Čo je odstredivé obsadenie?

1. Zavedenie

Centrifugálne odlievanie vyniká ako špecializovaný proces kovového kastovania, v ktorom sa tuhne tuhý z roztaveného kovu pod intenzívnou odstredivou silou.

Umožňujúc výrobcom vyrábať vysokú integritu, Axisymetrické komponenty s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.

Prvý patentovaný A.G. Eckhardt v Nemecku v 1809 a neskôr sa v 19. storočí vylepšil na výrobu priemyselných potrubí, Tento proces teraz predstavuje odhadom 15% globálneho výstupu potrubia a trubice.

Vďaka svojej schopnosti minimalizovať nečistoty a smerové spevnenie spôsobuje, že odstredivé odlievanie je nevyhnutné v sektoroch od oleja & plyn do letectva.

2. Definícia a princípy odstredivého obsadenia

Čo je odstredivé obsadenie?

V odstredivom odlievaní, roztavený kov vstupuje do rýchlo sa otočnej formy, kde odstredivá sila (Fc = m·ω²·r) kvapalina smeruje smerom von, produkujúce husté, defekt solídny.

Reguláciou rýchlosti otáčania - typicky 100–500 ot./min.—Foundries generujú sily 20 g až do 200 g, dramaticky prevyšujúce gravitáciu.

Úloha odstredivej sily

Centrifugálna sila koncentruje ťažšie kovové prvky na vonkajšom polomere formy, Zatiaľ čo ľahšie oxidy a inklúzie zostávajú blízko otvoru.

Následne, Operátory stroj prechádzajú z poklesu „stredovej čiary“ vnútorného priemeru, výťažok zvukového kovu s až do 30 % Vyššia pevnosť v ťahu ako náprotivky na gravitáciu.

Vodorovné vs. Vertikálne odlievanie

• Horizontálne odstredivé odlievanie: Ideálne pre potrubia a dlhé trubice, Táto orientácia udržuje konzistentnú hrúbku steny nad dĺžkami presahujúcu 10 m, s variáciami steny pod ± 1 %.
• Vertikálne odstredivé odlievanie: Vyhovený kratším, Pevné diely - napríklad puzdrá a preteky ložiska - verné nastavenia vyžadujú menej podlahovej plochy a dosahujú podobné vylepšenia hustoty.

Striedanie formy, Dynamika sily, a chladenie

Zlievá predhrievajú formy 300–600 ° C, potom nalejte kov na svoju teplotu likvidy (Napr., liatina na 1 420 ° C).

Ako sa pleseň točí, chladiaci systém s vodou, ktorý je na vodou, extrahuje teplo pri 5–10 ° C/min, propagácia tuhosti vonku a predchádzanie pórovitosti stredovej čiary.

3. Typy odstredivých odliatkov

Odstredivé obsadenie prichádza v niekoľkých rôznych variantoch, každý prispôsobený konkrétnym geometriám, Požiadavky na materiály a výkonnosť.

Pravdivý (Konvenčný) Odstredivé odlievanie

• Spracovanie: Roztavený kov sa naleje do hladkého, rotujúca pleseň; Gravitácia hrá iba menšiu úlohu.
• Funkcie:

• • Produkuje plynulé trubice, rúry a duté valce s hrúbkou steny z 3 mm 200 mm.
  • Dodáva tok radiálnych zŕn a zhustenie na vonkajšom priemere, zvyšovanie pevnosti v ťahu až do 30 % Over Gravity -Cast Ekvivalents.

• Žiadosti: Tlakové potrubia (Oheň), Vložky valca na motor a čapy.

Polocentrifugálne obsadenie

• Spracovanie: Kombinuje odstredivú silu s kontrolovaným hradlom; Centrálne jadro tvorí vnútorné dutiny (Napr., pokrytie).
• Funkcie:

• • Vyhovuje dielom, ktoré vyžadujú solídny centrálny web, ako sú medzery a zotrvačníky.
  • Vyvažuje distribúciu kovov: Ťažšie úseky sa tvoria smerom k stene formy, Zatiaľ čo plutvy a lúče dostávajú nasmerovaný kovový kov.

