কাস্টম ভারী সরঞ্জাম কাস্টিং: চীনে বড় ফাউন্ড্রি

ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই হল কাঠামোগত এবং কার্যকরী উপাদান যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে এমন অংশ তৈরি করে যা জটিল জ্যামিতিকে একত্রিত করে।, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, এবং স্কেলে সাশ্রয়ী উত্পাদন.

তারা নির্মাণের মতো শিল্পে অপরিহার্য, খনির, কৃষি, রেল, সামুদ্রিক এবং শক্তি.

সঠিক উপাদান নির্বাচন, কাস্টিং প্রক্রিয়া, তাপীয় এবং যান্ত্রিক পোস্ট-প্রসেসিং, এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবা জীবন এবং জীবনচক্র খরচ নির্ধারণ করে.

1. ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই কি

ভারী-সরঞ্জাম ঢালাই হল ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত প্রায়-নেট-আকৃতির ধাতব উপাদান (যেমন, বালি ing ালাই, হারানো-ফোম কাস্টিং, বিনিয়োগ কাস্টিং, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং) মোবাইল বা স্থির ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে কাঠামোগত বা কার্যকরী লোড-ভারবহন পরিষেবার উদ্দেশ্যে.

স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য

• আকার & স্কেল. ভর সাধারণত দশ কিলোগ্রাম থেকে পরিসীমা (যেমন, কমপ্যাক্ট গিয়ারবক্স হাউজিং ≈ 50 কেজি) অনেক টন পর্যন্ত (বড় মাইনিং ট্রাক ফ্রেম এবং মিল হাউজিং - দশ থেকে শত শত টন).
  রৈখিক মাত্রা সাধারণত বড় সমাবেশের জন্য কয়েক মিটার অতিক্রম করে.
• লোড-ভারবহন ফাংশন. এই অংশগুলি স্থির এবং গতিশীল লোড প্রেরণ করে (নমন, টর্জন, অক্ষীয় শক্তি এবং প্রভাব) এবং তাই শক্তির একটি নিয়ন্ত্রিত সমন্বয় প্রয়োজন, দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা.
  সাধারণ উপাদান বুম অন্তর্ভুক্ত, ফ্রেম, হাউজিংস, কাপলার এবং হাব.
• পরিবেশগত স্থিতিস্থাপকতা. ধুলোর সংস্পর্শে আসার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী রাসায়নিক (সার, সল্ট),
  ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা (উদাহরণ পরিষেবা উইন্ডো: −40 °C থেকে +150 ° সে; চরমের জন্য বিশেষ খাদ বা পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে).
• ডিজাইন ট্রেড-অফ — খরচ বনাম স্থায়িত্ব. কাস্টিংগুলি প্রায়শই সাধারণ গড়া ওয়েল্ডমেন্টের তুলনায় প্রতি অংশে বেশি খরচ করে তবে সমন্বিত জ্যামিতি প্রদান করে,
  কম সমাবেশ এবং জোড় crotchs নির্মূল (সাধারণ ক্র্যাক সূচনা সাইট), অনেক ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দীর্ঘ ক্ষেত্রের জীবন এবং কম মালিকানার মোট খরচের ফলে.

প্রতিনিধি কর্মক্ষমতা লক্ষ্য (সাধারণ, আবেদন দ্বারা)

• টেনসিল শক্তি (আরএম): কাঠামোগত ঢালাই উপাদান: ≥ 400 এমপিএ (নমনীয় লোহার জন্য সাধারণ, মাঝারি শক্তি ঢালাই ইস্পাত);
  উচ্চ-চাপের উপাদান (ক্রেন হুক, চোখ তুলে): 700-900 MPa পর্যন্ত quenched জন্য & মেজাজ খাদ ইস্পাত.
• প্রভাব কঠোরতা (চর্পি ভি): নির্দিষ্ট করুন তাপমাত্রায় পরম শক্তি, যেমন, ≥ 20 J -20 °সে ("CVN ≥ হিসাবে উদ্ধৃত 20 জে @ −20 °সে”), ASTM E23 অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতা সহ / আইএসও 148.
• প্রতিরোধ পরুন: কঠোরতা বা প্রমিত পরিধান পরীক্ষা সংজ্ঞায়িত করুন; যেমন, Brinell কঠোরতা HB ≥ 200 ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উপাদানের জন্য, বা নির্দিষ্ট করুন ASTM G65 বালি-রাবার চাকা ভর ক্ষতি সীমা.
• মাত্রিক স্থায়িত্ব / সহনশীলতা: বড় কাঠামোগত ঢালাই সাধারণত গ্রহণ করে প্রতি মিটারে ±1–3 মিমি বৈশিষ্ট্য সমালোচনার উপর নির্ভর করে;
  কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন (যেমন, ± 0.1–0.5 মিমি) ফিনিস মেশিনিং পরে শুধুমাত্র স্পষ্টতা মাউন্ট পৃষ্ঠতল জন্য.

2. বাজার & ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই আবেদন

ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই বিভিন্ন ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন:

• নির্মাণ & আর্থমোভিং: বালতি, বুমস, দম্পতি, পিন হাউজিং.
• খনির: পেষণকারী চোয়াল, নাকাল মিডিয়া, মিল হাউজিং.
• কৃষি: লাঙল, গিয়ার হাউজিংস, ট্র্যাক্টরের উপাদান.
• রেল & পরিবহন: দম্পতি, ব্রেক উপাদান, ট্রাক ফ্রেম.
• সামুদ্রিক & অফশোর: প্রোপেলার হাবস, পাম্প ক্যাসিংস, রডার স্টক.
• বিদ্যুৎ উত্পাদন & তেল & গ্যাস: টারবাইন হাউজিংস, ভালভ দেহ, পাম্প ক্যাসিংস.

