1. Zavedení

Slitina Alsi10mg představuje měřítko v rodině Al -Si -MG, Kombinace výjimečné sezority s poměrem s vysokou pevností.

Široce přijaté po celém letectví, automobilový průmysl, a elektronický průmysl, Tato slitina využívá svůj obsah křemíku ~ 10% hmotn., zatímco jeho přidání hořčíku umožňuje kalení srážení pro zvýšený mechanický výkon.

V obou tradičních trasách castingu, jako je odlitky s vysokým tlakem a lití gravitace,

a pokročilé aditivní výrobní procesy, jako je přímý kovový laserový slinování (DMLS) a selektivní laserové tání (Slm), ALSI10MG nadále stanoví standard pro vysoce výkonný, lehké komponenty.

2. Co je slitina Alsi10mg?

Alsi10mg je hypoeutetektik Hliníková slitina patřící k široce používané rodině obsazení Al -SI.

Jeho nominální chemické složení je přibližně 89 WT% hliník, 9–11 hm.% Křemíku, a 0,2–0,5% hmotn., S stopovými úrovněmi železa, mangan, a titan pro kontrolu intermetalické tvorby a zdokonalení struktury zrna.

Kvůli svému vyváženému obsahu křemíku a hořčíku, ALSI10MG kombinuje plynulost a nízký rozsah tání typického pro slitiny AL -SI s schopností věku, kterou si obdaří sraženiny MG₂SI.

Díky tomu je výjimečně všestranná napříč konvenčními i práškovými výrobními technikami.

Klasifikace a ekvivalenty

• A AC-43000 (Tvůj 1706): Evropské označení písku, zemřít, a gravitační odlitky.
• ASTM A360/A360M: Severoamerický standard pokrývající stálé odlitky plísní pro obecné inženýrství.
• ISO 945-2: Řídí tolerance chemického složení pro ALSI10MG ve formách s koženými a obsazeními.

3. Chemické složení slitin lití hliníku ALSI10MG

Výkon Alsi10mg pramení přímo z jeho pečlivě vyvážené chemie. Níže je shrnutí typických rozsahů kompozice a metalurgických rolí, které každý prvek hraje.

4. Mechanické vlastnosti slitin lití hliníku Alsi10mg

ALSI10MG vykazuje všestranný mechanický profil, který lze přizpůsobit výběrem procesu lití a režimem ošetření tepla.

Ve svém stavu nebo stavěném stavu, Slitina poskytuje rovnováhu síly a tažnosti vhodné pro mnoho aplikací.

5. Fyzikální vlastnosti slitin Alsi10mg

ALSI10MG kombinuje lehký a tepelný výkon hliníku se stabilitou zesilovanou křemíkem, učinit z něj vynikající volbu, kde jsou kritické řízení tepelného a rozměrového řízení.

Jeho fyzické konstanty jsou do značné míry invariantní napříč odlitky a AM procesy, Ačkoli menší variace mohou vzniknout z úrovní porozity a mikrostrukturálních rozdílů.

6. Techniky seriálu a zpracování slitiny Alsi10mg

Cačtabilita Alsi10mg patří mezi nejlepší v rodině slitiny hliníku, Z velké části kvůli jeho obsahu křemíku (9.0–11,0 hm.%) což snižuje rozsah tání na 570–610 ° C a zvyšuje plynulost roztaveného kovu.

To umožňuje přesnou replikaci složitých geometrií v různých metodách výroby odlitků a aditiv.

