1. Zavedenie
Obežné koleso z nehrdzavejúcej ocele je kritickou súčasťou čerpadiel, kompresory, a turbomachinery, kde prenášajú rotačnú energiu na tekutiny.
Ich geometria - natáčané lopatky, tesné tolerancie, a hladké hydraulické povrchy - smerujúca účinnosť, životnosť, a spoľahlivosť.
Tento článok skúma ako odlievanie investícií dodáva presné obežné kolesá z nehrdzavejúcej ocele, Analýza výberu zliatiny, tok procesu, kritické postupy, po spracovaní, zabezpečenie kvality, a ako sa táto metóda porovnáva s alternatívami.
2. Prečo odlievanie investícií pre obežné koleso z nehrdzavejúcej ocele?
Nehrdzavejúca oceľ obežné koleso musí vydržať vysoké otáčky, hydraulické zaťaženie, korózia, A v mnohých prípadoch, kavitácia.
Ich výkon závisí vo veľkej miere od presnej geometrie, hladké hydraulické povrchy, a metalurgická integrita.
Odlievanie investícií, tiež známy ako proces strateného vosku, sa stal jedným z najúčinnejších výrobných riešení pre obežné kolesá z nehrdzavejúcej ocele, pretože ponúka rovnováhu flexibility dizajnu, presnosť, a materiálny výkon.
Kľúčové výhody obsadenia investícií
Zložitá geometria
Obežné kolesá majú zakrivené lopatky, dutiny, a sekcie s tenkými stenami, ktoré je ťažké alebo nemožné dosiahnuť prostredníctvom odlievania piesku alebo obrábaním.
Investičné odlievanie reprodukuje zložité návrhy CAD s hrúbkou lopatiek tak nízke 2.0–2,5 mm, Podporovanie pokročilých hydraulických vzorov.
Povrchová povrchová úprava
Investičné preliaty nerezové obežné kolesá dosahujú drsnosť povrchu AS-Cast RA 1,6-3,2 μm, v porovnaní s RA 6,3-12,5 μm na odlievanie piesku.
To znižuje požiadavky na sekundárne leštenie a zlepšuje účinnosť čerpadla 2–3%, Významný prírastok v energetických odvetviach, ako je odsoľovanie a petrochemické látky.
Vysoká dimenzionálna presnosť
Typické tolerancie sú ± 0,1–0,2 mm na 25 mm, čo minimalizuje obrábanie otvorov otvorov, strážne, a tesniace povrchy.
Pre výrobu s veľkým objemom, Opakovateľnosť zaisťuje konzistentný hydraulický výkon v dávkach.
Flexibilita
Investičné obsadenie funguje so širokou škálou nehrdzavejúcich ocelí, z ekonomických austenitických stupňov (304/316) do duplexných a zliatiny zrážok a zrážok.
To umožňuje prispôsobenie obežníkom pre morská voda bohatá na chlorid, drsné kalule, alebo vysokotlakový olej & plynové čerpadlá.
Využitie materiálu & Nákladová efektívnosť
Výroba v tvare testu na čele znižuje odpad z surovín 50–70% v porovnaní so obrábaním obežníkov zo sochoru alebo taniera, Vďaka tomu je nákladovo efektívne pre stredné až vysoké výrobné objemy.
Kompromisy a úvahy
- Náklady na náradie
Nástroje na vstrekovanie vosku pre obežné kolesá môžu stáť od $5,000- 20 000 dolárov, v závislosti od zložitosti.
Vďaka tomu je obsadenie investícií menej atraktívne pre jednorazové prototypy, ale vysoko efektívne pre opakovanú výrobu. - Dodací čas
Budovanie keramického plášťa vyžaduje 7–10 vrstvy, každý s sušením cyklov niekoľko hodín, rozširovanie výrobných cyklov do 2–4 týždňov.
