CF3/CF8/CF3M/CF8M ve F304/F316/F304L/F316L Serisi Kılavuzu

1. giriiş

Paslanmaz çelikler Korozyon direnci gerektiren 300 serisi östenitik aile hâkim endüstrilerde, Biçimlendirilebilirlik, ve hijyenik performans.

Bunların arasında, Tip 304 Ve 316 her ikisinde de görünmek döküm Ve dövme formlar, her biri ayrı standartlar ve atama sistemleri tarafından yönetilir.

Döküm bileşenleri takip et ASTM A351 Atamalar - CF3, CF8, CF3M, CF8M - Forged ve dövme ürünleri yapışırken ASTM A182 (ayrıca en/din “f-grades” e de yansır): F304, F316, F304L, F316L.

Aşağıdaki bölümlerde, Bu kodları çözüyoruz, Kimyalarını ve mikro yapılarını karşılaştırın, ve vanalar için döküm ve işlenmiş notları seçmek için yönergeler sunun, pompa gövdeleri, boru, ve diğer basınç içeren ekipman.

2. ASTM Standartları & Önekler

• ASTM A351 kapaklar Paslanmaz çelik dökümler Basınç taşıyan parçalar için. Bu standartta, "C" anlamına gelir Döküm, ve sınıf kodlarındaki “F” (örneğin. CF8) “Cast” ı ifade eder.
• ASTM A182 yöneticiler Paslanmaz çelik ambalaj ve işlenmiş bağlantı parçaları. F304/F316'daki “F” Dövme (veya işlenmiş ürün).

Önek	Anlam	Standart	Tipik ürün türleri
C	Döküm	A351	Valf gövdeleri, pompa gövdeleri
F	Dövme/dövme	A182	Flanşlar, şaftlar, bağlantı elemanları

3. Döküm atamaları: ASTM A351 başına CF Serisi

Mühendisler valf gövdelerini belirttiğinde, pompa gövdeleri, veya karmaşık manifoldlar, Sık sık dönerler ASTM A351 Tek parça bütünlük ve karmaşık geometriler için dökümler.

A351’in östenitik notlarında, dört atama -CF3, CF8, CF3M, Ve CF8M- tanıdık işlenmiş notları 304, 304L, 316, ve 316L, sırasıyla.

Altında, Her CF serisi sınıfını çözüyoruz, Kimyasını ve mikroyapı özelliklerini vurgulayın, ve alaşımlı ayarlamaların performansı nasıl uyarladığını açıklayın.

CF3

Kompozisyon:

• Krom: 18.0-20.0 ağırlıkça%
• Nikel: 8.0–10.5 ağırlık
• Karbon: ≤ 0.03 Ağırlık% (düşük c)
• Manganez, silikon, fosfor, sülfür: ASTM sınırlarına göre

Eş değer: Analogu 304L (ABD S30403, İÇİNDE 1.4307).

Anahtar Özellikler:

• Düşük karbonlu kimya Pour sonrası yavaş soğutma sırasında karbür yağışını önler, Yüksek C çeliklerde yaygın olan kaynak bölgesi duyarlılaşmasını ortadan kaldırma.
• Çözüm tavlama -den 1 040 ° C için 30 Dakikalar, ardından su söndürme herhangi bir interdendritik karbür çözer, altında bir korozyon oranı elde etmek 0.1 Nötr klorür ortamlarında mm/yıl.
• Gerilme mukavemeti Tipik olarak ~ 445 MPa, kabaca 5 % CF8'den düşük, ancak üstün büyük çaplı korozyon direnci ile.

CF8

Kompozisyon:

• Krom: 18.0-20.0 ağırlıkça%
• Nikel: 8.0–10.5 ağırlık
• Karbon: ≤ 0.08 Ağırlık%
• Standart sınırlar içindeki izleme öğeleri

Eş değer: Muamele etmek 304 (ABD S30400, İÇİNDE 1.4301).

Anahtar Özellikler:

• Standart karbon 304 kimya dengeli korozyon direnci ve süneklik sağlar.
• Dendritik tahıllar Ölçüm 1-3 mm, Yani CF8’in ortalama Charpy darbe enerjisi –20 ° C'de (≈ 30 J) düşüyor 15 % 304'lerin altında.
• Uygun maliyetli Orta aşındırıcı hizmetler için, CF8 valfleri ~ 0.2'ye çukurlaşmaya direniyor % Nakl ile 20 ° C.

CF3M

Kompozisyon:

• Krom: 16.0Ağırlıkça .0
• Nikel: 10.0Ağırlıkça .0
• Molibden: 2.0-3.0 ağırlıkça%
• Karbon: ≤ 0.03 Ağırlık%
• ASTM spesifikasyonu başına küçük alaşım

Eş değer: Analogu 316L (ABD S31603, İÇİNDE 1.4404).

