Dökme çelik vs dökme demir: Anahtar farklılıklar, Özellikler & Başvuru

1. giriiş

Dökme çelik ve dökme demir, eritme ve döküm işlemleriyle üretilen demirli metallerdir..

Her ne kadar temel bir element olan demiri paylaşsalar da özellikleri, başvuru, ve performans özellikleri, karbon içeriği ve alaşım elementlerindeki değişikliklere bağlı olarak önemli ölçüde farklılık gösterir.

Dökme çelik ve dökme demir arasında seçim yapmak mühendisler için çok önemlidir, üreticiler, ve tasarımcılar çünkü gücü doğrudan etkiler, işlenebilirlik, korozyon direnci, ve bir bileşenin genel yaşam döngüsü maliyeti.

Bu makale metalurjiyi araştırıyor, mekanik davranış, üretim yöntemleri, ve dökme çelik ve dökme demirin derinlemesine son kullanım uygunluğu.

2. Dökme Demir Nedir??

Dökme demir bir grup demir-karbon alaşımı karbon içeriği tipik olarak 2.0% Ve 4.0%, değişen seviyelerde silikonla birlikte (1.0–3.0%), manganez, sülfür, ve fosfor.

Bu yüksek karbon içeriği onu çelikten ayırır ve dökme demire farklı fiziksel ve mekanik özellikler kazandırır..

Mühendislik ve imalatta en eski ve en yaygın kullanılan demirli metallerden biridir., onun için değerli Mükemmel Dökülebilirlik, Titreşim sönümleme, Ve sıkıştırma mukavemeti.

Tarihsel bağlam

Çin'de dökme demirin kullanımı M.Ö. 5. yüzyıla kadar uzanmaktadır., 15. yüzyıldan itibaren yaygın endüstriyel benimsenmeyle birlikte.

İnşaatta devrim yarattı, makine, ve ulaşım, köprülerden borulara, motorlardan pişirme kaplarına kadar her şeye giriyor.

Temel Dökme Demir Türleri

Dökme Demirin Temel Özellikleri

• Yüksek Karbon İçeriği: Dökülebilirliği ve aşınma direncini artırır ancak sünekliği azaltır.
• Mükemmel Dökülebilirlik: Düşük erime noktası (≈1150–1200 °C) ve iyi akışkanlık karmaşıklığa izin verir, büyük, ve kolayca dökülebilecek karmaşık şekiller.
• İyi Sönümleme Kapasitesi: Özellikle gri demirde, Titreşimi iyi emen, makine tabanları için ideal hale getirir.
• Kırmızlık: Çoğu form, özellikle gri ve beyaz dökme demir, çekme veya darbe yükleri altında kırılma.
• Termal iletkenlik: Isı dağıtımı için etkili, motor parçaları ve pişirme kapları için iyi bir malzeme olmasını sağlar.
• Korozyon direnci: Kaplamasız orta, belirli alaşım elementleri veya yüzey işlemleriyle geliştirilmiş olmasına rağmen.

3. Dökme Çelik Nedir??

Çelik demir-karbon alaşımlarının bir kategorisidir. karbon içeriği tipik olarak 0.1% ile 0.5%, Erimiş çeliğin belirli şekiller oluşturmak üzere eritilip kalıplara dökülmesiyle üretilir.

Dökme demirin aksine, dökme çelik daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu da önemli ölçüde sonuçlanır daha yüksek süneklik, sertlik, ve kaynaklanabilirlik.

Özellikle aşağıdakileri içeren uygulamalar için tercih edilir: dinamik yükler, darbe direnci, Ve Direnç Giymek.

Tarihsel bağlam

Ferforje çeliğin tarihi antik çağlara kadar uzanırken, dökme çelik Bessemer ve açık ocak yöntemleri gibi çelik üretim süreçlerindeki gelişmelerin ardından 19. yüzyılda yaygın olarak kullanılabilir hale geldi..