Klíčové rysy odvlivnosti

• Tekutost: Vysoká koncentrace křemíku snižuje viskozitu roztavení, Povolení plnění složitých dutin ostrými přechody a tenkými stěnami.
  Alsi10mg může dosáhnout tloušťky stěny 0.5–1 mm v kontrolovaných podmínkách, překonání A356 a podobných slitin.
• Chování smršťování: Zobrazuje předvídatelné Shrikament objemového tuhnutí o 5–7%, Zvládnutelné prostřednictvím správného návrhu hradlování/stoupání a tepelného ovládání. Jeho eutektická struktura Al - SI pomáhá snižovat náchylnost k trhání horkého.
• Odolnost proti porozity: Při optimalizovaném obsazení a AM procesy, Pórovitost plynu a smrštění může být omezena na <1–2%, zachování mechanické integrity.
  Kontrolované atmosféry nebo zpracování asistované vakuové dále snižují riziko porozity.

Techniky zpracování pro ALSI10MG

Vysokotlaké lití (HPDC)

• Proces:
  Roztavený alsi10mg je injikován do tvrzených ocelových zemí při vysokých tlacích, které obvykle sahají od 10 na 150 MPA Použití systému písem.
  Injekce je rychlá (Doba plnění <0.5 sekundy), umožňující vysokou účinnost výroby a opakovatelnosti rozměru.
  Mezi teploty plísní jsou mezi nimi udržovány 180–250 ° C. Pro kontrolu rychlosti chlazení a minimalizaci tepelného šoku.
• Výhody: Vynikající pro hromadnou výrobu (až do 100,000+ jednotky ročně), s přesnými rozměrovými tolerancemi (± 0,1 mm) A dobrá povrchová úprava (RA 3.2-6,3 μm).
• Aplikace: Případy přenosu, Motor pouzdra, a spotřební elektroniky.
• Omezení: Vysoká rychlost chlazení a zachycení plynu mohou způsobit pórovitost, Omezení vhodnosti pro vysoce integritní nebo kritické části.

Gravity Die Casting (GDC)

• Proces:
  Roztavený alsi10mg se nalije do předehřáté permanentní formy (obvykle na 200–350 ° C.) Používání gravitace samotné. LIVO je kontrolována, aby se minimalizovala turbulence a oxidace.
  Pomalejší náplň a přirozený tok podporují méně inkluzí plynu a lepší kvalitu povrchu ve srovnání s HPDC.
• Výhody: Poskytuje lepší mechanické vlastnosti (2–5% vyšší síla) a je vhodný pro běhy středního objemu (10,000–50 000 dílů).
• Aplikace: Zásoby baterií EV, Konstrukční úchyty motoru, a komponenty čerpadla.
• Poznámka síly: Pomalejší chlazení podporuje mírně hrubší mikrostruktury, ale lepší tažnost než HPDC.

Nízkotlaké lití (LPC)

• Proces:
  Alsi10mg je držen v uzavřené kelímkové peci pod formou. Tlak 0.5–1,5 MPa se používá, tlačení roztaveného kovu nahoru přes stoupací trubici do formy.
  Tato výplň zdola nahoru minimalizuje turbulenci a umožňuje přesné ovládání teploty.
• Výhody: Produkuje husté, díly bez vad (≥ 99% hustota) s vynikající mechanickou integritou a minimální turbulencí.
• Aplikace: Komponenty leteckých turbín, Strukturální automobilové díly, a rozdělení na distribuci paliva.

Lití písku

• Proces:
  Vzory (Často 3D tištěné nebo CNC obrobené) se používají k formování pískových forem (pryskyřice nebo hlína vázaná). Roztavený alsi10mg je ručně nebo automaticky nalit do dutiny na 680–730 ° C..
  Chlazení se přirozeně vyskytuje v okolních podmínkách, produkující hrubé mikrostruktury, pokud není modifikováno.
• Výhody: Vysoká flexibilita designu a nízké náklady na nástroje ($500- 5 000 $). Schopné produkovat komponenty vážící až 100 kg.
• Povrch a tolerance: Typické drsnější povrch (RA 12.5-25 μm); tolerance kolem ± 0,5 mm.
• Aplikace: Průmyslové pouzdro, velké strukturální prvky, a díly automobilového průmyslu před sérií.