Ovrobenie CNC môže byť rýchlejšie na urgentné dodanie prototypu. - Spracovanie po preliatí
Aj s vysokou presnosťou, Vyžaduje obežné kolesá investícií dynamické vyváženie do ISO 1940 G2.5 - G6.3 Normy a obrábanie borovcov na dosiahnutie tolerancií H7.
3. Typické zliatiny z nehrdzavejúcej zliatiny pre obežné kolesá
Výber zliatiny z nehrdzavejúcej ocele pre obežné kolesá priamo ovplyvňuje odolnosť proti korózii, mechanická pevnosť, a náklady na životný cyklus.
Rôzne pumpové aplikácie - od manipulácie s morskou vodou po chemické dávkovanie - zliatiny prispôsobené konkrétnym prevádzkovým prostredím.
Porovnávacia tabuľka zliatiny z nehrdzavejúcej ocele
| Zliať | My | Typ | Výnosová sila (MPA) | Pevnosť v ťahu (MPA) | Predĺženie (%) | Zdôraznenie odolnosti proti korózii | Typické aplikácie |
| 304 | S30400 | Austenitický | 205 | 515 | 40 | Všeobecný, Dobrá atmosférická a mierna chemická odolnosť | Čerpadlá HVAC, sladkovodné systémy |
| 316/316L | S31600 / S31603 | Austenitický (Nespoľahlivý) | 170–290 | 485–620 | 35–45 | Vynikajúca odolnosť voči chloridom a kyselinám | Morské čerpadlá, chemický prenos, spracovanie potravín |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martenzitický | 275–450 | 480–700 | 18–25 | Tvrdosť, mierna odolnosť proti korózii | Kalové čerpadlá, ťažba |
| 17-4 PH | S17400 | Tvrdenie zrážok | 620–1170 (starý) | 930–1310 | 8–15 | Vysoká sila, mierna odolnosť proti korózii | Napájacie čerpadlá s vysokým tlakom, letectvo |
| 2205 | S32205 | Duplexný | 450 | 620–880 | 25 | Vysoká odolnosť chloridu, Dobré praskanie korózie stresu (Scc) odpor | Na pobrežné morské vstrekovacie čerpadlá |
| 2507 | S32750 | Super duplex | 550 | 800–900 | 25 | Výnimočná rezistencia na chlorid a štrbinu korózie, silný odpor SCC | Odsoľovanie, podmorské čerpadlá, agresívne soľanky |
| 904L | N08904 | Austenitický | 220–240 | 490–710 | 35 | Vynikajúca odolnosť voči redukcii kyselín (H₂so₄, kyselina fosforečnica) a jamky chloridu | Hnojivo, chemické procesné čerpadlá, chladenie morskej vody |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Zliatina | 280 | 760 | 40 | Vynikajúca odolnosť voči oxidácie/redukcie chemikálií | Kyslé manipulácie, pustenie plynu |
| Monel 400 | N04400 | Zliatina | 240–345 | 550–700 | 30 | Vynikajúca odolnosť voči morskej vode a soľanke | Morské čerpadlá, odparovače odsoľovania |
Pokyny na výber zliatiny
- Morská voda: Priorifikovať Pren >24 (316L, duplexný 2205). 316L Opáče v morskej vode trvajú 5–8 rokov vs. 2–3 rokov pre 304.
- Vysoký tlak (>100 bar): 17-4 PH (tepelný) alebo duplex 2205 - ich silné stránky (>450 MPA) Zabráňte deformácii obežného kolesa.
- Vysoká teplota (>600° C): 304/316L (max 870 ° C) - Vyvarujte sa duplexu 2205 (obmedzené na 315 ° C) a 17-4 PH (zjemňuje nad 600 ° C).
4. Tok procesu odovzdávania investícií pre obežné kolesá
- Náradie & vzor -CNC hlavné vzory alebo 3D tlačené živicové vzorce pre zložité profily. Ovládanie kompenzácie zmrašťovania.
- Injekcia vosku & brána - Presné zábery vosku, robustné stonky na montáž. Tolerancie voskových nástrojov záleží na geometrii lopatiek.
