বিনিয়োগ কাস্টিং শেল ডিওয়াক্সিং ত্রুটি: প্রকার এবং কারণ

ভূমিকা

মধ্যে বিনিয়োগ কাস্টিং, শেল ডিওয়াক্সিং একটি প্রতারণামূলকভাবে সহজ কিন্তু অত্যন্ত সংবেদনশীল পর্যায়.

এর উদ্দেশ্য সোজা: শেলের কাঠামোগত অখণ্ডতা বা পৃষ্ঠের বিশ্বস্ততাকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে সিরামিক শেল থেকে মোমের প্যাটার্নটি সরিয়ে ফেলুন.

অনুশীলনে, তবে, ডিওয়াক্সিং পুরো প্রক্রিয়া শৃঙ্খলে সবচেয়ে ত্রুটি-প্রবণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি.

এই পর্যায়ে শেলটি এখনও তার চূড়ান্ত উচ্চ-শক্তির অবস্থায় সম্পূর্ণরূপে নিক্ষেপ করা হয়নি, তাই এটি দ্রুত তাপীয় পরিবর্তন সহ্য করতে হবে, গলিত মোম থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ, স্থানীয় বাষ্প লোডিং, এবং স্ট্রেস হ্যান্ডলিং - সব একযোগে.

যখন dewaxing খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, শেল ফাটতে পারে, বিকৃত, অথবা গর্ত এবং পৃষ্ঠ voids বিকাশ. এই ত্রুটিগুলি বিচ্ছিন্ন থাকে না.

তারা প্রায়ই পরবর্তী পর্যায়ে প্রচার করে, গুলি চালানোর সময় শেল শক্তি হ্রাস করা, ঢালা সময় স্ক্র্যাপ ঝুঁকি বৃদ্ধি, এবং শেষ পর্যন্ত পোরোসিটির মাধ্যমে ঢালাই মানের ক্ষতি করে, অন্তর্ভুক্তি, পৃষ্ঠের ত্রুটি, বা মাত্রিক অস্থিরতা.

একটি প্রক্রিয়া-প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, ডিওয়াক্সিং ত্রুটিগুলি খুব কমই একটি একক প্যারামিটার দ্বারা সৃষ্ট হয়.

তারা সাধারণত মধ্যে মিলিত মিথস্ক্রিয়া ফলাফল তাপমাত্রা, চাপ, সময়, শেল গঠন, মোমের রচনা, লেপ সম্পত্তি, এবং অপারেশনাল শৃঙ্খলা.

এই মিথস্ক্রিয়া বোঝা স্থিতিশীল বিনিয়োগ কাস্টিং উত্পাদনের চাবিকাঠি.

1. শেল ডিওয়াক্সিংয়ের সময় ক্র্যাক ত্রুটি

ফাটলগুলি ডিওয়াক্সিংয়ের সময় তৈরি হওয়া সবচেয়ে গুরুতর ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি কারণ তারা সরাসরি খোসাকে দুর্বল করে দেয় এবং এমনকি ঢালা শুরু হওয়ার আগে এটিকে অকেজো করে দিতে পারে।.

অনুশীলনে, ফাটল ত্রুটি তিনটি প্রধান ফর্ম প্রদর্শিত হতে পারে: পৃষ্ঠ ফাটল, ইন্টারলেয়ার ফাটল, এবং দেয়ালে ফাটল.

পৃষ্ঠ ফাটল

সারফেস ফাটল সাধারণত সূক্ষ্ম হিসাবে প্রদর্শিত হয়, অনিয়মিত, লিনিয়ার, বা শেলের বাইরের পৃষ্ঠে নেটওয়ার্কের মতো চিহ্ন.

তারা প্রায়শই এমন জায়গায় গঠন করে যেখানে স্থানীয় চাপ ঘনীভূত হয়, যেমন কোণে, রূপান্তর, বা অসম গরম করার এলাকা.

এই ফাটলগুলি প্রথমে ছোট মনে হতে পারে, কিন্তু তারা গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা সংকেত.

একটি পৃষ্ঠের ফাটল নির্দেশ করে যে শেলটি ইতিমধ্যে আবরণ সিস্টেমকে স্থানীয়ভাবে ফাটল করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ চাপ অনুভব করেছে.

দৃশ্যমান ক্ষতি সামান্য হলেও, পরবর্তী গুলি চালানোর সময় প্রভাবিত অঞ্চলের শক্তি এবং নিম্ন তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যেতে পারে.

ইন্টারলেয়ার ফাটল

ইন্টারলেয়ার ফাটল আবরণ স্তরগুলির মধ্যে ইন্টারফেস বরাবর প্রসারিত হয়.

এগুলি সাধারণত সংকোচন আচরণে অমিলের কারণে ঘটে, তাপ সম্প্রসারণ, বা সংলগ্ন স্তরগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া নিরাময়.

