কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি মোটরগাড়িতে প্রধান উপাদান, মহাকাশ, শিল্প যন্ত্রপাতি, এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, তাদের লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য জন্য মূল্যবান (ঘনত্ব 2.5-2.8 গ্রাম/সেমি³), দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা, এবং টিউনযোগ্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.
তাদের প্রাথমিক alloying উপাদানের উপর ভিত্তি করে, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ আন্তর্জাতিকভাবে চারটি মূল সিস্টেমে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: আল-সি (অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন), আল-কু (অ্যালুমিনিয়াম-তামা), আল-এমজি (অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম), এবং আল-জেন (অ্যালুমিনিয়াম-দস্তা).
প্রতিটি সিস্টেম নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, উচ্চ-শক্তির মহাকাশ উপাদান থেকে জারা-প্রতিরোধী সামুদ্রিক অংশ পর্যন্ত.
এই নিবন্ধটি তাদের শ্রেণীবিভাগের একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ প্রদান করে, মূল বৈশিষ্ট্য, খাদ মেকানিজম, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন - ASTM B179 এ ভিত্তি করে, আইএসও 3116, এবং অন্যান্য আন্তর্জাতিক মান.
1. শ্রেণিবদ্ধকরণ: ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ চার প্রধান পরিবার
| পরিবার | আদর্শ রচনা (ডাব্লুটি%) | মূল বৈশিষ্ট্য | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
| আল - হ্যাঁ (অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন) | এবং ≈ 7–12%; + ছোট এমজি (≈0.2-0.6%), সাথে ঐচ্ছিক (~4% পর্যন্ত) | চমৎকার তরলতা এবং কম ঘনীভূতকরণ সংকোচন; ভাল cast ালাইযোগ্যতা এবং যন্ত্রপাতি; ভাল পরিধান এবং তাপ স্থিতিশীলতা (বিশেষ করে hypereuutectic); Mg উপস্থিত থাকলে বয়স-কঠোর | ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার মাথা, ট্রান্সমিশন হাউজিংস, কাঠামোগত ings ালাই, ডাই-কাস্ট উপাদান, পিস্টন (কম তাপ সম্প্রসারণের জন্য hypereutectic) |
| আল-কিউ (অ্যালুমিনিয়াম-কপার) | Cu ≈ 3–10%; সি কম (≤ ~2%); Mg/Mn সংযোজন সম্ভব | উচ্চ হিসাবে-কাস্ট এবং তাপ-চিকিত্সাযোগ্য শক্তি; উচ্চতর উন্নত-তাপমাত্রা শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের (Al₂Cu এর মাধ্যমে বৃষ্টিপাত-শক্তিশালীকরণ) | হট-এন্ড ইঞ্জিন উপাদান, ভালভ আসন, উচ্চ-লোড স্ট্রাকচারাল ঢালাই এবং অংশগুলি উন্নত তাপমাত্রায় কাজ করে |
| আল - এমজি (অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম) | Mg ≈ 3–6%; তাই ছোট (≈0.5-1.0%) castability সাহায্য ঐচ্ছিক | খুব ভাল জারা প্রতিরোধের (সমুদ্রের জলে চমৎকার); কম ঘনত্ব এবং ভাল দৃঢ়তা; একক-ফেজ বা কাছাকাছি-একক-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার সম্ভব | মেরিন হার্ডওয়্যার, subsea হাউজিং, লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল অংশ যেখানে জারা প্রতিরোধের এবং কম ভর গুরুত্বপূর্ণ |
| আল - জেডএন / আল - জেডএন - এমজি (দস্তা-ভারবহন সিস্টেম) | Zn বেশ কিছু wt% সঙ্গে Mg বর্তমান (Zn এবং Mg বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার জন্য একত্রিত) | সমাধান চিকিত্সার পরে খুব উচ্চ অর্জনযোগ্য শক্তি + বার্ধক্য (টি 6); ভাল নির্দিষ্ট শক্তি | নির্ভুলতা, উচ্চ-শক্তির উপাদান এবং কাঠামোগত অংশ যা সমাধান-চিকিত্সা এবং বয়সী হবে (যেখানে সর্বাধিক স্থিতিশীল শক্তি প্রয়োজন সেখানে ব্যবহৃত হয়) |
2. ঢালাইয়ে প্রভাবশালী পরিবার—আল–সি অ্যালয়
আদর্শ রচনা & মাইক্রোস্ট্রাকচার
- এবং: সাধারণত 7-12 wt% অনেক কাস্টিং গ্রেডে; কাছাকাছি-ইউটেকটিক (~12.6 wt% Si) রচনাগুলি সর্বোত্তম তরলতা এবং সর্বনিম্ন ঢালাই সংকোচন প্রদর্শন করে.
