1.4542 Paslanmaz çelik-yüksek mukavemetli, Korozyona dayanıklı alaşım

1. giriiş

1.4542 Paslanmaz çelik - aynı zamanda Amerikan atamasıyla da bilinir 17-4Ph- yaygın olarak kullanılan yağdıran yağış (Ph) Martensitik paslanmaz çelik.

Sektörlerde önemli bir rol oynar yüksek güç, İyi korozyon direnci, ve mükemmel boyutsal stabilite, Havacılık ve uzay dahil, tıbbi, petrokimyasal, ve gıda işleme endüstrileri.

PH paslanmaz çeliklerin gelişimi 1940'larda östenitik paslanmaz çelikler arasındaki performans boşluğunu kapatmak için ortaya çıktı (iyi korozyon direnci ama düşük mukavemet) ve martensitik notlar (Yüksek mukavemet ancak sınırlı korozyon direnci).

Bunların arasında, 17-4Ph (1.4542) paslanmaz çelik, onun nedeniyle hızlı bir popülerlik kazandı Önemli bozulma olmadan ısıl işlem ile güçlendirilebilecek benzersiz yetenek.

2. Nedir 1.4542 Paslanmaz çelik?

1.4542 (X5cricunb16-4) paslanmaz çelik, 17-4ph paslanmaz çelik olarak da bilinir, yaklaşık olarak, yağış sertleşen martensitik paslanmaz çeliktir 17% krom ve 4% nikel, bakır ile birlikte, niyobyum, ve diğer eser unsurlar.

Yüksek mukavemetin benzersiz bir kombinasyonunu sunmak için özel olarak tasarlanmıştır., korozyon direnci, ve ısı arıtılabilirliği, kritik yapısal ve mekanik uygulamalar için ideal.

Kimyasal bileşim & Metalurji

3. Isı işlemi ve yaşlanması 1.4542 Paslanmaz çelik

Isıl işlem, tam mekanik performansının kilidini açmanın merkezidir. 1.4542 paslanmaz çelik (17-4Ph).

Dökme veya şekillendirme sırasında gücü ve sertliği elde edilmez., Ama aracılığıyla Yağış sertleştirme (yaşlanma) işlem bunu takip ediyor Çözüm tavlama.

Alaşımın, kapsamlı bozulmadan yüksek mukavemetle ısıl işlem görme yeteneği, hassas bileşenler için onu ideal hale getirir.

Çözüm tavlama (Koşul)

Olarak da bilinir Çözüm tedavisi, Bu, ısı işlem döngüsünde ilk adımdır:

• Sıcaklık: ~ 1020-1060 ° C (tipik olarak 1040 ° C)
• İşlem: Düzgün ısı, Çıkarları çözmek için tutun, Sonra hızla soğutun-genellikle hava soğutmalı
• Amaç:

• • Bakır ve niyobyum açısından zengin fazları katı çözeltiye çözer
  • A'yı tanıtıyor tamamen martensitik yapı Soğutma üzerine
  • Yaşlanmadan önce yumuşak ve işlenebilir bir durum sağlar

• Ortaya çıkan mikroyapı: Martensit (Soğutma hızına bağlı olarak tutulan östenit ile)

Yağış sertleştirme (Yaşlanan Tedaviler)

Çözüm tavlama sonrası, Malzeme yaşlı Ara sıcaklıklarda oluşacak Nano ölçekli bakır çökeltiler Martensitik matris içinde.

Bu parçacıklar çıkık hareketini engeller, artan güç ve sertlik.

Standart yaşlanma sıcaklıkları ve koşulları:

Temel eğilimler ve hususlar:

• Daha düşük yaşlanma sıcaklıkları (Örn., H900) → maksimum güç, azaltılmış süneklik
• Daha yüksek yaşlanma sıcaklıkları (Örn., H1150) → gelişmiş süneklik, sertlik, ve SCC direnci
• Çifte yaşlılık (Örn., H1150m) gelişir stabilite ve korozyon direnci daha öte, deniz veya ekşi ortamlarda kullanılır

Toplama ve stabilizasyon

Yükseklik malzeme çok yüksek bir sıcaklıkta veya çok uzun süre yaşlandığında ortaya çıkar. Bu neden oluyor:

• Bakır çökeltilerin kabinleşmesi
• Güç ve sertlikte azalma
• Süneklikte iyileşme ve Stres korozyon direnci

Stabilizasyon yaşlanma, örneğin H1150-M, genellikle kaynak yaptıktan veya işlendikten sonra kullanılır:

• Artık gerilmeleri hafifletin
• Korozyon direncini geri yükleyin
• Bozulmayı en aza indir

4. Fiziksel & Termal özellikleri 1.4542 Paslanmaz çelik

1.4542 Paslanmaz çelik, fiziksel ve termal özelliklerin iyi dengelenmiş bir kombinasyonunu sergiler, Havacılık ve Uzay gibi yüksek performanslı ortamlardaki hassas bileşenler için son derece uygun hale getirmek, petrokimyasal, ve enerji endüstrileri.

Genel Fiziksel Özellikler

Termal özellikler

5. Korozyon direnci 1.4542 Paslanmaz çelik

• Genel korozyon: Atmosferikte mükemmel direnç, tatlı su, ve birçok kimyasal ortam.
• Çukur/çatlak direnci: Östenitik paslanmazdan daha az dirençli (Örn., 316L), ancak temel martensitik notlardan daha iyi.
• Stres-korozyon çatlaması (SCC): Gerilme stresi altında klorür ortamlarında savunmasız; aşarak geliştirildi (H1150-M).

6. Üretimi ve işlenebilirliği 1.4542 (17-4Ph) Paslanmaz çelik

1.4542 Paslanmaz çelik, mekanik mukavemet ve korozyon direncinin olağanüstü kombinasyonu ile değerlenir., Ancak imalat ve işlenebilirlik özellikleri, ısıl işlem durumuna bağlı olarak önemli ölçüde değişmektedir..

İşlenebilirlik

İşlenebilirliği 1.4542 Paslanmaz çelik büyük ölçüde ısıl işlem durumuna bağlıdır:

Temel Hususlar:

• Alet: Uygun kaplamalarla karbür veya kobalt HSS araçlarını kullanın (Tialn, Ticn).
• Soğutucu: Taşkın soğutma suyu, ısıyı kontrol etmeyi ve takım ömrünü uzatmayı önerdi.
• Kesme hızı: 60Karbür ekleri ile –90 m/dk, öfkeye ve çalışmaya bağlı olarak.
• Besleme/kesim derinliği: İş sertleşmesini önlemek için ılımlı olmalı.

Kaynaklanabilirlik

Östenitik paslanmaz çelikler kadar kolay kaynaklı olmasa da (beğenmek 304 veya 316), 1.4542 Malzeme, uygun önlemlerle başarıyla kaynaklanabilir:

• Kaynak yöntemleri: GTAW (TIG), Çiğnemek (BEN), ve Smaw uygundur.
• Dolgu Metalleri: ER630 veya AWS A5.9 Sınıf ER17-4PH (eşleşen kimya)
• Ön ısıtma/posttheat:

• • Önceden ısıtmak: Tipik olarak gerekli değildir.
  • Anlatılan yaşlanma: Mekanik özellikleri geri yüklemek ve kalan gerilmeleri en aza indirmek için gerekli.

• Çatlak riski: Düşük, ancak aşırı yaşlı kaynaklardan kaçının (H1150+) durum.

Hususlar oluşturmak ve oluşturma

İçinde çözüm (Koşul) durum, 1.4542 (17-4Ph) paslanmaz çelik sergiler İyi biçimlendirilebilirlik, gibi operasyonlar için uygun hale getirmek bükülme, yuvarlamak, ve damgalama.

Bu aşamada, Malzemeler sünek martensitik yapı (Yaşlanmadan önce) Önemli çatlama veya kırılma riski olmadan plastik deformasyona girmesini sağlar.

Fakat, Malzeme yaşlandıktan sonra (Örn., H900 - H1150 Tempers), Bakır açısından zengin aşamaların çökelmesinden kaynaklanan mukavemet ve sertlikte önemli bir artış nedeniyle biçimlendirilebilirliği azalıyor.

Sonuç olarak, Yaşlanma sonrası soğuk biçimlendirme önerilmez, ve herhangi bir şekillendirme işlemi yaşlanmadan önce yapılmalıdır.

