Zinok vs chróm vs niklovanie – kľúčové rozdiely

1. Zavedenie

Zinok, chróm, a niklovanie sú tri z najbežnejších možností povrchovej úpravy kovov.

Každá ponúka inú kombináciu ochrana proti korózii, odpor, vzhľad, Tvoriteľnosť a náklady.

Zinok je zvyčajne najlacnejší obetný chránič ocele; nikel (elektrolytické alebo bezprúdové) je všestranná bariérová a vyrovnávacia vrstva; chróm (ozdobný alebo tvrdý chróm) poskytuje klasický lesklý zrkadlový povrch alebo veľmi tvrdý opotrebiteľný povrch.

Tento článok vysvetľuje, ako jednotlivé systémy fungujú, poskytuje praktické číselné rozsahy a kompromisy, a uzatvára sa usmernením pre výber pre technické použitie.

2. Čo je zinkové pokovovanie?

Zinok (tiež známy ako elektrogalvanizácia) je proces, ktorý nanáša tenkú vrstvu zinku na povrch ocele, žehlička, alebo iné kovové substráty na zlepšenie odolnosti proti korózii a vzhľadu povrchu.

Je to jedna z najpoužívanejších techník galvanizácie kvôli jej nízka cena, všestrannosť, a účinnú obetnú ochranu

V priemyselnej praxi, zinkové povlaky sú rozdelené do dvoch hlavných kategórií:

• Galvanicky pokovovaný zinok: Tenký, rovnomerné povlaky aplikované prostredníctvom elektrolytického nanášania – bežné pre malé komponenty, skrutky, a armatúry.
• Zapálený galvanizovaný (HDG) Zinok: Hrubý, metalurgicky spájané vrstvy tvorené ponorením ocele do roztaveného zinku – používané na vonkajšiu ochranu pre veľké zaťaženie, ako sú konštrukčné nosníky, potrubia, a zábradlia.

Ako funguje zinkové pokovovanie

Zinkovanie pôsobí na princíp elektrochemickej depozície, kde tenký, rovnomerná vrstva zinku je naviazaná na kovový substrát (zvyčajne oceľ alebo železo) aby bola chránená pred koróziou.

Kľúčové mechanizmy:

• Používa elektrolyty (chlorid zinočnatý, síran zinočnatý) na rozpustenie zinkových anód, uvoľnenie iónov Zn²⁺, ktoré priľnú ku katóde (substrát) pod elektrickým prúdom.
• Ochranná logika: Ochrana obetnej anódy- elektródový potenciál zinku (-0.76 Vložka) je nižšia ako železo (-0.44 Vložka), takže koroduje prednostne na ochranu podkladu. Produkty korózie (Zn(Oh)₂, ZnCO3) vytvárajú samoliečiacu bariéru, ktorá vypĺňa póry povlaku.
• Bežné varianty: Čisté zinkovanie (galvanicky pokovované/horúce ponorením) a zliatiny zinku (Zn-Ni 10-15%, Zn-Al 55%).

Kľúčové funkcie

• Odpor: Pasivovaný čistý zinok dosahuje 96–200 hodín neutrálneho soľného spreja (NSS) odpor; Zliatina Zn-Ni to predlžuje na 720–1000 hodín (ASTM B117).
• Tvrdosť: 70-150 HV (čistý zinok); 200-300 HV (Zliatina Zn-Ni) (ASTM E384).
• Náterová hrúbka: 5–25 μm (galvanicky pokovované); 50– 150 μm (hot-dip) (ASTM B633).
• Rovnomernosť: Vynikajúci — rovnomerne pokrýva zložité geometrie (slepé diery, ochranca) s minimálnou tvorbou okrajov.
• Stabilita teploty: Obmedzené na <100° C (nad týmto, rozpúšťanie zinku urýchľuje).

