কেন তাপ অ্যানিলিং?

1. ভূমিকা

তাপীয় অ্যানিলিং একটি নিয়ন্ত্রিত বোঝায় তাপ - চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে কোনও উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে.

অষ্টম শতাব্দীর গোড়ার দিকে প্রাথমিক কামার কৌশলগুলির সাথে উদ্ভূত, অ্যানিলিং তখন থেকে একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট হিসাবে বিকশিত হয়েছে, বৈজ্ঞানিকভাবে পরিচালিত পদ্ধতি.

আজ, উপাদানগুলি কঠোর পারফরম্যান্সের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এ্যারোস্পেস থেকে মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক্স পর্যন্ত শিল্পগুলি তাপীয় অ্যানিলিংয়ের উপর নির্ভর করে.

এই নিবন্ধে, আমরা কেন তাপীয় অ্যানিলিং বিষয়গুলি আবিষ্কার করব, এর ধাতববিদ্যার আন্ডারপিনিংগুলি বিচ্ছিন্ন করুন, উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর এর প্রভাব পরীক্ষা করুন, এবং এর বাস্তবায়নের জন্য সেরা অনুশীলনের রূপরেখা.

2. Why Castings Thermal Annealing?

The casting was produced using a pouring process, with molten metal or alloy delivered either from a single ladle or multiple ladles.

দৃঢ়করণের সময়, different areas of the casting cool at varying rates, depending on their location and geometry.

This non-uniform cooling leads to differential contraction, which in turn introduces internal stresses—commonly referred to as অবশিষ্ট চাপ—within the casting.

To relieve these stresses, তাপ অ্যানিলিং is often performed.

This involves heating the casting to a specific temperature, holding it for a prescribed time (depending on the wall thickness), and then cooling it at a controlled rate.

When this heat treatment ensures uniform cooling throughout the casting, the process is referred to as অ্যানিলিং, which helps reduce internal stress and improve dimensional stability.

3. মৌলিক ধাতববিদ্যার নীতি

রিসিস্টলাইজেশন এবং পুনরুদ্ধারের থার্মোডাইনামিক্স

যখন একটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয় - সাধারণত ধাতব নিরঙ্কুশ গলনাঙ্কের 30-60% - পরমাণুগুলি নিম্ন -শক্তি শস্য কাঠামোগুলিতে পুনরায় কনফিগার করার জন্য যথেষ্ট শক্তি অর্জন করে.

সময় পুনরুদ্ধার, স্থানচ্যুতি ঘনত্ব পর্যন্ত হ্রাস পায় 50%, যখন পুনঃনির্ধারণ নতুন দিয়ে বিকৃত শস্য প্রতিস্থাপন করে, স্ট্রেন - ফ্রি.

গতিবিদ্যা: নিউক্লিয়েশন এবং শস্য বৃদ্ধি

নিউক্লিয়েশন শস্যের সীমানা বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলিতে শুরু হয়.

কার্বন স্টিলে, উদাহরণস্বরূপ, পুনরায় ইনস্টলেশন মধ্যে ঘটে 550 ° সে এবং 650 ° সে, প্রত্যেকের জন্য নিউক্লিয়েশন হার দ্বিগুণ হওয়ার সাথে 25 ° C বৃদ্ধি.

একবার নিউক্লিয়াস ফর্ম, শস্য বৃদ্ধি এগিয়ে যায়. নিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধি এএসটিএম 6-8 এর শস্য আকার দেয়, ভারসাম্য শক্তি এবং দৃ ness ়তা.

উন্নত তাপমাত্রায় বিস্তারের ভূমিকা

প্রসারণ তাপমাত্রার সাথে তাত্পর্যপূর্ণভাবে ত্বরান্বিত হয়, অ্যারেনিয়াস আচরণ অনুসরণ করে.

এ 600 ° সে, আয়রনে শূন্যতার বিস্তৃতি প্রায় 10⁻⁻ ম/এস - ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে দ্রুত মাত্রার পাঁচটি অর্ডার - কয়েক মিনিটের মধ্যে দ্রুত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনকে সক্ষম করে.

4. যান্ত্রিক সম্পত্তি বর্ধন

অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস

হিসাবে কাজ করা ধাতু হিসাবে অবশিষ্টাংশগুলি অতিক্রম করতে পারে 200 এমপিএ.

