Hliníkový poměr výjimečných pevností k hmotnosti a odolnost proti korozi nasazuje jeho použití napříč náročnými průmyslovými odvětvími.

Struktury leteckých a vysoce pevných slitin

V leteckém prostoru, Každý uložený kilogram se překládá přímo na palivovou účinnost a kapacitu užitečného zatížení.

V důsledku toho, Vydavatelé svařují vysoce pevné hliníkové slitiny-například jako 2024, 6061, a 7075 - pro kritické komponenty:

• Trup a křídlové kůže: Automatizované svařování TIG a laseru se spojte (1–3 mm) listy se šířkou svaru pod 1 mm, zachování aerodynamické hladkosti.
• Struny a rámy: Svařování tření (FSW) v 5 xxx a 7 XXX série vytváří klouby na pevnosti na bázi, Povolení lehkých monokokních návrhů.
  Letecké společnosti hlásí až 5% Úspory paliva na novějších letadlech přepnutím na hliníkové panely spojené s FSW.
• Pouzdra na přistání: Obsazení a kované hliníkové části (NAPŘ., 7075-T73) Svařd přes EBW a poté podstupujte pečení reliéfního stresu, abyste udrželi odolnost vůči dotvarování při opakovaném nárazovém zatížení.

Automobilový průmysl a lehký přenos

Výrobci vozidel čelí přísným emisním předpisům a požadavkům na elektrifikaci. Hliníkové svařování pomáhá těmto výzvám splňovat:

• Elektrické vozidlo (Ev) Bateriové přílohy: Já svařování 5 Extruze řady xxx tvoří rigidní, Zásobníky s haváriími.
  Ve srovnání s ocelí, Hliníkové podnosy snižují hmotu 35–40%, rozšiřování rozsahu EV o až do 10%.
• Struktury-bílé struktury: Hybridní buňky TIG-MIG svařují smíšené sestavy hliníku, Řezání hmotnosti obrubníku 100–150 kg Na SUV v plné velikosti.
• Tělesa přívěsu a železničních vozů: 5083-Panely H116 rychle svařují v robotických svarech,
  poskytování platforem bez korozí, které vydrží 30–40% delší než ocelové protějšky pod deicingovým solným prostředím.

Marine, Tlakové nádoby, a architektonické fasády

Shipbuilders and Architects využívají svařování hliníku pro odolnost proti korozi a flexibilitu designu:

• Lodní trupy a nástavby: 5083 a 5 Svařny slitin xxx s minimálním zkreslením po svahu, Povolení větší velikosti panelů (až do 10 m) a zkrácení doby montáže 20%.
• Tlakové nádoby & Kryogenní nádrže: Slitiny jako 5083 a 6061 svařování přes Tig v kontrolovaných atmosférách, Produkující klouby s útěkem, které vydrží –196 ° C v aplikacích LNG.
• Stěny architektonické opony: Dekorativní svary Tig 6 Extruze řady xxx tvoří plynulé fasády.
  Laserové svařování dále zužuje klouby pod 0.5 mm, Vytváření splachování, Eloxované povrchy připravené k eloxovému.

Vznikající odvětví: Elektrická vozidla & Obnovitelná energie

Jako průmyslová odvětví se otáčí k udržitelnosti, Hliníkové svařování podporuje nové technologie:

• Huby větrné turbíny: FSW se připojí k tlustému (až do 50 mm) 6 Desky s řadou XXX pro kořenové kořenové kování turbíny-achieving pevnosti v tahu blízko 300 MPA a únavové životy přesahující 10⁷ cykly při cyklickém zatížení.
• SOLAR TRAMSER RAMS: Mig-Welded 5 XXX Extrusions tvoří lehké podpůrné struktury, Snížení nákladů na materiál 25% ve srovnání s galvanizovanými ocelovými rámy.
• Vodíkové válce: Svařování elektronového paprsku a laseru 6 xxx slitiny řemesla plynulé, vysokotlaké plavidla, povolení bezpečného, Kompaktní vodíkové nádrže pro vozidla s palivovými buňkami.

11. Výhody a nevýhody svařování hliníku

Hliníkové svařování nabízí významné výhody, ale také představuje jedinečné výzvy, které musí výrobci pečlivě procházet.

Výhody:

• Lehké struktury: Svařované hliníkové sestavy váží až 50 % Méně než ekvivalentní ocelové konstrukce, Zvyšování palivové účinnosti ve vozidlech, letadlo, a námořní plavidla.
• Odolnost proti korozi: Když je svařována odpovídajícími slitinami plniva (NAPŘ., ER5356 na sérii 5xxx),
  Hliníkové klouby udržují vynikající odolnost vůči korozi slané vody a atmosféry - kritické v mořských a venkovních aplikacích.
• Vysoká účinnost kloubu: Moderní procesy, jako je tření, míchejte svařování rutinně dosahují 95–100 % síly základního kovotu, Povolení aplikací na zatížení bez kompromisu.
• Dobrá tepelná vodivost: Rychlé rozptyl tepla snižuje lokalizované přehřátí, Minimalizace zkreslení v tenkých řezech, když jsou parametry správně kontrolovány.
• Recyklovatelnost a udržitelnost: Hliníkový šrot z svaru a off-cuts snadno vstoupí do tání hrnce, podpůrná kruhová výroba s až do 95 % Úspory energie nad primární produkcí.

Nevýhody:

• Řízení oxidové vrstvy: Thacious al₂o₃ film vyžaduje přísné předváděné čištění (chemické nebo mechanické) a, V TIG, AC polarita pro zajištění konzistentní fúze.
• Rychlé ztráty tepla: Zatímco vysoká vodivost pomáhá kontrole zkreslení, To nutí svářeče ke zvýšení vstupu tepla-riziko popálení na tenkých měřidlech a širších zónách zasažených teplem na silnějších sekcích.
• Změkčení v slitinách léčba tepelně léčenou tepelně: Svařování fúzních sérií 6xxx a 7xxx často rozpouští posilování sraženin,
  což má za následek změkčenou zónu, která může vyžadovat stárnutí nebo alternativní procesy pevného stavu, jako je FSW.
• Zkreslení a zbytkové napětí: Koeficient s vysokou tepelnou roztažností hliníku a nízko elastický modul se spojí a vytvářejí znatelné deformaci; Efektivní strategie opravy a kontroly tepla.
• Požadavky na vybavení a dovednosti: Dosažení hliníkových svarů bez vad vyžaduje přesné ovládání parametrů, Specializované výplně,
  a často vybavení vyššího konce (NAPŘ., pulzní svařovací napájecí zdroje, FSW plošiny), Zvýšení nákladů na kapitál a školení.

12. Závěr

Svařování hliníku spojuje příležitosti a výzvy. Zvládnutím metalurgie hliníku, Výběr správného procesu,

ať už je to Tig pro přesnost, MIG pro produktivitu, nebo FSW pro bez vady, Klouby s vysokou pevností-a přísně kontrolní parametry a ošetření po západu, Fabricators dosáhne spolehlivého, vysoce výkonné struktury.