Aralarında Seçim hassas dökme alüminyum ve dökme çelik sadece ağırlık veya malzeme fiyatını karşılaştırmak meselesi değildir.

İçinde yatırım kadrosu, bu iki malzeme ailesi arasındaki fark, alaşım eritme ve kabuk hazırlamadan yolluklamaya kadar üretimin neredeyse her aşamasını etkiler, besleme, ısıl işlem, işleme, ve son muayene.

Yıllarca hassas döküm süreçleriyle çalıştıktan sonra, Çelik için geliştirilen bir proses, temel yaklaşımı değiştirmeden basitçe alüminyuma aktarıldığında birçok döküm sorununun ortaya çıktığını buldum..

Alüminyum alaşımları daha düşük yoğunluğa sahiptir, daha yüksek termal iletkenlik, güçlü oksidasyon davranışı, ve farklı katılaşma özellikleri.

Çelik, Bu sırada, daha yüksek dökme sıcaklıkları gerektirir ve genellikle seramik kabuk ve yolluk sistemine daha fazla termal ve mekanik talepler getirir.

Temel farklılıkları ele alacağım, erime ve dökülme zorlukları, Filtrasyon ve değiştiricilerin rolü, iade malzemelerinin işlenmesi, ve malzeme seçimini yönlendirecek karar kriterleri.

Nerede yapabilirim, Kendi tecrübelerimden ve çalıştığım mağazalardan elde ettiğim verileri paylaşacağım.

1. Hassas Dökme Alüminyum ve Dökme Çelik: Temel Fark

En belirgin fark yoğunluktur. Alüminyum alaşımları tipik olarak yaklaşık olarak bir yoğunluğa sahiptir. 2.6–2,8 g/cm³, karbon ve alaşımlı çelikler genellikle ortalıkta iken 7.8–7,9 g/cm³.

Bu nedenle benzer bir alüminyum döküm, çelik dökümden önemli ölçüde daha hafif olabilir.

Ancak kilo yalnızca başlangıçtır.

Alüminyum ayrıca çok daha düşük bir erime sıcaklığına sahiptir, tipik olarak 600–660°C alaşıma bağlı olarak, çelik genellikle çok yüksek sıcaklıklarda dökülürken 1,500° C.

Bu, döküm ortamını tamamen değiştirir. Alüminyum, hidrojen emilimine ve oksit film oluşumuna karşı daha duyarlıdır, çelik ise kabuğun refrakterliği konusunda çok daha büyük talepler getirir, termal direnç, ve geçit tasarımı.

Dökümhane perspektifinden, Farkı bu şekilde özetlerdim:

Alüminyum döküm genellikle oksidasyona karşı bir savaştır, hidrojen, besleme, ve temizlik; çelik döküm daha çok sıcaklığa karşı bir savaştır, doldurma, katılaşma, ve termal stres.

Hiçbir malzeme doğası gereği daha iyi değildir. Sadece farklı süreç düşüncesi gerektirirler.

2. Hassas Dökme Alüminyum ve Dökme Çelik Arasındaki Temel Malzeme Farklılıkları

Uygulamaları karşılaştırmadan önce, alüminyum ve çelik arasındaki temel metalurjik farklılıkları anlamak önemlidir.

Hassas dökümde, bu farklılıklar dökümhanenin eritmeye nasıl yaklaştığını doğrudan belirler, kabuk hazırlama, kaplama, besleme, filtreleme, ve döküyorum.

3. Hassas Dökme Alüminyum Neden Çekici?

Hassas dökme alüminyum özellikle aşağıdaki durumlarda değerlidir: ağırlık azaltma ve karmaşık geometri ana tasarım hedefleridir.

Çünkü alüminyum alaşımları döküm sıcaklıklarında nispeten akışkandır ve iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir., nispeten ayrıntılı hassas döküm geometrilerini etkili bir şekilde yeniden üretebilirler.

İnce duvarlar, kaburga, patronlar, boşluk, ve entegre montaj özellikleri çoğu zaman birden fazla bileşenden bir araya getirilmek yerine tek bir dökümde birleştirilebilir.

Ağırlık avantajı özellikle taşıma ve mobil ekipmanlarda önemlidir.

Çelik bir bileşenin alüminyumla değiştirilmesi, tasarım uygun şekilde optimize edildiğinde gerekli işlevsel performanstan ödün vermeden kütleyi önemli ölçüde azaltabilir..

