অ্যালুমিনিয়াম খাদ গন্ধ, প্রণয়ন, এবং কাস্টিং প্রযুক্তি

উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ফিডস্টক এবং ঢালাই উত্পাদন করা মিশ্র রসায়নের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণের দাবি রাখে, দ্রবীভূত পরিচ্ছন্নতা, তাপীয় ইতিহাস এবং দৃঢ়ীকরণ আচরণ.

অল্প পরিমাণে অমেধ্য, অনুপযুক্ত গলানো বা ডিগ্যাসিং অনুশীলন, বা অনিয়ন্ত্রিত দৃঢ়ীকরণ অন্যথায় সঠিক রসায়নকে অস্বীকার করতে পারে.

এই কাগজ খাদ-নকশা নীতি সংশ্লেষিত (আল-এমজি-সি-র উপর জোর দিয়ে / 6063), গলানোর এবং পরিশোধন অনুশীলনের সুপারিশ করা হয়েছে, শস্য-পরিমার্জন এবং ঢালাই পরামিতি, একজাতকরণ কৌশল,

এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি কমানোর জন্য সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা (পোরোসিটি, অক্সাইড এন্ট্রাপমেন্ট, মোটা শস্য, পৃথকীকরণ).

1. নিয়ন্ত্রণ দর্শন: রচনা এবং অপবিত্রতা বাজেট

• প্রাথমিক নিয়ম: একটি যোগ্যতাসম্পন্ন খাদ রচনা একা হয় প্রয়োজনীয় কিন্তু পর্যাপ্ত নয়.
  ট্রেস অমেধ্য মোট (যেমন, ফে, কিউ, জেডএন, এমএন, এর, অন্যরা) এবং অপ্রত্যাশিত উপাদানগুলিকে অবশ্যই সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যা পৃষ্ঠের সমাপ্তি রক্ষা করে, এক্সট্রুশন প্রতিক্রিয়া এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
• উদাহরণ (ব্যবহারিক): যদিও কিছু মান Zn পর্যন্ত অনুমতি দেয় 0.10 wt% নির্দিষ্ট পেটা খাদ মধ্যে,
  উৎপাদন অভিজ্ঞতা তা দেখায় Zn ≥ 0.05 ডাব্লুটি% অক্সিডাইজড এক্সট্রুশন পৃষ্ঠগুলিতে সাদা দাগ তৈরি করতে পারে;
  অনেক প্রযোজক তাই লক্ষ্য জেডএন < 0.05 ডাব্লুটি% উজ্জ্বল-ফিনিশ প্রোফাইলের জন্য.
• অমেধ্য যোগাযোগ করে: ক্রমবর্ধমান "অশুদ্ধতা বাজেট" প্রায়শই একটি স্পেসিফিকেশনের সাথে যেকোনো একক উপাদানের সম্মতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.

2. খাদ প্রণয়ন: আল-এমজি-সি ত্রয়ী (6063 পরিবার)

• 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ নামমাত্র পরিসীমা (উদাহরণ, প্রতি GB/T এবং সাধারণ অনুশীলন): এবং ≈ 0.2-0.6 wt%; Mg ≈ 0.45-0.9 wt%; ফে ≤ 0.35 ডাব্লুটি%; অন্যান্য উপাদান (কিউ, এমএন, সিআর, জেডআর, এর) সাধারণত < 0.10 ডাব্লুটি%. (সঠিক সহনশীলতার জন্য চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যের সাথে পরামর্শ করুন।)
• শক্তিশালীকরণ পর্যায়: Mg₂Si হল প্রধান শক্ত হওয়ার পর্যায়. এর কার্যকারিতা Mg এর উপর নির্ভর করে:সি পারমাণবিক/ওজন অনুপাত — এমজি:Mg₂Si-এর Si ওজনের অনুপাত হল ≈ 1.73.
  বয়স-শক্তকরণ সর্বাধিক করার জন্য, বজায় রাখা মিলিগ্রাম:এবং ≤ 1.73 (অর্থাৎ. Mg অতিরিক্ত এড়ান).
  অতিরিক্ত Si Mg₂Si দ্রবণীয়তার উপর সীমিত নেতিবাচক প্রভাব ফেলে; অতিরিক্ত Mg দ্রবণীয়তা এবং বয়স প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে.
• দ্রাব্যতা এবং তাপ/বয়স আচরণ (ব্যবহারিক তথ্য): Mg₂Si শক্তিশালী তাপমাত্রা নির্ভরতা দেখায়; ছদ্ম বাইনারি α(আল)-Mg₂Si eutectic ফর্ম কাছাকাছি 595 ° সে.
  অনুশীলনে উদ্ধৃত সর্বাধিক Mg₂Si দ্রবণীয়তা হল ≈ 1.85 ডাব্লুটি%, এবং এ 500 ° সে দ্রবণীয়তা ≈ এ পড়ে 1.05 ডাব্লুটি%.
  ফলস্বরূপ, উচ্চতর সমাধান-চিকিত্সা তাপমাত্রা এবং পর্যাপ্ত নির্গমন গতি দ্রবণ ধারণকে বাড়ায় এবং বার্ধক্য শক্তি বাড়ায় — তবে প্রাথমিক গলন এবং অত্যধিক জারণ এড়াতে ব্যবহারিক সীমা বিদ্যমান.

