সর্পিল অগ্রভাগ | কাস্টম কাস্টিং & যথার্থ স্প্রে সমাধান

1. ভূমিকা

একটি সর্পিল অগ্রভাগ একটি শক্তিশালী, নিম্ন-রক্ষণাবেক্ষণ atomizers যা একটি নিয়ন্ত্রিত তৈরি করে, প্রচলিত ঘূর্ণি চেম্বার বা একাধিক ওরিফিসের চেয়ে হেলিকাল/সর্পিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি ব্যবহার করে প্রায়শই প্রশস্ত-কোণ স্প্রে.

তারা প্রশস্ত কভারেজ যেখানে মূল্যবান, ক্লোগ প্রতিরোধের এবং অনুমানযোগ্য ড্রপলেট বর্ণালী প্রয়োজন - উদাহরণগুলিতে শীতলকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, আর্দ্রতা, ধুলা দমন, ডেস্কালিং, এবং ভারী শিল্পে বাল্ক স্প্রে করা.

2. একটি সর্পিল অগ্রভাগ কি?

ক সর্পিল অগ্রভাগ একটি স্প্রে ডিভাইস যা একটি নিয়ন্ত্রিত শঙ্কু উত্পাদন করে, পূর্ণ-শঙ্কু, বা একটি হেলিকাল মাধ্যমে তরল জোর করে ফ্যান স্প্রে (সর্পিল) অভ্যন্তরীণ উত্তরণ.

পরিবর্তে একক সোজা অরফিস বা একটি শাস্ত্রীয় ঘূর্ণি চেম্বারের পরিবর্তে, কার্যক্ষম তরলটি একটি সর্পিল চ্যানেল বরাবর পরিচালিত হয় যাতে অক্ষীয় গতি ধীরে ধীরে পরিধিগত গতিতে রূপান্তরিত হয়; তরলটি ঘোরানো শীট বা একাধিক সিঙ্ক্রোনাইজড জেট হিসাবে প্রস্থান করে যা ফোঁটাগুলিতে ভেঙে যায়.

সর্পিল অগ্রভাগের জন্য মূল্যবান প্রশস্ত কভারেজ, প্যাটার্ন স্থায়িত্ব এবং ক্লগিংয়ের আপেক্ষিক প্রতিরোধের.

বৈকল্পিক

• সর্পিল পূর্ণ-শঙ্কু - একটি ভরাট উত্পাদন (সলিড) অভিন্ন অঞ্চল কভারেজ জন্য শঙ্কু.
• সর্পিল ফাঁকা-শঙ্কা - একটি বার্ষিক উত্পাদন করে (রিং) একটি কেন্দ্রীয় শূন্যতার সাথে স্প্রে করুন.
• সর্পিল ফ্যান / ফ্ল্যাট-স্প্রে - জ্যামিতি কনভেয়র বা বেল্ট ধোয়ার জন্য একটি বিস্তৃত সমতল স্প্রে উত্পাদন করতে সুরযুক্ত.
• .োকান & কার্তুজ প্রকার - প্রতিস্থাপনযোগ্য সর্পিল সন্নিবেশগুলি পরিষেবাযোগ্যতা এবং দ্রুত পরিবর্তনের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড বডিতে লাগানো.

মূল বৈশিষ্ট্য & সাধারণ ব্যাপ্তি (ইঞ্জিনিয়ারিং গাইডেন্স)