Bugün, Dökme çelik yapısal olarak hayati bir malzemedir, otomotiv, madencilik, Gücü ve çok yönlülüğü nedeniyle basınç içeren uygulamalarda.

Temel Dökme Çelik Çeşitleri

Dökme Çeliğin Temel Özellikleri

• Düşük Karbon İçeriği: Tipik olarak %0,1–0,5, Dökme demire kıyasla üstün süneklik ve kaynaklanabilirlik sağlar.
• Yüksek güç & Sertlik: Dökme çelik teklifleri Mükemmel mekanik özellikler, Yüksek çekme mukavemeti ve şok yüklemeye karşı direnç dahil.
• Isıya göre tedavi edilebilir: Dökme demirin aksine, dökme çelik ısıl işleme tabi tutulabilir (söndürülmüş, temkinli, normalleştirilmiş) sertliği arttırmak, sertlik, ve aşınma direnci.
• Kaynaklanabilirlik: Fabrikasyon için mükemmel, tamirat, ve birleştirme—modifikasyon veya bakım gerektirebilecek bileşenler için idealdir.
• İşlenebilirlik: Genellikle iyi, alaşım bileşimine ve ısıl işlem durumuna göre değişir.
• Korozyon direnci: Alaşım elementlerine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Paslanmaz kaliteler korozyona karşı oldukça dayanıklıdır.

4. Karşılaştırma tablosu: Dökme çelik vs dökme demir

5. Ortak Döküm Yöntemleri: Dökme çelik vs dökme demir

Döküm yöntemi seçimi maliyet kontrolü açısından çok önemlidir, boyutsal hassasiyet, mekanik performans, ve üretim ölçeği.

Dökme çelik ve dökme demir çeşitli döküm tekniklerini paylaşır, ancak her malzeme erime noktasındaki farklılıklar nedeniyle benzersiz zorluklar sunar, katılaşma davranışı, ve alaşım reaktivitesi.

Dökme Çelik için Döküm Yöntemleri

Dökme Çelik Kum Döküm

Kum dökümü Dökme çelik parçaların üretiminde en yaygın kullanılan yöntemdir, özellikle orta ila büyük bileşenler için.

Bir desen (odun, metal, veya reçine) kumda yeşil bir oyuk oluşturmak için kullanılır (kile bağlı) veya kimyasal olarak bağlı.

Çünkü dökme çelik yüksek dökme sıcaklıkları gerektirir (1,450–1,600 ° C), kalıp malzemeleri ve yolluk sistemleri termal şoka dayanacak şekilde tasarlanmalıdır, erozyon, ve büzülme.

Ortak Parçalar: Dişli kutuları, valf gövdeleri, yapısal parantez.

Dökme Çelik Hassas Döküm (Kayıp balmumu)

Yatırım kadrosu ince duvarlı ve dar toleranslı karmaşık şekiller üretmede üstündür. Balmumu deseni seramik bulamaçla kaplanır, daha sonra mumu giderilen ve ateşlenen bir kabuk oluşturmak.

Bu yüksek hassasiyetli süreç, işlemeyi en aza indirme yeteneği nedeniyle çelik döküm için idealdir, özellikle karmaşık havacılık için, tıbbi, veya enerji bileşenleri.

Ortak Parçalar: Türbinli bıçaklar, tıbbi aletler, askeri bileşenler.

Dökme Çelik Kabuk Kalıp Döküm

Kabuk kalıplama reçine kaplı kum kabuğunu sertleştirmek için ısıtılmış metal desen kullanır. Geleneksel kum dökümüne kıyasla üstün yüzey kalitesi ve boyutsal tutarlılık sağlar.

Çelik için, süreç özellikle yüksek tekrarlanabilirliğe sahip orta karmaşıklıktaki bileşenlere ihtiyaç duyulduğunda etkilidir.

Ortak Parçalar: Motor takozları, hidrolik braketler, rulman kapakları.