İçin sıcak dövme, Önerilen sıcaklık aralığı 950–1150 ° C. Bu aralık optimum plastisiteyi sağlar ve termal çatlama riskini en aza indirir.

Düzgün mekanik özellikler ve mikroyapı elde etmek için, dikkat edilmelidir.:

• Dövme oranı: Tek bir geçişte aşırı deformasyondan kaçının; Birden çok kontrollü geçiş kullanın.
• Soğutma yöntemi: Dövüşten sonra, Hava soğutma tipiktir, ardından çözüm tavlama (~ 1040 ° C) ve istenen mülklere yaş sertleşmesi.
• Tahıl arıtma: Uygun deformasyon ve kontrollü sıcaklık döngüsü ince tane boyutunu teşvik eder, Yorgunluk ve tokluk için kritik.

7. Yüzey bitirme 1.4542 Paslanmaz çelik

1.4542 paslanmaz çelik, olarak da bilinir 17-4Ph, amaçlanan uygulamasına bağlı olarak çeşitli yüzey bitirme işlemlerine iyi yanıt verir. Ortak yüzey bitirme teknikleri:

İşlenmiş kaplama

• Başvuru: Genel Mühendislik Parçaları, havacılık bileşenleri.
• Notlar: Hem çözümden kaynaklanan hem de yaşlı eyaletlerde elde edilebilir. Yaşlı durumda (Örn., H900), Takım aşınması nedeniyle yüzey pürüzlülüğü artabilir.
• Tipik pürüzlülük (Ra): 0.8–3.2 μm, Takım ve kesme parametrelerine bağlı olarak.

Turşu ve pasivasyon

• Amaç: Krom açısından zengin pasif tabakayı geri yükleyerek ölçeği ortadan kaldırır ve korozyon direncini geliştirir.
• İşlem: İmalat veya kaynaktan sonra nitrik asit veya sitrik asit ile kimyasal işlem.
• Standartlar: ASTM A380 / A967.

Mekanik parlatma

• Amaç: Estetiği iyileştirir ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır.
• Notalar: İnce parlatma (ayna bitişine kadar) yüzey sertliği nedeniyle H900 gibi sertleştirilmiş temperslerde daha zorlayıcıdır (≥40 HRC).
• Başvuru: Gıda sınıfı ekipman, cerrahi takım.

Elektropolasyon

• Amaç: Korozyon direncini arttırırken mikro pürüzsüzler ve yüzeyi bozar.
• Fayda: Özellikle karmaşık geometrilere sahip parçalar için yararlı (Örn., vanalar, tıbbi araçlar).
• Sonuç: Parlak, düz, ve oldukça temizlenebilir yüzey (Ra < 0.2 μm mümkün).

Boncuk veya atış patlaması

• Başvuru: Havacılık, petrokimyasal.
• Medya: Cam boncuklar, paslanmaz çelik atış, veya seramik medya.
• Etki: Tek tip mat bir yüzey üretir, Ölçek ve küçük kusurları ortadan kaldırır.
• Düşünce: Korozyon korumasını geri yüklemek için pasivasyon izlenmelidir.

Kaplama & Kaplama (Gerekirse)

• Örnekler: PVD kaplamalar (Kalay, Crn) aşınma direnci için; Kırılma önleme için PTFE.
• Not: 1.4542 İç korozyon direnci nedeniyle genellikle ek kaplamalar olmadan iyi performans gösterir, ancak kaplamalar sert veya aşındırıcı ortamlarda kullanılır.

8. Uygulamaları 1.4542 (17--4ph) Paslanmaz çelik

1.4542 Paslanmaz çelik - ayrıca 17-4Ph (Yağdıran yağış) Paslanmaz çelik - sektörlerde yaygın olarak kullanılır yüksek güç, İyi korozyon direnci, Ve Isıl işlemden sonra mükemmel boyutsal stabilite eleştirel.

