1. ভূমিকা
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই - প্রায়শই গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বলা হয় - এটি বহুমুখী হিসাবে আলাদা হয়, মাঝারি থেকে উচ্চ-ভলিউম ধাতু উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি.
এই প্রক্রিয়াতে, নির্মাতারা পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু pour ালা, উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের চেয়ে মাধ্যাকর্ষণ লাভ করা.
গত শতাব্দীতে, স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই 1920 এর দশকে অ্যালুমিনিয়ামে সাধারণ সীসা এবং দস্তা অ্যাপ্লিকেশন থেকে বিকশিত হয়েছিল, ম্যাগনেসিয়াম, এমনকি বিংশ শতাব্দীর শেষের দিকে তামা অ্যালোও.
আজ, বিশ্বজুড়ে ফাউন্ড্রিগুলি কাঠামোগত অংশগুলির জন্য স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের উপর নির্ভর করে যা কঠোর সহনশীলতার দাবি করে, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন.
এই নিবন্ধটি স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের মূল ধারণা এবং ইতিহাস অনুসন্ধান করে, এর মৌলিক নীতিগুলি এবং প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি পরীক্ষা করে, এবং এর অর্থনৈতিক মূল্যায়ন করে, গুণ, এবং পরিবেশগত মাত্রা.
এটি করতে, আমরা এই স্থায়ী উত্পাদন কৌশলটি কখন এবং কীভাবে স্থাপন করবেন তা নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় অন্তর্দৃষ্টি দিয়ে ইঞ্জিনিয়ার এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের সজ্জিত করার লক্ষ্য রেখেছি.
2. স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই কি?
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই ব্যবহার ধাতব মারা যায়- টাইপিকভাবে স্টিল বা কাস্ট লোহা - যা পুনরাবৃত্তি ours ালাও প্রতিরোধ করে.
ব্যয়যোগ্য বালি বা বিনিয়োগের শাঁসের বিপরীতে, এই ছাঁচগুলি হাজার হাজার চক্রের জন্য পরিষেবাতে থাকে.
ফাউন্ড্রিগুলি মহাকর্ষের মাধ্যমে ডাইয়ের গহ্বরটি পূরণ করে, গলিত ধাতু আলতোভাবে এবং অভিন্নভাবে প্রবাহিত হতে দেয়.
একবার ing ালাই দৃ if ় হয়, অপারেটররা ছাঁচ খুলুন, অংশটি বের করুন, এবং পরবর্তী চক্রের জন্য ডাই প্রস্তুত করুন.
চাপ-চালিত প্রক্রিয়াগুলির সাথে বিপরীতে, স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই জোর দেয় মাত্রিক ধারাবাহিকতা, অনুমানযোগ্য দৃ ification ়ীকরণ, এবং ন্যূনতম পোরোসিটি অনেক ক্ষেত্রে মূল তৈরির জটিলতা ছাড়াই.
3. মৌলিক নীতি
মাধ্যাকর্ষণ-চালিত ভরাট বনাম. চাপ চালিত প্রক্রিয়া
মাধ্যাকর্ষণ পূরণ অশান্তি হ্রাস করে এবং উচ্চ-চাপ পদ্ধতির তুলনায় গ্যাস এনট্র্যাপমেন্টকে হ্রাস করে.
ফলস্বরূপ, স্থায়ী ছাঁচ ings ালাই প্রায়শই কম পোরোসিটি প্রদর্শন করে (≤1%) এবং ডাই ওয়ালসের নিকটে সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বাড়ানো.
ছাঁচ উপকরণ
ছাঁচগুলি সাধারণত ব্যবহার করে এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত বা নমনীয় আয়রন তাদের তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য. কিছু অ্যাপ্লিকেশন গ্রহণ গ্রাফাইট বা সিরামিক-প্রলিপ্ত অ্যালো ডাই লাইফ এবং টেইলার তাপ স্থানান্তর প্রসারিত করতে.
তাপ স্থানান্তর & দৃ ification ়করণ
স্থায়ী ছাঁচগুলি দ্রুত তাপ নিষ্কাশন করে - যতটা সামান্য পরিমাণে পাতলা বিভাগগুলি সমাধান করে 5–10 সেকেন্ড এবং এর মধ্যে ঘন বিভাগগুলি 30–60 সেকেন্ড.
ডাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে (সাধারণত 200–300 ° C।), ফাউন্ড্রিগুলি ভারসাম্য ভর্তি এবং দৃ ification ়করণ হার, সঙ্কুচিত ত্রুটি হ্রাস করা.
4. স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের ধরণ
মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং
মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইতে, গলিত ধাতু কেবল নিজের ওজনের নীচে ছাঁচের মধ্যে ours েলে দেয়.
এই সোজা পদ্ধতির জন্য ন্যূনতম সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং মাঝারি-জটিল অংশগুলির জন্য ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে.
নিম্নচাপ স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই
একটি পরিমিত গ্যাস চাপ প্রয়োগ করে (0.7–1.5 বার) গলে উপরে, নিম্নচাপের কাস্টিং মেটালকে ডাইয়ের উপরের দিকে চাপ দেয়.
কোমল, নিয়ন্ত্রিত ভরাট অশান্তি হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে পোরোসিটি হ্রাস করে.
উচ্চ-চাপ স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই
যদিও কখনও কখনও সত্য ডাই কাস্টিংয়ের সাথে আবদ্ধ, এই বৈকল্পিক স্থায়ী ছাঁচে 5-20 বারের চাপে গলিত ধাতু ইনজেকশন দেয়.
দ্রুত ভরাট সূক্ষ্ম বিবরণ সক্ষম করে, পাতলা দেয়াল, এবং সংক্ষিপ্ত চক্র সময়.
ভ্যাকুয়াম-সহিত স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই
ভ্যাকুয়াম সহায়তা ing ালার আগে বা তার আগে ডাই গহ্বরের বাইরে বাতাস বের করে, প্রায় বায়ু মুক্ত পরিবেশ নিশ্চিত করা.
এই পদ্ধতিটি ব্যতিক্রমী কম পোরোসিটি সহ ings ালাই দেয় এবং সুরক্ষা-সমালোচনামূলক বা মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য অনুকূল হয়.
স্ল্যাশ স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই
স্ল্যাশ কাস্টিং, হিসাবে পরিচিত স্লুশ ছাঁচনির্মাণ, একটি বিশেষ ধরণের স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই প্রাথমিকভাবে উত্পাদন করতে ব্যবহৃত ফাঁকা ings ালাই কোর ব্যবহার ছাড়া.
পাতলা প্রাচীরযুক্ত উত্পাদন করার সময় এই প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে কার্যকর, আলংকারিক, বা লাইটওয়েট ফাঁকা অংশ.
5. স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই প্রক্রিয়া
ছাঁচ প্রস্তুতি:
- প্রিহিটিং ডাই 200–300 ° C। ঠান্ডা বন্ধ প্রতিরোধ করে.
- আবরণ (গ্রাফাইট বা জিরকন-সিলিকা) পার্ট রিলিজ সহজ করে এবং তাপ স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করে.
- ভেন্টিং চ্যানেল বা ক্ষুদ্র ড্রিলড ভেন্টগুলি আটকে থাকা গ্যাসগুলি পালাতে দেয়.
গলিত & ধাতব চিকিত্সা:
- চুল্লিগুলি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মিশ্রণ বজায় রাখে—620–700 ° C। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, 650–700 ° C। ম্যাগনেসিয়ামের জন্য.
- ফ্লাক্সিং অক্সাইডগুলি সরিয়ে দেয়; অবক্ষয় রোটারি বা অতিস্বনক পদ্ধতির মাধ্যমে হাইড্রোজেন পোরোসিটি হ্রাস করে.
অপারেশন ing ালা:
- অপারেটররা একটি স্প্রুতে ধাতব pour ালা; এটি অশান্তি হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা গেটিং সিস্টেমগুলির মাধ্যমে প্রবাহিত হয়.
- নিয়ন্ত্রণ পূরণBot.
দৃ ification ়করণ & নিষ্কাশন:
- ধাতু পূর্বনির্ধারিত দৃ ification শতাংশে পৌঁছানো পর্যন্ত ডাই অর্ধেক বন্ধ থাকে (প্রায়শই 70–80%).