• Žiadosti: Automobilový, lokomotívne jazdné kolesá, veľké bronzové obežné kolesá.

Odstredený (Viacprávny) Odlievanie

• Spracovanie: Okolo centrálneho vretena radiálne pripevňuje viac foriem; Jeden nalievanie poskytuje desiatky rovnakých odliatkov.
• Funkcie:

• • Ideálne pre malé, opakujúce sa komponenty (Napr., ložiská, puzdro).
  • Dosahuje vysokú priepustnosť: jeden 10‑M vreteno môže podporovať 20–30 foriem, Výroba stoviek dielov za hodinu.

• Žiadosti: Puzdro, ventilové sedadlá, malé obežníky.

Vertikálne odstredivé odlievanie

• Spracovanie: Forma sa točí na zvislej osi; Zhora vstupuje roztavený kov a vyplňuje sa nadol.

• Funkcie:

• • Ponúka kompaktnú stopu - výšky vybavenia zvyčajne pod 3 m.
  • Poskytuje vynikajúcu kontrolu nad kvalitou vnútorného priemeru a eliminuje pórovitosť stredovej čiary v kratších častiach.

• Žiadosti: Ložiská, puzdro, preteky, a krátke sekcie potrubia.

Horizontálne odstredivé odlievanie

• Spracovanie: Forma sa otáča okolo vodorovnej osi; kov naleje na jednom konci a pred tu solidáciou cestuje axiálne.

• Funkcie:

• • Rozširuje sa na veľmi dlhé odliatky - 10 m—Vodenné variácie hrúbky steny ± 1 %.
  • Zjednodušuje odstránenie trosky a sucha, ako nečistoty sústredené na otvor.

• Žiadosti: Dlhé tlakové potrubia, trubice s veľkým priemerom a kolesá železníc.

Vákuové odstredivé odlievanie

• Spracovanie: Prevádzkovatelia evakuujú komoru formy do < 10⁻² PA pred naliatím, Potom sa otočte a tuhnite vo vákuu.
• Funkcie:

• • Znižuje rozpustené plyny a pórovitosť 80 %, nevyhnutné pre super zliatiny a letecké zložky.
  • Udržiava chemickú čistotu, umožnenie zvukového odlievania reaktívnych zliatin (Napr., titán).

• Žiadosti: Čepele turbíny, letectvo, vysoko výkonné preteky.

4. Materiály používané v odstredivom odlievaní

Odstredivé odlievanie ubytovalo pozoruhodne široké spektrum materiálov, Od tradičných žehličiek po pokročilé super zliatiny, a dokonca aj nemetalické taveniny.

Výrobcovia vyberajú zliatinu, ktorá najlepšie vyváži mechanická pevnosť, odpor, tepelný výkon, a výrobné náklady.

Liatina

• Šedá železo (ASTM A395/A536) dominuje približne 60 % odstredivých odliatkov, najmä vložky a pump.
• Ťažko (Stupňa 60–40–18)—TIVE TENILILE SILNY 415 MPA a predlžovanie 10 %—Desds Rezistencia vplyvu pre aplikácie ako valčekové škrupiny.

Uhlík & Zliatinové ocele

• Uhlíkové ocele (Napr., A216 WCB) Poskytnite pevnosť v ťahu až do 485 MPA a zvárateľnosť pre tlakové plavidlá a telá ventilu.
• Nízkolepé ocele (Napr., 4140, 4340), Keď sa ošetrí tepelne, dostať sa 1 000+ MPA, oblečenie výstroj, hriadeľ, a puzdrá.