কারণ বিনিয়োগ ঢালাই শেল স্তর দ্বারা স্তর নির্মিত হয়, প্রতিটি স্তর পরের সাথে সঠিকভাবে বন্ড করা আবশ্যক.

যদি স্তরগুলি অসমভাবে নিরাময় করে বা ডিওয়াক্সিংয়ের সময় তাদের তাপীয় প্রতিক্রিয়া খুব বেশি আলাদা হয়, ইন্টারফেস আলাদা হতে পারে.

এই ধরণের ফাটল বিশেষত বিপজ্জনক কারণ এটি প্রায়শই কেবল পৃষ্ঠের পরিবর্তে শেলের ভিতরে লুকানো কাঠামোগত দুর্বলতা নির্দেশ করে।.

ইন্টারলেয়ার বিচ্ছেদ ফায়ারিং বা ঢালার সময় প্রচার করতে পারে এবং শেল ভেঙে যেতে পারে, ধাতু অনুপ্রবেশ, বা স্থানীয়ভাবে ফুটো.

দেয়ালে ফাটল

প্রাচীরের ফাটলগুলি শেল প্রাচীরের সম্পূর্ণ পুরুত্বে প্রবেশ করে. তারা সবচেয়ে গুরুতর ক্র্যাক ধরনের কারণ তারা সরাসরি শেল ধারাবাহিকতা আপস করে.

এই ফাটলগুলি প্রায়শই ঘটে যখন শেলটি তার যান্ত্রিক ক্ষমতার বাইরে ডিওয়াক্সিং স্ট্রেসের সংস্পর্শে আসে.

একটি থ্রু-ওয়াল ফাটল কেবল শেলটিকে দুর্বল করে না, মোমের অবশিষ্টাংশকেও অনুমতি দেয়, বাষ্প, বা পরে ধাতু অনুপ্রবেশ বৃহত্তর অপূর্ণতা তৈরি করতে নিচের দিকে.

একবার একটি শেল এই ধরনের ফাটল আছে, এর নির্ভরযোগ্যতা মারাত্মকভাবে হ্রাস পেয়েছে.

ফাটল ত্রুটির কারণ

ডিওয়াক্সিংয়ের সময় ফাটল গঠন প্রক্রিয়া অবস্থার দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়.

তাপমাত্রার প্রভাব

ডিওয়াক্সিং তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি.

তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, শেলটি দ্রুত তাপীয় প্রসারণ এবং চাপের ঘনত্ব অনুভব করতে পারে, বিশেষ করে যখন তাপমাত্রা ক্ষেত্র অসম হয়.

কারণ শেলের বিভিন্ন অঞ্চল বিভিন্ন হারে প্রসারিত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় এবং দুর্বল পয়েন্টে ফাটল শুরু হতে পারে.

যদি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট খুব খাড়া হয়, শেল অঞ্চলগুলি সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রসারিত হয় না. এই অমিল স্থানীয় প্রসার্য অঞ্চল তৈরি করে যা শেলের শক্তিকে অতিক্রম করতে পারে.

সময়ের প্রভাব

ডিওয়াক্সিং সময় সমান গুরুত্বপূর্ণ. যদি সময়কাল খুব কম হয়, মোম সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যাবে না.

অবশিষ্ট মোম পরে প্রসারিত হতে পারে বা শীতল বা ফায়ারিং এর সময় আবার গলে যেতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং গৌণ ক্র্যাকিং তৈরি করা.

যদি ডিওয়াক্সিংয়ের সময় খুব বেশি হয়, শেলটি অত্যধিক সময়ের জন্য তাপীয় লোডিংয়ের সংস্পর্শে আসে. এটি আবরণ কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে এবং শেল অখণ্ডতা হ্রাস করতে পারে.

চাপের প্রভাব

অপর্যাপ্ত ডিওয়াক্সিং চাপ মোমকে শেল গহ্বর পরিষ্কারভাবে ছেড়ে যেতে বাধা দিতে পারে.

সারফেস টান মোমের ফোঁটা বা আটকে থাকা গ্যাস পকেট ধরে রাখতে পারে, স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করা. শীতল হওয়ার পরে, এই অঞ্চলগুলি ক্র্যাক ইনিশিয়েশন পয়েন্ট হয়ে উঠতে পারে.

অতিস্বনক সহায়তার ঝুঁকি

কিছু সিস্টেমে, অতিস্বনক সহায়তা ডিওয়াক্সিং দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়.

তবে, যদি ফ্রিকোয়েন্সি বা তীব্রতা খুব বেশি হয়, কম্পন যান্ত্রিকভাবে আংশিকভাবে নিরাময় করা শেল স্তরগুলিকে ক্ষতি করতে পারে.

পরিবর্তে শেল মুক্তি উন্নত, এটি মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করতে পারে যা পরে তাপীয় লোডের নিচে ছড়িয়ে পড়ে.

