Komponenty pre motýľ z nehrdzavejúcej ocele - komponenty investícií

1. Úvod - Prečo kombinovať motýľové ventily s odliatím investícií

Ventil motýľa z nehrdzavejúcej ocele je kritické zariadenie na kontrolu prietoku používané v odvetviach od chemického spracovania, HVAC, úpravy vody, morské systémy, na jedlo a nápoje.

Kombinácia ich s technológiou investícií poskytuje výnimočnú rozmerovú presnosť, odpor, a kvalita povrchovej úpravy - atribúty sú rozhodujúce pre tesnenie výkonu a dlhovekosť v náročných servisných podmienkach.

Investičné obsadenie umožňuje výrobu komplexu, telá a disky v tvare tvaru, minimalizácia obrábania, znižovanie odpadu z materiálu až o 30%, a zabezpečenie prísnejších tolerancií v porovnaní s obsadením piesku.

Tento prístup je obzvlášť výhodný pre vysokohodné nehrdzavejúce ocele, kde minimalizácia šrotu priamo zlepšuje nákladovú efektívnosť.

2. Základy motýľa ventilu - typy, Komponenty, a výkonné úlohy

A motýľový ventil je rotačný ventil štvrtiny, ktorý reguluje, izoláty, alebo škrtiaci prietok tekutiny otáčaním disku v prietokovej dráhe.

Jeho kompaktný dizajn, rýchle ovládanie, a relatívne nízke náklady z neho robia jeden z najpoužívanejších typov ventilov v priemyselných a obecných systémoch.

Hlavné typy motýľových ventilov

Ventily motýľov sú klasifikované na základe koncové pripojenie a geometria:

Typ pripojenia

Typ	Popis	Bežné použitie
Typ oblátky	Hodí sa medzi príruby, držané na mieste skrutkami, ktoré prechádzajú oboma prírubami	Potrubie, nízkotlaková služba
Typ	Závesné plody na telese ventilu umožňujú skrutky do jednej príruby; podporuje službu slepého konca	Systémy vyžadujúce časté odpojenie
Prírubový typ	Integrálne príruby na skrutky priamo do rúrkových prírub	Priemyselné systémy
Drážkovaný koniec	Končí drážkami pre mechanické spojky	Ochrana proti požiaru, HVAC

Mechanizmom tesnenia

Typ	Kompenzačný dizajn	Aplikácia
Sústredný (Nulové posun)	Stonka prechádza cez centrum diskov; mäkký	Nízkotlakový, všeobecný
Dvojitý posun	Posun zo stonky od stredovej čiary stredu disku a tela ventilu; Znižuje opotrebenie sedadla	Stredne tlakový, Dlhšia životnosť
Trojnásobný posun	Kužeľový tesniaci povrch s trojnásobnou excentricitou; sedadlo	Vysoká teplota, vysokotlakový, nulová služba

Kľúčové komponenty

Butterfly ventil zvyčajne pozostáva z nasledujúcich častí:

1. Tela - Enceáza vnútorných komponentov; telá z nehrdzavejúcej ocele (CF8M, Cf3m) poskytnúť odolnosť proti korózii v agresívnych médiách.
2. Disk - rotujúci prvok, ktorý riadi tok; Často investícia obsadená pre optimálnu silu a aerodynamický profil.
3. Stonka/hriadeľ - Pripojí ovládač alebo rukoväť s diskom; vyžaduje vysokú torznú silu.
4. Sedadlo - Poskytuje tesniaci povrch; Materiály zahŕňajú EPDM, NBR, Ptfe, alebo kov, v závislosti od teploty a chemickej kompatibility.
5. Tesnenia - Zabráňte úniku pozdĺž stonky alebo medzi telom a potrubím.
6. Pohon/rukoväť - Manuálna páka, prevádzkovateľ prevodového stupňa, pneumatický, elektrický, alebo hydraulický ovládač.

3. Úloha odlievania investícií vo ventile motýľov z nehrdzavejúcej ocele

Prečo investičné odlievanie pre komponenty ventilu motýľov?

Odlievanie investícií, tiež známy ako obsadenie strateného vosku, je presný výrobný proces schopný produkovať komponenty z nehrdzavejúcej ocele v tvare čela s komplexnými geometriami a tesnými rozmerovými toleranciami.
Vo výrobe motýľových ventilov, Je to obzvlášť výhodné pre kritické časti na kontrolu prietoku ako disky, tela, a stonky, kde aerodynamické profily, integrita, a odolnosť proti korózii je nevyhnutná.

