Що таке гравітаційне кастинг?

1. Вступ

Гравітаційна кастинг, також відомий як Постійне лиття цвілі, Використання сили тяжіння - не зовнішнього тиску - для заповнення металевої форми для багаторазового використання розплавленим сплавом.

Хоча майстри експериментували з металевими формами ще в 17 столітті, Сучасна гравітаційна кастинг з’явилася наприкінці 19 - на початку 20 століть разом із прогресом у практиці заліза та сталі та сталі.

Сьогодні, Цей процес виробляє мільйони компонентів високої інтеграції щорічно, Від блоків автомобільних двигунів до скульптур якості мистецтва.

Його стійка популярність випливає з балансу точність розмірів, поверхнева обробка, і Ефективність витрат, що робить його основою в галузях, які вимагають послідовної якості при помірних обсягах.

2. Що таке гравітаційне кастинг?

Фундаментальні принципи

По суті, Кастинг гравітації покладається на гравітаційна сила Щоб намалювати розплавлений метал у порожнину цвілі.

На відміну від Кастинг тиску, який використовує гідравлічну або механічну силу, Кастинг гравітації просто наливає рідкий метал на спру і дозволяє тяжкості виконувати роботу.

Роль тяжкості в наповненні цвілі

Шляхом усунення ін'єкції високого тиску, Кастинг гравітації мінімізує турбулентність і Введення повітря, Поліпшення надійності.

Наприклад, наливання алюмінію в 700 ° C у попередньо розігріту сталеву форму (< 300 ° C) Створює ламінарний потік, який зберігає сплави чистоту та зменшує пористість.

Типи цвілі: Витрата проти. Постійний

• Видатний (Пісок/штукатурка) Форми: Використовується, коли дизайнерам потрібна складна геометрія або дуже низькі обсяги.
• Постійний (Метал) Форми: Виготовлений зі сталі або чавуну, Ці форми витримують сотні до тисяч циклів. Навпаки, Піщані форми зазвичай подають лише один постріл.

Системи збору та стояків

Ефективна груба - Справа, бігуни, ворота - і стратегічно розміщені стояки Контрольна швидкість заповнення та затвердіння.

Наприклад, Добре розроблена форма алюмінієвого корпусу може використовувати спраяка з конічним бігуном для досягнення часу заповнення під 2 секунди, Далі слідує циліндричний стояк, який компенсує усадку.

3. Кроки процесу лиття сили тяжіння

Кастинг гравітації перетворює розплавлений метал у точні компоненти через шість щільно керованих етапів.

Покладаючись на силу тяжіння, а не на ін'єкцію високого тиску, Цей процес забезпечує чудову цілісність частини, Повторювані розміри, і тонкі поверхневі покриття.

Підготовка візерунка та цвілі

Інженери починають із проектування двосторонньої форми з H13 Інструментальна сталь, включення 1–3 ° Кути проекту Для полегшення викиду частини.

Вони машина точно воріт, бігуни, і стояки, Калібровано для компенсації 1–2 % Лінійна усадка, типова для алюмінієвих сплавів.

Сучасні системи CAD/CAM оптимізують ці функції, щоб забезпечити рівномірне заливку та спрямоване затвердіння.

Цвілі попередньо нагрівають та покривають

Перед кожним складом, технічні працівники розігріти форма до 200–300 ° C, Стабілізація початкової металевої шкіри та зменшення теплового удару.

Потім вони наносять тонкий Графітове або цирконове рефрактерне покриття (10–30 мкм товщиною). Це покриття:

• Сприяє більш плавному потоку в тонкі деталі
• Контролює швидкість охолодження для послідовної мікроструктури
• Захищає поверхні цвілі, Поширюючи життя до 2,000 цикли

Металеве плавлення та контроль температури

Ливарні сплави в електричних або газових печах, Тримаючи температури, що виливається всередині ± 5 ° C:

• Цинкові сплави: 420 ± 5 ° C
• Магнійні сплави: 650 ± 5 ° C
• Алюмінієві сплави: 700 ± 5 ° C

Сувора регуляція температури забезпечує оптимальну плинність (В'язкість ~ 6 mpa · s для алюмінію в 700 ° C) і запобігає Холод закривається або неправильно.

Методи заливання та швидкість потоку

Розплавлений метал - типово алюміній або інші неколечні сплави - виливається в наливний басейн або Система бігуна Це призводить безпосередньо до порожнини штампу.