Typické technické údaje

Výhody zinkovania

• Obetavý (galvanický) ochrana proti korózii — zinok je anodický voči oceli, takže koroduje ako prvý a chráni odhalenú oceľ v miestach mechanického poškodenia.
• Nízke náklady a vysoká priepustnosť — galvanicky pokovovaný zinok je jedným z najhospodárnejších koróznych povlakov pre malé/stredné diely; žiarové zinkovanie (HDG) je nákladovo efektívny v štrukturálnom meradle.
• Dobrý náter/práškový základný náter — pasivované zinkové povrchy sa dobre viažu na farby a vrchné nátery, umožňujúci duplexné systémy (HDG + maľba) s veľmi dlhou životnosťou.
• Všestranné možnosti vzhľadu — chróman alebo trojmocné pasiváty poskytujú číre, žltý, olivový alebo čierny povrch; organické tmely a farby rozširujú estetiku.
• Široká dostupnosť / zrelý dodávateľský reťazec — veľa pracovných miest a súvislých liniek; krátke dodacie lehoty pre štandardný hardvér.
• Recyklovateľná a známa metalurgia — zinok a oceľ sú recyklovateľné; HDG vyrába robustné, štruktúry s dlhou životnosťou.
• Rozsah životnosti — ak je správne špecifikovaný:

• • galvanicky pokovovaný zinok (s pasivátom/vrchným náterom) je často vhodný na vnútorné alebo mierne vonkajšie vystavenie (soľný sprej porovnateľný výkon typicky v desiatky až niekoľko stoviek hodín),
  • HDG poskytuje vonkajšiu ochranu na niekoľko rokov až niekoľko desaťročí (zvyčajne hrúbka povlaku 50– 200 µm).

Obmedzenia zinkového pokovovania

• Obmedzená odolnosť proti opotrebovaniu — zinok je pomerne mäkký kov (typická tvrdosť ~40–150 HV); nie je vhodný ako klzný alebo vysoko abrazívny nosný povrch.
• Hrúbka / rozmerový vplyv — HDG pridáva podstatnú hrúbku (typ. 50– 200 µm) a môže ovplyvniť lícovanie a tolerancie; galvanické pokovovanie si vyžaduje aj toleranciu pre lícované diely.
• Riziko krehnutia vodíkom — galvanické pokovovanie môže zavádzať vodík do vysokopevných ocelí; zmiernenie (pečenie: zvyčajne 190–230 °C počas 2–24 hodín v závislosti od ocele a špec) je potrebný pre kalené/kalené zliatiny.
• Stredná dlhodobá vonkajšia ochrana tenkých elektroplatov — samotný tenký galvanicky pokovovaný zinok nepostačuje pre náročné morské alebo vysoko korozívne prostredie, pokiaľ nie je natretý.
• Galvanická kompatibilita — pri použití v kontakte s menej ušľachtilými kovmi alebo určitými zliatinami sa musí zvážiť galvanické správanie, aby sa zabránilo zrýchlenej korózii spojovacej časti.
• Environmentálny / procesné kontroly — konverzia chrómanu a staršie chemické látky majú regulačné problémy (šesťmocný chróm); moderné obchody používajú trojmocné pasiváty alebo uzavreté konverzné úpravy, ale spracovanie odpadu zostáva nevyhnutné.
• Nie štrukturálny povrch — pre aplikácie vyžadujúce veľkú odolnosť proti opotrebovaniu alebo veľmi vysokú tvrdosť, iné nátery (tvrdý chróm, tepelne upravený bezprúdový nikel, keramické obklady) sú preferované.

Aplikácia zinkovania

Galvanicky pokovovaný zinok (elektrogalvanizovať)

Najlepšie: malý až stredný hardvér a zostavy, kde sa vyžaduje nízka cena a obetavá ochrana.
Typické časti: skrutky, orechy, podložky, zátvorky, malé lisované časti, ľahké spojovacie prvky, domáce potreby.
Prečo zvolený: Nízke jednotkové náklady, svetlé povrchy s pasiváciou, vynikajúci základný náter pre farbu/práškové lakovanie, jednoduché spracovanie rack/linka.
Typický príklad popisu špecifikácie: „Elektricky pokovovaný zinok, minimálne 8 µm, trivalentný konverzný náter (vyčistiť), piecť na vodíkový reliéf, ak oceľ > HRC X."