Nehrdzavejúce ocele & Zliatiny niklu

• Austenitické známky (Aisi 304, 316L, CF8M) odolať korózii v chemický a spracovanie potravín vybavenie; stoja 20–30 % Viac, ale eliminujte postcast -plating.
• Zliatiny rezistentné na teplo (310, 330) udržiavať silu pri 1 000 ° C, ideálny pre pec a potrubie.
• Niklové super zliatiny (Zliať 718, Vsadba), Aj keď prémiová cena, dodať silné stránky pre prasknutie nad 600 MPA na 650 ° C, kritický letecké ložiská.

Bronz & Zliatiny medi

• Hliníkové bronzy (C95400, C95500) vykazuje pevné stránky ťahu 450–550 MPA a nadriadený morská korózia Odpor - používaný v obaly a pohorie.
• Meď (90–10, 70–30) zliatiny kombinovať 200–300 MPA Sila s vynikajúcou biofouling a chlorid odpor potrubie morskej vody.

hliník & Zliatiny horčíka

• hliník (A356) otáča sa 300–400 ot./min. vyrábať ľahký, nemagnetické časti ako čerpacie puzdrá; tepelné vodivosti dosahujú 180 W/m · k.
• Zliatiny horčíka (AZ91), Aj keď menej bežné (< 5 % objem), Ponúknite najnižšiu hustotu (1.8 g/cm³) pre špecializovaný automobilový a elektronika puzdro.

Nemetál

• Pohár: Odstredivé odlievanie vytvára plynulé sklenené trubice pre optický a laboratórium žiadosti, s toleranciami steny až do ± 0.2 mm.
• Termoplasty: Vznikajúce procesy točia roztavené polyméry (Napr., Peek) do vysokej výkonnosti kompozitné vložky pre korozívne služby.

5. Vybavenie a kroky

Odstredivé odlievanie sa spolieha na špecializované vybavenie a prísne kontrolovanú sekvenciu operácií.

V tejto časti, Načrujeme kľúčové stroje, plesňové systémy, a procedurálne kroky - vylepšené s typickými dátovými bodmi - na zabezpečenie opakovanej kvality a priepustnosti.

Formovacie stroje

• Vodorovné vretenové jednotky

• • Moc: 75–300 kW Elektrické motory poháňajú formy až do 2 m v priemere a 10 m dĺžka.
  • Rýchlosť: 100–400 ot./min., generovanie 20–150 g odstredivej sily na plesni OD.
  • Aplikácia: Produkcia dlhej trubice a potrubia, kde je axiálna uniformita najviac dôležitá.

• Vertikálne vretenové jednotky

• • Stopa: Kompaktné vzory pod 3 m Výška fit podlahy s obmedzenou výškou.
  • Rýchlosť: 150–500 ot./min., ideálne pre kratšie odliatky s hrúbkou steny z 3–50 mm.
  • Aplikácia: Ložiská, puzdro, a valce s malými priemermi.

Typy plesní

• Trvalé kovové formy

• • Výroba: Presnosť - vyrobená z ocele alebo liatiny, často rezistentné na teplo 700 ° C.
  • Opätovná použiteľnosť: Až 500 cykly Pred obnovením; Intervaly údržby každý 200 roztočenie.
  • Povrchová úprava: Dosahuje AS -Cast RA 1,6–3,2 µm bez post -machiningu.

• Výdavné pieskové/keramické formy

• • Kompozícia: Keramika na báze oxidu kremičitého alebo hlinitého keramiky.
  • Výhoda: Nízke náklady na náradie pre krátke behy; ubytovať exotické zliatiny.
  • Obmedzenie: Iba jedno použitie, s typickými časmi cyklu 5–10 minút na formu.

Techniky nalievania a regulácia teploty

1. Predhrievanie formy

• • Teplota: 300–600 ° C Aby sa zabránilo tepelnému šoku a zabezpečenie rovnomernej tuhosti.
  • Metóda: Elektrické indukčné ohrievače alebo horáky vybité plynom integrované do krytu foriem.

