ভূমিকা
মেটাল সারফেস ট্রিটমেন্ট হল ম্যাটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শাখাগুলির মধ্যে একটি, উত্পাদন, এবং শিল্প নকশা.
একটি ধাতু উপাদান খুব কমই শুধুমাত্র তার বেস খাদ দ্বারা বিচার করা হয়.
পরিষেবাতে এর কার্যকারিতা প্রায়শই এর পৃষ্ঠের অবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হয়: কিভাবে এটি ক্ষয় প্রতিরোধ করে, কিভাবে এটি আলো প্রতিফলিত বা শোষণ করে, কিভাবে এটি ঘর্ষণ পরিচালনা করে, এটা কিভাবে আবরণ বন্ধন, এটা কিভাবে পরিধান সহ্য করে, এবং শেষ ব্যবহারকারীর কাছে এটি কেমন দেখাচ্ছে.
ব্যবহারিক দিক থেকে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা কাঁচা ধাতু এবং কার্যকরী পণ্য মধ্যে সেতু হয়.
একই ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, বা টাইটানিয়াম অংশটি বিস্ফোরিত কিনা তার উপর নির্ভর করে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, পালিশ, অ্যানোডাইজড, ধাতুপট্টাবৃত, অক্সিডাইজড, স্প্রে, প্রলিপ্ত, অথবা একটি সিরামিক মত ফিল্ম সঙ্গে জমা.
যে কারণে, সারফেস ট্রিটমেন্ট একটি প্রসাধনী চিন্তা নয়. এটি একটি মূল প্রকৌশল সিদ্ধান্ত.
এই নিবন্ধটি ষোলটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা উপস্থাপন করে, তাদের নীতি ব্যাখ্যা করে, কর্মক্ষমতা যুক্তি, সুবিধা, সীমাবদ্ধতা, এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন.
লক্ষ্য শুধুমাত্র প্রতিটি প্রক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করা হয় না, কিন্তু এই প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে স্থায়িত্বের বিস্তৃত যুক্তির সাথে খাপ খায় তা দেখানোর জন্য, উত্পাদন, এবং পণ্যের মান.
মেটাল সারফেস ট্রিটমেন্ট কি?
ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা শারীরিক একটি সিরিজ পড়ুন, রাসায়নিক, বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ধাতু পদার্থের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে, কার্যকারিতা, বা চেহারা—বেস মেটালের বাল্ক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন না করে.
পৃষ্ঠ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্যগুলি তিনগুণ: সুরক্ষা, বর্ধন, এবং কাস্টমাইজেশন.
সুরক্ষা প্রাথমিক লক্ষ্য: পৃষ্ঠের চিকিত্সা ধাতব স্তর এবং বাহ্যিক পরিবেশের মধ্যে একটি বাধা তৈরি করে, ক্ষয় প্রতিরোধ বা ধীর করা (জারণ, মরিচা), পরা, ক্ষয়, এবং রাসায়নিক আক্রমণ.
বর্ধন ধাতুর কার্যকরী বৈশিষ্ট্য উন্নত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যেমন কঠোরতা, লুব্রিসিটি, আঠালো, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, বা তাপ প্রতিরোধের.
কাস্টমাইজেশন পৃষ্ঠের চেহারা টেইলারিং জড়িত (রঙ, টেক্সচার, গ্লস) নান্দনিক বা ব্র্যান্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, বা বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তার পৃষ্ঠ শক্তি পরিবর্তন (যেমন, আবরণ জন্য আনুগত্য, নন-স্টিক পৃষ্ঠতল).
সারফেস ট্রিটমেন্টকে তাদের কাজের নীতির উপর ভিত্তি করে তিনটি বিস্তৃত বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
- যান্ত্রিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা: সারফেস টেক্সচার বা রূপবিদ্যা পরিবর্তন করতে শারীরিক শক্তির উপর নির্ভর করুন (যেমন, স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং).
- রাসায়নিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা: ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক স্তর গঠন করতে রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করুন (যেমন, প্যাসিভেশন, কালো করা, ফসফেটিং).
- ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সারফেস ট্রিটমেন্ট: রাসায়নিক বিক্রিয়া চালানোর জন্য বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করুন, ইউনিফর্ম গঠন, উচ্চ মানের পৃষ্ঠ স্তর (যেমন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ).
একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে: বেস ধাতু প্রকার (যেমন, লৌহঘটিত বনাম. অ-জালিয়াতি), উদ্দেশ্যযুক্ত আবেদন (যেমন, স্বয়ংচালিত বনাম. মহাকাশ, ইনডোর বনাম. আউটডোর),
পরিবেশগত এক্সপোজার (যেমন, লবণাক্ত জল, রাসায়নিক, উচ্চ তাপমাত্রা), পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা (যেমন, জারা প্রতিরোধের, প্রতিরোধ পরুন), এবং ব্যয় সীমাবদ্ধতা.
প্রতিটি চিকিত্সার নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে, making it critical to match the treatment to the specific needs of the application.
1. স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং, also called abrasive blasting, is a mechanical surface treatment that uses compressed air or water to accelerate abrasive media onto a metal surface.
The impact removes rust, স্কেল, পেইন্ট, oil residue, and other contamination, while also creating a controlled roughness profile that improves adhesion for coatings and bonding agents.
কাজের নীতি
The process is based on high-velocity particle impact. Abrasive particles strike the surface, cut away contaminants, and generate micro-roughness.
Roughness values can be adjusted by changing the abrasive type, কণা আকার, চাপ, and nozzle distance.
Softer media such as glass beads are preferred for delicate parts, while harder abrasives such as alumina or silicon carbide are used for aggressive cleaning.
সাধারণ প্রক্রিয়া
প্রথম, অংশ degreas এবং তেল এবং আলগা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ পরিষ্কার করা হয়. পরবর্তী, উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাবস্ট্রেট এবং লক্ষ্য পৃষ্ঠ প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়.
তারপর ব্লাস্টিং করা হয়, সাধারণত 20-100 psi রেঞ্জের চাপে, পৃষ্ঠ থেকে মোটামুটি 6-12 ইঞ্চি ধরে অগ্রভাগ দিয়ে.
অবশেষে, অবশিষ্ট মিডিয়া বায়ু বা ভ্যাকুয়াম পরিস্কার দ্বারা সরানো হয়, এবং ফ্ল্যাশ মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠটি শুকানো হয়.