Alüminyum ayrıca ince bir oksit tabakasının oluşması yoluyla iyi bir doğal korozyon direnci sağlar..

Özel alaşımlar, sıradan karbon çeliğine göre önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci sağlayabilir, alaşım seçimi kritik olmaya devam etse de.

Fakat, alüminyumun avantajlarının bir bedeli var: erimiş metal kirlenmeye ve oksit oluşumuna karşı son derece hassastır.

4. Alüminyum Eriyik Temizliği ve Filtrasyonu

Deneyimlerime göre, hassas döküm alüminyumda eriyik temizliği en önemli faktörlerden biridir.

Alüminyum ayrıntılı bir hassas dökümü çok iyi doldurabilir, ancak eriyik oksit filmler içeriyorsa, cüruf, veya çözünmüş hidrojen, iyi kalıp doldurma tek başına sağlam bir döküm üretemez.

Oksit Kapanımları: Yüzdürme Problemi

Nispeten düşük alüminyum yoğunluğu, kalıntıların çıkarılmasını birçok insanın beklediğinden daha zor hale getiriyor.

Erimiş alüminyumun yoğunluğu kabaca 2.4–2,7 g/cm³, Çeliğin yoğunluğu yaklaşık iken 7.8 g/cm³.

Daha da önemlisi, alüminyum oksit (Al₂o₃) Erimiş alüminyumun yüzeyinde oluşan yoğunluk, alüminyum eriyiğine birçok tipik çelik kalıntısından çok daha yakındır..

Sonuç olarak, oksit filmler ve ince metalik olmayan parçacıklar, yerçekimi ile hızla ayrılmak yerine eriyik içinde asılı kalabilir.

Metal kalıba girdiğinde, bu kirletici maddeler dökümün içinde sıkışıp kalabilir, üreten oksit kalıntıları, bifilmler, yüzey kusurları, ve mekanik güvenilirliğin azalması.

Bu nedenle alüminyum hassas döküm, yalnızca bekletme süresine güvenmek yerine kasıtlı eriyik temizliği kontrolü gerektirir..

Seramik Filtrasyon

Seramik köpük filtreler alüminyum hassas dökümde yaygın olarak kullanılmaktadır. oksit filmleri, cüruf, ve diğer metalik olmayan parçacıklar.

Filtre seçiminde gözenek boyutu dikkate alınmalıdır, filtre alanı, metal akış hızı, ve döküm geometrisi.

Birçok alüminyum döküm için, 20–30 ÜFE filtreleri pratik bir başlangıç ​​aralığı sağlayın, Nihai spesifikasyonun spesifik döküm için doğrulanması gerekmesine rağmen.

Filtre, yolluk sisteminin sabit bir bölümüne yerleştirilmeli ve erken metal donmasını önlemek için uygun şekilde önceden ısıtılmalıdır..

Kritik dökümler için, akışı aşırı derecede kısıtlamadan eriyik temizliğini iyileştirmek için çok aşamalı filtreleme kullanılabilir.

Hidrojen ve Gaz Giderme

Hidrojen dahili kusurların bir diğer önemli kaynağıdır. Erimiş alüminyum kolaylıkla hidrojeni emer. atmosferdeki nem, şarj malzemeleri, ve döküm ekipmanları.

Alüminyum katılaştıkça, hidrojenin çözünürlüğü keskin bir şekilde azalır, Gaz gözenekliliği ve iğne delikleri riskinin artması.

Argon veya nitrojenle döner gaz giderme dökmeden önce çözünmüş hidrojeni azaltmak için yaygın olarak kullanılır.

Arıtma parametreleri eriyik durumuna ve üretim gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir., ve sonuç kullanılarak doğrulanabilir azaltılmış basınç testi (RPT) veya yoğunluk indeksi testi.

5. Ağır Hizmet Uygulamaları için Dökme Çelik Neden Daha İyi Bir Seçim Olmaya Devam Ediyor?

Dökme çelik temelde farklı bir performans profiline sahiptir.

Yoğunluğu alüminyumdan çok daha yüksektir, ancak mükemmel mutlak güç sağlar, sertlik, Direnç Giymek, ve geniş bir sınıf yelpazesinde sıcaklık kapasitesi.

Bu nedenle yüksek mekanik yüklere maruz kalan bileşenler için genellikle karbon çeliği ve alaşımlı çelik dökümler seçilir., darbe, basınç, veya yüksek çalışma sıcaklıkları.