প্রতিটি সেক্টর স্বতন্ত্র প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে: খনির মধ্যে প্রতিরোধের এবং প্রভাব দৃঢ়তা পরেন; সামুদ্রিক জারা প্রতিরোধের; রেলে ক্লান্তি সহনশীলতা; এবং হাইড্রোলিক এবং ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে টাইট সহনশীলতা এবং মসৃণ সমাপ্তি.

3. সাধারণ উপকরণ নির্বাচন — ভারী-সরঞ্জাম ঢালাই

ঢালাই আয়রন

• ধূসর cast ালাই লোহা (জিআই)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: দুর্দান্ত স্যাঁতসেঁতে, ভাল কম্প্রেসিভ শক্তি, স্বল্প ব্যয়, বড় জটিল আকারের জন্য কাস্ট করা সহজ.
  • সাধারণ ব্যবহার: মেশিন বেস, হাউজিংস, অ-কাঠামোগত কভার.
  • সম্পত্তি: মাঝারি টেনসিল শক্তি, ভাল মেশিনিবিলিটি, দরিদ্র নমনীয়তা / কঠোরতা.

• নমনীয়/নোডুলার কাস্ট আয়রন (এসজি / নমনীয় আয়রন, ASTM A536)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: ইস্পাতের চেয়ে কম খরচে শক্তি এবং বলিষ্ঠতার সমন্বয়; গ্রাফাইট গোলকগুলি নমনীয়তা দেয়.
  • সাধারণ ব্যবহার: কাপলিংস, নির্দিষ্ট কাঠামোগত ঢালাই, গিয়ার্স, মিড-ডিউটি ​​উপাদান.
  • সম্পত্তি: ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের, সতর্কতার সাথে ঝালাই করা যায়, শ্রবণে সাড়া দেয় (আদি) উচ্চ কর্মক্ষমতা জন্য.

• কমপ্যাক্ট গ্রাফাইট লোহা (সিজিআই)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: ধূসর এবং নমনীয় আয়রনের মধ্যে - GI এর চেয়ে ভাল শক্তি এবং ক্লান্তি, নমনীয় লোহার চেয়ে ভাল তাপ পরিবাহিতা.
  • সাধারণ ব্যবহার: ইঞ্জিন ব্লক, মাঝারি চাপের কাঠামোগত অংশ যেখানে কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্লাস শক্তি প্রয়োজন.

• সাদা আয়রন & মিশ্রিত সাদা লোহা

• • কেন ব্যবহার করা হয়: অত্যন্ত শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী (প্রায়শই তাপ চিকিত্সা দ্বারা পৃষ্ঠ শক্ত হয়), মিশ্রিত/চিকিত্সা না করা পর্যন্ত ভঙ্গুর.
  • সাধারণ ব্যবহার: মিল লাইনার, পেষণকারী চোয়াল, উচ্চ ঘর্ষণ সন্নিবেশ (পরিবর্তনযোগ্য পরিধান অংশ হিসাবে নিক্ষেপ করা যেতে পারে).

কাস্ট স্টিলস

• কার্বন & কম খাদ ঢালাই ইস্পাত (যেমন, এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি, A350 L0 ইত্যাদি)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: আয়রনের চেয়ে উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং বলিষ্ঠতা; ভাল প্রভাব এবং ক্লান্তি আচরণ; ঝালাইযোগ্য এবং মেরামতযোগ্য.
  • সাধারণ ব্যবহার: কাঠামোগত, চাপ হাউজিংস, ক্রেন হুক, অত্যন্ত লোড ফ্রেম.

• খাদ ঢালাই ইস্পাত (সিআর-মো, ইন-সিআর-আই, ইত্যাদি)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: উচ্চ শক্তির জন্য উপযোগী, উন্নত তাপমাত্রা, পরিধান বা প্রভাব প্রতিরোধের. উচ্চ শক্তি/কঠিনতা সংমিশ্রণে তাপ চিকিত্সাযোগ্য.
  • সাধারণ ব্যবহার: নিষ্ঠুর & উচ্চ স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনে মেজাজ উপাদান.

বিশেষ অ্যালো & স্টেইনলেস

• Austenitic এবং Ferritic স্টেইনলেস কাস্টিং (সিএফ 8/সিএফ 8 এম, ASTM A351 / A743)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: জারা প্রতিরোধের (সমুদ্রের জল, রাসায়নিক এক্সপোজার), ভাল নমনীয়তা.
  • সাধারণ ব্যবহার: পাম্প হাউজিংস, সামুদ্রিক অংশ, ক্ষয়কারী পরিবেশ কাঠামোগত টুকরা.

• দ্বৈত & সুপার-ডুপ্লেক্স (যেমন, 2205, 2507 সমতুল্য)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের উচ্চতর প্রতিরোধের চেয়ে উচ্চ শক্তি; ক্ষয় হলে ব্যবহার করা হয় + শক্তি প্রয়োজন.
  • সাধারণ ব্যবহার: সমুদ্রের জলের সরঞ্জাম, অফশোর উপাদান.

• উচ্চ-নিকেল & তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণ (তাড়াতাড়ি, ইনকেল, খাদ 20, ইত্যাদি)

• • কেন ব্যবহার করা হয়: ব্যতিক্রমী জারা বা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের; ব্যয়বহুল - শুধুমাত্র যেখানে প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা হয়.
  • সাধারণ ব্যবহার: রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, গুরুতর ক্ষয়কারী পরিবেশ, উচ্চ-তাপমাত্রা আবাসন.