সুবিধা
স্যান্ডব্লাস্টিং দ্রুত হয়, দক্ষ, এবং ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য.
এটি একটি একক অপারেশনে একটি পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং রুক্ষ করতে পারে, যা পরবর্তী পেইন্টিংয়ের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, পাউডার লেপ, বা আঠালো বন্ধন.
এটি পাইপের মতো অনিয়মিত জ্যামিতির জন্যও উপযুক্ত, বন্ধনী, হাউজিংস, এবং ঢালাই অংশ. উৎপাদন সেটিংসে, এটি ম্যানুয়াল স্যান্ডিং বা তারের ব্রাশিংয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত.
সীমাবদ্ধতা
প্রক্রিয়াটি ধুলো তৈরি করে, শব্দ, এবং রিবাউন্ড কণা, তাই বায়ুচলাচল এবং পিপিই বাধ্যতামূলক. অত্যধিক ব্লাস্টিং পাতলা পাত ধাতুকে বিকৃত করতে পারে বা নির্ভুল পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে.
এছাড়াও, দুর্বল মিডিয়া অপসারণ আবরণ ত্রুটি বা স্থানীয় জারা হতে পারে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
অটোমোটিভ বডি পেইন্টিং বা প্লেট করার আগে স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা হয়, শিল্প সরঞ্জাম, এবং কাঠামোগত ইস্পাত.
এটি জাহাজের হুলগুলিতে মরিচা অপসারণের জন্যও নিযুক্ত করা হয়, সেতু সদস্যরা, এবং পাইপলাইন, সেইসাথে স্থাপত্য ধাতব প্যানেলে আলংকারিক টেক্সচারিংয়ের জন্য.
2. পলিশিং
পলিশিং একটি যান্ত্রিক সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা ধীরে ধীরে মাইক্রোস্কোপিক অনিয়ম অপসারণ করে একটি ধাতব পৃষ্ঠকে মসৃণ করে.
ব্লাস্টিং থেকে ভিন্ন, যা রুক্ষতা বাড়ায়, পলিশিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমায় এবং প্রতিফলন উন্নত করে, পরিচ্ছন্নতা, এবং চাক্ষুষ মান.
কাজের নীতি
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা পলিশিং যৌগগুলি পৃষ্ঠ থেকে অল্প পরিমাণে উপাদান সরিয়ে দেয়.
অপারেশন সাধারণত পর্যায়ক্রমে সঞ্চালিত হয়, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং খুব সূক্ষ্ম যৌগ সঙ্গে শেষ.
পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির এই ধাপে ধাপে হ্রাস একটি ক্রমশ মসৃণ ফিনিস তৈরি করে.
সাধারণ প্রক্রিয়া
পৃষ্ঠটি প্রথমে পরিষ্কার করা হয়, তারপর মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্রের চিহ্ন এবং বড় ত্রুটি দূর করতে ব্যবহার করা হয়.
মধ্যবর্তী পলিশিং প্রথম পর্যায়ে বাকি স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয়, এবং চূড়ান্ত পলিশিং যেমন হীরা পেস্ট হিসাবে সূক্ষ্ম যৌগ ব্যবহার করে, সেরিয়াম অক্সাইড, বা রুজ একটি উজ্জ্বল তৈরি করতে, প্রতিফলিত সমাপ্তি.
অবশিষ্টাংশ অপসারণ করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কারের সাথে প্রক্রিয়াটি শেষ হয়.
প্রকারগুলি
যান্ত্রিক পলিশিং প্যাড ব্যবহার করে, চাকা, বেল্ট, অথবা স্বয়ংক্রিয় পলিশিং মেশিন.
রাসায়নিক পলিশিং পৃষ্ঠকে সমতল করার জন্য নির্বাচিত রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণ ব্যবহার করে.
ইলেক্ট্রোপোলিশিং, একটি আরো উন্নত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি, একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে পৃষ্ঠ উপাদান অপসারণ করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা একটি মসৃণ দাবি করে, স্যানিটারি পৃষ্ঠ.
সুবিধা
পলিশিং উল্লেখযোগ্যভাবে চেহারা উন্নত করে এবং ঘর্ষণ কমায়. এটা বিশেষ করে মূল্যবান যেখানে পরিচ্ছন্নতা, প্রতিচ্ছবি, বা কম টানা বিষয়.
এটি এমন সাইটগুলিকেও কমাতে সাহায্য করে যেখানে দূষিত পদার্থ জমা হতে পারে, যা পরোক্ষভাবে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে.
সীমাবদ্ধতা
উচ্চ-মানের পলিশিং শ্রম-নিবিড় এবং সময়সাপেক্ষ, বিশেষ করে বড় বা জটিল অংশে. অতিরিক্ত মসৃণতা মাত্রিক নির্ভুলতা বা প্রাচীর বেধ কমাতে পারে.
মিরর ফিনিসগুলিও সহজেই স্ক্র্যাচ করে এবং প্রায়শই চলমান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
পালিশ পৃষ্ঠগুলি গয়নাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, আর্কিটেকচারাল ট্রিম, চিকিত্সা ডিভাইস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, অপটিক্যাল উপাদান, এবং যান্ত্রিক অংশ যেমন বিয়ারিং এবং গিয়ার.
3. অ্যানোডাইজিং
অ্যানোডাইজিং একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক চিকিত্সা যা প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণে ব্যবহৃত হয়.
এটি পৃষ্ঠের উপর একটি নিয়ন্ত্রিত অক্সাইড স্তর তৈরি করে, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, যা জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা, এবং চেহারা.
কাজের নীতি
অ্যালুমিনিয়াম অংশটি একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক স্নানে স্থাপন করা হয় এবং অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়. যখন বিদ্যুৎ ইলেক্ট্রোলাইটের মধ্য দিয়ে যায়, অক্সিজেন অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের সাথে একত্রিত হয়ে একটি ছিদ্রযুক্ত অক্সাইড স্তর তৈরি করে.
এই স্তরটি একটি পৃথক ফিল্মের পরিবর্তে সাবস্ট্রেটের সাথে অবিচ্ছেদ্য, যা এটি শক্তিশালী আনুগত্য এবং ভাল স্থায়িত্ব দেয়.
আবরণ বেধ সাধারণত প্রায় থেকে রেঞ্জ 5 থেকে 250 প্রক্রিয়া ধরনের উপর নির্ভর করে μm.