Kľúčové výhody oproti iným metódam

Funkcia	Výhody investícií
Rozmerová presnosť	Typické tolerancie ± 0,1–0,3 mm znižujú potrebu ťažkého obrábania.
Povrchová úprava	RA 1,6–3,2 μm priamo z odlievania, minimalizácia leštenia na tesniacich povrchoch.
Komplexné tvary	Schopnosť vytvárať efektívne profily disku na optimalizáciu životopisu (koeficient).
Integrita	Rovnomerná mikroštruktúra s minimálnou pórovitosťou; Podporuje tlakové ratingy až do PN40, keď je spárovaný so správnym tepelným spracovaním.
Odroda	Kompatibilné s známkami odolnými voči korózii, ako je CF8M (316 SS), Cf3m (s nízkym obsahom uhlíka 316L), duplexný, a zliatiny super duplex.

Keď je to vhodné

Investičné obsadenie je najvhodnejšie, keď:

• Stredne až vysoké objemy výroby zdôvodnite náklady na náradie.
• Povrchy tesnenia sú potrebné, Zníženie post-machinovania.
• Požiadavky na koróziu a hygienu sú kritické (Napr., morská voda, potravinárska trieda, chemické spracovanie).
• Zjednodušený tokový profil sú potrebné na zníženie turbulencie a kavitácie.

Keď je to menej vhodné

Aj keď je vysoko univerzálny, Investičné obsadenie nemusí byť najlepšou voľbou, keď:

• Veľmi veľké priemery (>DN1200) Urobte odlievanie piesku nákladovo efektívnejšie.
• Zaťaženia extrémneho nárazu dopyt falšované komponenty.
• Mimoriadne nákladné komoditné ventily Nemôžem absorbovať náklady na náradie.

Integrácia do výroby motýľov

Pre motýľový ventil z nehrdzavejúcej ocele, Investičné obsadenie často produkuje:

• Ventilový disk - Optimalizovaný pre hladký prietok a minimálny pokles tlaku; Casting dosahuje komplexné aerodynamické prierezy bez zvárania.
• Teleso ventilu - Pre menšie priemery (DN40 - DN300), Orgány s investičnými prítlakom znižujú hmotnosť a zlepšujú estetiku; Pre väčšie priemery, Kruhy tela alebo kritické tesniace oblasti sa odlievajú a potom sa privalia do vymyslených krytov.
• Stonka/hriadeľ - Kde integrované funkcie (zrážky, pohonný spojovací byty) sú potrebné.

4. Bežné známky z nehrdzavejúcej ocele používané v odlievaní ventilu motýľov

Výber nehrdzavejúca oceľ zliatina pre komponenty ventilu motýľa je Kritické pre výkon, trvanlivosť, a dodržiavanie predpisov.

Astm / Dizajn	Spoločný názov	Typické zloženie (7%)	Kľúčové vlastnosti	Typické aplikácie
CF8M (ASTM A351)	316 SS	18CR - 10NI - 2MO	Vynikajúca odolnosť voči chloridom, kyseliny; dobrá sila až 425 ° C	Služba morskej vody, chemické procesné ventily
Cf3m (ASTM A351)	316L ss	Nízky c, 18CR - 10NI - 2MO	Rovnaká odolnosť proti korózii ako CF8M, ale zlepšená zvárateľnosť a odolnosť proti senzibilizácii	Jedlo & nápoj, ventily
CF8 (ASTM A351)	304 SS	18CR - 8.	Dobrá odolnosť proti korózii v miernom prostredí; nákladovo efektívny	HVAC, všeobecná vodná služba
CD4MCU (ASTM A890 Stupeň 1A)	Duplex SS	25CR -5NI -2MO -CU	Vysoká sila, odpor; Drevo > 35	Odsoľovanie, križovatka & papier
CE3MN (ASTM A890 GRADE 5A)	Super duplex SS	25CR -7NI - 3,5 MO - N	Výnimočný odpor morskej vody; Drevo > 40	Pobrežie, kontrola námornej balasty
Cn7m (ASTM A744)	Zliať 20	20CR-29an-2,5o-CU	Odolné voči silným kyselinám, viazaný. sírny	Chemické spracovanie, prenos kyseliny
17-4 PH (ASTM A747 stupňa CB7CU-1)	Zrážky SS	16CR - 4NI - 4CU - NB	Veľmi vysoká sila (UTS 900 - 1100 MPa), Dobrý odolnosť proti korózii, tepelne sa lieči na rôzne úrovne tvrdosti	Vysokotlakové motýľové ventilové hriadele, pohonný stonky