Havacılık endüstrisi

• Başvuru:

• • Türbin motor bileşenleri
  • Uçak bağlantı elemanları ve burçlar
  • İniş dişlisi parçaları
  • Yapısal parantez ve bağlantı parçaları

Mekanik & Hassas mühendislik

• Başvuru:

• • Yüksek yük şaftları
  • Valf bileşenleri
  • Yaylar ve Kaplinler
  • Dişli montajları

Yağ, Gaz & Petrokimyasal

• Başvuru:

• • Valf gövdeleri ve koltuklar
  • Pompa şaftları ve pervaneler
  • Flanşlar, nozullar, ve kılıf araçları

Kimyasal işleme endüstrisi

• Başvuru:

• • Reaktör bileşenleri
  • Milleri ve ajitatörleri karıştırma
  • Yüksek basınçlı gemiler

Tıbbi & Gıda işleme

• Başvuru:

• • Cerrahi aletler
  • Gıda işleme kalıpları ve kalıpları
  • Sıhhi bağlantı parçaları

Katkı maddesi üretimi (Ben) / 3D Yazdırma

• Başvuru:

• • Özel Mekanik Parçalar
  • Hafif kafes yapıları
  • Tıbbi implantlar ve araçlar

Otomotiv & Motor sporları

• Başvuru:

• • Yüksek performanslı aktarma organları bileşenleri
  • Süspansiyon bağlantıları
  • Turboşarj gövdeleri

9. Artıları 1.4542 Paslanmaz çelik

Yüksek güç

• Gerilme mukavemetleri elde eder ~ 1310 MPa H900 Durumunda, Yüksek yük uygulamaları için ideal.

İyi korozyon direnci

• İle karşılaştırılabilir korozyon direnci sunar 304 Birçok nötr ve hafif aşındırıcı ortamlarda paslanmaz çelik.

Mükemmel Sertlik

• Sertlik ulaşabilir ~ 44 HRC yaşlı koşullarda, aşınmaya dayanıklı bileşenler için uygun.

Boyutsal stabilite

• Isıl işlem ve işleme sırasında boyutsal doğruluğu korur - hassas parçalar için ideal.

Çok yönlü ısı işlem seçenekleri

• Güç ve tokluk, farklı sıcaklıklarda yaş sertleştirme yoluyla uyarlanabilir (H900, H1025, H1150, vesaire.).

İyi yorgunluk direnci

• Yorgunluğa ve stres korozyonu çatlamasına dirençli, Döngüsel yükleme koşulları altında bile.

Çözeltiden kaynaklanan durumda kaynaklanabilirlik

• Tavlanmış durumda etkili bir şekilde kaynaklanabilir, Anlatılan sonrası ısıl işlem önerilir.

Katkı üretimi dostu

• Metal tozu olarak mevcut 3Baskı SLM ve DML gibi teknolojiler.

10. Eksileri 1.4542 Paslanmaz çelik

Östenitik derecelerden daha düşük korozyon direnci

• Çok agresif ortamlar için uygun değil (Örn., yüksek klorür veya asidik koşullar); 316Bu gibi durumlarda üstündür.

Yüksek sıcaklıklarda azaltılmış performans

• Mülkler yukarıda bozulur ~ 300 ° C (572° f), Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanımı sınırlama.

Aşırı koşullarda kırılganlık

• Daha yüksek sıcaklıklarda yaşlanma (Örn., H1150) sertliği azaltır ve tokluktan ödün verebilir.

Düşük sıcaklıklı tokluk

• Etki direnci sıfırın altındaki sıcaklıklarda önemli ölçüde azalır.

Sıkı ısı işlem kontrolü gerekli

• Yetersiz veya uygunsuz yaşlanma, performans tutarsızlıklarına veya kucaklamaya yol açabilir.

Yaşlandıktan sonra azalmış süneklik

• Yaşlı koşullarda biçimlendirilebilirlik azalır, karmaşık soğuk şekillendirme için daha az uygun hale getirmek.

11. Eşdeğer atamalar 1.4542 Paslanmaz çelik

12. Karşılaştırılması 1.4542 (17--4ph) benzer alaşımlarla

Notalar:

• Ph = yağış sertleştirme
• Değerler ısıl işlemle değişebilir (Örn., H900, H1025, H1150) ve belirli standartlar (AMS, ASTM).
• 15-5Ph kimyasal olarak 17-4ph'ye benzer, ancak azalmış Δ-ferrit nedeniyle biraz iyileştirilmiş tokluk ve daha iyi kaynaklanabilirlik sunar.
• 17-7Ph Bahar uygulamaları için tasarlanmıştır, Mükemmel güç ve yorgunluk ancak daha az korozyon direnci ile.
• 316L aşındırıcı ortamlarda üstündür, ancak mekanik mukavemet bakımından çok daha düşüktür.
• Ca6nm, Döküm Martensitik Paslanmaz Çelik, Hidro türbinler ve basınç tutan parçalar için iyi bir denge sunar.