ইঞ্জিনিয়ারড & কম্পোজিট অ্যাপ্রোচ

• অস্টম্পারড নমনীয় লোহা (আদি) - নমনীয় আয়রন বেইনিটিক ম্যাট্রিক্সে প্রক্রিয়া করা হয় (উচ্চ শক্তি + প্রতিরোধ পরুন).
• সাদা-লোহা ওভারলে, হার্ডফেসিং, সিরামিক / ধাতব আস্তরণের — বাল্ক ঢালাই কঠিন এবং সস্তা রাখার সময় পরিধান অঞ্চলগুলিকে খুব উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়.
• কার্যকরীভাবে গ্রেডেড বা বাইমেটাল ঢালাই — শক্ত পৃষ্ঠের মিশ্রণ বা পরিবর্তনযোগ্য পরিধান সন্নিবেশের সাথে শক্ত বেস মেটাল একত্রিত করুন.

সাধারণ যান্ত্রিক সম্পত্তির রেঞ্জ — চিত্রিত সারণী

মানগুলি নির্দেশক. চূড়ান্ত নকশা অবশ্যই প্রত্যয়িত MTR/পরীক্ষা ডেটা এবং সরবরাহকারী-নির্দিষ্ট তাপ-চিকিত্সা ফলাফল ব্যবহার করবে.

4. কাস্টিং প্রক্রিয়া & প্রযুক্তি

সঠিক ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করা ভারী-সরঞ্জাম উপাদান উত্পাদনের প্রথমতম এবং সবচেয়ে ফলপ্রসূ পছন্দগুলির মধ্যে একটি.

পছন্দ অর্জনযোগ্য জ্যামিতি নির্ধারণ করে, ধাতুবিদ্যার গুণমান, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, মাত্রিক সহনশীলতা, টুলিং খরচ এবং সীসা সময় — এবং এটি তাপ চিকিত্সার জন্য নিম্নধারার চাহিদাকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে, মেশিনিং এবং এনডিটি.

মূল প্রক্রিয়া ড্রাইভার

একটি ঢালাই রুট নির্বাচন করার সময়, এই প্রাথমিক ড্রাইভার ওজন:

• অংশের আকার এবং ওজন (কেজি → টন), এবং এক টুকরো বা একাধিক সমাবেশ প্রয়োজন কিনা.
• জ্যামিতি জটিলতা (আন্ডারকাটস, পাতলা জাল, অভ্যন্তরীণ গহ্বর).
• উপাদান পরিবার (লৌহঘটিত বনাম অ লৌহঘটিত; স্টেইনলেস, দ্বৈত, ALLOYS).
• প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (দৃঢ়তা, ক্লান্তি, পরিধান অঞ্চল).
• মাত্রিক সহনশীলতা & পৃষ্ঠ সমাপ্তি (যেমন-কাস্ট বনাম ফিনিশ-মেশিন করা মুখ).
• উত্পাদনের পরিমাণ & ইউনিট ব্যয় (টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন).
• পরিদর্শন এবং ধাতুবিদ্যা পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন (সমালোচনামূলক ক্লান্তি বা চাপ অঞ্চল).
• পরিবেশগত, শক্তি এবং নিরাপত্তা সীমাবদ্ধতা (নির্গমন, বালু পুনরুদ্ধার).

সবুজ-বালি (প্রচলিত বালি) কাস্টিং

• এটা কিভাবে কাজ করে: কাদামাটি/জৈব বাইন্ডারের সাথে আবদ্ধ বালির ছাঁচে প্যাটার্নগুলি চাপে; কোর অভ্যন্তরীণ গহ্বর গঠন করে.
• উপকরণ: প্রশস্ত পরিসর — ধূসর লোহা, নমনীয় আয়রন, কাস্ট স্টিল.
• শক্তি: সর্বনিম্ন টুলিং খরচ, খুব বড় অংশের জন্য নমনীয়, নিদর্শন পরিবর্তন করা সহজ. একক টুকরা এবং কম-থেকে-মাঝারি ভলিউমের জন্য আদর্শ.
• সীমাবদ্ধতা: মোটা পৃষ্ঠের সমাপ্তি, বৃহত্তর সহনশীলতা, উচ্চতর পোরোসিটি ঝুঁকি যদি গেটিং/রাইজার অপ্টিমাইজ করা না হয়.
• সাধারণ দাঁড়িপাল্লা & মেট্রিক্স: থেকে অংশ ওজন <10 কেজি থেকে 100+ টন; সারফেস ফিনিস ~Ra 6–20 µm (প্রায়); মাত্রিক সহনশীলতা: ±1–5 মিমি/মি (আবেদন নির্ভর).
• অ্যাপ্লিকেশন: বড় হাউজিংস, মিল ঘাঁটি, ট্রাক ফ্রেম, খুব বড় পাম্প casings.

শেল ছাঁচনির্মাণ (রজন-প্রলিপ্ত বালি) কাস্টিং

• এটা কিভাবে কাজ করে: রজন-লেপা বালির খোসা উত্তপ্ত নিদর্শনগুলির উপর গঠিত; দুই অর্ধেক কোর সঙ্গে প্রয়োজন হিসাবে একত্রিত.
• উপকরণ: লোহা এবং কিছু স্টিল; ক্রমবর্ধমান নমনীয় লোহা এবং নির্দিষ্ট ইস্পাত সঙ্গে ব্যবহৃত.
• শক্তি: সবুজ বালির চেয়ে ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস; পাতলা বিভাগ সম্ভব. মাঝারি ভলিউম জন্য ভাল.
• সীমাবদ্ধতা: সবুজ বালি তুলনায় উচ্চ টুলিং খরচ; সবুজ বালির চেয়ে কম সর্বোচ্চ আকার.
• সাধারণ দাঁড়িপাল্লা & মেট্রিক্স: অংশের ওজন কয়েক টন পর্যন্ত; পৃষ্ঠ সমাপ্তি ~Ra 1–6 µm; সহনশীলতা ±0.3–2 মিমি/মি.
• অ্যাপ্লিকেশন: গিয়ার হাউজিংস, মাঝারি কাঠামোগত ঢালাই, অংশ উন্নত ফিনিস প্রয়োজন.