5. Tok procesu odovzdávania investícií pre komponenty ventilov (podrobný)

1. Kad & vzorový dizajn - dizajn na odlievanie: pokles, uhly, Usporiadanie hradlovania a rozloženia bežcov prispôsobené zostave vosku.
2. Výroba voskového vzoru -Vstrekované formované alebo 3D tlačené vosky pre zložité/nízkoobjemové zjazdovky. 3Vosk-tlačený vosk umožňuje rýchlu iteráciu a žiadne náradie pre prototypy.
3. Montáž - Voskové vzory sú zostavené s bežcami a hradia sa do zostáv stromov.
4. Výstavba škrupiny - ponorenie do keramickej suspenzie a štukových pieskov; Viacnásobné povlaky zostavujú tuhá škrupina (Typická hrúbka steny závisí od veľkosti úseku).
5. Odvoz (autokláve) - Odstráňte vosk a zanechajte dutinu z keramickej formy.
6. Predhrievať / vyhorenie škrupiny - Vyhorenie zvyškových organických látok; spekať.
7. Taviace sa & naliať - Zliatina topí (indukcia/EAF); Nalejte do predhriatej škrupinovej formy. Pre časti s vysokou integritou zvážte liatie vákua alebo inertného plynu, aby ste znížili inklúzie a pórovitosť. Typické liatie teploty pre z nehrdzavejných stupňov ~ 1450–1600 ° C v závislosti od zliatiny.
8. Knockout & čistenie - odstránenie keramickej škrupiny; výstrel na odstránenie adherentného materiálu.
9. Rezanie & mazanie - Odstráňte bežcov a brány, drsné brúsenie.
10. Tepelné spracovanie (Ak sa to vyžaduje) - Žíhanie riešenia, úľava na stres, alebo uhasiť & temperament v závislosti od zliatiny a požadovaných vlastností. Austenitika bežne žíhaná a pasivovaná.
11. Obrábanie - Dokončite otvory, tesnenie, kmeňa, a Hub vrtá na špecifikované tolerancie. Kritické povrchy dostávajú jemné obrábanie alebo lapovanie.
12. Povrchová úprava / leštenie / pasivácia / elektropolish - najmä pre hygienické ventily; Ciele RA až na ≤0,8 μm pre hygienické služby.
13. Montáž & testovanie - inštalácia sedadla, montáž stonky, Testovanie tlaku a úniku na normy.
14. Ndt & Dokumentácia QA - rádiografia/ut, PMI, tvrdosť, MTRS, a sledovateľnosť podľa požiadaviek zákazníka.

6. Dizajn a zlieva úvahy špecifické pre ventily motýľov

• Geometria & vyvážiť: Investovacie disky musia byť navrhnuté tak, aby stredisko gravitácie a hydrodynamického profilu minimalizovali požadovaný krútiaci moment ovládača a zabránili vibráciám.
  Investičné odlievanie môže produkovať tenké, kontúrované disky efektívne.
• Kmeňová integrita: Tesná sústrednosť medzi otvorom diskov a tesniacimi tvárami je kritická; Zadajte tolerancie príkazu na obrábanie a prínos.
• Zadržanie funkcií sedadla: Pre formované sedadlá elastoméru, Telá často potrebujú presné drážky; Investičné obsadenie môže tvoriť presné drážky s minimálnym obrábaním.
• Hrúbka steny rovnomernosť: Vyhnite sa náhlym zmenám v sekcii, aby ste znížili horúce škvrny a pórovitosť zmršťovania. Používajte rebrá alebo filé skôr na pevnosť ako na ostré zmeny.
• Stratégia hradlovania pre stratený vosk: Použite hradlovanie na zabezpečenie smerovej tuhosti; malý, Tenké disky sú citlivé na zmršťovanie; Umiestnite brány na kŕmenie ťažkých sekcií (huba) prvé.
  3Gating alebo simulácia (Vykrútiť, Magma) sa dôrazne odporúča.
• Príkaz na koróziu & zakončiť: Určite príspevky na obrábanie po odtieňovaní pre obetné povrchy a hĺbku leštenia.