Метал тече під силу тяжіння, Звідси “Гравітаційна кастинг.»

Контролюючи швидкість заливки та геометрію решітки, Засновники мінімізують турбулентність та захоплення повітря, що призводить до вищої якості кастингу.

Наповнення з дна басейну або через налаштування на нахил, дозволяє плавно підніматися метал, Вихід повітря через вентиляційні отвори та підтримуючи ламінарний потік по всій порожнині.

Затвердіння, Трясти, і прибирання

Одного разу наповнений, Форма залишається закритим для інтервалу затвердіння -5 секунди для тонкостінних частин цинку, до 30 секунди Для більш товстих алюмінієвих секцій.

За цей час, метал охолоджується від стін форми всередину, керований високою теплопровідністю сталі.

Після досягнення безпечної температури обробки (~ 150 ° C), Випуск гідравлічних затискачів, і шпильки для ежектора штовхають кастинг. Ливарні тоді:

1. Видаліть ворота, бігуни, і стояки
2. Виконайте вибух або Обрізка ЧПУ очистити пісок, масштаб, і спалах
3. Оглядати Критичні розміри (± 0,1–0,5 мм) і якість поверхні

Обрізка та остаточна обробка

На фінальному етапі, Техніки обрізають залишки, що залишилися, і спалах за допомогою Гурт -пилки, водяні стружники, або пневматичні ніблери, відновлюючий 90 % брухту для повторного переробки. Вони тоді:

• Дебатер Краї за допомогою тупів або ручних інструментів
• Машина Особливості високої точки зору - такі як отвори, фланці, і герметичні поверхні - до допусків, настільки ж тісних, як ± 0.02 мм
• Нанесіть поверхневі обробки (Напр., Анодування, підривання бісеру) Для досягнення заданих оздоблень (РА 0,8-3,2 мкм)
• Провести неруйнівне тестування (Рентгенівський, барвник проникає) для критичних аерокосмічних або автомобільних деталей

4. Матеріали для сили тяжіння

Вибір правильного сплаву лежить в основі успішної операції з лиття тяжіння.

Кожен метал приносить унікальні властивості - клопоту, Діапазон заморожування, Теплопровідність - це диктує дизайн форми, Параметри обробки, і в кінцевому підсумку, Частина продуктивність.

Алюмінієві сплави

Популярні оцінки: A356, A380, B319

• Діапазон плавлення: 600–650 ° C
• Плинність: Високий; легко стікає в тонкі секції (< 3 мм)
• Усадка: ~ 1.2 % лінійний
• Заявки: Автомобільні корпуси, Тепловоліки, Тіла насосів

Ключові міркування:

• Відмінна теплопровідність алюмінію (~ 180 З/м · k) скорочує час затвердіння, але ризикує холодно, якщо швидкості заливки відстають.
• Додавання 7 % кремнію (A356) покращує плинність і знижує пористість.
• Попередження форм до 200–300 ° C запобігає передчасному замерзанням у складних особливостях.

Цинкові сплави

Популярні оцінки: тягарі 3, тягарі 5

• Точка плавлення: ~ 385 ° C
• Діапазон заморожування: Вузький (~ 5 ° C), даючи непогашену плинність
• Усадка: 0.5–0.7 % лінійний
• Заявки: Точні роз'єми, декоративне обладнання, невеликі заготовки передач

Ключові міркування:

• Низька температура цинку знижує зношування цвілі та споживання енергії.
• Вузький діапазон заморожування дозволяє вірне відтворення тонких деталей (< 0.5 мм).
• Дизайнери можуть вказати дуже тонкі бігуни (5–10 мм²) Щоб мінімізувати брухт.

Магнійні сплави

Популярні оцінки: AZ91D, AM60

• Температура: 650–700 ° C
• Щільність: 1.8 g/cm³ (найлегший структурний метал)
• Сила на розрив: 200–260 МПа
• Заявки: Електронічні корпуси, Структурні аерокосмічні компоненти

Ключові міркування:

• Магній швидко окислюється; Засновники повинні використовувати інерт -атмосфери або флюсові обкладинки.
• Високе теплове розширення (26 мкм/м · k) вимагає більших надбавок (до 2.5 %).
• Життєвий час, як правило, працює 500–1 000 Цикли внаслідок корозійного розплаву.