Dökme Çelik Savurma Döküm

İçinde savurma döküm, erimiş çelik dönen bir kalıba dökülür.

Yüksek hızlı eğirme, metali kalıp duvarına doğru dışarıya doğru dağıtır, yoğunluğu arttırmak ve kalıntılar veya gaz gözenekliliği gibi kusurları azaltmak.

Özellikle silindirik veya boru şeklindeki parçalar için kullanışlıdır, bu yöntem ince taneli bileşenler üretir, son derece düzgün yapı.

Ortak Parçalar: Çelik borular, kollar, ve yağ halkaları & gaz veya demiryolu uygulamaları.

Dökme Çelik Sürekli Döküm (Yarı Mamul Ürünler için)

Ağa yakın veya bitmiş parçalar için kullanılmamasına rağmen, Çelik endüstrisinde kütük üretmek için sürekli döküm şarttır, çiçek açar, ve levhalar.

Erimiş çelik su ile soğutulan bir kalıba dökülür, uzatıldıkça katılaşıyor. Bu formlar daha sonra dövme yoluyla işlenir, işleme, veya yuvarlanan.

Ürünler: Çubuk stoğu, yapısal kirişler, çelik sac.

Dökme Demir İçin Döküm Yöntemleri

Dökme Demir Yeşil Kum Döküm

Yeşil kum dökümü, düşük maliyeti nedeniyle dökme demir için baskın yöntem olmaya devam ediyor, Geri dönüşüm, ve uyarlanabilirlik.

“Yeşil” kumdaki nem içeriğini ifade eder, bentonit kili ile birleştirilmiş.

Dökme demirin mükemmel akışkanlığı ve daha düşük erime noktası (1,100–1,250°C) bu süreç için mükemmel şekilde uygun hale getirin.

Ortak Parçalar: Rögar kapakları, motor blokları, kompresör muhafazaları.

Dökme Demir Pişirmesiz (Reçine bağlı) Kum dökümü

Fırınsız kalıplamada, kum, oda sıcaklığında sertleşen bir reçine ve katalizörle karıştırılır, güçlü oluşturmak, sert kalıplar.

Bu işlem, yeşil kumun sağlayabileceğinden daha iyi boyutsal doğruluk ve daha pürüzsüz yüzeyler gerektiren büyük dökme demir parçalar için tercih edilir..

Ortak Parçalar: Büyük makine tabanları, endüstriyel konutlar, pervane.

Dökme Demir Kabuk Kalıp Döküm

Kabuk kalıba döküm, demirde daha az kullanılır ancak daha sıkı toleranslar veya daha pürüzsüz yüzeyler gerektiğinde faydalı olmaya devam eder. Reçine kaplı kum ince bir tabaka oluşturur, desenin etrafındaki yarı sert kabuk.

Çünkü dökme demir iyi akar, bu işlem minimum düzeyde parlama ve ince kenar tanımı sağlar.

Ortak Parçalar: Dişli Konutları, valf gövdeleri, dekoratif demir işleri.

Dökme Demir Santrifüj Döküm

Sünek demir borular ve silindir gömlekleri için yaygın olarak kullanılır, santrifüj döküm, erimiş metali bir kalıp içinde dağıtmak için dönme kuvvetinden yararlanır.

Dökme demir için, bu nodül oluşumunu artırır (sünek kalitelerde), gözenekliliği azaltır, ve tahıl incelmesini teşvik eder.

Ortak Parçalar: Boru bölümleri, vodifikler, ve fren kampanaları.

Dökme Demir Kayıp Köpük Döküm

Kayıp köpük döküm bağlanmamış kuma gömülü polistiren desen kullanır. Erimiş dökme demir döküldüğünde, köpük buharlaşır, Demirin daha düşük reaktivitesi nedeniyle minimum gaz tutulumuyla şeklin oluşturulması.