Galvanizácia za tepla (HDG)

Najlepšie: konštrukčná oceľ a vonkajšie exponované zostavy, kde sa vyžaduje dlhá životnosť s minimálnou údržbou.
Typické časti: lúče, palice, zábradlie, oplotenie, štrukturálne podpory, vonkajšie potrubie.
Prečo zvolený: hrubý metalurgický povlak s obetnou/anódovou ochranou a dobrou mechanickou húževnatosťou; dobre sa pracuje s maľovaním (duplexný).
Typický príklad popisu špecifikácie: „Žiarové zinkovanie podľa ASTM A123 / ISO 1461; priemerný náter ≥ 85 µm (alebo podľa substrátu a prostredia).“

Zinok + Vrchný náter (Maľovať / Prášok)

Najlepšie: zvýšená odolnosť a estetika; duplexné systémy (HDG alebo galvanicky pokovovaný zinok + maľba) výrazne predlžuje životnosť v agresívnom prostredí.
Typické časti: architektonické kovové práce, komponenty karosérie automobilov, vonkajšie príslušenstvo.
Prečo zvolený: kombinácia obetnej ochrany a bariérovej farby predlžuje životnosť a vzhľad.

3. Čo je chrómovanie?

Chrómované pokovovanie, tiež známy ako chrómové galvanické pokovovanie, je proces povrchovej úpravy, ktorý nanáša tenkú vrstvu kovového chrómu na substrát – zvyčajne oceľ, meď, alebo poniklované povrchy.

Sa bežne používa v automobilový, kozmonautika, náradie, a dekoratívny priemysel pre jeho žiarivý vzhľad, tvrdosť, a odolnosť proti korózii.

Existujú dva hlavné typy:

• Dekoratívne chrómovanie (tenká vrstva, 0.1–1 µm) — aplikovaný na nikel na zlepšenie estetiky a miernu odolnosť proti korózii.
• Tvrdé pokovovanie (hrubá vrstva, 5–500 µm) - používa sa na odolnosť proti opotrebovaniu, nízky trenie, a rozmerová obnova opotrebovaných dielov.

Chromium je výnimočné tvrdosť (800-1000 HV) a nízky koeficient trenia (~0,15) robí z neho jeden z najodolnejších dostupných kovových náterov.

Ako funguje chrómovanie

Chrómovanie sa zvyčajne vykonáva pomocou an elektrolytický proces:

1. Príprava povrchu: Čistenie, odmasťovanie, a kyslá aktivácia základného kovu.
2. Galvanické pokovovanie: Komponent je ponorený do a kyselina chrómová (CrO3) a kyselina sírová (H₂so₄) elektrolyt.
   Keď tečie prúd, ióny chrómu sa redukujú a ukladajú na povrchu.
3. Opláchnutie & dokončenie: Po pokovovaní, časť sa opláchne, niekedy leštené, a v prípade potreby vypálené na zmiernenie vodíkového skrehnutia.

Typické parametre procesu:

Kľúčové vlastnosti chrómovania

• Extrémne tvrdý povrch: Typická tvrdosť podľa Vickersa 800-1000 HV, vďaka čomu je ideálny pre odolnosť proti opotrebovaniu.
• Vysoká odolnosť proti korózii: Najmä pri aplikácii na vrstvy niklu alebo medi.
• Vynikajúca povrchová úprava: Poskytuje vysokú odrazivosť a zrkadlový vzhľad pre ozdobné diely.
• Nízky koeficient trenia: Typicky 0,15 – 0,20, užitočné pre posuvné alebo rotačné komponenty.
• Teplotný odpor: Zachováva celistvosť povrchu až ~400 °C, užitočné v priemyselnom a leteckom prostredí.
• Chemická inerct: Odolný voči oxidácii a väčšine organických rozpúšťadiel, aj keď sú náchylné na napadnutie silnými kyselinami alebo zásadami.