3. গলানোর প্রযুক্তি 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ

উচ্চ-মানের উৎপাদনের জন্য গলিতকরণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিলেটস.

অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি হতে পারে, যেমন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, পোরোসিটি, মোটা শস্য, এবং পালকের স্ফটিক.

নিম্নলিখিত মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক:

গলিত তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

জন্য সর্বোত্তম গলিত তাপমাত্রা 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ হয় 750-760°সে. নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ:

• নিম্ন তাপমাত্রার ঝুঁকি: 750 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়ার সান্দ্রতা বাড়ায়, স্ল্যাগ বিভাজনের দক্ষতা হ্রাস করা এবং বিলেটগুলিতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির ত্রুটির সম্ভাবনা বৃদ্ধি করা.
• উচ্চ তাপমাত্রার ঝুঁকি: 760 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম গলে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তার তীব্র বৃদ্ধি ঘটায়.
  ধাতব গবেষণা দেখায় যে অ্যালুমিনিয়ামে হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তা 760 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার সাথে দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়.
  অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা গলে যাওয়ার জারণ এবং নাইট্রিডেশনকেও ত্বরান্বিত করে, খাদ উপাদানের বার্ন ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে, এবং সরাসরি মোটা দানা এবং পালকযুক্ত স্ফটিকগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্ররোচিত করে.

হাইড্রোজেন শোষণ কমাতে অতিরিক্ত ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

• পৃষ্ঠের আর্দ্রতা দূর করতে 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গন্ধযুক্ত চুল্লি এবং সরঞ্জামগুলিকে আগে থেকে গরম করা.
• শুধুমাত্র শুকনো ব্যবহার করে, অ-ক্ষয়প্রাপ্ত কাঁচামাল এবং ফ্লাক্স যাতে দ্রবীভূত না হয়.

উচ্চ-মানের ফ্লাক্স এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন নির্বাচন

ফ্লাক্স (স্ল্যাগ রিমুভার সহ, পরিশোধক, এবং কভারিং এজেন্ট) অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় অক্জিলিয়ারী উপকরণ.
বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ফ্লাক্সে ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইড থাকে, যা অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক. দরিদ্র ফ্লাক্স ব্যবস্থাপনা গলে হাইড্রোজেন দূষণের একটি প্রধান উৎস.

ফ্লাক্স কোয়ালিটি কন্ট্রোল

• আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ফ্লাক্স উৎপাদনের কাঁচামাল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো আবশ্যক, এবং সমাপ্ত ফ্লাক্স অবশ্যই হারমেটিকভাবে প্যাকেজ করা উচিত যাতে স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় হাইগ্রোস্কোপিক শোষণ রোধ করা যায়.
• ফ্লাক্সের উৎপাদন তারিখে মনোযোগ দিতে হবে; মেয়াদোত্তীর্ণ ফ্লাক্সগুলি আর্দ্রতা শোষণ করে,
  যা অ্যালুমিনিয়াম গলানোর সাথে বিক্রিয়া করে হাইড্রোজেন তৈরি করে (2আল + 3H₂O → Al₂O₃ + 3H₂ ↑), Billets মধ্যে porosity ত্রুটি নেতৃস্থানীয়.