Bu yöntem, ayrım çizgileri veya çekirdekleri olmayan karmaşık geometriler için mükemmeldir.

Ortak Parçalar: Motor manifoldları, pompa gövdeleri, süs dökümleri.

Döküm Özelliklerindeki Temel Farklılıklar

6. Isıl İşlem ve Kaynaklanabilirlik: Dökme çelik vs dökme demir

Isıl işlem ve kaynaklanabilirlik performansı etkileyen kritik faktörlerdir, hizmet ömrü, Döküm bileşenlerin tamir edilebilirliği ve tamir edilebilirliği.

Dökme çelik ve dökme demir arasındaki temel metalurjik farklar, her malzemenin ısıl işleme ve kaynağa nasıl tepki vereceğini doğrudan etkiler..

Çelik

Isıl işlem:

Dökme çelik genellikle daha düşük karbon içerir (0.1–0.5) ve mekanik özelliklerini uyarlamak için çeşitli ısıl işlemlere daha uygundur. Yaygın ısıl işlemler şunları içerir::

• Tavlama: Çeliği yumuşatır, artık gerilimleri azaltır, ve işlenebilirliği artırır.
• Normalleştirme: Kritik sıcaklığın üzerinde ısıtarak tane yapısını inceltir (~870–950°C) ardından hava soğutması; gücü ve dayanıklılığı artırır.
• Söndürme ve temperleme: Hızlı Soğutma (söndürme) östenitleme sıcaklığından (~900–1.000°C) martenzit oluşturmak, ardından sertliği ve sünekliği dengelemek için temperleme yapılır.
  Bu işlem aşınmaya dayanıklı veya yüksek mukavemetli çelik döküm parçalar için gereklidir.

Bu ısıl işlemler, dökme çeliğin çok çeşitli mekanik özelliklere ulaşmasını sağlar, yüksek çekme mukavemeti dahil (400–800 MPa), geliştirilmiş darbe dayanıklılığı, ve kontrollü sertlik.

Kaynaklanabilirlik:

Dökme çeliğin nispeten düşük karbon içeriği ve homojen mikro yapısı onu yüksek derecede kaynaklanabilir kılar. Gibi geleneksel teknikler kullanılarak kaynak yapılabilir.:

• Korumalı metal ark kaynağı (Susmak)
• Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW)
• Özlü Ark Kaynağı (FCAW)

Fakat, Çatlamayı önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlemin kontrolüne dikkat edilmelidir., özellikle alaşımlı dökme çeliklerde veya kalın kesitlerde.

Kaynak metali, temel malzeme özelliklerine çok yakın bir şekilde eşleşebilir, etkili onarım ve birleştirmeye izin verir.

Dökme demir

Isıl işlem:

Dökme demir, yüksek karbon içeriği ile (2.0–4.0%) ve grafit pullarının veya yumrularının varlığı, ısıl işleme farklı tepki verir:

• Tavlama: Sertliği azaltmak ve sünekliği artırmak için genellikle dövülebilir demire uygulanır.
• Normalleştirme: Sınırlı kullanım, öncelikle beyaz dökme demirdeki mikro yapıyı değiştirmek için.
• Stres rahatlatıcı: Artık gerilimleri azaltır ancak sertliği veya mukavemeti önemli ölçüde değiştirmez.

Dökme çeliğin aksine, Dökme demir, grafit varlığından dolayı su verme yoluyla etkili bir şekilde sertleştirilemez, martensitik dönüşümü engelleyen.

Öyleyse, mekanik özellikleri döküm ve soğutma sonrasında büyük ölçüde sabitlenir.

Kaynaklanabilirlik:

Dökme demirin kaynaklanması önemli zorluklar doğurur:

• Grafit pullarının varlığı (Özellikle gri dökme demirde) kaynak sırasında çatlağın başlamasını ve yayılmasını teşvik eder.
• Yüksek karbon eşdeğeri kırılganlığa ve sıcak çatlama riskine yol açar.
• Kaynak ve ana metal arasındaki termal genleşme uyumsuzluğu artık gerilimlere neden olur.