Výhody chrómovania

• Výnimočná tvrdosť povrchu & odpor — typicky miera tvrdého chrómu ~600–1 000 HV (procesne závislé), vďaka čomu je vynikajúci na kĺzanie, abrazívne a nárazuvzdorné povrchy.
• Nízky trenie & správanie proti odieraniu - nízky koeficient trenia chrómu (≈0,15–0,20) zlepšuje životnosť piestov, hriadele a matrice.
• Špičková kozmetická úprava — dekoratívny chróm na svetlej niklovej podkladovej vrstve dodáva trvanlivosť, zrkadlovo žiarivý vzhľad používaný v spotrebiteľských a automobilových ozdobách.
• Rozmerová obnova & prepracovateľnosť — husté usadeniny (tvrdý chróm) môže obnoviť opotrebované komponenty; povrchy je možné po pokovovaní brúsiť/honovať na úzku toleranciu.
• Odpor (s pravým zásobníkom) — dekoratívny chróm na nikle pôsobí ako bariéra odolná voči korózii; tvrdý chróm poskytuje primeranú ochranu proti korózii, najmä ak sú chrómové mikrotrhlinky utesnené alebo obojstranne prekryté vrchnými nátermi.
• Zavedená technológia & predvídateľné správanie — dobre pochopené metalurgické a procesné kontroly pre mnohé priemyselné aplikácie.

Obmedzenia pochrómovania

• Environmentálny & regulačné zaťaženie — tradičný šesťmocný chróm (Cr⁶⁺) kúpele sú vysoko regulované (zdravie, čistenie odpadových vôd, bezpečnosť pracovníkov); dodržiavanie zvyšuje kapitálové a prevádzkové náklady.
  Trojmocný chróm a alternatívne procesy znižujú, ale neodstraňujú zložitosť.
• Náklady na proces & priepustnosť — chrómovanie si vyžaduje špecializované kúpele, čistenie odpadových vôd a kontroly operátora; najmä tvrdý chróm je relatívne pomalý a nákladný na μm v porovnaní s niektorými možnosťami tepelného nástreku.
• Mikrotrhanie v hrubých nánosoch — tvrdý chróm často vytvára jemné mikrotrhlinky, ktoré môžu podporovať koróziu, pokiaľ nie sú utesnené, duplexné, alebo použiť s vhodnými podkladovými/vrchnými nátermi.
• Riziko krehnutia vodíkom — galvanicky pokovovaný chróm môže zavádzať vodík do vysokopevných ocelí; citlivé časti musia byť vypaľované na uvoľnenie napätia (typ. 190–230 °C podľa špecifikácie) aby sa predišlo oneskorenému praskaniu.
• Krehkosť / obmedzená ťažnosť — hrubý chróm je relatívne krehký a nie je vhodný tam, kde sa vyžaduje tvarovanie veľkých stĺpikov.
• Pokryť výzvy v komplexnej geometrii — vybrania a hlboké otvory môžu byť tenké bez špeciálneho upevnenia alebo pomocných anód.
• Vznikajúce alternatívy — nátery HVOF, keramické obklady, PVD a optimalizované nánosy EN môžu ponúknuť konkurencieschopný výkon pri opotrebovaní/korózii s nižšími environmentálnymi nákladmi pre niektoré aplikácie.

Aplikácia chrómovania – kde sa používa a prečo

Dekoratívny chróm (tenký záblesk nad niklom)

• Automobilový priemysel vyvrhnúť & akcenty kolies — zrkadlová úprava, odolnosť proti poškriabaniu a spotrebiteľská estetika.
• Vybavenie kúpeľne, nábytok, rámčeky spotrebnej elektroniky — svetlý, odolný vzhľad.
• Šperky & architektonický hardvér — vizuálna konzistencia a odolnosť proti zašpineniu pri použití niklu.

Prečo to používať: bezkonkurenčná zrkadlová povrchová úprava a odolnosť proti poškriabaniu pre diely orientované na spotrebiteľa; rýchla vizuálna kontrola kvality; niklová podkladová vrstva poskytuje ochranu proti korózii a vyrovnáva.