Мідні та мідні сплави

Популярні оцінки: C95400 (Алюмінієва бронза), C36000 (Вільно проміжок Латунь)

• Діапазон: 1 050–1 200 ° C
• Теплопровідність: 110–400 Вт/м · k (залежно від сплаву)
• Заявки: Морські насосичні крильники, компоненти клапана, Архітектурне обладнання

Ключові міркування:

• Високі точки плавлення мідних сплавів потребують надійних матеріалів (H13 сталь) і рефрактерні покриття.
• Сплави з вузькими замерзаючими діапазонами - як кремнієва бронза - STAS легше, ніж високолюмінієві оцінки.
• Дизайнери повинні складати 2–2,5 % усадка та включення щедрих стояків.

Стали та праски

Популярні оцінки: A216 WCB (вуглецева сталь), A217 WC6 (Лепка сталь), ASTM A536 65‑45‑12 (пластичне залізо)

• Діапазон плавлення: 1 370–1 520 ° C
• Швидкість охолодження: Повільно; Ризик грубого зерна та сегрегації
• Заявки: Насосні корпуси, Тіла клапана, Важкі деталі машини

Ключові міркування:

• Високі температури вимагають заздалегідь підігрітими штампами (350–450 ° C) і вдосконалені покриття для запобігання реакцій металу та DIE.
• Товщина секції повинна перевищувати 15 мм, щоб уникнути гарячих точок та термічних зламань.
• Вставки для ребра та холоду допомагають керувати спрямованим затвердінням на товстих секціях.

5. Переваги сили тяжіння

Висока розмірна точність та повторюваність

Однією з найвизначніших переваг кастингу тяжкості - це відмінна розмірна точність, яку він пропонує.

Тому що процес використовує оброблений, Металеві форми для багаторазового використання, Частини послідовно досягають більш жорстких допусків порівняно з витратними методами форми, такими як кастинг піску.

• Типові допуски: ± 0,1 мм для невеликих особливостей; ± 0,3 мм для більших розмірів
• Відтворюваність: Ідеально підходить для тривалих пробіжок однакових компонентів

Ця повторюваність зменшує потребу в обробці після кістки та забезпечує сумісність у зборах-критично для автомобілів, аерокосмічний, і точні деталі.

Вищі механічні властивості

Кастинг гравітації дає компоненти з щільніший, Більш рівномірна мікроструктура Через контрольоване затвердіння та відносно повільні швидкості заповнення.

Це мінімізує захоплення газу та холодне закриття.

• Більш високі співвідношення сили до ваги
• Поліпшення подовження та стійкості до втоми
• Знижена пористість порівняно з литтям з піском або тиском

Наприклад, Алюмінієві сплави, що виробляються за допомогою гравітаційного лиття, можуть досягти Сильні сторони на розрив 180–280 МПа,

залежно від сплаву та контролю процесу, Часто перевищує властивості еквівалентних пісочних виливків на 20–40%.

Посилена обробка поверхні

Гладкі внутрішні поверхні металевих форм-особливо при покритті графітними або керамічними агентами вивільнення-виробляти Чистіші та плавніші поверхні.

• Шорсткість поверхні: Як правило, в діапазоні РА 1,5-3,2 мкм
• Зменшена потреба у подрібненні або поліруванні у багатьох програмах
• Краща база для покриттів, покриття, або живопис

Це особливо вигідно в декоративних компонентах та додатках, що вимагають ущільнювальних поверхонь або точних пристосувань.

Ефективність витрат у виробництві середнього обсягу

Порівняно з інвестиціями або кастингом піску, Пропозиції гравітації Швидший час циклу і нижча інтенсивність праці Після амортизації інструментів.

• Час циклу: 2–6 хвилин на частину, залежно від розміру та товщини стінки
• Довговічність цвілі: 1,000–10 000 циклів залежно від сплаву та догляду

Для виробничих пробіжок вище 1,000 одиниці, Знижена одинична вартість починає компенсувати початкові інвестиції у цвіль, часто в результаті 30–50% Нижні витрати на частину Протягом усього виробничого циклу.

Екологічно чистий процес

Кастинг гравітаційного шматочка виробляє менше відходів ніж багато альтернатив кастингу:

• Форми для багаторазового використання зменшують потребу в витратних матеріалах, таких як пісок або віск.
• Врожайність металу вище (до 90–95%), мінімізація брухту.
• Зараз багато засновників використовують електричні печі, Зменшення вуглецевого сліду.

Додатково, Є менше викидів і менше потреби в широких системах вентиляції порівняно з піском або інвестиційним литтям з органічними в'яжучами або вигоранням воску.