7. Spracovanie po preliatí: tepelne zaobchádzať, obrábanie, dokončenie

Tepelné spracovanie

• Austenitická nehrdzavejúca (CF8/CF8M): bežne Že žíhaného roztoku (Napr., 1,040–120 ° C) Potom sa ochladil, aby sa obnovila odolnosť proti korózii a homogenizovaná štruktúra.
• Zliatiny duplexu: môže vyžadovať kontrolované ošetrenie roztoku a rýchle chladenie, aby sa dosiahla správna duplexná fázová rovnováha.
• Úľava na stres Po zváraní alebo ťažkom obrábaní, keď záleží na regulácii skreslenia.

Obrábanie & kritické povrchy

• Sedadlo, kmeňa, a príruby si vyžadujú presné obrábanie. Typické tolerancie: vrty ± 0,05–0,2 mm v závislosti od priemeru a funkcie.
• Disky sú často dokončené a dynamicky vyvážené, aby sa znížil krútiaci moment a vibrácie ovládača.

Povrchová úprava

• Otryskanie pre jednotný vzhľad.
• Elektropooling / chemická pasivácia na zvýšenie odolnosti proti korózii a splnenie hygienických špecifikácií.
• Leštenie do RA ≤0,8 μm pre jedlo, nápoj, a farmaceutické sektory.

Inštalácia & testovanie

• Sedadlá elastoméru vybavené správnou kompresiou; kovové sedadlá lapované na dosiahnutie triedy úniku.

8. Kontrola kvality, testovanie a štandardy

Overovanie materiálu

• PMI / Jadro Potvrdiť zliatinovú chémiu. MTRS by mali sprevádzať kritické dávky.

Ndt

• Rádiografický (Rt) alebo Ultrazvukový (Ut) Testovanie na vnútornú pórovitosť alebo zmršťovanie kritických odliatkov.
• Farbenie (Pt) a magnetické častice (Mt) pre povrchové a blízky povrchové defekty.
• Testovanie tvrdosti a hovädzia Pre kontroly mikroštruktúry (Obzvlášť duplex verzus austenitická rovnováha).

Tlak & testovanie úniku

• API 598, ISO 5208 alebo ekvivalentné testy: skúška škrupiny, skúška sedadla, a testy prevádzkového cyklu.
• Definujte prípustnú triedu úniku (Napr., bublinky tesné na kovové sedadlá, ANSI/FCI trieda VI pre mäkké sedadlá).

Rozmerová kontrola

• Kontroly CMM pre kritické sústredenie, príruba, tolerancie kmeňa a profily sedadiel.

Normy & Certifikácie na odkaz

• API 609 (Ventily motýľov - typ plastu a oblátky pre všeobecný priemyselný priemysel).
• MSS SP-67 (motýľové ventily - liatina).
• V 593 a ISO 5752 / ISO 9969 Pre osobné a tlakové teplotné hodnotenia.
• ASTM A351 / A743 a ASTM A216/A217 Pre obsadené nehrdzavejúce a zliatinové materiály (Zadajte príslušný stupeň).
• Sanitárny & pitná voda: 3-A, FDA, NSF/ANSI 61 ak je to relevantné.
• Pobrežná/kyslá služba: Nace MR0175 / ISO 15156 súlad, ak je to možné.

9. Typické aplikácie ventilu motýľa z nehrdzavejúcej ocele

Ventil motýľa z nehrdzavejúcej ocele - najmä tie, ktoré sa vyrábajú cez odlievanie investícií- sa používajú v priemyselných odvetviach, kde odpor, účinnosť prietoku, a kompaktné ovládanie sú kritické.

Ich ľahký návrh diskov, rýchla prevádzka štvrtiny, a trvanlivosť v drsnom prostredí ich robí vhodnými pre široké spektrum servisných podmienok.

Jedlo & Spracovanie nápojov

• Dôvod použitia: Spĺňa sanitárne požiadavky; Zliatiny z nehrdzavejúcej zliatiny odolávajú kyslým a alkalickým umývaním.
• Typické médiá: Šťavy, mliečne výrobky, pivo, sirupy, a cip (Vyčistiť) tekutiny.
• Špeciálne požiadavky: Hygienický dizajn s RA ≤0,8 μm povrchovej povrchovej úpravy; Elastoméry kompatibilné s FDA; 3-Sanitárna certifikácia.