পাউডার ইনজেকশন পরিশোধন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশান

পাউডার ইনজেকশন পরিশোধন জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পরিশোধন পদ্ধতি 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যেহেতু এটি পরিশোধনকারী এজেন্ট এবং গলে যাওয়ার মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ সক্ষম করে.

এই প্রক্রিয়ার মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট হল:

1. নাইট্রোজেন চাপ নিয়ন্ত্রণ: নাইট্রোজেনের চাপ যতটা সম্ভব কম রাখতে হবে, শোধক এজেন্টকে গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট.
   উচ্চ নাইট্রোজেন চাপ হিংস্র অশান্তি এবং গলিত স্প্ল্যাশিং ঘটায়, নতুন অক্সাইড ফিল্ম গঠন এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি ত্রুটির ঝুঁকি বৃদ্ধি.
2. নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন (≥99.99%) পরিশোধন জন্য ব্যবহার করা আবশ্যক.
   আর্দ্রতা ধারণকারী অপরিষ্কার নাইট্রোজেন গলে অতিরিক্ত হাইড্রোজেন প্রবর্তন করবে, পরিশোধন প্রভাব প্রতিরোধ.
3. পরিশোধন এজেন্ট ডোজ: আরো প্রবাহ নীতি, কম গ্যাস অনুসরণ করা উচিত.
   রিফাইনিং এজেন্টের ডোজ বৃদ্ধি ডিগ্যাসিং এবং স্ল্যাগ অপসারণের প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, নাইট্রোজেন ব্যবহার হ্রাস করার সময় উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং গলিত অশান্তি কমাতে পারে.
   মূল প্রক্রিয়ার লক্ষ্য হল ন্যূনতম পরিমাণ নাইট্রোজেন ব্যবহার করে সর্বোচ্চ পরিমাণ রিফাইনিং এজেন্টকে গলে ফেলা।.

শস্য পরিশোধন চিকিত্সা

অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিলেটের গুণমান উন্নত করতে এবং পোরোসিটির মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য শস্য পরিশোধন সবচেয়ে কার্যকর পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি।, মোটা শস্য, এবং পালকের স্ফটিক.

শস্য পরিশোধনের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

ভারসাম্যহীন দৃঢ়ীকরণের সময়, অপবিত্রতা উপাদান (খাদ উপাদান সহ) শস্য সীমানা এ পৃথকীকরণ ঝোঁক.
সূক্ষ্ম দানা মোট শস্যের সীমানা বৃদ্ধি করে, যা প্রতিটি শস্যের সীমানায় অপরিষ্কার উপাদানগুলির ঘনত্বকে হ্রাস করে.
অপবিত্রতা উপাদান জন্য, এটি তাদের ক্ষতিকারক প্রভাব হ্রাস করে; এলোয়িং উপাদানের জন্য, এটি তাদের বিতরণের অভিন্নতা উন্নত করে এবং তাদের শক্তিশালীকরণের প্রভাব বাড়ায়.

শস্য পরিশোধনের প্রভাব একটি সাধারণ হিসাব দ্বারা চিত্রিত করা যেতে পারে: একই ভলিউম V এর দুটি ধাতব ব্লক ধরে নিন, ঘন শস্য দিয়ে গঠিত.

যদি দানার পাশে ব্লকের দৈর্ঘ্য 1 হল 2a এবং ব্লকের 2 একটি, ব্লকের মোট শস্য সীমানা এলাকা 2 ব্লকের দ্বিগুণ 1.

এর মানে হল যে শস্যের আকার অর্ধেক হ্রাস করা শস্যের সীমানা এলাকাকে দ্বিগুণ করে, এবং প্রতি ইউনিট শস্যের সীমানা এলাকায় অপরিচ্ছন্নতার ঘনত্বকে অর্ধেক করে.

জন্য 6063 ফ্রস্টেড প্রোফাইলে ব্যবহৃত খাদ, শস্য পরিশোধন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ.

সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন দানা নিশ্চিত করে যে ফ্রস্টিং প্রক্রিয়ার সময় প্রোফাইল পৃষ্ঠটি সমানভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলে, উচ্চ মানের ফ্রস্টেড ফিনিস.

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য সাধারণ শস্য পরিশোধকগুলির মধ্যে রয়েছে আল-টি-বি মাস্টার অ্যালয়গুলি, যেগুলি সাধারণত 0.1-0.3 wt ডোজে গলে যোগ করা হয়৷.