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো)

• এটা কিভাবে কাজ করে: মোমের প্যাটার্ন(এস) গাছে জড়ো হয়, প্যাটার্নের চারপাশে নির্মিত সিরামিক শেল, মোম সরানো, সিরামিক শেল ফায়ার এবং গলিত ধাতু দিয়ে ভরা.
• উপকরণ: স্টিল এবং স্টেইনলেস জন্য সম্ভাব্য; ব্যাপকভাবে অ লৌহঘটিত জন্য ব্যবহৃত (মধ্যে, কিউ, আল); বিশেষ সেটআপের সাথে বড় কাস্টিং সম্ভব.
• শক্তি: চমৎকার বিস্তারিত, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি, পাতলা বিভাগ, নিকট-নেট আকার. কম মেশিনিং.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ টুলিং এবং প্রক্রিয়া খরচ; ঐতিহ্যগতভাবে ছোট থেকে মাঝারি অংশের জন্য, যদিও বড় বিনিয়োগ কাস্টিং বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সম্ভব.
• সাধারণ দাঁড়িপাল্লা & মেট্রিক্স: ওজন কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক টন; পৃষ্ঠ সমাপ্তি ~Ra 0.4–1.6 µm; সহনশীলতা ±0.05–0.5 মিমি.
• অ্যাপ্লিকেশন: যথার্থ হাউজিং, জটিল স্টেইনলেস অংশ, উপাদান যেখানে আঁটসাঁট জ্যামিতি এবং ফিনিস মেশিনিং হ্রাস.

হারানো-ফোম কাস্টিং

• এটা কিভাবে কাজ করে: বন্ধনহীন বালিতে স্থাপন করা ইপিএস ফোম প্যাটার্ন; গলিত ধাতু ফেনা বাষ্পীভূত করে, গহ্বর ভরাট.
• উপকরণ: লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত; কাছাকাছি-নেট আকৃতি লৌহঘটিত অংশ জন্য আকর্ষণীয়.
• শক্তি: জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির জন্য কোর বাদ দেয়; কম টুলিং খরচ বনাম. বিনিয়োগ; জটিল বড় ঢালাই জন্য ভাল.
• সীমাবদ্ধতা: গ্যাসের ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং সহনশীলতা বালি কম্প্যাকশন উপর নির্ভর করে.
• সাধারণ দাঁড়িপাল্লা & মেট্রিক্স: মাঝারি থেকে বড় অংশ (দশ হাজার থেকে হাজার কেজি); বালি ঢালাই অনুরূপ পৃষ্ঠ ফিনিস ~Ra 2–10 µm; সহনশীলতা ±0.5-2 মিমি/মি.
• অ্যাপ্লিকেশন: জটিল হাউজিংস, অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ সঙ্গে পাম্প casings, স্বয়ংচালিত এবং সরঞ্জাম উপাদান যেখানে কোর কঠিন হবে.

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

• এটা কিভাবে কাজ করে: গলিত ধাতু একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচ মধ্যে ঢেলে; কেন্দ্রাতিগ শক্তি ধাতু বিতরণ করে এবং গ্যাস/স্ল্যাগ এন্ট্রাপমেন্টকে কম করে.
• উপকরণ: প্রশস্ত পরিসীমা; সাধারণত লোহার জন্য ব্যবহৃত হয়, স্টিলস, ব্রোঞ্জস.
• শক্তি: ঘন, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অক্ষীয় সঙ্গে শব্দ ঢালাই (রিং জন্য চমৎকার, বুশিংস, হাতা). কম অন্তর্ভুক্তি/পোরোসিটি.
• সীমাবদ্ধতা: জ্যামিতি বৃত্তাকার/অক্ষপ্রতিসম অংশে সীমাবদ্ধ; টুলিং বিশেষ.
• সাধারণ দাঁড়িপাল্লা & মেট্রিক্স: রিং & ছোট ব্যাস থেকে একাধিক মিটার পর্যন্ত সিলিন্ডার; চমৎকার অভ্যন্তরীণ সুস্থতা; সহনশীলতা ±0.1–1 মিমি সমাপ্তির উপর নির্ভর করে.
• অ্যাপ্লিকেশন: নলাকার উপাদান: ভারবহন হাতা, বুশিংস, পাইপ, বড় রিং এবং নলাকার হাউজিং.

স্থায়ী-ছাঁচ & মারা কাস্টিং (বেশিরভাগই অ লৌহঘটিত)

• এটা কিভাবে কাজ করে: গলিত ধাতু পুনঃব্যবহারযোগ্য ধাতু ছাঁচ মধ্যে ঢেলে বা ইনজেকশনের (স্থায়ী ছাঁচ) বা উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই.
• উপকরণ: বেশিরভাগই অ লৌহঘটিত (আল, কিউ অ্যালোয়েস); নির্দিষ্ট স্টিল/ব্রোঞ্জের জন্য কিছু নিম্ন-চাপের স্থায়ী ছাঁচ.
• শক্তি: দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, টাইট সহনশীলতা, উচ্চ ভলিউম জন্য দ্রুত চক্র বার.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ সরঞ্জাম ব্যয়, খুব বড় লৌহঘটিত ভারী যন্ত্রপাতি অংশের জন্য সাধারণ নয়.
• সাধারণ দাঁড়িপাল্লা & মেট্রিক্স: ছোট থেকে মাঝারি অংশ; পৃষ্ঠ ফিনিস Ra 0.4–1.6 µm; সহনশীলতা ±0.05–0.5 মিমি.
• অ্যাপ্লিকেশন: অ-কাঠামোগত আবাসন, উপাদান যেখানে অ্যালুমিনিয়াম মাধ্যমে ওজন হ্রাস পছন্দসই.