ক্র্যাকিংয়ের উপাদান-সম্পর্কিত কারণ

শেল ক্র্যাকিং শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া সমস্যা নয়. এটি একটি উপকরণ সমস্যা.

আবরণ গঠন

যদি আবরণ সান্দ্রতা, কঠিন বিষয়বস্তু, এবং দ্রাবক বাষ্পীভবনের হার সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ নয়, শেল শুকানোর এবং ডিওয়াক্সিংয়ের সময় অসমভাবে সঙ্কুচিত হতে পারে.

কম-সান্দ্রতা আবরণ ভালভাবে প্রবেশ করতে পারে কিন্তু নিরাময়ের পরে আরও ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে. উচ্চ কঠিন উপাদান সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াতে পারে.

পাউডার গ্রেডিং

সিরামিক পাউডার কণা আকার বন্টন দৃঢ়ভাবে শেল শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রভাবিত করে.

মোটা কণা শূন্যতা এবং দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে, যখন অত্যধিক জরিমানা ব্যাপ্তিযোগ্যতা কমাতে পারে এবং দ্রাবক বা আর্দ্রতা আটকাতে পারে. উভয় অবস্থা ক্র্যাকিং উন্নীত করতে পারে.

বাইন্ডার আচরণ

বাইন্ডার সিস্টেম শেল কঠোরতা এবং তাপ প্রতিক্রিয়া নির্ধারণ করে.

যদি একটি সিলিকা-সিলিকা জেল বা অন্য বাইন্ডারের কাচের রূপান্তর পরিসর ডিওয়াক্সিং তাপমাত্রা উইন্ডোর সাথে ওভারল্যাপ হয়, শেলটি প্রসারিত চাপের মধ্যে থাকার সময় শক্তি হারানোর জন্য যথেষ্ট নরম হতে পারে.

কোর এবং শেল অমিল

যদি মূল কাঠামো বা ব্যাকিং উপকরণের তাপীয় প্রসারণ সহগ শেল আবরণ থেকে খুব বেশি আলাদা হয়, গরম এবং মোম সম্প্রসারণের সময় ইন্টারফেস বিচ্ছেদ ঘটতে পারে.

কাঠামোগত এবং সরঞ্জাম-সম্পর্কিত কারণ

শেল ডিজাইনও গুরুত্বপূর্ণ. পাতলা বিভাগ, তীক্ষ্ণ কোণ, এবং প্রাচীর বেধ অনিয়ম প্রাকৃতিক চাপ ঘনীভূত হয়.

যদি শেলটি ডিওয়াক্সিংয়ের সময় খুব শক্তভাবে আটকে থাকে, এটি অবাধে সঙ্কুচিত বা বিকৃত করতে পারে না, এবং ফলে সংযম চাপ ক্র্যাকিং হতে পারে.

একইভাবে, দুর্বলভাবে সমন্বিত প্রিহিটিং এবং ডিওয়াক্সিং হঠাৎ তাপমাত্রার ধাক্কা দিতে পারে.

খুব আকস্মিকভাবে উত্তপ্ত একটি শেল ক্র্যাক হতে পারে কারণ তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট তার বর্তমান সবুজ শক্তির জন্য অত্যন্ত গুরুতর.

2. শেল বিকৃতি ত্রুটি: রূপতাত্ত্বিক বৈশিষ্ট্য এবং কাপলিং গঠন প্রক্রিয়া

শেলের বিকৃতি বলতে মূল মোমের প্যাটার্নের স্ট্যান্ডার্ড কনট্যুর থেকে নিরাময় করা শেলটির সামগ্রিক বা স্থানীয় বিচ্যুতি বোঝায়, যা সরাসরি সমাপ্ত কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং ছাঁচের গহ্বরের অভিন্নতাকে ধ্বংস করে.

এটি ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ লুকানো গুণমান ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি.

বিকৃতি ত্রুটির প্রধান শ্রেণীবিভাগ

ডিওয়াক্সিং-প্ররোচিত শেল বিকৃতিকে তিনটি সাধারণ ফর্মে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

সমগ্র শেলের সামগ্রিক টর্সনাল বিকৃতি, শেল পৃষ্ঠের স্থানীয় ঝুলে যাওয়া বা ফুলে যাওয়া, এবং শেল সমাবেশ জয়েন্টগুলোতে ক্র্যাকিং এবং স্থানচ্যুতি.

বেশিরভাগ বিকৃতি ত্রুটি প্লাস্টিকের অপরিবর্তনীয় পরিবর্তন, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে মেরামত করা যাবে না এবং চূড়ান্ত ঢালাইয়ের মাত্রাগত সহনশীলতার বাইরে নিয়ে যাবে.

মাল্টি-ফ্যাক্টর কাপলিং বিকৃতির কারণ

তাপমাত্রা এবং গরম করার হার অস্বাভাবিকতা

স্টিম হিটিং হল বিনিয়োগ ঢালাই শেলগুলির জন্য মূলধারার ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া.