Investiční lití (Lití ztraceného vozu)

• Proces:
  Model vosku je potažen keramickou kaše a štukovaný ve více vrstvách za vzniku skořápky. Po odhození a odpálení (~ 900 ° C.), roztavený alsi10mg se nalije do skořápky.
  Odlitky jsou chlazeny, Shell je odstraněn, a díly jsou vyčištěny.
• Výhody: Extrémně jemné detaily (dolů 0.5 tloušťka stěny mm), pevné rozměrové ovládání (± 0,05 mm), A vynikající povrch (RA 1,6-3,2 μm).
• Aplikace: Aerospace Instrumentation Components, Chirurgické nástroje, a miniaturní převodové systémy.

Aditivní výroba (Fúze laserového prášku, LPBF / DMLS)

• Proces:
  Jemný prášek alsi10mg (obvykle 20–60 μm) se šíří v tenkých vrstvách. Laser s vysokým výkonem (200–500 w) Selektivně roztaví vrstvu prášku po vrstvě v ochranném argonu nebo dusíku.
  Stavební deska je předehřátá (~ 100–200 ° C.) Snížení zbytkového stresu.
• Výhody: Bezkonkurenční geometrická svoboda, Ideální pro struktury mřížky, vnitřní chladicí kanály, a topologie optimalizované návrhy. Ošetření po budování, jako je úleva od stresu (200–300 ° C.) A kyčle může zvýšit únavový život až do 30%.
• Aplikace: Lehké letecké závody (NAPŘ., 40% Snížení hmotnosti), Systémy pozastavení motoristického sportu, Podvozek, a vlastní ortopedické implantáty.

7. Tepelné zpracování slitiny Alsi10mg

Tepelné zpracování je nezbytné pro optimalizaci mechanických vlastností slitin lití hliníku ALSI10MG zdokonalováním jeho mikrostruktury a zvýšením síly, tažnost, a rozměrová stabilita.

Slitina dobře reaguje na různé procesy temperování, každý přizpůsobený specifickým potřebám výkonu.

T6 temperamentní (Ošetření řešení + Umělé stárnutí):

Toto je nejčastěji aplikované tepelné zpracování pro ALSI10MG, Navrženo tak, aby maximalizovalo sílu a odolnost vůči únavě.

Proces zahrnuje zahřívání slitiny na přibližně 505–540 ° C (ošetření řešení) rozpustit hořčík a křemík do pevného roztoku, následuje rychlý zhášení k zachování tohoto nasyceného stavu.

Posledním krokem je umělé stárnutí při 160–180 ° C po dobu 6–10 hodin, Propagace jemné mg₂si se vyvolává, která výrazně zvyšuje pevnost v tahu.

• Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu 250–290 MPa, Výnosová síla 180–230 MPa, a prodloužení 2–5%.
• Aplikace: Ideální pro vysoce stresu, Komponenty nesoucí nakládání, jako jsou držáky letectví, díly automobilového odpružení, a pouzdra motorů, kde jsou kritické vysoké pevnosti a odolnost proti únavě.

T4 temperamentní (Ošetření řešení + Přirozené stárnutí):

Ošetření T4 také začíná žíháním roztoku při podobných teplotách, ale spoléhá se na přirozené stárnutí při teplotě místnosti po několik dní.

To poskytuje zlepšenou tažnost ve srovnání s T6, na úkor poněkud nižší síly.

• Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu kolem 200–230 MPa, Výnosová síla asi 130–160 MPa, a prodloužení 6–8%.
• Aplikace: Vhodné pro díly vyžadující následné formování nebo obrábění po obsazení, jako jsou pouzdra a strukturální komponenty, které vyžadují vyšší houževnatost a flexibilitu.

T5 temperamentní (Pouze umělé stárnutí):

V T5, Slitina je uměle stará po odlévání nebo výrobě aditiv bez předchozího léčby řešení, obvykle při 160–180 ° C po dobu 6–8 hodin.

• Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu mezi 230–260 MPa a prodloužení 3–6%.
• Aplikace: Používá se pro tenkostěnné nebo rozměrně citlivé komponenty, kde musí být zkreslení minimalizováno, běžné v elektronických pouzdrech a aditivně vyráběných dílů.

F temperament (As-literál nebo stavěný stav):

Tato nálada nezahrnuje žádné tepelné zpracování, představující mikrostruktura z slitiny nebo as-stast.

• Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu v rozmezí od 150–200 MPa a prodloužení 1–4%.
• Aplikace: Nekritické nebo ozdobné části, kde jsou prioritami efektivity a rychlá výroba nákladů a rychlá výroba.

Ulehčení stresu (Specifické pro výrobu aditiv):

Aditivní výrobní procesy, jako je fúze laserového prášku.

Léčba reliéfy stresu při 200–300 ° C po dobu několika hodin snižuje tyto napětí, Zlepšení stability dílu bez výrazné změny síly.

8. Alsi10mg v aditivní výrobě (3D Tisk)

ALSI10MG je nejpoužívanější slitina hliníku v laserovém založeném 3D Tisk:

• Procesy: Fúze laserového prášku (LPBF) a přímé kovové laserové slinování (DMLS) Pojistka 20–60 µm práškové vrstvy Alsi10mg do komplexních tvarů.
• Výhody:

• • Design Svoboda pro lehké mřížky, interní kanály, a topologické části optimalizované (NAPŘ., Letecké závody s 40% Snížení hmotnosti).
  • Produkce tvaru téměř sítě, Snižování materiálového odpadu na <5% (vs.. 50–70% pro obrábění).

• Následné zpracování:

• • Ulehčení stresu: 200–300 ° C po dobu 2–4 hodin pro snížení zbytkového stresu.
  • Hip (Horké isostatické lisování): 100–200 MPa při 500–550 ° C eliminuje pórovitost, Zlepšení pevnosti únavy o 20–30%.
  • Obrábění: Dokončí kritické povrchy (NAPŘ., rozhraní páření) do ± 0,01 mm.

Klíčové aplikace: Díly zavěšení motoristického sportu, rámečky dronů, a lékařská protetika přizpůsobená anatomii pacienta.

9. Odolnost proti korozi a ošetření povrchu

Přirozená odolnost proti korozi ALSI10MG je mírná, ale vylepšitelná:

• Pasivní vrstva: Tvoří tenký oxid hliníku (Al₂o₃) vrstva, Ochrana před mírným prostředím (NAPŘ., vnitřní vzduch, sladkovodní).
• Povrchové ošetření:

• • Eloxování: Vytváří porézní oxidovou vrstvu (10–50 µm tlustý) Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení/korozi; Typ III (tvrdé eloxování) dosahuje 500+ HV tvrdost.
  • Práškové lakování: Přidá polymerní vrstvu 50–150 µm, Ideální pro venkovní aplikace (NAPŘ., automobilový obložení).
  • Chemická konverzní povlak: Chromát nebo ošetření zirkonia zlepšují adhezi barvy a odolnost proti korozi ve vlhkém prostředí.

• Omezení: Náchylný k pití v prostředích bohatých na mořský/chloridy (Míra koroze: 0.1–0,3 mm/rok) bez léčby.

10. Aplikace slitiny Alsi10mg

Jedinečná směs castiability ALSI10MG, pevnost, a lehké vlastnosti z něj učinily základ v různých průmyslových odvětvích, kde jeho schopnost vyvážit výkon a výrobní mobilitu řídí inovace.

Aerospace a obrana

Alsi10mg je pracovní kůň v leteckém prostoru, kde jsou kritické snižování hmotnosti a strukturální integrita.