Універсальність у частковому дизайні

Хоча більш обмежений, ніж лиття тиску з точки зору хитромудрих геометрії, Кастинг гравітації все ще підтримує широкий спектр типів частин:

• Товщина стіни від 3 мм до 50 мм
• Такі функції, як начальники, ребра, і підрізає (з ядрами)
• Вставки цвілі та множинні порожнини для підвищення ефективності

Метод також вміщує кілька сплавів, включаючи високоміцну алюміній, мідь, та рецептури на основі магнію.

Коротші часи перевезення для реордерів

Після розробки форми, Повторюваність процесу гравітаційного лиття дозволяє виробникам швидко реагувати на вимоги переоформлення.

Час виконання для повторних виробничих пробіжок може бути зменшено до 50% порівняно з одноразовими процесами цвілі.

6. Недоліки сили тяжіння вмирають

Висока початкова вартість інструментів

Мабуть, найзначніший недолік кастингу гравітаційного штампу лежить у Попередні інвестиції в інструменти.

Постійні металеві форми, зазвичай виготовлений з теплостійкої сталі інструменту, як H13, вимагають високоточної обробки та надійної конструкції, щоб протистояти повторному тепловому циклічному руху.

• Типова вартість цвілі: $5,000- 50 000 доларів США залежно від складності та розміру частини
• Час виконання інструментів: 4–8 тижнів або довше для складних форм

для Виробництво низького обсягу або прототипу, Ця вартість може бути непомірною, Зробити альтернативні методи, такі як пісок або інвестиційні кастинг більш економічно.

Обмежена гнучкість дизайну

Кастинг тяжкості вводить Більше геометричних обмежень ніж деякі інші процеси кастингу:

• Частини вимагають кути (Зазвичай 1–3 °) Для полегшення викиду.
• Підрізування та складні внутрішні геометрії важко або дорого досягти без використання пісочні або розчинні ядра.
• Тонкостінні або складні особливості (<3 мм) може не заповнити повністю, особливо в сплавах з поганою плинністю.

Не підходить для всіх сплавів

У той час як кастинг гравітації добре працює з багатьма кольорових сплавів, особливо алюміній, магній, та сплави на основі міді—Т є не ідеально підходить для матеріалів з вузькими діапазоном затвердіння або низькою кісткою:

• Сталь і чавун рідко липні відлики через їх високі температури плавлення та агресивне окислення, які спричиняють пошкодження цвілі та швидкий знос.
• Сплави, схильні до гарячого розриву або пористості газу (Напр., бронзи з високим вмістом) може знадобитися вдосконалені системи вентиляції та вентиляції, Збільшення витрат і складності.

Повільніші швидкості виробництва, ніж тиск

Хоча кастинг гравітаційного штампу швидше, ніж пісок або інвестиційний кастинг, це значно повільніше, ніж кастинг високого тиску (HPDC):

• Час циклу: 2–6 хвилин за частину для гравітаційного кастингу
• Час циклу: 20–60 секунд за частину для HPDC (алюміній/цинк)

Як результат, Кастинг гравітації не завжди є найкращим вибором для Дуже об'ємне виробництво, Там.

Обмежений певними розмірами частини

Хоча лиття сили тяжіння може виробляти середні та великі частини, це взагалі Не підходить для надзвичайно великих компонентів (>30 кг або >1 м у вимірі),

Через обмеження обробки цвілі, Затискання сили, і рівномірне наповнення лише гравітацією.

У таких випадках, Кастинг піску або лиття штампу низького тиску можуть бути більш ефективними.

7. Застосування гравітаційного кастингу

Автомобільна промисловість

З Автомобільний сектор є одним з найбільших споживачів компонентів Gravity Die Die, керований попитом галузі на легку вагу, довговічний, і геометрично точні частини.

Загальні програми включають:

• Компоненти двигуна: Головки циліндрів, Часові обкладинки, Тіла клапана
• Курсинг передачі і зчеплення кожухів
• Частини підвіски і рульові коліни
• Дужки і кріплення для датчиків та зборів

Аерокосмічна та авіація

У аерокосмічний сектор, Кастинг гравітаційного штампу використовується для структурних компонентів, які повинні підтримувати продуктивність під екстремальним напруженням та зміною температури.