- অন্যান্য উদ্দেশ্যমূলক সংযোজন: মিলিগ্রাম (A356-এ ≈0.3–0.6%) বয়স শক্ত হওয়ার জন্য (Mg₂Si অবক্ষয়); কিউ (পিস্টন বা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণে) উন্নত-তাপমাত্রার শক্তির জন্য;
মধ্যে সিলিকন ভঙ্গুরতা নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা এবং হাইপারইউটেকটিক অ্যালয়গুলিতে. - হিসাবে-কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার: প্রাথমিক α-আল ডেনড্রাইট প্লাস ইউটেটিক সিলিকন (ক + এবং).
অপরিবর্তিত সংকর ধাতুগুলিতে ইউটেকটিক সি হয় মোটা এবং প্লেটের মতো; পরিবর্তনের পর Si সূক্ষ্ম এবং তন্তুযুক্ত হয়.
ইউটেকটিক পরিবর্তন (উদ্দেশ্য এবং এজেন্ট)
গোল: মোটা রূপান্তর, একটি সূক্ষ্ম তন্তুযুক্ত অঙ্গসংস্থানবিদ্যা যা নমনীয়তা উন্নত করে, machinability এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের.
- সোডিয়াম (না) - খুব কার্যকরী সংশোধক কিন্তু উদ্বায়ী; সিল করা ডোজ এবং সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
- স্ট্রন্টিয়াম (Sr) - সর্বাধিক ব্যবহৃত বাণিজ্যিক সংশোধক; সাধারণ ডোজ 0.015-0.03 wt%; অতিরিক্ত মাত্রা অকার্যকর এবং ক্ষতিকারক হতে পারে.
- অ্যান্টিমনি (এসবি) — পরিবর্তনকে স্থিতিশীল করতে কিছু সিস্টেমে Sr-এর সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়.
- বিরল পৃথিবী — ছোট সংযোজন কিছু সংকর ধাতুতে পরিবর্তনের প্রভাবকে স্থিতিশীল এবং দীর্ঘায়িত করতে পারে.
ক্ষতিকারক অমেধ্য এবং তাদের নিয়ন্ত্রণ
- আয়রন (ফে) - সাধারণ ট্র্যাম্প অপবিত্রতা যা কঠিন গঠন করে, ভঙ্গুর intermetallics (যেমন, FeAl₃, Al₉Fe₂Si₂) যে ঢালাই ঢালাই এবং অধঃপতন পৃষ্ঠ ফিনিস এবং জারা প্রতিরোধের.
প্রশমন: যোগ করুন এমএন (≈0.3-0.5%) বা সিআর (≈0.1–0.2%) Fe পর্যায়গুলিকে কম ক্ষতিকারক আকারে পরিবর্তন করতে (আল₆(ফে,এমএন)), এবং নিয়ন্ত্রণ স্ক্র্যাপ ফিডস্টক. - ফসফরাস (পি) — Na এর সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং পরিবর্তনকে হ্রাস করে; শক্তভাবে চুল্লি চার্জ পি বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ.