- জলবাহী বা যান্ত্রিক ইজেক্টরগুলি অংশটি বের করে দেয়, এবং রোবোটিক অস্ত্রগুলি এটি ছাঁটাই স্টেশনগুলিতে স্থানান্তরিত করে.
সমাপ্তি:
- ছাঁটাই এবং ভ্রূণ গেটগুলি সরান, রাইজার, এবং স্বয়ংক্রিয় প্রেসগুলিতে ফ্ল্যাশ.
- তাপ চিকিত্সা, যেমন আল-সি-কিউ অ্যালোয়গুলির জন্য সমাধান এবং বার্ধক্য, লক্ষ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করুন.
6. ছাঁচ এবং সরঞ্জাম নকশা
- জীবন মারা & উপাদান নির্বাচন: উচ্চ মানের এইচ 13 ইস্পাত সরবরাহ করতে পারে 10,000–100,000 শট দ্বারা, খাদ এবং চক্র ফ্রিকোয়েন্সি উপর নির্ভর করে.
- চিল প্লেসমেন্ট: কৌশলগত ঠান্ডা ভারী বিভাগগুলিতে দৃ ification ়করণকে ত্বরান্বিত করে, সঙ্কুচিত পোরোসিটি হ্রাস করা.
- কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি: সংযোজন-উত্পাদিত সন্নিবেশগুলি অভিন্ন ডাই তাপমাত্রা বজায় রাখে, চক্রের ধারাবাহিকতা উন্নত করা.
- কোর হ্যান্ডলিং: জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির জন্য ধাতব ছাঁচগুলিতে আধা-স্থায়ী বালির কোরগুলি ফিট করে.
- অটোমেশন: আধুনিক কোষগুলি ডাই হ্যান্ডলিংয়ের জন্য রোবোটিক্সকে সংহত করে, অংশ নিষ্কাশন, এবং ট্রিমিং - বুস্টিং থ্রুপুট দ্বারা 30–50% এবং সুরক্ষা বাড়ানো.
7. উপকরণ & খাদ সামঞ্জস্যতা
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই অ্যালোয়ের বিস্তৃত বর্ণালী সমন্বিত করে, এটিকে অনেক শিল্পের জন্য বহুমুখী পছন্দ করে তোলা.
নীচে, আমরা মূল উপাদান পরিবারগুলি অন্বেষণ করি, তাদের সম্পত্তি হাইলাইট করা, সাধারণ গ্রেড, এবং অ্যাপ্লিকেশন ড্রাইভার.
| অ্যালো পরিবার | সাধারণ গ্রেড | মূল বৈশিষ্ট্য | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|---|
| অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো | A356, A380, A413 | ভাল তরলতা এবং পূর্ণতা টেনসিল 200–300 এমপিএ লাইটওয়েট (2.7 জি/সেমি) |
স্বয়ংচালিত চাকা এবং ব্রেক হাউজিংস বৈদ্যুতিন হাউজিংস গ্রাহক হার্ডওয়্যার |
| ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো | AZ91D, Am60, জেডকে 60 | আল্ট্রা-লাইট (1.8 জি/সেমি) টেনসিল 180–240 এমপিএ উচ্চ তাপ পরিবাহিতা |
মহাকাশ বন্ধন পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্স ফ্রেম |
| তামা & পিতল | C83600 (লাল পিতল) C95400 (অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ) C89833 (ফ্রি কাটিং ব্রাস) |
দুর্দান্ত পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের টেনসিল 350–700 এমপিএ ভাল পরিবাহিতা |
সামুদ্রিক ফিটিং ভালভ এবং পাম্প উপাদান আলংকারিক হার্ডওয়্যার |
ডিউকস & ধূসর লোহা |
65-45-12 নমনীয় আয়রন ক্লাস 30-50 ধূসর আয়রন (ASTM A48) |
উচ্চ শক্তি এবং নমনীয়তা (400–600 এমপিএ) দুর্দান্ত কম্পন স্যাঁতসেঁতে |
পাম্প হাউজিংস ইঞ্জিন ব্লক এবং ব্রেক উপাদান |
| কার্বন & লো-অ্যালো স্টিলস | 1020, 1045 4140, 4340 |
টেনসিল 370–900 এমপিএ উচ্চ দৃ ness ়তা ভাল পরিধান প্রতিরোধ |