Типові аерокосмічні частини:

• Підтримка дужок і петлі для конструкцій літаків
• Насосні корпуси і обкладинки компресорів
• Теплостійкі обкладинки Для аксесуарів двигуна

Промислове обладнання та машини

Промислові виробники використовують гравітаційну кастинг для його довговічність, надійність, та ефективність виробництва при виготовленні середніх обсяг пробіжок механічних деталей.

Приклади включають:

• Тіла насосів і крильчатки
• Клапани кожухів, колектори, і трубопроводи
• Гідравлічні корпуси і кріплення приводу
• Електричні двигуни і вентиляторні леза

Морське та опріснення обладнання

З морська промисловість сприяє гравітаційному литі для виробництва деталей, які вимагають Корозійна стійкість і сила в суворому, МОЛЬНІ Середовища.

Гравітаційні лиття морських частин включають:

• Теплообмінники і деталі двигуна з водяним охолодженням
• Компоненти насосів і пристрої управління рідиною
• Леза гвинта і форсунки
• Фурнітура та корпуси передач

Електроніка та електричні системи

Для електричних систем, що потребують Теплова та електрична провідність, Кастинг гравітації дозволяє виробляти компоненти з мінімальними внутрішніми дефектами та високою рівнем вірності.

Типові програми:

• Автобусні бари та електричні клеми
• Блоки з'єднувачів
• Корпуси для підрозділів розподілу електроенергії
• Охолоджуючі таблички для електроніки

Архітектурне та декоративне обладнання

Кастинг гравітації добре підходить до декоративні та структурні елементи Там, де естетична якість та розмірна послідовність є важливими.

Загальне архітектурне використання:

• Балостри, перила, і дверні ручки
• Освітлювальні світильники і LAMP HOODMES
• Крани та декоративні фурнітури

8. Кастинг гравітації в порівнянні з іншими формами кастингу

Щоб зрозуміти переваги та обмеження Gravity Die Casting, Важливо порівнювати його з іншими широко використовуваними методами лиття: Кастинг тиску, інвестиційне кастинг, відцентрове кастинг, і стиснути кастинг.

Кожен метод служить чітким цілям на основі складності проектування, механічні властивості, вартість, і обсяг виробництва.

Гравітаційна штампування проти. Кастинг тиску

Фундаментальна різниця:

• Гравітаційна кастинг покладається виключно на гравітацію, щоб заповнити цвіль.
• Тиск лиття під тиском змушує розплавлений метал у порожнину штампу під високим тиском (Зазвичай 10–150 МПа).

Порівняння:

Критерії	Гравітаційна кастинг	Кастинг тиску
Тип цвілі	Постійна металева форма	Сталевий штамп (зазвичай більш складний)
Металевий потік	Тяжкий годуючий (низька турбулентність)	Тиск (швидше, може бути бурхливим)
Придатність сплаву	Алюміній, мідь, магній	Цинк, алюміній, магній (Не підходить для міді)
Частина цілісність	Краща металургійна якість (Менша пористість)	Більш високий ризик пористості
Поверхнева обробка	Добрий, але не такий гладкий, як лиття тиску	Відмінна якість поверхні
Вартість	Помірні витрати на інструментарію та цикл	Висока вартість інструментів, але дуже швидкі цикли
Типові програми	Структурні компоненти середнього обсягу	Високий об'єм, тонкостінні точні деталі

Висновок:

Кастинг гравітації ідеально підходить для виробництва середньої партії, де вища конструкційна цілісність надається пріоритетно над поверхнею або швидкістю.

Кастинг тиску підсилює високий об'єм, Складні частини геометрії, що вимагають тісних допусків та вищої обробки.

Гравітаційна штампування проти. Інвестиційне кастинг (Загублений віск)

Фундаментальна різниця:

• Гравітаційна кастинг використовує металеву форму для багаторазового використання.
• Лиття по моделлю Використовує одноразову керамічну форму, утворену навколо воскової візерунки.

Порівняння:

Критерії	Гравітаційна кастинг	Інвестиційне кастинг
Детально відтворення	Помірний, Обмежена металевою обробкою цвілі	Відмінно - Complex, можливі складні конструкції
Поверхнева обробка	Добрий (Ra ≈ 3-6 мкм)	Вищий (Ra ≈ 1,5-3 мкм)
Вартість інструментів	Помірна початкова вартість штампу	Високі витрати/інструментальні витрати за частину
Обсяг виробництва	Найкраще для середнього та великого обсягу	Найкраще для низьких та середніх обсягів
Допуски	± 0,3–0,5 мм типовий	± 0,1–0,3 мм можна досягти
Гнучкість сплаву	Алюміній, мідь, магній	Більшість металів, включаючи сталі, Суперплої

Висновок:

Кастинг гравітаційного штампу є більш економічним для середніх та великих виробничих пробіжок із помірною складністю. Кастинг для інвестицій краще для невеликих пробіжок з високою точністю та деталями.