2. Liatie kovu

• • Teplota:

• • • Šedá železo: 1 400–1 450 ° C
    • Uhlíková oceľ: 1 480–1 520 ° C
    • Nerezová oceľ: 1 550–1 600 ° C

• • Technika: Gravitácia nalejte do stacionárnej panvy alebo ovládaného „spin -Pour“ priamo do rotujúcej formy.
  • Miera: 50–200 kg/s, upravené tak, aby sa minimalizovalo turbulencie a zachytenie plynu.

3. Monitorovanie v reálnom čase

• • Senzory: Infračervené pyrometre sledujú plesne a teploty taveniny s ± 5 Presnosť.
  • Spätná väzba: Automatizované ovládacie prvky upravujú rýchlosť nalievania a chladiaceho toku na udržanie profilov cieľovej tuhosti.

Chladenie, Tulifikácia, a extrakcia čiastočne

• Chladiace systémy

• • Vodné a olejové bundy: Cirkulovať médiá na 10–20 l/min, extrahovanie tepla pri 5–15 kW per m² povrch.
  • Zhasnúť: V menších vertikálnych jednotkách, vysokorýchlostné vzduchové trysky dosahujú rýchlosť chladenia 10 ° C/s.

• Smerová tuhosť

• • Stratégia: Vonkajšia fronta chladenia v indexe podporuje hustú pokožku OD, zatiaľ čo nasmeruje zmršťovanie smerom k vrtu.
  • Výsledok: Eliminuje pórovitosť stredovej línie; poskytuje zlepšenie pevnosti v ťahu 20–30 %.

• Spin a extrakcia

• • Čas: 1–3 minút Po dokončení nalievania, zabezpečenie úplného tuhosti vonkajšieho obalu.
  • Formovací cyklus: Celkový čas cyklu - predbežne, naliať, ochladiť, výňatok 5–30 minút v závislosti od veľkosti dielu.
  • Odstránenie: Hydraulické alebo mechanické rozdelené systémy otvorené pod 50 bar tlak, Potom vysuňte odliatky prostredníctvom integrovaných knock -out pinov.

6. Kľúčové výhody odstredivého obsadenia

Výnimočná metalurgická kvalita

Jednou z najpútavejších výhod odstredivého obsadenia je jeho schopnosť vyrábať komponenty s hustý, štruktúry bez defektov.

V dôsledku odstredivej sily vyvíjanej počas tuhnutia (často od od 60 na 100 Gs), nečistoty a inklúzie sú nútené smerom k vnútornému povrchu formy.

Tieto inklúzie s nízkou hustotou sa dajú ľahko odstrániť počas obrábania, ponechanie vonkajšej štruktúry s vysokou čistotou.

• Smerová tuhosť vedie k pokute, rovnomerné štruktúry zŕn vyžarujúce smerom von.
• Pórovitosť je prakticky eliminovaná, čo je rozhodujúce pre komponenty obsahujúce tlak, ako sú potrubia a vložky.

Vynikajúce mechanické vlastnosti

Odstredivé odlievanie dodáva diely s vynikajúcimi pevnosť v ťahu, výnosová sila, ťažkosť, a únavový odpor.

Tieto vylepšené mechanické vlastnosti sú výsledkom homogénnej mikroštruktúry a rafinovaných zŕn vyvinutých rýchlym a rovnomerným chladením.

• Pevnosť v ťahu môže byť vylepšený až o 30% v porovnaní so statickými odliatkami tej istej zliatiny.
• Bnn (Číslo tvrdosti Brinell) je zvyčajne vyšší a konzistentnejší medzi prierezmi.

Rozmerová stabilita a tvar takmer sietí

Proces umožňuje odlievanie častí takmer konečné rozmery, minimalizácia miery požadovaného následného spracovania. Tým sa znižuje odpad z materiálu a čas na obrábanie.

• Hrúbka steny môže byť presne riadená vo vnútri ± 0,5 mm, dokonca aj na častiach s veľkým priemerom.
• Vynikajúci sústrednosť a priamosť- Najmä v horizontálnych odstredivých odliatkoch.