অ্যানিলিং তাপমাত্রা পর্যন্ত র‌্যাম্পিং করে (উদাহরণস্বরূপ, 600 ° সে) এবং এক ঘন্টা ধরে রাখা, টেনসিল এবং সংবেদনশীল চাপগুলি শূন্যের দিকে একত্রিত হয়, প্রায়শই নীচে পড়ে 20 শীতল উপর এমপিএ - ডাউন.

এই হ্রাস পরবর্তী মেশিনিং বা পরিষেবার সময় ওয়ারপিংকে বাধা দেয়.

নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তার উন্নতি

অ্যানিলেড স্টিলগুলি সাধারণত 30-40% বিরতিতে দীর্ঘায়নের প্রদর্শন করে, তাদের ঠান্ডা - কাজের অবস্থায় 10-15% এর সাথে তুলনা করে.

একটি সূক্ষ্মে রূপান্তর, ইক্যুইক্সেড শস্য কাঠামো ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারকে প্রশমিত করে এবং চার্পি প্রভাব শক্তিটিকে ততটা উন্নত করে 50 জে.

ভারসাম্য ভারসাম্য বনাম. কোমলতা: টেইলারিং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

শীতল হারের উপর নির্ভর করে, anleed উপকরণগুলির মধ্যে রকওয়েল কঠোরতা মান অর্জন করতে পারে 70 এইচআরবি (নরম) এবং 20 এইচআরসি (হার্ড).

উদাহরণস্বরূপ, চুল্লি কুলিং কম কঠোরতা দেয় (~ 80 এইচবি), দ্রুত বায়ু - কুলিং মাঝারি কঠোরতা ধরে রাখতে পারে (~ 100 এইচবি), ইঞ্জিনিয়ারদের নকশায় নমনীয়তা প্রদান.

5. মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর

পর্যায় পরিবর্তন

ইউটেকটয়েড স্টিলগুলিতে, অ্যানিলিং লেমেলার পার্লাইটকে ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের মিশ্রণে রূপান্তর করে.

একটি পূর্ণ - অ্যানাল এ 720 ° সি সাধারণত দুই ঘন্টা ধরে রাখা হয় 100% স্পেরয়েডাইজড স্ট্রাকচারে মুক্তো, পর্যন্ত মেশিনিবিলিটি বাড়ানো 60%.

শস্য আকার পরিশোধন

ছোট শস্যগুলি হল - পেচ সম্পর্কের মাধ্যমে উপকরণগুলিকে শক্তিশালী করে: σ = σ₀ + কে d⁻rtwork. থেকে শস্য ব্যাস হ্রাস 50 µm থেকে 10 µm দ্বারা ফলন শক্তি বাড়াতে পারে 80 এমপিএ.

বৃষ্টিপাত এবং মোটা ঘটনা

অ্যালুমিনিয়াম - কপারের মতো অ্যালোগুলি সূক্ষ্ম বৃষ্টিপাত বিকাশ করে (যেমন, ′) অ্যানিলিংয়ের সময়.

ধরে রাখা 350 আট ঘন্টা ধরে ° সে 10-20 এনএম এর আকার দেয়, দ্বারা ফলন শক্তি অনুকূলকরণ 150 বৃষ্টিপাতের আগে এমপিএ.

6. প্রক্রিয়া বৈকল্পিক & প্যারামিটার

তাপীয় অ্যানিলিং বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র স্বাদে আসে, প্রতিটি নির্দিষ্ট উপাদান প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন স্কেলগুলির জন্য উপযুক্ত.

নিম্নলিখিত কি, আমরা চারটি প্রাথমিক রূপগুলি পরীক্ষা করব - পূর্ণ n, স্ট্রেস - ট্রেলিফ, স্পেরয়েডাইজিং, এবং প্রক্রিয়া অ্যানিলিং - সফল ফলাফলগুলি পরিচালনা করে এমন সমালোচনামূলক পরামিতিগুলির দিকে ফিরে যাওয়ার আগে.

অবশেষে, আমরা ব্যাচ এবং অবিচ্ছিন্ন চুল্লিগুলির তুলনা করব এবং কাটিয়া - দ্রুত - প্রান্তিক প্রযুক্তিগুলি প্রবর্তন করব.

সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, স্ট্রেস - ট্রেলিফ, স্পেরয়েডাইজিং & প্রক্রিয়া অ্যানিলিং

সম্পূর্ণ অ্যানিলিং

প্রথম, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং তার সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রার উপরে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে (যেমন, 900 অনেক স্টিলের জন্য ° সে),

এটি অর্জনের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ ধরে 100% পুনঃনির্ধারণ, এবং তারপরে এটি আস্তে আস্তে শীতল করে - ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন.