- Sn/Pb — স্বল্প-গলে যাওয়া ইউটেক্টিকস তৈরি করে যার ফলে গরম স্বল্পতা এবং বার্ন-থ্রু হয়; রাখা < সম্ভব হলে ~0.05%.
- ক্যালসিয়াম (সিএ) — উচ্চ-গলে যাওয়া যৌগ তৈরি করতে পারে যা তরলতা হ্রাস করে এবং সংকোচনের প্রচার করে; সিএ নিয়ন্ত্রণ < ভাল castability জন্য ~0.05%.
প্রতিনিধি আল-সি ঢালাই খাদ এবং অ্যাপ্লিকেশন
- A356.0 / এবং ac-alsi7mg (≈Si 7.0–7.5%, Mg 0.3-0.5%) - ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বালি & স্থায়ী-ছাঁচ খাদ; তাপ চিকিত্সাযোগ্য (টি 6); অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন ব্লক, কাঠামোগত হাউজিং, চাকা.
- A357 — A356 এর মতো কিন্তু Fe এর কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ.
- A319 / A380 (ডাই-কাস্টিং পরিবার) — Al–Si–Cu ডাই-কাস্টিং অ্যালয়গুলি স্বয়ংচালিত পাম্প হাউজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, হুইল হাবস, গিয়ারবক্স হাউজিংস.
- হাইপার্যুটেক্টিক আল-সি (এবং > 12%) - খুব কম তাপীয় প্রসারণ এবং ভাল পরিধান আচরণের কারণে পিস্টন এবং স্লাইডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (প্রায়শই ভঙ্গুরতা কমাতে নি/বিরল আর্থের সাথে মিশ্রিত করা হয়). উদাহরণ রচনা: AlSi12Cu2Mg উচ্চ-তাপমাত্রার পিস্টন সংকর ধাতুগুলির জন্য.
3. Al-Cu ঢালাই খাদ — উচ্চ শক্তি এবং উন্নত-তাপমাত্রা ক্ষমতা
ধাতুবিদ্যা & পারফরম্যান্স
- শক্তি থেকে উদ্ভূত আলকু (থ) বার্ধক্য উপর গঠিত precipitates; Cu উচ্চ-কাস্ট এবং তাপ-চিকিত্সা শক্তি এবং উন্নত তাপমাত্রায় ভাল ক্রীপ প্রতিরোধের প্রচার করে.
- বাণিজ্য বন্ধ: কিউ গরম-স্বল্পতার প্রবণতা বাড়ায়, দৃঢ়করণের সময় পৃথকীকরণ এবং সংকোচন; ঢালাই অনুশীলন এই সমাধান করা আবশ্যক.
সাধারণ রচনা & ব্যবহার করে
- উচ্চ-Cu ঢালাই খাদ (যেমন, 3-10% Cu সহ Al-Cu): ভালভ জন্য ব্যবহৃত, আসন, এবং উন্নীত তাপমাত্রায় তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন এমন উপাদান.
- মাল্টিকম্পোনেন্ট শক্তিশালীকরণ (Mn এর সংযোজন, মিলিগ্রাম, ইত্যাদি) জটিল বিচ্ছুরণ তৈরি করতে পারে যা শক্তি এবং গরম-কর্মক্ষমতা উভয়ই উন্নত করে.
4. আল-এমজি ঢালাই খাদ — জারা প্রতিরোধের এবং লাইটওয়েটিং
মূল বৈশিষ্ট্য
- Mg 3-6 wt% কাস্ট ভেরিয়েন্টে Al₃Mg₂ পর্যায়গুলি উত্পাদন করে; যখন সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়, অনেক Al-Mg ঢালাই খাদ চমৎকার জারা প্রতিরোধের উপস্থাপন করে (বিশেষ করে সামুদ্রিক, ক্লোরাইড বহনকারী পরিবেশ) এবং সাধারণ আল-সি ঢালাই সংকর ধাতুর তুলনায় কম ঘনত্ব.