অবিচ্ছিন্ন ing ালাই (আপস্ট্রিম ফিড)

• এটা কিভাবে কাজ করে: ডাউনস্ট্রিম ফোরজিং/মেশিনিংয়ের জন্য বিলেট/স্ল্যাব তৈরি করে; প্রকৃত ভারী উপাদানগুলির জন্য একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া নয় তবে উপাদান সরবরাহের সাথে প্রাসঙ্গিক.
• প্রাসঙ্গিকতা: আপস্ট্রিম ফিডস্টকের গুণমান ডাউনস্ট্রিম ফাউন্ড্রিগুলির জন্য অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু এবং খাদ একজাতীয়তাকে প্রভাবিত করে.

5. তাপ চিকিত্সা & তাপ প্রক্রিয়াকরণ

তাপ চিকিত্সা প্রাথমিক লিভার ফাউন্ড্রি এবং হিট-ট্রিট শপগুলি অ্যাজ-কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারকে এর সংমিশ্রণে রূপান্তর করতে ব্যবহার করে শক্তি, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব ভারী-সরঞ্জাম ঢালাই দ্বারা প্রয়োজনীয়.

সাধারণ তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং কখন সেগুলি ব্যবহার করতে হবে

নীচের তাপমাত্রা এবং সময়গুলি সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং রেঞ্জ. চূড়ান্ত চক্র নির্দিষ্ট খাদ জন্য বৈধ করা আবশ্যক, বিভাগের আকার এবং অংশ জ্যামিতি এবং সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া শীটে নথিভুক্ত.

স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিল (স্ট্রেস-রিলিফ)

• উদ্দেশ্য: দৃঢ়ীকরণ থেকে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করুন, রুক্ষ যন্ত্র বা ঢালাই.
• সাধারণ চক্র: উত্তাপ ~500–700 °সে, সমান করতে ধরে রাখুন (সময় বিভাগের বেধ উপর নির্ভর করে), ধীর শীতল.
• যখন ব্যবহৃত: ভারী রুক্ষ মেশিনিং বা মাল্টি-পাস ঢালাই পরে স্ট্যান্ডার্ড; মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য মেশিনিং শেষ করার আগে.
• প্রভাব: বড় মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন ছাড়াই বিকৃতির ফলন কমায়.

স্বাভাবিককরণ

• উদ্দেশ্য: ঢালাইয়ের মতো মোটা দানা মিহি করুন এবং শক্ততা উন্নত করতে এবং পরবর্তী টেম্পারিং/নিভানোর জন্য প্রস্তুত করতে ম্যাট্রিক্সকে একজাত করুন.
• সাধারণ চক্র: উত্তাপ ~850–980 °সে (উপরে ইস্পাত জন্য austenitizing), শস্য মিহি বায়ু শীতল.
• যখন ব্যবহৃত: ঢালাই ইস্পাত আগে নিভিয়ে & মেজাজ, অথবা যখন কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার মোটা হয়.
• প্রভাব: সূক্ষ্ম উত্পাদন করে, আরও অভিন্ন ফেরাইট/পার্লাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা.

শোধ করুন & মেজাজ (প্রশ্ন&টি)

• উদ্দেশ্য: উচ্চ-স্ট্রেস বা ক্লান্তি-সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা তৈরি করুন.
• সাধারণ চক্র: Austenitize ~840–950 °সে খাদ → নিভানোর উপর নির্ভর করে (তেল/জল/পলিমার বা গ্যাস) → মেজাজ ~450–650 °C প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা/কঠোরতা অর্জন করতে.
• যখন ব্যবহৃত: ক্রেন হুকস, উচ্চ চাপের ফ্রেম, নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক নকল/কাস্ট স্টিলের জন্য Rm প্রয়োজন >> 600 এমপিএ.
• সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ: ক্র্যাকিং/বিকৃতি এড়াতে তীব্রতা এবং অংশ ফিক্সচারিং নিভিয়ে ফেলুন; টেম্পারিং সময়সূচী কঠোরতা বনাম কঠোরতা ভারসাম্যের জন্য তৈরি করা হয়েছে.

পূর্ব টেম্পারিং (ADI-এর জন্য অস্টেম্পার্ড নমনীয় আয়রন)

• উদ্দেশ্য: ausferritic ম্যাট্রিক্স উত্পাদন (বেইনিটিক ফেরাইট + অস্টেনাইটে স্থিতিশীল কার্বন) উচ্চ শক্তি জন্য + ভাল নমনীয়তা / পরিধান প্রতিরোধের.
• সাধারণ চক্র: Austenitize (যেমন, ~900–950 °সে) → quench to 250-400 °C তাপমাত্রায় স্নান করুন এবং রূপান্তর সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন → শীতল.
• যখন ব্যবহৃত: দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের সমন্বয় প্রয়োজন উপাদান পরিধান (যেমন, প্ররোচিতরা, কিছু রেল পরিধান).
• প্রভাব: ADI উচ্চ Rm অর্জন করে (প্রায়ই 700-1100 MPa) দরকারী নমনীয়তা সহ; প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ.

অ্যানিলিং (সম্পূর্ণ অ্যানিল, গোলক করা)

• উদ্দেশ্য: machinability জন্য নরম (গোলক করা), চাপ উপশম, বা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পরে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করুন.
• সাধারণ চক্র: সাবক্রিটিকাল বা কম অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় তাপ (খাদের উপর নির্ভর করে) এবং দীর্ঘ সময় ধরে রাখা; নিয়ন্ত্রিত ধীর শীতল.
• যখন ব্যবহৃত: ঢালাই সাদা লোহা বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এর মেশিনিং সহজতর করতে, বা গোলকীয় কার্বাইড উত্পাদন করতে.