Ťažko (Priemyselný) Chróm (hrubý, funkčné povlaky)

• Hydraulické a pneumatické piestne tyče, hriadeľ, komponenty podvozku — odolnosť proti opotrebovaniu a opotrebeniu, ľahké prebrúsenie/honovanie po pokovovaní.
• Vytláčacie a lisovacie nástroje, jadrá vstrekovacích foriem — odolnosť proti klznému opotrebeniu a rozmerová obnova povrchov nástrojov.
• Komponenty motora, stonky ventilu, valce, čerpadlo — odolnosť proti oderu a kavitácii.
• Rolky, ložiská, umiera a opotrebováva dosky — veľmi vysoká povrchová tvrdosť pre klzné a abrazívne kontakty.

Prečo to používať: kombinuje veľmi vysokú tvrdosť, nízke trenie a schopnosť repasovať opotrebované diely odizolovaním/replikáciou alebo brúsením; osvedčené v náročných priemyselných cykloch.

4. Čo je niklovanie?

Výtvarné pokovovanie je riadené ukladanie niklu na substrát na zabezpečenie odolnosti proti korózii, odpor, vyrovnávanie povrchu, spájkovateľnosť alebo dekoratívny vzhľad.

Existujú dve hlavné obchodné cesty:

• Elektrolytický (elektrolyticky nanesené) nikel — prúdom riadené vylučovanie niklu zo sulfátového/sulfonátového/sulfamátového kúpeľa. Spoločné pre dekoratívne lesklé niklové aj funkčné niklové prekrytia.
• Bez elektrotechniky (V; Autokatalytický je –p alebo ni–B) — proces chemickej redukcie, ktorý nanáša nikel rovnomerne bez vonkajšieho prúdu; široko používané tam, kde je rovnomernosť hrúbky, je potrebné prekrytie vnútorného otvoru alebo pokovovanie zložitých tvarov.

Obe cesty sú vyspelé, všestranné a používané v automobilovom priemysle, elektronika, olej & plyn, nástroje a všeobecné strojárske aplikácie.

Ako funguje n niklové plating (zhrnutie procesu)

Elektrolytický nikel (základné kroky):

1. Príprava povrchu: odmastiť, morenie/aktivácia, a oplachovanie, aby sa zabezpečila čistota a priľnavosť.
2. Štrajkovať / podložka (voliteľný): tenký niklový alebo medený štrajk na podporu priľnavosti na určitých substrátoch.
3. Galvanické pokovovanie: súčasťou je katóda v elektrolyte obsahujúcom nikel; ióny niklu sa pri prietoku prúdu redukujú na povrchu.
4. Doliečenie: opláchnutie, pasivácia, sušenie, a niekedy žíhanie.

Bez elektrotechniky (V) — kľúčová chémia & kroky:

• EN kúpele používajú a chemické redukčné činidlo (bežne hypofosfit sodný pre Ni-P) a komplexotvorné činidlá na udržanie rozpustnosti Ni2+.
  Depozícia je autokatalytický po aktivácii povrchu (Pd alebo Ni semená); hrúbka je prakticky nezávislá od geometrie.
• EN vklady začleňujú fosfor (P) alebo bór (B) do depozitu; obsah fosforu riadi mikroštruktúru a vlastnosti.

Kontrolné parametre, na ktorých záleží: zloženie kúpeľa, pH, teplota, agitácia, čas ponorenia (pre JEDNÉHO), hustota (na galvanické pokovovanie), príprava substrátu a kontrola kontaminácie kúpeľa. Pre opakovateľnú koróziu a tvrdosť je potrebná prísna kontrola.

Kľúčové funkcie & Údaje o materiáli (typické rozsahy)

Výhody poniklovania

• Vynikajúca odolnosť proti korózii

• • Pôsobí ako silný bariérový náter, ktorý izoluje substrát od kyslíka a vlhkosti.
  • Bezprúdový nikel s 10- 13% fosforu poskytuje vynikajúcu odolnosť v kyslom alebo morskom prostredí.
  • Bežné v komponentoch vystavených drsným priemyselným alebo chemickým podmienkam.

• Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu

• • Bezproudové niklové povlaky zvyčajne dosahujú 450–550 HV pri vklade a môže dosiahnuť do 700-1000 HV Po tepelnom spracovaní.
  • Ideálne pre povrchy vystavené kĺzaniu, odtieranie, alebo mechanické napätie (Napr., piesty, výstroj, formy).

• Rovnomerná hrúbka (Bezprúdový nikel)

• • Proces chemického nanášania poskytuje konzistentnú vrstvu naprieč zložité geometrie, vnútorné otvory, a vlákna, na rozdiel od galvanizácie.
  • Udržiava tesné tolerancie – kritické pre letectvo a presné nástroje.

• Vynikajúca priľnavosť a kompatibilita

• • Dobre priľne k železným a neželezným podkladom, ako je oceľ, meď, mosadz, a hliník.
  • Často sa používa ako an medzivrstva pre chróm, zlato, alebo pocínovanie na zlepšenie adhézie a difúzneho odporu.

• Dekoratívna povrchová úprava

• • Svetlý alebo saténový nikel vytvára reflexné prvky, atraktívny povrch.
  • Bežne sa používa ako a základná vrstva pod chrómovanie pre automobilový a spotrebný tovar.

• Funkčná všestrannosť

• • Dostupné vo viacerých formuláciách (nízka-, stred, a EN s vysokým obsahom fosforu) stretnúť sa s elektrickým, magnetický, alebo požiadavky súvisiace s opotrebovaním.

Obmedzenia pokovovania niklu

• Vyššie náklady v porovnaní s alternatívami zinku alebo chrómu

• • Vyžaduje sa bezprúdové niklovanie presná chemická kontrola a vyššie náklady na materiál, čím je menej ekonomický pre diely s nízkou hodnotou.

• Environmentálne a bezpečnostné predpisy

• • Niklové soli a odpadové produkty sú klasifikované ako nebezpečné; pokovovacie zariadenia musia nasledovať prísne protokoly čistenia odpadových vôd.

• Riziko vodíkovej krehkosti

• • Ocele s vysokou pevnosťou môžu počas pokovovania absorbovať vodík, zníženie ťažnosti. Dodatočné pokovovanie kúry na pečenie (190–230 °C počas 2–4 hodín) sú potrebné, aby sa zabránilo praskaniu.

• Potenciálna krehkosť v hrubých nánosoch

• • Vklady presahujúce 50 µm môže vyvinúť vnútorné napätie, vedú k mikrotrhlinám, ak nie sú správne tepelne spracované.

• Znížená elektrická vodivosť (Vysoký obsah fosforu EN)

• • Vysoký obsah fosforu znižuje vodivosť, ktoré môžu obmedziť použitie v elektrických kontaktoch alebo konektoroch, pokiaľ nie sú upravené.

• Možné zlyhanie priľnavosti bez riadneho čistenia

• • Povrchové nečistoty, oxidy, alebo zvyškové oleje môžu výrazne znížiť priľnavosť a viesť k odlupovaniu alebo tvorbe pľuzgierov.

Aplikácie pokovovania niklom

Priemyselný & Inžinierske aplikácie

• Hydraulické systémy, čerpadlá, a ventily: Bezprúdové niklové povlaky odolávajú opotrebovaniu a korózii pôsobením tekutín a tlaku.
• Formy a matrice: Vrstvy tvrdého niklu chránia nástroje pred oderom polyméru a chemickým napadnutím.
• Letectvo a kozmonautika komponenty: Používa sa na pohony, diel palivového systému, a armatúry, kde je životne dôležitá kontrola opotrebovania a korózie.
• Olej & plynové zariadenia: Poskytuje chemickú odolnosť v nástrojoch na vŕtanie, ventily, a kompresory.

Dekoratívne a spotrebiteľské aplikácie

• Automobilové diely: Na obrubách sú použité niklovo-chrómové povrchové úpravy, znaky, a výfukové komponenty pre dlhotrvajúci lesk a ochranu proti korózii.
• Domáce hardvér a spotrebiče: Telá kohútikov, rukoväte, a svietidlá používajú saténový alebo lesklý nikel pre prémiovú estetiku.