গিয়ার ফাঁকা শ্যাফট এবং ভারী যন্ত্রপাতি অংশ |
| নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো | ইনকেল 625, 718 | শক্তি ধরে রাখে >650 ° সে টেনসিল পর্যন্ত 1 200 এমপিএ দুর্দান্ত ক্রিপ প্রতিরোধের |
টারবাইন উপাদান উচ্চ-তাপমাত্রা ভালভ |
| উদীয়মান উপকরণ | আল-সিক এমএমসিএস বায়োডেগ্রেডেবল এমজি অ্যালো |
বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের সম্ভাব্য বায়োরসোরপশন (এমজি অ্যালো) |
শিল্প সরঞ্জামকরণ মেডিকেল ইমপ্লান্ট প্রোটোটাইপস |
8. অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ
- সরঞ্জাম বিনিয়োগ বনাম. ভলিউম: একটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম মারা যায় 20,000-50,000 মার্কিন ডলার. ফাউন্ড্রিগুলি এটিকে overize 50,000-200,000 অংশ, চারপাশে ব্রেকেনভেন পৌঁছানো 10,000 ইউনিট.
- চক্র সময় & থ্রুপুট: চক্র সময় 15–90 সেকেন্ড বিতরণ 40,000-200,000 অংশ/বছর প্রতি সেল.
- ইউনিট ব্যয়ের তুলনা: মাঝারি খণ্ডে (~ 50,000 অংশ/বছর), স্থায়ী ছাঁচ ইউনিটের ব্যয় হতে পারে 20–40% বালু ing ালাইয়ের চেয়ে কম এবং 30–50% উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি, উপাদান এবং সমাপ্তির উপর নির্ভর করে.
- মালিকানার মোট ব্যয়: কম শক্তি খরচ (দ্রুত দৃ ification), হ্রাস স্ক্র্যাপ (<5%), এবং কম সমাপ্তি ব্যয় উচ্চতর সরঞ্জাম বিনিয়োগ অফসেট.
9. গুণগত নিশ্চয়তা & সাধারণ ত্রুটি
- সাধারণ ত্রুটি: Porosity (গ্যাস এবং সঙ্কুচিত), ঠান্ডা শাটস, মিসরানস, গরম অশ্রু.
- পরিদর্শন পদ্ধতি:
-
- এক্স-রে এবং অতিস্বনক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ voids ≥0.5 মিমি সনাক্ত করুন.
- চাপ পরীক্ষা চাপ বহনকারী উপাদানগুলির অখণ্ডতা যাচাই করে.
- প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, অনুকূলিত আবরণ বেধ, এবং গণনা গেটিং ডিজাইন দ্বারা ত্রুটি হার হ্রাস 30–50%.
- অবিচ্ছিন্ন উন্নতি: পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণগুলি প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলিতে ড্রিফ্ট সনাক্ত করে, উপরে ফলন বজায় রাখা 95%.
10. স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের সুবিধা
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই একটি অনন্য সংমিশ্রণ সরবরাহ করে ধারাবাহিকতা, দক্ষতা, এবং অংশ মানের যে আরও কয়েকটি প্রক্রিয়া মেলে.
নীচে, আমরা এর মূল সুবিধাগুলি হাইলাইট করি, সাধারণ পারফরম্যান্স ডেটা দ্বারা সমর্থিত:
ব্যতিক্রমী মাত্রিক ধারাবাহিকতা
- সহনশীলতা: অংশগুলি নিয়মিত মিলিত হয় ± 0.25–1.0 মিমি বিস্তৃত যন্ত্র ছাড়া.
- পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ডাই লাইফ 10 000–100 000 শটগুলি বড় উত্পাদন রান জুড়ে অভিন্ন মাত্রা নিশ্চিত করে.
উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি
- আরএ মান: কাস্ট সমাপ্তি 1.6–6.3 মিমি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং কমিয়ে দিন 50 %.