- Montáž (voskový strom) - Minimalizujte dĺžku bežca, aby sa znížila turbulencia a minimalizovala inklúzie.
- Výstavba škrupiny - 6–10 keramické škrupiny; Hrúbka škrupiny zvolená, aby sa predišlo skresleniu pri nalievaní a umožnenie správnej rýchlosti chladenia. Suchovací profil riadený, aby sa zabránilo praskaniu škrupiny.
- Odvoz & vypaľovanie škrupiny -Riadený dev a vysokorýchlostný paľba na odstránenie organických látok. Škrupina predhrieva teploty vplyvy nalievanie správania.
- Taviace sa & nalievanie - Prax taveniny (vákuum/indukcia/AOD) a nalievanie teploty/techniky kritické pre čistotu a tuhnutie.
- Chladenie & zatrasenie - Kontrolované chladenie sa vyhýba tepelnému šoku a znižuje vnútorné napätia.
- Medzná hodnota & mazanie - Odstráňte brány, minimalizovať skreslenie.
- Tepelné spracovanie - Riešenie žíhania pre austenitiku, Vek na zliatiny pH; Podľa potreby úľavu od stresu.
- Obrábanie, vyváženie & testovanie - konečné otvory, povrchová úprava, dynamické vyváženie a hydraulické testovanie.
- Povrchová úprava & povlaky - lesk, elektropolish, V prípade potreby naneste obetné alebo tvrdé povlaky.
- Kontrola & záverečná QA - ndt, rozmerová kontrola, správa a MTRS.
5. Taviace sa, Nalievanie, a postupy liečby tepelným úpravou, ktoré sú dôležité pre obežné kolesá
Investičné okružné obežníky z nehrdzavejúcej ocele musia vydržať tvrdé prostredie, tvorba metalurgické praktiky rozhodujúce pre dosiahnutie rozmerovej presnosti, mechanická pevnosť, a odolnosť proti korózii.
Na rozdiel od všeobecných odliatkov, Oskočnice majú tenké lopatky a komplexné hydraulické profily, ktoré zosilňujú riziká zmršťovania, pórovitosť, alebo mikroštrukturálne defekty.
Postupy topenia
- Indukčný topenie (MMF):
-
- Najčastejšie pre nerezové obežné kolesá v dôsledku kontrolovanej chémie a nízkeho rizika kontaminácie.
- Inertná atmosféra (argón) alebo vákuové indukčné topenie (Vol) zabraňuje oxidácii a snímaniu dusíka.
- Vákuové indukčné topenie + Vysáčanie oblúka (Vol + Náš):
-
- Používa sa pre kritické zliatiny ako 17-4 PH, 2507, a 904l.
- Zabezpečuje nízke úrovne zaradenia (<0.5% nekov) a vysoká čistota, nevyhnutné pre rezistenciu na únavu s vysokým cyklom.
- Parametre riadenia taveniny:
-
- Síra ≤0,015% a kyslík ≤ 50 ppm, aby sa minimalizovalo roztrhnutie horúceho.
- Deoxidizátory (Z, Al, A) Starostlivo vyvážené, aby sa predišlo inklúziám.
Vylievanie
- Prehrievanie:
-
- Typický prehrievač: 60-120 ° 100 nad tekutinou.
- Príklad: 316L (kvapalina ~ 1 400 ° 100) naliate sa na 1 460 - 1 500 ° C.
- Príliš nízke → Misruns v tenkých obežných kolesách. Príliš vysoký → oxidový film, zvýšená pórovitosť.
- Smerová tuhosť:
-
- Obežné kolesá úžitok z vymeniť + kŕmenie, Zabezpečenie stuhnutia postupuje z lopatiek s lopatkami dovnútra.
- Zimnice používané na riadenie chladenia v tenkostenných oblastiach.
- Predhrievať:
-
- Keramická škrupina predhrievaná na 900 - 1 050 ° C na jednotné náplň, Zníženie turbulencie a zabránenie zavlažovaniu za studena.