Jeho kompatibilita s tradičními odlitky i aditivní výrobou (DOPOLEDNE) umožňuje komplex, vysoce výkonné části:

• Strukturální držáky: Fúze laserového prášku (LPBF)-tištěné držáky pro letadla a drony,
  Představujeme topologii optimalizované vzory, které snižují hmotnost o 30–40% ve srovnání s obrobenými alternativami při zachování 280–320 MPA v tahu v tahu (T6 temperamentní).
• Pouzdra motoru: Gravity Die-t-lisové kryty pro pomocné energetické jednotky (APUS), využití tepelné odolnosti slitiny (až 150 ° C.) a odolnost proti korozi v prostředích s vysokou vlhkostí.
• Komponenty UAV: Nízkotlaký odlité ramena rotoru a zátoky užitečného zatížení, kde alsi10mg 2.65 G/cm³ Hustota zvyšuje vytrvalost letu.

Automobilový průmysl a přeprava

The automobilový průmysl Průmysl se spoléhá na ALSI10MG pro svou vysoce objemovou výrobu a schopnost snižovat hmotnost vozidla-klíče pro zlepšení palivové účinnosti a elektrického vozidla (Ev) rozsah:

• Bloky motoru a případy přenosu: Vysokotlaké umírání (HPDC) komponenty, kde tekutost slitiny umožňuje tenké stěny (2–3 mm) a integrované chladicí kanály.
  T6 tepelné zpracování poskytuje 280 Pevnost v tahu MPA pro odolání vibrací motoru.
• EV kryty baterie: Velké pískově litkové nebo umírané kryty, které chrání baterie před nárazem a korozí.
  Tepelná vodivost ALSI10MG (160–180 W/M · K.) AIDS při rozptylu tepla, prevence tepelného útěku.
• Díly zavěšení: Investiční kontrolní zbraně a klouby, Kombinace výnosové síly 200–230 MPa z slitiny (T6) s odolností proti únavě (110–130 MPa při 10 ⁷ cyklech) zvládnout napětí na silnici.

Hlavní výrobci automobilů nahlásí o 15–20% snížení hmotnosti komponent hnacího ústrojí při přechodu z litiny na Alsi10mg.

Elektronika a tepelné řízení

Tepelná vodivost a obrobnost ALSI10MG je ideální pro elektronika, Kde jsou priority rozptylování tepla a kompaktní design:

• Ohřívací dřezy a chladicí desky: Die-lisované nebo obrobené díly pro servery, LED pole, a EV nabíječky,
  Použití slitiny 160–180 w/m · K tepelné vodivosti pro přenesení tepla od citlivých komponent.
• Pouzdra zařízení: Uzavřené kryty pro drsnou elektroniku potištěné LPBF (NAPŘ., průmyslové senzory), představovat integrovaná žebra a porty, které eliminují kroky montáže.
  Odolnost proti korozi slitiny zajišťuje trvanlivost ve venkovním prostředí.
• 5G anténní závody: Lehký, vysoce přesné odlité části, které udržují rozměrovou stabilitu přes kolísání teploty (Díky kontrolované tepelné roztažení).

Lékařská a zdravotní péče

V lékařských aplikacích, Biokompatibilita ALSI10MG (Po správném dokončení) a adaptabilita umožňuje řešení specifická pro pacienta:

• Protetika a ortopedie: 3D-tiskové protetické zásuvky a ortopedické rovnátka, Přizpůsobeno pro skenovací data CT.
  Nízká hustota slitiny (2.65 g/cm³) snižuje únavu uživatele, zatímco porézní povrchové struktury (dosaženo prostřednictvím LPBF) podporovat tkáňovou integraci.
• Pouzdra chirurgických nástrojů: Úchyty a pouzdra investic, Skončené s elektropolicím pro splnění standardů hygieny FDA (21 CFR 177.1520).
  70–80% hodnocení slitiny umožňuje přesné přizpůsobení interních komponent.
• Diagnostické vybavení: Rámy pro stroje MRI a rentgenové stroje, kde nemagnetické vlastnosti (Žádné feromagnetické prvky) a tlumení vibrací zvyšuje přesnost zobrazování.