Anahtar Özellikler:

• Düşük C artı 2-3 % Mo Pren'i yükseltir (Çukurluk Direnci Eşdeğeri Numarası) ~ 18'den (CF3'te) ~ 25'e, Klorür kaynaklı çukurlaşmaya kabaca iki kat direnç.
• Çözüm tedavisi -den 1 040 ° C, mo-zengin karbürleri çözer, sürünme direnci vermek 250 ° C ile < 5 % Güç kaybı 1 000 H.
• Hidrokarbon ve ekşi gaz hizmeti CF3M’nin Minimal Karbür Ağı ve MO-Gelişmiş Pasif Film İstikrarından yararlanın.

CF8M

Kompozisyon:

• Krom: 16.0Ağırlıkça .0
• Nikel: 10.0Ağırlıkça .0
• Molibden: 2.0-3.0 ağırlıkça%
• Karbon: ≤ 0.08 Ağırlık%
• ASTM sınırları başına diğer unsurlar

Eş değer: Döküm versiyonu 316 (ABD S31600, İÇİNDE 1.4401).

Anahtar Özellikler:

• Standart C 316 kimya deniz suyu ve dahil olmak üzere geniş korozyon direnci sağlar 5 % HCL - MO yerel saldırı ile mücadele ederken.
• Daha yüksek gerilme mukavemeti (~ 480 MPa) CF3M'ye karşı CF8M'yi daha kalın bölümler ve yüksek sıcaklık parçaları için uygun hale getirir.
• Yüksek sıcaklık özelliği: CF8M korur 80 % oda sıcaklığı verim gücü 300 ° C, CF8'den daha iyi performans gösteriyor 20 %.

Özet: CF atamaları ve eşdeğerleri

4. EN/DIN/FSSA'da Fırvar/Kaynaklı “F-” notları

Dökümlerden dövme ve dövme bileşenlerine kayma, . "F-" Avrupa'da önek (Bir/senin) ve Japonca (O/fssa) Standartlar, çubuk olarak verilen malzemeleri ifade eder, bağlantı parçaları, flanşlar, veya valf döşemesi.

Bu ürünler takip ediyor ASTM A182 ABD'de. ve aşağıdaki en sayılara karşılık gelir.

F304 (İÇİNDE 1.4301 / AISI 304)

• Nominal kompozisyon: 18.0–20.0 % CR, 8.0–10.5 % İçinde, C ≤0.08 %, MN ≤2 %, Ve ≤1 %
• Mekanik Özellikler:

• • Verim gücü (RP0.2): ~ 215 MPa
  • Gerilme mukavemeti (RM): 505–735 MPa
  • Uzama: ≥ 40 %

• Korozyon özellikleri:

• • Genel korozyon oranı < 0.1 Nötr medyada mm/yıl
  • Çukur eşiği ~ 0.2 % Cl⁻ 20 ° C

• Başvuru: Gıda hizmeti armatürleri, Orta Görevli Valf Döşeme, mimari döşeme

F316 (İÇİNDE 1.4401 / AISI 316)

• Nominal kompozisyon: 16.0–18.0 % CR, 10.0–14.0 % İçinde, 2.0–3.0 % Mo, C ≤0.08 %
• Mekanik Özellikler:

• • Verim gücü (RP0.2): ~ 205 MPa
  • Gerilme mukavemeti (RM): 515–715 MPa
  • Uzama: ≥ 40 %

• Korozyon özellikleri:

• • Eşiği çukurluk yapmak 0.5 % Cl⁻ - 150 % F304'ten yüksek
  • Sülfürik ve hidroklorik asitlere karşı üstün direnç

• Başvuru: Deniz armatürleri, Kimyasal işlem valfi iç kısımları, Isı

F304L (İÇİNDE 1.4307 / AISI 304L)

• Düşük karbonlu varyant: C ≤0.03 % Kaynak ısısından etkilenen bölgelerde krom-karbür yağışını önler (Hıda).
• Mekanik Özellikler:

• • RP0.2: ~ 205 MPa (F304'ün biraz altında)
  • Uzama: ≥ 45 % (Gelişmiş biçimlendirilebilirlik)

• Korozyon özellikleri:

• • Post-Post çözüm tavlama olmadan HAZ'daki taneler arası saldırıyı ortadan kaldırır
  • Çukur eşiği: ~ 0.2 % Cl⁻

• Başvuru: Kaynaklı basınçlı kaplar, farmasötik tanklar, gıda/içecek endüstrilerinde borular