4. এর ঢালাই প্রযুক্তি 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ

কাস্টিং হল পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়াকে নির্দিষ্ট মাত্রার কঠিন বিলেটে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া।. উচ্চ-মানের বিলেট উৎপাদনের জন্য যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি অপরিহার্য.

নিম্নলিখিত মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট জোর করা আবশ্যক:

সর্বোত্তম কাস্টিং তাপমাত্রা নির্বাচন

জন্য 6063 খাদ গলে শস্য পরিশোধক সঙ্গে চিকিত্সা, সর্বোত্তম ঢালাই তাপমাত্রা হয় 720-740°সে. এই তাপমাত্রা পরিসীমা নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়:

1. শস্য-পরিশোধিত গলে উচ্চ সান্দ্রতা এবং দ্রুত দৃঢ়করণ হার আছে; একটি মাঝারিভাবে উন্নত ঢালাই তাপমাত্রা গলনের ভাল তরলতা নিশ্চিত করে এবং ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে.
2. কাস্টিংয়ের সময়, একটি তরল-কঠিন দুই-ফেজ জোন বিলেটের দৃঢ়ীকরণের সামনে তৈরি করে.
   একটি মাঝারি উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা এই দুই-ফেজ অঞ্চলকে সংকুচিত করে, যা দৃঢ়ীকরণের সময় উত্পন্ন গ্যাসের পালাতে সাহায্য করে এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে.

তবে, ঢালাই তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ হওয়া উচিত নয়, যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রা শস্য পরিশোধনের কার্যকর সময়কে ছোট করবে এবং বিলেটে মোটা শস্যের কাঠামোর দিকে নিয়ে যাবে.

কাস্টিং সিস্টেমের প্রিহিটিং

কাস্টিং সিস্টেমের সমস্ত উপাদান, লন্ডার সহ, পরিবেশক, এবং ছাঁচ, ঢালাই করার আগে সম্পূর্ণরূপে প্রিহিটেড এবং 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকিয়ে নিতে হবে.

এটি এই উপাদানগুলির পৃষ্ঠের আর্দ্রতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়ার মধ্যে প্রতিক্রিয়া রোধ করে, যা হাইড্রোজেন দূষণের একটি প্রধান উৎস.

গলিত অশান্তি এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধ

কাস্টিংয়ের সময়, অ্যালুমিনিয়াম গলানোর অশান্তি এবং স্প্ল্যাশিং অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে. নিম্নলিখিত অপারেশনাল নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত:

• হাতিয়ার দিয়ে লন্ডার বা ডিস্ট্রিবিউটরে গলে যাওয়া এড়িয়ে চলুন, যেহেতু এটি গলিত পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্মটি ভেঙে দেবে, নতুন অক্সাইড গঠনের দিকে পরিচালিত করে.
• নিশ্চিত করুন যে অক্সাইড ফিল্মের সুরক্ষার অধীনে দ্রবীভূত ছাঁচে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়.
  গবেষণা দেখায় যে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্মের শক্তিশালী হাইগ্রোস্কোপিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, প্রায় সমেত 2 wt.% আর্দ্রতা.
  এই অক্সাইড ছায়াছবি টানা হলে গলে যায়, তাদের মধ্যে থাকা আর্দ্রতা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে হাইড্রোজেন এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি তৈরি করবে, বিলেটের গুণমান মারাত্মকভাবে নষ্ট করে.

গলে পরিস্রাবণ চিকিত্সা

পরিস্রাবণ হল অ্যালুমিনিয়াম গলিত থেকে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্ত অপসারণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি.

জন্য 6063 খাদ ঢালাই, দুটি সাধারণ পরিস্রাবণ পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: মাল্টি-লেয়ার ফাইবারগ্লাস কাপড় পরিস্রাবণ এবং সিরামিক ফিল্টার প্লেট পরিস্রাবণ.

মূল অপারেশনাল পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:

• পরিস্রাবণের আগে, গলিত পৃষ্ঠের স্ল্যাগ অপসারণ করা আবশ্যক. প্রবাহিত গলে যাওয়া থেকে পৃষ্ঠের স্ল্যাগকে আলাদা করতে লন্ডারে একটি স্ল্যাগ ব্যাফেল ইনস্টল করা উচিত, ফিল্টার আটকানো থেকে প্রতিরোধ করা এবং মসৃণ পরিস্রাবণ নিশ্চিত করা.
• ফিল্টারটিকে গলানোর মতো একই তাপমাত্রায় প্রিহিট করা উচিত যাতে ফিল্টারের তাপীয় শক এড়াতে এবং গলে ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটির গঠন রোধ করা যায়।.