Çelik ayrıca çok geniş bir yelpazede alaşım olanakları sunar. Uygulamaya bağlı olarak, dökümhane karbon çeliğini seçebilir, alçak çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, aşınmaya dayanıklı kaliteler, veya diğer özel bileşimler.

Bileşenler için yapısal güç, darbe direnci, veya yüksek sıcaklık performansı kilodan daha önemli, dökme çelik daha uygun mühendislik çözümü olabilir.

Dezavantajı da aynı derecede basit: çelik ağırdır ve çok daha zorlu bir termal işlem gerektirir.

6. Yolluk Sistemi Tasarımı: Alüminyum ve Çelik Aynı Şekilde Muamele Edilemez

Hassas dökümdeki en önemli farklardan biri de budur..

Çelik için tasarlanmış bir yolluk sistemi alüminyum için kolayca kopyalanamaz.

Erimiş alüminyum nispeten düşük yoğunluğa ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Daha da önemlisi, eriyik yüzeyi bozulduğunda oksit filmler oluşturma konusunda güçlü bir eğilime sahiptir.

Aşırı türbülans bu filmleri metal akışına katlayabilir, iç kusurlar yaratmak.

Alüminyum hassas dökümler için, pürüzsüz ve kontrollü dolum bu nedenle önemlidir.

Bileşene bağlı olarak, alttan veya yandan besleme konseptleri avantajlı olabilir çünkü doğrudan çarpmayı azaltır ve aşamalı doldurmayı destekler.

Çelik çok daha yüksek bir dökme sıcaklığına ve farklı akış ve katılaşma davranışına sahiptir..

Geçit sistemi, yeterli beslemeyi sağlarken ve türbülansı en aza indirirken çok daha büyük bir termal yüke dayanmalıdır., erozyon, ve diğer döküm kusurları.

Pratik ders basittir:

Alaşımın değiştirilmesi, yalnızca erime sıcaklığının değiştirilmesi değil, tüm yolluk ve besleme sisteminin yeniden değerlendirilmesi anlamına gelir.

7. Besleme ve Büzülme: Döküm Tasarımında Büyük Bir Fark

Hem alüminyum hem de çelik alaşımları katılaşma büzülmesine maruz kalır, ancak kesin davranış büyük ölçüde alaşım kimyasına ve dökümün katılaşma aralığına bağlıdır.

Alüminyum alaşımları önemli besleme zorlukları ortaya çıkarabilir, özellikle kalın kesitler içeren geometrilerde, yalıtılmış sıcak noktalar, ve duvar kalınlığında ani değişiklikler.

Çünkü alüminyum ısıyı verimli bir şekilde iletir, yerel katılaşma hızla gerçekleşebilir, Besleme yolu tasarımını özellikle önemli kılmak.

Düzgün yükseltici, titreme, kapılar, bölüm geçişleri, ve yönlü katılaşma bu nedenle takım geliştirme sırasında dikkate alınmalıdır.

Çelik için, çok daha yüksek dökme sıcaklığı farklı bir termal ortam yaratır.

Büyük termal gradyanlar ve sıcak noktalar daha uzun süre aktif kalabilir, ve yükseltici tasarımı, büzülme boşluklarını ve gözenekliliği önlemek için özellikle önem kazanmaktadır.

Bu, kalıplama tamamlanmadan önce döküm simülasyonunun değerli olmasının bir nedenidir.

Dökümhanenin dolum davranışını değerlendirmesine olanak tanır, katılaşma, sıcak noktalar, ve üretim takımlarına başlamadan önce besleme.

8. Eritme ve dökme kontrolü

Dökme hassas dökme alüminyumda gerçek anıdır. Erime, gazetleme, filtreleme, kabuk hazırlama, ve alaşım tedavisinin tümü iyi kontrol edilebilir, ancak kötü dökme uygulaması saniyeler içinde kusurlara neden olabilir.

Amaç, temiz erimiş alüminyumu boşluğa sorunsuz bir şekilde aktarmaktır., sürekli olarak, ve minimum türbülansla.

Kabuk Hazırlığı

Dökmeden önce, seramik kabuk temiz olmalı ve gevşek parçacıklardan arındırılmış olmalıdır. Toz, artık seramik malzeme, ve gevşek kum, kabuk dökme işlemine girmeden önce temiz hava ile uzaklaştırılmalıdır..

Ön ısıtma sırasında, dökme kabının aşağı doğru konumlandırılması, artık parçacıkların yolluk sistemine girmek yerine düşmesine de yardımcı olabilir.