সাধারণ প্রক্রিয়া
তেল এবং নেটিভ অক্সাইড দূষণ অপসারণের জন্য অংশটি পরিষ্কার এবং খোদাই করা হয়.
তারপর এটি একটি অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হয়, প্রায়শই সালফিউরিক অ্যাসিড, এবং নিয়ন্ত্রিত ভোল্টেজ এবং তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হয়.
অ্যানোডাইজিংয়ের পরে, ছিদ্র গরম জল ব্যবহার করে সিল করা হয়, বাষ্প, বা রাসায়নিক সিল্যান্ট. কালোর মতো রঙের ফিনিশ তৈরি করতে সিল করার আগে ঐচ্ছিক রঞ্জনবিদ্যা করা যেতে পারে, নীল, ব্রোঞ্জ, বা সোনার.
প্রকারগুলি
সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং সবচেয়ে সাধারণ শিল্প প্রক্রিয়া. ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে এবং প্রায়শই মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.
হার্ড অ্যানোডাইজিং অনেক ঘন এবং শক্ত স্তর তৈরি করে, প্রায়শই 600-1000 HV এর কাছাকাছি কঠোরতার মান পৌঁছায়, এটি গুরুতর পরিধান অবস্থার জন্য উপযুক্ত করা.
সুবিধা
Anodizing শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের প্রদান করে, ভাল পরিধান কর্মক্ষমতা, এবং চমৎকার আলংকারিক নমনীয়তা. কারণ স্তরটি বেস মেটাল থেকেই তৈরি হয়, এটি পেইন্টের মতো খোসা ছাড়বে না.
কিছু ভারী-ধাতু আবরণ সিস্টেমের তুলনায় এটি একটি পরিষ্কার এবং পরিবেশগতভাবে পরিচালনাযোগ্য প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যাপকভাবে বিবেচিত হয়.
সীমাবদ্ধতা
এটি প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণে সীমাবদ্ধ. সিল না হওয়া পর্যন্ত অক্সাইড স্তরটি ছিদ্রযুক্ত, এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে.
ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম এখনও তুলনামূলকভাবে নরম থাকে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
ইলেকট্রনিক্স হাউজিংগুলিতে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয়, স্বয়ংচালিত ট্রিম, উত্তাপ ডুবে, স্থাপত্য প্যানেল, বিমানের উপাদান, এবং মেরিন হার্ডওয়্যার.
4. তড়িৎবিহীন ধাতুপট্টাবৃত
তড়িৎবিহীন ধাতুপট্টাবৃত, রাসায়নিক কলাই নামেও পরিচিত, বাহ্যিক বৈদ্যুতিক প্রবাহ ছাড়াই একটি পৃষ্ঠের উপর ধাতু জমা করে.
জমা একটি স্ব-টেকসই রাসায়নিক হ্রাস প্রতিক্রিয়া দ্বারা চালিত হয়, যা আবরণকে বিশেষ করে অভিন্ন করে তোলে, এমনকি অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং জটিল জ্যামিতিতেও.
কাজের নীতি
কলাই স্নানে ধাতব আয়ন থাকে, একটি হ্রাসকারী এজেন্ট, এবং বিভিন্ন স্টেবিলাইজার এবং এক্সিলারেটর.
একবার পৃষ্ঠ সক্রিয় করা হয়, হ্রাসকারী এজেন্ট ধাতব আয়নকে ধাতব পরমাণুতে রূপান্তর করে, যা অংশে সমানভাবে জমা হয়.
জমা স্তর তারপর আরও প্রতিক্রিয়া অনুঘটক, তাই প্রক্রিয়া চলতে থাকে যতক্ষণ না গোসলের অবস্থা বজায় থাকে.
সাধারণ প্রক্রিয়া
পরিষ্কার এবং সক্রিয় করার পরে, অংশ একটি উত্তপ্ত কলাই স্নান মধ্যে নিমজ্জিত হয়, প্রায়ই ইলেক্ট্রোলেস নিকেল সিস্টেমের জন্য প্রায় 80-95°C.
জমা করার সময় বেধ নির্ধারণ করে, যা সাধারণত 5-50 μm পরিসরে পড়ে. প্রলেপ পরে, অংশটি ধুয়ে ফেলা হয়, শুকনো, এবং, কিছু ক্ষেত্রে, heat-treated to improve hardness and adhesion.
সাধারণ বৈকল্পিক
Electroless nickel plating is the most important industrial form and is valued for hardness, জারা প্রতিরোধের, এবং প্রতিরোধ পরিধান.
The Electroless copper is used for conductive layers and as a base for further plating. Electroless gold is used in electronics and decorative applications where conductivity and oxidation resistance are critical.
সুবিধা
This process provides highly uniform thickness on complex shapes, including blind holes and recessed features.
It does not require electrodes or direct current, which simplifies certain production setups. It also adheres well to both metal and some non-metal substrates when properly activated.
সীমাবদ্ধতা
The plating rate is slower than electroplating, and the bath chemistry is more sensitive to contamination and temperature drift.
Bath life is limited, এবং রাসায়নিক খরচ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার কারণে অপারেটিং খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হতে পারে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং মহাকাশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ইলেকট্রনিক্স, শিল্প যন্ত্রপাতি, সেন্সর, প্লাস্টিকের উপাদান, এবং যথার্থ সমাবেশ.
5. প্যাসিভেশন
প্যাসিভেশন হল একটি রাসায়নিক চিকিত্সা যা মূলত স্টেইনলেস স্টিলের উপর ব্যবহৃত হয় যা বিনামূল্যে লোহা অপসারণ করে এবং একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ অক্সাইড ফিল্ম গঠনে উত্সাহিত করে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।.
কাজের নীতি
স্টেইনলেস স্টীল স্বাভাবিকভাবেই একটি প্যাসিভ অক্সাইড স্তর গঠন করে, কিন্তু মেশিনিং, ওয়েল্ডিং, অথবা দূষণ এটি ক্ষতি করতে পারে.
প্যাসিভেশন নাইট্রিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে দূষিত পদার্থগুলি দ্রবীভূত করতে এবং পরিষ্কার পুনরুদ্ধার করতে, ইউনিফর্ম প্যাসিভ ফিল্ম.