Dökme demirin kaynaklanması sıklıkla gerektirir:

• Ön ısıtma gibi özel teknikler (200–400 ° C), Yavaş soğutma, ve nikel bazlı dolgu metallerinin kullanımı.
• Çatlamayı en aza indirmek için kaynak sonrası dövme veya gerilim giderme.

8. Korozyon direnci ve yüzey kaplaması: Dökme çelik vs dökme demir

Aşındırıcı ortamlardaki malzeme davranışı ve döküm veya işleme sonrasında elde edilebilen yüzey kalitesi, bileşen dayanıklılığında çok önemli faktörlerdir, performans, ve estetik.

Dökme çelik ve dökme demir, her iki demirli malzeme de, bileşimlerinden dolayı korozyon direnci ve döküm sonrası yüzey özellikleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterir, mikroyapı, ve karbon içeriği.

Korozyon direnci

Çelik

Dökme çelik genellikle daha düşük içsel korozyon direnci Daha reaktif olması nedeniyle dökme demirden daha, homojen mikro yapı ve daha düşük karbon içeriği.

Fakat, BT teklifleri daha fazla çok yönlülük alaşımlama ve yüzey işlemleri yoluyla korozyon kontrolünde.

Özellikler:

• Alaşımsız karbon çelik dökümler eğilimli düzgün paslanma neme veya oksijene maruz kaldığında.
• Alaşımlı dökme çelikler (Örn., kromlu, nikel, veya molibden) çeşitli ortamlara direnebilir:

• • Paslanmaz çelik dökümler (≥,5 Cr) güçlü korozyon direnci sergiler, asidik veya deniz ortamlarında bile.

• Uyumlu kaplamalar (galvanizleme, tablo, epoksi) gelişmiş koruma için.

Dökme demir

Daha kırılgan olmasına rağmen, dökme demir sıklıkla gösterir Durgun veya hafif korozif ortamlarda daha iyi korozyon direnci, büyük ölçüde nedeniyle koruyucu oksit tabakası Grafit içeriği ve yüzey dokusundan oluşur.

Özellikler:

• Gri dökme demir bir oluşturur stabil, pasifleştirici oksit tabakası korozyonu yavaşlatan, kendi kendini sınırlayan bir süreç.
• Grafit matrisi katot görevi görür, Dökme demirin derin oyuk oluşumuna daha az eğilimli olmasını, ancak tekdüze yüzey oksidasyonuna daha duyarlı olmasını sağlar.
• Sünek demir Gri demirden daha iyi korozyon performansı sunar, özellikle kaplamalar veya epoksi astarlar ile.

Döküm ve İşleme Sonrası Yüzey İşlemi

Çelik

• Çünkü yoğun ve homojen tane yapısı, dökme çelik elde edebilir daha pürüzsüz yüzey kalitesi işleme sonrası ve cilalama.
• Dökülmüş yüzeyler Dökme demirden daha pürüzlü olma eğilimindedir ancak hassas döküm veya kokil döküm kullanılarak geliştirilebilir.
• gerektiren bileşenler için idealdir dar toleranslar veya kritik sızdırmazlık yüzeyleri.

Tipik bitiş (asi):

• Kum dökümü: RA 12.5-25 um
• Yatırım kadrosu: RA 1.6-6.3 µm

Dökme demir

• Dökme demir vardır Mükemmel Dökülebilirlik, bu sıklıkla sonuçlanır daha iyi yüzey replikasyonu kalıplardan.
• Fakat, . Grafit varlığı bir oluşturabilir hafif gözenekli yüzey dokusu, özellikle gri demirde.
• İşlenebilirlik üstündür Grafitin talaş kırıcı ve yağlayıcı görevi görmesi nedeniyle, işleme sonrası iyi bir sonuç elde edilmesini sağlar.