Elektrické a elektronické aplikácie

• Konektory a terminály: Bezprúdový nikel poskytuje dobrú spájkovateľnosť a výkon difúznej bariéry.
• Chránenie EMI/RFI: Nemagnetický, Povlaky EN s vysokým obsahom fosforu sú ideálne pre kryty a kryty v elektronike.
• Povrchová úprava PCB: Poskytuje odolnosť proti oxidácii a stabilný kontaktný výkon pre spájkované spoje.

Špecializované aplikácie

• Presné prístrojové vybavenie: Používa sa v optických držiakoch, metrologické nástroje, a letecké meradlá pre rozmerovú stabilitu.
• Lekárske a potravinárske vybavenie: Bezprúdový nikel zaisťuje hladkosť, čistiteľné, a povrchy odolné voči korózii, ktoré spĺňajú hygienické normy.

5. Komplexné porovnanie: Zinok vs chróm vs poniklovanie

6. Záver

Pokovovanie zinkom vs. chróm vs niklovanie poskytuje odlišné výhody, čo ich robí vhodnými pre rôzne technické a estetické požiadavky.

Zinok je cenovo najefektívnejšia možnosť, ponuka obetavá ochrana proti korózii ideálne pre spojovacie prvky, zátvorky, a všeobecný hardvér.

Je široko používaný tam, kde je prioritou stredná odolnosť proti korózii a nízke náklady – ako sú časti automobilového podvozku a priemyselné armatúry.

Výtvarné pokovovanie, na rozdiel od, dodať vyrovnaný výkon — kombinovanie odolnosti proti korózii, ochrana, a svetlý povrch.

Zvlášť cenený je bezprúdový nikel presnosť, kozmonautika, a olej & plyn aplikácie pre jeho rovnomernú hrúbku a trvanlivosť.

Chrómované pokovovanie vyniká svojím výnimočná tvrdosť, zrkadlový vzhľad, a odpor oderu, urobiť z neho preferovanú voľbu pre dekoratívne povrchové úpravy, hydraulické komponenty, a povrchy nástrojov. Avšak, zahŕňa vyššie náklady a prísnejšiu environmentálnu kontrolu.

 

Časté otázky

Môžem nahradiť nikel za zinok na ochranu proti hrdzi?

Môžete, ale nikel je a bariéra, nie obetavý. Ak je nikel porušený a ponechaný odkrytý, podkladová oceľ môže korodovať. Na poškriabanú vonkajšiu oceľ, často sa uprednostňuje obetná ochrana zinku.

Čo je lepšie pre odolnosť proti opotrebovaniu: tvrdý chróm alebo bezprúdový nikel?

Tvrdý chróm typicky poskytuje vyššiu tvrdosť a lepší výkon pri klznom opotrebení.

Avšak, tepelne upravený bezprúdový nikel (husté usadeniny, starý) môže dosiahnuť podobnú odolnosť proti opotrebovaniu a často sa uprednostňuje tam, kde záleží na jednotnosti a tesných vnútorných vlastnostiach.

Ako hrubé by malo byť zinkovanie pre vonkajšie použitie?

Pre dlhú životnosť v exteriéri špecifikujte žiarové zinkovanie (typicky 50-200 µm). Tenký galvanicky pokovovaný zinok (5–25 µm) je vhodný na obmedzené vonkajšie vystavenie alebo v kombinácii s farbou/vrchným náterom.

Existujú environmentálne obmedzenia s chrómovaním??

Áno – historické používanie šesťmocného chrómu so sebou nesie náročné regulačné požiadavky a požiadavky na likvidáciu.

Mnoho obchodov teraz používa trvalentný chróm procesy pre dekoratívny chróm a majú prísne kontroly pre akúkoľvek prácu s tvrdým chrómom.

Moje diely majú slepé diery a vnútorné otvory – ktorá povrchová úprava je najlepšia?

Bez elektrotechniky poskytuje najrovnomernejšiu hrúbku vo vývrtoch a slepých prvkoch.

Galvanické pokovovanie a chróm majú tendenciu byť tenšie vo výklenkoch, pokiaľ sa nepoužívajú špeciálne techniky upínania alebo pokovovania.