ফলে অক্সাইড স্তর অত্যন্ত পাতলা, সাধারণত ন্যানোমিটারে পরিমাপ করা হয়, কিন্তু অত্যন্ত কার্যকর.
সাধারণ প্রক্রিয়া
পৃষ্ঠটি প্রথমে পরিষ্কার করা হয়, তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত সময়ের জন্য একটি প্যাসিভেশন স্নানে নিমজ্জিত.
নাইট্রিক এসিড হল সনাতন পদ্ধতি, যখন সাইট্রিক অ্যাসিড ক্রমবর্ধমান পরিবেশগত এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তার কারণে পছন্দ করা হয়.
চিকিৎসার পর, অবশিষ্টাংশ-সম্পর্কিত ক্ষয় এড়াতে অংশটি অবশ্যই ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং শুকিয়ে যেতে হবে.
সুবিধা
প্যাসিভেশন স্টেইনলেস স্টিলের মাত্রা বা চেহারা পরিবর্তন না করেই এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে.
এটি তুলনামূলকভাবে সহজ, স্বল্প ব্যয়, এবং নির্ভুল উপাদানের জন্য অত্যন্ত কার্যকর. সাইট্রিক সিস্টেমগুলি খাদ্য এবং চিকিৎসা পরিবেশের জন্য একটি পরিষ্কার বিকল্পও অফার করে.
সীমাবদ্ধতা
এটি গভীর স্ক্র্যাচ বা পৃষ্ঠের গুরুতর ক্ষতির জন্য একটি মেরামত প্রক্রিয়া নয়.
এটি প্রধানত ক্রোমিয়ামযুক্ত ধাতুগুলির ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য এবং দুর্বল সংকর ধাতু নির্বাচন বা অনুপযুক্ত তৈরির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
প্যাসিভেশন খাদ্য সরঞ্জামের জন্য আদর্শ, ফার্মাসিউটিক্যাল টুলিং, অস্ত্রোপচার যন্ত্র, সামুদ্রিক ফাস্টেনার্স, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি, এবং স্টেইনলেস-স্টীল পাইপিং সিস্টেম.
6. কালো করা
কালো করা একটি পাতলা কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে প্রধানত ইস্পাত এবং লোহার উপর ব্যবহৃত একটি রাসায়নিক রূপান্তর চিকিত্সা, সাধারণত ম্যাগনেটাইট, পৃষ্ঠে.
এটি একটি নিয়ন্ত্রিত অন্ধকার ফিনিস এবং বিনয়ী জারা প্রতিরোধের প্রদান করে, বিশেষ করে যখন তেলের গর্ভধারণ বা মোম সিলিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়.
কাজের নীতি
ধাতু তাপের অধীনে একটি ক্ষারীয় বা অম্লীয় অক্সিডাইজিং স্নানের সাথে বিক্রিয়া করে, সাধারণত প্রায় 80-100 ডিগ্রি সেলসিয়াস, মোটামুটি 0.5-1.5 μm পুরু একটি অক্সাইড স্তর গঠন করে.
কারণ স্তরটি পাতলা এবং ছিদ্রযুক্ত, সুরক্ষা উন্নত করতে এটি প্রায়শই তেল বা মোম দিয়ে সিল করা হয়.
সাধারণ প্রক্রিয়া
degreasing এবং pickling পরে, একটি অভিন্ন অন্ধকার ফিনিস বিকাশ না হওয়া পর্যন্ত অংশটি কালো করা স্নানে নিমজ্জিত হয়.
তারপর এটি ধুয়ে ফেলা হয়, শুকনো, এবং সিল করা. সঠিক সিলিং অপরিহার্য কারণ শুধুমাত্র অপরিশোধিত ব্ল্যাক অক্সাইডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত.
প্রকারগুলি
ক্ষারীয় কালোকরণ সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত.
অ্যাসিডিক ব্ল্যাকেনিং আরও বিশেষায়িত অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি একটি গভীর স্বর তৈরি করতে পারে, যদিও এটি সাধারণ উত্পাদনে কম সাধারণ.
সুবিধা
কালো করা সস্তা, দ্রুত, এবং মাত্রিক স্থিতিশীল. এটি ছোট হার্ডওয়্যার এবং উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী যা অবশ্যই ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে.
এটি পেইন্টিং ছাড়াই একটি আকর্ষণীয় ম্যাট কালো চেহারা প্রদান করে.
সীমাবদ্ধতা
এর প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা আবরণ বা galvanizing তুলনায় সীমিত. এটি প্রধানত লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং ফিনিসটি গুরুতর পরিবেশে পরিধান বা বিবর্ণ হতে পারে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
সাধারণ ব্যবহার ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত, হাত সরঞ্জাম, গিয়ার্স, ব্রেক অংশ, মেশিনের উপাদান, এবং আলংকারিক হার্ডওয়্যার.
7. ফসফেটিং
ফসফেটিং হল একটি রূপান্তর আবরণ প্রক্রিয়া যা ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি স্ফটিক ফসফেট স্তর তৈরি করে.
It is widely used as a pre-treatment because it significantly improves paint adhesion and provides moderate corrosion resistance.
কাজের নীতি
In a phosphoric acid bath, the surface reacts with dissolved metal phosphates to produce an adherent phosphate crystal layer.
Depending on the formulation, the coating may be zinc phosphate, iron phosphate, or manganese phosphate, each serving a different purpose.
সাধারণ প্রক্রিয়া
The part is first cleaned, then immersed in the phosphating bath for several minutes, usually at 20–60°C.
After rinsing, the surface may be sealed or directly coated with paint or powder. Coating thickness generally ranges from about 1 থেকে 10 μm.
প্রকারগুলি
Zinc phosphating is the most widely used for steel and automotive bodies. Iron phosphating is often used for light-duty pretreatment.
ম্যাঙ্গানিজ ফসফেটিং পরিধান প্রতিরোধের এবং চলমান অংশে তেল ধরে রাখার জন্য মূল্যবান.
সুবিধা
ফসফেটিং একটি পৃষ্ঠ তৈরি করে যা যান্ত্রিকভাবে পেইন্ট এবং আবরণ নোঙ্গর করে.
এটি জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, ভর উৎপাদন সমর্থন করে, এবং বিভিন্ন ধরনের ধাতু জুড়ে কাজ করে. অনেক শিল্প লাইনে, এটি সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর pretreatment পদ্ধতি এক.