- কোনও বিভাজন লাইন নেই: ইন্টিগ্রেটেড ম্যাচ-প্লেট ডিজাইনগুলি দৃশ্যমান seams দূর করে, প্রসাধনী আবেদন এবং সিলিং পৃষ্ঠতল বৃদ্ধি.
বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
- সূক্ষ্ম-শস্য মাইক্রোস্ট্রাকচার: ধাতুতে দ্রুত তাপ নিষ্কাশন - ডাই ইন্টারফেস একটি পরিশোধিত শস্য অঞ্চল দেয় (~ 1 মিমি পুরু), দ্বারা ক্লান্তি শক্তি বৃদ্ধি 10–15 % ওভার স্যান্ড-কাস্ট সমতুল্য.
- কম পোরোসিটি: মাধ্যাকর্ষণ ভরাট নীচে পোরোসিটি স্তর উত্পাদন করে 1 %, চাপ বহনকারী উপাদানগুলির জন্য সমালোচনা.
দ্রুত চক্রের সময় এবং উচ্চ থ্রুপুট
- চক্রের পরিসীমা: খাদ এবং বিভাগের বেধ উপর নির্ভর করে, চক্র সময় স্প্যান 15–90 সেকেন্ড, বিতরণ 40 000–200 000 অংশগুলি একক সেল থেকে প্রতি বছর.
- ন্যূনতম মাধ্যমিক অপারেশন: উচ্চ হিসাবে কাস্ট মানের দ্বারা ছাঁটাই এবং মেশিনিং শ্রম স্ল্যাশ করে 30–60 %.
বিস্তৃত মিশ্রণ সামঞ্জস্য
- বহুমুখী উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম থেকে (A356, A380) ম্যাগনেসিয়ামে (AZ91D), তামার মিশ্রণ (C83600) এমনকি নমনীয় আয়রন (65-45-12), ফাউন্ড্রিগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং ধাতুগুলির বিস্তৃত পরিসীমা কাস্ট করে.
- উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ: নিকেল-ভিত্তিক সুপারল্লয়েসের উদীয়মান ব্যবহার এয়ারস্পেস এবং শক্তি-প্রজন্মের খাতে স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই প্রসারিত করে.
স্কেল অর্থনীতি
- সরঞ্জামকরণ ortorization: যদিও ডাই ব্যয়গুলি থেকে শুরু করে ইউএসডি 20 000 থেকে 50 000, ব্রেক-এমনকি প্রায়শই ঘটে 10 000–20 000 অংশগুলি, মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণে প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত ব্যয়বহুল করে তোলে.
- উপাদান দক্ষতা: নীচে স্ক্র্যাপের হার 5 % এবং ব্যয়যোগ্য ছাঁচ প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় পুনরায় ব্যবহারযোগ্য মালিকানার কম মোট ব্যয় মারা যায়.
পরিবেশগত এবং সুরক্ষা সুবিধা
- হ্রাস বালির বর্জ্য: রজন-বন্ডেড বালির বিপরীতে, স্থায়ীভাবে মারা যাওয়া সাধারণ আবরণ বিপজ্জনক বাইন্ডার নিষ্পত্তি দূর করে.
- কম শক্তি ব্যবহার: দ্রুত সলিডাইফিকেশন চক্র এবং ডাই প্রিহিটিং চুল্লি খরচ অনুকূলিত করুন, পর্যন্ত প্রতি অংশে Co₂ নির্গমন হ্রাস করা 15 % বনাম বালু ing ালাই.
11. স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের সীমাবদ্ধতা
- সরঞ্জাম ব্যয়: খুব কম-ভলিউম রানের জন্য উচ্চ অগ্রণী বিনিয়োগের সম্ভাব্যতা সীমাবদ্ধ (<10,000 অংশগুলি).
- সীমিত মূল জটিলতা: জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলির এখনও ব্যয়যোগ্য কোর বা সন্নিবেশ প্রয়োজন, চক্র সময় বাড়ছে.