Tipik bitiş (asi):

• Yeşil kum dökümü: RA 6.3-12.5 um
• Kabuk Kalıp Dökümü: RA 3.2-6.3 µm

9. Dökme Çelik ve Dökme Demirin Avantajları ve Sınırlamaları

Aralarında Seçim dökme çelik VS dökme demir mekanik performansın dengesine bağlıdır, maliyet, üretim, korozyon direnci, ve uygulamaya özel talepler.

Her iki malzeme de tasarım ve satın alma kararlarını etkileyen farklı güçlü yönler ve ödünleşimler sunar.

Çelik

Avantajlar

1. Yüksek Süneklik & Sertlik
   Dökme çelik mükemmel darbe direnci ve çekme dayanımı sergiler, Dinamik ve yüksek yüklü uygulamalar için uygun hale getirir.
2. Üstün Kaynaklanabilirlik
   Düşük karbon içeriği ve homojen yapısı kolay kaynak ve onarım imkanı sağlar.
3. Geniş Alaşım Seçimi
   Kromla alaşımlanabilir, nikel, molibden, vesaire., korozyon direncini arttırmak için, sertlik, veya ısı direnci.
4. Isıl İşleme Uygunluk
   Mekanik özellikler ısıl işlemle özelleştirilebilir (Örn., söndürme, temkinli, tavlama).
5. İyi yorgunluk direnci
   Döngüsel yükleme ve şok koşulları için ideal (Örn., yapısal veya otomotiv parçaları).

Sınırlamalar

1. Daha Düşük Dökülebilirlik
   Daha yüksek büzülme ve zayıf akışkanlık, karmaşık veya ince duvarlı şekillerin dökümünü zorlaştırır.
2. Daha yüksek maliyet
   Enerji kullanımı açısından daha pahalı, kalıp karmaşıklığı, ve alaşım elementleri.
3. Yüzey İşlemi
   Genellikle dökme demirden daha pürüzlüdür ve ek işleme gerektirebilir.
4. Korozyona Eğilimli (alaşımsız ise)
   Aşındırıcı ortamlardaki uygulamalar için kaplama veya alaşım gerektirir.

Dökme demir

Avantajlar

1. Mükemmel Dökülebilirlik
   Kalıplarda kolayca akar; Karmaşık için ideal, ince duvarlı, veya karmaşık şekiller.
2. Üstün işlenebilirlik
   Grafit mikro yapısı yağlayıcı görevi görür, işlenebilirliğin ve takım ömrünün iyileştirilmesi.
3. İyi Titreşim Sönümleme
   Gürültü ve titreşim kontrolünün kritik olduğu makine tabanları ve motor blokları için idealdir.
4. Uygun maliyetli
   Daha düşük erime noktası ve daha az enerji yoğun işleme, genel maliyetleri azaltır.
5. Doğal korozyon direnci (durgun koşullarda)
   Özellikle gri demir, koruyucu bir oksit tabakası oluşturan.

Sınırlamalar

1. Kırılgan kırılma
   Düşük süneklik ve zayıf darbe direnci, onu dinamik yükleme veya yüksek gerilimli uygulamalar için uygunsuz hale getirir.
2. Zayıf Kaynaklanabilirlik
   Grafit pulları ve yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak yapılması zordur; onarım genellikle pratik değildir.
3. Düşük Çekme Dayanımı
   Yük taşıyan veya yapısal uygulamalarda dökme çelikle eşleşemez.
4. Sınırlı Isıl İşlem Seçenekleri
   Çoğunlukla gerilim giderme veya tavlama ile sınırlıdır; mekanik özellikler daha az ayarlanabilir.

10. Dökme Çelik ve Dökme Demirin Ortak Uygulamaları

Arasındaki seçim dökme çelik Ve dökme demir genellikle performans talepleri tarafından yönlendirilir, çevre koşulları, ve ekonomik kısıtlamalar.