Kabuk sıcaklığı makul ölçüde aynı olmalıdır. Kabuğun farklı alanları arasındaki büyük sıcaklık farkı, alüminyumun doldurma ve katılaşma davranışını değiştirebilir ve tutarsız döküm kalitesine katkıda bulunabilir..

Dökme sıcaklığı

Birçok alüminyum hassas döküm için, etrafa yağan bir sıcaklık 720 ± 10°C pratik bir başlangıç ​​aralığı olarak kullanılabilir, ancak her döküm için sabit bir değer olarak ele alınmamalıdır..

Alaşım bileşimi, duvar kalınlığı, doldurma mesafesi, ve döküm geometrisinin tümü uygun sıcaklığı etkiler.

Bir zamanlar yaklaşık olarak döküldüğünde aşırı ısınmaya bağlı gözeneklilik geliştiren bir döküm üzerinde çalışmıştım. 720° C.

Dökme sıcaklığını düşürdük 690–700 ° C, ve kusur ortadan kalktı. Ders basitti: dökme sıcaklığı standart bir sayıyı takip etmek yerine dökümle eşleşmelidir.

Genel olarak, ince ve karmaşık bölümler yeterli akışkanlığın korunması için daha yüksek bir sıcaklık gerektirebilir, kalın bölümlerde aşırı yüksek sıcaklıklar aşırı ısınma riskini artırabilir, gazla ilgili kusurlar, ve diğer döküm sorunları.

Dökme Akışı Kontrolü

Erimiş alüminyum havaya maruz kaldığında hızla oksitlenir, ve türbülanslı dökme, oksit filmi oluşumu ve sürüklenme olasılığını artırır.

Bu nedenle kepçe veya dökme dudağı bir kısa, konsantre, ve sürekli metal akışı kırık veya sıçrayan bir akış yerine.

Akış, dökme kabına sorunsuz bir şekilde girmelidir, Gereksiz düşmeler ve yön değişiklikleri önlenerek.

Bu küçük bir operasyonel detaydır, ancak eriyik temizliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. Alüminyum hassas dökümde, Gereksiz her sıçrama potansiyel bir oksit kirliliği kaynağıdır.

Kritik Dökümler için Çift Filtreleme

Kritik bileşenler için, A iki aşamalı filtreleme düzenlemesi ek kontrol sağlayabilir.

Nispeten kaba bir filtre yukarı akışa yerleştirilebilir, örneğin dökme kabının veya yolluğun yakını, daha ince bir filtre, koşucunun aşağı yönünde daha uzağa yerleştirilirken.

Dahil etme kaldırma işleminin iyileştirilmesinin yanı sıra, bu düzenleme, alüminyum boşluğa ulaşmadan önce metal hızını ve türbülansı azaltmaya yardımcı olabilir.

Filtrenin kesin özellikleri ve yeri döküm ağırlığına göre belirlenmelidir., geçit töreni, Her parçaya tek bir konfigürasyon uygulamak yerine gerekli dolum oranını ve.

Kabuk Sıcaklığı ve Dökme Süresi

Yatırım dökümü kullanır sıcak seramik kabuk, bu nedenle kabuk ön ısıtması dökme kontrolünün önemli bir parçasıdır.

Alaşım ve döküm geometrisine bağlı olarak, kabuk sıcaklıkları yaklaşık 500–600 ° C yaygın olarak kullanılır.

Kabuk ön ısıtma fırınından çıkarıldıktan sonra, Dökme işlemi kontrollü bir zaman penceresi içerisinde tamamlanmalıdır..

Burada açıklanan üretim uygulamasında, aralığı korumak yaklaşık bir saat içinde aşırı kabuk soğumasını önlemeye yardımcı olur.

Kabuk sıcaklığı çok fazla düşerse, doldurma ve katılaşma koşulları değişir, özellikle ince veya karmaşık kesitler için, ve iğne deliği gözenekliliği gibi kusurların riski artabilir.

Pratik prensip basittir: kabuk sıcaklığını kontrol edin, dökme sıcaklığı, dökme akışı, ve tek işlem olarak dökme süresi.

Alüminyum hassas döküm bu birkaç saniyedeki bozulmalara karşı özellikle hassastır, bu nedenle tekrarlanabilir döküm kalitesi için dökme aşamasında tutarlılık şarttır.

9. Boyutsal Doğruluk ve İşleme

Hassas döküm genellikle daha az işleme gereksinimi ile nispeten karmaşık, net şekle yakın parçalar üretebildiği için seçilir..