Nákladová efektívnosť pre veľkú objemovú výrobu

Aj keď počiatočné náklady na nastavenie (Napr., výroba foriem, investícia) sú relatívne vysoké,
Centrifugálne obsadenie sa stáva mimoriadne ekonomickým v priebehu veľkých výrobných behov alebo pri výrobe vysokej hodnoty, dĺžky.

• Znížená miera odmietnutia a menší šrot.
• Údržba nižšej náradia v porovnaní s pieskom alebo odlievania.
• Menej opráv zvára alebo sú potrebné cykly tepelného spracovania.

Vysoká rýchlosť výroby

Pretože formy sú zvyčajne kovové a opakovane sa opätovne používajú, umožňujú Rýchla extrakcia tepla a chladenie.

To nielen skracuje časy tunia, ale tiež umožňuje rýchlejšie časy cyklu na časti.

• Napríklad, typický Centrifugálne potrubie z nehrdzavejúcej ocele (DN200, L = 1 m) môže byť obsadený a ochladený v menej ako 30 minúta.

Flexibilné veľkosti a prispôsobenie

Odstredivé odlievanie môže pojať širokú škálu veľkostí diel:

• Z malých puzdier (50 mm jej) do veľkých trubíc (>2 mera)
• Hrúbka steny v rozmedzí od 5 mm 150 mm
• Materiály z uhlíkových ocelí, nehrdzavejúce ocele, zliatiny niklu, do bronzov

Dizajnéri môžu upravovať rýchlosť plesní, teplota, a zloženie zliatiny na uspokojenie vlastných potrieb aplikácií.

7. Obmedzenia a výzvy

• Investícia do kapitálu: Náklady na odstredivé bunky na kľúč 1–2 milióny USD.
• Geometrické obmedzenia: Process vyhovuje iba osymetrickým tvarom; Komplexné ne -polylindrické časti vyžadujú iné metódy.
• Veľkosť & Odchýlka: Priemer plesní ovplyvňuje maximálne uskutočniteľné otáčky; tenkostranné časti (< 3 mm) kolaps, zatiaľ čo silné steny (> 200 mm) super nerovnomerne.
• Erózia formy: Rotácia vysokej rýchlosti nosí kovové formy, vyžadujúce údržbu každý 200–300 cykly.

8. Aplikácie odstredivého odlievania

Centrifugálne obsadenie sa stalo procesom výroby základných kameňov na výrobu vysokej integrity, valcový, a rotačne symetrické komponenty v širokom spektre priemyselných odvetví.

Jeho schopnosť dodávať husté, Časti bez defektov s vynikajúcimi mechanickými a metalurgickými vlastnosťami sú obzvlášť vhodné pre náročné aplikácie.

Priemysel	Príklady komponentov	Typické materiály
Priemyselný	Potrubia, obaly, čerpacie puzdrá	Oceľ, ťažko, bronz
Automobilový priemysel	Brzdové bubny, zotrvačníky, spojka	Liatina, zliatinové ocele
Letectvo a kozmonautika	Krúžky prúdového motora, turbína	Nikel super zliatiny
Generovanie energie	Kotlové trubice, turbína, rukávy	Nehrdzavejúca oceľ, Odvoz, zliatinové ocele
Olej & Plyn	Konektory, spojky	Duplexný, super duplex, zliatiny niklu
Morský	Rukávy na hriadeľ, diel, puzdrá s vodou	S nami, bronz, nehrdzavejúca oceľ
Architektúra	Bronzové stĺpy, dekoratívne odliatky	Mosadz, bronz

9. Porovnanie s inými metódami obsadenia

Odstratie odlievania vyniká medzi rôznymi technikami odlievania kovov pre svoju schopnosť produkovať vysokú integritu, Komponenty v tvare blízkeho siete s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.

Avšak, Ideálna metóda obsadenia závisí od viacerých faktorov - geometrie, zväzok, náklady, materiál, a požiadavky na výkonnosť.