- সারফেস ফিনিস এবং অক্সাইড গুণমান গুরুত্বপূর্ণ; গলানোর সময় Mg অক্সিডেশন-প্রবণ তাই গলিত নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
- সামুদ্রিক উপাদান, প্রফুল্ল কাঠামো, জারা-প্রতিরোধী হাউজিং এবং লাইটওয়েট অংশ যেখানে উচ্চ নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের এবং মাঝারি শক্তি প্রয়োজন.
নোট প্রক্রিয়াকরণ
- নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বা ফ্লাক্সিং ব্যবহার করুন, ড্রস এবং হাইড্রোজেন পিক আপ কমাতে অশান্তি কম করুন, এবং প্রায়ই castability উন্নত করতে ছোট Si যোগ করুন.
5. আল - জেডএন (Al-Zn-Mg সহ) ঢালাই খাদ — তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ শক্তি
বৈশিষ্ট্য
- জেডএন (প্রায়শই Mg এর সাথে যুক্ত হয়) একটি খাদ সিস্টেম সরবরাহ করে যা সমাধানের চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের জন্য ভাল সাড়া দেয় (টি 6) উত্পাদন খুব উচ্চ ফলন এবং প্রসার্য শক্তি.
- হিসাবে-কাস্ট উত্পাদনযোগ্যতা কম বন্ধুত্বপূর্ণ (ছিদ্র এবং গরম ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি) তাই যত্নশীল গেটিং এবং দৃঢ়ীকরণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
অ্যাপ্লিকেশন
- নির্ভুলতা, উচ্চ-শক্তির অংশ যেখানে পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা গ্রহণযোগ্য — মহাকাশের জিনিসপত্র এবং কিছু নির্ভুল উপকরণ উপাদান.
6. তুলনামূলক castability এবং নির্বাচন নির্দেশিকা
| খাদ পরিবার | Castability | আদর্শ শক্তি (কাস্ট হিসাবে / টি 6) | জারা | আদর্শ সেরা ব্যবহার |
| আল - হ্যাঁ | দুর্দান্ত (সেরা) | পরিমিত → ভালো (T6 উন্নতি করে) | ভাল | সাধারণ ঢালাই, ইঞ্জিন ব্লক, হাউজিংস, চাকা |
| আল-কিউ | ফেয়ার → চ্যালেঞ্জিং | উচ্চ; ভাল উন্নত-টি শক্তি | মাঝারি | ইঞ্জিন উপাদান, ভালভ, গরম কাজের অংশ |
| আল - এমজি | মাঝারি (দ্রবীভূত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন) | মাঝারি | দুর্দান্ত (সামুদ্রিক) | সামুদ্রিক, লাইটওয়েট, জারা-প্রতিরোধী অংশ |
| আল - জেডএন / আল - জেডএন - এমজি | মাঝারি থেকে দরিদ্র হিসাবে-কাস্ট; তাপ চিকিত্সার পরে ভাল | T6 এর পরে খুব বেশি | পরিবর্তনশীল; প্রায়ই Al-Mg এর চেয়ে কম | নির্ভুলতা, বার্ধক্যের পরে উচ্চ শক্তির অংশ |
7. কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের তাপ চিকিত্সা — ব্যবহারিক নিয়ম
তাপ চিকিত্সা একটি নিয়ন্ত্রিত হিসাবে একটি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর করার প্রধান হাতিয়ার, সেবাযোগ্য অবস্থা.
ঢালাই alloys জন্য, সাধারণ উদ্দেশ্য হয়:
(1) সমাধান-চিকিত্সা দ্বারা শক্তি বৃদ্ধি + শোধ করুন + বার্ধক্য (টি-চিকিৎসা);
(2) একজাতকরণের মাধ্যমে পৃথকীকরণ এবং রাসায়নিক অসঙ্গতি হ্রাস করুন;
(3) ঢালাই চাপ উপশম এবং annealing দ্বারা নমনীয়তা পুনরুদ্ধার;
(4) পরিষেবাতে মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীল করুন.