- উপাদান বিধিনিষেধ: ভাল তরলতার সাথে অ্যালোগুলির পক্ষে সবচেয়ে উপযুক্ত; উচ্চ গলনাঙ্ক-পয়েন্ট স্টিলস চ্যালেঞ্জ ডাই লাইফ.
- আকার সীমাবদ্ধতা: ব্যবহারিক ছাঁচের মাত্রা সাধারণত ক্যাপ 1.5 মি দৈর্ঘ্য এবং 100 কেজি অংশ ওজন - বৃহত্তর অংশগুলির জন্য কাস্টম সরঞ্জাম প্রয়োজন.
12. স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের প্রয়োগ
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই উচ্চমানের উত্পাদন করার দক্ষতার কারণে বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মাত্রিকভাবে নির্ভুল, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ings ালাই - বিশেষত মাঝারি থেকে বড় উত্পাদন ভলিউম.
স্বয়ংচালিত উপাদান
ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ (যেমন, সিলিন্ডার মাথা, ব্লক, পিস্টন)
সংক্রমণ মামলা
হুইল হাবস এবং ব্রেক ক্যালিপারস
বহুগুণ গ্রহণ
মহাকাশ যন্ত্রাংশ
উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত সহ কাঠামোগত উপাদানগুলি
ইঞ্জিন ক্যাসিং এবং হাউজিংস
ল্যান্ডিং গিয়ার পার্টস
শিল্প যন্ত্রপাতি
গিয়ার হাউজিংস
পাম্প দেহ
ভালভ ক্যাসিংস
মেশিন ফ্রেম এবং ঘাঁটি
বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিন হাউজিং
বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের জন্য ঘের
উত্তাপ ডুবে
সংযোগকারী এবং সুইচগিয়ার উপাদানগুলি
ভোক্তা পণ্য
রান্নাঘর সরঞ্জাম (যেমন, মিক্সার হাউজিংস, কফি মেশিন যন্ত্রাংশ)
আলংকারিক আইটেম (যেমন, মোমবাতি ধারক, মূর্তি)
প্রদীপ এবং আলো ফিক্সচার
চিকিত্সা সরঞ্জাম
ইনস্ট্রুমেন্ট হাউজিংস
সার্জিকাল সরঞ্জাম উপাদান
ডায়াগনস্টিক ডিভাইস ক্যাসিংস
সামুদ্রিক শিল্প
প্রপালশন সিস্টেমের উপাদান
নৌকাগুলির জন্য ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ
জারা-প্রতিরোধী ফিটিং এবং হাউজিংস
পাওয়ার সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম
সরঞ্জাম হাউজিংস (ড্রিলস, করাত, ইত্যাদি)
মোটর ক্যাসিংস
হ্যান্ডলস এবং কাঠামোগত অংশ
রেলপথ এবং পরিবহন ব্যবস্থা
ট্রেন ইঞ্জিন অংশ
ব্রেক উপাদান
কাপলিং হাউজিংস
13. অন্যান্য ing ালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা
| কাস্টিং পদ্ধতি | সরঞ্জাম ব্যয় | মাত্রিক সহনশীলতা | সারফেস ফিনিশ (রা) | ভলিউম উপযুক্ততা | উপাদান পরিসীমা |
|---|---|---|---|---|---|
| স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই | $20 000 - 50 000 দ্বারা | ± 0.25 - 1.0 মিমি | 1.6 - 6.3 µm | মাঝারি - উচ্চ (10 000 - 200 000 অংশ/yr) | আল, মিলিগ্রাম, কিউ অ্যালোয়েস; নমনীয় আয়রন; স্টিল নির্বাচন করুন |
| বালি ing ালাই | $1 000 - 5 000 প্রতি প্যাটার্ন | ± 1.5 - 3.0 মিমি | 12 - 50 µm | নিম্ন - উচ্চ | কার্যত সমস্ত ধাতু |
| বিনিয়োগ কাস্টিং | $15 000 - 50 000+ | ± 0.05 - 0.25 মিমি | 0.8 - 3.2 µm | নিম্ন - মাঝারি | স্টিলস, সুপারলয়েস, টাইটানিয়াম, নি-ভিত্তিক অ্যালো |
| ডাই কাস্টিং | $50 000 - 200 000 দ্বারা | ± 0.1 - 0.3 মিমি | 0.8 - 3.2 µm | উচ্চ (> 100 000 অংশ/yr) | দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম |
| হারানো-ফোম কাস্টিং | $100 - 300 প্রতি প্যাটার্ন | ± 0.5 - 1.0 মিমি | 6 - 12 µm | মাধ্যম (5 000 - 50 000 অংশ/yr) | অ্যালুমিনিয়াম, নমনীয় আয়রন, কিছু স্টিল |
14. উপসংহার
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই আধুনিক উত্পাদনতে একটি গুরুত্বপূর্ণ কুলুঙ্গি দখল করে - এর ভারসাম্যপূর্ণ সংমিশ্রণে নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা.