Dökme Demir Uygulamaları

Dökme demirin mükemmel akışkanlığı, bozulabilirlik, ve sönümleme özellikleri onu karmaşık geometrilere sahip bileşenler için ideal kılar, statik yükler, ve gürültü/titreşim hassasiyeti.

Dökme Çelik Uygulamaları

Dökme çelik, yüksek mukavemet gerektiren endüstrilerde tercih edilir, darbe direnci, ve yapısal bütünlük, özellikle dinamik veya aşırı servis koşulları altında.

11. Çözüm

Hem dökme demir hem de dökme çelik, modern mühendislikte önemli rol oynar.

Dökme demir, mükemmel dökülebilirlik gerektiren uygulamalar için idealdir, işlenebilirlik, ve titreşim sönümleme, dökme çelik ise yüksek darbe dayanımında üstündür, yüksek güçlü, ve yorulmaya eğilimli ortamlar.

Malzeme seçimi performans gereksinimlerine göre yapılmalıdır, çalışma koşulları, Optimum işlevsellik ve dayanıklılık elde etmek için yaşam döngüsü maliyetleri ve.

LANGHE'nin Kapsamlı Metal Döküm Hizmetleri

Langhe dünya çapındaki endüstrilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış geniş bir yelpazede profesyonel döküm hizmetleri sunmaktadır.

Yeteneklerimiz, optimum performansı sağlamak için birden fazla döküm tekniğini ve metal malzemeleri kapsar, kalite, ve her proje için maliyet verimliliği.

Sağladığımız Döküm Yöntemleri:

• Kum dökümü
• Hassas Döküm (Kayıp balmumu)
• Kalıcı kalıp dökümü
• Döküm
• Savurma döküm
• Kayıp Köpük Dökümü
• Yerçekimi dökümü

Çalıştığımız Malzemeler:

• Dökme demir (Gri demir, Sünek demir, Beyaz demir)
• Çelik (Karbon Çelik, Alçak çelik, Paslanmaz çelik)
• Alüminyum alaşımları (Alsi10mg, A356, vesaire.)
• Bakır bazlı alaşımlar (Pirinç, Bronz)
• Çinko alaşımları
• Özel alaşımlar (Isıya dayanıklı, korozyona dayanıklı kaliteler)

Gelişmekte olup olmadığınızı karmaşık hassas parçalar veya büyük yapısal dökümler, Langhe güvenilir için güvenilir ortağınız mı, yüksek kaliteli metal döküm çözümleri.

SSS

Dökme demir, dökme çelikten daha mı güçlüdür??

HAYIR. Dökme çeliğin çekme mukavemeti daha yüksektir (400–1000 MPa) sünek demirden daha (400–800 MPa) ve gri demiri çok aşıyor (200–400 MPa).

Dökme demir kaynaklı olabilir mi?

Sünek demir ön ısıtma ile kaynaklanabilir (200–300 ° C) ancak -20 süneklik kaybeder. Gri demirin kırılganlığı nedeniyle kaynaklanması zordur. Dökme çelik kolayca kaynak yapar, eşleşen baz metal gücü.

Hangisi daha işlenebilir?

Gri demir en çok işlenebilir (Grafit yağlayıcı görevi görür), ardından sünek demir gelir. Dökme çeliğin işlenmesi daha zordur, karbür aletler gerektiren.

Motor bloklarında neden dökme demir kullanılır??

Titreşim sönümleme özelliği gürültüyü azaltır, düşük maliyetli takım elbise seri üretimi, ve akışkanlık karmaşık su ceketlerine ve yağ galerilerine olanak tanır.

Paslanmaz çelik döküm ne zaman gereklidir??

Aşındırıcı ortamlarda (deniz suyu, kimyasallar) veya yüksek saflıkta uygulamalar (farmasötik, gıda işleme) pas veya kirlenmenin kabul edilemez olduğu yerlerde.