• অপারেটিং চাপ: সাধারণত 1–40 বার অনেক শিল্প সর্পিল অগ্রভাগ জন্য (কিছু ভারী শুল্ক ডিজাইন উচ্চ চাপে রেট দেওয়া).
• প্রবাহ হার: মোটামুটিভাবে 0.1–200 এল/মিনিট আকার এবং Δp উপর নির্ভর করে অগ্রভাগে.
• স্প্রে কোণ:15– –170 ° (জ্যামিতি নির্ভর); সর্পিল ডিজাইনগুলি প্রায়শই খুব প্রশস্ত কোণগুলি ব্যবহার করা হয় (~ 160 ° পর্যন্ত °) প্রয়োজন হয়.
• মিডিয়ান ফোঁটা ব্যাস (ডিভি 50): সাধারণত 20–500 µm - উচ্চ চাপ এবং তীক্ষ্ণ ঠোঁট সূক্ষ্ম ফোঁটা দেয়.
• চ্যানেল মাত্রা: চ্যানেল প্রস্থ/গভীরতা সাধারণত 0.3–3 মিমি; ছোট চ্যানেলগুলি সূক্ষ্ম অ্যাটমাইজেশন সরবরাহ করে তবে ক্লোগ সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করে.
• সাধারণ উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল (304/316), ব্রাস/ব্রোঞ্জ, দ্বৈত অ্যালো; ঘর্ষণকারী পরিষেবার জন্য সিরামিক বা এইচভিএফ-প্রলিপ্ত সন্নিবেশগুলি.

দ্রষ্টব্য: এই রেঞ্জগুলি সূচক - ব্যবহারকারী কিউ বনাম ΔP বক্ররেখা ব্যবহার করে, প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সঠিক আকার নির্বাচন করতে মানচিত্র এবং ডিভি 50 ডেটা স্প্রে করুন.

3. সর্পিল অগ্রভাগ কিভাবে কাজ করে?

• ইনলেট কন্ডিশনার: চাপযুক্ত তরল সর্পিল ইনলেটে প্রবেশ করে এবং হেলিকাল চ্যানেল অনুসরণ করে.
  সর্পিল ধীরে ধীরে অক্ষীয় গতিবেগকে হঠাৎ টার্বুলেন্স প্রজন্মের সাথে হঠাৎ স্পর্শকাতর ইনলেটগুলির সাথে তুলনা করে পরিধিগত গতিতে রূপান্তর করে.
• শীট/জেট গঠন: তরলটি সর্পিল ঠোঁটের সাথে একটি ঘোরানো শীট বা একাধিক সিঙ্ক্রোনাইজড জেট হিসাবে প্রস্থান করে যা সুসংগত শঙ্কু বা ফ্যানে একীভূত হয়.
  ধারাবাহিকতা এবং বেগ প্রোফাইলগুলি প্রাথমিক শীটের বেধ সেট করে.
• ফোঁটা মধ্যে ব্রেকআপ: একবার পরিবেষ্টিত বাতাসে, শীট/জেটটি এয়ারোডাইনামিক শিয়ার এবং রায়লেহ - টেলর করে / কেলভিন - হেলমহোল্টজ অস্থিরতা এবং ফোঁটা ভেঙে যায়.
  উচ্চ প্রস্থান বেগ (উচ্চ চাপ থেকে) → সূক্ষ্ম ফোঁটা.
• স্ব-স্থিতিশীল প্রবাহ: সর্পিল জ্যামিতিগুলি প্রায়শই প্রশস্ত চাপ ব্যান্ডের উপরে স্থিতিশীল প্রবাহ উত্পাদন করে কারণ বিতরণ করা হেলিকাল পথটি ছোটখাটো বাধা এবং বিশৃঙ্খলার প্রতি কম সংবেদনশীল.

মূল শারীরিক পরামিতি: রেনল্ডস নম্বর (পুনঃ) চ্যানেলে, ওয়েবার নম্বর (আমরা) এবং স্থানীয় শীট বেধ (টি) ব্রেকআপ এবং সাধারণ ডিভি 50 ড্রপলেট আকারগুলি পরিচালনা করুন.

4. উপকরণ, ধাতুবিদ্যা এবং প্রতিরোধের পরিধান (সর্পিল অগ্রভাগ)

সর্পিল অগ্রভাগ আক্রমণাত্মক জলবাহী পরিবেশে কাজ করে: উচ্চ স্থানীয় বেগ, কণা-বোঝা তরল, তাপীয় সাইক্লিং এবং রাসায়নিক আক্রমণ.