এর নীতিগুলি বোঝার মাধ্যমে, প্রক্রিয়া পদক্ষেপ, উপাদান সামঞ্জস্যতা, এবং অর্থনৈতিক ড্রাইভার, প্রকৌশলী এবং পরিচালকরা কৌশলগতভাবে স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই স্থাপন করতে পারেন যেখানে এটি সর্বাধিক মান সরবরাহ করে.
এগিয়ে খুঁজছি, অ্যাডিটিভ ছাঁচ প্রযুক্তি, ডিজিটাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, এবং টেকসই উপকরণগুলি কেবলমাত্র দ্রুত বিকশিত শিল্প প্রাকৃতিক দৃশ্যে এই শ্রদ্ধেয় প্রক্রিয়াটির প্রতিযোগিতা বাড়িয়ে তুলবে.
এ ল্যাংহে, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.
আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.
FAQS
প্রশ্ন 3: কোন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আমি আশা করতে পারি?
আপনি সাধারণত অর্জন করবেন ± 0.25–1.0 মিমি লিনিয়ার সহনশীলতা এবং আরএ 1.6-6.3 মিমি কাস্ট রুক্ষতা. এই মানগুলি প্রায়শই অনেক কাঠামোগত বা অ-সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মাধ্যমিক মেশিনকে সরিয়ে দেয়.
প্রশ্ন 4: স্থায়ী ছাঁচ কতক্ষণ স্থায়ী হয়?
উচ্চ মানের এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত ছাঁচ সহ্য 10 000–100 000 চক্র, খাদের উপর নির্ভর করে, ডাই ডিজাইন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ.
সিরামিক বা গ্রাফাইট আবরণ তাপ ক্লান্তি এবং পরিধান হ্রাস করে এই জীবনকে প্রসারিত করতে পারে.
প্রশ্ন 5: আমি কখন বালি বা বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের উপর স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই বেছে নেব?
আপনার প্রয়োজন হলে স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই চয়ন করুন:
- মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম (10 000–200 000 অংশ/yr)
- বিনিয়োগ ing ালাইয়ের উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয় ছাড়াই ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সূক্ষ্ম বিবরণ
- ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত লো-গলনা ধাতু ছাড়িয়ে অ্যালো
প্রশ্ন 7: স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই প্রতি অংশে ব্যয়-পার্টে কীভাবে তুলনা করে?
এ 50 000 অংশ/yr, স্থায়ী ছাঁচ ইউনিট ব্যয় চালানো 20–40 % বালি ing ালাই এবং বসার নীচে 30–50 % উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং উপরে. ব্রেকেনভেন ভলিউম সাধারণত চারদিকে পড়ে 10 000 ইউনিট.
প্রশ্ন 8: কোন মানের নিয়ন্ত্রণগুলি ত্রুটি-মুক্ত কাস্টিংগুলি নিশ্চিত করে?
ফাউন্ড্রিগুলি মনিটর ডাই তাপমাত্রা, অপ্টিমাইজড গেটিং ব্যবহার করুন, এবং রিয়েল-টাইম এসপিসি প্রয়োগ করুন. তারা এক্স-রে এর মাধ্যমে অংশগুলি পরিদর্শন করে (voids ≥ 0.5 মিমি), অতিস্বনক পরীক্ষা, এবং চাপ ক্ষয়.
এই ব্যবস্থাগুলি পোরোসিটি এবং ভুলগুলি হ্রাস করে 50 %.