Průmyslové a nástroje

Všestrannost ALSI10MG se vztahuje na průmyslové stroje, kde jeho nákladová efektivita a trvanlivost v mírném prostředí svítí:

• Komponenty čerpadla a ventilu: Oběžné oběžné kolby a pouzdra pro úpravu vody a chemické zpracování, Využití odolnosti proti korozi slitiny ve sladkovodních a mírných chemikáliích.
  T6 temperament zajišťuje 280 Síla MPA, která odolává tlaku až 10 bar.
• Injekční formy: LPBF-tiskové vložky plísní s konformními chladicími kanály, zkrácení doby cyklu o 20–30% ve srovnání s ocelovými formami.
  Tepelná vodivost ALSI10MG zajišťuje jednotné chlazení plastových dílů.
• Dopravní systémy: Válečky a držáky, kde je odpor opotřebení slitiny (vylepšeno tvrdou eloxování) a potřeby nízké údržby snižují prostoje ve výrobních zařízeních.

Spotřební zboží a elektronika

Ve spotřebních výrobcích, Alsi10mg vyvažuje estetiku, funkce, a náklady:

• Power Tool Housengs: Vysokotlaké umíralé kryty pro vrtáky a pily, Představujeme vzory odolné vůči dopadům (2–5% prodloužení v temperamentu T6) a hladký povrch (RA 3.2-6,3 μm) vhodné pro malování nebo branding.
• Rámce notebooku a smartphonů: 3D-tiskový nebo umírající podvozek, kde tenké stěny (1–2 mm) a lehká konstrukce zlepšuje přenositelnost.
  Vlastnosti EMI SHIELING SLIETING SLIGY chrání vnitřní elektroniku.
• Sportovní vybavení: Komponenty pro kola (kliky, řídítka) a golfové kluby, kde poměr síly k hmotnosti (105–120 MPa/G/cm³ v T6 Temperu) zvyšuje výkon.

11. Výhody slitin lití alsi10mg

• Výjimečná sesabilita: Proudí do tenkých stěn (≥1 mm) a složité formy, Snížení potřeb obrábění o 30–50%.
• Tepelná léčitelnost: T6 Tempera dosáhne pevnosti v tahu 280–320 MPa - dostatečné pro většinu strukturálních aplikací.
• Lehký: 2.65 G/cm³ hustota snižuje spotřebu paliva ve vozidle.
• Kompatibilita výroby aditiv: LPBF/DMLS umožňuje geometrie nemožné s tradičním obsazením (NAPŘ., dutý, mřížové struktury).
• Efektivita nákladů: Nižší náklady na suroviny než slitiny s vysokou pevností (NAPŘ., 7075) a snížené výdaje na zpracování vs. Tepaný hliník.

12. Omezení a výzvy Alsi10mg casting slitiny

• Slabost s vysokou teplotou: Ztrácí 30–40% sílu nad 150 ° C (NAPŘ., 200 MPA při 200 ° C vs. 280 MPA a 25 ° C.), Omezení použití v horkých zónách motoru.
• Nosit odpor: Nižší než litina nebo slitiny al-si s vyšším křemíkem (NAPŘ., Alsi12), vyžadující tvrdé eloxování pro díly s vysokým obsazením.
• Riziko křehkosti: Nadměrné stárnutí (T7 temperamentní) nebo nadměrný obsah železa (>0.6%) snižuje prodloužení na <1%, Zvyšování rizika zlomenin.
• Neshoda tepelné roztažnosti: CTE (21–24 µm/m · k) je 2 × vyšší než ocel, způsobující stres ve smíšeném materiálu (NAPŘ., Ocelové vložky).
• Problémy specifické pro AM: Části LPBF mohou vykazovat anizotropní sílu (10–15% nižší ve směru budování) bez léčby po horku.