Táto časť porovnáva odstredivé obsadenie s ďalšími bežnými metódami liatia z viacerých perspektív.

Tabuľka prehľadu: Metódy obsadenia na prvý pohľad

Kedy si vybrať odstredivé obsadenie

Odstredivé odlievanie je optimálnou voľbou, keď:

• Časť je symetrický a valcový (Napr., rukávy, rúrka, prstene).
• Vysoká mechanická integrita a štruktúra bez defektov sú povinné.
• Stredné až veľké výrobné objemy Odôvodnite investíciu zariadenia.
• Časť bude fungovať pod korozívny, vysokotlakový, alebo podmienky na vysoké nosenie.

10. Odstredivka

Vzhľadom na vysoko špecializovanú povahu odstredivého obsadenia, Inžinieri a operátori sa spoliehajú na presnú slovnú zásobu na oznámenie požiadaviek, kontrolné procesy, a zabezpečiť kvalitu.

Nižšie je kurátorský glosár bežných pojmov a skratiek, s ktorými sa stretnete v špecifikáciách centrifugálnych kastách, príkazy, a správy o inšpekciách.

Termín / Skratka	Definícia
I.A.W. (V súlade)	Označuje, že časť alebo proces musia byť v súlade s referenčným štandardom alebo špecifikáciou - napr., „I.A.W. Gould's 1213 Spec. “
Fm / Fm (Hotový)	Označuje, že odlievanie dostáva konečný obrábaný priechod na dosiahnutie jeho špecifikovaných rozmerov a povrchovej úpravy.
Rm / Rm (Opracovaný)	Znamená predbežnú operáciu obrábania, ponechanie extra zásob na následné obrábanie dokončenia.
Rms (Koreňový stredný štvorcový)	Štatistická miera drsnosti povrchu; nižšie hodnoty RMS (Napr., 1.6 µm) korelujte s plynulejšími povrchmi.
Ac / A/c (Ako obsadenie)	Popisuje odlievanie vľavo v stave vyvolanom z formy, bez akýchkoľvek opovodníkov alebo brúsenia.
Tfa / Tft (Dokončiť / Dokončiť)	Určuje cieľové rozmery alebo tolerancie, ktoré sa majú dosiahnuť po všetkých obrábaní a dokončovaní operácií.
RFQ (Žiadosť o ponuku)	Formálny dopyt zákazníka, ktorý hľadá ceny, dodacia doba, a schopnosti výroby určených odliatkov.
Uom (Miera)	Štandardná jednotka, v ktorej sa vyjadrujú množstvá alebo rozmery (Napr., palcov, milimetre, kilogramy).
Ln (Dĺžka)	Skratka pre dimenziu dĺžky časti alebo funkcie, Typicky v zadanom UOM.
Chvály (Množstvo)	Počet požadovaných alebo objednaných jednotlivých kusov alebo odliatkov.
Rozhodnúť (Referencia)	Používa sa na inú kresbu, dokument, alebo štandard pre ďalšie podrobnosti (Napr., „Ref DWG 1234“).
Počítač / Počítač (Kus / Kusy)	Označuje diskrétne spočítateľné položky - často používané zameniteľne s QTY v objednávkach alebo zoznamoch balíkov.
Po (Objednávka)	Formálny dokument od kupujúceho, ktorý poveruje dodávateľa na poskytovanie špecifikovaných dielov alebo služieb za dohodnutých podmienok.
Torr (Tolerancia)	Prípustné rozdiely v dimenzii, povrchová úprava, alebo majetok (Napr., ± 0,25 mm).
Bnn (Číslo tvrdosti Brinell)	Stupnica tvrdosti odvodená meraním priemeru odsadenia vyrobeného tvrdenou guľou pri určenej zaťažení - ktoré sa často používa na liatinové stupne.
My (Systém zjednoteného číslovania)	Alfanumerický kód, ktorý jedinečne identifikuje chemické zloženie zliatiny a obsadenia zliatiny (Napr., G10500 pre sivé železo, C92200 pre fosforový bronz).
Aisi (American Iron and Steel Institute)	Organizácia, ktorá vydáva oceľové a liatinové označenia a štandardy.
Astm (Americká spoločnosť pre testovanie a materiály)	Medzinárodný orgán, ktorý vyvíja a publikuje dobrovoľné konsenzuálne normy pre materiály, vrátane odstredivých zliatin a testovacích metód.
SFSA (Spoločnosť Ameriky zakladateľov ocele)	Obchodné združenie, ktoré stanovuje osvedčené postupy, Pokyny pre pece, a metalurgické normy pre procesy odlievania ocele.
Štiepka (Zadarmo na palube)	Prepravný termín, ktorý naznačuje, že predajca dodáva tovar na palube dopravcu v prístave Origin; Kupujúci preberá náklady na riziko a náklady z tohto bodu.
SS (Nerezová oceľ)	Zliatina založená na železniu rezistentnou na korózii obsahujúca ≥ 10,5% chróm; často používané v odstredivom odliatku na chemikáliu, jedlo, a lekárske vybavenie.