উপাদান এবং পৃষ্ঠ-ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দগুলি তাই পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে, রক্ষণাবেক্ষণ ক্যাডেন্স এবং লাইফসাইকেল নামমাত্র ক্রয়ের দামের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়.

পরা & অবক্ষয় প্রক্রিয়া

• ক্ষয়কারী / কণা ক্ষয়: সলিড কণা (বালি, স্কেল, গ্রিট) ঠোঁট/চ্যানেল পৃষ্ঠগুলিতে ইম্পিঞ্জ; রাউজিং → বৃহত্তর ফোঁটা এবং প্যাটার্ন বিকৃতি.
• ইরোসিভ - সহনশীল আক্রমণ (সম্মিলিত): জারা ম্যাট্রিক্সকে দুর্বল করে দেয় তাই কণাগুলি উপাদানগুলি দ্রুত সরিয়ে দেয়. স্যালাইনে সাধারণ, অ্যাসিডিক বা ক্লোরিনযুক্ত স্ট্রিম.
• গহ্বর / বাষ্প পতন: স্থানীয় বাষ্প গঠন এবং উচ্চ-শিয়ার প্রান্তগুলির নিকটে ধসের ফলে পিটিং এবং দ্রুত উপাদান হ্রাস ঘটে.
• হতাশ / যান্ত্রিক ক্লান্তি: মাউন্টিং ইন্টারফেস বা পাতলা ঠোঁটে চক্রীয় লোডিং ক্র্যাক/কোয়েলেস করতে পারে.
• তাপ শক / স্প্লেশন: দ্রুত তাপমাত্রার দোলগুলি লেপ ডিলিমিনেশন বা সিরামিক ক্র্যাকিংয়ের কারণ.
• ফাউলিং / রাসায়নিক জমার: স্কেল, পলিমার বা জৈবিক ছায়াছবিগুলি নিখরচায় উত্তরণ এবং পরিবর্তনের পরমাণু হ্রাস করে.

আপনার পরিষেবাগুলিতে উপরের কোনটি আধিপত্য বিস্তার করে তা বোঝা উপাদান এবং লেপ নির্বাচনকে গাইড করে.

বেস-ম্যাটারিয়াল বিকল্পগুলি

সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং & আবরণ

• এইচভিএফ টুংস্টেন-কার্বাইড/কোবাল্ট (ডাব্লুসি-কো) আবরণ - ঘন, অত্যন্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধী. উচ্চ-বেগের জন্য সেরা, ক্ষয়কারী প্রবাহ (যেমন, ডেস্কালিং, খনির).
  সাধারণ প্রয়োগ বেধের পরিসীমা: 50–300 µm.
• তড়িৎ নিকেল (এনপি) - জটিল জ্যামিতিতে অভিন্ন কভারেজ; ভাল জারা + মাঝারি পরিধান প্রতিরোধ.
  সাধারণ বেধ: 8–30 µm. যেখানে জারা এবং কম ঘর্ষণ পদার্থ ব্যবহার করুন.
• ডিএলসি (হীরার মতো কার্বন) - আল্ট্রা কম ঘর্ষণ, স্টিকিং-প্রবণ তরলগুলির জন্য ভাল; পাতলা (কয়েক মিমি) এবং ছোট যোগাযোগের ক্ষেত্রগুলির জন্য সেরা (পিন্টলস, ঠোঁট).
• সিরামিক ওভারলে / ব্রাজড সিরামিক সন্নিবেশ (Al₂o₃, Sic) - চরম ঘর্ষণ জন্য; প্রস্থান ঠোঁট/চ্যানেলে কোরবানির সন্নিবেশ হিসাবে ব্যবহার করুন.
  সিরামিক বিশুদ্ধতা (≥92-99% আলো ₃ ₃) সাধারণ অনুশীলন.
• Ptfe / ফ্লুরোপলিমার আবরণ - ফাউলিং এবং আঠালো হ্রাস করুন (স্টিকি ভাল, পলিমারাইজিং তরল); সীমিত পরিধান প্রতিরোধ. সাধারণ বেধ: 20–50 µm.
• হার্ড ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত - পরিধান প্রতিরোধের জন্য পুরানো প্রযুক্তি; আরও ভাল বন্ধন এবং পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রায়শই এইচভিএফ ডাব্লুসি-সিও দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়.