সমাধান অ্যানিয়েল / সমাধান চিকিত্সা (স্টেইনলেস & দ্বৈত)

• উদ্দেশ্য: precipitates দ্রবীভূত এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার; দ্বৈত জন্য, সুষম austenite/ferrite অর্জন.
• সাধারণ চক্র:900–1150 ° C। (উপাদান নির্ভর) → দ্রুত শীতল (নিভানো/জল) সিগমা ফেজ বা কার্বাইড বৃষ্টিপাত এড়াতে.
• যখন ব্যবহৃত: ঢালাই/ঢালাইয়ের পরে স্টেইনলেস কাস্টিং এবং ডুপ্লেক্স অংশ. সংবেদনশীলতা এড়াতে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

পৃষ্ঠ শক্ত করা & বিশেষ তাপ প্রক্রিয়া

• আনয়ন কঠোরতা, শিখা শক্ত করা, কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং, লেজার ক্ল্যাডিং, তাপ স্প্রে — শুধুমাত্র নির্দিষ্ট স্থানীয় অঞ্চলে পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হলে ব্যবহৃত হয়.
• লবণ স্নান / গলিত লবণ quench ঐতিহাসিকভাবে ব্যবহৃত (বিশেষ করে শ্রবণ করার জন্য); পরিবেশগত এবং পরিচালনার বিবেচনাগুলি তরলযুক্ত বিছানা বা গ্যাস নিভানোর বিকল্পগুলির পক্ষে হতে পারে.

উপাদান পরিবার দ্বারা প্রক্রিয়া নির্বাচন (ব্যবহারিক নির্দেশিকা)

• ধূসর cast ালাই লোহা: সাধারণত স্ট্রেস-রিলিফ বা অ্যানিল স্থিতিশীল করা; না প্র&টি. উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হলে ADI প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন.
• নমনীয় আয়রন: স্ট্রেস-রিলিফ বা পূর্ব টেম্পারিং (ADI করতে) প্রয়োজনীয় Rm/কঠিনতার উপর নির্ভর করে. নমনীয় লোহা মেজাজ-কঠিন বা যন্ত্রের জন্য অ্যানিল হতে পারে.
• কাস্ট স্টিলস (লো-অ্যালোয়):স্বাভাবিক করা হিসাবে-কাস্ট পরিশোধন জন্য; শোধ করুন & মেজাজ উচ্চ শক্তি জন্য; স্ট্রেস রিলিফ মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য. চাপ অংশ জন্য PWHT প্রয়োজন হতে পারে.
• অ্যালো স্টিলস (সিআর-মো, ইন-সিআর-আই): প্রশ্ন&উচ্চ শক্তি/কঠিনতা পেতে টি; অস্টিনিটাইজিং এবং টেম্পারিংয়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
• স্টেইনলেস (অস্টেনিটিক):সমাধান অ্যানিয়েল এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত quench; টেম্পারিং রেঞ্জ এড়িয়ে চলুন যা সংবেদনশীলতা সৃষ্টি করে.
• ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস: ডুপ্লেক্স ভারসাম্য রক্ষা করার জন্য দ্রুত শীতল দ্বারা অনুসরণ করে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অ্যানিল দ্রবণ; সিগমা ফেজ এড়াতে নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রয়োজন.
• সাদা আয়রন / হাই-সিআর আয়রন: সাধারণত কাস্ট হিসাবে পরিধান জন্য; পুরো ঢালাইকে এড়াতে স্থানীয় তাপ চিকিত্সা বা হার্ডফেসিং পছন্দ করা যেতে পারে.

6. মেশিনিং & ক্রিয়াকলাপ শেষ করুন — ভারী-সরঞ্জাম কাস্টিং

ভারী-সরঞ্জাম ঢালাই—থেকে 50 150-টন মাইনিং ট্রাক ফ্রেমে কেজি ট্রাক্টর ট্রান্সমিশন হাউজিং - রুক্ষ কাস্টিংগুলিকে কার্যকরীতে রূপান্তর করতে বিশেষ মেশিনিং এবং ফিনিস অপারেশন প্রয়োজন, টেকসই উপাদান.

প্রি-মেশিনিং প্রস্তুতি — নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

উদ্দেশ্য: ত্রুটিগুলি দূর করুন, পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করুন, এবং আনুষ্ঠানিক মেশিনিং আগে অবশিষ্ট চাপ উপশম.

ত্রুটি অপসারণ & পৃষ্ঠের কন্ডিশনার

• রাইজার/গেট অপসারণ: শিখা কাটা (অক্সি-অ্যাসিটিলিন, ~3100°C) কার্বন ইস্পাত/কাস্ট আয়রনের জন্য; কার্বন আর্ক গজিং (30-50 ভি) খাদ ইস্পাত জন্য. টার্গেট ≤2 মিমি ট্রানজিশন স্টেপ স্ট্রেস রাইজার এড়াতে.
• ফ্ল্যাশ & Burr নাকাল: কোণ grinders (15-20 কিলোওয়াট) বা ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার্স (1.2 মি) Ra 25-50 μm অর্জন করতে, বকবক প্রতিরোধ করতে অন্তর্ভুক্তি অপসারণ.
• ফাটল & পোরোসিটি মেরামত: আমি (কার্বন ইস্পাত) বা টিআইজি (অ্যালো স্টিল) ম্যাচিং ফিলার ধাতু সঙ্গে ঢালাই; পোস্ট-ঢালাই নাকাল + এমপিআই পরিদর্শন.

অবশিষ্ট চাপ ত্রাণ

• তাপ চিকিত্সা: 600–700 ° C। (কাস্ট লোহা) বা 800-900°C (ইস্পাত), 2-4 ঘন্টা প্রতি 25 মিমি বেধ; 60-80% দ্বারা চাপ কমায়.
• প্রাকৃতিক বার্ধক্য: 7কম চাপের প্রয়োজনীয়তা সহ নমনীয় আয়রনের জন্য পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 14 দিন.