F316L (İÇİNDE 1.4404 / AISI 316L)

• Düşük karbonlu, Mo-taşıma: 16–18 % CR, 10–14 % İçinde, 2–3 % Mo, C ≤0.03 %.
• Mekanik Özellikler:

• • RP0.2: ~ 200 MPa
  • RM: 485–680 MPa
  • Uzama: ≥ 40 %

• Korozyon özellikleri:

• • Yüksek pren (~ 25)-Klorür ve ekşi gaz hizmeti için kapsamlı
  • Tavanmadan kaynak bölgesi stabilitesi

• Başvuru: Ekşi hizmet valfleri (H₂s ortamları), deniz boruları, ısı eşanjörleri

Çapraz referans tablosu

5. Karşılaştırmalı analiz: Cast Vs. Dövme

Mikroyapı & Mekanik Özellikler

Halbuki CF-Grades Cast Çevresinde kaba dendritik taneler ve ASTM gerilme mukavemetleri sergileyin 450 MPa,

Fırlatma F-Grades iyi olmak, Çekme ile çalıştı ~ 515 MPa ve 15-20 % –20 ° C'de daha yüksek darbe tokluğu.

Korozyon performansı

Nominal kimyalar eşleşmesine rağmen, Döküm parçaları mikro-porosite ve ayrılık barındırabilir, Düzgün ısıl işlem görülmezse yerelleştirilmiş saldırıya yol açar.

Tersine, Fırdırlı çelikler sergiler düzgün kompozisyon, biraz daha iyi çukur eşikleri ve SCC direnci vermek.

Fabrikasyon Hususları

Karmaşık geometriler (valf cisimleri ve pompa muhafazaları) için mükemmel döküm düzinelerce işleme işlemini ortadan kaldırıyor.

Tersine, Dikkatler kilogram başına daha pahalıya mal olur, ancak üstün yorgunluk gücü sunar, tek tip tahıl akışı, ve minimal kusurlar.

Maliyet & Kurşun Zaman Değişimi

Dökümler tipik olarak alıntı 6–8 hafta Özel CF dökümleri için, Oysa standart F sınıfı çubuklar ve flanşlar 2–4 hafta.

Kilogram başına, Cast CF8M çalışır 10 % Farklı F316'dan daha ucuz, Toplam bileşen maliyeti, karmaşık şekiller için dökümleri tercih edebilir.

Bakış açısı	CF8/CF8M/CF3/CF3M (Döküm)	F304/F316/F304L/F316L (Dövme)
Geometri	Tek parça halinde karmaşık şekiller	Daha basit şekiller; kaynak/imalat gerektirebilir
Mekanik güç	Düşük tokluk; ASTM gerilme ~ 450 MPa	Yüksek Sertlik; ASTM gerilme ~~ 515 MPa
Korozyon direnci	Maçlar Kompozisyon (304/316 eşdeğerler)	Eşdeğer kompozisyon, Daha ince tahıllar nedeniyle biraz daha iyi
Kaynaklanabilirlik	Dikkatli ısı işlemi gerektirir	Harika; Düşük C sürümleri duyarlılaşmayı önlemekten kaçınır
Maliyet & Kurşun zamanı	Karmaşık parçalar için daha düşük maliyet; Daha uzun dökme teslim süreleri	Daha yüksek ham-malzeme maliyeti; Daha hızlı standart stok teslimat

6. Başvuru & Malzeme Seçimi Yönergeleri

• CF3/CF8/CF3M/CF8M Döküm Bileşenleri: Valf gövdeleri, pompa kasaları, Isı-Açılış Kabukları-Tek Parçalı Bütünlük ve Karmaşık Dahili Geçitlerin Montaj Maliyetlerini Azalttığı.
  CF3M ve CF8M kimyasal ve açık deniz servisinde görünür, Mo-gelişmiş klorür direnci sayesinde.
• F304/F316/F304L/F316L Wered Products: Boru flanşları, şaftlar, bağlantı elemanları, ve yüksek basınçlı valf döşemesi;
  Petrokimya ve güç üretim tesislerindeki kaynak kritik montajları, ela korozyonunu önlemek için düşük C varyantları tercih ediyor.
• Karar matrisi:

• • CF-Grades'i seçin Geometri işlemeyi karmaşıklaştırdığında, ve hizmet koşulları, işgal edilmiş tokluk talep etmiyor.
  • F-mezunlarını seçin Yüksek döngılı yorgunluk parçaları için, İnce Duvar Bölümleri, veya burada KG/QC protokolleri, işlenmiş malzemenin ultrasonik muayenesini gerektiriyor.