Гравітаційна штампування проти. Відцентрове кастинг

Фундаментальна різниця:

• Гравітаційна кастинг Використовує стаціонарні форми і наповнює їх гравітацією.
• Відцентрове кастинг крутить форму, щоб примусити метал назовні в порожнину.

Порівняння:

Критерії	Гравітаційна кастинг	Відцентрове кастинг
Найкраща геометрія	Рівномірний, призматичний, або помірно складні частини	Циліндричний, симетричні частини
Рівні пористості	Низький (Особливо з наповненням дна)	Дуже низькі - ввімкнення підштовхують до центру
Механічні властивості	Хороша структура зерна	Відмінне вдосконалення зерна та щільність
Заявки	Корпус, дужки, Тіла насосів	Втулки, труби, кільця, лайнери

Висновок:

Використовуйте кастинг гравітації для універсальних форм та помірні та високі обсяги виробництва. Виберіть відцентрове лиття для обертових симетричних деталей, що вимагають виняткової структурної цілісності.

Гравітаційна штампування проти. Стиснути кастинг

Фундаментальна різниця:

• Стиснути кастинг поєднує лиття штампу з високим тиском під час затвердіння.
• Гравітаційна кастинг не використовує жодного застосованого тиску.

Порівняння:

Критерії	Гравітаційна кастинг	Стиснути кастинг
Контроль затвердіння	Помірний	Відмінний - тиск зменшує пористість
Механічна міцність	Добрий	Дуже висока-якість видовища
Складність інструментів	Середній	Високий - необхідний точний контроль тиску
Типи сплавів	Переважно кольоровий	Алюміній, магній, композити
Вартість	Опускатися	Вища вартість обладнання та циклу

Висновок:

Кастинг гравітації Die є більш економічним та простішим для здійснення. Стиснення кастингу вибирається, коли потрібна виняткова сила та пластичність, Часто замінює ковані компоненти.

9. Висновок

Кастинг гравітації залишається універсальний, вигідний, і надійний Техніка виробництва середнього обсягу помірно складних металевих деталей.

Використовуючи легкий потік Гравітації, точний дизайн цвілі, та індивідуальні елементи управління процесом, Виробники досягають переконливої ​​суміші якість поверхні, розмірна точність, і механічна цілісність.

Як розширене моделювання, гібридне лиття, і нові розробки сплавів отримують тягу, Кастинг гравітації буде продовжувати розвиватися - враховуючи свою центральну роль у високоцінному виробництві.

В Ланге, Ми готові співпрацювати з вами у використанні цих вдосконалених прийомів для оптимізації конструкцій компонентів, Вибір матеріалу, та виробничі робочі процеси.

Забезпечення того, що ваш наступний проект перевищує кожну оцінку ефективності та стійкості.

Зв’яжіться з нами сьогодні!

 

Поширені запитання

Чим кастинг гравітації відрізняється від лиття високого тиску?

На відміну від кастингу з високим тиском, що змушує розплавлений метал у форму, використовуючи гідравлічний тиск, Кастинг гравітації покладається виключно на гравітацію для наповнення цвілі.

Як результат, Кастинг гравітації працює при нижньому тиску, має повільніші тарифи, і, як правило, призводить до меншої кількості дефектів, пов'язаних з пористістю.

Однак, Він менш підходить для дуже складних або тонкостінних частин порівняно з литтям штампу високого тиску.

Як довго триває тяжкість, яка триває?

Life Life змінюється залежно від литого матеріалу та цвілі матеріалу. Для алюмінію, високоякісна сталева штамп (Напр., H13) може тривати між 10,000 до 100,000 цикли.

Належне обслуговування, Покриття цвілі, і попереднє нагрівання може значно продовжити тривалість життя.

Чи можуть тяжкі виливки на термічні обробки?

Так. Однією з ключових переваг лиття сили тяжкості над литтям високого тиску є те, що кастинги, як правило, не містять внутрішнього захоплення газу, що робить їх придатними для процесів термічної обробки, таких як T6 для алюмінієвих сплавів.