Farmaceutický & Biotechnológia

• Dôvod použitia: Vnútorná geometria bez štrbín minimalizuje riziko kontaminácie; kompatibilný s sterilizáciou pary (Popíjať).
• Typické médiá: Vyčistená voda, WFI (Voda na injekciu), roztoky.
• Špeciálne požiadavky: Dodržiavanie predpisov ASME BPE, elektropolované vnútorné povrchy, certifikáty sledovateľného materiálu.

Morský & Pobrežie

• Dôvod použitia: Odolnosť voči korózii morskej vody; kompaktné obleky na stopu obmedzené priestory.
• Typické médiá: Balastová voda, ochladzovacia voda, palivo, mazací olej.
• Špeciálne požiadavky: Dodržiavanie predpisov pre Sour Service, Duplex nerez pre vyššiu rezistenciu na chlorid.

Chemické spracovanie

• Dôvod použitia: Zvláda široký rozsah pH a korozívne médiá bez výraznej degradácie.
• Typické médiá: Kyseliny, alkalis, rozpúšťadlo, soľanka.
• Špeciálne požiadavky: Výber zliatiny založený na chemickej kompatibilite; Sedadlá PTFE alebo Viton pre chemickú odolnosť.

Vodná voda & Čistenie odpadu

• Dôvod použitia: Nerezové zliatiny bránia hrdzaveniu v prostredí pitnej vody a odpadových vôd.
• Typické médiá: Pitná voda, surová voda, ošetrený odpad, kal.
• Špeciálne požiadavky: NSF/ANSI 61 Certifikácia pre pitnú vodu; ISO 5752 pre osobné rozmery.

Olej & Plyn (Pobrežie)

• Dôvod použitia: Vydrží korozívne a vysokotlakové služby v kompaktnom usporiadaní potrubia.
• Typické médiá: Ropa, vyprodukovaná voda, spracovávať plyn.
• Špeciálne požiadavky: API 609 súlad s dizajnom; Hasičské a ant-statické prvky pre uhľovodíkovú službu.

HVAC a okresná energia

• Dôvod použitia: Ľahká prevádzka štvrťročného otáčania pre čiary s veľkým priemerom; pokles.
• Typické médiá: Ochladená voda, horúca voda, pary (nízkotlakový).
• Špeciálne požiadavky: ISO 5211 montážne podložky pre priame spojenie ovládača; Sedadlá EPDM pre vhodnosť teplotného rozsahu.

Križovatka & Priemysel

• Dôvod použitia: Zvláda abrazívne kalule a korozívne bieliace činidlá.
• Typické médiá: Kašľa, bieliace chemikálie, kŕmna voda.
• Špeciálne požiadavky: Tesniace okraje; Duplex Nereadless pre oter plus odolnosť proti korózii.

10. Kvalitné normy a certifikácia

Butterfly ventil z nehrdzavejúcej ocele vyrábaný prostredníctvom investičných odliatkov musí byť v súlade s prísnymi priemyselnými normami, aby sa zaručil spoľahlivý výkon a bezpečnosť:

• ASTM A351: Určuje chemické zloženie a mechanické vlastnosti pre liate austenitické nehrdzavejúce ocele, vrátane stupňov CF8 a CF8M, Zabezpečenie kvality materiálu a trvanlivosti.
• API 609: Stanovuje konštrukčné kritériá pre ventily motýľov, vrátane povinného testovania tlaku pri 1.5 časový tlak na 60 sekundy, a tesné limity úniku dodržiavajúce normy ANSI triedy VI (<0.0005 ml/min na palec priemeru ventilu).
• ISO 13709 / 6D oheň: Použiteľné pre plynovodné servisné ventily, Vyžadovanie prísnych nedeštruktívnych testovacích metód, ako je röntgenová a ultrazvuková kontrola, na detekciu vnútorných nedostatkov v kritických komponentoch.
• 3-Sanitárne štandardy: Uplatňuje ventily používané v potravinách a farmaceutickom spracovaní, povoliť hladké, povrchy bez štrbín, aby sa zabránilo hromadeniu baktérií a uľahčenie čistenia.