ফলস্বরূপ, আপনি একটি ইউনিফর্ম পান, সূক্ষ্ম - গ্রেনড মাইক্রোস্ট্রাকচার যা নমনীয়তা সর্বাধিক করে তোলে এবং কঠোরতা হ্রাস করে.

স্ট্রেস -ট্রিলিফ অ্যানিলিং

বিপরীতে, স্ট্রেস -ট্রেলিফ অ্যানিলিং কেবল অবশিষ্টাংশের চাপকে লক্ষ্য করে.

একটি সাবক্রিটিকাল রেঞ্জে উপাদান গরম করে (সাধারণত স্টিলের জন্য 450–650 ° C) এবং 30-60 মিনিটের জন্য ধরে রাখা, আপনি প্রধান পর্যায়ের পরিবর্তনগুলি প্ররোচিত না করে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি শিথিল করুন.

ফলস্বরূপ, আপনি পরবর্তী মেশিনিং বা ওয়েল্ডিংয়ের সময় বিকৃতি হ্রাস করেন.

স্পেরয়েডাইজিং

পরবর্তী, স্পেরয়েডাইজিং মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিবেশন করে. এখানে, নিম্ন সমালোচনামূলক তাপমাত্রার চারপাশে উপাদান চক্র (যেমন, 700ইউটেকটয়েড স্টিলের জন্য –720 ° C) বেশ কয়েক ঘন্টা জন্য.

এই পুনরাবৃত্তি সাইক্লিং লেমেলার কার্বাইডকে একটি ফেরিটিক ম্যাট্রিক্সের মধ্যে গোলাকার বৃষ্টিপাতগুলিতে রূপান্তরিত করে, অবধি অবধি মেশিনিবিলিটি বাড়ানো 60%.

প্রক্রিয়া অ্যানিলিং

অবশেষে, প্রক্রিয়া অ্যানিলিং এমনকি কম তাপমাত্রায় কাজ করে (300–500 ° C।) ঠান্ডা কাজের পরে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে.

বরং মাইক্রোস্ট্রাকচার সম্পূর্ণরূপে পুনরায় ইনস্টল করার চেয়ে, এটি আরও গঠনের ক্রিয়াকলাপের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট পরিমাণে উপাদানকে নরম করে.

কী ভেরিয়েবল: তাপমাত্রা, সময়, গরম/শীতল হার & বায়ুমণ্ডল

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ - ± 5 ° C -. অপারেটররা সাধারণত একাধিক স্থানে স্থাপন করা টাইপ - কে থার্মোকল ব্যবহার করে যা পুরো লোড একই সাথে লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছায় তা যাচাই করতে.

সময় ভিজিয়ে

যদিও পাতলা বিভাগগুলিতে কেবল 15-30 মিনিটের ভিজিয়ে থাকতে পারে, ঘন উপাদানগুলি প্রায়শই দাবি করে 12 পুরো ক্রস - বিভাগ জুড়ে অভিন্ন রূপান্তর নিশ্চিত করতে ঘন্টা.

গরম এবং শীতল হার

আরও, 5-20 ° C/মিনিটের গরমের হার এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং (চুল্লি, বায়ু, বা শোধন) সরাসরি শস্যের আকারকে প্রভাবিত করুন.

দ্রুত কুলিং সূক্ষ্ম শস্য সংরক্ষণ করে, যদিও ধীর শীতলকরণ মোটা উত্পাদন করে, আরও নমনীয় শস্য.

চুল্লি পরিবেশ

জারণ বা ডেকারবারাইজেশন রোধ করতে, ইঞ্জিনিয়াররা একটি পরিবেশ নির্বাচন করুন - ভ্যাকুয়াম, জড় (আর্গন/নাইট্রোজেন), বা হ্রাস (হাইড্রোজেন)- এটি খাদ রসায়ন এবং ব্যয় বিবেচনার সাথে মেলে.