5. এর হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সা 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিলেট

অ-ভারসাম্য দৃঢ়করণ এবং এর প্রভাব

কাস্টিংয়ের সময়, অ্যালুমিনিয়াম গলে দ্রুত দৃঢ় হয়, অ-ভারসাম্য দৃঢ়ীকরণ ফলে.

একটি বাইনারি ফেজ ডায়াগ্রামে দুটি উপাদান A এবং B দ্বারা গঠিত, যখন কম্পোজিশন F এর একটি সংকর ধাতু দৃঢ় হয়,
T1 তাপমাত্রায় ভারসাম্য কঠিন পর্যায়ের রচনাটি G হওয়া উচিত, কিন্তু প্রকৃত কঠিন ফেজ কম্পোজিশন হল G’ দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে.

এর কারণ হল কঠিন পর্যায়ে সংকর উপাদানগুলির বিচ্ছুরণের হার স্ফটিককরণের হারের চেয়ে ধীর, শস্য মধ্যে রাসায়নিক গঠন inhomogeneity নেতৃস্থানীয় (অর্থাত্, পৃথকীকরণ).

এর অ-ভারসাম্য দৃঢ়ীকরণ 6063 খাদ billets দুটি প্রধান সমস্যা ফলাফল:

1. অবশিষ্ট ঢালাই চাপ শস্য মধ্যে বিদ্যমান;
2. বিচ্ছিন্নকরণের কারণে শস্যের মধ্যে রাসায়নিক সংমিশ্রণ একজাতীয়তা.

এই সমস্যাগুলি পরবর্তী এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বাড়ায় এবং চূড়ান্ত প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা কার্যকারিতা হ্রাস করে.

সুতরাং, বিলেটের জন্য এক্সট্রুশনের আগে হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সা প্রয়োজন.

হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সা প্রক্রিয়া

হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সা একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে বিলেটগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা হয় (অতিরিক্ত জ্বলন্ত তাপমাত্রার নিচে) ঢালাই চাপ এবং শস্য অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা দূর করতে.

মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নিম্নরূপ:

• হোমোজেনাইজেশন তাপমাত্রা: আদর্শ আল-এমজি-সি টারনারি সিস্টেমের অত্যধিক বার্নিং তাপমাত্রা 595 ডিগ্রি সেলসিয়াস,
  কিন্তু প্রকৃত 6063 খাদ বিভিন্ন অপবিত্রতা উপাদান রয়েছে, এটি একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম তৈরি করে.
  সুতরাং, প্রকৃত ওভারবার্নিং তাপমাত্রা 595 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম.
  জন্য সর্বোত্তম একজাতকরণ তাপমাত্রা 6063 খাদ হয় 530-550°C. এই সীমার মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রা হোল্ডিং সময় ছোট করতে পারে, শক্তি সংরক্ষণ করুন, এবং চুল্লি উত্পাদনশীলতা উন্নত.
• হোল্ডিং টাইম: ধারণের সময় বিলেটের ব্যাস এবং শস্যের আকারের উপর নির্ভর করে.
  সূক্ষ্ম শস্যের জন্য সংক্ষিপ্ত ধারণের সময় প্রয়োজন কারণ শস্যের সীমানা থেকে শস্যের অভ্যন্তরীণ অংশে মিশ্র উপাদানগুলির প্রসারণ দূরত্ব কম।.

হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সার জন্য শক্তি-সঞ্চয়কারী ব্যবস্থা

হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ ধরে রাখার সময় প্রয়োজন, উচ্চ শক্তি খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ ফলে, যে কারণে অনেক প্রোফাইল নির্মাতারা এই প্রক্রিয়াটি এড়িয়ে যান.