অত্যধিক উচ্চ ডিওয়াক্সিং তাপমাত্রা বা দ্রুত গরম করার হার শেলের ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে একটি বিশাল তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আবরণ কাঠামোর অসিঙ্ক্রোনাস তাপীয় সম্প্রসারণের ফলে.

জমে থাকা তাপীয় চাপ শেলের তাৎক্ষণিক প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, প্লাস্টিক বিকৃতি ট্রিগার.

শিল্প তথ্য দেখায় যে ডিওয়াক্সিং তাপমাত্রায় প্রতি 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি প্রায় শেল পৃষ্ঠের তাপীয় চাপ বাড়ায় 30%, উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি ঝুঁকি বৃদ্ধি.

আরও, ±5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রার ওঠানামা কলয়েডাল সিলিকা আবরণের নিরাময় অভিন্নতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং শেলের বিকৃতি প্রতিরোধকে দুর্বল করে.

অযৌক্তিক ডিওয়াক্সিং সময় এবং বাষ্প চাপ

অপর্যাপ্ত ডিওয়াক্সিং সময় শেলের ভিতরে অবশিষ্ট গলিত মোম ছেড়ে যায়.

পরবর্তী উত্তাপের সময় অবশিষ্ট মোমের গৌণ তাপীয় প্রসারণ অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রাচীরকে চেপে ধরে, স্থানীয় bulging বিকৃতি ঘটাচ্ছে.

দীর্ঘায়িত ডিওয়াক্সিং সময় তাপীয় ক্রিয়া চক্রকে প্রসারিত করে, তাপীয় চাপ জমে এবং সামগ্রিক শেল বিকৃতিকে বাড়িয়ে দেয়.

অসম বাষ্প চাপ বন্টন আরেকটি মূল প্ররোচনা.

যখন বাষ্পের চাপ গ্রেডিয়েন্ট অতিক্রম করে 0.02 এমপিএ, উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপের শেল এলাকার মধ্যে দিকনির্দেশক সংকোচন পার্থক্য তৈরি করে, শেলের দিকনির্দেশক নমন বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে.

তীব্র চাপের ওঠানামা আরও জয়েন্ট ক্র্যাকিং এবং স্থানীয় কাঠামোগত স্থানচ্যুতি ঘটাবে.

মেটেরিয়াল পারফরম্যান্স এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের ঘাটতি

শেল অনমনীয়তা প্রাচীর বেধ বন্টন দ্বারা নির্ধারিত হয়: পাতলা প্রাচীরযুক্ত এলাকা (প্রাচীর বেধ ~ 2 মিমি) ডিওয়াক্সিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত কাঠামোগত অনমনীয়তার কারণে স্থানীয় পতনের ঝুঁকি রয়েছে.

পৃষ্ঠের আবরণ এবং বালি স্তরের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ সহগ পার্থক্য 10⁻⁶/℃ এর মাত্রায় পৌঁছায়, ক্রমাগত ইন্টারফেসিয়াল অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা এবং তাপমাত্রার তারতম্যের অধীনে আবরণ স্তরগুলির আপেক্ষিক স্থানচ্যুতিকে ট্রিগার করা.

মোমের নিদর্শনগুলির কার্যকারিতাও ব্যাপকভাবে অবদান রাখে. উচ্চ-সঙ্কোচন মোমের নিদর্শনগুলি গলে যাওয়া এবং আয়তনের সংকোচনের সময় শক্তিশালী প্রসার্য চাপ তৈরি করে.

পরিসংখ্যানগত তথ্য নির্দেশ করে যে প্রতি 0.1% মোম প্যাটার্ন সংকোচন বৃদ্ধি দ্বারা শেল বিকৃতি সম্ভাবনা উত্থাপন 15%.

কম অনমনীয়তা সঙ্গে শেল জন্য, এই প্রসার্য চাপ সরাসরি সামগ্রিক টর্সনাল বিকৃতি ঘটাবে.

ব্যাপক বিকৃতি আইন

শেল বিকৃতি প্রক্রিয়া পরামিতি একটি synergistic ফলাফল, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত নকশা.

উচ্চ তাপমাত্রার সুপারপজিশন, দীর্ঘ ডিওয়াক্সিং সময় এবং অস্থির বাষ্প চাপ তাপীয় চাপ সঞ্চয়ন এবং অবশিষ্ট মোম এক্সট্রুশন প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলবে; কাঠামোগত দুর্বল পয়েন্টগুলি বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং ঝুঁকিকে আরও বাড়িয়ে তোলে.

সুনির্দিষ্ট গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (গরম করার গ্রেডিয়েন্ট ≤30℃/মিনিট), স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিওয়াক্সিং টাইম ম্যাচিং এবং অপ্টিমাইজড শেল রিজিড স্ট্রাকচার ডিজাইন হল বিকৃতির ত্রুটি দমন করার মূল ব্যবস্থা.