ব্যাচ বনাম. অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং চুল্লি

• ব্যাচের চুল্লি
  ব্যাচের চুল্লিগুলি নমনীয়তায় এক্সেল: আপনি বিভিন্ন ধরণের জ্যামিতি এবং স্টিল পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারেন 10 টন.
  তবে, বারবার তাপ - আপ এবং শীতল - ডাউন চক্রের কারণে তারা প্রতি ইউনিট শক্তি ব্যয় বেশি করে.
• অবিচ্ছিন্ন চুল্লি
  বিপরীতে, অবিচ্ছিন্ন চুল্লি চালানো 24/7, গরম করার মাধ্যমে পরিবাহক সিস্টেমে উপাদানগুলি চলমান, ভেজানো, এবং শীতল অঞ্চল.
  তারা চিকিত্সা 100 প্রতিদিন টন এবং প্রতি টন 20-30% দ্বারা শক্তি ব্যবহার স্ল্যাশ, যদিও তাদের অভিন্ন অংশের মাত্রা এবং অবিচলিত উত্পাদন সময়সূচি প্রয়োজন.

দ্রুত অ্যানিলিং প্রযুক্তি

যেমন শিল্প বৃহত্তর থ্রুপুট এবং উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের জন্য ধাক্কা দেয়, বেশ কয়েকটি উন্নত অ্যানিলিং পদ্ধতি উদ্ভূত হয়েছে:

দ্রুত তাপ অ্যানিলিং (আরটিএ)

আরটিএ সাবস্ট্রেটগুলি প্রকাশ করে (যেমন, সিলিকন ওয়েফার) উচ্চ -তীব্রতা প্রদীপ, তাপমাত্রা পর্যন্ত র‌্যাম্পিং 50 ° সি/এস. এটি ডোপান্টসকে সক্রিয় করে এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে রোপনের ক্ষতি মেরামত করে.

স্পন্দিত লেজার অ্যানিলিং

এখানে, ন্যানোসেকেন্ড - স্কেল লেজার ডালগুলি স্থানীয়ভাবে গলে যায় এবং পৃষ্ঠটি পুনরায় সমাধান করুন, বাল্ককে প্রভাবিত না করে সাব -মাইক্রন আকারে শস্য পরিশোধন করা.

এই কৌশলটি কঠোরতা বাড়ায় এবং প্রতিরোধ পরিধান করে.

ইলেক্ট্রন বিম অ্যানিলিং

একটি উচ্চ -শক্তি ইলেকট্রন মরীচি ফোকাস করে (100-200 প্রয়োজনীয়তা), আপনি পুরো অংশটি গরম না করে ঘন উপাদানগুলিতে চাপগুলি বেছে নিতে পারেন, চক্রের সময় এবং বিকৃতি হ্রাস.

জেনন ফ্ল্যাশ ল্যাম্প অ্যানিলিং

অবশেষে, জেনন ল্যাম্পগুলি মিলিসেকেন্ড - দীর্ঘ সরবরাহ করে, উচ্চ -তীব্রতা ঝলকানি যা কেবল একটি স্তরটির শীর্ষ কয়েকটি মাইক্রনকে গরম করে.

নির্মাতারা নমনীয় ইলেকট্রনিক্স এবং পাতলা - ফিল্ম সৌর কোষগুলির জন্য এটি লাভ করে.

7. মান নিয়ন্ত্রণ & মান

পর্যবেক্ষণ

ইঞ্জিনিয়াররা মূলে থার্মোকল রাখে, মিড, এবং টিপ, ± 2 ° C অভিন্নতা অর্জন. পাইরোমিটার ম্যাপিং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা যাচাই করে, ± 1 ° C নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা.

অ-ধ্বংসাত্মক মূল্যায়ন (এনডিই)

• অতিস্বনক পরীক্ষা (Ut): ঘন বিভাগের উপাদানগুলিতে অভ্যন্তরীণ ফাটল বা ভয়েডগুলি সনাক্ত করে (যেমন, টারবাইন ব্লেড).
• চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমপিআই): ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ-ভাঙা ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে.
• এক্স-রে বিচ্ছুরণ (এক্সআরডি): তাপ-চিকিত্সা মিশ্রণগুলিতে অবশিষ্ট চাপ এবং ফেজ ভগ্নাংশের পরিমাণ নির্ধারণ করে.