কোর মেশিনিং — লক্ষ্যযুক্ত নির্ভুলতা

শুধুমাত্র সমালোচনামূলক কার্যকরী এলাকা (বল্টু গর্ত, ভারবহন আসন, মিলন পৃষ্ঠতল) নির্ভুলতা-machined হয়.

কাঠামোগত উপাদান (এক্সকাভেটর বুমস, বুলডোজার ফ্রেম)

• ফ্ল্যাট সারফেস মিলিং: ফ্লোর টাইপ বোরিং মিল, কার্বাইড সন্নিবেশ, সমতলতা ≤0.1 মিমি/মি, আরএ 6.3-12.5 মিমি.
• গর্ত তুরপুন & ট্যাপিং: অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ড্রিল সহ M20–M60, টিআইএন-কোটেড এইচএসএস-ই ট্যাপ, ISO 6H থ্রেড.

ট্রান্সমিশন/ড্রাইভ উপাদান (গিয়ারবক্স & এক্সেল হাউজিং)

• ভারবহন আসন বিরক্তিকর: Ø200-500 মিমি, সিবিএন সরঞ্জাম, ±0.02 মিমি ব্যাস, গোলাকারতা ≤0.01 মিমি, আরএ 1.6-3.2 মিমি.
• স্পিগট টার্নিং: VTL-এ লাইভ টুলিং ব্যবহার করে সমঅক্ষীয়তা ≤0.03 মিমি.

পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান (পেষণকারী লাইনার, বালতি দাঁত)

• গ্রাইন্ডিং: হীরার চাকা (120–180 গ্রিট), 20-30 মি/আই, গভীরতা ≤0.05 মিমি.
• তারের EDM: ±0.01 মিমি সহনশীলতা, জটিল আকারের জন্য চাপ-মুক্ত যন্ত্র.

টুলিং নির্বাচন — উপাদান সামঞ্জস্য

সারফেস ফিনিশ অপারেশন: স্থায়িত্ব বৃদ্ধি & সামঞ্জস্য

ভারী-সরঞ্জাম ঢালাইয়ের জন্য সারফেস ফিনিশিং তিনটি মূল উদ্দেশ্যে কাজ করে: জারা প্রতিরোধের (বহিরঙ্গন/কঠোর পরিবেশের জন্য), সুরক্ষা পরা (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য), এবং সমাবেশ সামঞ্জস্য (সঙ্গমের অংশগুলির জন্য).

জারা-প্রতিরোধী সমাপ্তি

• পেইন্টিং: স্ট্রাকচারাল ঢালাই জন্য সবচেয়ে সাধারণ ফিনিস (যেমন, খননকারী ফ্রেম). প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

• • প্রাক-চিকিৎসা: শট ব্লাস্টিং (ইস্পাত গ্রিট ব্যবহার করে, 0.5–1.0 মিমি) এটি সা অর্জন করে 2.5 পরিচ্ছন্নতা (আইএসওর জন্য 8501-1) এবং পেইন্ট আনুগত্যের জন্য 50-80 μm পৃষ্ঠের প্রোফাইল.
  • প্রাইমার: ইপোক্সি প্রাইমার (60-80 μm শুকনো ফিল্ম বেধ, ডিএফটি) জারা বাধা জন্য.
  • টপকোট: পলিউরেথেন টপকোট (80-120 μm DFT) UV প্রতিরোধের জন্য. মোট সিস্টেম ডিএফটি: 140–200 μm, অর্জন 5+ শিল্প পরিবেশে জারা সুরক্ষার বছর.

• হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: ঢালাই লোহা উপাদান জন্য ব্যবহৃত (যেমন, কৃষি ট্রাক্টরের অংশ) লবণ বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে.
  কাস্টিংগুলি গলিত জিঙ্কে ডুবানো হয় (450° সে) একটি 80-120 μm দস্তা-লোহা খাদ স্তর গঠন করতে, লবণ স্প্রে প্রতিরোধের প্রদান ≥500 ঘন্টা (প্রতি এএসটিএম বি 117).

পরিধান-বর্ধিত সমাপ্তি

• হার্ডফেসিং (ওভারলে ঢালাই): উচ্চ পরিধান এলাকার জন্য সমালোচনামূলক (যেমন, বালতি ঠোঁট, পেষণকারী চোয়াল).
  খাদ তার (যেমন, ক্রোমিয়াম কার্বাইড, Cr₃C₂) এমআইজি ঢালাই মাধ্যমে জমা করা হয়, HB 550–650 দিয়ে একটি 3-5 মিমি পুরু স্তর তৈরি করা. এটি পরিধানের আয়ু 3-5× বনাম প্রসারিত করে. uncoated ঢালাই ইস্পাত.
• আনয়ন কঠোরতা: ভারবহন আসন এবং এক্সেল জার্নাল (যেমন, খনির ট্রাক এক্সেল) আবেশন কয়েল মাধ্যমে উত্তপ্ত হয় (20-50 kHz) 850-900° সে,
  তারপর quenched, HRC 50-55 সহ একটি 2-4 মিমি গভীর মার্টেনসিটিক স্তর তৈরি করা. এটি মূল শক্ততা বজায় রাখার সময় পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে.

স্পষ্টতা সারফেস সমাপ্তি

• ল্যাপিং: অতি- টাইট ভারবহন আসন জন্য (যেমন, বায়ু টারবাইন হাব bearings), ল্যাপিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যৌগ ব্যবহার করে (অ্যালুমিনা, 0.5 μm) এবং একটি ঘূর্ণায়মান ল্যাপ প্লেট
  সারফেস ফিনিস Ra 0.025–0.05 μm এবং সমতলতা ≤0.005 mm অর্জনের জন্য—বেয়ারিং শব্দ কমিয়ে আনার জন্য এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• অনারিং: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বোর (যেমন, খননকারী লিফট সিলিন্ডার) হীরে honing পাথর দিয়ে honed হয়, একটি ক্রসশ্যাচড পৃষ্ঠ তৈরি করা (আরএ 0.2-0.4 মিমি) যা তেল ধরে রাখে, ঘর্ষণ হ্রাস এবং সীল কর্মক্ষমতা উন্নত.