3. শেল ছিদ্র ত্রুটি: রূপবিদ্যা এবং পদ্ধতিগত কারণ বিশ্লেষণ

ছিদ্র ত্রুটিগুলি শেলের পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে বিতরণ করা অবতল ত্রুটি, আকারে মাইক্রোন-স্কেল পিনহোল থেকে কয়েক মিলিমিটার ম্যাক্রোস্কোপিক পিট পর্যন্ত, এবং এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে ছিদ্র প্রবেশ করান.

এই ত্রুটিগুলি শেলটির সংক্ষিপ্ততা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ধ্বংস করে, তাপ নিরোধক এবং আগুন প্রতিরোধের হ্রাস, এবং সহজে ঢালা সময় ঢালাই উপর গ্যাস porosity এবং পৃষ্ঠ গর্ত কারণ.

ছিদ্র ত্রুটির আকারগত বৈশিষ্ট্য

ডিওয়াক্সিং-প্ররোচিত ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই বৃত্তাকার হয়, উপবৃত্তাকার বা অনিয়মিত বহুভুজ বিষণ্নতা.

বিচ্ছুরিত মাইক্রোপোরগুলি প্রধানত শেল পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়, যখন বড় ভেদকারী ছিদ্রগুলি শেল প্রাচীরের মধ্য দিয়ে চলে.

ফায়ারিং ছিদ্র থেকে ভিন্ন, ডিওয়াক্সিং ছিদ্রগুলিতে অনিয়মিত প্রান্তের কনট্যুর এবং অসম বন্টন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, মোম গলে যাওয়া এবং গ্যাস উদ্বায়ীকরণ আচরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত.

ছিদ্র ত্রুটির মূল গঠন কারণ

মোম প্যাটার্ন এবং আবরণ উপাদান ত্রুটি

অত্যধিক উদ্বায়ী উপাদান এবং অমেধ্যযুক্ত মোমের প্যাটার্নগুলি ডিওয়াক্সিংয়ে দ্রুত গ্যাসীকরণের সময় তাত্ক্ষণিক উচ্চ-চাপ গ্যাস তৈরি করবে, দুর্বল খোল এলাকা ভেঙ্গে এবং পিনহোল বা জালযুক্ত ছিদ্র ত্রুটি গঠন.

মূল মোমের প্যাটার্ন পৃষ্ঠের মাইক্রো-ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফাটলগুলি পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার সময় ম্যাক্রোস্কোপিক ছিদ্রগুলিতে প্রসারিত এবং বিকশিত হবে.

শেল আবরণ স্লারির দুর্বল সাসপেনশন স্থায়িত্ব কঠিন অবাধ্য কণার অসম বন্টন ঘটায়, শুকানোর পরে স্থানীয় আলগা ছিদ্র গঠন.

অনুপযুক্ত আবরণ বেধ নিয়ন্ত্রণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ হার বাড়ে, চাপ ছিদ্র গঠন প্ররোচিত.

অত্যধিক বা ভুলভাবে নির্বাচিত রিলিজ এজেন্ট মোমের প্যাটার্ন এবং আবরণের মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, dewaxing সময় পিলিং ছিদ্র উত্পাদন.

ডিওয়াক্সিং অপারেশন এবং প্যারামিটার বিচ্যুতি

অত্যধিক উচ্চ ডিওয়াক্সিং তাপমাত্রা মোমের প্যাটার্নের বিস্ফোরক গ্যাসীকরণ ঘটায়, এবং তাৎক্ষণিক উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ শেল গঠন ভেঙ্গে ভেদ করে ছিদ্র তৈরি করে.

কম ডিওয়াক্সিং তাপমাত্রা মোমের তরলতা হ্রাস করে, অসম্পূর্ণ dewaxing ফলে; অবশিষ্ট মোম ফায়ারিং পর্যায়ে গ্যাসীফ হয় এবং অভ্যন্তরীণ লুকানো ছিদ্র গঠন করে.

অমসৃণ স্প্রে করা এবং রিলিজ এজেন্টের অসম্পূর্ণ নিরাময় মোমের পৃষ্ঠে বিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করে, মোমের স্রাবকে বাধা দেয় এবং স্থানীয় ছিদ্র একত্রিত করে.

অ-মানক আবরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়া

অনিয়ন্ত্রিত স্লারি সান্দ্রতা এবং অপর্যাপ্ত আবরণ সময় মোমের নিদর্শনগুলির মাইক্রোস্কোপিক অসম কাঠামোকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করতে ব্যর্থ হয়, শুকানোর পরে সহজাত ডুবে যাওয়া ছিদ্র তৈরি করে.

শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামা অ্যাসিঙ্ক্রোনাস আবরণ সংকোচন এবং চাপ-প্ররোচিত ছিদ্র ত্রুটি সৃষ্টি করে.