সাধারণ চিকিত্সা জানালা (ব্যবহারিক রেফারেন্স)
(মান হল প্রকৌশল নির্দেশিকা; সঠিক নিয়মের জন্য খাদ সরবরাহকারী এবং পণ্যের মান দিয়ে যাচাই করুন।)
| চিকিত্সা | সাধারণ তাপমাত্রা (° সে) | সাধারণ ভিজানোর সময় | সাধারণ অ্যালো / নোট |
| একজাতকরণ | 420–520 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড | 2–12 এইচ (বেধ নির্ভরশীল) | বড় Al-Cu ঢালাই এবং কিছু Al-Si উচ্চ-Cu সংকর ধাতুগুলির জন্য দরকারী |
| সমাধান চিকিত্সা | 480–520 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড | 1-6 ঘন্টা (বিভাগ নির্ভরশীল) | আল-সি-এমজি (A356/A357): ~495 °সে; Al–Cu সংকর ধাতু প্রায়শই ~495–505 °C |
| শোধ করুন | জল (~20–40 °সে) বা পলিমার quench | অবিলম্বে; চুল্লি এবং নিভানোর মধ্যে সময় কমিয়ে দিন | T6 প্রতিক্রিয়ার জন্য তীব্রতা নির্বাপণ করুন; ভারী বিভাগে নিভে যাওয়া মডেলিং প্রয়োজন |
কৃত্রিম বার্ধক্য (টি 6) |
150-185 °সে | 4–12 এইচ (খাদের উপর নির্ভর করে & পছন্দসই বৈশিষ্ট্য) | A356 টি 6: 4-8 ঘন্টার জন্য সাধারণত 160–180 °C; Al–Zn–Mg সংকর ধাতুগুলি পরিবর্তিত হয়—নির্দিষ্ট অনুসরণ করুন৷ |
| স্থিতিশীল / টি 7 (বেশি বয়স) | 170–200 ° C। | দীর্ঘ বার্ধক্য (যেমন, 8-24 ঘন্টা) | যেখানে তাপীয় স্থিতিশীলতা ব্যবহার করা হয় > পরিষেবার তাপমাত্রা অগ্রাধিকার (কম শিখর শক্তি, আরো স্থিতিশীলতা) |
| অ্যানিল / স্ট্রেস রিলিফ | 300–400 ° C। (কম) | 0.5–2 এইচ | নমনীয়তা পুনরুদ্ধার এবং চাপ উপশম জন্য; সিগমা-গঠন রেঞ্জে বাস করা এড়িয়ে চলুন (অধিকাংশ Al-এর জন্য প্রযোজ্য নয়) |
গুরুত্বপূর্ণ: সেকশন আকার সহ টাইম স্কেল ভিজিয়ে রাখুন. নির্দিষ্ট কাস্টিং ক্রস-সেকশনের জন্য হোল্ডের সময় নির্ধারণ করতে তাপ-ভর গণনা বা সরবরাহকারী চার্ট ব্যবহার করুন.
সাধারণ তাপ-চিকিত্সা ত্রুটি এবং প্রতিরোধ
- অপর্যাপ্ত সমাধান (নিম্ন তাপমাত্রা / অল্প সময়) → দ্রবণীয় পর্যায়গুলির অসম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ; কম বয়স প্রতিক্রিয়া এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ফলাফল.
প্রতিরোধ: বিভাগ আকারের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ সময়-তাপমাত্রার প্রোফাইল অনুসরণ করুন; ভেজানো যাচাই করতে থার্মোকল বা সিমুলেশন ব্যবহার করুন. - অতি-সমাধান (তাপমাত্রা খুব বেশি / সময় খুব দীর্ঘ) → কম গলে যাওয়া ইউটেটিক পর্যায়গুলির প্রাথমিক গলন (বিশেষ করে উচ্চ-কিউ সংকর ধাতুগুলিতে) এবং শস্য মোটা করা.