Postupy
Tepelné úpravy na mieru mechanickými vlastnosťami a koróziou:
| Zliať | Typické tepelné spracovanie | Kľúčové výsledky |
| 316L | Roztok žíhajúci pri 1 050 ° C → Zhasenie vody | Obnovuje odpor korózie, rozpúšťa karbidy |
| 410/420 | Austenitizovanie 980–1 050 ° C → Oil/vzduch → Tempera 200–600 ° C | Dosahuje tvrdosť 40–50 HRC pre odolnosť proti opotrebeniu |
| 17-4 PH | Roztok ošetrí pri 1 040 ° C → Vek tvrdí pri 480–620 ° C | Výnosová sila až 1,170 MPA, únava |
| 2205 Duplexný | Roztok žíhajte 1 050 ° C → Rýchle ochladenie | Vyvážený austenit-ferrit (50/50), zabraňuje ohromeniu |
| 2507 Super duplex | Roztok žíhania 1 080–1,120 ° C → Zhasnutie vody | Drevo >40 udržiavaný, vyhýba sa fáze sigma |
| 904L | Roztok žíhajte 1 100 ° C → Rýchle ochladenie | Udržiava vysoký obsah MO v matrici, Vyhýbanie sa senzibilizácii |
6. Operácie po preliatí
Investičné obsadenie produkuje obežné kolesá z nehrdzavejúcej ocele takmer v tvare, ale sekundárne operácie sú nevyhnutné na dosiahnutie konečných tolerancií, hydraulická hladkosť, a prevádzka bez vibrácií.
Orezávanie a odstránenie brány
- Po knockout, stúpačky a brány sa odrezajú pomocou bruchové píly alebo plazmové rezanie.
- Dáva sa starostlivosť, aby sa predišlo zónom postihnutým tepelne (Hazard) to môže zmeniť mikroštruktúru.
- Typická strata materiálu: 3–5% hmotnosti obsadenia.
Obrábanie operácií
Aj keď investičné obsadenie poskytuje ± 0,1–0,3 mm tolerancie, Kritické vlastnosti vyžadujú úplné obrábanie:
- Obrábanie: Obchodné náboje sú presné opracované a vystrihnuté do triedy tolerancie IT6 - IT7 pre rušenie alebo posuvné záchvaty.
- Strážne & Zrážky: CNC Brouching alebo Fleging zaisťuje kompatibilitu s hriadeľmi čerpadla.
- Lopatkové profilovanie: Vysokovýkonné čerpadlá (turbomachinery, kozmonautika) môže použiť mletie CNC 5 osí na vylepšenie hrúbky lopatky ± 0,05 mm.
- Závitok: Pre zadržiavacie matice alebo upevňovacie prvky, Vykonáva sa presné poklepanie alebo frézovanie vlákien.
Dátový bod: Obrábanie prispieva 10–20% z celkových nákladov na výrobu obežného kolesa, Najmä pre zliatiny letectva ako 17-4 h.
Dynamické vyváženie
Ohody sa musia hladko otáčať, aby sa predišlo kavitácii, hluk, a predčasné zlyhanie ložiska.
- Statické vyváženie: Najprv sa uskutočnilo na odstránenie hrubej nevyváženosti brúsením alebo pridaním vyrovnávacích závaží.
- Dynamické vyváženie: Vykonané na precíznych strojoch na ISO 1940 G2.5 alebo G1.0 (letectvo).
- Príklad: A 50 Kg odsoľovacie obežné koleso vyvážené na G2.5 má zvyškovú nevyváženosť <50 g · mm.
- Korekčné metódy: vŕtanie, odstránenie materiálu z lopatiek s lopatkami, alebo pridanie váh rovnováhy.
Povrchová úprava
Hydraulická účinnosť je veľmi závislá od Drsnosť povrchu prietokových priechodov.