Langhe Industry® je odhodlaný dodávať vysokokvalitné odliatky a jasné, informácie, ktoré je možné vykonať.

Ak potrebujete hlbšie vysvetlenia alebo máte otázky týkajúce sa procesu, Náš technický tím je pripravený pomôcť.

11. Záver

Odstránené obsadenie poskytuje jedinečný výkon pre valcové komponenty, kombinovanie mechanická dokonalosť, efektívnosť nákladov, a rýchlosť výroby.

Využitím odstredivej sily - 200 g—Maryréri humpujú kov, vylúčiť nečistoty, a znížiť obrábanie.

Ako sa konvergujú veda o materiáloch a automatizácia, odstredivé obsadenie sa bude naďalej vyvíjať, splnenie zajtrajších požiadaviek v energia, preprava, a pokročilá výroba.

Na Priemysel, Sme pripravení na partnerstvo s vami pri využívaní týchto pokročilých techník na optimalizáciu vašich návrhov komponentov, výber materiálu, a výrobné pracovné postupy.

Zabezpečenie toho, aby váš ďalší projekt presahoval všetky referenčné hodnoty výkonnosti a udržateľnosti.

Kontaktujte nás ešte dnes!

 

Časté otázky

Existujú obmedzenia veľkosti v odstredivom odlievaní?

Áno. Zatiaľ čo proces umiestňuje širokú škálu priemerov (od niekoľkých centimetrov až po viac 3 meracie výrobky), časť musí byť osudový.

Veľmi malé alebo extrémne veľké časti môžu vyžadovať alternatívne metódy v dôsledku obmedzení formy alebo nákladov.

Aké tolerancie možno dosiahnuť pri odstredenom odlievaní?

Typické tolerancie:

• Vonkajší priemer: ± 1,5 mm až ± 3,0 mm (ako cast)
• Hrúbka steny: ± 2,0 mm
• Okrúhosť: <0.5% priemer
  Konečné tolerancie je možné vylepšiť prostredníctvom obrábania, v závislosti od aplikácie.

Ako sa v tomto procese kontrolujú nečistoty a pórovitosť?

Centrifugálne sily vynútia nečistoty, troska, a plynové bubliny smerom k otvoru alebo vnútornému priemeru, ktoré potom môžu byť opracované preč.

Tento proces výrazne znižuje vnútornú pórovitosť a zvyšuje štrukturálnu integritu.

Môže byť odstredivé odlievanie použité na výrobu na mieru alebo s nízkym objemom?

Áno, najmä pre komponenty, kde sú kritické vysoké pevnosti a metalurgická spoľahlivosť.

Aj keď náradie a nastavenie môžu byť zložitejšie ako odlievanie piesku, Pre kritické časti - dokonca aj v nízkych objemoch - výhody často prevažujú nad nákladmi.