সীমাবদ্ধতা
ফসফেট স্তরটি ছিদ্রযুক্ত এবং সাধারণত দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষার জন্য একটি টপকোট বা সিল্যান্টের প্রয়োজন হয়. প্রক্রিয়াটি স্লাজও তৈরি করে, যা যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
স্বয়ংচালিত সংস্থাগুলিতে ফসফেটিং সাধারণ, যন্ত্রপাতি হাউজিং, ফাস্টেনার্স, এবং চলমান উপাদান যেমন গিয়ার এবং বিয়ারিং.
8. রাসায়নিক জারণ
রাসায়নিক জারণ একটি বিশুদ্ধ রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে অ লৌহঘটিত ধাতুর উপর একটি পাতলা অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, বৈদ্যুতিক প্রবাহ ছাড়া.
এটি অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে সহজ এবং কম ব্যয়বহুল, যদিও ফলস্বরূপ ফিল্মটি পাতলা এবং কম টেকসই.
কাজের নীতি
The metal surface reacts with an oxidizing solution to form a protective layer such as aluminum oxide or copper oxide.
Typical film thickness is only around 0.1–1 μm, so the process is best suited for decorative or light-duty protection.
সাধারণ প্রক্রিয়া
The part is cleaned, treated in the oxidizing bath at room temperature or slightly elevated temperature, rinsed, and optionally sealed with wax or clear coating.
প্রকারগুলি
Aluminum chemical oxidation is used for light decorative protection or as an adhesion layer.
Copper oxidation can create brown, কালো, or green patina effects. Zinc oxidation improves surface stability on zinc-coated parts.
সুবিধা
The process is simple, দ্রুত, and economical. It is also useful for small or complex parts that do not justify more elaborate electrochemical processes.
সীমাবদ্ধতা
The oxide film is thin, so protection is limited. প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য এবং অ্যানোডাইজিং বা কলাইয়ের চেয়ে কম টেকসই.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
এটি আলংকারিক অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, তামার স্থাপত্য বৈশিষ্ট্য, দস্তা প্রলিপ্ত হার্ডওয়্যার, এবং পেইন্টিং বা বন্ধন আগে প্রাক চিকিত্সা.
9. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে একটি পরিবাহী সাবস্ট্রেটে একটি ধাতব স্তর জমা করে. এটি উত্পাদনের সবচেয়ে বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি.
কাজের নীতি
ওয়ার্কপিস ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, যখন কলাই ধাতু হয় অ্যানোড বা ইলেক্ট্রোলাইটের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়.
যখন কারেন্ট প্রবাহিত হয়, ধাতু আয়ন হ্রাস করা হয় এবং স্তরের উপর একটি পাতলা স্তর হিসাবে জমা হয়. বেধ বর্তমান ঘনত্ব দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সময়, এবং স্নান রসায়ন.
সাধারণ প্রক্রিয়া
ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা হয়, সক্রিয়, এবং কলাই ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত. জমা সাধারণত 1-10 A/dm² এর মধ্যে ঘটে.
প্রলেপ পরে, অংশটি ধুয়ে ফেলা হয়, শুকনো, এবং কখনও কখনও আনুগত্য বা কঠোরতা উন্নত করতে তাপ-চিকিত্সা করা হয়. সাধারণত বেধ প্রায়ই 5-50 μm হয়, অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে.
সাধারণ প্রকার
ক্রোম কলাই কঠোরতা এবং একটি উজ্জ্বল আলংকারিক পৃষ্ঠ প্রদান করে. নিকেল কলাই ব্যাপকভাবে জারা সুরক্ষা এবং চেহারা জন্য ব্যবহৃত হয়.
কপার প্লেটিং পরিবাহিতা উন্নত করে এবং আন্ডারলেয়ার হিসেবে কাজ করে. সোনার প্রলেপ বৈদ্যুতিক পরিচিতি এবং বিলাসবহুল সমাপ্তিতে ব্যবহৃত হয়. দস্তা কলাই ইস্পাত ফাস্টেনার এবং সাধারণ জারা সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
সুবিধা
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নমনীয়, তুলনামূলকভাবে দ্রুত, এবং ধাতু এবং সমাপ্তির বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.
এটি পরিবাহিতা উন্নত করে, প্রতিরোধ পরুন, জারা প্রতিরোধের, এবং চেহারা, সব একই প্রক্রিয়া পরিবারের মধ্যে.
সীমাবদ্ধতা
বর্তমান বন্টন জটিল জ্যামিতিতে অসম পুরুত্ব তৈরি করতে পারে.
প্রক্রিয়া যত্নশীল pretreatment প্রয়োজন এবং, কিছু ক্ষেত্রে, বিপজ্জনক স্নানের রসায়নের কারণে কঠোর পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্বয়ংচালিত ট্রিমে ব্যবহৃত হয়, ইলেকট্রনিক্স সংযোগকারী, গহনা, টুলস, ফাস্টেনার্স, পরিবারের পণ্য, এবং স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার.
10. হট-ডিপ প্লেটিং
হট-ডিপ কলাই, বিশেষ করে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, গলিত ধাতুতে ইস্পাত ডুবিয়ে একটি পুরু প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করে. ফলস্বরূপ স্তরটি ধাতবভাবে বন্ধনযুক্ত এবং অত্যন্ত টেকসই.
কাজের নীতি
পরিষ্কার করা ইস্পাত গলিত জিঙ্কে ডুবানো হয়, অ্যালুমিনিয়াম, বা টিন. নিমজ্জনের সময়, ইস্পাত এবং আবরণ ধাতু মধ্যে একটি খাদ স্তর ফর্ম, গলিত আবরণ নিজেই একটি বাইরের স্তর দ্বারা অনুসরণ.
এই বন্ড একটি সাধারণ জমা ফিল্মের চেয়ে অনেক ভাল স্থায়িত্ব প্রদান করে.
সাধারণ প্রক্রিয়া
স্টিলের অংশগুলি প্রথমে পরিষ্কার করা হয়, আচারযুক্ত, এবং fluxed. এরপর সেগুলোকে উত্তপ্ত করে গলিত স্নানে নিমজ্জিত করা হয়, প্রায়ই জিঙ্ক সিস্টেমের জন্য প্রায় 450 ডিগ্রি সেলসিয়াস.