11. Budúce trendy: Inovácie v odliatení investícií pre motýľové ventily

Nepretržitý pokrok v technológii odlievania a materiálov vedie k výraznému zlepšeniu výroby ventilov:

• 3Dlahový Voskové vzory: Prijatie aditívnej výroby pre voskové vzory drasticky skrátilo dodacie lehoty od 6 do 8 týždňov do 1–2 týždňov,
  Povolenie rýchlejšieho prototypovania a flexibilných úprav konštrukcie bez potreby drahého náradia.
• Dizajn obsadenia riadený simuláciou: Pokročilý softvér ako Procast umožňuje zlievárni predpovedať správanie solidifikácie a optimalizovať systémy hradlovania a stúpačky,
  dramaticky zníženie sadzieb šrotu - od typických strát 15–20% až po pod 5%.
• Udržateľné výrobné postupy: Moderné zlievárne recyklujú až do 90% materiálov voskových a keramických škrupín a stále viac používajú elektrické indukčné pece ako na plyn,
  Rezanie emisií uhlíka približne o 30% v porovnaní s tradičnými metódami.
• Vysoko výkonné odliatky zliatiny: Investičné obsadenie sa rozširuje nad rámec konvenčných nehrdzavejných ocelí tak, aby zahŕňali super zliatiny ako Hastelloy C-276,
  umožnenie spoľahlivých ventilov motýľov v agresívnejšom chemickom prostredí a extrémnych podmienkach.

12. Záver

Investičné odlievanie nehrdzavejúcej ocele motýľové ventily kombinuje presné inžinierstvo s pokročilými materiálmi na výrobu komplexu, odolný voči korózii, a nákladovo efektívne komponenty.

Proces strateného vosku umožňuje spoľahlivé ventily vhodné pre náročné aplikácie-od morského po farmaceutický-kde je výkonnosť kritický.

S prebiehajúcimi inováciami, ako je 3D tlač, simulácia, a udržateľné postupy, Investičné obsadenie zostáva kľúčom k výrobe vysoko kvalitných ventilov motýľov, ktoré vyhovujú vyvíjajúcim sa potrebám moderných odvetví.

Časté otázky

Aký je typický dodací čas pre ventil motýľa z nehrdzavejúcej ocele?

Pre štandardné návrhy, 4–6 týždňov (vrátane výroby vzorov, odlievanie, a dokončenie). Vlastné vzory s 3D tlačenými vzormi sa môžu vyrábať za 2–3 týždne.

Ako ovplyvňuje odlievanie investícií odolnosť voči korózii nehrdzavejúcej ocele?

Keď je správne spracovaný (vákuové topenie, ovládané chladenie), Investičná spätná oceľ si zachováva 90% odolnosti proti korózii v krvnej nehrdzavejúcej oceli, ďaleko presahujúce alternatívy s pieskovým nasadením.

Aká je maximálna veľkosť tela ventilu motýľa investícií?

Investičné obsadenie je praktické pre ventilové telá až do 24 priemer palcov. Väčšie veľkosti (>24 palcov) Často používajú odlievanie piesku kvôli obmedzeniam keramického škrupiny.

Dajú sa opraviť ventily pre motýľ?

Áno, opotrebované disky alebo stonky môžu byť nahradené novými komponentmi investícií, Rozšírenie životnosti ventilov o 5–10 rokov.

Aké je porovnanie nákladov medzi odlievaním investícií a kovaním pre 6-palcové teleso ventilu?

Investičné obsadenie je o 20–30% lacnejšie pre objemy <10,000 jednotky, pretože sa vyhýba vysokým nákladom na náradie na kovanie. Pre vysoké zväzky (>10,000), Kovanie sa môže stať ekonomickejším.

Môže byť obsadenie investícií použité pre veľké telá motýľov (Napr., >300 mm)?

Môže, ale sankcie nákladov a výnosov sa zvyšujú. Pre veľké priemery, Odlievanie piesku alebo vyrobené/kované telá sú zvyčajne ekonomickejšie.

Aké sú pevné rozmery AS-Cast?

Investičné obsadenie ponúka prísnejšie tolerancie ako odlievanie piesku - malé tolerancie prvkov môžu byť ± 0,1–0,5 mm, ale kritické tesniace povrchy by mali byť dokončené.