Hassas dökme alüminyum Hafif geometrinin ve entegre özelliklerin önemli olduğu uygulamalarda avantaja sahiptir.

Alüminyumun işlenmesi genellikle birçok çelik kalitesine göre daha kolaydır, silikon açısından zengin alaşımlar ve belirli ısıl işlem koşulları takım aşınmasını ve yüzey kalitesini etkileyebilmesine rağmen.

Hassas dökme çelik Daha yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle genellikle daha fazla işleme çabası gerektirir, derecesine ve ısıl işlem durumuna bağlı olarak.

Her iki malzeme için, Yine de, En önemli faktör genellikle işleme operasyonunun kendisi değil, dökümün işleme için nasıl tasarlandığı.

İşleme verileri, stok ödeneği, yüzeylerin yerini belirleme, delik, iplikler, Sızdırmazlık Yüzleri, ve kritik delikler en başından itibaren döküm tasarımına dahil edilmelidir..

İyi tasarlanmış bir yatırım dökümü basitçe "önce kalıplanıp sonra çözülmemelidir".

10. Korozyon direnci: Alaşımı seçin, Sadece Maddi Aile Değil

Alüminyumun korozyona dayanıklı olduğunu ve çeliğin olmadığını söylemek çok basit olur..

Gerçek cevap alaşım bileşimine bağlıdır, çevre, yüzey durumu, ve maruz kalma.

Birçok alüminyum alaşımı, korozyona karşı faydalı koruma sağlayan stabil bir oksit tabakası oluşturur.

Bu nedenle bazı alüminyum döküm alaşımları dış mekan ekipmanlarına çok uygundur, ulaşım bileşenleri, denizcilikle ilgili uygulamalar, ve genel endüstriyel ortamlar.

Çelik performansı çok daha geniş çapta değişir. Sıradan karbon çeliği birçok aşındırıcı ortamda uygun koruma gerektirir, paslanmaz ve yüksek alaşımlı dökme çelikler mükemmel korozyon direnci sağlayabilir.

Kimyasal işleme için, denizcilik ekipmanları, pompalar, vanalar, ve diğer agresif ortamlar, spesifik alaşım seçimi, alüminyum veya çelik seçiminden daha önemlidir.

11. Karar çerçevesi: Alüminyum vs ne zaman seçilir. Çelik

Hassas dökme alüminyum ve dökme çelik arasındaki seçim parçanın ağırlığına göre yapılmalıdır., mekanik yükleme, çalışma sıcaklığı, korozyon ortamı, Boyutlu Gereksinimler, ve genel maliyet hedefi.

Hiçbir malzeme evrensel olarak daha iyi değildir. Doğru seçim, gereksiz malzeme eklemeden yeterli performansı sağlayan seçimdir, işleme, veya işleme maliyeti.

12. Zhengzhou LangHe Hassas Dökme Alüminyum ve Dökme Çeliğe Nasıl Yaklaşıyor?

-Den Zhengzhou LangHe, Malzeme seçimi, tasarım tamamlandıktan sonra alınan bir satın alma kararı yerine, döküm mühendisliği sürecinin bir parçası olarak ele alınır..

Yeni bir hassas döküm projesi için, ilk adım bileşenin gerçek gereksinimlerini anlamaktır: yükleme koşulları, çalışma sıcaklığı, korozyon ortamı, boyutsal toleranslar, işleme gereksinimleri, üretim miktarı, ve beklenen hizmet ömrü.

oradan, döküm prosesi seçilen alaşım etrafında geliştirilebilir.

Alüminyum hassas dökümler için, Eriyik temizliğine özellikle dikkat edilir, nem kontrolü, hidrojen yönetimi, filtreleme, kaplama, besleme, ve ısı işlemi.

Dökme çelik için, odak, kabuğun termal direncine doğru kayıyor, dökme sıcaklığı, doldurma davranışı, besleme, alaşım kontrolü, ve ısı işlemi.

CNC işlemenin gerekli olduğu yerler, döküm ve talaşlı imalat da birlikte düşünülebilir.

Bu, takımlama tamamlanmadan önce işleme paylarının ve veri özelliklerinin oluşturulmasına olanak tanır, Gereksiz stoğun azaltılması ve bitmiş bileşenin tutarlılığının arttırılması.

Amaç sadece çizime uygun bir döküm üretmek değildir.. Bu, bir dökümden bitmiş parçaya kadar istikrarlı üretim rotası.