অপসারণের পর, অংশ ঠান্ডা এবং সমাপ্ত হয়. দস্তার আবরণ সাধারণত 50-150 μm পরিসরে পড়ে, যা বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তরের তুলনায় যথেষ্ট পুরু.
প্রকারগুলি
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং সবচেয়ে সাধারণ এবং বহিরঙ্গন জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়.
হট-ডিপ অ্যালুমিনাইজিং চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা প্রদান করে.
খাদ্য প্যাকেজিং এবং নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হট-ডিপ টিনিং গুরুত্বপূর্ণ.
সুবিধা
আবরণ পুরু, টেকসই, এবং দৃঢ়ভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ.
বহিরঙ্গন কাঠামোগত ইস্পাত জন্য, নকশা এবং পরিবেশ অনুকূল হলে পরিষেবা জীবন খুব দীর্ঘ হতে পারে. প্রক্রিয়াটি বড় ইস্পাত উপাদানগুলির জন্যও লাভজনক.
সীমাবদ্ধতা
প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন এবং এটি মূলত লৌহঘটিত স্তরগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ. সারফেস ফিনিস কিছু বিকল্প চিকিত্সার মতো মসৃণ বা আলংকারিক নয়.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
সাধারণ ব্যবহার সেতু অন্তর্ভুক্ত, টাওয়ার, খুঁটি, পাইপলাইন, বেড়া, ইস্পাত beams, ফাস্টেনার্স, এবং টিনের ক্যান.
11. তাপ স্প্রে
থার্মাল স্প্রে করা আবরণের উপাদান গলিয়ে বা নরম করে একটি আবরণ জমা করে এবং উচ্চ গতিতে একটি প্রস্তুত পৃষ্ঠের উপর প্রক্ষেপণ করে. ঘন প্রতিরক্ষামূলক বা কার্যকরী আবরণ প্রয়োজন হলে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
কাজের নীতি
একটি তাপ উৎস যেমন একটি শিখা, প্লাজমা, বা বৈদ্যুতিক চাপ আবরণ উপাদান গলে, যা পাউডার হিসাবে সরবরাহ করা যেতে পারে, তার, বা রড.
কণাগুলো উচ্চ বেগে সাবস্ট্রেটকে আঘাত করে, সমতল করা, এবং স্তরযুক্ত আমানত মধ্যে দৃঢ়. আবরণ বেধ মোটামুটি থেকে পরিসীমা হতে পারে 50 μm থেকে কয়েক মিলিমিটার.
সাধারণ প্রক্রিয়া
যান্ত্রিক বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটটি সাধারণত প্রথমে গ্রিট-ব্লাস্ট করা হয়. আবরণ উপাদান তারপর একটি উপযুক্ত তাপ স্প্রে সিস্টেম ব্যবহার করে স্প্রে করা হয়.
পোস্ট-ট্রিটমেন্টে সিলিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, তাপ চিকিত্সা, অথবা ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত নাকাল.
প্রকারগুলি
শিখা স্প্রে করা লাভজনক এবং জারা সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
প্লাজমা স্প্রে করা উচ্চ-কর্মক্ষমতা সিরামিক এবং অন্যান্য উন্নত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম. আর্ক স্প্রে করা বড় আকারের ধাতু জমার জন্য দক্ষ.
সুবিধা
তাপীয় স্প্রে বিভিন্ন স্তরে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ প্রয়োগ করতে পারে. এটি বড় অংশের জন্য বিশেষভাবে দরকারী, মেরামত কাজ, এবং উচ্চ-পরিচ্ছন্ন পরিবেশ.
এটি প্রকৌশলীকে কাজের বেধ এবং কম্পোজিশনকে টেইলর করার অনুমতি দেয়.
সীমাবদ্ধতা
সরঞ্জাম বিশেষায়িত, অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্য, এবং আবরণ porosity পরিচালনা করা আবশ্যক. প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে অবশিষ্ট চাপ দেখা দিতে পারে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
মহাকাশে তাপ স্প্রে ব্যবহার করা হয়, বিদ্যুৎ উত্পাদন, সামুদ্রিক সিস্টেম, বয়লার, ইঞ্জিন উপাদান, এবং ভারী শিল্প সরঞ্জাম.
12. স্প্রে করা / আবরণ
স্প্রে করা বা লেপ তরল পেইন্ট প্রয়োগ বোঝায়, গুঁড়ো, সুরক্ষা এবং চেহারা উন্নত করতে একটি ধাতব পৃষ্ঠে পলিমার-ভিত্তিক উপকরণ. এটি শিল্পের সবচেয়ে সাধারণ সমাপ্তি পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি.
কাজের নীতি
আবরণটি পরমাণুযুক্ত বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, তারপর একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম গঠন নিরাময় বা শুকনো.
Depending on the formulation, আবরণ জারা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, UV স্থায়িত্ব, রাসায়নিক প্রতিরোধের, বা সজ্জা.
সাধারণ প্রক্রিয়া
পৃষ্ঠটি প্রথমে ব্লাস্টিং দ্বারা পরিষ্কার বা প্রিট্রিটেড করা হয়, ফসফেটিং, বা রাসায়নিক ধোয়া. পরবর্তী, আবরণ উপাদান স্প্রে বা electrostatically প্রয়োগ করা হয়.
তার পর, আবরণ বায়ু শুকানো বা চুলা গরম দ্বারা নিরাময় করা হয়. চূড়ান্ত সমাপ্তিতে পলিশিং বা পরিদর্শন জড়িত থাকতে পারে.
প্রকারগুলি
সাধারণ-উদ্দেশ্য সমাপ্তির জন্য তরল পেইন্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. পাউডার আবরণ ভাল স্থায়িত্ব এবং কম VOC নির্গমন অফার করে.
পলিমার আবরণ যেমন ফ্লুরোপলিমার বা পলিউরেথেন আবরণ রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য নির্বাচন করা হয়, নন-স্টিক আচরণ, বা ভারী-শুল্ক পরিষেবা.
সুবিধা
পদ্ধতিটি নমনীয়, ব্যয়বহুল, এবং সাবস্ট্রেটের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ. এটি অনেক রঙ এবং টেক্সচার বিকল্প অফার করে, ম্যাট থেকে উচ্চ গ্লস এবং টেক্সচার্ড ফিনিস.