7. বাজারের প্রবণতা এবং ভবিষ্যত দিকনির্দেশ

ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই শিল্প টেকসই লক্ষ্য পূরণের জন্য বিকশিত হচ্ছে, প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, এবং বিশ্বব্যাপী চাহিদা:

• লাইটওয়েটিং: OEM গুলি সরঞ্জামের ওজন কমাতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই দিয়ে ঢালাই লোহা প্রতিস্থাপন করছে (যেমন, 10-15% লাইটার এক্সকাভেটর), 5-8% দ্বারা জ্বালানী খরচ কমানো.
• সবুজ উত্পাদন: ফাউন্ড্রিগুলি কম নির্গমন গলানোর পদ্ধতি গ্রহণ করছে (বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি বনাম. কোক-ফায়ারড কাপোলাস) এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্ক্র্যাপ (90% ঢালাই লোহার স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহৃত হয়, দ্বারা CO₂ নির্গমন হ্রাস করা 30%).
• স্মার্ট কাস্টিং: এম্বেডিং সেন্সর (তাপমাত্রা, স্ট্রেন) রিয়েল-টাইম কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণের জন্য কাস্টিং-এ (যেমন, লোড সেন্সর সহ উইন্ড টারবাইন হাব) ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে, 20-30% দ্বারা সেবা জীবন প্রসারিত.

8. চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই ক্রমাগত চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন, তাদের মোকাবেলা করার উদ্ভাবনী সমাধানের সাথে:

• বড় কাস্টিং ত্রুটি: পুরু-দেয়ালের অংশে সংকোচন গহ্বর (যেমন, 100 মিমি খনির ট্রাক ফ্রেম) সিমুলেশন সফ্টওয়্যার মাধ্যমে প্রশমিত হয় (রাইজার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা) এবং অনুক্রমিক ঢালা (পর্যায়ক্রমে ছাঁচ পূরণ করা).
• খরচ চাপ: কাঁচামালের দাম বাড়ছে (যেমন, ইস্পাত স্ক্র্যাপ আপ 20% মধ্যে 2024) মডুলার ঢালাই ডিজাইন দ্বারা অফসেট হয় (একটি ঢালাই মধ্যে 2-3 ঢালাই অংশ একত্রিত) এবং 3D-প্রিন্টেড ছাঁচ (দ্বারা টুলিং খরচ কমানো 40%).
• দক্ষ শ্রমিকের ঘাটতি: স্বয়ংক্রিয় ঢালা সিস্টেম (রোবোটিক ladles) এবং এআই-চালিত এনডিটি (ত্রুটি সনাক্ত করতে মেশিন লার্নিং) কায়িক শ্রম প্রতিস্থাপন করছে, ধারাবাহিকতা উন্নত করা এবং দক্ষ কর্মীদের উপর নির্ভরতা হ্রাস করা.

ভারী সরঞ্জাম কাস্টিং জন্য LangHe চয়ন করুন

ল্যাংহে ব্যাপক প্রস্তাব ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই সেবা, 3D নকশা থেকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া আবরণ, ঢালাই সিমুলেশন, এবং বড় ইস্পাত ঢালাই গলে ছাঁচ তৈরীর, .ালা, তাপ চিকিত্সা, যথার্থ মেশিনিং, এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা.

কোম্পানি থেকে একক ঢালাই উত্পাদন 50 কেজি থেকে 150 টন, পরিবেশনকারী শিল্প যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতি, খনির সরঞ্জাম, শক্তি, এবং মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং.

একাধিক প্রক্রিয়া ক্ষমতা সহ (বালি ing ালাই, হারানো ফোম কাস্টিং, রজন বালি ঢালাই, ইত্যাদি) এবং উপকরণের বিস্তৃত পরিসর (কার্বন ইস্পাত, লো-অ্যালো স্টিল, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবং বিশেষ সংকর ধাতু),

ল্যাংহে রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের মাধ্যমে কঠোর মানের নিশ্চয়তা প্রদান করে, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (UT/RT/MT/PT), এবং মাত্রিক পরিদর্শন ASTM পূরণ করতে, মধ্যে, এবং ISO মান, সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.

উপসংহার

ভারী যন্ত্রপাতির কাস্টিংগুলি একটি প্যারাডক্সকে মূর্ত করে - বিশাল অথচ সুনির্দিষ্ট, ঐতিহ্যগত কিন্তু উচ্চ প্রযুক্তির.

ডিজিটালাইজেশন ধাতুবিদ্যা বিজ্ঞানের সাথে সংঘর্ষে, এই উপাদানগুলো শক্তিশালী হয়ে উঠবে, হালকা, এবং আরো টেকসই.

শিল্পের ভবিষ্যত কাস্টিং ত্যাগ করার মধ্যে নয়, কিন্তু পদার্থবিদ্যা-ভিত্তিক মডেলিং এবং ক্লোজড-লুপ উপাদান প্রবাহের মাধ্যমে এটিকে উন্নত করার ক্ষেত্রে.

যখন পরবর্তী প্রজন্মের খনির বেলচা গভীর খনন করে বা বায়ু টারবাইনগুলি উচ্চতায় পৌঁছায়, তাদের কাস্ট হৃদয় অ্যালগরিদমিক বুদ্ধিমত্তা এবং পরিবেশগত দায়িত্ব সঙ্গে বীট হবে.

 

“আমরা লোহা আকার; তারপর লোহা পৃথিবীকে আকৃতি দেয়।"

— আমেরিকান ফাউন্ড্রি সোসাইটির গেটসে খোদাই করা ফাউন্ড্রি প্রবাদ