প্রতিরোধ: সর্বোচ্চ টি মেনে চলুন এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ান; চুল্লি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন & চার্ট. - ক্র্যাকিং নিভিয়ে ফেলা / বিকৃতি → নিভানোর সময় অতিরিক্ত তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট বা সংযম.
প্রতিরোধ: নকশা ফিক্সচার, খুব বড় অংশের জন্য স্টেজড কোঞ্চ বা পলিমার কোঞ্চ ব্যবহার করুন; নিয়ন্ত্রিত তাপ নিষ্কাশন অনুমতি দিন. - সেবায় বয়স নরম → যদি পরিষেবাটি বার্ধক্যের তাপমাত্রার কাছে পৌঁছায়, অকাল নরম হওয়া ঘটে.
প্রতিরোধ: T7/অতি-বয়স্ক অবস্থা বেছে নিন, বা আরও তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল খাদ নির্বাচন করুন (নি-স্থির) উন্নত টি জন্য. - তাপ চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের ক্ষয় → নিভানোর লবণ বা দূষিত পানির অবশিষ্টাংশ অ্যালুমিনিয়ামকে আক্রমণ করতে পারে.
প্রতিরোধ: অবিলম্বে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার (deionized জল), নিরপেক্ষ করা লবণ নির্বাণ, এবং প্রতিরক্ষামূলক রূপান্তর বা আবরণ প্রয়োগ করুন.
খাদ পরিবারের দ্বারা বিশেষ বিবেচনা
- আল-সি-এমজি (যেমন, A356/A357): সাধারণ T6: সমাধান ~ 495 ° সে, শোধ করুন, বয়স 160-180 °C.
porosity প্রভাব সংবেদনশীল; তাপ চিকিত্সা শক্তি উন্নত করে কিন্তু আটকে থাকা গ্যাস যান্ত্রিক দক্ষতা কমাতে পারে. - আল-কিউ সংকর ধাতু: সমাধান করার আগে বিচ্ছিন্নতা কমাতে বড় কাস্টিংয়ের জন্য একজাতকরণ প্রয়োজন; কম-গলে যাওয়া উপাদানগুলির প্রাথমিক গলন এড়াতে সতর্ক নিয়ন্ত্রণ.
- আল-Zn-Mg সংকর ধাতু: T6-এর প্রতি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল কিন্তু খুব নিভিয়ে-সংবেদনশীল; অনুপযুক্ত বার্ধক্য/নিভৃতি ক্রম এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস বিদ্যমান থাকলে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি — অপরিচ্ছন্নতার মাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্ট্রেস রিলিফ.
- আল-এমজি সংকর ধাতু: অনেকগুলি বৃষ্টিপাত-কঠিন নয় (বা শুধুমাত্র ন্যূনতম); তাপ চিকিত্সা T6 শক্তিশালীকরণের পরিবর্তে অ্যানিলিং/স্ট্রেস রিলিফের উপর ফোকাস করে.
8. ব্যবহারিক খাদ উদাহরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিল
- সাধারণ কাঠামোগত, তাপ-চিকিত্সাযোগ্য ঢালাই: A356/A357 (আল-সি-এমজি) - ইঞ্জিন হাউজিং, গিয়ারস, চাকার অংশ.
- ডাই-কাস্ট কাঠামোগত অংশ (স্বয়ংচালিত): A380 / A319 পরিবার (আল-সি-কু ডাই কাস্ট) - পাম্প হাউজিং, গিয়ারবক্স কেস, হুইল হাবস.
- উচ্চ-তাপমাত্রার পিস্টন / কম সম্প্রসারণ অংশ: হাইপার্যুটেক্টিক আল-সি (Si 12-18 wt%) Ni/RE সংযোজন সহ — পিস্টন, যথার্থ বিয়ারিংস.