সীমাবদ্ধতা
দুর্বল প্রিট্রিটমেন্ট খোসা ছাড়তে বা চিপিং করতে পারে. কিছু সিস্টেমের তাপ নিরাময় প্রয়োজন, যা তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
স্প্রে এবং লেপ স্বয়ংচালিত সংস্থাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, আসবাবপত্র, সরঞ্জাম, বিল্ডিং প্যানেল, শিল্প ট্যাংক, এবং গ্রাহক পণ্য.
13. ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ
ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ, প্রায়ই ই-কোটিং বা ইলেক্ট্রোকোটিং বলা হয়, একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা একটি পরিবাহী সাবস্ট্রেটে অভিন্নভাবে রঙের কণা জমা করে.
এটি স্বয়ংচালিত উত্পাদনে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এর চমৎকার কভারেজ এবং জারা সুরক্ষা.
কাজের নীতি
ওয়ার্কপিসটি চার্জযুক্ত পেইন্ট কণা ধারণকারী একটি স্নানের মধ্যে স্থাপন করা হয়. যখন ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, কণাগুলি বিপরীতভাবে চার্জযুক্ত সাবস্ট্রেটের দিকে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি সুসংগত ফিল্ম তৈরি করে.
জমা দেওয়ার পরে, আবরণ একটি ঘন তৈরি নিরাময় করা হয়, প্রতিরক্ষামূলক স্তর.
সাধারণ প্রক্রিয়া
The part is cleaned, ফসফেটেড, এবং আবরণ স্নান মধ্যে নিমজ্জিত. সাধারণ ভোল্টেজের রেঞ্জ প্রায় 100-500 V, এবং জমা দিতে প্রায়ই মাত্র কয়েক মিনিট সময় লাগে.
তারপর আবরণটি ধুয়ে ফেলা হয় এবং নিরাময়ের জন্য প্রায় 160-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেক করা হয়. চূড়ান্ত বেধ সাধারণত প্রায় 10-30 μm হয়.
প্রকারগুলি
Cationic E- আবরণ সবচেয়ে সাধারণ এবং স্বয়ংচালিত জারা সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
অ্যানিওনিক সিস্টেমগুলিও বিদ্যমান, যদিও এগুলি কম সাধারণ এবং প্রায়ই আলংকারিক বা বিশেষ-উদ্দেশ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়.
সুবিধা
ই-লেপ অত্যন্ত অভিন্ন কভারেজ উত্পাদন করে, এমনকি ধারালো প্রান্তেও, রিসেসেস, এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর.
এটি শক্তিশালী জারা প্রতিরোধেরও সরবরাহ করে, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সামঞ্জস্য, এবং কম VOC নির্গমন.
সীমাবদ্ধতা
এটি পরিবাহী স্তর এবং বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন. একটি টপকোট অনুসরণ না করা পর্যন্ত উপলব্ধ রঙের পরিসর সীমিত.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
ই-লেপ ব্যাপকভাবে যানবাহন সংস্থা এবং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, ধাতব ফ্রেম, সরঞ্জাম, ফাস্টেনার্স, এবং শিল্প সরঞ্জাম.
14. এনামেলিং
এনামেলিং, ভিট্রিয়াস এনামেলিং নামেও পরিচিত, ধাতুতে কাচের মতো আবরণ প্রয়োগ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ফিউজ করে.
ফলাফল একটি কঠিন, মসৃণ, ক্ষয় এবং staining শক্তিশালী প্রতিরোধের সঙ্গে অ ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ.
কাজের নীতি
গুঁড়ো গ্লাস ফ্রিট সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করা হয়, যা তখন প্রায় 700-900°C তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে গুলি করা হয়. এনামেল গলে যায় এবং ধাতব পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করে, একটি টেকসই কাঁচের স্তর গঠন.
সাধারণ প্রক্রিয়া
ধাতু পরিষ্কার করা হয় এবং, কিছু ক্ষেত্রে, আনুগত্য উন্নত করার জন্য একটি গ্রাউন্ড কোট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়.
তারপর এনামেল স্প্রে করে প্রয়োগ করা হয়, ডুব, বা ব্রাশিং. গুলি চালানোর পর, আবরণ একটি কঠিন মধ্যে ঠান্ডা হয়, চকচকে পৃষ্ঠ.
প্রকারগুলি
চীনামাটির এনামেল গৃহস্থালী এবং আলংকারিক পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়. শিল্প এনামেল রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বের জন্য তৈরি করা হয়.
কাস্ট আয়রন এনামেলিং বন্ধন নিশ্চিত করতে একটি বিশেষ গ্রাউন্ড কোটের উপর নির্ভর করে.
সুবিধা
আবরণ জারা অত্যন্ত প্রতিরোধী, উত্তাপ, এবং দাগ. এটি স্বাস্থ্যকরও বটে, পরিষ্কার করা সহজ, এবং অনেক রং এবং সমাপ্তিতে উপলব্ধ.
সীমাবদ্ধতা
প্রক্রিয়াটির জন্য খুব উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন. এনামেল স্তর শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর, তাই প্রভাব চিপিং হতে পারে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
রান্নার পাত্রে এনামেলিং ব্যবহার করা হয়, ডুবে, ওভেনস, বাথটাব, রাসায়নিক ট্যাঙ্ক, সরঞ্জাম, লক্ষণ, এবং আলংকারিক স্থাপত্য প্যানেল.
15. পিভিডি (শারীরিক বাষ্প জমা)
পিভিডি একটি ভ্যাকুয়াম-ভিত্তিক আবরণ প্রক্রিয়া যা পাতলা জমা হয়, ধাতব বা নন-মেটাল সাবস্ট্রেটে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ফিল্ম.
এটা পরিধান প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান, কম ঘর্ষণ, স্পষ্টতা চেহারা, এবং শক্তিশালী আনুগত্য.
কাজের নীতি
একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে, আবরণ উপাদান বাষ্পীভবন দ্বারা বাষ্পীভূত হয়, sputtering, বা আয়ন প্রলেপ.
বাষ্প তখন সাবস্ট্রেটের উপর ঘনীভূত হয়, সাধারণত প্রায় 0.1-5 μm পুরু একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে. কারণ প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়ামে ঘটে, দূষণ সর্বনিম্ন এবং ফিল্মের গুণমান উচ্চ.
সাধারণ প্রক্রিয়া
অংশগুলি প্রথমে অতিস্বনক বা প্লাজমা পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিষ্কার করা হয়. তারপর ভ্যাকুয়াম চেম্বারে লোড করা হয়, যা খুব কম চাপে সরিয়ে নেওয়া হয়.