নির্বাচন টিপ: একটি পরিধান-প্রতিরোধী স্তর একত্রিত করুন (যেমন, দ্বৈত স্টেইনলেস) সবচেয়ে খারাপ পোশাক জোনে একটি প্রতিরক্ষামূলক ওভারলে সহ (ঠোঁট, চ্যানেল প্রবেশ).

5. সর্পিল অগ্রভাগের উত্পাদন পদ্ধতি

সর্পিল অগ্রভাগের জন্য একটি ধারাবাহিক ফাঁকা শঙ্কু স্প্রে তৈরি করতে সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি প্রয়োজন.

নির্বাচিত উত্পাদন পদ্ধতি সরাসরি মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে, পৃষ্ঠের গুণমান, স্থায়িত্ব, এবং ব্যয়.

বালি ing ালাই

• প্রক্রিয়া: গলিত মিশ্রণটি সিলিকা বা রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচগুলি নিদর্শনগুলির মাধ্যমে আকৃতির মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়.
• সুবিধা: বড় আকারের জন্য ব্যয়বহুল (Dn ≥ 50 মিমি), উচ্চ-ভলিউম শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.
• সীমাবদ্ধতা: পৃষ্ঠ রুক্ষতা (আরএ 6–12 মিমি) এবং মাত্রিক বিচ্যুতিগুলির জন্য মাধ্যমিক যন্ত্রের প্রয়োজন.
• অ্যাপ্লিকেশন: কুলিং টাওয়ার, ফ্লু-গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন, নির্জনতা.

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারিয়ে যাওয়া প্রক্রিয়া)

• প্রক্রিয়া: মোমের নিদর্শনগুলি সিরামিক স্লারি দিয়ে লেপযুক্ত, ডিউক্সড, এবং গলিত খাদে ভরা.
• সুবিধা: দুর্দান্ত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 3-6 মিমি), ন্যূনতম মেশিনিং প্রয়োজন.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ ব্যয়, আকার বিধিনিষেধ (≤300 মিমি).
• অ্যাপ্লিকেশন: রাসায়নিক উদ্ভিদ, সামুদ্রিক স্প্রে সিস্টেম, আগুন সুরক্ষা.

সিএনসি মেশিনিং

• প্রক্রিয়া: সর্পিল জ্যামিতি সরাসরি বার স্টক থেকে কাটা হয় বা 3-5 অক্ষ সিএনসি মিলিং ব্যবহার করে ব্ল্যাঙ্কগুলি কাস্ট করা হয়; হার্ড অ্যালোয়ের জন্য ইডিএম.
• সুবিধা: উচ্চ নির্ভুলতা (± 0.01 মিমি), পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং নকশা পরিবর্তনের জন্য নমনীয়তা.
• সীমাবদ্ধতা: জটিল সর্পিলগুলির জন্য উপাদান বর্জ্য এবং উচ্চ ব্যয়.
• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, ফার্মাসিউটিক্যালস, সমালোচনামূলক atomization সিস্টেম.

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3ডি প্রিন্টিং)

• প্রক্রিয়া: ধাতব গুঁড়ো (316এল, ইনকেল, টি -6 এএল -4 ভি) এসএলএম/ডিএমএলএসের মাধ্যমে লেয়ার-বাই-লেয়ার ফিউজড.
• সুবিধা: কাস্টিংয়ের মাধ্যমে জটিল জ্যামিতিগুলি অসম্ভবকে সক্ষম করে; দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কাস্টমাইজেশন.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ উত্পাদন ব্যয়; পোস্ট প্রসেসিং প্রয়োজন (যেমন, ইলেক্ট্রোপোলিশিং).
• অ্যাপ্লিকেশন: কাস্টম/ওএম ডিজাইন, আর&ডি, ফার্মাসিউটিক্যাল স্প্রে.