শিল্পের মান এবং সম্মতি

• জিবি/টি 32541-2016 (চীন): তাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিস্তৃত গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করে, ঝুঁকি ব্যবস্থাপনার উপর জোর দেওয়া, কর্মী প্রশিক্ষণ, এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ.
  এটি আদেশ ± 10 ° C। সমালোচনামূলক তাপ চিকিত্সার জন্য তাপমাত্রার অভিন্নতা (যেমন, ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং).
• আইএসও 20431:2023 (আন্তর্জাতিক): পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উপর ফোকাস, সহ প্রক্রিয়া বৈধতা, ডকুমেন্টেড পদ্ধতি, এবং ট্রেসেবিলিটি.
  এটি এর জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তন করে পাতলা ধাতব থার্মোকলস, তাদের ব্যবহার সীমাবদ্ধ 15 চক্র ≤980 ° C এ.
• এএসটিএম/এএসএমই স্ট্যান্ডার্ড: সমালোচনামূলক শিল্পগুলিতে তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন.
  উদাহরণস্বরূপ, ASTM A484 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য অ্যানিলিং চক্র নির্দিষ্ট করে, প্রয়োজন একটি ≤50 ° C/ঘন্টা উত্তাপের হার এবং 1-2 ঘন্টা সময় ভিজিয়ে রাখুন.

8. উপসংহার

তাপীয় অ্যানিলিং উপকরণ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি লঞ্চপিন হিসাবে রয়ে গেছে, পারফরম্যান্সের ভারসাম্য সক্ষম করা, ব্যয়, এবং শিল্প জুড়ে নির্ভরযোগ্যতা.

এর সাফল্য কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে জড়িত, মান মেনে চলা, এবং এআই-চালিত চুল্লি অপ্টিমাইজেশনের মতো উদীয়মান প্রযুক্তির সাথে অভিযোজন.

 

FAQS

তাপ অ্যানিলিংয়ের মূল উদ্দেশ্য কী?

তাপীয় অ্যানিলিং প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি থেকে মুক্তি দেয়, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পরিমার্জন করে, এবং ধাতু এবং মিশ্রণে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে.

একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় একটি ওয়ার্কপিস গরম করে, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা, এবং তারপরে নির্ধারিত শর্তে এটি শীতল করা,

আপনি প্রক্রিয়াগুলি থেকে অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করেন, দৃ ness ়তা উন্নত করুন, এবং ডাউন স্ট্রিম অপারেশনগুলির জন্য দর্জি কঠোরতা.

আমি কীভাবে পুরো অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস -রিলিফ অ্যানিলিংয়ের মধ্যে বেছে নেব?

যদি আপনার লক্ষ্য সম্পূর্ণ পুনরায় ইনস্টলেশন এবং সর্বাধিক নমনীয়তা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ভারী গঠন বা অঙ্কন আগে), জন্য বেছে নিন সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, যা সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রার উপরে উত্তাপ দেয়.

বিপরীতে, আপনার যদি কেবল উল্লেখযোগ্য মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন ছাড়াই মেশিনিং বা ওয়েল্ডিং স্ট্রেসগুলি হ্রাস করতে হয়, নির্বাচন করুন স্ট্রেস -ট্রিলিফ অ্যানিলিং, একটি উপ -সমালোচনামূলক তাপমাত্রা পরিসীমাতে পরিচালিত.

দ্রুত অ্যানিলিং কৌশলগুলি প্রচলিত চুল্লি ফলাফলের সাথে মেলে?

হ্যাঁ, যখন যথাযথভাবে প্রয়োগ করা হয়. দ্রুত তাপ অ্যানিলিং (আরটিএ), পালস লেজার, এবং ফ্ল্যাশ - ল্যাম্প পদ্ধতিগুলি একই ধরণের স্ট্রেস রিলিফ বা ডোপ্যান্ট অ্যাক্টিভেশন অর্জন করে সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিটে.

তবে, এগুলি সাধারণত কেবল পৃষ্ঠের স্তর বা পাতলা স্তরগুলিকে প্রভাবিত করে, সুতরাং তারা বাল্ক চুল্লি অ্যানিয়েলগুলি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে পরিপূরক.

আমি কীভাবে যাচাই করব যে একটি অ্যানিলিং চক্র সফল হয়েছিল?

পোস্ট -অ্যানাল বৈধতা ননডেস্ট্রাকটিভ এবং ধ্বংসাত্মক পদ্ধতির সংমিশ্রণ:

• অতিস্বনক চাপ পরিমাপ বা এক্স - রে বিচ্ছুরণ লক্ষ্য নীচে অবশিষ্টাংশগুলি নিশ্চিত করুন (প্রায়শই <20 এমপিএ).
• ধাতবগ্রন্থ পরীক্ষা (অপটিক্যাল বা সেম) শস্যের আকার পরীক্ষা করে, পর্যায় বিতরণ, এবং এএসটিএম বা আইএসও স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে রূপচর্চা বৃষ্টিপাত.