দ্রুত গরম বা অপর্যাপ্ত শুকানোর সময় আবরণে আর্দ্রতা এবং জৈব বাইন্ডার সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করতে ব্যর্থ হয়. ফায়ারিংয়ের সময় অবশিষ্ট গ্যাস প্রসারিত হয়ে গৌণ ছিদ্র তৈরি করে.

অপর্যাপ্ত শেল ফায়ারিং হোল্ডিং টাইম শীতল পর্যায়ে অসম্পূর্ণভাবে নিরাময় করা আবরণের অসম সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে, আরও তাপীয় চাপ ছিদ্র প্ররোচিত.

4. ত্রুটির ধরন এবং প্রধান কারণগুলির সারাংশ

5. প্রতিরোধের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যবস্থা

যদিও ত্রুটিগুলি চেহারায় ভিন্ন, তাদের প্রতিরোধের যুক্তি একই রকম: চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন, উপকরণ স্থিতিশীল করা, এবং প্রক্রিয়া ভারসাম্যহীনতা দূর করুন.

মূল প্রতিরোধমূলক কৌশল

• খাড়া তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এড়াতে ডিওয়াক্সিং তাপমাত্রা এবং গরম করার হার অপ্টিমাইজ করুন.
• অতিরিক্ত এক্সপোজার ছাড়াই মোম অপসারণের প্রয়োজনীয়তার সাথে ডিওয়াক্সিং সময় মেলে.
• শেল জুড়ে সমানভাবে বাষ্প চাপ নিয়ন্ত্রণ.
• স্লারি স্থায়িত্ব উন্নত, কঠিন বন্টন, এবং বাইন্ডারের ধারাবাহিকতা.
• ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে সঠিকভাবে গ্রেডেড সিরামিক পাউডার ব্যবহার করুন.
• যেখানে সম্ভব সেখানে অভিন্ন বেধ সহ শেল দেয়াল ডিজাইন করুন.
• অনমনীয় ফিক্সচারিং এড়িয়ে চলুন যা প্রাকৃতিক তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনকে বাধা দেয়.
• প্রিহিটিং সমন্বয় করুন, ডিওয়াক্সিং, এবং ফায়ারিং যাতে শেল আকস্মিক তাপীয় শক অনুভব না করে.
• লুকানো ত্রুটিগুলি এড়াতে শেল তৈরির আগে মোমের প্যাটার্নের গুণমান যাচাই করুন যা পরে ডিওয়াক্সিং ব্যর্থতায় পরিণত হয়.

6. মূল প্রক্রিয়া নীতি

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ে শেল ডিওয়াক্সিং এর পিছনে অপরিহার্য নীতিটি ধারণায় সহজ কিন্তু বাস্তবে দাবি করা হয়: সিরামিক শেলটিকে অবশ্যই তার অস্থায়ী শক্তি সীমা অতিক্রম না করে বা এর জ্যামিতিকে অস্থিতিশীল না করে মোম থেকে মুক্তি দিতে হবে.

ডিওয়াক্সিং নিছক একটি অপসারণের পদক্ষেপ নয়. এটি একটি নিয়ন্ত্রিত রূপান্তর যেখানে শেলটি মোম-সমর্থিত থেকে সরে যায়, একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং সিরামিক কাঠামোর জন্য আংশিকভাবে দুর্বল অবস্থা যা গুলি চালানো এবং ঢালাওভাবে বেঁচে থাকতে হবে.

এই ট্রানজিশনে কোন ব্যর্থতা সাধারণত ক্র্যাকিং হিসাবে প্রদর্শিত হয়, বিকৃতি, বা পোরোসিটি-সম্পর্কিত ক্ষতি.

একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, ডিওয়াক্সিং গুণমান একটি ত্রিমুখী ভারসাম্য দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:

• তাপ লোডিং যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে গলে এবং দক্ষতার মোম অপসারণ,
• যান্ত্রিক লোডিং শেল ফ্র্যাকচার এড়াতে যথেষ্ট কম থাকতে হবে,
• এবং উপাদান প্রতিক্রিয়া পরিবর্তনের সময় শেল অখণ্ডতা রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট স্থিতিশীল হতে হবে.

এই তিনটি উপাদানের যে কোনো একটিকে অনেক দূরে ঠেলে দিলে, শেল মান দ্রুত ড্রপ.

ডিওয়াক্সিং একটি স্ট্রেস-ম্যানেজমেন্ট প্রক্রিয়া, একটি সাধারণ গরম করার অপারেশন নয়

একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি হল ডিওয়াক্সিংকে মোম অপসারণের জন্য যথেষ্ট তাপ বা চাপ প্রয়োগের বিষয় হিসাবে দেখা।.

বাস্তবে, শেল একটি আংশিকভাবে নিরাময় করা সিরামিক বডি যা তাপীয় শকের জন্য সীমিত সহনশীলতা সহ, স্থানীয় সংযম, এবং চাপের ভারসাম্যহীনতা.