সিরামিক প্রেসিং & সিনটারিং

• প্রক্রিয়া: অ্যালুমিনা বা সিলিকন কার্বাইড পাউডারগুলি টিপে এবং sintered >1,500° সে.
• সুবিধা: ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, ক্ষতিকারক পরিবেশে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন.
• সীমাবদ্ধতা: ভঙ্গুর; সাধারণত পূর্ণ অগ্রভাগের দেহের চেয়ে সন্নিবেশ হিসাবে প্রয়োগ করা হয়.
• অ্যাপ্লিকেশন: খনির, স্টিল ডেস্কালিং, ক্ষয়কারী স্লারি হ্যান্ডলিং.

মান নিয়ন্ত্রণ

• মাত্রিক পরিদর্শন: সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএমএস) নমুনা 5% ব্যাচ প্রতি অগ্রভাগের, চ্যানেল গভীরতা যাচাই করা, পিচ, এবং ওএম অঙ্কনের বিরুদ্ধে আউটলেট ব্যাস.
• প্রবাহ পরীক্ষা: প্রতিটি অগ্রভাগ পরীক্ষা করা হয় 3, 10, এবং 30 প্রবাহের হার নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য বার (± 2% বিচ্যুতি).
• স্প্রে প্যাটার্ন বিশ্লেষণ: উচ্চ গতির ক্যামেরা (1,000 fps) এবং লেজার বিচ্ছুরণ সিস্টেম (আইএসও 13320) ড্রপলেট আকার এবং অভিন্নতা যাচাই করুন U ইউসির সাথে কোনও কিছুই <85% প্রত্যাখ্যান করা হয়.

6. সর্পিল অগ্রভাগের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

সুবিধা

• প্রশস্ত স্প্রে কোণ এবং তুলনামূলকভাবে সহজ জ্যামিতি সহ অভিন্ন কভারেজ.
• উচ্চ ক্লগ প্রতিরোধের মাল্টি-মাইক্রো-অরফিস ফাঁকা শঙ্কু অগ্রভাগের সাথে তুলনা.
• স্থায়িত্ব: সর্পিল চ্যানেল স্ট্রেস বিতরণ করে এবং স্থানীয় ক্ষয়ের হ্রাস করে.
• স্টেনিং পারফরম্যান্স: একটি বিস্তৃত চাপ ব্যান্ড জুড়ে প্যাটার্ন স্থায়িত্ব.
• সেবাযোগ্যতা: প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ বা সর্পিল কার্তুজগুলি রক্ষণাবেক্ষণকে সহজতর করে.

সীমাবদ্ধতা

• ফোঁটা বর্ণালী সীমা: বহুমুখী সময়, সর্পিল অগ্রভাগ আল্ট্রা-ফাইন অ্যাটমাইজেশন অর্জন করতে পারে না (সাব -50 মিমি) বিশেষায়িত উচ্চ-চাপ ফাঁকা শঙ্কু ঘূর্ণি অগ্রভাগের.
• উত্পাদন জটিলতা: টাইট সর্পিল সহনশীলতা খুব ছোট চ্যানেলগুলির জন্য দাবি এবং ব্যয়বহুল হতে পারে.
• সংবেদনশীলতা ডিজাইন: প্রস্থান ঠোঁটের জ্যামিতি সমালোচনামূলক - দুর্বল ঠোঁট সমাপ্তি বা বার্স নাটকীয়ভাবে অ্যাটমাইজেশন পরিবর্তন করে.
• অত্যন্ত সান্দ্র তরলগুলির জন্য আদর্শ নয় উত্তপ্ত বা বিশেষভাবে প্রোফাইল না হলে.