7. Sonuç

Temel kimyaları paylaşmasına rağmen, CF3, CF8, CF3M, CF8M (ASTM A351) Ve F304, F316, F304L, F316L (ASTM A182/EN/DIN) farklı rollere hizmet edin:

• CF döküm notları, korozyon direnci ve sıcaklık kapasitesinde işlenmiş eşdeğerlerle eşleşir, ancak daha kaba mikroyapılar ve mütevazı bir şekilde daha düşük mukavemet sergileyin.
• F-zorunlu notlar daha ince tahıllar sağlar, Yüksek Sertlik, ve tutarlı özellikler-yüksek stres ve yorgunluk kritik bileşenleri için ideal.

Bu önekleri ve etkilerini anlayarak, Mühendisler Malzeme Seçimini Optimize edebilir - Maliyet dengelenebilir, performans, ve üretilebilirlik - güvenilir sağlamak için, Ekonomik valf ve pompa bileşenleri.

8. Referanslar & Standartlar

• ASTM A351/A351M: "Dökümler için standart spesifikasyon, Östenitik, Basınç içeren parçalar için ”
• ASTM A182/A182M: "Dövme veya haddelenmiş alaşım ve paslanmaz çelik boru flanşları için standart spesifikasyon, Dövme armatürleri, ve yüksek sıcaklık hizmeti için vanalar ve parçalar ”
• İÇİNDE 1.4301/1.4307/1.4401/1.4404 (DIN eşdeğerleri)
• ABD S30400/S30403/S31600/S31603 atamalar

 

SSS

CF8 ve CF8M nasıl farklılık gösterir?

CF8 -20 CR - 8-10.5 NI ile standart karbonla eşleşir (≤ 0.08 %), döküm eşdeğeri 304.

CF8M %2-3 mo ekler (16-18% CR-10-14% 2-3 in, C ≤ 0.08 %), yansıtma 316 ve çukurlaşma ve yüksek sıcaklık gücünün iyileştirilmesi.

Neden CF8/CF8M üzerinden CF3 veya CF3M'yi seçin?

CF3 Ve CF3M Karbonu ≤ ile sınırlayın 0.03 %, Yavaş soğutma dökümlerinde kaynak bölgesi duyarlılaşmasını önleme. CF3 ≈ 304L; CF3M ≈ 316L.

Ferforje F-Grades yerine CF-Grades'i ne zaman belirtmeliyim??

Kullanmak CF Kompleks için dökümler, tek parça geometriler (valf gövdeleri, pompa gövdeleri) işleme maliyetinin engelleyici olacağı yer.

Seçmek F Yüksek stres için işlenmiş notlar, Yorgunluk kritik veya ince duvar parçaları (şaftlar, flanşlar, bağlantı elemanları) Üstün tokluk ve kusursuz mikroyapı gerektiren.

F304L ve F316L hangi avantajları sunuyor??

Düşük Karbonları (≤ 0.03 %) Kaynak ısısından etkilenen bölgelerde tanecikler arası korozyonu neredeyse ortadan kaldırır, genellikle anılan sonrası tavlama ihtiyacını ortadan kaldırır.

Korozyon dirençleri nasıl karşılaştırılır??

CF8 / CF3 / 304 / F304 ~ 0.2'ye kadar çukura diren % Cl⁻.

CF8M/CF3M/316/F316 ~ 0.5'e diren % Cl⁻.

Düşük karbonlu varyantlar (CF3/CF3M/F34L/F316L) Kaynak bölgesi stabilitesini sağlarken bu eşikleri koruyun.

Döküm ve Farikasyon Sınıfları farklı ısı işlemleri gerektirir mi?

CF-Grades Cast ~ 1'de çözüm tavlama yapmak 040 ° C için 30 Karbürleri çözmek ve homojenleştirmek için min ve hızlı söndürme.

Fırlatma F-Grades Tipik olarak ASTM A182 Yönergelerini takip edin: Çözüm tavna 1 040–1 060 ° C için 15 Maden başına 25 mm, Sonra söndür.

Hangi sınıf daha iyi mekanik güç sunuyor?

Fırlatma F-Grades (Örn., F304, F316) daha yüksek gerilme elde etmek (~ 515 MPa) ve CF-Grades Cast'dan daha fazla tokluk (~ 450 MPA gerilme), Daha ince dövme mikro yapılar nedeniyle.

Maliyet ve teslim süresi nasıl karşılaştırılır??

CF Dökümler genellikle 10-15 maliyeti % Karmaşık şekiller için kilogram başına daha az ancak daha uzun teslim süreleri gerektirir (6–8 hafta).

F Ferforje stok genellikle 2-4 hafta içinde gönderilir, 5-10 primle % kilogram başına.