গহ্বরের ভিতরের মোম প্রসারিত হচ্ছে, গলিত, এবং শেলটি অসমভাবে উত্তপ্ত হওয়ার সময় বাইরে প্রবাহিত হয়. এটি মোম সম্পূর্ণভাবে চলে যাওয়ার আগেই অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে.

এই কারণে dewaxing একটি হিসাবে বিবেচনা করা আবশ্যক স্ট্রেস-ম্যানেজমেন্ট প্রক্রিয়া. উদ্দেশ্য শুধু পরিষ্কারভাবে মোম অপসারণ করা নয়, কিন্তু এড়ানো যায় এমনভাবে তা করা:

• প্রসার্য চাপ ঘনত্ব,
• আবরণ স্তর মধ্যে ইন্টারফেস বিচ্ছেদ,
• নমন বা পাতলা অঞ্চলের warping,
• মৃত কোণে অবশিষ্ট মোম চাপ,
• এবং মাইক্রোড্যামেজ যা পরে শেল ফায়ারিংয়ের সময় প্রচারিত হয়.

পরম গতির চেয়ে অভিন্নতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ

ডিওয়াক্সিং এ, দ্রুত অগত্যা ভাল হয় না. সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কি নিয়ন্ত্রিত অভিন্নতা.

একটি শেল যা খুব দ্রুত বা অসমভাবে উত্তপ্ত হয় তার অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে পার্থক্যগত প্রসারণ অনুভব করতে পারে.

গড় তাপমাত্রা গ্রহণযোগ্য হলেও, স্থানীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি ফাটল বা বিকৃতি শুরু করার জন্য যথেষ্ট গুরুতর হতে পারে.

সেজন্য প্রক্রিয়াটিকে ঘিরে ডিজাইন করা উচিত:

• এমনকি তাপমাত্রা বৃদ্ধি,
• স্থিতিশীল বাষ্প বা গরম করার চাপ,
• সম্পূর্ণ এবং সুশৃঙ্খল মোম নিষ্কাশন,
• এবং শেল সমর্থন যা প্রাকৃতিক সম্প্রসারণকে অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রণ করে না.

একটি অভিন্নভাবে উত্তপ্ত শেল সাধারণত আক্রমনাত্মক কিন্তু অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় ইনপুটের সংস্পর্শে আসা একটির চেয়ে ভাল কাজ করবে, এমনকি যদি পরেরটি আরও দ্রুত মোম অপসারণ করে.

শেলের শক্তি অবশ্যই ডিওয়াক্সিং উইন্ডোর সাথে মেলে

ডিওয়াক্সিং পর্যায়ে শেলটির অস্থায়ী শক্তি এটির চূড়ান্ত বহিষ্কৃত শক্তির মতো নয়. এই পার্থক্য সমালোচনামূলক.

একটি শেল হ্যান্ডলিংয়ের সময় আকৃতি ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে পারে তবে বাষ্প লোডিংয়ের জন্য দুর্বল হতে পারে, মোম সম্প্রসারণ, বা স্থানীয় তাপীয় শক.

সুতরাং, ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া অবশ্যই শেলের প্রকৃত নিরাময় অবস্থার সাথে মিলে যেতে হবে, একটি আদর্শিক অনুমান না.

এর মানে প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে:

• আবরণ গঠন,
• শুকানোর সম্পূর্ণতা,
• স্তর বন্ধন গুণমান,
• প্রাচীর বেধ বিতরণ,
• এবং মোমের রচনা নিজেই.

একটি শেল সিস্টেমের জন্য কাজ করে এমন একটি প্রক্রিয়া অন্যটিতে ব্যর্থ হতে পারে যদি অস্থায়ী শক্তি বক্ররেখা ভিন্ন হয়.

তাই প্রকৃত শেলের জন্য ডিওয়াক্সিং উইন্ডো অবশ্যই সংজ্ঞায়িত করা উচিত, শুধু নামমাত্র প্রক্রিয়ার জন্য নয়.

মোম অপসারণ এবং শেল বেঁচে থাকা একসাথে অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক

সর্বোচ্চ মানের ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া এমন একটি যা কার্যকরভাবে মোম অপসারণ করে এবং একই সময়ে শেল অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে. এগুলি অভিন্ন লক্ষ্য নয়.

একটি খুব আক্রমনাত্মক প্রক্রিয়া গহ্বরটি ভালভাবে পরিষ্কার করতে পারে তবে শেলের ক্ষতি করতে পারে. একটি খুব মৃদু প্রক্রিয়া শেল সংরক্ষণ করতে পারে কিন্তু অবশিষ্ট মোম পিছনে ছেড়ে যেতে পারে.

সঠিক প্রক্রিয়া সেই চরমগুলির মধ্যে বসে.