7. সর্পিল অগ্রভাগের শিল্প প্রয়োগ

• ডেস্কালিং & ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ: অবিচ্ছিন্ন, স্কেল এবং কুলিং অপসারণের জন্য প্রশস্ত কভারেজ স্প্রে.
• কুলিং টাওয়ার & বাষ্পীভবন কুলিং: যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং বাষ্পীভবন সর্বাধিকীকরণের জন্য প্রশস্ত স্প্রে কোণ.
• ধুলা দমন & কণা নিয়ন্ত্রণ: খনির/সিমেন্ট সুবিধাগুলিতে পেরিমিটার স্প্রে.
• আর্দ্রতা / গ্রিনহাউস মিস্টিং: পরিমিত চাপ সহ স্থিতিশীল প্রশস্ত কভারেজ.
• আগুন সুরক্ষা (বিশেষ রূপ): ডেলিউজ সিস্টেম এবং স্প্রে কুলারগুলিতে ব্যবহৃত বৃহত্তর সর্পিল অগ্রভাগ.
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ & স্ক্র্যাবার্স: এমনকি কভারেজ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন.

8. সাধারণ ব্যর্থতা মোড, সমস্যা সমাধান, এবং প্রশমন

9. অন্যান্য অগ্রভাগের সাথে তুলনা

10. উপসংহার

সর্পিল অগ্রভাগ হ'ল শিল্প অ্যাটোমাইজারগুলির একটি বহুমুখী পরিবার যা ভারসাম্যপূর্ণ প্রশস্ত কভারেজ, ক্লোগ প্রতিরোধের, এবং শক্তিশালী অপারেশন.

তাদের হেলিকাল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি অনেক প্রচলিত অরফিস ডিজাইনের তুলনায় সেবাযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতার সুবিধা সরবরাহ করে, বিশেষত কঠোর শিল্প পরিবেশে.

সঠিক নির্বাচনের জন্য তরল বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ প্রয়োজন, চাপ পরিসীমা, ন্যূনতম নিখরচায় উত্তরণ এবং উপাদান সামঞ্জস্যতা.

উত্পাদন এবং আবরণগুলির অগ্রগতি আরও চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্পিল অগ্রভাগের সক্ষমতা প্রসারিত করতে থাকে.

FAQS

কেন একটি সর্পিল অগ্রভাগ চয়ন করুন

• ভাল প্যাটার্ন স্থিতিশীলতা একটি প্রশস্ত চাপ ব্যান্ড জুড়ে.
• উচ্চতর ক্লোগ সহনশীলতা অনেকগুলি মাইক্রো-অরফিস ফাঁকা-কণ অগ্রভাগের চেয়ে কারণ সর্পিল পথটি প্রবাহকে বিতরণ করে এবং প্রায়শই বৃহত্তর ন্যূনতম বিনামূল্যে প্যাসেজ থাকে.
• প্রশস্ত কভারেজ একক অগ্রভাগ সহ ক্ষমতা (অগ্রভাগ গণনা হ্রাস).
• প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ ডিজাইনগুলি ক্ষয়কারী পরিবেশে রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম জীবনচক্রের ব্যয়কে সহজতর করুন.

সর্পিল অগ্রভাগ ওরিয়েন্টেশন-সংবেদনশীল?

কিছু ডিজাইন যে কোনও ওরিয়েন্টেশন সহনশীল; অন্যদের প্রতিসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি উল্লম্ব ওরিয়েন্টেশন প্রয়োজন. প্রস্তুতকারকের সাথে নিশ্চিত করুন.

সর্পিল অগ্রভাগ স্লারিগুলি পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ - এগুলি সাধারণত স্লারি এবং ডেস্কালিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়. বৃহত্তর চ্যানেল জ্যামিতি এবং শক্ত উপকরণ চয়ন করুন (এইচভিওএফ, সিরামিক) ক্ষতিকারক স্লারি পরিষেবা জন্য.

সর্পিল অগ্রভাগ কি বিশেষ উজানের স্ট্রেনার প্রয়োজন?

হ্যাঁ - স্ট্রেনারগুলি নির্দিষ্ট করুন যার সর্বাধিক জাল খোলার ≤ 1/3 রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি ভারসাম্য বজায় রেখে ব্লক প্রতিরোধের জন্য ক্ষুদ্রতম সর্পিল চ্যানেল প্রস্থের.