- Otryskanie / Výbuch: Odstraňuje oxidy a stupnicu odlievania, Príprava povrchu na leštenie.
- Otryskávanie perličiek: Poskytuje jednotný matný povrch (RA ~ 3,2-6,3 μm).
- Leštenie:
-
- Mechanické leštenie: Dosahuje RA ~ 0,8–1,6 μm.
- Elektropooling: Rozpúšťa povrchové asperity, dosiahnutie RA ~ 0,2–0,4 μm. Spoločné pre obežné kolesá 316L a 904 l v sanitárnej alebo námornej službe.
- Zrkadlové leštenie: Používa sa pri spracovaní potravín, farmaceutický, alebo vysokoúčinné obežné kolesá čerpadla; zlepšuje hydraulickú účinnosť 2–4% v porovnaní s povrchmi AS-Cast.
- Pasivácia (ASTM A967): Pasivácia kyseliny dusičnej alebo kyseliny citrónovej obnovuje pasívnu vrstvu oxidu chrómu, Zlepšenie odporu jamiek.
Kontrola kvality po dokončení
- Rozmerová kontrola: Cmm (koordinovaný merací stroj) overuje lopatkové uhly, dĺžka akordov, a vyrovnanie v rámci ± 0,05 mm.
- Meranie drsnosti povrchu: Profilometre potvrdzujú hodnoty RA spĺňajú ciele dizajnu.
- Overovanie rovnováhy: Konečné vyváženie certifikátov poskytovaných na ISO 1940/1.
7. Bežné režimy zlyhania stratégií obežného kolesa z nehrdzavejúcej ocele a stratégie na zmiernenie odlievania
| Režim | Popis | Vplyv na výkonnosť | Stratégie na zmiernenie zmierňovania |
| Kavitácia | Kolaps bublín pary spôsobuje jamky na povrchoch lopatiek. | Pokles účinnosti (5–10%), vibrovanie, hluk. | Povrchová povrchová úprava (RA ≤ 0.4 μm), zliatiny duplexu (2205/2507), Optimalizované zakrivenie lopatiek cez obsadenie blízko. |
| Korózia / Scc | Chloridom vyvolané jamky alebo praskanie, najmä v morskej vode a chemikáliách. | Praskliny v koreňoch náboja/lopatiek, únik, skrátená životnosť. | Zliatina (904L, super duplex), pasivácia po odtieňovaní, rovnomerná mikroštruktúra na zníženie galvanických miest. |
| Únava | Napätie s vysokým cyklom pri križovatkách s lopatkami alebo ramenami. | Katastrofická zlomenina pri cyklickej záťaži (>3,600 Služba RPM). | Obsadenie v blízkosti činu znižuje stresové stúpačky, vylepšenie obilia, Tepelné ošetrenie po preliatí (17-4PH: +25–30% únavová sila). |
| Erózia pevnými látkami | Častice piesku/kalu. | Riedenie sekcie, strata účinnosti, nerovnováha. | Tvrdý (Hviezdny, WC povlaky), hrubšie obetné okraje lopatiek, duplexné ocele pre odolnosť proti opotrebeniu. |
| Pórovitosť & Defekt zmrašťovania | Vnútorné medzery z zlých kŕmených alebo uväznených plynov. | Začatie trhlín pri zaťažení, Znížený únavový život. | Optimalizovaný dizajn hradlovania/stúpača, Vákuové topenie/ochrana argónu, Ndt (Rt, Ut) na detekciu defektov. |
| Zlyhania nerovnováhy | Nerovnomerná hmotnostná distribúcia vedie k vibráciám. | Opotrebenie, vyrovnanie hriadeľa, zlyhanie predčasného pumpy. | Presné obsadenie pre symetriu, obrábanie otvorov, Dynamické vyvažovanie štandardov ISO G2.5/G1.0. |
8. Zabezpečenie kvality
Ndt
- Rádiografia (Röntgen): Primárna metóda vnútornej pórovitosti a inklúzií. CT poskytuje trojrozmerné mapovanie defektov pre kritické obežné kolesá.