অনুশীলনে, যে ভারসাম্য নির্ভর করে:

• মোম গলানোর আচরণ,
• গহ্বর নিষ্কাশন নকশা,
• শেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা,
• গরম করার হার,
• চাপ বিতরণ,
• এবং অংশের জ্যামিতি.

পাতলা বিভাগ সহ জটিল অংশ, গভীর পকেট, বা তীক্ষ্ণ ট্রানজিশনের জন্য আরও যত্নশীল ডিওয়াক্সিং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কারণ তারা স্ট্রেস ঘনত্ব এবং নিষ্কাশন অসুবিধার প্রাকৃতিক অঞ্চল তৈরি করে.

ডিওয়াক্সিং ত্রুটিগুলি সাধারণত সিস্টেমের ত্রুটি

ফাটল, বিকৃতি, এবং dewaxing সময় porosity খুব কমই বিচ্ছিন্ন দুর্ঘটনা. তারা সাধারণত নির্দেশ করে যে এক বা একাধিক প্রক্রিয়া উপাদান ভারসাম্যের বাইরে.

একটি ফাটল তাপীয় শক প্রতিফলিত করতে পারে, কিন্তু গভীর কারণ খারাপ স্লারি গঠন হতে পারে, দুর্বল ইন্টারলেয়ার বন্ধন, অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল, অথবা অনমনীয় শেল ফিক্সচারিং.

একটি ছিদ্র স্থানীয় প্রদর্শিত হতে পারে, কিন্তু উৎপত্তি হতে পারে মোমের উদ্বায়ীতা, নিষ্কাশন বাধা, বা অপর্যাপ্ত শুকানোর.

এই কারণে, dewaxing গুণমান একটি হিসাবে তদন্ত করা আবশ্যক সিস্টেম সমস্যা বরং একটি একক-পদক্ষেপ সমস্যার চেয়ে.

শেল, wax, আবরণ, সরঞ্জাম, এবং হিটিং প্রোফাইল সব ইন্টারঅ্যাক্ট. অন্যদের উপেক্ষা করার সময় একটি ফ্যাক্টর উন্নতি করা প্রায়ই শুধুমাত্র সীমিত লাভ তৈরি করে.

ব্যবহারিক প্রকৌশল নিয়ম

ডিওয়াক্সিংয়ের মূল নিয়মটি স্পষ্টভাবে বলা যেতে পারে:

উৎপাদন দক্ষতা রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত মোম সরান, কিন্তু আলতোভাবে শেলটিকে তার স্থিতিস্থাপক এবং তাপ সহনশীলতার মধ্যে রাখতে যথেষ্ট.

এটাই প্রকৃত প্রক্রিয়ার সীমানা. সেরা ডিওয়াক্সিং সিস্টেমটি সবচেয়ে আক্রমণাত্মক নয়, বা সবচেয়ে ধীরগতিরও নয়, কিন্তু তাপ দক্ষতা এবং শেল নিরাপত্তার মধ্যে একটি স্থিতিশীল ভারসাম্য বজায় রাখে.

7. উপসংহার

শেল ডিওয়াক্সিংয়ের ত্রুটিগুলি বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মান-নিয়ন্ত্রণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি.

ফাটল, বিকৃতি, এবং porosity চেহারা ভিন্ন, কিন্তু তারা প্রায়ই একই মৌলিক যুক্তি থেকে উদ্ভূত হয়: অতিরিক্ত চাপ, অসম তাপ স্থানান্তর, অস্থির বস্তুগত আচরণ, এবং দুর্বল প্রক্রিয়া সমন্বয়.

ফাটল তাপীয় বা যান্ত্রিক চাপের অধীনে কাঠামোগত ব্যর্থতার সংকেত দেয়. বিকৃতি নির্দেশ করে যে শেলটি অসম প্রসারণ বা চাপের অধীনে জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা হারিয়েছে.

পোরোসিটি এবং গর্ত গ্যাস রিলিজ প্রকাশ করে, নিষ্কাশন ব্যর্থতা, বা আবরণ বিচ্ছিন্নতা.

একসাথে, এই ত্রুটিগুলি দেখায় যে ডিওয়াক্সিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা যত্ন সহকারে ইঞ্জিনিয়ার করা আবশ্যক, একটি নিয়মিত গরম করার পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচিত হয় না.

শেল ডিওয়াক্সিং গুণমান উন্নত করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল এটি একটি সিস্টেম হিসাবে পরিচালনা করা: নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা, চাপ স্থিতিশীল করা, উপকরণ অপ্টিমাইজ করুন, বুদ্ধিমত্তার সাথে শেল ডিজাইন করুন, এবং কঠোর অপারেশনাল শৃঙ্খলা বজায় রাখুন.

যখন এই কারণগুলি একত্রিত হয়, ডিওয়াক্সিং স্ক্র্যাপের লুকানো উত্সের পরিবর্তে শেল বিল্ডিং এবং কাস্টিং সাফল্যের মধ্যে একটি স্থিতিশীল সেতু হয়ে ওঠে.