কার্যকর শক্তি-সংরক্ষণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

1. শস্য পরিশোধন: যেমন পূর্বে উল্লিখিত, সূক্ষ্ম দানাগুলি প্রয়োজনীয় সমজাতীয়করণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে, শক্তি খরচ হ্রাস.
2. ইন্টিগ্রেটেড গরম করার প্রক্রিয়া: এক্সট্রুশন জন্য বিলেট গরম করার চুল্লি প্রসারিত করুন, এবং একজাতকরণ এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা উভয়ই মেটাতে সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন.
   এই প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান সুবিধা আছে:

• • কোনো অতিরিক্ত সমজাতকরণ চুল্লির প্রয়োজন নেই;
  • সমজাতীয় বিলেটের তাপ সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয়, এক্সট্রুশনের আগে বারবার গরম করা এড়ানো;
  • দীর্ঘমেয়াদী গরম করা বিলেটের ভিতরে এবং বাইরে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করে, যা এক্সট্রুশন এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য উপকারী.

6. গুণগত নিশ্চয়তা: মেট্রিক্স এবং পরিদর্শন

এক্সট্রুশন/কাস্টিং রিলিজের আগে গুরুত্বপূর্ণ গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা:

• রাসায়নিক বিশ্লেষণ (সম্পূর্ণ স্পেকট্রোকেমিক্যাল এমটিআর): প্রধান খাদ উপাদান যাচাই করুন এবং অমেধ্য ট্রেস করুন — বিশেষ করে Zn, Cu এবং Fe.
• হাইড্রোজেন বিশ্লেষণ / পোরোসিটি স্যাম্পলিং: গলিত হাইড্রোজেন সামগ্রী (বা নমুনা ঢালাই উপর porosity সূচক) এবং প্রতিনিধি বিলেটের রেডিওগ্রাফি/সিটি.
• অন্তর্ভুক্তি স্তর / পরিস্রাবণ কার্যকারিতা: ফিল্টার কেক অপটিক্যাল পরিদর্শন, ল্যাব কুপন থেকে মাইক্রোস্কোপিকাল অন্তর্ভুক্তি গণনা.
• শস্য আকার এবং ফেজ বিতরণ: নমুনা দৃঢ়করণের পরে ধাতব পরীক্ষা; ferrite/α শস্য আকার, মাধ্যমিক পর্যায়গুলি.
• যান্ত্রিক চেক: সমাধান এবং খাদ প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে কুপনগুলিতে প্রসার্য এবং কঠোরতা.

7. সাধারণ ঢালাই ত্রুটি - কারণ এবং প্রতিকার

8. উন্নত এবং প্রক্রিয়া-উন্নতি কৌশল

• অতিস্বনক degassing: হাইড্রোজেন অপসারণের জন্য ক্যাভিটেশন তৈরি করে এবং অক্সাইড ফিল্ম ভাঙতে পারে — ছোট বিলেট এবং উচ্চ-মূল্যের ঢালাইয়ের জন্য কিছু দোকান বাস্তবায়নে কার্যকর.
• ভ্যাকুয়াম ডিগ্রাসিং / নিম্নচাপ কাস্টিং: দ্রবীভূত গ্যাসের মাত্রা হ্রাস করে এবং খাওয়ানোর উন্নতি করতে পারে; প্রিমিয়াম উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়.
• ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক stirring: যখন সাবধানে প্রয়োগ করা হয়, শস্য পরিশোধন করে এবং তাপমাত্রা একজাত করে; ছাঁচের মুখে অত্যধিক অশান্তি এড়ান.
• স্বয়ংক্রিয় ডোজ এবং গলে রেকর্ড: সুনির্দিষ্ট মাস্টার-খাদ সংযোজন, এআর/আইআর বর্ণালী নিয়ন্ত্রণ, এবং ডিজিটাল গলে যাওয়া লগগুলি মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং সনাক্তযোগ্যতা নিশ্চিত করে.
• সিমুলেশন টুলস: CFD লো-টার্বুলেন্স গেটিং ডিজাইন করতে, এবং দৃঢ়ীকরণ মডেলিং তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট অপ্টিমাইজ করতে এবং হট স্পটগুলিকে ন্যূনতম করতে.