- Ultrazvukové testovanie: pre hrubšie náboje alebo kde je rádiografia obmedzená.
- Prienik: detekcia povrchu.
- Vírivý prúd: inšpekcie na povrchu a na povrchu.
Hovädzia & chémia
- Overte mikroštruktúru (veľkosť zrna, fáza), Obsah zaradenia a chémia proti MTR. Pre duplexné a PH stupne, Skontrolujte fázovú rovnováhu a vyzráža sa.
Mechanické testovanie
- Ťah, tvrdosť, dopad (Charpy v) podľa špecifikácie pre zliatinu a servisné teploty. Testovanie únavy pre kritické aplikácie.
Dynamické vyváženie
- Do ISO 1940 (známky rovnováhy) alebo špecifikácia rotora OEM. Typické priemyselné obežné čiary: G6.3 - G2.5 V závislosti od rýchlosti a aplikácie.
9. Porovnanie rôznych výrobných metód pre obežné koleso z nehrdzavejúcej ocele
Obežné koleso z nehrdzavejúcej ocele môže byť vyrobené niekoľkými výrobnými trasami.
Výber závisí od faktorov, ako je zložitosť geometrie, požiadavky na výkonnosť, objem výroby, a nákladové obmedzenia.
| Metóda | Výhody | Obmedzenia | Typické aplikácie | Úroveň nákladov |
| Investičný casting | -Tvar takmer (minimálne obrábanie).- Vynikajúca povrchová úprava (RA 1,6-3,2 μm, môže dosiahnuť ra ≤ 0.4 μm po leštení).- Dosiahnuteľná zložitá geometria (tenký, zakrivené pasáže, zahalené obežné kolesá).- Výber širokého zliatiny (304, 316L, 904L, duplexný, 2507, 17-4PH). | - Vyššie náklady na náradie ako odlievanie piesku.- Čas cyklus dlhší (10–14 dní typické).- Obmedzená veľkosť (zvyčajne ≤ 1,5 m priemer). | Vysokovýkonné čerpadlá, kompresory, morské a chemické obežníky. | ★★★ (Vysoký) |
| Odlievanie piesku | - Nízke náklady na náradie.- Vhodné pre veľmi veľké obežné kolesá (>2 m priemer).- Flexibilná výrobná stupnica. | - horší povrchový povrch (RA 6,3-12,5 μm).- Presnosť dolnej dimenzie (± 2–3 mm).- Vyžaduje sa viac obrábania. | Veľké vodné čerpadlá, nízkotlakové ventilátory, mestské vodné práce. | ★★ (Stredne) |
Presné obrábanie (z baru/slabot) |
- Vynikajúce tolerancie (± 0,01–0,05 mm).- Žiadne defekty obsadenia (pórovitosť, zhoršenie).- Rýchly obrat pre prototypy a malé behy. | - Veľmi vysoký odpad z materiálu (60–70%).- Obmedzené na jednoduché alebo polo komplexné geometrie.- Drahé pre veľké obežné kolesá. | Letecké prototypy, lekárske čerpadlá, vlastné jednorazové. | ★★★★★ (Veľmi vysoký) |
| Kovanie + Obrábanie | - Vynikajúce mechanické vlastnosti (prietok zŕn, únava).- Dobrá húževnatosť a odolnosť proti nárazu.- Spoľahlivé pre vysokotlakové čerpadlá. | - Nemôžem dosiahnuť zložité geometrie lopatiek bez ťažkého obrábania.- Vysoké náklady na kovanie za nehrdzavejúce ocele.- Dlhé dodacie lehoty. | Turbiny na výrobu energie, jadrové čerpadlá, API čerpadlá. | ★★★★ (Vysoký) |
| Výroba (Zváraný) | - Flexibilné pre vlastné návrhy.- Možné veľké obežné kolesá (>3 m).- Opraviteľné opätovným zváraním. | - Kritická kvalita zvaru (riziko skreslenia, prasklina).- Drsnosť povrchu vyššia.- Nekonzistentná rovnováha. | Veľmi veľký axiálny ventilátor, priemyselné dúchadlá, vodné turbíny. | ★★ - ★★★ (S nízkym strediskom) |
Kľúčové cesty
- Investičný casting je ideálny pre stredne vysoké precízne obežníky kde zložitosť geometrie, účinnosť, a povrchová úprava je kritická.