13. Çözüm

Hassas dökme alüminyum ve dökme çelik arasındaki seçim sonuçta performans arasındaki dengeye bağlıdır, ağırlık, çevre, geometri, üretim, ve maliyet.

Hassas dökme alüminyum düşük ağırlıkta özellikle çekicidir, korozyon direnci, karmaşık geometri, ve verimli işleme önemlidir.

Hassas Dökme çelik Yüksek mutlak güç gerektiren birçok uygulama için daha güçlü bir seçim olmaya devam ediyor, darbe direnci, Direnç Giymek, veya yüksek sıcaklık performansı.

Üretim süreçleri eşit derecede farklıdır. Alüminyum özellikle hidrojenin dikkatli kontrolünü gerektirir, oksit kalıntıları, temizliği eritmek, filtreleme, kaplama, ve besleme, çelik, yüksek sıcaklıktaki kabuk performansına daha fazla dikkat gerektirirken, doldurma, termal gradyanlar, besleme, ve ısı işlemi.

Yıllar süren döküm çalışmasının ardından, benim görüşüm net: evrensel olarak daha iyi bir döküm malzemesi yoktur.

Daha iyi malzeme, metalurjik özellikleri bileşenin gerçek servis gereksinimlerine uyan ve üretim süreci tutarlı bir şekilde kontrol edilebilen malzemedir..

Hassas döküm için, iyi malzeme seçimi üretimden önceki son adım değildir. Tüm döküm sürecinin başlangıç ​​noktasıdır.

 

SSS

Hassas dökme alüminyum ile dökme çelik arasındaki temel fark nedir??

Alüminyumun erime noktası daha düşüktür, Düşük Yoğunluk, daha yüksek termal iletkenlik, daha yüksek büzülme, ve oksit oluşturma ve hidrojeni absorbe etme konusunda çok daha güçlü bir eğilim.

Çelik daha yüksek mukavemete sahiptir, Daha yüksek sıcaklık direnci, ve daha iyi darbe dayanıklılığı. Döküm işlemleri yolluk açısından farklılık gösterir, filtreleme, eritme uygulaması, ve kalıp hazırlama.

Bir çelik dökümhanesi kolaylıkla alüminyum döküme geçebilir mi??

Kolay değil. Dökme sistemi, filtreleme, eritme uygulaması, değiştirici seçimi, ve çevresel kontrollerin tamamı yeniden tasarlanmalı.

Alüminyum için üstten dökme sistemlerini kullanmaya çalışan çelik dökümhaneleri genellikle ciddi oksit kalıntıları ve gözeneklilik ile karşı karşıya kalır.

Filtrasyon neden alüminyum için çelikten daha önemlidir??

Alüminyum oksit kalıntıları alüminyum eriyiğinde neredeyse nötral olarak yüzer, böylece dışarı çıkmazlar.

Çelik kalıntıların yoğunluk farkı daha fazladır ve tutularak ve sıyırılarak çıkarılabilir. Alüminyum, kalıntıların zorla uzaklaştırılması için seramik köpük filtreler gerektirir.

Alüminyum dökümlerde pim deliklerinin nedeni nedir??

Pim delikleri eriyik içinde çözünmüş hidrojenden kaynaklanır. Hidrojen, alüminyumun su buharı ile reaksiyonundan elde edilir.

Katılaşma sırasında hidrojenin çözünürlüğü keskin bir şekilde düşer, böylece hidrojen kabarcıklar oluşturur.

Önleme nemin kontrol edilmesini içerir, argon veya nitrojenle gaz giderme, ve dökme süresinin sınırlandırılması.

Alüminyum-silisyum alaşımlarında hangi değiştiriciler kullanılır??

Sodyum, stronsiyum, ve antimon en yaygın değiştiricilerdir. Sodyum hızlı etkili ancak kısa ömürlüdür.

Stronsiyum 6-8 saat sürer ancak iğne deliği eğilimini artırır. Antimon iyi bir akışkanlık sunar ve yeniden eritilmeye dayanıklıdır ancak soğuma hızına duyarlıdır.

Alüminyum dökümlerde demir kirliliği neden bir sorundur??

Demir sertleşir, işlenebilirliği ve mekanik özellikleri azaltan kırılgan intermetalik bileşikler.

Demir kirliliği potalardan geliyor, aletler, ve kaplamalar. Eriyikle temas eden tüm aletler kaplanmış veya demir içermeyen malzemelerden yapılmış olmalıdır.