9. পরিবেশগত, নিরাপত্তা এবং অর্থনৈতিক বিবেচনা

• ফ্লাক্স হ্যান্ডলিং বিপদ: ক্লোরাইড/ফ্লোরাইড লবণ ক্ষয়কারী এবং হাইড্রোস্কোপিক; সিল রাখা, শুকনো স্টোরেজ. ফ্লাক্স ব্যবহারের জন্য পিপিই এবং ফিউম কন্ট্রোল প্রদান করুন.
• শক্তি ব্যবস্থাপনা: গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ শক্তি নিবিড়; মঞ্চস্থ চুল্লি সিস্টেম,
  বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার এবং প্রক্রিয়া একীকরণ (নিষ্কাশন তাপ ব্যবহার করে প্রাক-তাপ billets) উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয় ফলন.
• স্ক্র্যাপ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য: উচ্চ-মূল্যের খাদ স্ক্র্যাপ বনাম দূষিত উপাদান আলাদা করুন; ট্র্যাম্প উপাদানগুলিকে সীমিত করতে এবং খাদের গুণমান বজায় রাখতে গলিত অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করুন.

10. উপসংহার

উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই এবং এক্সট্রুশন ফিডস্টক হল সুশৃঙ্খল খাদ নিয়ন্ত্রণের পণ্য, সুনির্দিষ্ট গলিত ব্যবস্থাপনা এবং ভাল-পরিকল্পিত দৃঢ়করণ অনুশীলন.

6xxx সিরিজের অ্যালয় যেমন 6063, সাফল্য সঠিক Mg বজায় রাখার উপর নির্ভর করে: ভারসাম্য থাকলে, অপবিত্রতা উপাদান রাখা (বিশেষ করে Zn) পৃষ্ঠের মানের জন্য ব্যবহারিক থ্রেশহোল্ডের নিচে,

অতিরিক্ত গলে যাওয়া সুপারহিট এড়ানো, কার্যকর পরিশোধন ব্যবহার করে (গুঁড়ো + নিয়ন্ত্রিত গ্যাস শোধন), সূক্ষ্ম শস্য গঠন অর্জন, এবং উপযুক্ত একজাতকরণ প্রয়োগ.

এই ব্যবস্থাগুলি একসাথে প্রয়োগ করুন - বিচ্ছিন্নতার পরিবর্তে - এবং ফলাফল হবে অনুমানযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মজবুত পৃষ্ঠ গুণমান এবং কম ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ বা rework ঘটনা.

 

FAQS

কেন Zn হয়? <0.05 অনেক চশমা অনুমতি দিলে প্রস্তাবিত 0.10?

ব্যবহারিক দোকান অভিজ্ঞতা Zn কাছাকাছি দেখায় 0.1 অক্সিডেশন/অ্যানিল পরে সাদা দাগ প্রচার করে; থেকে হ্রাস করা <0.05 উজ্জ্বল/বহির্ভূত প্রোফাইলগুলির জন্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রশমিত করে.

একক সবচেয়ে সংবেদনশীল গলন পরামিতি কি??

গলিত তাপমাত্রা. উপরে প্রায় 760 ° সে দ্রবীভূত হাইড্রোজেন দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি সৃষ্টি করে; গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত রাখুন এবং বসবাসের সময় ন্যূনতম রাখুন.

পাউডার পরিশোধন বনাম উচ্চ গ্যাস প্রবাহ - যা ভাল?

ব্যবহার ন্যূনতম সঙ্গে যথেষ্ট পরিশোধন পাউডার, নিয়ন্ত্রিত গ্যাস প্রবাহ. বড় গ্যাস প্রবাহ ছোট বাসস্থান সঙ্গে বড় বুদবুদ তৈরি: দরিদ্র degassing এবং বর্ধিত অশান্তি.

শস্য পরিশোধন কি ঢালাই তাপমাত্রা সহনশীলতা বৃদ্ধি করে?

হ্যাঁ — একটি কার্যকরভাবে শস্য-পরিশোধিত গলিত ঢালাইয়ের তাপমাত্রা কিছুটা বেশি সহ্য করে (টাইপ. 720–740 ° সে) কারণ মশক অঞ্চল সংকীর্ণ হয় এবং খাওয়ানোর উন্নতি ঘটে; কিন্তু সুপারহিট এখনও সীমিত করা উচিত.

ঢালাই স্ক্র্যাপ নিরাপদে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, কিন্তু ট্র্যাম্প উপাদান নিরীক্ষণ এবং খাদ পরিবার দ্বারা পৃথক করা. পুনর্ব্যবহৃত উপাদান অপবিত্রতার বোঝা বাড়ায় এবং আরও পরিমার্জিত গলিত অনুশীলন এবং কঠোর MTR নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.