- Odlievanie piesku dominovať veľkolepý, obežné kolesá kde náklady záleží viac ako efektívnosť.
- Obrábanie zo sochory sa používa pre malé dávky alebo prototypy, Ale náklady a odpad sú významné.
- Kovanie + obrábanie poskytovať vynikajúca mechanická pevnosť, Vhodné pre pumpy kritického misie.
- Zváraná výroba zostáva a nákladovo efektívne riešenie Pre nadmerné obežné kolesá nad hranicami obsadenia.
10. Záver
Investičné obsadenie je najpraktickejšou metódou na výrobu obehov z nehrdzavejúcej ocele pri výkone, presnosť, a je potrebný zostatok nákladov.
Pri správnom výbere zliatiny, tavenina, tepelné spracovanie, a dokončenie, Investičné okresy prinášajú vynikajúcu odolnosť proti korózii, únava, a hydraulická účinnosť.
Pre priemyselné odvetvia od morských čerpadiel po rafinériové kompresory, Toto riešenie ponúka osvedčenú spoľahlivosť a optimalizované náklady na životný cyklus.
Časté otázky
Aká zliatina z nehrdzavejúcej ocele by som mal použiť na obežné kolesá na morskú vodu?
Duplexný 2205 (Drevo 32–35) je ideálny pre morskú vodu - odoláva jamu a prasknutí korózie stresu lepšie ako 316L.
Pre nákladovo citlivé aplikácie, 316L (Drevo 24–26) je životaschopná alternatíva, Ale očakávajte kratšiu životnosť (5–8 rokov vs. 8–12 rokov pre duplex 2205).
Ako dlho trvá výroba 1,000 Investičné preliatok z nehrdzavejúcej ocele?
Dodací čas je 4–6 týždňov pre existujúce náradie (Zahŕňa injekciu vosku, výstavba škrupiny, nalievanie, tepelné spracovanie, a dokončenie). Pre nové náradie, Pridajte 4–6 týždňov (Celkom 8–12 týždňov).
Aká je minimálna hrúbka čepele dosiahnuteľná s odliatím investícií?
Pre 304/316L z nehrdzavejúcej ocele, Minimálna hrúbka čepele je 1.5 mm (Používanie vákuového nalievania a tuhé podpory vosku).
Tenšie čepele (1.0–1,5 mm) sú možné, ale vyžadujú vlastné náradie a pridajte 15–20% k jednotkovej cene.
Prečo je dynamické vyváženie kritické pre obežné kolesá?
Nevyvážené obežné kolesá spôsobujú vibrácie čerpadla (>0.1 mm/s), ktorý nosí ložiská a tesnenia - zníženie životnosti čerpadla 70%.
Vyváženie ISO 1940 G2.5 zaisťuje vibrácie <0.1 mm/s, Rozšírenie života na 3–5 rokov.
Je investície odlievanie drahšie ako odlievanie piesku pre obežné kolesá?
Cena vopred náradia sú vyššie ($8K - 12 000 dolárov vs. $3K - 5 000 dolárov), Jednotkové náklady sú však konkurencieschopné pre stredné objemy (500–1 000 jednotiek).
Pre 10,000 150 MM 316L obežníky, Investičné obsadenie súčty 3,5 milióna dolárov - 4,5 milióna dolárov vs. $2.5M - 3,5 milióna dolárov na odlievanie piesku - ale odlievanie piesku si vyžaduje 30% Viac po odbore, Vymazanie medzery v nákladoch pre komplexné obežné kolesá.