- সামুদ্রিক / ক্ষয়-সমালোচনা: Al–Mg কাস্ট ভেরিয়েন্ট (Mg 3-6 wt%) - সমুদ্রের জলের জিনিসপত্র এবং আবাসন.
- উচ্চ শক্তি, তাপ চিকিত্সা অংশ: আল-Zn-Mg ঢালাই সংকর ধাতু (T6 চিকিত্সা সাপেক্ষে) - উচ্চ স্ট্যাটিক শক্তি প্রয়োজন নির্ভুল উপাদান.
9. উপসংহার
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি একটি বহুমুখী পরিবার যা যান্ত্রিকের বিস্তৃত পরিসরে টিউন করা যেতে পারে, তাপ এবং জারা কর্মক্ষমতা বিচারপূর্ণ খাদ নির্বাচন দ্বারা, গলিত অনুশীলন, পরিবর্তন, তাপ চিকিত্সা এবং গঠন.
আল-সি সংকর ধাতু কাস্ট-অ্যালুমিনিয়াম বিশ্বের মেরুদণ্ড কারণ তারা ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং তাপ-চিকিত্সা প্রতিক্রিয়ার সাথে উচ্চতর castability মিশ্রিত করে.
আল-কিউ এবং আল - জেডএন সিস্টেমগুলি castability খরচে উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের প্রদান করে; আল - এমজি সংকর ধাতুগুলি অপরিবর্তনীয় যেখানে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম ঘনত্ব সর্বাধিক.
নির্ভরযোগ্য উপাদান কর্মক্ষমতা জন্য, দম্পতি একটি উপযুক্ত খাদ পছন্দ (যেমন স্বীকৃত আন্তর্জাতিক পদবী ব্যবহার করুন A356/A357, A319/A380, AlSi12Cu2Mg ইত্যাদি) কঠোর অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে, আল-সি পরিবারের জন্য সঠিক পরিবর্তন অনুশীলন (জনাব/না) এবং সঠিক ঢালাই/তাপ-চিকিত্সা রুট.
FAQS
সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ কি?
A356.0 (আল-সিরিজ) সবচেয়ে সাধারণ, ভারসাম্যপূর্ণ কাস্টবিলিটির কারণে বিশ্বব্যাপী কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের ~40% জন্য অ্যাকাউন্টিং, শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের.
কোন ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা?
535.0 (আল-এমজি সিরিজ) ব্যতিক্রমী সমুদ্রের জল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব (জারা হার <0.005 মিমি/বছর) এবং লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য, এটি সামুদ্রিক সরঞ্জামের জন্য আদর্শ করে তোলে.
জটিল ঢালাই জন্য Al-Cu খাদ ব্যবহার করা যেতে পারে??
না—আল-কু সংকর ধাতুগুলির দরিদ্র castability আছে (কম তরলতা, উচ্চ সঙ্কুচিত) এবং জটিল জ্যামিতির জন্য অনুপযুক্ত. উচ্চ শক্তি প্রয়োজন জটিল অংশগুলির জন্য A356.0 বা A380.0 ব্যবহার করুন.
আল-জেডএন-এমজি অ্যালোয়ের জন্য কী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন?
আল-জেডএন-এমজি সংকর ধাতু (যেমন, 712.0) T6 তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন (সমাধান চিকিত্সা + কৃত্রিম বার্ধক্য) উচ্চ শক্তি প্রাপ্ত করার জন্য--কাস্ট অবস্থায় শক্তি খুব কম (~180 MPa) এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়.
আল-এমজি অ্যালয়গুলির কাস্টবিলিটি কীভাবে উন্নত করা যায়?
ইউটেকটিক পর্যায় গঠনের জন্য 0.5-1.0% Si যোগ করুন, তরলতা বাড়ান, এবং Mg অক্সিডেশন রোধ করতে গলানোর সময় নিষ্ক্রিয় গ্যাস শিল্ডিং ব্যবহার করুন.