13. Çözüm

1.4542 (17-4Ph) Paslanmaz çelik, mevcut en çok yönlü yağış zorlayıcı notlardan birini temsil eder.

Onun yüksek güç, kontrollü mekanik özellikler, ve iyi korozyon direnci Zorlu ortamlarda vazgeçilmez hale getirin.

Sertlik veya korozyon direncinde östenitik derecelerle eşleşmeyebilir, Olma yeteneği Minimal bozulma ile yağış sertleşti hassas bileşenlerde belirgin avantajlar sunar.

Materyal seçerken havacılık, tıbbi, savunma, veya üretim, 1.4542 malzeme kalır dengeli, Yüksek performanslı seçim, Özellikle güç nerede, korozyon direnci, ve boyutsal kontrol eşit derecede önemlidir.

Langhe: Hassas paslanmaz çelik döküm & İmalat hizmetleri

Langhe güvenilir bir sağlayıcıdır Yüksek kaliteli paslanmaz çelik döküm ve hassas metal imalat hizmetleri, Performansın nerede olduğu hizmet endüstrileri, dayanıklılık, ve korozyon direnci kritiktir.

Gelişmiş üretim yetenekleri ve mühendislik mükemmelliğine bağlılık ile, Langhe güvenilir sunar, En zorlu uygulama gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş paslanmaz çelik çözümler.

Paslanmaz çelik özelliklerimiz:

• Hassas Döküm & Kayıp balmumu dökümü
  Karmaşık geometriler için yüksek hassasiyetli döküm, sıkı toleranslar ve üstün yüzey kaplamaları sağlamak.
• Kum dökümü & Kabuk kalıplama
  Daha büyük bileşenler ve uygun maliyetli üretim için ideal, özellikle endüstriyel ve yapısal parçalar için.
• CNC İşleme & İşleme sonrası
  Dönüş dahil tam işleme hizmetleri, frezeleme, sondaj, parlatma, ve yüzey tedavileri.

Yüksek hassasiyetli bileşenlere ihtiyacınız olsun, Karmaşık paslanmaz düzenekler, veya özel olarak tasarlanmış parçalar, Langhe Paslanmaz çelik üretimdeki güvenilir ortağınız.

Bize Ulaşın Bugün Nasıl olduğunu öğrenmek için Langhe Performansla paslanmaz çelik çözümler sunabilir, güvenilirlik, ve endüstrinizin talep ettiği hassasiyet.

SSS

Ki 1.4542 Paslanmaz çelik manyetik?

Evet. Nedeniyle 1.4542 paslanmaz çelik martensitik mikroyapı, öyle ferromanyetik, Özellikle yaşlandıktan sonra.

Yapmak 1.4542 Paslanmaz çelik pas?

Evet, 1.4542 paslanmaz çelik (17-4Ph) Belirli koşullar altında pas verebilir.

Krom içeriği ve koruyucu oksit tabakası nedeniyle iyi korozyon direncine sahiptir, ancak lokal korozyon yaşayabilir, çukur gibi, zorlu ortamlarda veya uygunsuz muamele görürse.

Uygun ısı işlemi, bitirme, ve bakım pası önlemenin anahtarıdır.

Olabilmek 1.4542 Paslanmaz çelik kaynaklı?

Evet, Kaynaklı olabilir, ancak anlatılmış ısı işlemi (Pwht) mekanik özellikleri ve korozyon direncini geri yüklemek için tipik olarak gereklidir.

Ki 1.4542 Kriyojenik veya yüksek sıcaklık hizmeti için uygun malzeme?

İyi performans gösterir Orta sıcaklıklar (~ 300 ° C'ye kadar) ama Kriyojenik veya yüksek sıcaklık için önerilmez (>400° C) Tokluk kaybı veya aşırı kalma nedeniyle hizmet.