13. Srovnání s jinými slitinami hliníku

14. Závěr

Alsi10mg stojí jako všestranný, Vysoce výkonná slitina, která překlenuje tradiční odlévání a špičkové výrobu aditiv.

Jeho kombinace sezority, Mechanická robustnost, a tepelné vlastnosti vyhovují velké řadě aplikací - od hromadně založených automobilových částí až po zakázkové letecké komponenty.

Zatímco to čelí omezením ve vysokopevnostní a opotřebované prostředí, vhodné tepelné ošetření a povrchové povlaky ještě více rozšiřují jeho užitečnost.

Langhe Die Casting Services

Langhe Nabízí specializovaná vlastní řešení pro odlitky na míru přizpůsobené vašim přesným požadavkům.

Podpořeno rozsáhlými průmyslovými zkušenostmi a špičkovými technologiemi, Langhe Poskytuje vysoce kvalitní, Přesné kovové komponenty v hliníku, zinek, a slitiny hořčíku.

Klíčové služby a schopnosti:

• Vlastní OEM & ODM Die casting řešení
  Flexibilní možnosti výroby pro podporu jak výrobců původního vybavení, tak vlastní návrhy.
• Škálovatelné objemy výroby
  Efektivně zpracovávejte malé dávkové prototypy do velkého měřítka, Produkce s vysokým objemem běží.
• Vlastní design formy & Inženýrská podpora
  Interní odbornost pro vývoj a optimalizaci plísní pro přesnost a výkonnost vrchů.
• Těsné dimenzní tolerance & Vynikající povrchová úprava
  Zajistit, aby díly splňovaly přísné standardy kvality s hladkým, povrchy bez vad.
• Komplexní sekundární operace
  Včetně obrábění CNC, Různé povrchové ošetření, a konečné shromáždění pro dodání komponent připravené k použití.

Langhe Služby tlakového lití Je váš partner pro spolehlivé, přesný, a plně integrovaná řešení kovového obsazení.

 

Časté časté

Lze alsim10mg použít pro strukturální díly letectví?

Ano. ALSI10MG T6-temperovaný (280–320 MPA tahu) splňuje letecké standardy pro nekritické strukturální části (NAPŘ., závorky, pouzdra).

Pro komponenty s vysokým zatížením, Často se spáruje s vyztuženými žebry nebo 3D potištěnými mřížovými strukturami.

Jaký je rozdíl mezi alsi10mg a alsi12?

Alsi12 má vyšší křemík (11–13%), Zlepšení plynulosti pro tenčí stěny (0.5 mm) ale snížení síly (250 MPA T6 vs.. 280 MPA pro Alsi10mg).

ALSI10MG nabízí lepší machinabilitu a tažnost, Dělat to všestrannější.

Je alsi10mg dobrý pro obrábění?

Ano. Jeho hodnocení machinability (70–80%) je vyšší než mnoho slitin hliníku, umožňující rychlé otáčení, frézování, a vrtání s minimálním opotřebením nástroje-kritické pro dokončení částí odolného tolerance (NAPŘ., sedadla ventilu).

Koroduje alsi10mg?

Má mírnou přirozenou odolnost proti korozi v suchém/sladkovodním prostředí, ale koroduje v prostředí bohatém na mořský/chlorid (0.1–0,3 mm/rok).

Eloxování nebo práškový povlak rozšiřuje životnost v drsných podmínkách.

Je alsi10mg vhodný pro 3D tisk?

Ano - je to nejběžnější slitina hliníku v LPBF/DMLS. Jeho nízký rozsah tání a dobrá svařovatelnost umožňují silnou fúzi vrstvy, produkce 99.9% husté části s ekvivalentní silou T6.

Může být přivařeno alsi10mg?

Ano, Ale opatrně. Dobře se svařuje pomocí metod TIG nebo MIG 4043 tyč, Ačkoli vstup tepla může snížit pevnost v zóně postižené teplem.