লক্ষ্যবস্তু বাষ্পীভূত হয় এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় পৃষ্ঠের উপর জমা হয়. প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত আলংকারিক সমাপ্তি বা খুব কার্যকরী টুল লেপ তৈরি করতে পারে.
সাধারণ আবরণ
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড সোনার রঙের তৈরি করে, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ. ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড চমৎকার জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব করে.
হীরা-সদৃশ কার্বন কম ঘর্ষণ এবং শক্তিশালী পরিধানবিরোধী আচরণ প্রদান করে. সোনার আবরণ পরিবাহিতা এবং প্রিমিয়াম আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়.
সুবিধা
PVD ছায়াছবি ঘন হয়, অনুগত, হার্ড, এবং নির্ভুলতা মাত্রা সংরক্ষণ করার জন্য যথেষ্ট পাতলা.
এগুলি উচ্চ-প্রান্তের আলংকারিক সমাপ্তির জন্যও উপযুক্ত এবং একটি অনুকূল পরিবেশগত প্রোফাইল রয়েছে কারণ তারা সাধারণত বিষাক্ত ভেজা রসায়ন বর্জ্য এড়ায়.
সীমাবদ্ধতা
সরঞ্জাম বিনিয়োগ উচ্চ, জমা অপেক্ষাকৃত ধীর, এবং ফিল্মের বেধ সীমিত. পরিচ্ছন্নতা এবং ভ্যাকুয়াম গুণমান কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
পিভিডি সরঞ্জাম কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, চিকিত্সা যন্ত্র, স্বয়ংচালিত ট্রিম, ইলেকট্রনিক্স, ঘটনা ঘড়ি, মহাকাশ উপাদান, এবং যথার্থ যান্ত্রিক অংশ.
16. সিভিডি (রাসায়নিক বাষ্প জমা)
CVD is an advanced coating process in which gaseous precursors react in a heated environment to form a solid film on a substrate.
It is widely used where high purity, high temperature resistance, and exceptional film quality are required.
কাজের নীতি
Reactive gases are introduced into a chamber containing the substrate.
Under controlled temperature and pressure, these gases decompose or react on the surface to form a solid coating such as silicon carbide, titanium carbide, অ্যালুমিনা, or diamond-like films.
Coating thickness can vary from fractions of a micrometer to tens of micrometers, অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে.
সাধারণ প্রক্রিয়া
The substrate is cleaned, loaded into the chamber, and heated to the necessary processing temperature. Gaseous precursors and carrier gases are then introduced.
The reaction proceeds for a defined time until the target thickness is reached. জমা দেওয়ার পরে, অংশ ঠান্ডা হয় এবং আরো সমাপ্তি পেতে পারে.
প্রকারগুলি
নিম্ন-চাপের সিভিডি ইলেকট্রনিক্স এবং নির্ভুল আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. বায়ুমণ্ডলীয়-চাপ সিভিডি বড় আকারের শিল্প জমার জন্য দরকারী.
প্লাজমা-বর্ধিত সিভিডি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা কমায় এবং আরও তাপ-সংবেদনশীল সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত. ডায়মন্ড সিভিডি ব্যবহার করা হয় কাটিং এবং পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যার জন্য চরম কঠোরতা প্রয়োজন.
সুবিধা
সিভিডি ঘন উত্পাদন করে, ইউনিফর্ম, চমৎকার আনুগত্য সঙ্গে উচ্চ বিশুদ্ধতা আবরণ.
এটি অসামান্য থার্মাল সহ উন্নত সিরামিক এবং ডায়মন্ড ফিল্ম গঠন করতে পারে, রাসায়নিক, এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.
সীমাবদ্ধতা
প্রক্রিয়া প্রায়ই উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন, অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি, এবং কঠোর গ্যাস-হ্যান্ডলিং নিয়ন্ত্রণ. কিছু অগ্রদূত বিপজ্জনক, এবং প্রক্রিয়া উইন্ডোগুলি সংকীর্ণ.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
সিভিডি সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, মহাকাশ উপাদান, কাটা সরঞ্জাম, অংশ পরেন, রাসায়নিক সরঞ্জাম, এবং উন্নত তাপীয় বাধা সিস্টেম.
উপসংহার
ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা একটি প্রসাধনী চিন্তাভাবনা নয়; এটি একটি মূল প্রকৌশল শৃঙ্খলা যা নির্ধারণ করে যে একটি উপাদান পরিষেবাতে কতটা নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে.
কম খরচে যান্ত্রিক পরিষ্কার থেকে উন্নত ভ্যাকুয়াম জমা পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়া একটি ভিন্ন সমস্যার সমাধান করে.
কিছু আনুগত্য উন্নত, কিছু জারা প্রতিরোধের উন্নত, কেউ কেউ কঠোরতা বাড়ায়, এবং অন্যরা নান্দনিক মান বা কার্যকরী নির্ভুলতা প্রদান করে.
অনুশীলনে, সর্বোত্তম চিকিত্সা হল এক যা স্তরের সাথে মেলে, জ্যামিতি, অপারেটিং পরিবেশ, এবং কর্মক্ষমতা লক্ষ্য.
একটি স্টেইনলেস-স্টিল ফুড ট্যাঙ্কের প্যাসিভেশন এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং প্রয়োজন হতে পারে. একটি কাঠামোগত ইস্পাত মরীচি হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রয়োজন হতে পারে. একটি অ্যালুমিনিয়াম মহাকাশ অংশ anodizing প্রয়োজন হতে পারে.
একটি কাটিয়া টুল PVD বা CVD দাবি করতে পারে. একটি আলংকারিক ভোক্তা পণ্য কলাই থেকে উপকৃত হতে পারে, আবরণ, বা এনামেলিং.
উত্পাদন মান বৃদ্ধি অব্যাহত হিসাবে, পৃষ্ঠ প্রকৌশল পণ্যের মানের কেন্দ্রবিন্দু থাকবে, নির্ভরযোগ্যতা, এবং জীবনচক্র খরচ নিয়ন্ত্রণ.
নির্বাচন করার ক্ষমতা, একত্রিত করা, এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট অপ্টিমাইজ করা তাই আধুনিক উপকরণ প্রকৌশলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষমতাগুলির মধ্যে একটি.
